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Manual de Tiempos - CAMILO JANIANA PDF
Manual de Tiempos - CAMILO JANIANA PDF
7
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^.r¡-g¡g- lklCr'f
MnruuAL DE TrEMPos Y
MOVIM¡ENTOS
lngeniería de métodos
CLASIF.
AEWEY
MANUAL DE TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS
lngenieria de métodos
Gamilo Jananía Abraham
LIMUSA
Jananía Abraham, Camilo
Manual de tiempos y movimientos : lngeniería de
métodos / Camilo
Jananía Abraham. -- México : Limusa, 2008'
156 p.: il.; 23 x 17 cm.
ISBN-'1 3 : 978-968-'1 8-7079-9 -
Rústica.
Dewey:658.542 LC :T60.7
DenecHos RESERVADoS:
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'li-'i:i.'iiiiiiii''i'1.i.'i.rjrjiiijliiiÍlTlilllji'jir':li'tir'lir:ir'li::,'i.'.riii:iliii,tii'ii.l#ifirillLlijill,lilii.',:11,iir;t'i
DEDICATORIA
v
PROLOGO
vil
PREFACIO
tx
ConrrsNrDo
Capiru¡-o L
CapÍrulo 2
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE.
Pn¡cuNr¡s oE nnp.tso, 24.
CAPÍTI.]LO 3
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL PRODUCTO . 25
GnÁprc¡ DE pRocESo DE pRoDUCCTóN MúLTrpLE, 36. DncRAMA DE FRECUENCIA DE
r,ra-lls, 38. PR¡,cuNr¡s DE REPASo.
C¿pirurc 4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO ..41
PRscuNr¡s ng nrp,q.so. 66.
C¿pirulo 5
DIAGRAMAHOMBREYMAQUINA. .69
RrsolucróN MATEMÁTIcA DE DTAGRAMA HoMBRE-MÁourNA. 82. PR¡,cuNr¡s DE
r.rp¡so. 93.
xl
Cepirulo 6
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE PARAR Y OBSERVAR . 99
F¡.croR DE cALIFICACIóN, 107. MÉrooos DE rNCENTrvos IARA Los ILANES DE pAGo DE sA-
LARros, 1 l5. PnrcuNrAS DE nrraso, 120.
CepÍrulo 7
ESTUDIO DE TIEMPOS, MÉTODOS DE DATOS ESTANDAR. I2I
PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR 122. PnEcuNrAS DE n¡p¡so, 137.
CepÍrt.ir_o 8
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE MUESTREO DE TRABAJO . 139
PR¡,cuNr¡s oE nEreso, 147.
ANrxos
BIBLIOGRAFÍA. 155
xtl
CAFrmLo I
IvrnopuccróN A LA
INcnNmnfe. pn uÉronos
Proceso de necesidades
Ingeniería de
manufactura
Hrsronrn
A principios del siglo xx, Frederíck Winslow Taylor llevó a cabo experimentos
significativos de un nuevo enfoque científico, en el cual estableció los estu-
dios de tiempos dentro de un pfoceso para así establecer las normas del tiem-
po para el rendimiento del trabajo. El analizO y dirigiO miles de pruebas para
identificar las variables relativas a la producción.
Taylo4 en 1881, comenzó el estudio sobre una forma de cortar meta-
les, que continuó durante 25 años y culminó en 1907 con la publicación de
la obra The TransaAion of the American Society of Mechanical Engineers, que
comprendió más de 200 páginas. También diseñó métodos de trabajo en don-
de el hombre y la máquina eran una unidad, la cual estaba compuesta por un
hombre inspirado por el incentivo del salario, para así darle un servicio efi-
ciente a la máquina de acuerdo a instrucciones dadas.
En una forma gráÍica se podría resumir el diseño de Taylor en un ciclo de
producción orientado al hombre:
El hombre observa
:iii ;;¡,¡:ii;¡¡¡';;i:'l¡l';.,;¡¡¡;,,,:,,ii.;::u*lll;,r,
En junio de i903, en la reunión de la asr,rE
[American Society of Mechanical
Engineers), Táylor presentó su famoso artículo "shop Management', (Admi-
nistración del Taller) en el cual expuso los siguientes conceptos:
1. Estudio de tiempos
2. Estudio de métodos.
3. La conveniencia de contar con un grupo o departamento de
planeación.
4. La estandarización de herramientas.
5. El principio de la excepción en la administración industrial.
6. Tarjeta de enseñanza para los trabajadores.
7. El uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar
tiempo.
8. Sistemas nemotécnicos para clasificar productos fabricados,
así como
otros implementos usados en la fabricación.
9. Un sistema de rutas o trayectorias.
10. Métodos de determinación de costos.
1 1. Selección de empleados por tareas.
12. Incentivos en el trabaio.
,, 1. ,.... . .,,, ,,., t..,.,,. r,.,,,..,,,.,,,., ,. t,,, ,, ,,,,, ,, , , ,,.,,,,,,.41: ,., ' "r,
*;¡;;¡¿;;;,;¡,"¡;¡,;nnnutl,¿t¡;*nn:*,'*;,,,i liffiiiiilffiiilili#lliijii:iiiÍ*..-{ iliiiii$ggiillliiltÉ
Gantt también desarrolló un plan de incentivos de salarios en 1901, el
cual consistía en primas o boniftcaciones para los trabajadores que superaran
la cuota establecida.
Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario por
su trabajo superior al estándar'y eliminaba todo castigo por falta de cumpli-
miento. También puso de manifiesto que la administración científica debía y
podía ser algo más que un apresuramiento inhumano al trabajo.
Harrington Emerson fue quien fortaleció el término "Ingeniería de efi-
cacia", reorganizando la administración de la empresa y empleando mejores
prácticas de taller, costos estándar y máquinas tabuladoras parala contabili-
dad. Su doctrina de la eficacia, como base del trabajo en todos los campos
de acción, apareció por primera vez en 1908 en la Reuista de Ingeniería.En
1911 escribió su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que in-
tentó elucidar su enfoque.
Morris L. Cooke aplicó la administración científica en las gobernaciones
de las ciudades. En 1940, Cooke y Philip MurraTt, presidente del Congress
of Industrial Organization [croJ, publicaron una obra titulada Organized. La-
bor and Production en donde el obietivo común de los trabajadores y de la
empresa debía ser: la "productividad óptima", la cual era definida como la
producción equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad técnica de los
trabajadores y una buena dirección de la empresa puedan realtzar equitativa-
mente compartida con una conservación racional de los recursos, tanto mate-
riales como humanos.
Dwight V Meníck., siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realizó un
análisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista American
Machinist.También desarrolló un plan de incentivos a los salarios que prácti-
camente faltaban en las aportaciones anteriores.
Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de
Franklin D. Roosevelt y del Ministerio de Ti"abajo, quienes recomendaron
utilizar estándares de tiempo durante la Segunda Guerra Mundial, cuyo re-
sultado se reflejó en un incremento en la producción. El 11 de noviembre
de 1945, la RegionalWar Labor Board III [Pennsylvania, Nueva Jersey, Ma-
ryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inició las propuestas de
incentivos y además emitió los lineamientos para su uso.
Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incen-
tivos fueron:
OncnrurzacroNEs
T¡ruoerucrAs AcTuALES
Diseño de métodos
Ingeniería de métodos
Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias
y el gobierno para aumentar la productividad es la aplicación continua de los
principios de métodos, salarios y estándares, ya que de esta manera se puede
obtener un mejor rendimiento de las máquinas y hombres; esto se continuará
aplicando hasta que se alcance un mejor nivel, y si es posible su perfección.
.irti:,i
C,qpfffirtn ?
Drncn¡nnn DE PRocnso-¡NÁusIs
DEL HOMBRE
.) Encargados de máquinas.
b) Personal de mantenimiento.
,) Personal de almacenamiento de materias primas.
d) Personal de almacenamiento de productos terminados.
t) Encargados de manejo de materiales.
f) Personal en la línea de producción.
g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinada
área.
9
ferentes pfocesos, pues constituyen una clave utilizable en casi todas partes,
q,r. uhorru.r,.rr.h" .r.ritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad
y exactitud lo que ocllrre durante la actividad que se analiza.
Los símbolos mejorados son los siguientes:
i;1ir;:1r:ji1;.ii.ii
--) TfanSpOfte. Se considera un transporte cuando. se traslada de
un lugar a otro, ya que con esto zucede un cambio de localización.
Normalmente se consideran distancias iguales o mayores que un me-
tro. Por ejemplo, movef material en una carreta, mediante un obrero,
mediante un transpbrtador de banda, mediante [na grua, mediante un
transportador de horquilla, etcétera.
*':*:-:"-; *: *::-"
;i ,,0, i-,,,,o*l*-,l ;;,,,Í,,1,1,*ilr,;,*:*,r+r+
que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y
los dos empareáados y se traslada a1 desayunador [1.5 metros), abre la puer-
ta y deja los ingredientes, de ahí se regresa al desayunador, se sienta y come
los emparedados.
Antes de graficar hay que ver que el propósito del diagrama es el de re-
ducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese de-
terminado proceso.
Blfl Solución:
20s
8s
II Abre la puefta y extrae ingredientes.
J\
3m 20s I--T'/
c) A la tostadora.
5s
45s
ID Coloca el pan a tostar (2).
Espera el pan.
8s
37s
II Saca el pan y coloca pan a tostar (2).
12 ':-",::r**u*********.
Distancia fiempo Símbolo Descripción
4s Deja emparedados.
Vzm 'l
0 s ' Al refrigerador.
1./z
m 1O s Al desayunador.
RESUMEN
o 10
9 min con
22s
T
o
r) V 5 9m 1 min
D 1 45s
Distancia total 9m
il.r.',lll,'.ri,'i'.,,i iiiltn:it!
Dtncna¡vn DE BECoBBtDo
Lavaplatos:
U'
^'S,r.../^oq^-
-q^
Desayunador
ostadora
tr
Estante
¡¡t;¡1f¡$i;¡;;¡
EJEMPLO 2. Fabricación de dos emparedados
- -E Solución:
11/zm 10 s Al refrigerador.
l Vzm 10 s Al desayunador.
o 6
8 min con
30s
T
o
r-)
-V
a 3m 20s
D 1
45s
Distancia total 3m
DIAGRAMA DE RECORRIDO
fEStu6-l
|tv,^
tl
-..---:
Lavaplatos
= to @l Estante
lg_gJ
xv
¿)-
Y-
t:l
a
l:l
l;_l
l-l
/
Desayunador
óo
-(o
o
Estante
o 10
n
o
r)v
D
Distancia total 9m 3m
álül
sFl Solución:
3m 32s
7
tz/ Al taladro.
12s
18 s
Io ñocnarna caia
32s
rA
t?)
I
3m Al departamento de ensamble.
-
tv/
-Ív
12 s Descarga láminas taladradas.
3 min
__A
l5)
I
-----1./
Descarga caja.
RESUMEN
o
T
n
IJ 1 1Bs
:)
"-v 28m 5 min
40s
D
Distancia total 28m
Almacén de
Departamento
producto
de ensamble
terminado
Almacén de
materia prima
IT
[tr r
IT T
TT
EJEMPLO 4. Fabricación de puertas corred¡zas
:ffi Solución
4m 48s
t1)
--v
Al taladro.
1a ^ Descarga la ca1a.
4VS
18 s
2 min
32s
Distancia total
3min39s
Almacén de
materia pr¡ma
trTTN Taladro
tr Taladro
n lc
t-
D'epartamento
de ensamble
l Expansión
futura
o 5 4
T
o 1 1
-) V 5 4
t-)
|__/
lliEi Solución:
3m 22s A la máquina.
2s Deja la carretilla.
2s Deja la carretilla.
2s F)aia la ¡arralilla
o 4
'8s
T
o 1
'l min
r\
----L/ 4 25m 4 min
49s
t-)
l./
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Materia Producto
Máquina prima /¿= terminaoo
S P"t.u*rAs DE.REPA*'
t. Defina el Diagrama de proceso-análisis del hombre.
2. ¿Para qué se utiliza el Diagrama de proceso-análisis del hombre?
3. Describa una hoja de proceso del hombre en términos de la informa-
ción que contiene.
4. Describa los símbolos que se utilizan en una hoja de proceso del
hombre.
5. Defina los símbolos de la pregunta número 4'
6. prepare un Diagrama de proceso-análisis del hombre para el cambio
de ia llanta derecha delantera de su auto, considerando que usted se
encuentra dentro de é1.
7. Haga el Diagrama de recorrido de la pregunta número 6.
8. ¿Considera que 1o hecho en las preguntas 6 y 7 es 1o óptimo?
j¡t ;i;'¡,,u,.,,,i,.;'. to
F--
CAPrruLo 3
Drncn¡ue DE PRocnso-¡¡tÁtFIS
DEL PRODUCTO
25
especificaciones dadas en un estándar, por ejemplo, la veriftcación de
los contenidos químicos en un jabón de baño, etcétera.
Para poder tener un panorama más específico, se dará el método original del
siguiente problema.
;El
¡i;l Solución:
Materia prima.
7
Carga en la carretilla.
5 min )
18m 12 min
10 min
i )
)
Sierras circulares.
f\
18m 2 min
l( A formado.
Kp
20 min Formar según estilo.
3 min- Perforan.
¿)
18m
19 min
- 2min
jtl I
RESUMEN
,.l 37 min
Ii..ir l-l
lt
t-\
II
; K-/ 2 24 min
".-..¡I
r)
-v 4 72m 8 min
D
V z
Formado Almacén de
FE:;{1 Materia
pnma
F"T,,.;.j;
Almacén de
producto
terminado
t¡
¡ ¡l Solución:
Materia prima.
Carga en la carretilla.
Sierras circulares.
A formado.
A taladros.
Perforan.
Producto terminado.
, r"
RESUMEN
o 37 min
T
o ¿ 24 min
r) 4 40m 4 min 15 s
t-)
L_,/
z
CENTRO DE INFOR.MACIÓN
DIAGBAMA DE RECORRIDO
t)
n
ll
IZ\
tl
lt.- ,4
r->
----v
l-)
l,__/
Distancia total
t h9min t h6min
15 s
Tiempo totat
EJEMPLo3.FabricacióndepuertasGorred¡zas
Lasláminasplanasdealuminiodel0,,xl2,,xl/4,,seencuentfanalmacenadas perforan
en carretillur, ," ,'u'iuáan al
depart"m"nt de taladros en donde se y lue-
dos orificios en las ñ;;;;
r"irrrp"..iona la ublcaclón de los orificios,
; ;';;;i;', ui a"pu'tarnento de ensamble' en el materia prima'
lugar de
Las manijas dt;;;;;;t*" "l*ut"nadas de ensamble'
se inspeccionan y ú";"";
il*uáut ut departamento
.'T;r";;;;ho qué están almacenados en cajas, se car-
J" í¡A" de diámetro
;ñ;;;; r"-."ri¿"¿ de ellas v luego son llevadas
san en una carretil;;;
il d"pur.u.nento de ensamble' departamen::-1::::"*b1e' se ensam-
una vez o,,. tu';#;:;t' "' "i y al final que-
blan las láminas, manijas y los remaches' iuego se inspeccionan
dan almacenadas'
Materia
pnma
U)
6
E
v
Producto
terminado
o
T
o 15m
r-\
'v
_'
Materia Materia Materia
prima prima prima
Lija Forman
Torno
Forman Lijadora
Lijan
Ensamble
Ensamble
Pintan
Producto
terminado
Siempreo""::,T"d;"ti:[:T,Tr*::::ñ:ff
proceso p:::r::::son
i,ff ff IáT:i"J#í:T:
mayor' en-
{e muchor, d".ir, .r. número de cuatro o
",
Í:n:n:uii?)frI;;i;;;;fi*d"p'o'"'odeproductosmú1tip1es
es reunir to¿ot los productos
o artículos en una
lo que hace
Esta gráfica
hoiadeterminadaparaqueSepuedaa¡a|izardeun"manerasimpletodaslas operaclo-
En la o;;"";;JJ; J" la hoia se colocan las distintas
operaciones. de parte su-
la
cuales f()' ii"tl"' p-'odt"to' fasarán' A 1o largo
nL, po, las por columna el listado de los
perior de la hoja en forma
'""t"üt"'u '"pu'ud'
átf;;;"."t Proáuctos involucrados' la futa q11e va a se-
.oir-r* *^.ojo.-a., las operaciones, es decir,
En las
sli';*:='trtHT:.{?i*iilí#Tt."""iJ;*il:":ü:""["J"::iil
operaclon I las ope-
de una
iu¡o' o sea' un intercambio de óptima'
que tengan *"" ,';;;;áJi{a9
raciones horizontaü; ;"
il;;fi.a hast; q.t" ," obt"ttg" la secuencia
36 Manual de t¡emPos Y movimientos
Operaoiones Artíoulo o
produoto A B c D E F
Cortar
O a p O o
Ranurar () o , O (
Lijar
o 0 o e e
Taladrar () ó 6 6
Formar () c o 0 ó
Debastar
ó 0 o 0
Pintar
ó ó ó ó ó
Operaciones Artículo o
producto A B c D E F
Cortar
o o o o o o o
Tornear () o o
Taladrar () o o o o
Lijar
o o o o o o
Pintar
ó ó ó ó ó ó
Coser
ó
Diagrama de proceso.análisis del producto 37
Este tipo de gráfica muy importante, ya que con ello podremos determinar
es
lu, *"jo.u, á 1o, distlntos departamentos para la elaboración de esa variedad
de productos, además, patrones de flujo estables y óptimos'
J,j,jjiLri,jl,iil¿lirl;,r*ijjiL,;*;jjj
GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN OíN O¡ TRABAJO
A u+ ill iltl
G
tl iltl
o
! D il ll+ ill
o
E
o
() E t+t+ ill
F tl
Dncnavre DE oPERACIoNES
DE PROCESO
No.1 1 . Fundir
Cuerpo 2. Limpiar
3. lmprimir letras
4. Inspeccionar
41
i,
,Á
'É.t
Número de pieza Operciones de fabricación
No. 2 1. Cortar
Barra 2. Inspeccionar
No. 3 1 . Fundir
Tapa superior 2. Limpiar
3. lnspeccionar
No.4 1 . Fundir
Tapa inferior 2. Limpiar
3. Inspeccionar
-l
5'
,/
l,/
l/
ttl./
rn=
/
fl
0""'*;t;**
::::ii:;:
;:i:nÉtli
¿li'r¡'*li r,rirÍri;iiiiir;,,ijrririi;ii;,;r;;¡r,**u*,¡*ii;,,'
ii. Solución:
Limpiar
Limpiar Limpiar
Ensamble lmprimir
Ensamble
,l'
Ensamble
Ensamble
final
RESUMEN
Símbolo Número
o t¿
Empaque
T 7
:
j.,:.;;;.;:..i.,jiiiiii;,,,;.r,-;;;.,;,. ll:til,,,;1.;iiiii::,::.lr:i::liil;itriiilli;li¡i.,i.t,::¡i ,iri::,rriri..,:..-."'"t,':"'
A partir del diseño del producto es,necesario decidir la forma en que se va a
i"Érl.ut el producto, y iott esto, se facilitará la comparación de productos si-
milares en proceso.
El Dlagrama.de operaciones de proceso también se utiliza cuando una
determinaáa planta tiene un requerimiento de volumen de producción
que
dicta un dir"¡o de línea de proáucción y señala una primera sugerencia de
una disposición de las áreas del proceso'
Número de Operaciones de
pieza fabrioación
l.Cortaratamaño Sierra
deseado
2. Formar Torno
3. Inspeccionar Banco
No.5 1. Cortar
Guarda rueda 2. Perforar
3. Punzonar y formar
4. Redondear
5. Inspeccionar
l.Cortaratamaño
deseado
2. Formar cabeza
3. Inspeccionar
Eje largo
No. 1
I
\ \ RetenedorNo.4
,/ \J
ueda de plástico No. 6
Guarda-rueda No. 5
Subensambb 100
Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No.3J, el retenedor
(pieza No.4) y la guarda-rueda (pieza No.5).
Subensamble 200
Ensamblar en el eje largo (pieza No.1) el subensamble 100.
Ensambb final
Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plástica (pieza No.6) y el eje cor-
to [pieza No.7J, luego se inspecciona y se empaca.
iS Solución:
rrrrjlirIrriIiIiiIiii;iir Ii,riiiIiiliriirIir:i:iilrIIi;:li,r,,r,rin;Iiii"li::i
No.7 No.6 No. 5 No.4 No.3 No.2 No. 1
oear
Punzonar vz
Punzonar
y formar y formar
o 19
n 9
No,300 1 . Fundir
Base, hierro 2. Limpiar
3. Taladrar y escoriar orificio
4. Pulir
5. Inspeccionar
No.301 1 . Perforar
No.302 l.Girarycortar
Solera 2. lnspeccionar
No.303 1 . Fundir
Cubierta del cortador 2. Limpiar
ó. t'uilr
4.Taladrar y puntear
5. Inspeccionar
No.304 1. Girarycortar
Engrane cortador solera 2. Cortar dientes
3. Inspeccionar
No.307 1 . Fundir
Manivela 2. Limpiar
3. Taladrar
4. Inspeccionar
Subensamble 50
Ensamblar el engrane del anillo (pieza No.301) en la base [pieza 300).
Subensamble 80
Ensamblar la cubierta del cortador (pieza 303) en la solera (pieza3OZ)
Subensamble 110
Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza3O4).
Subensamble 140
Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306J en el sub-
ensamble 80.
Subensamble 170
Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela
(pieza307).
Subensamble 200
Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo [pieza 310)
en el subensamble 50.
Ensamble final
Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en é1 subensamble 200; empa-
que y luego inspeccionar.
Pulir
¡l.jr.lrii:rr: I , :
í.i]iiXiiri:::: ,
3l¿ifil::: i r: :
i.l¡¡l;;:;f:
ll:i: L./
iil, .: (o
illr.. , o)
iiij:.. o
i;iiii o
rlilrl: o
jiirr P
ixir !1.
;;iii::r Y
ijlr,: n
:!:n:
:iiilii: : :*
o
fiiii,
iiji::, 6
, x
,illii : a
;;:;::, v
;*:t'
fli. s
ijji;,,. O
itil.t.. :
iilli
r;i':li
i;ji:iil
#¡ll,j,
RESUMEN
Símbolo Número
o 27
T 11
;, No.1705
ArDOr O VaSrago
Maquinar todas las
superf icies y cortar
Atornilladora
Banco
a utomática
Inspeccionar
17oe @# Manivela
m
17os Árbol o vástago
H
33? F Rondana para asiento
Tornillo para asiento
Cuerpo
PIEZAS COMPRADAS
.i
Subensamble 300
Ensamblar en el vástago [pieza No.1705) el tornillo para asiento (pieza 237),
la rondana para asiento (pieza226),la rondana de latón (pieza 536J y el em-
paque cónico [pieza 533).
Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo [pieza 211) el subensamble 300.
Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza ITOZ).
Ensamble final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para'manivela fpieza 1717)
con el sub-ensamble 500; inspeccionar y empacar.
---+ 4 +# -4 + + €
<
tr)
.0J
o-
o
io
E
o
(l)
:< Maquinado
,ñ
rO
.'ct
RESUMEN FIGURA DE LA LAMPARA
Símbolo Número DE NOCHE
o to
Pantalla
T 8
H
No.3
Base
1 . Qortar
2. Formar
3. Taladrar
V
4. Lijar
5. Prntar
6. Inspeccionar
No.4 1 . Cortar
Pantalla 2. Formar
3. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.5 No.6
Foco Porta foco
Subensamble 60
Ensamblar en el subensamble 30 el cordón eléctrico (pieza 7) y el porta
foco [pieza 6).
Subensamble 90
Ensamblar en el subensamble 60 el foco fpieza 5J.
Ensamble final
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla [pieza 4), luego inspeccionar.
Taladrar faádrar
Lijar Pintar
Pintar
30
60
90
Final
:ii:..i,,i;'tti'r,itii.¡,t,,;,,;.,iiii:,i,.:li;,i'::::ii:iilit,,ii,l:;;:'ri:i
RESUMEN
Símbolo Número
o to
T
'lrabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad
de ventajag de las cualeg mencignaremos las principales:
PIEZAS COMPRADAS
No.3000 No.3020
Arandela aislante Cilindro aislante
Subensamble 30
Ensamblar el casquillo interior (pieza 2040), el casquillo exterior (pieza
2060J y el casquete de conector (pieza 2080).
Ensamble final
Ensamblar el subensamble 30, la arandela aislante (pieza 3000), el cilindro
aislante (preza 3020) y el pasador (piezaZoT)) con la caja dei conector [pie-
za ZO00) y luego realizar la inspección final.
Recubrir
de Fresar
cadm¡o
RESUMEN
Símbolo Número
o 21
T 8
1. Cortar
2. Formar
3. Perforar
4. Pintar
5. Inspeccionar
No. 2 1. Cortar
Base de parrilla 2. Soldar
3. lnspeccionar
No. 3 1. Cortar
Rejillas 2. Inspeccionar
No.4 1. Cortar
Agarradera de parrilla 2. Doblar
3. Inspeccionar
No.5 1. Cortar
Soporte de parrilla ¿. Ltlar
ó. i'tntar
4. Inspeccionar
1. Cortar
2. Lijar
3. Pintar
4. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
Subensamble 10
Ensamblar en el anafre (pieza l) las patas (preza 6), los tornillos (piezaT)
las tuercas fpieza 8).
Subensamble 20
Ensamblar en el subensamble l0 los soportes de parrilla (pieza 5) y la et
queta [pieza 9J.
'g B
ü#nr"o"
Anafre
Base de parrilla
Rejillas
Agarradera de parrilla
I I
H \-/@ E Tuercas
6
IFI ou,u.
Tornillos
é S
Subensamble 30
Ensamblar en 1a base de parrilla (pieza 2) las rejillas [pieza 3) y la agarrade-
ra de parrilla (pieza 4).
Ensamble final
Ensamblar el subensamble 20 en el subensamble 30 y luego realizar una
inspección.
i*i*i Solución:
RESUMEN
Símbolo Número
o 19
T l,
,"i¡,,¡ii+.1:;r','';rio*';'
:n esta gráfica deberá colocarse la cantidad de unidades que llevarán en un
jeterminado ensamble, como el del ejemplo anterior [No.7). En las pie-
:as No.6, No.7 y No.8 se les coloca en partes sobre el vector la cantidad
:espectiva.
:;.:: il:...".illli
Operaoiones de fabricación
Subensamble 40
Ensamblar en el mango I pieza 20b) cabeza doble (pieza 30 c).
Ensamble final
Errs"mbl"r en el subensamble 40 el tapón (pieza l0 a ) luego inspeccionar
y empacar.
62
¡*i¡i; ,,
Gt.¡'i
,?jÍfl f *Tfi ii*ff
f
=.i,r,,:rl3lf
¡-rrÍitf ¡?¡,u¡:'3*¡,1,,,,,,n, i.i'.;r
104 an¡/a 208 Solución:
Tapón Cabeza doble Mango
3 min
Mecanizar 4 min Taladrar 0.5 min Mecanizar
rosca agulero bicel
3 min
Mecanizar 4 min Mecanizar 2 min Cilindrar
radio rosca
Mecanizar
1 min Pulir 0.5 min bicel
Mecanizar
5 min cono
Mecanizar
4 min rosca
2 min Pulir
40
Final
1 min
2 min Empaque
64
'i;:¡ffi'.il..l.l.;iiiil,iiili.l'll.
RESUMEN
Símbolo Número
o 3s
u 4
o
liempo total 105 minutos
de proceso?
1. ¿Qué es el Diagrama de operaciones
de proceso?
2. ¿cuándo se deberá tstlltzar el Diagrama de operaciones
de operaciones
3. ¿ClÁles la información que deberá llevar el Diagrama
de proceso?
4. ¿Qué símbolos se emplean para elaborar el Diagrama de operaciones
de pro'ceso?
5. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso
paralafabricación de
una mesa de comedor.
6. Elabore un Diagrama de operaciones de proceso
paralafabricación de
carretas para el acarreo de materiales'
de
7. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso patalafabricación
zapatos de hombre.
8. Elabore e1 Diagrama de operaciones de proceso
para el siguiente pro-
ducto considerando que se deberá empacar en cajas'
i.t,tJ
:€PARTAMENTO DE TROQUELES: CORTE
Colocar llnlnnar
empujar empuJar
accionar acclonar
[[
-
-
-
-
NSPECCIÓN
/fi---- n\
rfi-l¡
rfi--ñ
-- Emoacar e Inspeccronar
I I
D recnen rn HoMBRE-uÁQunu'
EJEMPLO f
en estudio, Y se co-
Se consideran tiempos promedios para las oDeraciones
caicular las Pro-
menzará con una máquina hasta alcanzar tres y así poder
69
ducciones por hora. En este ejemplo se trabajará únicamente con máqui-
nas iguales.
Carga 0.50
Maquinado automático 2.50
Descarga 0.40
ffi Solución:
Hombre Máquina
%
Carga Carga
0.50
,%,
// Inactivo I
3.00
Maquinado
Tc= Tiempo de ciclo
3.00
Descarga Descarga
3.40
por hora
Producción por hora
' - -Yinutos = = fi .64piezas por hora
Minutos por =u9^t'i'l
pieza 3.4O min /Pz
ru
Maquinado
3,00 Maquinado
3.00
/////////
Descarga M. 1 Descarga
3.40
390
?ara determinar los minutos por prezatendremos que dividir el tiempo de ci-
:1o entre dos, ya que poseemos dos máquinas, las cuales, cada una de ellas nos
rroduce una unidad.
- _ =
3.40 minutos
------ = 1.70 minutos por pieza
2 oiezas
Descarga M. 1 Descarga
3.40 Maquinado
3.90
4.80
Para determinar los minutos por piezatendremos que dividir el tiempo de ci-
clo entre tfes, ya que estamos trabajando con tres máquinas, las cuales cada
una de ellas nos produce una unidad.
3'10
t" = Tinutos = 1 .13 minutos por p¡eza
J prezas
EJEMPLO 2
En este ejemplo trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que
realizar al poner en marcha la máquina y los traslados que realiza entre ellas.
Carga 0.60
lnspección 0.03
Maquinado automático 3.00
o.o2
Traslado
Descarga 0.45
c)
ÍT¡
z,
-l
at
o
t3
ffi Solución: m
z,
-ft
coN UNA MAQUINA o
7.
g
Tipo de Diagrama hombre-máquina Departamento:11
diagrama: c)
Método: Preparado porr C.J.A. ó.
Actual z.
Operaoión: Fecha: 6-25-87
Operario: xyz
Hombre Máquina
060
0.63
,ry Carga
Inspecciona
Carga
Maquinado
3.60
.1. ou
Descarga Descarga
4.05
Diagranra,hombre y máouina 73
; ii*i,lir;,1,¡:;,r,irt;ri:rlrn*,,;
Tc = 4.05 minutos por pieza
Carga M. 'l
Carga Maquinado
0.60
Inspecciona M. 1
u.oó
Traslada M. 2 0.65
0.65
Descarga M. 2 Descarga
1 .10
Carga M.2 Maquinado Carga
1.70
lnspecciona M. 2
1.73
Traslada M. 1
,/,/,/,/,/ /,/,/,/,/
3.60
/z/ /l"".tivo',/
/./././././z / ,
z z ,¡,Z,Z,Zz 3.00 Maquinado
Descarga M. 1 Descarga
4.05
4.70
lj
CON TRES MAQUINAS
Carga M. 1 Carga
0.60
Maquinado
Inspecciona M. 1
0.63
Traslada M. 2 0.65
0.65
Maquinado
'l
Descarga M. 2 Descarga
.10
Carga M.2 Carga
1.70
Inspecciona M. 2 1.75
1.73
Traslada M. 3 Descarga
1 .75
Descarga M. 3 Maq uinado Carga
2.20
Carga M. 3
2.80
Inspecciona M.
2.83
Traslada M. 1
2.85
3.60
4.05
%ít Descarga M. 1
3.60
Descarga
Maquinado
Maquinado
4.70
5.80
lll*i Solución:
1 .75
2.OO
lraslada lvl. z
2.OO
Descarga M. 2 Maquinado Descarga
2.50
Carga M.2 Carga
3.50
A Dtr.
Inspecciona M. 2
4.25
Maquinado
lraslaoa lvl. I
4.50
Descarga M. 1 Descarga
5.00
b. /5
¡r, i i::::¡L,ll.,''#r.+J;'*j
Minutos por día 480 min/hr
Producción por día : + : 192 piezas por día
Minutos por pieza 2.5 min/pz
EJEMPLO 4
Hombre
Descarga M 1
0.50
Carga M. 1 Maquinado
1.30
Inspecciona M. 1
1.40 1.45
Traslada M. 2
1.4s
Descarga M. 2
1 .95
Maquinado
Carga M.2
2.75
Inspecciona M.2
'¿.óo
Traslada M. 1
Maquinado
2.90
3.90
Carga 1.00
Alista material 2.OO
lnspecciona n7tr
Maquinado automático 5.5U
Traslada 0.25
Descarga 0.50
-La empresa está interesada en saber la producción por día y cómo se podría
hacer para incrementada?
iii Solución:
Tipo de Diagrama hom bre-máquina Departamento: 3
diagrama:
Método: Actual Preparado por: C.J.A.
Operación: 2 Fecha: 6-26-87
Operario: xy z
diagrama:
Método: Mejorado Preparado por: C J.A.
Operario: xyz
*'--
''-:" "minutos
--: = 7.00 = 3.50 minutos por pieza
2 piezas
N',= "a+T
a+b
I Entonces:
si o< se escoge N Máquinas
si o> seescogeN+1Máquinas
SiO = seescogeNo N +1 Máquinas
Hay que tener en mente que este método únicamente se aplica cuando son
máquinas iguales.
Descarga 0.45
ffi Solución:
i\
a+T 0.95+2.00
-- 2.95
z.Oó maOUInaS
=
a+b 0.95+0. 15 1.10
Para M < N1
Tc a*T
Tc 0.95+2=2.95minutos
lo -M(a+b)+a+T
lo -2(0.95 + 0.15) + 0.95 + 2.00
lo 0.75 minutos del ciclo
lM 0 minutos del ciclo
Para M > Nl
Tc M(a + b)
Tc 3(0.95 + 0.15) = 3.30 minutos
lo 0 minutos del ciclo
lN/ M(a+b) - (a+T)
lM 3(0.95+ 0.15) - (0 9s + 2.00)
lM 0.35 minutos del ciclo
II 9*,
a'' )vrAA\
o=l¡-r- ll l=0.708x1.34
l:+2+11\=¿ /
\7 )
(D
= 0.948
Esto nos indica que a cada operario se le deberán asignar únicamente dos má-
quinas, ya que de esa manera será provechoso el rendimiento de él y de las
máquinas
Inspección 0.30
Traslado 0.03
Descarga 0.80
N._
a+T _ 2.00+3.10 _ 5.10 2.19 máquinas
=
arb 2.00+0.33 2.33
I -5*2 ),^.^,
ó =l J2 lf i: l=
(o 7073x1.oes)= 0 77
l1+2+11\ ¿ /
\12 )
Para M < Nr
Tc=a+T
5' l^o t'n"ot
Tc = 2.00 + 3. t o = '¿ = 2.55 minutos por preza
ptezas
lo=-M(a+b)+a+T
lo = -2(2.00 + 0.33)+ 2.00 + 3.10
lo = 0.44 m¡nutos del ciclo
lv = 0 minutos del ciclo
.. Minutos por día = 480 min/día 1g8.235 piezas por día
Producción por dia = =
-Minutos por pieza = 2.55 min/pz
#*l Solución:
,^--'-, l/"otr\
o =|E+áL ll
lj-
l= (0 74006x1.475)= 1 0e
- )=
\q.zs"'+l+ll\'¿
J
y tendremos una
Es decir, que se asignarán tres máquinas por cada operario
producción semanal de 3157.89 piezas y cada unidad con un costo de pro-
ducción de 10.05 USD.
EJEMPLO 9
ffi Solución:
Nl=3.1515
r+N llN )
o_l\ E+N+1/[ >=
c1 _3eo
N / C2 4.20
rI 3.90-"
;^^'"
)
l/q1q1q\
o =| ¡+ár¿_ I 1:j:
ó| I = ( o. zsz I 0X1 .050s) = 0.83735
l"-4"+3+11\ )
\ 4.20 .)
Tiempo en minutos
Operaoiones
Máquina I Máquina 2 Máquina 3
ffi Solución:
Para solucionar estetipo de problema, básicamente trabajaremos de la misma
manefa que se ha hecho con máquinas iguales, con la única diferencia que al
final del diagrama o del proceso únicamente obtendremos el tiempo de ci-
clo para una pieza.
Eq
^
Traslada M. 2
055
Descarga
0.80 Maquinado
1.25
1.28
Traslada M. 3
1 .30
Maquinado
1.50
Maquinado
2.\O
Inspecciona M. 3
2.13
lraslaoa lvl. I
2.15
Maquinado
2.50
2.80
Se verá que el hombre pasa inactivo 0.35 minutos y la máquina dos 0.30 mi-
nutos del ciclo.
EJEMPLO fO
un tanquc
Una empresa de productos alimenticios clenta con un mezclador,
embotelladora, los cuales son operados pof u:-
de añejamiento y una máquina
solo operario. Los tiempos son los siguientes:
Mezclado
Cargar mezclador UI
Mezclar 26
Descargar mezclador 03
I nspeccionar 01
Añejamiento
Cargar tanque n?
Añejar 28
Descargar tanque 12
Inspeccionar 01
Embotellado
Cargar 08
Embotellar to
Descargar 13
Inspeccionar 01
ijáj Solución:
61.ÓO
**
Tc = 49.00 minutos por cada 300 litros
EJEMPLO 1f
Inyector
Arrancar inyector 0.80
Moldeo automático 8.00
Descarga 2.OO
Prensa ensambladora
ffi Solución:
Hombre Inyector Prensa
0.80
0.80
íw
Maquinado
Maquinado
8.80 9.00
8.80
Descarga I Descarga lnactivo
10.80
11 .60
-c
= 10.80 minutos por pieza
r-^r..__::- __.-r,_
Jroducción Minutospordía _ 48Omin/día ^^-^día
^i^_^^ por
Dor día =
' ^^ ^^ p¡ezas
= 44.44
Minutos por pieza 10.80 min/pz
EJEMPLO 12
-
En una empresa se desea procesar un lote de 2 500 unidades que se fabrican
en una prensa y una pulidora, las cuaies, son cargadas y descargadas por un
solo hombre. Los tiempos son los siguientes:
l
Prensa
Pulidora
Suponiendo que el operario tenga un salario de 6.00 USD por hora en tiem-
po normal y 8.50 USD en tiempo extra; pudiendo trabajarse hasta 4 horas
i*l*l Solución:
Descarga Pu Descarga
2.O0
Carga Pu Maquinado Carga
4.OO
4.50
4.50
Descarga Pr Descarga
5.00
Maquinado
6.50
6=0
producción por hora =
' ltnulo:1nora = 12 piezas/h
5.UU mln/pleza
Tiempoparaproducir25O0piezas=ffi=2OB.333horas
l;:,,1,.,i, ii iffiJ
Este resultado nos está indicando de que el pedido se podrá sacar en las cin-
co semanas estipuladas con la excepción que se deberán trabajar 8.333 ho-
ras extras.
El costo por unidad será el siguiente:
Carga 0.60
Inspección 0.07
Maquinado automático 4.00
Descarga 0.30
Carga 1.20
Inspeccionar 0.1 0
qtn
Maquinado automático
Traslado 0.05
Descarga 0.90
A la empresa le interesa saber la producción diaria del operario con las tres
máquinas.
Carga 0.90
Alista material 2.OO
Inspecciona U.CU
Maquinado automático 7.00
Traslado 0.20
Descarga 0.70
,,,,:,..,.,.,,e1,,,,,,,,,,n"*,,,,,u1urffi**i**u**-*r***J+***iffi,,
-Cuál sería la producción del operario con las dos máquinas y cómo se podría
iacer para incrementada?
Carga 0.30
lnspección 0.05
Maquinado automático 4.00
Traslado o.o2
Descarga 0.40
Carga 0.50
Inspección 0.03
Maquinado automático 2.20
Traslado o.o2
Descarga 0.30
El salario del operador es de 5.00 USD por hora y la máquina 15.00 USD por
hora. Si usted estuviera a cargg ¿cuántas máquinas asignaría por operador?
12.Enunpfoblemadeasignaciónhombre-máquina,eltiempodeacti-
de la actividad inde-
vidad concürrente es d; 4 minutos, e1 tiempo
y tl tit*po de maquinado
;.;dt;; J"f .p"t"¿or es de 1 minuto
automáticoesdel3minutos.Desafortunadamentenofueposiblede-
terminar ..r;;;"";;;; fá. ""idud de tiempo de la máquina y de1
"1 determina io siguiente:
operario, no obstante se
l3.UndeterminadoproductoparaSefelaboradodeberáseguirunasecuen-
siguientes:
cia A B C' Los tiempos para cada máquina son los
- -
Tiempo en minutos
Operación Máquina
Máquina A Máquina B
'
se trabajan 6 días
¿cuáIsería 1a producción en una semana en la cual sólo
8 horas cada día?
j."*
14. Un determinado producto para su elaboración deberá ser maquinado
en dos distintas máquinas siguiendo una secuencia A-B. Los tiempos
que se determinaron para cada máquina son los siguientes:
Tiempo en minutos
Operación
Máquina A Máquina B
Suponiendo que el operario gana 6.00 USD por hora en tiempo nofmal y la
máquina 20.00 USD la hora. ¿Cuál sería el costo por unidad?
g.
::.:]ll j: j]j: j]!J1]j]1.]!¡::.]::.:i;;
a;;i;;ir;rl:jl::lll I :;:;:*lT"ti]ttl*,,,U;U**."";
Cepiruro 6
Mayor
productividad
Factores técnicos:
a) Equipos
b) Herramientas
99
c) Materiales
dJ Dinero
2. Factor humano:
a) Desempeño en el trabajo del empleado.
en forma abreviada:
-;ln : I l-c
ls = ln + D
Para tener una visión más clara de estos conceptos se planteará el siguien-
te problema.
ldentificación de Ia Fecha
Colocar tapas a botellas con licor
operación 25 de julio de 1987
CICLOS Resumen
Tomar botella llena y T o.o4 o.o5 0.04 0.05 0.05 0.04 0.05 0.04 0.04 0.05 0.45 .045 1.10 0.0495
colocarla en la máquina.
L 0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1 .16 1 .39 1 .60 1.83 2.U
Accionar la máquina y T 0.08 0.10 o.0B 0.09 0.10 0.08 0.08 0.10 0.07 0.08 0.86 .086 0.95 0.0817
esperar.
L 0.12 0.35 0.57 0.79 1.03 1.24 1 .90 2.12
Quitar la botella llena con T 0.09 o.o9 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 0.10 0.91 .091 .05 1 0.0955
l. = | Xl-C
4?\-'l/dí?
* ,, = 0.2473 minutos/pieza
1940.89 pz/día
48omin/día
,4!9t¡11to"/díu- -
's= (480-40
T^ =0.2473 minutos/pieza
^_,^,^'l 1940.89 piezas
|
\ 0.2267 '
I
-O4AB
rs = o2267min+o zz6z[##ffi#)
= 0.2267 min + 0.2267 (0.0909)
= O.2473 minutos/pieza
-
S = Desviación estándar
endonde: T=Tiempo
M = Muestra
b) Intervalo de confianza I*
tu=2 r ,*(?r)
en donde:
S: Desviación estándar
irfii:ifiliti: ii::il
c) Intervalo de confianza
l=2x0O5T
en donde: .CENTRO
DE INFORhIACIÓN
:| Intervalo de confianza
ü La relación de I*, I
N _ 4(io.eof S'?
Para una mejor comprensión de las fórmulas, se deberá tener claro el concep-
to de la distribución normal:
2 (t0.90) s
JM
.. ' '..,,
..,,,...1."
,;llllllri. 1;,;,'irir,,
EJEMPLO 2
para.encontrar el tama-
Se utilizarán los datos obtenidos en el ejemplo No.1,
los siguientes:
ño de 1a muestra. Los tiempos para cada ciclo son
Tiempos Tiempos
o.21 o.22
2T =2.22
0.24 0.22
0.20 0.23 =f = 2.22
o.23 o.20 1O-=v.z¿¿
0.24 0.23
ffi Solución:
f.--------------
| (2 t9\'
m_r:rf lo.+o+a-;r
s={- u:lv ll
Ie 'v
S = 0.01475
/e\
t-
,M- 2toeolfrJ
t-
'to - z(r.ór/[Jñ-,
^,, ^^,(0.01475)
t- 3.66(0.004664)
'1o -
l.^ = 0.01707
2 x 0.057
t= 2xo.o5(0.222)
t- o.0222
Existe otro método para e1 calculá del tamaño de la muestra, el cual estima la
desviación estándar a partir del rango de la muestra [ver apéndice B).
FI
v2
en donde:
S : Desviación estándar
R: Rango
d, : Valor de la tabla
0.24-O.20
^b__=u.\.,ilzYy
3.078
(R\
o[*ttJ o'00226
't
tr=---p- = 4.5g4 aoroximadamente cinco observaciones
0.000492
Fncron or cauncnaóu
Es una técnica que sirve para determinar de manera clara y real el !"_--
po requerido para que un operario normal realice una tarea después de ha-
t.. r.girtrudolor,rJor", observados de la operación en estudio. Es decir, que
el obsérvador de tiempos compara la actuación del operario bajo las obser-
vaciones con su proPio concepto.
En la calificuiión ittt"ruiene la opinión de1 analista de tiempos y no existe
una forma de establecer un tiempo normal para una operación sin que entre
en el proceso el iuicio del analista de tiempos
Existen varios tipos de métodos de calificación, entre los cuales se en-
cuentran los siguientes:
a) Sistema Westinghouse
b) Calificación sintética
c) Calificación según habilldad y esfuerzo.
*+*****ft *#**il**,+,
d) Calificación por velocidad
eJ Calificación objetiva
/) Calificación de la actuación.
:;i;i:ttii:iLii;l;ili ;;i.
trabajo en el factor de calificación. Se han enumerado seis clases generales de
condiciones que son 1as siguientes:
Ideales Excelentes Buenas
Medias Aceptables Pobres
Para cada factor existe una escala de valores numéricos dispuestos en forma
tabular y se representa en 1a siguiente tabla:
Habilidad Esfuerzo
+ 0.15 A1 Superhábil -tu. t.J A1 Excesivo
+ 0.13 Superhábil +0.12 A1 Excesivo
Condiciones Consistencia
+0.06 A ldeal +0.04 A Perfecta
PRIMER ELEMENTO
rc- 1 .10
SEGUNDO ELEMENTO
F
'c : -0.10 + 0.05 + 0.04-0.04 + 1 00
F
'c = 0.95
TERCEB ELEMENTO
lfo
:i:,j,::::,
Manual de tiemPos Y movim¡entos
' :::: ,l
.:;il:::- r ri;,'ii:iii'ii,,i,jlii';::.i.,:;¡i;liliit,¡;'ii;ji=,;i, iii::iiri¡t;jii;*lifi;,il'¡lr.;**llll,ii¡¡il;i¡ilii¡i,
EJEMPLO 4
Observaciones
Operación
1 2 3 4 5
Cargar una paleta 0.50 min 0.52 min 0.49 min 0.53 min 0.51 min
Retroceder y dar vuelta 0.25 min 0.23 min 0.26 min v.¿4 mtn 0.27 min
Trasladarte al almacén de producto 1.50 min I .z+ó m tn 1.53 min 1.54 min 1.52 min
term inado
Descargar las dos paletas 0.48 min 0.45 min 0.46 min 0.44 min 0.49 min
Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificación
se obtuvo lo siguiente:habilidad +0.06 c1 bueno, esfuerzo + 0.02 cz, bueno,
condiciones -0.03 bueno, C1 y la consistencia + 0.01 C buena. Se consideró
una tolerancia de 70 minutos de un d¡a de ocho horas. El costo del transpor-
tador de horquilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 uSD por hoia.
l*#i Solución:
2.73
¿.oó IT = 13.69
2.74
2.75 =¿,IJó
5
2.79
| /s\,
-tat
t a
t 'tJ.ov,
^^¡2
ls-¡z 7
J /.4óV5
s-1/"' M =
5
Y M_1 4
S = 0.03962
/q r
rN/ = 2to eo[ñJ
Estudio oe I
=i-::.. lfl
03e62l
t. .\.
=2Q.8)|,0
./5 )
ls = 4.26(0.a17t2)
lu : 0.07548
l=2x0.057
l:2x 0.05(2.738)
| = 0.2738
Utilizando la relación I* I nos indica que Ir< I, por 1o que la muestfa de cin-
co observaciones satisface los requerimientos del error de muestreo.
Para poder calcular los costos debemos encontfar la producción por hora
parula operación.
Fc: 1 06
T*:TxF"
=2.73x1.OG
Tx : 2.8938 minutos por viaje
/ 79.ry ¡e)
Ts = 2.8e38 + z.8e38l_+a
o _70 )
Una empresa prr- j.--: r: -: :::.:-3 : ..:-:a determinar los costos para mover
paletas que contl-:-:r -: :-- - :. : --.--.. ',.acías del almacén de materia prima
a la lavadora. E1 ::::: - , . : : :'-:i '.:- - t-:¿ior con un transportador de hor-
quilla. Los tiemp. i ,-': :: i. rr ': .:.: :: '- ',¡< qiorrientec'
Observaciones
Operación
1 2 314 5 6
)argar seis paletas 0.72 min 0.68 min 0.70 min
letroceder y dar vue ra : -tn 0.40 min 0.34 min 0.32 min
lrasladarte a la lavadc. 2.00 min 2.O7 min 2.08 min
)escargar las seis pale c
r-ll 0 57 min 0,50 min 0.55 min
EH Solución:
3.s2
3.73
3.57
3.69 T. t" 1q
3.59 A
3.65
I ó.ó I4Y _
A
S = 0.07893
"= 2to.eof,-:)
r-,
IJMi
, = ¿\z.vztl-f,d-
t6 ^,^ ^^,f o.ozeos)
)
=: : -:
. : :.:::
- - i .' re lación I.r,, I, nos indica que IM<I, por 10 que la muestra tomada satis-
::¡e ios requerimientos del error de muestreo.
,\ - | ^ |c
Tr=3.625x1.10
Tx = 3.9875 minutos por viaje
T - 45 min/ día
? oaTq - " oot^
" 480-45
T - ? aR76+? qRTqlñ 1O?44R)
Ts = 4.3999 m¡nutos por viaje
25.00 USD por hora + 13.00 USD por hora :2.7866 USD
13.6366 viajes por hora por vtaJe
a) Prestigio
b) Posición social
c) Importancia del trabajo
d) Tornar parte en las decisiones del trabajo
a) Plan uno-uno
b) Plan cincuenta-cincuenta
El plan uno-uno es quizá el tipo más común de sistemas de salarios por in-
centivos, y es en el cual un empleado se hace elegible para pagos por incen-
tivos cuando su eficiencia llega al 100 o/0, es deciq, que por cada aumento del
uno por ciento en la producción, por encima del cien por ciento, el operario
recibirá un aumento del uno por ciento en ganancias.
Para tener claro el concepto utilizaremos el ejemplo No. l.
EJEMPLO 6
ffi Solución:
Salario = 1.07163x3.50USD
c 07% I
u lnn I
C"'
I I
o-o I I
'6'(g I I
o -'
I I
tral
o7i
n-X
I | . ProducciÓn
Producción
l^¡ real
estándar
lol
Ir
-+r
50 100%
Producción expresada como porcentaje de la velocidad estándar
EJEMPLO 7
Seutilizará esta fórmula con 1a única variante de que el porcentaje arriba del
100 0/o se utilizará únicamente el 50 0/0.
:¡$*] Solución:
o/0.
que equivale a 3.582
:;lliiii:liri :l,tr+lij::lililli'i.¡',;j¡;¡;;';,,,,;:,rii'l'lj¡;j*;**¡;li:,j;li;;iili
EJEMPLO 8
füEl
F-i'l Solución:
Este resultado de 4.222 USD nos indica el salario que se deberá pagar a cada
uno de los operarios que tuvo una producción de 200 cajas en el día.
E1 salario para operarios que tuvieron una producción de 240 cajas por
día será:
:..: . :
Métodos
mejorados
Estándares
de tiempo
\z
Planes de Pagos
de salarios
Mayor
productividad
i. ¿Qué es productividad?
2. ¿Cuáles son los factores de los cuales depende la productividad?
3. ¿Cuáles son los conceptos que se deben tener claros en este
capítulo?
4. ¿Cuál es la diferencia que existe entre tiempo normal y el tiempo de
ciclo?
5. ¿Para qué nos sirve elmétodo de parar y observar?
6. ¿Qué es tiempo estándar y paru qué nos sirve?
7. ¿A qué nos referimos al hablar del tamaño de la muestra?
8. ¿Cuál es la relación que se utiliza para determinar el tamaño de la
muestra?
9. ¿Qué es el factor de calificación?
10. ¿Cuáles son los métodos de calificación que existen?
11. ¿Cuáles son los dos métodos de incentivos utilizados en este
capítulo?
12.La empfesa de jabones (OLORES RICOST, desea saber el costo para
transportar por medio de bandas cajas, que contienen jabones, al lu-
ga. dé producto terminado. Se sabe que el tiempo de llegada de cada
caja es de 2 minutos y el tiempo de carga y descarga 0.80 minutos. El
transportador de banda tiene un costo de 20.00 USD la hora, dos ope-
rarios cargan y dos descargan una caja, cada uno con un salario de 2.50
USD la hora. Cada caja contiene cuatro docenas de jabones.
13. En una emptesa se realizaron cinco estudios en una actividad de ma-
nejo de materiales. Se encontró que los tiempos normales para cada
elemento son los siguientes:
que las
¿Qué haría usted si fuera el ingeniero a cárgo del estudio, si conociera
iolerancias son de 45 minutos, el salario del operario 5.00 USD la hora y que
se acarrearon 30 piezas más que el estándar?
CeeÉrulo 7
Los datos estáni": ) -. :-, :-- -. :c :te mpo o tiempos normales, tomados de
estudios de tiem::: *'-r: r:r- s::-- satisfactorios. Normalmente con esos da-
tos se llegará a ur : -::-: - :-- ¡- ::.- muchos de los elementos que aparecen en
trabajos recientes -- :--:. -i :::::- lu¡s mismos tiempos para los que ya se han
determinado ante:r -- ::r - :- ::
Existen cuatr.-.'-r::'': ie
't¡s datos estándar sobre los estudios de tiem-
posindividu¿1c. . : :' . i:.-:(ntes:
121
3. 'fotalizar los tiempos de los elementos para obtener el tiempo total, ya
sea normal o estándar.
MÁeut¡'ta u opraaaóN
l. De preparación:
a) Constantes
b) Variables
En donde:
::::
fi|.
Para tener más claro el concepto se procederá a los siguientes ejemplos:
EJEMPLO.l
A 22 '10
B 22 14
22 to
IJ 22 18
22
I (Ts) = Na + bIX
Ts = a+bX
Ts x rc X (Ts)
2-1O =4a+1276b
728.20 =1276a+423984b
b :0.0034415
a = -0.572A376
Ts :a+bX
Ts : 0.5728376 + O.OO34415 (22 24
Ts :A.5728376 + 1.817112
]i';;],i;lii]]::i;.]i]:ii]ijii:::'iiii.EstxJdibide;.t[em'pes';.rl.réIodoide:dalo
Para el tercer elemento:
Ts x x2 X (Ts)
0.50 4a + 1276t¡
b = 0.0003246
a -- 0.0214536
Ts a+bX
Ts 0.0214536 + 0.0003246 (22x24)
Ts 0.0214536 + 0.1713888
Para conocer el tiempo estándaf de toda la operación del bote que tiene un
volumen de 528 pulgadas, únicamente se deberán sumar los elementos varia-
bles y los constantes, es decir, de la siguiente manera:
EJEMPLO 2
A I
B 10
c 12
n 1A
E to
ij,l¡ji;:::tr,r,:tli,rri:,lii.,:;"',,;:,,i.ii¡'r,ii",.l;r.iir;jii;;:,;::il¡.rrr;;.ljlr;¡;ii iJ*jul;i:il;;,rii:;l;l+*,
Tipo de contenedor Tiempo estándar
A 1.40 minutos
B 1 .52 minutos
1.63 minutos
D 1 .70 minutos
E 1.84 minutos
A 0.30 minutos
B 0.40 minutos
0.46 minutos
D 0.50 minutos
E 0.64 minutos
fifíijSotución:
Lo primero que se deberá hacer es colocar los tiempos estándar de cada ele-
mento por cada contenedor.
3. Llenar un bote y colocarle tapa 4.40 5.50 6.60 7.70 8.80 12.10
4. Colocar botes llenos en contenedor t.cz 1.90 2.28 z.oo 3.04 4.18
5. Llevar contenedor al almacén 0:30 o.40 0.46 0.50 0.64 ?
,'r",,','*,,',,'-"-1i*frfti]***{ijiil¡i¡,;iii,;t' .
PRODUCCIÓN POR DÍA POR CONTENEDOR:
Ts x rc X (Tsl
1.40 8 or+ 11.20
1tr'2 t0 100 15.20
| .o.1 t2 144 tv.co
1.70 t4 196 23.80
1.84 l6 256 29.44
I (Ts) = Na + bI'X
Ts=a+bX
I X(Ts) = aIX + btx'?
8.09 = 5a+60b
99.20:60a+760b
b: 0.053
a= 1.1605454
Ts = 1.1605454 + 0.053(22)
Elemento 5
Ts x x2 X (Ts)
0.30 o4+ 2.40
0.40 t0 100 4.00
1A^
0.46 l2 5.s2
0.50 l4 196 7.00
o.64 to 256 10.24
29.16:60a+760b
b: 0.039
a: -0.008
EJEMPLO 3
A B D
A 4 3
t1 6
c o o 3
D 8 8 3
E 10 10
F 14 14
Elemento 2
Ts x x2 X (Ts)
0 0 3x4x3:36 1296 ó.ou
0 5x6x3:90 81 00 10.80
0 4 6x8x3:108 11664 15.12
0 6 Bx8x3:192 36864 30.72
b: 0.000387
a: 0.0887873
Ts : 0.0887873 + 0.227556
Tiempo estándar
Elemento Tipo de envase
E F
Cuando se habla del factor económico nos referimos a los diversos elemen-
tos semejantes de operaciones similares y cuando los cambios de los métodos
sean poco frecuentes.
ú de datos estándar nunca eliminará completamente la necesi-
"-pl"o
dad de establecer algunas normas de tiempo por medio de otras técnicas, ya
que habrán ocasiones en que la naturaieza de una nueva tarea sea tal que sus
características se salgan dá la gama de características consideradas al desarro-
llar los datos.
EJEMPLO 4
Tiempo estándar
(minutos)
Elemento
Tipo I Tipo 2 Tipo 3
Distancia, Metros 4 7 10
Altura, Pulgadas 1a
12 24
Ancho, Pulgadas 12 14 .A
Largo, Pulgadas 12 24 36
La empresa desea conocer el tiempo estándar del ciclo para recipientes cuyas
dimensiones sean: altura 16 pulgadas, ancho 28 pulgadas y de largo 42 pulga-
das y que el operario camine 12 metros para obtener el recipiente.
1"3*i Solución:
Para poder resolver este tipo de problema será necesario analizar 1os elemen-
tos variables. Nos daremos cuenta cue estos son los elementos número uno
y tres.
Elemento 1
Ts x rc X (Ts)
0.16 4 16 0.64
0.22 7 49 1.54
0.30 10 100 3.00
0.68: 3a+21b
o.tat : zta + Icco
b:00233
a : O.O73O7
Ts : 007307 +0.0233(12)
Ts x x2 X (Ts)
0.74 = 3a+26496o
b: 0.0000006298
a: 0.287156534
Ts : 0.287156534 + 0.0000006298(18816)
Tiempo en
Elemento minutos
480 minutos,/día
Producción estándar For día = : 576.93 operaciones por día
0.831 99 minutos,/operación
lriiiiiiiiiilli
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferen-
te número de botes:
A ¿J 2.O
B IU 2.8
t2
n AE
t4
E tb 5.5
f39
las personas, miembros de la organizactón, en la cual va incluido el sindicato
fsi existe) y los capataces.
lJna vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aproba-
ción del supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar el planea-
miento detallado de la sieuiente manera:
1. Pasos preliminares:
a) Definición de los objetivos.
b) Estimación del número satisfactorio de observaciones.
c) Selección de la longitud del estudio.
2. Recopilación de los datos.
3. Procesado de los datos.
4. Presentación de los resultados.
ñ_ X
I i ;;;"i;i.:::i...1¡i.:l
2. Determinación de1 tiempo estándar'
EJEMPLO 1
Lunes to
Martes 14 I
Miércoles 20 tó
'1
JUEVES tb 1
Viernes lo 11
Solución:
.N82 = 0.646
era muy
El administrador concluyó que la proporción de tiempo no trabaiado
baja, es decir, un 35o/o.
EJEMPLO 2
4 23 10
5 17
/)
6 12
7 19
EJEMPLO 3
ffi Solución:
Lo primero que se deberá realizar, sefa la determinación del porcentaje de
tiempo trabajado.
AA 70
0.80 17 0.90
16 20 0,85 30 65
090 14 30 u.vc óo 75
0.85 12 IY 0.80 38 60
095 15 to 0.90 34
i*iül Solución:
Y t46
'---l^ = 0.246
P - .N= 1000 porcentaje de tiempo de inactividad
Factor de o.8o +0.85 + o.9o + 0.85 + 0.95 + 0.90 + 0.85 + 0.95 + 0.80 + 0.90
calificación -
l0
r,
+ao*in x 0.754x 0.875 ), 480(0.246)
Ts= l. Bre"t* J- 89p".""
Ts= 3.5582+1.3267
EJEMPLO 5
f3lil Solución:
80+100+85+70+90
Total de piezas producidas por día =
+ Suplementos
Tiempo estándar = Total de piezas producidas
Ts = 3.3204+1.6941
146 *l'"":,;,,,,rr,,,,,
'**'" l."'0":
I : ;¡¡¡¡i,i'r,,,1
En el muestreo de trabajo no son necesarios cronómetros ni otros
dis-
6.
positivos o aparatos de medida de tiempo'
fácil-
7. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas
mente por un solo analista.
8. Los operarios prefieren el estudio de muestreo,
ya que no les gusta a
qrr" 1o, observen continuamente
lu--"'yori" durante largos periodos
de tiempo.
se obtie-
La técnica de muestreo de trabajo es de las más efectivas cuando
durante un cierto periodo de
nen varias obsen'aciones para e1 mismo estudio
tiempos dedique todo
;;;p;,E" casos en lo, q,r" e1 obsen-ador o analista de o trabajado-
su tiempo en una u."" d" trabajo )' que estudie 'arias máquinas
res simultáneamente, constrtut'e una I'entaja que no puede
ase'erar ninguna
otra técnica de estudios del trabajo.
de mues-
En resumen, e1 analista de trabajo de tiempos a1 usar el método
treo de trabajo siempre deberá tener presente consideraciones tales como:
S P*.cu*TAs DE REP^so
1. de trabajo?
¿Dónde se utilizó por primera vez el muestreo
2. Defina muestreo de trabajo.
3. ¿Qué es 1o que se necesita para poder
ttíIizar el método de muestreo
de trabajo?
4. ¿Cuá1 es el propósito principal del método de muestreo de trabajo?
producidas :
Total de piezas 350 piezas
Tiempo ocioso : 25 por ciento
Número de muestras tomadas = 1200 muesrras
Factor de calificación = 95 oor ciento
j
*ds
AprNplcn
t{
M g.l e
4 2.13
b 2.02
6 1.88
1.90
9 I 1.86
ln I 1.83
IE 14 1 .76
20 19 1 .73
z+ 1.71
óU 29 1.70
Más de 30 1.65
149
Apnwprcp "B"
R
s=-
-.1
M d2
5 2.326
2.534
7 2.704
IJ 2.847
v 2.970
t0 3.078
t1
t2 3.258
te 3.336
t4 3.407
t5 3.472
t6 3.532
l7 3.588
tat .t.or+u
t9 3.689
20 3.735
151
de
Resumen Núm. TIPO DIST. ESP. )iagrama de flujo de Proceso Pág'
I ACIUaI Fecha Analista
Unidades
I Propuesto
] Sujeto y cantidad
I
L]
Acciones posibles
ro,ut". I
Paso Personas y depts. Entrev
J$
LPor qué? ñ
!
iDonde? jQuién? iComo? E
E o
PASO DEL PROCESO U O
Paso Símbolo I rpo Dist. Espo.
1 It]+Dr
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A l¡+D'
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7 a-rI+2ll
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L!
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1s E+D l LF
16 l' r+D - LL
17 l.!+T
18 l. !+D'
1e l- -]+t
20 lr rl+[
21 l--¡É ¡
22 l).+D
:i,..i,.,.;.,,,...,.,,.iir:,r:,r
HOJA DE OBSERVACIONES PARA ESTUDIO DE TIEMPO
Hora inicial
Operador Observador Aprobado por
Hora final
Ciclos Resumen
Descripción del
elemento
A o
¿ 3 5 7 tJ 9 10
1
'TTtr^T^
155
NrerEL, Benjamín W lngeniería industrial'
> l: -- --21
REALIzADoS
E lMPREslÓN DE ESTA oBRA FUEFoN
LA EDtclóN, coMPoslclÓN' DlsEÑo
BAJo LA suPEBVrsloN DE GRUPO
NORIEGA EDITORES
É^iiiáo. üi óót cENrRo MÉxrco, D F c P 06040
2253720000608508DP92001 E
ERGONOMIA Y PRODUCTIVIDAD
Ramírez, Cesa'
El auto. ':: :: , - J- ' _¿ -E:-= C i ,- _U 'LCJ:Udt,
su incice-: : -- r>:,_ -a-.
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-uuLiYiudu,
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EDLU- -: : :
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