UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL.

DOCENTE : ING. HÉCTOR BARDALES

FACULTAD : INGENIERÍA

CARRERA : INGENIERÍA CIVIL

TURNO : SÁBADO (4:10 - 6:00 p.m.)

INTEGRANTES :

 Aguilar Olórtegui, Víctor.

 Alfaro Quispe, Brayan.
 Gutierrez Rojas, María.
 Hernandez V, Graciela.
 Jordec Ospino, Junior.
 Rondo Polo, Renato.

TRUJILLO - PERÚ

2016

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 INTRODUCCIÓN

El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual para poder

interpretar el comportamiento de los suelos, este es común para la identificación
y caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería.
Sin considerar el origen o procedencia de los suelos estos presentan diversas
formas y tamaños las cuales son las que se estudiarán en este tema con el
objetivo de describir al suelo por su composición que puede ser grava, arena,
limos o arcillas.
En el presente informe se presentara los objetivos, el procedimiento y cálculos
para análisis granulométrico que se le llevo a cabo a una muestra de suelo
obtenido en el Distrito de Víctor Larco, Buenos Aires.

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I. MARCO TEÓRICO
GRANULOMETRÍA
Se refiere a las proporciones relativas en que se encuentra las diferentes
partículas minerales del suelo (grava, arena, limo y arcilla) expresada
con base al peso seco del suelo en porcentaje después de la destrucción
de los agregados.
La granulometría estudia la distribución de las partículas que conforman
un suelo según su tamaño, lo cual ofrece un criterio obvio para una
clasificación descriptiva. La variedad del tamaño de las partículas casi es
limitada.

GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO

Una forma de medir partículas es haciéndolas por mallas o tamices de
distintas aperturas . La apertura también se denomina luz del tamiz.
Todas las partículas que atraviesen el tamiz tendrán un tamaño menor
que su luz.
Utilizando una serie de tamices de aperturas decrecientes apilados se
consigue fraccionar el sistema de muestras de distintos tamaños de
granos. Lo que queda retenido en un tamiz tiene un tamaño de partícula
comprendido entre la apertura de dicho tamiz y la del tamiz
inmediatamente anterior. De este modo se acotan los intervalos de
tamaño de grano

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  Calculo de porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛

% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

 Calculo del porcentaje más fino, restando en forma acumulada de 100% los
porcentajes retenidos sobre cada tamiz.

% 𝑷𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎 − % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒐𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐

A. Coeficiente de Uniformidad (Cu):

El coeficiente de uniformidad, se utiliza para evaluar la uniformidad del tamaño de

las partículas de un suelo. Se expresa como la relación entre D60 y D10, como se
muestra en la fórmula:

𝑫𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝑫𝟏𝟎

Dónde:

D60: El diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso.

D10: El diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.

Asimismo, representa la extensión de la curva granulométrica, es decir, a mayor

extensión de esta curva, se tendrá una mayor variedad de tamaños, lo que es propio
de un suelo bien graduado. Esto se cumple en arena para un Cu>6 y para Gravas
Cu>4.

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 B. Coeficiente de Curvatura (Cc):

Se define el coeficiente de curvatura del suelo con la expresión:

(𝑫𝟑𝟎 )𝟐
𝑪𝒄 =
𝑫𝟔𝟎 𝒙𝑫𝟏𝟎

Dónde:

D60: El diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del suelo, en peso.

D30: El diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 30% del suelo, en peso.

D10: El diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo, en peso.

Trata de indicarnos una curva granulométrica constante, sin escalones; esto cumple
tanto en arenas como gravas para cuando 1 < Cc < 3.

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 II. DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR
TAMIZADO:

1) OBJETIVOS:

COLOCAR OBJETIVOS

2) NORMAL APLICABLES:

NTP 339.128 y ASTM D-422

3) MATERIALES:

FALTA MATERIALES

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4) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES

PASO 1: Se escoge una muestra de suelo a estudiar y se procede a cuartear

y luego se escogen la forma en diagonal para proceder a realizar el lavado.

Imagen 01: Cuarteo de muestra de suelo.

PASO 2: Procedemos a pasar el recipiente en donde colocaremos la muestra

para ponerla al horno.

Imagen 02: Pesado de la tara.

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 PASO 3: Pesado de la muestra antes de introducirla al horno.

Imagen 03 : Peso de Tara + Suelo antes de ingresar al horno.

PASO 4: Muestra sacada del horno y pasada por la malla N°10; se

(colocó 2.00Kg de muestra)

Imagen 04 : Peso de Tara + Suelo seco.

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 PASO 5: Se arma la serie de tamices para ingresar el suelo y comenzar a
agitar por alrededor de 15mín. Tamices usados: N°4, N°8, N°10, N°16, N°20,
N°30, N°40, N°50, N°100, N°200 y fondo.

Imagen 05: Armado de taras.

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PASO 5: Una vez transcurrido los 15 mín se procede a pesar los pesos
retenidos en cada malla y luego se realizan los respectivos cálculos.

Imágenes 06: Peso retenido en cada tamiz.

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 5) CÁLCULO Y RESULTADOS
Cuadro de pesos retenidos en los tamices:
Peso Seco Inicial: 2000.00 g

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

ABERT. PESO RETEN. RETENIDO RET. ACUM. PASA

TAMIZ (mm) (g.) (%.) (%) (%)
N° 4 4.760 00.00 00.00% 00.00% 1100.00 %
N° 8 2.380 00.00 00.00% 00.00% 100.00%
N° 10 2.000 00.00 00.00% 00.00% 100.00%
N° 16 1.190 16.80 0.84% 0.84% 99.16 %
N° 20 0.840 15.60 0.78% 1.62% 98.38%
N° 30 0.590 49.00 2.46% 4.08% 95.92%
N° 40 0.425 811.70 40.69% 44.77% 55.23%
N° 50 0.297 773.20 38.76% 83.53% 16.47%
N° 100 0.15 298.80 14.98% 98.51% 1.49%
N° 200 0.075 25.40 1.28% 99.79% 0.21%
FONDO 4.30 0.21% 100.0% 0.00%
SUMATORIA 1994.81

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 𝟏𝟔.𝟖𝟎
 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐#𝟏𝟔 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 0.84%
𝟐𝟎𝟎𝟎
𝟏𝟓.𝟔𝟎
 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐#𝟐𝟎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 0.78%
𝟐𝟎𝟎𝟎
𝟒𝟗.𝟎𝟎
 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐#𝟑𝟎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 2.46%
𝟐𝟎𝟎𝟎
𝟖𝟏𝟏.𝟕𝟎
 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐#𝟒𝟎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 40.69%
𝟐𝟎𝟎𝟎
𝟕𝟕𝟑.𝟐𝟎
 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐#𝟓𝟎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 38.76%
𝟐𝟎𝟎𝟎
𝟐𝟗𝟖.𝟖𝟎
 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐#𝟏𝟎𝟎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 14.98%
𝟐𝟎𝟎𝟎
𝟐𝟓.𝟒𝟎
 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐#𝟐𝟎𝟎 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 1.28%
𝟐𝟎𝟎𝟎

► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟒 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟎𝟎. 𝟎𝟎 = 𝟏𝟎𝟎%

► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟖 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟎𝟎. 𝟎𝟎 = 𝟏𝟎𝟎%
► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟏𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟎𝟎. 𝟎𝟎 = 𝟏𝟎𝟎%
► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟏𝟔 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟎. 𝟖𝟒 = 𝟗𝟗. 𝟏𝟔%
► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟐𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟏. 𝟔𝟐 = 𝟗𝟖. 𝟑𝟖%
► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟑𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟒. 𝟎𝟖 = 𝟗𝟓. 𝟗𝟐%
► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟒𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟒𝟒. 𝟕𝟕 = 𝟓𝟐. 𝟐𝟑%
► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟓𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟖𝟑. 𝟓𝟑 = 𝟏𝟔. 𝟒𝟕%
► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟗𝟖. 𝟓𝟏 = 𝟏. 𝟒𝟗%
► % 𝑷𝒂𝒔𝒂#𝟐𝟎𝟎 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝟗𝟗. 𝟕𝟗 = 𝟎. 𝟐𝟏%

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

𝑫𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝑫𝟏𝟎
𝟎.𝟒𝟐𝟓
𝑪𝒖 = = 0.72
𝟎.𝟓𝟗𝟎

COEFICIENTE DE CURVATURA

(𝑫𝟑𝟎 )𝟐
𝑪𝒄 =
𝑫𝟔𝟎 𝒙𝑫𝟏𝟎
(𝟎.𝟒𝟐𝟓)𝟐
𝑪𝒄 = = 0.72
𝟎.𝟒𝟐𝟓𝒙𝟎.𝟓𝟗𝟎

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 CURVA GRANULOMÉTRICA
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
0.01 0.1 1 10
-20.00%

III. CONCLUSIONES
FALTA COMPLETAR
IV. BIBLIOGRAFÍA

NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 339.128

FALTA COMPLETAR

V. ANEXOS

NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 339.128 (LO PODEMOS ANEXAR LA NORMA)

FALTA COMPLETAR

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