CASO DE ESTUDIO

Diseño de Plantas de una Mueblería

Un grupo de inversionistas luego de realizar un estudio de mercado, ha decidido instalar una planta
para ensamblar productos a base de melanina. El estudio de Pre-Factibilidad indica la viabilidad
del negocio por los resultados del VAN y el TIR.
Los inversionistas, contratan a “WORK GROUP” para que diseñen la planta de ensamble de los
productos que se muestran a continuación:

DISEÑO DE LA PLANTA.
PROCESO DE LA PLANTA:
WORK GROUP mediante estudios empezó a realizar el diagrama de proceso de la planta de la
mueblería, tomando en cuenta 4 procesos para los tres productos, es decir, se utilizará un proceso
múltiple y los tiempos para cada uno de ellos, han sido obtenidos mediante información de la
empresa de ensamble de melamina “TITO”, ubicada en Chequén- Chepén.
PEGAR LA HOJA “DIAGRAMA DE PROCESOS” ……
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE DISTRIBUCIÓN (DRP)
La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement Planing) es
una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve
para tomar decisiones en el corto plazo.
Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta/pedir a la planta
manufacturera.
Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden que los relaciona con posiciones actuales de
inventario de campo y con el plan maestro de producción (PMP) y el MRP.

Para determinar los valores necesarios para el diseño, se debe considerar la demanda proyectada
del estudio para el siguiente año, que está conformado por una proyección para un mercado
potencial que se muestra a continuación, y las ventas confirmadas para algunos centros
comerciales con los que se ha firmado convenios para exclusividad de nuestros productos por un
tiempo de 10 años.

En el gráfico siguiente, se muestra cómo se harán llegar los muebles a los centros que
comercializarán los productos a los clientes finales:
GRÁFICO QUE SIGUE…
En la Provincia de Pacasmayo debe atender a dos mueblerías, en el Distrito de Guadalupe debe
atender a una mueblería, mientras que a la Provincia de Chepén se deberá atender a dos mueblerías.
Las demandas y los inventarios proyectados en cada centro de distribución, son como se indica:
TABLA QUE SIGUE…
Todos los requerimientos a las mueblerías se atenderán en lotes de 5 muebles hacia los centros de
distribución. No se aceptan pedidos menos de un lote de unidades. Así mismo, los tiempos de
distribución a los centros de distribución a las provincias son de 2 semanas, mientras que la
atención a las mueblerías desde los puntos de provincia se realiza en forma inmediata. La planta
deberá diseñarse para que trabaje sin problemas por unos 10 años, donde, además, la demanda
tendrá un crecimiento del 10% cada año, respecto al año anterior, tanto para la demanda de los
pronósticos como para las mueblerías.
Con todos los datos anteriores brindados por el grupo de inversionistas, se realizará la Planificación
de Requerimiento de Distribución (DRP) para cada producto para que, con la suma de la
proyección, hallar la demanda general de cada año hasta el 10° año.
Para todos los productos se ha tomado en cuenta a base de 1 año, con 52 semanas, considerando
para el mes de enero, mayo, julio y octubre, 5 semanas.
Sumando las demandas semanales se obtiene por meses; esta se suma con la proyección y se halla
la demanda general para el 1° año de los productos. Teniendo el 1° año, se va aumentando un 10%
para cada año hasta así obtener la demanda general para los 10 años.
TABLA N° XX1: PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE DISTRIBUCIÓN PARA LA
MESA DE NOCHE.

TABLA N° XX1: DEMANDA GENERAL PARA LA MESA DE NOCHE DESDE EL 1° AÑO

AL 10° AÑO.

PEGAR LAS TABLAS:

TABLA N° XXXXX: PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE DISTRIBUCIÓN PARA
EL NOCHERO DERECHO.

TABLA N° XXXXX: DEMANDA GENERAL PARA EL NOCHERO DERECHO DESDE EL

1° AÑO AL 10° AÑO.

TABLA N° XXXXX: PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE DISTRIBUCIÓN PARA

LA MESA DE NOCHE BARUK.

TABLA N° XXXXX: DEMANDA GENERAL PARA LA MESA DE NOCHE BARUK

DESDE EL 1° AÑO AL 10° AÑO.
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIAL (MRP).
La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements Planning) es un
sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks, utilizado para
gestionar procesos de fabricación.
La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero también es posible
realizar el MRP manualmente, dependiendo de la cantidad de piezas a organizar.
A continuación, se da detalles de los productos que han sido considerados, mostrando las partes
que conforman cada producto:

PEGAR DESDE IDENTIFICACIÓN DE PARTES HASTA LOS TIEMPOS REQUERIDOS DE

PRODUCCIÓN PARA CADA PRODUCTO EN HORAS HOMBRE SON COMO SE INDICA
(VER CASO DE ESTUDIO)
Con todos los datos anteriores brindados por el grupo de inversionistas, se realizará la
Planificación de los Requerimientos de Material. Pero para tener una idea más clara, realizamos
el diagrama de Gozinto para cada producto, teniendo en cuenta los materiales y los accesorios.
PEGAR DIAGRAMA DE GOZINTO DE MESA DE NOCHE.
DIAGRAMA N° 01: DIAGRAMA DE GOZINTO DE MESA DE NOCHE.

PEGAR: TABLA N° XXXXX: MATERIALES PARA LA MESA DE NOCHE

PEGAR TODAS LAS TABLAS DE LOS MRP DE LOS MATERIALES

Para realizar los MRP de los accesorios hemos creído conveniente poner un stock de seguridad y
hacer una lotificación de L x L, pero por cajas, por lo que son productos pequeños y no se tiene
disponibilidad, ya que es una empresa que recién empezará a trabajar el próximo año.
PEGAR: TABLA N° XXXXX: ACCESORIOS PARA LA MESA DE NOCHE.
PEGAR TODAS LAS TABLAS DE LOS MRP DE LOS ACCESORIOS DE LA MESA DE
NOCHE CON SUS NOMBRES DE LAS TABLAS.
LO MISMO HACER PARA LOS OTROS DOS PRODUCTOS.
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIAL GENERAL.
En resumen, de toda la planificación de los requerimientos tanto para materiales y para los
accesorios se han realizado semanal solo para los 3 primeros meses. Teniendo esto, se multiplica
por 4, para obtener el MRP del primer año, a este se le va aumentando un 10% por año, hasta
obtener para el 10° año.
PEGAR TODAS LAS TABLAS EN ORDEN DE LA HOJA “MRP GENERAL”
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Es el proceso de traducir los planes anuales de negocio a un plan de producción, generalmente a
medio plazo. Si bien suele estar expresado en unidades monetarias, también está definido por
unidades de producción o por una unidad de output (o input) agregada, como por ejemplo unidades
de producto fabricadas, u horas de trabajo.
Al trabajar con demandas de tres productos diferentes se ha tenido que convertir la demanda
general en una sola unidad, en este caso en horas-hombre, para así poder sumarlas y obtener el
número de operarios de producción que se necesita para el primer año y tanto para el décimo año.
PEGAR LAS TABLAS DE LA HOJA “PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN” CON SUS
NOMBRES CADA TABLA, EN ORDEN, PRIMERO PARA EL PRIMER AÑO Y LUEGO
PARA EL DÉCIMO AÑO.
Política a trabajar: Group Work ha creído conveniente trabajar con la política de no contratar ni
despedir, simplemente tener operarios fijos desde el primer año hasta el año 10.
En el primer año contrataré 19 operarios, los cuales podrán satisfacer mi demanda, trabajando un
turno de 8 horas diarias, menos en el mes de septiembre, cómo la demanda es mayor que los demás
meses, este mes se trabajará 9 horas diarias, dando un pago de horas extras a los operarios.
Para el año 10, el número de operarios aumenta más que el doble, por lo que se le recomienda
trabajar a la empresa dos turnos de 10 horas o 9 horas, también puede ver la opción de trabajar
turnos de tres horas, dándole a los operarios un tiempo adecuado para su descanso.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
Cómo se está trabajando para una planta ya establecida hasta el año 10, su capacidad está siendo
diseñada hasta ese año.
Capacidad de Producción Teórica:
Realizar la capacidad teórica es tomar en cuenta el tiempo exacto de los procesos, sin tiempos
suplementarios, es decir cuántas unidades es capaz de generar el sistema si se trabaja 8 horas 6
días de la semana.
Para esto también se ha utilizado la demanda de los tres productos, pero en una sola unidad, horas-
hombres.
PEGAR LAS TABLAS DE LA PRODUCCIÓN TEÓRICA, QUE ESTÁ EN EL LA HOJA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
Un operario puede producir 3 productos al día trabajando las 8 horas completas.
Capacidad de Producción Efectiva:
La capacidad teórica es la capacidad restante al disminuir los tiempos de mantenimiento de la
planta y/o de suplementos, factor de valoración que se le debe dar a los operarios de acuerdo a
cada proceso.
Para esto también se ha utilizado la demanda de los tres productos, pero en una sola unidad, horas-
hombres.
PEGAR LAS TABLAS DE LA PRODUCCIÓN EFECTIVA, QUE ESTÁ EN EL LA HOJA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
Un operario puede producir 2 productos al día, considerando los factores de valoración y los
suplementos.
MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.
Las máquina y herramientas son de acuerdo a cada proceso establecido. Se hace el detalle de cada
una en la siguiente tabla:
PEGAR TABLAS DE LAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Para el almacén y traslado de los materiales, accesorios y productos, se harán uso de cargas
unitarias, que se hace detalles a continuación:
PEGAR TABLAS DE LAS CARGAS UNITARIAS Y TRANSPORTE.
FALTA:
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.
NÚMERO DE OPERARIOS.
ÁREA TOTAL.
ÁREA DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y DE MATERIAS PRIMAS E
INSUMOS.

CARÁCTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Para la especificación de las instalaciones eléctricas se han tomado en cuenta la cantidad, la
potencia de máquinas que utilizan energía eléctrica y el alumbrado de cada área.
Se detalla en las siguientes tablas:
PEGAR LAS TABLAS NECESARIAS DE LA HOJA “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”
La potencia que requiere la planta es de 36 568 W, esta excede de los 13 500 W, por lo que se
necesita un cortocircuito de corriente alterna tipo trifásica.
Para mayor seguridad en la planta, se prefiere la instalación de 4 tableros generales, ubicados en
el área de almacén de materia prima, almacén de productos terminados, área de limpieza y en la
caseta de seguridad, estos abastecen a todas las demás áreas. Ubicando estos 4 tableros, se evitará
la paralización de toda la planta.
PEGAR EL BOSQUEJO SOLAMENTE CON LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
BOSQUEJO O PLANO DE DISTRIBUCIÓN.