FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

GAS NATURAL
Ing. Wilson Mamani Vargas

PROCESO DE DESHIDRATACION
 PROCESO DE DESHIDRATACION

INTRODUCCION
Se denomina así a una serie de pasos que reciben
para eliminar el agua contenida en gas natural.

La remoción del vapor de agua evita la formación

de hidratos del gas disminuyendo lógicamente la
corrosión en las tuberías mejorando las eficiencias
en las mismas ya que reduce la acumulación de
líquidos en las partes bajas de la línea, cumpliendo
así con las especificaciones de contenido de agua en
el gas para la venta.
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DEBE EJECUTARSE POR LAS
SIGUIENTES RAZONES
1. El gas se combina con agua libre, o liquida para formar
hidratos sólidos, que pueden taponar las válvulas
conexiones o tuberías.

2. El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando

bolsones de liquido, causando erosiones y corrosión.

3. El agua presente en el gas natural puede combinarse con

el CO2 y el H2S que pudieran estar presentes, tornando
corrosivo al gas.

4. El vapor de agua disminuye el poder calorífico del gas.

5. Los contratos de venta de gas y las especificaciones de

transporte por los gasoductos fijan un contenido de agua
máximo, generalmente 7 libras de agua por millón de
pies cúbicos de gas.
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HIDRATOS
El agua presente en el gas, bajo ciertas condiciones
de presión, baja temperatura, flujo en torbellinos y
en presencia de algunos hidrocarburos más
pesados, provoca la formación de hidratos.

Los hidratos solidificados ocasionan graves

perjuicios en los conductos y válvulas pues
producen taponamientos que disminuyen y hasta
llegan a interrumpir el pasaje de gas.
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LAS ACCIONES QUE SE PUEDEN TOMAR
PARA EVITAR LA FORMACIÓN DE LOS
HIDRATOS SON:

a) Separar el agua de los hidrocarburos líquidos o

viceversa.
b) Modificar las condiciones de presión.
c) Llevar el punto de rocío del agua por debajo de la
temperatura de operación.
d) Introducir sustancias que bajan la temperatura de
formación hidratos (inhibidores).
e) Elevar la temperatura del gas (calentar).
f) Una vez formado el hidrato, para producir su
disolución no queda otra alternativa que disminuir
la presión que se ejercía sobre la mezcla. Tal
operación trae consecuentemente la necesidad de
sacar de servicio equipos o líneas de conducción.
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PROCESO DE
DESHIDRATACIÓN
PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN

Absorción Adsorción Desecantes

Glicoles  Geles de Silicato Cloruro de Calcio

 Alúmina Activada
 Tamices Moleculares
 EG Membranas
 DEG
 TEG
 Propilen-Glicol
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CONDICIONES TIPICAS

DESCRIPCION TEMPERATURA °F (°C) PRESION psia (bar)

Gas de entrada 60 - 100 (15,5 - 37,8) 300 + (21+)

Glicol al absorvedor 70 - 110 (21 - 43.3) 300 + (21+)

Succión Bomba TEG 170 - 200 (76,7 - 93.3) Atmosférica

Separador trifásico 120 - 180 (48,9 - 82,2) 35 – 45 (2,4 – 3,1)

Rehervidor 375 - 400 (190,5 -204,5) 17 máx. (1,2 máx.)

Tope Regenerador 213 máx (100 máx) Atmosférico

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TECNICAS PARA DESHIDRATAR

EL GAS NATURAL

 ABSORCION.- Utilizando líquidos higroscópicos

como es el glicol.

 ADSORCION.- Utilizando un sólido absorbente

del H2O como los son tamiz molecular, gel de
sílice y los aluminatos.
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TECNICAS PARA DESHIDRATAR

EL GAS NATURAL
 EXPANSIÓN.- Reduciendo la presión de vapor
de gas a través de válvulas de expansión para
luego separar la fase liquida que se forma (Joule
Thonpson).

 POR INYECCION.- También es utilizado este

proceso en el cual se bombardea con un liquido
reductor del punto de rocío como es el metanol.
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TIPOS DE GLICOLES
 Etilenglicol .- La temperatura máxima a la que se puede
someter es de 165°C (328°F)

 Dietilenglicol .- Este compuesto otorga una buena

depresión del punto de rocío y tiene la habilidad para
absorber agua en un amplio rango de concentraciones, la
temperatura máxima a la que se puede someter es de
165°C (328°F)

 Trietilenglicol .- concentraciones del 97,5% al 98,5% son

fácilmente obtenibles, dada la mayor temperatura de
ebullición, la temperatura máxima a la que se puede
someter es de 205°C (404°F)

 Se ha establecido el uso del T.E.G. para procesos por

Torre de Contacto, y el M.E.G. para los efectuados
por Inyección.
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VENTAJAS DE LOS GLICOLES CON RESPECTO A
LOS DESECANTES SÓLIDOS

 Ventajas
 Costos de instalaciones menores; una planta de glicol menos
que una de desecante sólidos.
 Menores caídas de presión (5 a 10 psi, en ves de 10 -50 psi
para desecantes sólidos)
 Es un proceso continuo
 La preparación del glicol (y su regeneración) se consigue
rápidamente.
 Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural
hasta 0.5 lb de agua/MMscfd

Desventajas
 Los puntos de roció al agua por debajo de -25°F requieren gas
de despojamiento y una columna de platos.
 El glicol es susceptible a la contaminación
 El glicol es corrosivo cuando está contaminado o
descompuesto.
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DESHIDRATACION POR
ADSORCION CON SÓLIDOS
El proceso de adsorción es una forma de adhesión
entre una superficie sólida y el vapor de agua que
aparece como una capa muy delgada, y se sostiene
según la propiedad de atracción de los materiales y
las características particulares de los mismos.

La cantidad de agua adsorbida, varía con la

naturaleza varía con la naturaleza y el área
superficial del desecante utilizado.

Los desecantes más efectivos, son los que tienen

una alta relación entre el área superficial y su
volumen
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DESECANTES
 Geles de sílice.- La silica gel es un material duro, áspero, con
buenas características de resistencia a la atrición (desgaste por
fricción), y esta disponible comercialmente en forma de polvo,
gránulos o esferas de varios tamaños.

 Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorción es la misma que

la de la silica gel común, solo que la densidad bruta y la capacidad
por unidad de volumen es mayor.

 Alúmina activada.- Es una alumina parcialmente hidratada,

poros, amorfa.

 Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o aluminio-

silicatos que tienen una estructura uniforme tridimensional
interconectada de tetraedros de sílice y de aluminio Estos cristales
de zeolita sintética se fabrican para que contengan cavidades de
interconexión de tamaño uniforme, separados por poros o aberturas
estrechas igualmente uniformes.
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PROCESOS DE ADSORCIÓN
En general éste tipo de instalaciones están equipadas
inicialmente con un separador de entrada, utilizado
para interceptar y separar los líquidos presentes en el
flujo, evitando inconvenientes en el proceso que puedan
reducir la capacidad del adsorbente.

La corriente principal de gas pasará por una de las dos

Torres de Secado, tomando contacto con el desecante
que permitirá la remoción de los vapores de agua.
Otro flujo de reciclo o regeneración, pasará a
contracorriente por la segunda Torre, donde el agua
adsorbida en el ciclo anterior por la misma, será barrida
por el gas caliente (generalmente un 10% de la corriente
principal, y entre 350° F a 450°F, dependiendo del tipo
de desecante utilizado) hacia un enfriador y un
posterior separador del agua condensada
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PROCESOS DE ADSORCIÓN
 PROCESO DE DESHIDRATACION

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL PROCESO DE ADSORCION
 Ventajas
• Alcanzan puntos de rocío muy bajos requeridos para
plantas criogénicas.
• Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
• Son menos susceptible a la corrosión o al espumamiento.

 Desventajas
• Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a
la de una unidad de glicol.
• Es un proceso de bacheo. Tiene caídas de presión altas a
través del sistema.
• Los desecantes pueden envenenarse con líquidos u otras
impurezas del gas.
• Altos requerimientos de espacio y peso.
• Altos requerimientos de calor de regeneración y altos
costos de utilidades
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD Sistemas de
ENTREGA GASODUCTO Procesos

•Poder Calorífico 1034 BTU por pie cúbico

1

•Densidad especifica no menor a 0.58 ni mayor de 0.69

2

•Máximo 2 % por volumen de Nitrógeno

3

•Total de inertes de 2.5% por volumen

4

•5 a 7 lb de vapor de agua por millón de pie cúbico de gas

5

•Máximo 2 % de dióxido de carbono por volumen de gas entregado

6

•No contener condensados o hidrocarburos en forma liquida

7

•Un punto de rocio de hidrocarburo máximo de 32 grados ºF y 340 psia

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DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL