UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGIA

METODOS NUMERICOS

INFORME: VISITA A LA MINA YANACOCHA

DOCENTE: ING. AYALA JORGE

ALUMNO: AGUIRRE MUÑOZ DIEGO ROBERTH

CÓDIGO: 20170532H

LIMA – PERÚ
I. 2019
 “Visita a la Mina Yanacocha”

INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo está orientada a analizar, conocer e identificar los procesos llevados a
cabo en Yanacocha.

La Minera Yanacocha, debido a la magnitud de sus operaciones, es considerada la mina más

grande de Latinoamérica y la segunda en el mundo.

Sus yacimientos de oro son explotados a cielo abierto utilizando lixiviación por cianuro. Esta
actividad se conoce como minería a cielo abierto, pues se desarrollan en la superficie del
terreno, removiendo más de 600 mil toneladas de suelo al día en la cabecera de cuatro
importantes cuencas, afectando principalmente a las fuentes de agua (lagunas, manantiales,
puquíos, ojos de agua, entre otros), teniendo como resultado la escasez del líquido elemento
sustancial para la vida.

EL tratamiento del agua es llevado a cabo mediante Plantas de tratamiento de aguas de exceso
convencionales y de Ósmosis Inversa, y Plantas de tratamiento de aguas ácidas

Es en este marco, que debemos tener conocimientos básicos referentes a esta planta de procesos
que se lleva a cabo en está, por ello es mi anhelo que este informe sirva como un elemento de
beneficio para contribuir a adquirir dichos conocimientos.
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1.1. LA MINA YANACOCHA

1.1.1. UBICACIÓN
La minera Yanacocha, considerada la mayor mina aurífera de Sudamérica y
la segunda más grande a nivel mundial, está ubicada en la zona norte de la
Cordillera de los Andes del Perú, 20 km al norte de la ciudad de Cajamarca.
El distrito abarca un área de 120 km2 y está centrado sobre 78°31′07″ de
longitud oeste y 6°58′29″ de latitud sur, y elevación de 3400 a 4200
m.s.n.m.
UBICACIÓN DE
LA MINA
YANACOCHA EN
EL MAPA DE
CAJAMARCA
MINA
YANACOCHA

Coordenadas
6°58 29 S
78°31 07 O

ÁREA DE
OPERACIONES
MINA
YANACOCHA

Figura . Ubicación de la mina Yanacocha en el mapa Nacional, regional y local.

Yanacocha está ubicado en las coordenadas 6°58′29″S 78°31′07″O.

1.1.2. ACCESO
El acceso a Yanacocha se hace por un desvió a la altura del kilómetro 33 de
la carretera Cajamarca-Hualgayoc, con aproximadamente 48 km de
recorrido desde la ciudad de Cajamarca hasta las instalaciones de la mina.

Figura. Ingreso a la mina Yanacocha, en Huandoy. Punto inicial del recorrido de la

visita técnica. Fecha, 07 de octubre del 2016.
 “Visita a la Mina Yanacocha”

1.2. OPERACIONES Y PROCESOS

1.2.1. OPERACIONES
Las operaciones de Yanacocha consisten en la explotación de cuatro minas a
tajo abierto que actualmente se encuentran en actividad. Están localizadas
en el departamento de Cajamarca, específicamente en Cerro Yanacocha,
San José, La Quinua (tajos El Tapado y Tapado Oeste) y Chaquicocha.
Adicionalmente, se han culminado actividades de desarrollo de mina en los
tajos Maqui Maqui y Cerro Negro.
Siendo las operaciones actuales:
 Explotación por tajo abierto.
 Lixiviación de minerales oxidados y transicionales.
 Lixiviación en pilas: Carachugo, Maqui-Maqui,Yanacocha y La
Quinua.(1,380MM Tn)
 Plantas de Procesamiento de Carbón en Columnas Merrill- Crowe
(12,000 m3/h)
 Plantas de Tratamiento de agua de excesos: Osmosis Inversa y agua
ácida (8,800 m3/h)
 Gold Mill (6.0 MM tpa)
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1.2.2. PROCESO PRODUCTIVO YANACOCHA

1.2.2.1. Proceso inicial

 Exploración
La exploración es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar
zonas donde exista la presencia de minerales cuya explotación sea
económicamente rentable.
Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas
mineralizadas en los lugares a explorar. Después, los geólogos recogen
muestras (rocas) del suelo para conocer los elementos y minerales que las
conforman. Si los análisis dan resultados positivos se procede con la
perforación: se sacan muestras de diferentes profundidades (testigos) para
determinar tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral.
Finalmente se investiga y determina cuánto mineral existe en la zona.
Todas estas investigaciones se realizan siempre previa autorización de la
autoridad competente y de los pobladores de las zonas a explorar.
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 Pre minado
Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del
terreno la capa superficial de tierra orgánica (top soil) que permite el
crecimiento de vegetación en la superficie. Esto se hace con equipo
pequeño, y deja las condiciones para que en la etapa de minado se pueda
explotar con equipo gigante.
Esta capa se almacena en áreas especiales para ser utilizada
posteriormente en los trabajos de restauración del terreno o cierre de mina,
el que ya se viene ejecutando en aquellas zonas donde ya se dejó de
explotar. El trabajo es realizado con equipo y mando de obra local.

 Minado
Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. Se inicia con
la perforación del terreno, para hacer unos agujeros que luego son llenados
con material explosivo. Estos, al detonar, fragmentan la roca y remueven
subterráneamente el material exponiéndolo a la superficie. En esta etapa se
aplican los más altos estándares de cuidado en seguridad.

 Carguío y acarreo
Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra empiezan a
formar grandes huecos en la tierra llamados tajos. Camiones gigantes (que
pueden cargar hasta 250 toneladas de tierra) llevan el mineral extraído del
tajo a la pila de lixiviación (o PAD), que es la estructura donde se acumula
el mineral extraído del cerro para ser lixiviado y así recuperar el oro
existente. Todos los camiones y las palas están controlados a través de un
sistema computarizado que permite conocer por satélite su ubicación exacta
en todo momento.
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1.2.2.2. La obtención del oro

 Proceso de lixiviación en pilas

La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de pirámide
escalonada donde se acumula el mineral extraído. A este material se le
aplica, a través de un sistema de goteo, una solución cianurada de 50
miligramos por litro de agua, la cual disuelve el oro. Mediante un sistema de
tuberías colocadas en la base del PAD, la solución disuelta de oro y cianuro
– llamada solución rica – pasa a una poza de lixiviación o procesos, desde
donde se bombea hacia la planta de procesos.
La base del PAD está recubierta por una geo membrana, que es un material
plástico de alta resistencia que impide el contacto de los químicos con el
suelo, cuidando la calidad del agua.
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 Proceso Gold Mill

Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill (Molino de Oro)
se busca procesar el metal que no puede ser obtenido mediante la lixiviado
en pilas. El oro se recupera en 24 horas, a diferencia del proceso de
lixiviación en pilas que dura casi 60 días.
La construcción del Gold Mill se inició a mediados del 2006 y concluyó a
principios del 2008, con una inversión de 270 millones de dólares y un plan
de producción de 9 años. 1500 trabajadores participaron en la construcción
de esta importante obra que tiene una capacidad de procesamiento de
5,000,000 ton/año.
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1.2.2.3. Procesos de planta

 Columnas de Carbón
Proceso que permite concentrar la cantidad de oro que hay en la solución
rica, para luego recuperarlo en el proceso Merrill Crowe, el cual se da en
dos etapas. La primera es la etapa de desorción, en la que haciendo circular
una solución cianurada, se saca el oro atrapado en la superficie del carbón
activado. La segunda etapa es la de adsorción; en ella se pasa la solución
rica (con el oro en estado líquido) a través de columnas cargadas con
carbón activado, para que el oro sea atrapado en los poros del carbón.
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 Merrill Crowe
La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada. Luego se le elimina el
oxígeno y se añade polvo de zinc para precipitar el metal y hacerlo sólido. El
producto del Merril Crowe es el que luego pasa al proceso de Refinería.
La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren. Esta es enviada de
nuevo al PAD, pasando antes por un tanque para agregarle el cianuro que
se consumió durante el proceso. De esta manera se completa un circuito
cerrado donde la solución utilizada no sale al medio ambiente, sino que se
reutiliza constantemente.

Torres de vacío
 “Visita a la Mina Yanacocha”

 Refinería

El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de

secado en hornos de retortas a 650º C. Finalmente, el producto obtenido
pasa por un proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1, 200º C
para obtener el Doré, que es una barra hecha de una mezcla de oro y plata.

1. EXPLORACIÓN 4. LIXIVIACIÓN
Consiste en ubicar zonas El mineral descargado en las
donde exista la presencia de pilas de lixiviación es
minerales cuya explotación regado con solución
5. POZAS DE
sea económicamente rentable. cianurada para recuperar el
SOLUCIÓN
oro y la plata

2. MINADO 3. CARGUÍO Y ACARREO

Consiste en la extracción y
transporte del material que
PROCESO DE contiene oro y plata desde el
TRATAMIENTO tajo hasta las pilas de
DEL AGUA lixiviación (PAD)
Camiones gigantes llevan el
mineral extraído del tajo a la
pila de lixiviación (PAD)
acondicionada previamente.

PROCESO DEL ORO

6. PROCESO MERRIL CROWE

7. REFINERÍA (Fundición)
Un proceso al que es sometida la solución rica en
El oro obtenido en el proceso Merril Crowe es sometido a operaciones
oro y plata. Primeo es filtrada y limpiada, luego
de rotatorias a 650°C. Finalmente el producto obtenido pasa por un
se elimina el oxigeno para finalmente añadir
proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1200 °C para obtener
polvo de zinc para precipitar el metal y hacerlo
el doré, que es el producto final
sólido.

PLANTAS DE
TRATAMIENTO
DEL AGUA

AWTP OSMOSIS INVERSA BUFFER POND

Figura . Proceso productivo de la mina Yanacocha, para la obtención y

procesamiento del oro, así como para el tratamiento y reutilización del agua.
 “Visita a la Mina Yanacocha”

1.3. TRATAMIENTO DEL AGUA EN YANACOCHA

1.3.1. Plantas de tratamiento de aguas de exceso convencionales y

de Ósmosis Inversa
Las aguas de exceso se originan en la temporada de lluvias que transcurre
entre los meses de octubre y abril. El agua que cae en grandes cantidades
sobre la zona de operaciones, ingresando a las pilas de lixiviación y a las
pozas de procesos, genera un excedente de agua en el sistema que es
necesario liberar ya que afecta el proceso de producción y puede poner en
riesgo su capacidad de contención. Previamente tratada, el agua es enviada
de regreso al medio ambiente.
La planta Yanacocha Norte implementó y mejoró este tratamiento de aguas
de exceso incorporando un nuevo sistema con tecnología de punta
denominado Tratamiento de Aguas por Ósmosis Inversa. El agua de exceso,
empujada por la presión de un sistema de bombeo, se hace pasar por unas
membranas especiales muy finas, las que, sin el uso de reactivos químicos
y con una alta eficiencia, atrapan el contenido de metales y otras
sustancias, dejando pasar el agua ya libre de elementos perjudiciales para
el medio ambiente.

Figura . Planta de tratamiento del agua mediante el proceso de osmosis inversa.