AGUA, ADITIVOS, ADICIONES Y

FIBRAS
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“AGUA, ADITIVOS, ADICIONES Y FIBRAS”

CÁTEDRA : Tecnología del concreto

CATEDRÁTICO : Ocaña Rojas, Gabriel Francisco

ESTUDIANTE : Dominguez Felix Aldair

BARRANCA – PERU
2019

pág. 1
 ÍNDICE
1 OBEJTIVOS ....................................................................................................................................3
2 RESUMEN......................................................................................................................................4
3 AGUA- ADITIVOS-ADICIONES-FIBRAS ...........................................................................................5
3.1 Agua .....................................................................................................................................5
3.1.1 Requisitos de Calidad ...................................................................................................5
3.1.2 Agua de Mar.................................................................................................................6
3.1.3 Requisitos del agua según comité ACI 318 ..................................................................6
3.1.4 Almacenamiento del agua ...........................................................................................7
3.1.5 Muestreo del agua .......................................................................................................7
3.1.6 Ensayos del agua ..........................................................................................................7
3.2 Aditivos.................................................................................................................................8
3.2.1 Consideraciones en el empleo de aditivos ..................................................................8
3.2.2 Marcas de aditivos comerciales ...................................................................................8
3.2.3 Ejemplos de dosificaciones más comunes ...................................................................9
3.2.4 Aditivos superplastificantes .......................................................................................11
3.2.5 Aditivos generadores de gas ......................................................................................11
3.2.6 Aditivos colorantes ....................................................................................................12
3.2.7 Aditivos floculantes....................................................................................................12
3.2.8 Aditivos inhibidores de corrosión ..............................................................................13
3.2.9 Ensayos y Muestreo de los aditivos ...........................................................................13
3.3 Adiciones ............................................................................................................................14
3.3.1 Usos............................................................................................................................14
3.3.2 Razones y condiciones de empleo .............................................................................14
3.3.3 Efectos sobre las propiedades del concreto en estado fresco ..................................15
3.3.4 Efectos sobre las propiedades del concreto en estado endurecido ..........................15
3.3.5 Proporcionamiento ....................................................................................................16
3.3.6 Procesamiento ...........................................................................................................17
3.3.7 Puzolanas, cenizas, Microsilice, escoria de horno, filler. ...........................................18
3.3.8 Conclusiones y Recomendaciones. ............................................................................20
3.4 Fibra ...................................................................................................................................22
3.4.1 Empleo .......................................................................................................................22
3.4.2 Compatibilidad y aplicaciones ...................................................................................23
3.4.3 Propiedades y características ....................................................................................24
3.4.4 Usos y prohibiciones ..................................................................................................25
4 CONCLUSIONES...........................................................................................................................26
5 BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................27

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 1 OBEJTIVOS
 Objetivos generales

 Investigar e interpretar sobre el agua, los aditivos, las adiciones y las fibras.

 Objetivos específicos

 Investigar sobre el uso del agua en el concreto.

 Investigar sobre la influencia de los aditivos en el concreto.

 Investigar las características las adiciones.

 Investigar las aplicaciones de las fibras.

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 2 RESUMEN
Hoy en día la evolución del mercado hacia la producción de concreto de forma industrializada ha

propiciado que las plantas de prefabricación hayan desarrollado su propia metodología, sobre todo

para ser más competitivas y obtener el máximo ahorro en el consumo de cemento. Para poder

mejorar el rendimiento del concreto se utilizan aditivos, adiciones y fibras estos van a aumentar

el rendimiento del concreto; por eso es muy importante el estudio con más detalle de cada una de

estas.

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 3 AGUA- ADITIVOS-ADICIONES-FIBRAS
3.1 Agua
El agua es fundamental en la construcción ya que en la mezcla de concreto reacciona
químicamente con el material cementante para lograr: la formación de gel y permitir que
el conjunto de masa adquiera las propiedades de compactación.

3.1.1 Requisitos de Calidad

La Norma NTP 339.088 exige los requisitos que debe cumplir el agua para su utilización
en el concreto.

 En el concreto

Aguas potables o sobre las que se posea experiencias por haber sido empleadas para
tal fin, con resultados satisfactorios.

 En el amasado

Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas, aunque no

necesariamente el agua que es buena para beber es buena para el concreto.

 En el curado

El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que
los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazadas por
los productos de la hidratación del cemento.

El agua empleada para amasar y curar el concreto será de propiedades:

 Colorantes nulos
 Clara
 Libre de glúcidos (azúcares).
 Ácidos
 Alcálisis
 Materias orgánicas
 Aceites.

Además, el agua debe estar dentro de los límites siguientes:

 El contenido máximo de materia orgánica expresada en oxigeno consumido será de

3ppm.
 El contenido de residuo solido no será mayor de 5000ppm.
 El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.
 El contenido de sulfatos expresado en ion SO4 será menor de 600ppm.

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  El contenido de cloruros expresado en ion Cl será menor de 1000ppm.
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total será mayor de
1000ppm).
 Como requisito opcional considera que si la variación de color es una característica
que se desea controlar el contenido de fierro expresado en ion férrico, será de una
parte por millón (1ppm).

3.1.2 Agua de Mar

Contiene 35, 000 ppm de sales y puede ser usadas en concretos simples. En concreto
produce corrosión a las armaduras, en este caso puede protegerse con impermeabilidad. En
concretos post-tensados no debe utilizarse agua de mar.

Pero su utilización en el concreto es como agua de mezclado en la preparación del concreto

con autorización previa escrita del Proyectista y la Supervisión.

En su utilización se produce lo siguiente:

o La utilización en la preparación del concreto no produce variación en el

asentamiento.
o Presenta una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
o Resistencia a la tracción y comprensión en morteros preparados.
o La presencia puede provocar corrosión del acero de refuerzo y elementos metálicos
para lo cual el recubrimiento no debe ser menor que 70 mm.

Está prohibido su uso en los siguientes casos

o Concreto reforzado.
o Concreto con elemento embebidos con hierro.
o Concretos masivos.
o Concretos colocados en climas cálidos.
o Concretos con agregados reactivos.
o Concretos en los que se utiliza cemento iluminosos, etc.

3.1.3 Requisitos del agua según comité ACI 318

Presenta cuatro requisitos para el agua de mezclado:

1. El agua que será utilizado deberá estar limpio libre de cantidades perjudiciales.
2. El agua de mezclado para el concreto premezclado o concreto, no deberá contener
cantidades peligrosas de ion cloruro.
3. La selección de las proporciones del concreto deberá basarse en mezclas de
concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente.

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 4. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables
deberán tener a los 7 y 28 resistencias iguales.

3.1.4 Almacenamiento del agua

El almacenamiento del agua en la preparación del concreto será en tanques metálicos o
silos.

3.1.5 Muestreo del agua

El muestreo del agua se da según la Norma NTP 339,070 o ASTM D 75. Donde exige lo
siguiente:

 La frecuencia de la toma de muestras determinara el Supervisor

 Se deberá tener presente que una sola muestra puede no ser representativa si existen
variaciones climáticas u otros motivos.
 De ser necesario se hará muestras periódicas a distintas edades y días.
 La muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros
 Las muestras se almacenarán en recipientes cilíndricos limpios.

3.1.6 Ensayos del agua

Los ensayos se ejecutarán de acuerdo a la Norma NTP 339.088

Los ensayos del agua iniciado el proceso no son necesarios nuevos ensayos e intervalos
regulares salvo que:

 Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones

apreciables entre la estación seca y la humedad
 Cuando la fuente de abastecimiento puede haber sido contaminado
 El flujo del agua disminuya.

Ensayo del agua en el laboratorio

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3.2 Aditivos
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de
formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características del
proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

3.2.1 Consideraciones en el empleo de aditivos

Al emplear aditivos en la construcción debe considerarse su efecto sobre el volumen de la
tanda, para poder determinar las causas de la variación de las propiedades y el costo de
dicha variación.

En el empleo de los aditivos se debe considerar lo siguiente:

 El costo de utilizar y el efecto en obras de concreto.

 Los efectos económicos de aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto.
 Emplear procedimientos menos costosos.

3.2.2 Marcas de aditivos comerciales

Las principales marcas de aditivos comerciales en el Perú son:

Chema Sika

Estas empresas tienen aditivos de:

Z Aditivos
 Acelerarte, plastificante
 Incorporadores de aire
 Retardadores
 Mejoradores de adherencia
 Morteros
 Reductores de rajadura

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3.2.3 Ejemplos de dosificaciones más comunes
Dosificación del concreto

Para dosificar el concreto es necesario conocer los datos de laboratorio estudiados hasta
ahora de agregados y aglomerantes (Gravedad Específica, Módulo de Finura, Tamaño
Máximo del Agregado Grueso, Peso Volumétrico, Humedad, Absorción, etc.)

 El cálculo de concreto por metro cúbico es muy importante en el concreto.

 Esta dosificación se calculará como un proceso realizado en obra.
 Para lograr la dosificación del hormigón en obra se debe utilizar una mezcladora de
concreto, y tener un recipiente el cual nos permita tener medidas iguales en los
diferentes tipos de materiales como la arena, la grava, cemento y agua. Logrando de
esta manera respetar las propiedades del concreto.

Para la preparación de 1 metro cúbico de concreto (mt3) podemos hacer un cajón con
medidas internas de 34 cm X 34 cm x 34 cm esto nos permitirá tener una medida estándar,
esta medida es muy importante para realizar concretos con diferentes especificaciones:
PSI (libra-fuerza por pulgada cuadrada), MPa (Mega Pascal), Kg/cm2.

 Calculo de metros cúbicos

Para calcular el metro cubico se multiplica la longitud*ancho*altura.

Si por ejemplo deseamos fundir una losa maciza de 10 metros por un ancho de 6 metros
y un espesor de 20 cm. Entonces tomamos todas las medidas en metros y las
multiplicamos, en este caso seria 10m X 6mX 0.20 m = 12 mt3. Conociendo la cantidad
de mt3 que necesitamos para la fundición de nuestra losa, podemos calcular las cantidades
de materiales para el concreto.

 Tabla de dosificación del concreto

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Ejemplos 1

Para concretos de 3224 PSI que es la resistencia indicada para las columnas, losas y pisos para
estacionamientos o circulación de elementos pesados, Para un metro cúbico de concreto de 3224
PSI (7 bultos de cemento) se utiliza una relación (1:2:3) es decir 1 parte de cemento, 2 de arena y
3 de grava, por un bulto de cemento de 50 kg se necesitan 2 cajones de arena gruesa (medida
anterior), 3 cajones de graba y 25.71 litros de agua aproximadamente. La relación del agua y el
concreto infiere en la resistencia del concreto, mucha agua puede hacer perder resistencia al
concreto.

Ejemplo 2
Imaginemos que vamos a fundir una columna con resistencia de 210 kg/cm2, la columna
tiene 2 mts de altura y 0,25 mts de ancho por ambos lados.
Para el cálculo de metro cubico hacemos lo siguiente:
2 mts X 0,25 mts X 0,25mts = 0,125 mts3
Multiplicamos este metraje por las cantidades antes mencionadas por cada material
 Cemento => 0,125 * 7 = 0,875 (menos de un bulto de cemento)
 Arena => 0,125 * 14 = 1.75 (1 cajón y ¾ de arena)
 Grava => 0,125 * 21 = 2.625 (dos cajones y medio de grava)
 Agua => 0,125 * 180 = 22.5 litros de agua.

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3.2.4 Aditivos superplastificantes
Permiten dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar significativamente el tiempo de
fraguado ni el contenido de aire del concreto.

La aplicación práctica de estos aditivos se encuentra en la elaboración de mezclas con

altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de contracción
y fisuramiento de aquellas que contienen cemento en exceso. Otras aplicaciones
inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la colocación de
concreto tipo tiene y en elementos esbeltos y/o densamente armados, entre otros, pues el
desempeño es muy alto compensando de esta manera los costos.

 Aplicaciones:

La aplicación de los súper-plastificantes se da principalmente en el siguiente tipo de

obras:

 Elementos congestionados de refuerzo de acero, de difícil acceso y reducida

posibilidad de vibración

 En los casos en que se requiere superficies de concreto uniforme y compacta.

 Concreto colocado en baldes por medio de grúas.

 Incremento de resistencia

 Concreto bombeado

 Concretado en climas cálidos.

3.2.5 Aditivos generadores de gas

Estos aditivos tienen como principales objetivos generar gas por medio de una reacción
química, durante la colocación del concreto.

o Se usan en las Lechadas de infección que quedan confinadas en el anclaje de pernos,

las bases de maquinaria o los ductos de tensionamiento de concreto preesforzado.
o Son utilizados para producir concretos ligeros celulares.

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3.2.6 Aditivos colorantes
o Los aditivos colorantes deben ser estables en presencia de los álcalis y no tener
efectos adversos sobre las características del hormigón. Estos se encuentran como
colores naturales o inertes, o como materiales sintéticos, y se usan en cantidades
de entre 2 y 10% en peso del cemento.
o Deben mezclarse por completo con el cemento seco o la mezcla de cemento seco,
antes de la adición del agua.
o El uso de cemento Portland blanco, en lugar del cemento Portland gris, siempre
dará por resultado colores más limpios.

3.2.7 Aditivos floculantes

Son aditivos que tienen por finalidad incrementar la velo0ciadd de exudación y disminuir
el volumen de esta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y
reagudización inicial de la mezcla.

El empleo de los aditivos superplastificantes permite obtener todas las propiedades de los
floculantes y es debido a ello que su empleo ha ido decreciendo.

Los concretos con floculantes se auto-acomodan mientras mantienen cohesividad sin

excesiva exudación, segregación, o retardo de fragua anormal. Desde que la adición de
agua permitiría obtener los asentamientos indicados dando concretos de muy baja calidad,
los empleos de aditivos plastificantes permiten obtener concretos floculantes.

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3.2.8 Aditivos inhibidores de corrosión
Es un aditivo que tienen por finalidad inhibir o reducir la corrosión del acero de refuerzo
y elementos metálicos embebidos en el concreto.

Los inhibidores de corrosión son un tipo particular de aditivo químico para hormigón
cuya función principal no va dirigida a actuar directamente sobre el hormigón en sí, sino
sobre la armadura protegiéndola frente al ataque de agentes agresivos.

Las armaduras de acero en el hormigón se encuentran en un estado pasivado debido a la

elevada alcalinidad del medio que las mantiene pasivadas. La despasivación del medio
alcalino se produce por la alteración del entorno (carbonatación), aumentando la
velocidad de corrosión.

3.2.9 Ensayos y Muestreo de los aditivos

1. Ensayos
Esto se realiza con la siguiente Norma NTP 334.088.

Los aditivos son ensayados por una o más de las cuatro razones siguientes:

o Para determinar su cumplimiento de las especificaciones

o Para evaluar el efecto de un aditivo sobre las propiedades de un concreto a ser
preparado con los materiales de obra y procedimientos de construcción bajo las
condiciones de ambiente anticipadas
o Para determinar la uniformidad del producto
o Para confirmar que un lote tiene las mismas características que los anteriores.

Deberá requerirse del fabricante y vendedor, la certificación que garantice que los lotes
individuales cumplen con los requerimientos delos estándares o especificaciones
aplicables y que el procedimiento de control de calidad cumple con la uniformidad y otras
precauciones indicadas en la Norma ASTM correspondiente y en base a las cuales el
producto ha preparado las especificaciones.

2. Muestreo

La uniformidad y calidad de los aditivos se controlará cuando la Supervisión así lo

determine o las especificaciones de obra lo indican.

Las muestras se tomarán al azar del lote en obra, deberán ser representativas del conjunto
y se obtendrán en la planta de producción, de recipientes o paquetes no abiertos, o de
lotes recién llegados a la obra, de acuerdo a la indicaciones del fabricante o las
especificaciones de obra.

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3.3 Adiciones
Las adiciones a diferencia de los que ocurre con los aditivos, se agregan al concreto en
cantidades importantes, por lo que es necesario tenerlas en cuenta al determinar la
composición volumétrica del concreto.

3.3.1 Usos
Para su uso en el concreto, las adiciones al cemento, algunas veces son referidos como
adiciones minerales, necesitan cumplir los requerimientos de las normas establecidas. Ellos
pueden ser utilizados individualmente o en combinación en el concreto.

Pueden ser añadidos a la mezcla de concreto como un cemento que contenga la adición o
como un ingrediente dosificado separadamente en la planta de concreto premezclado.

A continuación, se observan algunos ejemplos de estos materiales:

a. Las Cenizas volantes son un subproducto de los hornos que emplean carbón
mineral como combustible para la generación de energía y constituyen en sí las
partículas no combustibles removidas de las chimeneas de gases.
b. Las Escorias molidas de alto horno (GGBFS)
c. El Humo de sílice
d. Puzolanas naturales

3.3.2 Razones y condiciones de empleo

Las adiciones pueden ser empleadas para:

a. Evitar el empleo de cemento adicional al requerido para obtener una resistencia

determinada.
b. Aumentar el cementante y corregir una deficiencia en el concreto en mezclas
pobres en partículas muy finas, al influir en el comportamiento de la pasta fresca
de la misma manera que el cemento, evitando problemas de trabajabilidad y
acabado.
c. Contribuir al desarrollo de la resistencia del concreto, permitiendo utilizar menos
cemento para alcanzar una resistencia determinada.
d. Modificar las propiedades de la pasta fresca y las del. concreto endurecido y, al
mismo tiempo, reducir el costo de la unidad cúbica de concreto.
e. Mejorar la calidad final del concreto, con incremento en sus propiedades en los
estados fresco y endurecido, sin incrementos en los requisitos de cemento y agua.

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3.3.3 Efectos sobre las propiedades del concreto en estado fresco
 Concreto fresco: En general, las adiciones al cemento mejoran la consistencia y la
trabajabilidad del concreto fresco, porque se le añade un volumen adicional de finos
a la mezcla. El concreto con humo de sílice es utilizado típicamente con bajos
contenidos de agua con aditivos reductores de agua de alto rango y estas mezclas
tienden a ser cohesivas y más viscosas que el concreto corriente.

 El tiempo de fraguado: esta puede ser retardado con algunas adiciones utilizadas
en porcentajes elevados. Esto puede ser beneficioso en clima caliente.
 Exudación: debido a los finos adicionales, la cantidad y la tasa de la exudación en
el concreto es frecuentemente baja.
 Resistencia: Las mezclas de concreto pueden ser dosificadas para producir la
resistencia requerida y la velocidad de ganancia de resistencia que sea requerida para
la aplicación. El humo de sílice es comúnmente utilizado para producir resistencias
por encima de las 10 000 libras por pulgada cuadrada (70 MPa).
 Durabilidad: Las adiciones al cemento pueden ser utilizadas para reducir el calor
asociado con la hidratación del cemento y reducir el potencial de fisuración térmica
en elementos estructurales masivos. Estos materiales modifican la microestructura
del concreto y reducen su permeabilidad por lo que consecuentemente reducen la
penetración de agua y sales disueltas en el concreto.

3.3.4 Efectos sobre las propiedades del concreto en estado endurecido

Las adiciones, debido a su alta fineza, reducen la exudación y segregación e incrementan
la resistencia del concreto al proporcionar aquellos finos de los que carece el agregado,
sin requerir incremento en el contenido total de agua y sin afectar en forma importante a
la contracción por secado y a la absorción del concreto endurecido.

 Efectos sobre la exudación

Una de las funciones de las adiciones es el incrementar el contenido de pasta plástica

y maleable, permitiendo una mejor cobertura y una adecuada separación de las
partículas de agregado.

 Efectos sobre la resistencia mecánica

El efecto de una adición sobre la resistencia varia con las propiedades de la adición
empleada y con las características de la mezcla de concreto en la cual ella va a ser
empleada. Generalmente la resistencia de mezclas pobres se incrementa,
dependiendo de su capacidad de reacción con el hidróxido de calcio para formar
silicato de calcio hidratado (tobermorita).

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  Efectos sobre la congelación

Las cenizas y puzolanas han sido las adiciones más estudiadas en relación con los
procesos de congelación y deshielo del concreto. Su efecto depende de la
dosificación del concreto, la resistencia de éste, la condición de humedad del mismo,
y de la eficiencia del sistema de burbujas de aire al momento de la exposición. Los
concretos con adiciones muestran la misma durabilidad que aquellos que no la tienen
siempre que ambos concretos tengan el mismo contenido de aire, y ambas mezclan
tengan la misma resistencia en compresión.

 Efectos sobre la permeabilidad

En concretos masivos el empleo de adiciones en proporciones moderada a alta da

por resultado un alto grado de impermeabilidad.

3.3.5 Proporcionamiento
Las adiciones deben ser consideradas como un ingrediente más del concreto y no como
un reemplazo del cemento. Las técnicas de diseño de mezclas que incluyen adiciones no
difieren de las utilizadas en el diseño de mezclas sin adiciones. Un método puede ser el
indicado en la recomendación ACI 211.

Cuando las adiciones son empleadas en proporciones significativas su volumen absoluto

debe ser tenido en cuenta en las proporciones de la mezcla. Las adiciones, por su fineza,
deben ser consideradas como parte del matriz cementante al determinar los porcentajes
de agregados fino y grueso.

 Las adiciones se emplean en rangos que varían del 7% al 35% en peso del medio
cementante total del concreto, dependiendo del uso y especificaciones.
 Pueden ser empleadas para compensar la deficiencia de finos, o ser consideradas
como parte del agregado fino y su presencia no debería tener efecto sobre el
contenido de cemento a menos que se modifiquen los requisitos de agua de la
mezcla.
 El efecto de las adiciones seleccionadas sobre los requisitos de agua de la mezcla
debe ser conocido. Algunas causan un incremento en los requisitos de agua, otras
tienen poco o ningún efecto, y finalmente otras reducen los requisitos de agua del
concreto en el cual son empleadas.

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3.3.6 Procesamiento
El efecto de las adiciones sobre cualidades esenciales del concreto debe ser evaluado. Su
empleo puede ser útil en la reducción del calor de hidratación y en el incremento de la
resistencia a agentes agresivos.

 Almacenamiento, manejo y dosificación

 Las adiciones deben ser almacenadas en silos metálicos a fin de darles protección
contra el humedecimiento y la contaminación.
 La supervisión debe ser frecuente para procurar que ello no ocurra.
 La dosificación en obra de las adiciones debe ser en peso y siguiendo las
recomendaciones del Comité ACI 304.
 Se recomienda pesar el cemento primero y a continuación la adición. Este
procedimiento es obligatorio, de acuerdo a ASTM C 94, cuando el cemento y la
adición son pesados en forma acumulativa en la misma balanza.
 Las adiciones deben ser introducidas a la mezcladora conjuntamente con el
cemento y los otros componentes de la mezcla.
 Las adiciones no deben ser cargadas en una mezcladora húmeda
independientemente de los otros materiales, ya que se pegaría a las paletas y pared
del tambor, tampoco deben ser introducidas conjuntamente con el agua de
mezclado debido a su tendencia a formar grumos y lentes bajo tales condiciones.
 Control del concreto

El concreto que contiene una adición deberá ser medido, mezclado y colocado de
acuerdo a lo indicado en la Recomendación ACI314.

 Las variaciones en las propiedades físicas y químicas de la adición, pueden

originar apreciable variación en las propiedades del concreto, tales como
cambios en el contenido de agua para una consistencia dada; requerimientos de
aditivo incorporador de aire para un contenido de aire.
 Ensayos adecuados antes del empleo en el concreto, pueden minimizar las
circunstancias indicadas.
 Un adecuado control de calidad del concreto, con o sin adición, requiere ' un
buen programa de Supervisión, tal como lo indicado en ACI 311. Una
Supervisión adecuadamente ejecutada, con la cooperación del contratista,
asegurara que el concreto tenga mínima variabilidad y sea acorde con los con
los requerimientos del trabajo y cualquier problema que se presente sea fácil de
resolver antes que se llegue a una situación crítica.

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3.3.7 Puzolanas, cenizas, Microsilice, escoria de horno, filler.
1. Puzolanas

Es un material silicio o silicio y aluminoso, el cual en sí mismo posee pequeño o ningún

valor cementante pero que cuando está finamente dividido y en la presencia de humedad,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperatura normal para formar
compuestos que poseen propiedades cementantes.

 Efecto sobre las propiedades del concreto fresco

Las puzolanas producen una mezcla cohesiva que mantiene una consistencia plástica,
mejorando la trabajabilidad absorben el agua de la mezcla y la mantienen en el sistema,
mejorando el acabado.

reduce la segregación y exudación, e incrementa la resistencia por reemplazo de las

partículas finas que faltan en el agregado

 Efecto sobre las propiedades del concreto endurecido

La puzolana en los concretos permite menor permeabilidad, reducción en el calor de

hidratación, reducción en la reacción álcali-agregados, reducción en la expansión,
incremento en la resistencia a edades tempranas, e incremento en la resistencia al
ataque por sulfatos.

2. Cenizas

Las cenizas son un subproducto del quemado del carbón, La Norma ASTM C 618
clasifica a las cenizas, de acuerdo a la suma de sus contenidos de hierro, alúmina y sílice,
expresados en forma de óxidos

 Efectos sobre las propiedades del concreto fresco

 Trabajabilidad
 Produce un concreto con una mayor plasticidad y mejor cohesividad.
 Las cenizas cambian la capacidad de flujo de la pasta
 Exudación

El empleo de cenizas en mezclas de concreto produce una reducción de

la exudación al proporcionar una mayor área superficial de partículas sólidas y

demandar un menor contenido de agua para una trabajabilidad dada.

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  Tiempo de fraguado

La presión sobre los encofrados puede incrementarse cuando se emplea cenizas en

el concreto que resultan en un incremento en la trabajabilidad, pérdidas en el
asentamiento, o extensión del tiempo de fraguado.

 Efectos sobre las propiedades en la mezcla endurecida

La resistencia y magnitud de la ganancia son afectadas por las características de la ceniza,

el cemento, y las proporciones de cada uno en el concreto.

 Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad de concretos preparados con cenizas de la Clase F es algo

más bajo en las primeras edades y ligeramente más alto en las edades posteriores que
el de concretos similares sin cenizas.

 Adherencia del concreto

Las cenizas aumentan el volumen de pasta y reducen la exudación y por ello, el
contacto en la interface menor en la que el agua típicamente se almacena puede
incrementarse, dando por resultado una mejora en la adherencia.

3. Microsilice

Las microsílices son un polvo muy fino que se obtiene de la decantación de humos de
chimeneas de altos hornos de aleaciones metálicas de la industria del ferrositicón,
compuestas al 90-95% del dióxido de sílice amorfo y tiene propiedades puzolánicas que
le permite reaccionar químicamente con el hidróxido de calcio

La microsílice es producida como un polvo ultra fino de color gris, el cual tiene las
siguientes propiedades ti picas:

a. Contienen por lo menos 90% de Si02;

b. Partículas con tamaño promedio de 0.1-0.2 J,Jm
c. Superficie especifica mayor de 15000 m2/kg.
d. Perfil esférico de las partículas.
e. Contenido minino de carbón.
 Comportamiento en el concreto

Las partículas más finas deberán reaccionar más rápidamente y en una extensión
mayor que las gruesas. Sin embargo, el incremento en la demanda de agua de las
microsílices más finas puede dejar de lado, en algún grado los efectos benéficos del
incremento en la reactividad de las partículas, salvo que se emplee un
superplastificante, un reductor de agua, o un aditivo reductor de agua de alto rango.

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 4. Escoria de horno

Las Escorias molidas de alto horno (GGBFS) son sub-pro- ductos no metálicos
producidos en un alto horno cuando el mineral de hierro es reducido a hierro dulce. La
escoria líquida es enfriada rápidamente para formar gránulos, que son molidos hasta una
finura similar a la del cemento portland.

Las escorias molidas de alto horno utilizadas como un material cementante deben tener
conformidad con la norma ASTM C989. En esta especificación se definen tres grados de
escorias: 80, 100 y 120, donde el grado más alto contribuye más a la resistencia potencial.
Las escorias molidas de alto horno tienen por sí mismas propiedades cementantes, pero
éstas son mejoradas cuando se utilizan con cemento portland. Las escorias se utilizan
entre el 20 y el 70% en peso de los materiales cementantes

5. Filler

El filler es un producto finamente molido, de naturaleza caliza, cuya granulometría tiene

una gama entre 45 y 300 micras (1mm=1000micras). Mediante una adecuada dosificación
en función de su granulometría, mejoran las propiedades físicas del cemento y de las
mezclas bituminosas retardando su envejecimiento.

 A mayor cantidad de filler y mayor nivel de sustitución de cemento, menor es la

deformación en el concreto causada por la contracción por secado.
 Los niveles de resistencia encontrados están por encima de concretos convencionales
considerando los bajos consumos de cemento de los concretos elaborados.

3.3.8 Conclusiones y Recomendaciones.

Por lo tanto, las adiciones ppueden ser utilizados para el mejoramiento del desempeño del
concreto en su estado fresco y endurecido. Son principalmente utilizados para mejorar la
trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia. Estos materiales le permiten al productor de
concreto diseñar y modificar la mezcla de concreto para satisfacer la aplicación deseada.
Las mezclas de concreto con elevados contenidos de cemento portland son susceptibles a
la fisuración y a una mayor generación de calor. Estos efectos pueden ser controlados en
una alguna medida mediante la utilización de adiciones al cemento.

El empleo de adiciones requiere obligatoriamente que éstas tengan actividad puzolánica,

y que el concreto tenga hidróxido de calcio libre para reaccionar con la adición en
presencia del agua y formar silicato de calcio hidratado (tobermorita).

Ya sea que se trate de aditivos o de adiciones, deberán efectuarse ensayos con los
materiales que van a emplearse en obra, a fin de determinar las modificaciones en las
propiedades, en estado fresco y endurecido, de la mezcla de concreto

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 Las cenizas que deberán ser empleadas para la elaboración del concreto deben ser cenizas
de Clase F. La experiencia de obra indica que no son recomendables las cenizas de la
Clase C porque tienen exceso de cal y poco óxido de alúmina y óxido de fierro, excepto
en el caso de las grandes presas en que el calor generado disminuye.

Las microsílices por su alto costo en el Perú pueden ser empleadas cuando se trate de
concretos de alta resistencia inicial o final, en otros casos su empleo no se justifica para
concretos menores de 700 kg/cm2.

Adiciones minerales

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3.4 Fibra

Fibras en el concreto

El concreto reforzado con fibras es un elemento que contiene fibras cortas uniformemente
distribuidas y orientadas al azar. Éstas pueden ser metálicas, sintéticas (polipropilenos o
acrílicas), de vidrio y naturales, cada una de las cuales proporcionan propiedades diferentes
al concreto. Según la definición del ACI-American Concrete Institute, no es más que
concreto hecho a partir de cementos hidráulicos, conteniendo agregados finos, o finos y
gruesos, agua y fibras discretas discontinuas cuya misión es contribuir a la mejora de
determinadas características de los concretos.

El rol principal de las fibras está ligado a: 1. Reducir la fisuración por asentamiento
(revenimiento) 2. Reducir la fisuración por contracción plástica 3. Disminuir la
permeabilidad 4. Incrementar en la resistencia a la abrasión y al impacto.

3.4.1 Empleo
o El concreto reforzado con fibras sintéticas se puede colocar empleando equipo
convencional de colocación tal como canaletas de camión, cubos con descarga
inferior, bandas transportadoras y bombas.
o El equipo debe estar limpio y en buenas condiciones para asegurar que el concreto
fluya fácilmente. Cabe decir que la compactación se debe lograr mediante vibrado
externo para garantizar una distribución uniforme de las fibras, misma que se altera
con un vibrado por inmersión.
o Periodo de espera: Las fibras sintéticas pueden bloquear o retardar la aparición del
agua de sangrado en la superficie del concreto. Por lo tanto, es importante verificar
que toda el agua de sangrado se haya evaporado antes de comenzar con el acabado del
concreto. Si se empieza la operación de acabado demasiado pronto, se incrementa la
posibilidad de que las fibras queden expuestas.
o Operaciones finales de acabado: Los concretos con fibras sintéticas son compatibles
con casi todos los tratamientos y acabados de la superficie de concreto, incluyendo

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 estampado de patrones, agregado expuesto, escobillado y acabado con llana manual o
mecánica.
o Si se requiere una superficie texturizada, se puede utilizar escoba con cerdas duras o
un rastrillo texturizador, a condición de que se pase en una sola dirección.

3.4.2 Compatibilidad y aplicaciones

Las aplicaciones de las fibras en las construcciones son diversos como, por ejemplo:
o Pisos y pavimentos: Las macrofibras en pisos y pavimentos previenen la aparición
de fisuras a larga edad (en estado endurecido), si la fisuración tiene lugar impiden el
incremento en el ancho de la misma, pero más importante aún permiten que la
estructura continúe en servicio al aumentar su tenacidad. Este hecho multiplica la
vida útil de la estructura.
o Vigas: Al aplicarse en vigas, incrementa sensitivamente la capacidad de resistencia
a la flexión y al corte en estos elementos. La resistencia adicional es tal, que una viga
agrietada por las cargas a las que ha sido sometida, reforzada de extremo a extremo
posteriormente con este sistema, puede llegar a superar su capacidad de carga
adicional
o Muros de concreto o albañilería: El uso de este sistema en muros de concreto o de
albañilería ayuda a absorber las cargas de compresión o laterales (flexión) que se
puedan presentar. Se puede usar en placas, muros de sostenimiento, paredes
cilíndricas de los reservorios, cajas de ascensor, estructuras industriales sujetas a
posibles presiones de explosiones, etc.
o Columnas: Una de sus aplicaciones más usuales consiste en incrementar la
resistencia a la flexión y dotar de mayor confinamiento a las columnas. Este es un
sistema de bajo costo en comparación a tener que agrandar la sección de la columna,
con la consiguiente pérdida de la apariencia arquitectónica original. Una vez
reforzada y recubierta la columna, el cambio en la apariencia es nulo, pero muy
significativo en resistencia.
o Losas: Al aplicar este sistema de reforzamiento en losas aligeradas o macizas
armadas en una o dos direcciones, las cargas de servicio pueden ser sustancialmente
incrementadas, manteniendo un control de su deflexión. Otras estructuras que
pueden ser reforzadas son tableros de puentes, losas de piso de concreto, losas de
estacionamiento, losas industriales.
o Prefabricados: Las fibras (micro y macro) en estos casos resultan muy útiles debido
a que el agrietamiento de los elementos se reduce y si tiene lugar, le permiten a la
unidad continuar funcionando sin desecharla

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3.4.3 Propiedades y características
A. Propiedades: La calidad de un concreto se define por sus propiedades mecánicas y por
su durabilidad. A continuación, se describen brevemente las características principales:
 Resistencia a la tracción: Existen ensayos experimentales que caracterizan este
parámetro.
La adición de fibras metálicas, tiene como objetivo incrementar la capacidad de
resistencia a tracción del concreto tras la fisuración. Al producirse las fisuras en la
sección, las fibras trabajan como una costura por lo que se incrementa la capacidad
de absorción de energía. Este comportamiento genera que las fibras aumenten su
resistencia a la adherencia y que puedan actuar en parte, como un armado transversal.
 Resistencia a compresión: Se puede llegar a obtener un incremento de la resistencia
a compresión entre un 0% y un 15%, con un volumen de 1.5% de fibras en la masa
del concreto.
A partir del análisis experimental de ensayos de probetas cilíndricas sometidas a
compresión; se obtienen las típicas ecuaciones constitutivas tensión, deformación
del concreto en compresión, donde la inclusión de fibras de acero mejora el
comportamiento tanto en los valores de tensión pico, como en la rama de descenso;
esto se refleja en un incremento de la energía total que absorbe el material antes de
alcanzar la rotura.

 Tenacidad: Esta propiedad depende principalmente de la adherencia de las fibras

en la masa del hormigón. La tenacidad está relacionada con la capacidad de
absorber energía cuando el elemento está sometido a solicitaciones de carga. A
mayor tenacidad se tiene una mayor capacidad de disipar energía, es por ello que
dependerá del contenido de fibras, tipo y esbeltez de estas.
 Adherencia fibra matriz: Esta propiedad es fundamental para las fibras
metálicas embebidas en el hormigón, ya que al producirse la fisuración; las fibras
forman una especie de red, retrasando la rotura y haciendo más dúctil el
agotamiento del material compuesto.

B. Características

 Microfibras: Son fibras de plástico, polipropileno, polietileno o nylon, que

ayudan a reducir la segregación de la mezcla de concreto y previenen la
formación de fisuras durante las primeras horas de la colocación del concreto o
mientras la mezcla permanece en estado plástico. Los mejores resultados se

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 obtienen con fibras multifilamento, cuyas longitudes oscilan entre los 12 y 75
mm y se dosifican en el concreto entre 0.6 kg/m3 y 1 kg/m3.
 Macrofibras: Son de materiales como acero, vidrio, sintéticos o naturales fique
y otros, los cuales se usan como refuerzo distribuido en todo el espesor del
elemento y orientado en cualquier dirección. Las fibras actúan como la malla
electrosoldada y las varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad del concreto
y agregando al material capacidad de carga posterior al agrietamiento. Otro
beneficio del concreto reforzado con fibras (CRF) es el incremento de resistencia
al impacto. Adicionalmente, controlan la fisuración durante la vida útil del
elemento y brindan mayor resistencia a la fatiga

3.4.4 Usos y prohibiciones

a. Prohibiciones
 El control de grietas resultantes de las tensiones externas.
 La eliminación o reducción de torcimiento.
 La eliminación limitada de juntas de control.
b. Usos

Las fibras se usan en las siguientes construcciones:

o Concretos lanzados
o Tanques de agua
o Concreto bombeable
o Plantas de tratamiento de aguas
o Pisos para trabajos pesados
o Pistas y rampas de parque de aeronaves
o Colocación de grandes volúmenes de concreto.
o Naves industriales
o Concreto prefabricado
o Mortero, etc.

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 4 CONCLUSIONES

Hoy en día se construyen concretos específicos según el área donde se va a trabajar, el uso del

agua es fundamental en este informe se mostraron todas las características, uso, etc., para poder

mejor él ya sea la resistencia, durabilidad se aplican aditivos, adiciones y fibras estos van hacer

que el concreto aumente su resistencia, su durabilidad, etc. Pero para poder utilizarles se debe

hacer muestras y ensayos para poder saber localidad del producto.

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 5 BIBLIOGRAFÍA
https://dokumen.tips/documents/1-naturaleza-y-materiales-del-concreto-rivva-lopezpdf.html

https://revistas.utp.ac.pa/index.php/prisma/article/view/1527/html

https://www.redalyc.org/pdf/3612/361233548003.pdf

https://rbconspro.wordpress.com/tag/aditivo-para-concreto-inhibidor-de-corrosion/

https://prezi.com/c-6fikef92tr/adiciones-para-concreto/

https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/2503/1/Impacto-adiciones-concreto-
i%C3%B3n-cloruro-reducci%C3%B3n-permeabilidad.pdf

http://wwwtecmaterialesbravo.blogspot.com/2015/10/semana-9-agua-para-concretos-y-
morteros.html

http://www.impermeabilizacion.com.pe/venta-de-aditivos-para-concreto-lima-peru.html

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