“SAN-G®, UN MODERNO

AGENTE DE VOLADURA
PARA TAJOS ABIERTOS”
 ANTECEDENTES :

En Noviembre del 2008 FAMESA prueba el EMULFRAG, emulsion

bombeable quimicamente sensibilizada en mina Morococha.

Durante el 2008 FAMESA desarrolla el SANG, y lo prueba

en Comarsa.
Registrandose el primer disparo con una emulsion de
este tipo en el Peru.
Se realizaron 04 disparo en todos los tajos en los meses
de Noviembre y Diciembre.
I. COMPONENTES DEL SISTEMA
1.1 SAN-G (EMULSIÓN MATRIZ)
Es una solución oxidante acuosa dispersa en una fase continua
oleosa, la que se sensibiliza recién en la operación minera,
mediante la dosificación de sales oxidantes químicamente
balanceadas (gasificante), entregando al taladro una mezcla
explosiva de menor densidad, mayor viscosidad, velocidad de
detonación, Presión de detonación y resistencia al agua que los
H-ANFOs.

1.2 N-20 (SENSIBILIZADOR)

Al mezclarse el sensibilizador con la matriz oxidante, en
contados minutos se produce una reacción química,
formándose burbujas de nitrógeno, convirtiendo la SAN-G
en explosivo y reduciendo su densidad. El tamaño y
distribución de dichas burbujas determinan la velocidad de
detonación del agente.
 ACERCA DEL EXPLOSIVO
EL GASIFICADO DE LA SAN-G, SE PRODUCE JUSTO ANTES DE SER BOMBEADO AL
TALADRO, MEDIANTE UNA REACCIÓN QUÍMICA ENTRE LA MATRIZ OXIDANTE
GASIFICABLE Y EL SENSIBILIZANTE
PRIMER COMPONENTE SEGUNDO COMPONENTE

MATRIZ SAN-G INERTE GASIFICABLE SENSIBILIZANTE (SOLUCIÓN N-20)

Densidad SAN-G sensibilizada =

Densidad de matriz inerte = 1.38 g/cm3
1.12 g/cm3
 ESQUEMA DE LA UNIDAD-FÁBRICA
MATRIZ SAN-G INERTE SOLUCIÓN N-20 AGUA

AL TALADRO

LA SOLUCIÓN N-20 INGRESA Mezclador estatico

AL MEZCLADOR ESTÁTICO,
POR DONDE FLUYE LA EMUL-
SIÓN MATRIZ. LUEGO SE IN-
YECTA AGUA PARA FACILITAR
EL BOMBEO Y EFECTUARLO
CON SEGURIDAD
COMO RESULTADO DE LA REACCIÓN QUÍMICA ENTRE LA EMULSIÓN MATRIZ
INERTE Y LA SOLUCIÓN N-20, SE PRODUCE GAS NITRÓGENO QUE QUEDA
ATRAPADO EN LAS BURBUJAS DENTRO DE LA MATRIZ Y SON ESTAS BURBUJAS
LAS QUE SENSIBILIZAN LA EMULSIÓN.

Densidad SANG sensibilizada = 0.90 – 1.20 g/cm3

Velocidad de detonacion = 4600 - 5800m/s
Energia = 610 cal/g
1 RBS = 102
2 Excelente resistencia al agua
3 * La densidad esta en funcion a la temperatura y concentración
de sensibilizante N20

Fotos microscopicas X200 y x400. (1) Burbujas de Nitrogeno, (2) Microbalones, (3) Matriz SAN
II. PROPIEDADES DE LA SAN-G®
 Es un agente seguro, porque se trata de una emulsión inerte y no
detonable, durante su transporte, almacenamiento y transferencia.
 Su densidad que varía de 0.90 a 1.20 g/cm3, puede ser regulada en
función de la concentración de su sensibilizador, aspecto que
permite usar el producto en diferentes tipos de roca, tanto secos
como inundados.
 Se sensibiliza con seguridad, ya que a través del proceso de
gasificación “in situ” el aditivo se mezcla con la SAN-G® dentro de
un mezclador estático, ubicado a la salida de la bomba de cavidad
progresiva y antes de ser cargada a los taladros ya como mezcla
explosiva.
 Al ser cargada en los taladros, la mezcla va alcanzando una
densidad adecuada para su detonación, en un promedio de
tiempo de 20 minutos.
 Desde el momento de su carguío en el taladro va esponjando,
mediante la formación de burbujas de nitrógeno, las que durante
el momento de su detonación van a trabajar como “puntos
calientes”, iniciando la detonación y propagando la onda de
detonación a lo largo del taladro.
 Por la mayor velocidad de detonación y el mayor volumen de
gases, que desarrolla el producto, es posible ampliar las
plantillas de perforación y con ello reducir los factores de
potencia y los costos involucrados.
 Adicionalmente ocurre una disminución de costos del valor en
cadena, ya que el carguío y transporte resulta más eficiente,
que se produce un ahorro de energía en el chancado y una
mejor recuperación metalúrgica, a resultas de la mayor
superficie específica de contacto con la solución lixiviante, etc.
ESPONJAMIENTO DE LA EMULSIÓN MATRIZ

A LOS 5 MIN. A LOS 10 MIN. A LOS 15 MIN.

DENSIDAD: DENSIDAD: DENSIDAD:

1.26 g/cm3 1.17 g/cm3 1.11 g/cm3
ESPONJAMIENTO DE LA EMULSIÓN MATRIZ EN TUBO
DE PVC DE 1.1/2” ф

A LOS 5 MIN.
A LOS 10 MIN.

13 % DE SU ALTURA INICIAL 19 % DE SU ALTURA INICIAL

ESPONJAMIENTO DE LA EMULSIÓN MATRIZ EN TUBO
DE PVC DE 1.1/2 “ф

A LOS 30 MIN.

A LOS 15 MIN.

22 % DE SU ALTURA INICIAL 24 % DE SU ALTURA INICIAL

,.asa.
EXPLOSIVOS

Curva de gasificación con 1.5°/o de N-20 en diversos diámetros a 18ºC

1.50

1.40
11~7
1.30
E
~ 1.20
- 1.10
C'>
"'O
~
"'O 1.05
e: 1.00
(1)

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e 0.90

0.80

0.70
o 20 40 60 80 100 120
tiempo(min)
~oiam 2" ---Diam 3" Diam 4" - Diam 6"
 ESPONJAMIENTO DE MATRIZ GASIFICADA EN TALADRO DE 2 MY DIVERSOS DIÁMETROS, A 18 ºC

~CI)

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III. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
a. DE LA SAN-G®

 DENSIDAD RELATIVA DE LA MATRIZ INERTE 1.38 g/cm3

 DENSIDAD RELATIVA DE LA MATRIZ SENSIBILIZADA ( * ) 0.90-1.20 g/cm3

 VISCOSIDAD (BROKFIELD HA DVII A 50 RPM) 14,000 Cp

 VELOCIDAD DE DETONACIÓN ( ** ) 4,600 -5800 m/s

 PRESIÓN DE DETONACIÓN 47.6 -101.1 Kbar

 ENERGÍA 610 Kcal/Kg

 VOLUMEN NORMAL DE GASES 1,020 L/Kg

 POTENCIA RELATIVA EN PESO (*** ) 70 %

 POTENCIA RELATIVA EN VOLUMEN ( ***) 102 %

 RESISTENCIA AL AGUA Excelente

 CATEGORÍA DE HUMOS Primera

*.
La densidad depende de la concentración del gasificante y de la temperatura de la SAN-G®
**.
Velocidad de detonación de la SAN-G sensibilizada medida en tubo de pvc de 6” ф.
***.
Potencias relativas referidas al ANFO, con potencia convencional de 100.
 b. DEL SENBILIZADOR

 APARIENCIA Líquido de coloración azul clara

 VISCOSIDAD 1.00 Cp
 DENSIDAD 1.12 g/cm3
 pH 5.20
 IV. TRABAJO DE CAMPO

4.1 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

DE CAMPO
,o
o a. ABASTECIMIE NTO DE LAS UNIDADES CON SAN-G® Y N-20
b. CALIBRACION DEL CAMIÓN-FÁBRICA

PESANDO LA CANTIDAD DE SAN-G DESCARGADA, SE

CALIBRA LA UNIDAD, CON LA FINALIDAD DE
COMPROBAR QUE LOS KGS. DE SAN-G
PROGRAMADOS EN EL PLC CORRESPONDAN A LA
CANTIDAD DE PRODUCTO QUE SE VIERTE A LOS
TALADROS.

DE ACUERDO A LA TEMPERATURA DE LA
EMULSIÓN MATRIZ SE PROGRAMA EL
PORCENTAJE DE SOLUCIÓN SENSIBILIZANTE (N-
20)
c. MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA, DENSIDAD Y ESPONJAMIENTODE
LA MEZCLA SAN-G®, N-20® Y AGUA EN VARIOS MOMENTOS DE LA
OPERACIÓN
PRODUCTO
d. CARGUÍO DE LA SAN-G
e. CONTROL DEL “COLLAR”
REDUCCIÓN DE LA ALTURA DE CARGA

CON H-ANFO 35/65 CON SAN-G®

T = 1.5 m
T = 2.0 m

Lc = 7.0 m Lc = 6.5 m

о о о о о о о о

B о о о о о о

о S о о о о о о
f. COLOCACIÓN DEL “TACO”
g. PREPARACIÓN DE LA “LÍNEA TRONCAL” Y ENCENDIDO
DEL DISPARO
 5.2. CUADRO DE DISPAROS

1 DATOS Y PARÁMETROS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

FECHA 11.11.08 11.11.08 14.11.08
TAJO TENTADORA TENTADORA COCHAVARA
BANCO 435-427 443-435 4716-470
UNIDADES
N° DE PRUEBA 1 2 3
SAN-G
AGENTE USADO H-ANFO 35./65 SAN-G H-ANF035./65 SAN-G H-ANF035/165
ÁREA1 ÁREA2
DENSIDAD DE ROCA g/,cm3 2.6 2.16 2.6 2.6 2.16 2.55 2.45
ENERGÍA REQUERIDA POR IONELAIJA MJ/TM 2.23 2.23 2.2-3 2.23 2.23 2.7 2.'6
NÚMERO DE TALADROS 1,258.00 63 344 181 344 101 81
B.URDEN m 3.55 3,,5S 3.55 3.5S 4.1'6 4.1'6 4.16
ESPACIAMIENTO m 4.1 4.1 4.1 4.1 4.8 4.:8 4.8
ALTURA DE BANCO m 8 8 8 8 6 ,fi i6
SOBREPERFORACIÓN m 0.5 0.5, 0.5 o.s 0.5 0.5 0.5
TACO m 1.5 2.2 1.5 1.7 1.5 1.7 2
LONGllUD DE TALADRO m 8.5 8.5, 8.5 8.5, 6.5 15.5 6.5,
LONGllUD DE CARGA m 7 6.3, 7 16.8 5 4.8 4.5
2 CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
BOOSIER HDP'-1 pzas, 1,258 63, 344 1,81 344 101 81
FANEL DUAL 14.0 de 800/17 ms pzas, 1,258 63, 344 1,81 344 101 81
CTD de füO m de 42 ms pzas, 40 2 11 6 11 4 3
CTD de füO m de 107 rns pzas, 4 o 2 o o o o
CARGA EXPLOSIVA Kg :1!60 130 1'60 132 no 121 ,9 0
3 CARACJERÍSTI CAS DE LOS AGENTES DE VOLADURA
DENSIDAD DE LA MEZCLA g/,cm3 1.1 1.04 1.1 0.98 1.1 0.'918 1
ENERGÍA ABSOLUTA EN PESO Kcal/Kg 830 605 830 605, 830 6:05 1605
ENEGRÍAABSOLUTifA EN VOLUMEN %ANFO 121 84 121 ,84 121 :84 84
ENERGÍA ENTREGADA POR TALADRO MJ sss.ss 3291.07 sss.164 334.B 451.45 306.2:9 227.82
ENERGÍA RESULTANTE ACOPLADA MJ 1,250.18 740.41 1,250.18 751.8 1,1692.l!JIS. 1,148.519 854.32
4 RESULTADOS
VOLUMEN ROTO DE TALADRO m3 1:1!6.46 1:1!6.46 1:1!6.46 1:1!6.46 1191.12 1191.72 1191.72
TONELAJE ROJO P'OR TALADRO TM 302.8 302.8 302.8 302.8 311.27 3·05,.28 2913.31
FACfOR DE POTENCIA Kg/TM 0.53 0.43 0.53 0.44 0.42 0.4 0.31
FACfOR DE ENERGÍA MJ/TM 4.13 2.45, 4.13 2.48 5.44 s.ze 2.91
P·ÉRDIDA DE ENERGÍA MJ/TM 1.91 0.22 1.9 0.25, 3.21 1.06 0.31
,.asa. VELOCIDAD DE DETONACIÓN
EXPLOSIVOS
,.asa.
Er-· --···--

VOD SAN-G
COMARSA, Tentadora, 17-04-09, Taladro #02

42

5216 .8 m/s

41
.,.-... 5377 .9 m/s
..E
._...
())
o
e 40
ro
-+-' 5929 .5 m/s
en
o
39
5923 .7 mis

32.75 33.00 33.25 33.50 33. 75 34.00 34.25 34.50 34.75

Time (ms)
FRAGMENTACIÓN

“HANFO”

“SANG”
 ~pFrag©Win Version 2.5 Buíld 9 Wed 19 Nov 2008

100 ,,,,,,. -
90 ~pFrag
,/
010 == 0.0419 m WpFraff§) Win Version 2.5 Buifd 9 Wed 19 Nov 2008
W.oWare tnc. ID=wip_ 09a
80

70
025 == 0.0621 m
050 == 0.0960 m
075 = 0.1517 m
090 = 0.2141 m
/J ISOMeUic Size

!iOO. m
% Passing Adjusted % Passing

Xmar-= O. 1524 m 1000m m 100.0%

Xc =0.1201 m m 99.0%
.g 3()0. m m
150. m m
95.5%
74.5%

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60

N = 1.93 / 1'J!i. m m
100. m m
75.0m m
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52.6%
36.0%

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4().0m m
.17.
35.5m!i m m
m
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8.9%
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50 31.5m

o 'J!i.nm m 4.6%
16.0m m 'J..1%
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m 0.5%
0.2%
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tf 8.00m m
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560m m
m
30 L./
o
20
 I
4 35m m
. 200m m
7 1.4nm m

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5 1.00m m
m O.R!i m m
4
. I 0.60m m
n
n
m
)
m
3
. V
Tamaño del bloque (Diamet.ro de la esfera equivalente (m))
Del análisis anterior se deduce que:
 El 90 % de la pila de escombros pasa por una malla de 7”.
 Que el 8.8 % está entre el 7” y 10”.
 El 1.6 % está entre 10´y 19´.
,.asa.
EXPLOSIVOS

EVALUACIÓN lEC NI I CA DEI.. RENmM I E l'IIITO DE LA SAN-G VERS IJS AL H·ANFO 3'5/65

FACTOR D:E POTI:INCIA Kg/TM 0.52.84 ,o.4292 0.'5284 01.3616,

% DE IRED ucoó N 19% 32%

FAC1iOR D:E PER FORACl:ó N m pe,r.JTM 0.0281 ,o.02s1 0.01281. 01.10233

% D•E IREDUCC l Ó,N

1 0% 17%

VOD m/seg: 4,.SSc0.00 5,320

Considerando, que 8" es la dimensió:n máxima de los 'Íill"agment,os requerida por C 0MARSA, las 1

FRAGMENTACIÓN voladura-s evaluadas gen@ra1ron Ulllil buen girado, d@ fragmentación, desde euande @I 90 % de los
fragmentas anaHz.ados pasaron por una malla die 7" ..

IESP·ONJIAMIENTO Se ,obseiv·ó un me·j,or espomijamiento. el mismo que facmt,ó ell mina1do de la carga rota

FACIUDAD DE CARGUÍO, IEI ,carguí,o de· la SAN-G resulta más sim¡p~e y se·guro, debido a la 111111.enor movilizaci,6111 del camión, ya
que desde una misma posiidón se puede cargar v.uii os talladros só'lo desplazando la manguera,
V. CONCLUSIONES
A través de la evaluación de 3 voladuras con SAN-G, efectuadas comparativamente con las cargadas con H-ANFO 35/65,
podemos concluir en lo siguiente:
5.1 Que el nuevo producto trabajó eficientemente, como resultado del desarrollo de una mayor velocidad de
detonación de sus columnas explosivas y generó un mejor grado de fragmentación con las voladuras realizadas.
5.2 En el aspecto técnico permitió reducir el Factor de Potencia de 0.5284 a 0.4292 Kg/cm3 (19 %) sin ampliar la
plantilla de perforación y de 0.5284 a 0.3616 Kg/cm3 (32 %) cuando se incrementa dicha plantilla en un 10 %.
La menor densidad de la SAN-G®, respecto de la H-ANFO 35/65, provoca que para la misma altura de carga se
utilice un menor peso del nuevo agente (130 versus 160 Kg para un taladro de 8.5 m de profundidad x 5.3/4 ф.
Es importante señalar que con el nuevo agente es posible reducir la altura de carga, como consecuencia de sus
mejores características explosivas y de su mejor performance.
5.3 En el aspecto económico hace posible la reducción de costos de 0.7550 a 0.6933 US $./TM (9 %) sin ampliar la
plantilla de perforación y de 0.7550 a 0.5782 US $./TM (30 %) cuando se incrementa dicha plantilla en un 10 %.
5.4 La operación de carguío se torna más segura y productiva porque desde una misma posición del camión se carga
un mayor número de taladros.
5.5 Al no utilizar AN ni petróleo, se evita inmovilizar un importante costo financiero; así como se obvia el trabajo de la
movilización diaria de las sacas de AN al respectivo silo.
5.7 En lo que a seguridad se refiere, la SAN-G® es seguro porque es un producto no-explosivo antes de ingresar en el
taladro.
 LA SAN-G se constituye en un
ventajoso sustituto de los agentes
tradicionales, como el ANFO y los
H-ANFO´S.