SOLDADURA

Veremos los siguientes puntos concepto tipos de soldadura fundentes anti fundentes, llama
soplete, clase de sopletes, construcción de puentes por soldado, técnica constructiva, pasos de
la técnica de soldado

CONCEPTO.- procedimiento de unir dos o más partes metálicas mediante un tercer metal de
relleno, por fusión consolidación de las partes en contacto la soldadura se basa en un principio
físico llamado ATRACCION MOLECULAR

Es una aleación o metal para soldar objetivo obtener una unión rígida y resistente

REQUISITOS PARA LA SOLDADURA

- Que fluya fácilmente sobre la superficie a soldar

- Buena adhesión física
- Temperatura de fusión 50 a 100 grados menor
- No debe formar poros ni oquedades
- Resistencia igual o mayor a las partes a unir
- Color que armonice con lo que se va a soldar resistencia a la corrosión y pigmentación

TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA COMUN.- se realiza por medio de una aleación o soldadura

SOLDADURA AUTOGENA.- soldadura simple consiste en la fusión y consolidación de las partes

a soldar al someterse a altas temperaturas, la unión depende de la fusión de las superficies
adyacentes por la aplicación de:

Fusión por O gas, electricidad, presión, calor, fusión con rayos laser

ALEACIONES PARA SOLDAR

- Soldadura para oro

Cobre plata oro estaño zinc..
- Soldadura de alta fusión
Níquel bromo berilio
- Soldadura de baja fusión
Plata estaño zinc

Soldadura de oro soldadura de plata

Au 60% ag 10 a 80%

Ag 16% cu 15 a 50%

Cu 13% zn 4 a 35%

Zn 3.9% cd, sn p pequeñas cantidades

Sn 1.5 %
METODOS PARA SOLDAR

- Soldadura aérea.- son sostenidos con instrumentos sobre la llama

- Soldadura de punto.- se fundamenta en la formula de calor =IR -i=intensidad de la
corriente R=resistencia de la estructura
- Soldadura por inclusión en revestimiento.- las partes a soldar se fijan con
revestimiento

PASOS PARA SOLDAR

La limpieza mecánico o químico es el primer requisito adhesión depende de que la

superficies a unir puedan quedar bien mojadas por la soldadura eliminando productos de
la corrosión óxidos y sulfuros las impurezas en las superficies de los metales cuando son
calentados

PASOS PARA SOLDAR

Consejo útil en una soldadura correcta

Los fundentes ej. Bórax tetra borato sódico acido borico y sílice

El fundente.- se aplica con mas facilidad se se prepara en forma de pasta empleando la

vaselina la cual aísla el fundente del aire y se quema sin dejar residuos

Son sustancias que se colocan en el lugar a soldar, facilita el flujo la fusión de la soldadura,
funde a una temperatura menor que la aleación para soldar, elimina las impurezas oxidos
de la superficie a soldar

Bórax.- deshidratado tetraborato de sodio 55%, acido borico35%, silice10%

Floruro de potasio, acido borico, vidrio de bórax, carbonato de bórax, carbonato de sodio o
sílice

Anti fundente.- limitar el área en que pueda correr una soldadura el mas corriente es el
grafito de un lápiz

Se le coloca en los lados proximales de dónde va la soldadura, protege de que la soldadura

no corra los lados sino solo por la superficie a soldar

Grafito, oxido férrico, tiza, trípoli en alcohol

Revestimiento aglutinante de yeso y aglutinante de fosfato

PREPARACION DE LA AREA A SER SOLDADA

En el área a ser soldada obtención de espacio para la soldadura

a) Espacio reducido.- no tendrá lugar el material

b) Espacio excesivo.- será difícil efectuar la soldadura

De ambos el resultado se tendrá la soldadura adherida a uno de los lados

 El espacio ideal recomendable es de 0.25 a 0.5 mm para la mayoría de las aleaciones
Pueden ser realizadas con discos de carburo y la interposición de una película
radiográfica
Uniformidad del espacio para la soldadura: espacios irregulares de espesor pueden dar
como resultado contracción de la soldadura

SOPLETE

Fuente de calor e instrumento para aplicar calor

Oxigeno propano

Oxigeno hidrogeno

Oxigeno acetileno

LLAMA

Oxidante amarilla

Reductora da el calor máximo para poder soldar azul

Combustión en la unión del gas y el oxigeno

Zona de mezcla

USO DE LA SOLDADURA

- Para corregir puntos de contacto.- pulir el fundente y anti fundente, calentar la

restauración colocar soldadura, mantener en la llama, dejar enfriar, sumergir en agua,
lavado y pulido
- Para corregir pequeñas perforaciones y Para corregir porosidades.- limpieza, delimitar
el area, fundente, calentar, colocar trozos de soldadura, dejar enfriar, lavado y pulido
- Para soldar puentes.- componentes esenciales, buena adaptación, buena oclusión,
punto de contacto adecuados
- Para colocar aditamentos
- Para unir barras

PASOS PARA LA PREPARACION

- Diagnostico
- Diseño
- Preparación
- Impresiones
- Modelos de trabajo
- Revestido y colado
- Tallado del pontico y colado
- Colocar el pontico en su lugar

INCLUSION E REVESTIMIENTO
a) Inclusión del revestimiento de 2 cm de altura revestimiento para la soldadura o
revestimiento para fundición (se ara un bloque de revestimiento dejando liberada el
cielo abierto el area a soldar y su respectivo canal de acceso)

Técnica de trazado en un espacio de 0.25 a 0.5 mm obtener una matriz de yeso traslado de
los componentes del puente a la matriz de yeso

b) Colocamos el fundente y anti fundente

c) Coloca en el horno de colado para la eliminación de la cera
d) Retiro del bloque del horno colocar en la mesa de trabajo y calentar con soplete
e) Hasta tener un color rojo uniforme colocamos la soldadura con una pinza hasta el
escurrimiento de la misma
f) Se retira el soplete y se aguarda el enfriamiento del bloque de revestimiento luego la
limpieza
g) Prueba
h) Adaptacion cervical puntos de contacto proximales ajuste oclusal y espacio para la
porcelana
i) Tomar registros intermaxilar realizar un montaje selección de color
j) Ajuste funcional y estetico