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TRABAJO ENCARGADO
SEMESTRE :
Presentado por:
GRUPO :
PUNO – PERÚ
2019
INFORME N° 03 -2019-UANCV/ING.CIVIL/PUNO
CONCRETO
De :
_________________________________________________________________________
Por Intermedio del presente me dirijo a usted con la finalidad de hacerle llegar
el informe correspondiente de DENSIDAD RELATIVA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
DE LA GRAVA Y PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO.
. Que corresponde al curso de Laboratorio de Tecnología del Concreto.
ÍNDICE
I. 3
II. 4
III. 4
IV. 4
V. 7
VI. 8
VII. 8
VIII. 9
IX. 9
X. 10
XI. 10
1. 12
2. 13
3. 13
4. 13
5. 16
6. 17
7. 18
8. 18
9. 18
I. INTRODUCCION
El presente informe contiene las actividades realizadas en el Laboratorio, las cuales se llevaron
a cabo gracias al esfuerzo de todos los integrantes del grupo de práctica y al gabinete de Mecánica
de Suelos quien nos prestó alguno de los materiales para la realización de dicho ensayo.
Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar podemos decir que
de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que tienen poros saturables como
no saturables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados
o totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de humedad y densidad.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha
utilidad; se emplea como un valor que se especifica para aprobar y rechazar el agregado en una
cierta aplicación.
Lo más significativo en el diseño de mezcla es la densidad relativa de los agregados, porque con
el podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
Para determinar la Densidad Relativa y Porcentaje de Absorción De la Grava se procede a realizar
los procedimientos correctos que están especificados en la norma Técnica Peruana (NTP)
400.021 del año 2002 basada en la norma ASTM C-127 del año 2004, además también nos
basaremos para el presente ensayo en la norma del Ministerio de Transportes y Comunicaciones
(MTC) E-206 del año 2000 y la norma AASTHO T-85 del año 2004.
Este método de ensayo se usa para determinar por secado, el porcentaje de humedad evaporable
en una muestra de agregado, este método es suficientemente exacto para el ajuste de los pesos
en mezcla de concreto.
II. OBJETIVOS
Tiene como objetivo determinar la densidad relativa o aparente de la grava para elaborar
concreto.
III. DEFINICIÓN
La densidad relativa de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.
Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción después de 24 horas de sumergido en agua el agregado
grueso.
IV. EQUIPO Y MATERIAL
⮚ PICNÓMETRO: Es un frasco volumétrico de 500cc.
Usaremos para poder obtener el peso específico de en este caso el agregado grueso
saturado superficialmente seca.
⮚ BALANZA:
Lo utilizamos para medir la masa de n cuerpo o sustancia o también llamado el peso de los mismos,
dado que entre masa y peso existe una relación bien finida.
En el laboratorio de utiliza la balanza para efectuar actividades de control de calidad y para
determinar densidades o pesos específicos.
⮚ BANDEJA METÁLICA:
Las bandejas de aluminio sirven para la determinación de humedad en el horno de secado y
también lo utilizamos para poner nuestras muestras. Y son resistentes a la erosión. Son
recipientes utilizados para retirar la humedad de los distintos materiales colocados en ellos o
para facilitar su enfriamiento en absorción de humedad.
⮚ HORNO DE SECADO:
Es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes de metal, los cuales provienen
de un lavado de laboratorio. Es decir que esta cámara con cavidad, la cual tendrá una mayor
temperatura la del ambiente, quitara toda la humedad del recipiente de metal o de vidrio. La
estufa u horno de secado está fabricado en su interior y exterior con material de acero
inoxidable, por lo cual tiene gran durabilidad, y gracias a un microprocesador tiene
uniformidad en la temperatura. Nuestras muestras debes ser removida al pasar las 24 horas
después de haberlas colocado allí.
⮚ GOTERO: Para poder obtener recolectar hasta la más mínima o residuo fino del
picnómetro.
⮚ TAMIZ N°4: El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer
pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes
quedan retenidas por el mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios
del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El tamizado consiste en la
separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada
una de las cuales estará formada por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla
original.
⮚ FRANELA: Exclusivo para poder absorber el agua en el agregado como una simple
secada.
⮚ AGUA: sustancia en el que se utilizara como material más importante para el ensayo.
V. MARCO TEÓRICO
DEFINICION:
Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes d ela desintegración natural o
desgaste d elas rocas o de otros productos artificiales, que permiten obtener partículas de
forma y tamaño estables, destinadas a ser empleadas en hormigones, donde ocupan casi un
75%.
❖ ABSORCION:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en agua,
se expresa como el porcentaje seco. El agregado se considera seco cuando este ha sido
mantenido a una temperatura dvce 110 C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin
combinar.
❖ PESO ESPECÍFICO:
Es la relación, a una temperatura estale, de la masa de un volumen unitario de material, a la
masa del mismo volumen de agua a las temperaturas indicadas. Los valores son
adimensionales.
ENSAYO DE LA MUESTRA:
⮚ Primeramente, reunimos todos los materiales e instrumentos para realizar la práctica
correspondiente (picnómetro, recipiente para el agregado, gotero, tara).
⮚ Luego de haber reunido todos los materiales e instrumentos, pasamos a realizar el
ensayo en forma grupal. Insertamos el agregado en el recipiente, luego pasamos a pesar
en la balanza electrónica el agregado grueso a un peso de 800 gr. (el recipiente fue
considerado como un componente de la balanza).
⮚ Tomamos el picnómetro y lo pesamos (seco), e inmediatamente pasamos a pesar el
picnómetro con agua y obtenemos el peso de ambas pruebas.
⮚ Al instante pasamos a resolver las fórmulas para con ello obtener el peso específico y la
absorción del agregado grueso.
⮚ Por lo siguiente pasamos a insertar el agregado grueso al picnómetro con agua para
asegurarnos de que no quede restos de agregado grueso en el recipiente, luego de haber
puesto el agregado en el picnómetro incrementamos agua y para asegurarnos que no
haiga espacio vacío en el picnómetro utilizamos el gotero, (le damos un par de
movimientos) y llevamos a pesar a la balanza electrónica.
⮚ Una vez pesado el PICNÓMETRO lleno de AGUA + AGREGADO GRUESO llevamos a
depositar en un recipiente para luego esperar a que asiente.
⮚ Finalmente, asentado el agregado grueso, expulsamos el agua sin desperdiciar el
agregado y pasamos a llevar al horno (lo dejamos 24 horas correspondientes).
⮚ Luego de haber ingresado la tara con el agregado al horno durante las 24 horas a una
temperatura entre 100 ºC + 5ºC y se deja enfriar hasta la temperatura ambiente, durante
1 a 3 h o hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto
(aproximadamente 50 ºC) y pasamos a retirarla y llevarla a pesar en la balanza
electrónica.
VII. CÁLCULOS
⮚ CALCULO DEL PESO ESPECÍFICO:
𝑊𝑠
𝑃. 𝐸 =
𝑊𝑠 + 𝑊𝑝𝑤 − 𝑊𝑝𝑤𝑠
DONDE:
𝑊𝑠 = Peso seco de la arena saturada seco (sss).
𝑊𝑝𝑤 = Peso del picnómetro + agua.
𝑊𝑝𝑤𝑠 = peso del picnómetro + agua + arena.
DATOS:
𝑊𝑠 = 800g
𝑊𝑝𝑤 = 1311.8 g
𝑊𝑝𝑤𝑠 = 1798.4 g
800
Entonces 𝑃. 𝐸 = 800+1311.8 − 1798.4
𝑔
𝑃. 𝐸 = 2.55 𝑐𝑚3
⮚ CALCULO DE LA ABSORCIÓN:
𝑊𝑠𝑠𝑠 − 𝑊𝑠
% 𝐴𝐵𝑆 = 𝑥100
𝑊𝑠
DONDE:
DATOS:
𝑊𝑠𝑠𝑠 = 800 g
𝑊𝑠 = 780.2 g
800 − 780.2
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥100
780.2
𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 2.530%
IX. CONCLUSIONES
● La determinación de porcentaje de absorción nos ayuda para una proporción de agua
más cemento lo que ayuda a obtener la resistencia necesaria para cualquier tipo de
concreto.
● El resultado de laboratorio arrojo que el peso específico del agregado fino es mayor que
el agregado grueso debido a la relación entre masas de los dos agregados.
X. RECOMENDACIONES
● Es recomendable decantar cuidadosamente e agua para evitar la pérdida del agregado,
una vez pasados los 500 g de muestra.
● El agregado debe estar a una condición que después de haber se hecho el ensayo con el
molde cónico el agregado se desmorone superficialmente, esto nos indicara que ha
alcanzado una condición de superficie seca.
XI. ANEXOS
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO
1. INTRODUCCIÓN
Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar este ensayo
podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partículas que tienen
poros saturables como no saturables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar
vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando así una serie de
estados de humedad y densidad.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha
utilidad; se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en
una cierta aplicación.
los agregados finos; son menores del tamiz N°4 por lo tanto es necesario saber el peso
específico y la absorción de los agregados ya sea fino y/o en diferentes estados ya sea normal,
seco, húmedo, o saturado solo así podremos saber si hay variación de peso; comprender cuán
importante es analizar en distintos estados para conocer sus propiedades.
Parcialmente; se dice que el peso específico varía dependiendo de la cantera que se haya
extraído el hormigón con eso quiero decir que cada cantera tiene diferentes sustancias y/o
componentes físicos naturales. Los ensayos correspondientes son para obtener detalles de
los agregados,
Por la cual esta vez trabajaremos con el agregado fino ya que necesitamos saber su peso
específico de seco y mojado
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es la densidad aparente de los agregados.
Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos determinar a
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
2. OBJETIVO
⮚ Determinar el peso específico o densidad relativa en las arenas, para elaborar concreto.
3. DEFINICIONES
PESO ESPECIFICO:
Es una terminología que se utiliza en química y física para describir a aquella relación
existente entre el peso y el volumen que ocupa una sustancia.
Siendo el peso aquella fuerza de atracción sobre las cosas que ejerce la tierra hacia ella y
también el valor de la masa, y el volumen la superficie que ocupa una sustancia, ente
u objeto en una forma geométrica cualquiera, resulta interesante esta disyuntiva física,
porque para unos el peso específico es aquel que determina la densidad.
ABSORCIÓN:
CONTENIDO DE HUMEDAD:
relaciona el peso del agua con el del material seco contenidos en una muestra, la saturación
marca el volumen ocupado por esos pesos presentes en la muestra,
La aplicabilidad de esta norma, por tratarse de agregados gruesos, está relacionada al igual
que el peso específico hacia los agregados del concreto, y más aún en concretos
Finalmente, hemos analizado la humedad y el peso específico de los suelos de forma general,
para llegar a una aproximación al comportamiento en los agregados gruesos; es distinto
analizar el comportamiento de las partículas finas al de las gruesas, por eso los sistemas de
clasificación certifican como criterios fundamentales, el tamaño de la partícula y su contenido
de agua.
4. MATERIALES Y EQUIPO
⮚ BALANZA:
Lo utilizamos para medir la masa de n cuerpo o sustancia o también llamado el peso de los mismos,
dado que entre masa y peso existe una relación bien finida.
En el laboratorio de utiliza la balanza para efectuar actividades de control de calidad y para
determinar densidades o pesos específicos.
⮚ HORNO O ESTUFA:
Es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar recipientes de metal, los cuales provienen
de un lavado de laboratorio. Es decir que esta cámara con cavidad, la cual tendrá una mayor
temperatura la del ambiente, quitara toda la humedad del recipiente de metal o de vidrio. La
estufa u horno de secado está fabricado en su interior y exterior con material de acero
inoxidable, por lo cual tiene gran durabilidad, y gracias a un microprocesador tiene
uniformidad en la temperatura. Nuestras muestras debes ser removida al pasar las 24 horas
después de haberlas colocado allí.
⮚ GOTERO: Para poder obtener recolectar hasta la más mínima o residuo fino del
picnómetro.
⮚ TAMIZ N°4: El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer
pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes
quedan retenidas por el mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios
del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El tamizado consiste en la
separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada
una de las cuales estará formada por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla
original.
5. PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
6. CÁLCULOS
PESO ESPECIFICO:
WC + B = WC+C-W =
𝐴
𝑃. 𝐸. =
𝑊𝐶 + 𝐵 − 𝑊
ABSORCIÓN:
B= B-A=
(𝐵 − 𝐴)𝑥100
%𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼Ó𝑁 =
𝐴
Dónde:
A = Peso de muestra secada al horno.
B = Peso de muestra saturada seca (SSS).
Wc = Peso del picnómetro + Agua.
W = Peso del picnómetro +Muestra+ Agua.
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. ANEXOS