Para la representación gráfica de cualquier proceso se usan los diagramas, que sirven

para observar los acontecimientos durante la totalidad de un trabajo cualquiera.

Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información
pertinente relacionada con un proceso de fabricación, no es una representación objetiva
en el plano del curso del trabajo. Algunas veces esta información sirve para desarrollar
un nuevo método. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario
ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que
permita disminuir la distancia. Asimismo, es útil considerar posibles áreas de
almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo.
La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución
existente de las áreas a considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que
indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representación
objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la
localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso, se
conoce como diagrama de recorrido de actividades.
Al elaborar este Programa de recorrido el analista debe identificar cada actividad por
símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de
proceso. El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo
largo dé las líneas de recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se
puede utilizar un color diferente para cada una.
 EL DIAGRAMA DE RECORRIDO Y EL DIAGRAMA DE
PROCESO DE FLUJO
CA SO PR Á CT ICO

En la figura se hace un trazado del diagrama de recorrido, para el proceso de

fabricación de un cinturón 3/4 para vestido modelo 8120. El artículo está
señalado en el diagrama de proceso de recorrido.
Problema

Elabórese el diagrama de recorrido y el diagrama de proceso de flujo de un

cinturón para vestido de dama que está compuesto de las siguientes
operaciones:

Cinto:

1. Transportar entretela a máquina cosedora.

2. Coser cinto.
3. Coser a tamaño.
4. Coser punta.
5. Cortar punta.
6. Transportar pieza a máquina perforadora.
7. Perforar hojal.
8. Perforar 5 ojillos.
9. Poner 5 ojillos.
10. Esperar ensamble.
11. Transportar a ensamble.

Hebilla:

1. Forrar alambre.
2. Transportar a cortadora.
3. Cortar a tamaño.
4. Doblar hebilla.
5. Transportar a prensas.
6. Poner grapas (material de compra).
7. Poner aguijón (material de compra).
8. Esperar ensamble.
9. Transportar a ensamble.

Trabilla:

1. Coser trabilla.
2. Esperar ensamble.
3. Llevar a ensamble.
4. Armar cinturón (juntar cinto, hebilla y trabilla).
5. Transportar al almacén de productos terminados.
6. Almacenado.
 CONCLUSIONES

• Se determinó la manera más fácil para la comprensión de un proceso.

• Todo diagrama puede ser mejorado, y de esta manera mejorar la

producción.

• Familiarizarnos con la terminología nueva que se va aprendiendo, ya

que estas nos serán muy útil en nuestra vida profesional.
 DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Caso de estudio

Una empresa solicita un pedido e 3500 unidades un eje de acero y desea que el lote sea
entregado en 18 días calendario (sin contar domingos)
Se trabaja 8 horas diarias y de lunes a sábado, y el pedido debe ser entregado el 5 de
octubre empezando a producir el 16 de septiembre.
Las características de los tiempos y costos es:
• Cargar 1.5 minutos
• Trabajo de maquina 11 minutos
• Tiempo de desplazamiento 0.5 minutos
Los costos son:
• Costo hora hombre 6.00 soles
• Costo hora maquina 18.00 soles
• Costo del material:1.5 soles
La empresa solo tiene 2 maquinas y desea arrendar alquilar las necesarias para cumplir
con el pedido.
Se trabaja horas diarias y por cada turno se puede trabajar solamente 3 horas mas de
sobre tiempo, y por cada hora extra tiene una bonificación de 25 % mas.
1. Se pide hallar el mejor sistema
2. Se cumple con el pedido

SOL UCION

Producción (PH)
PH = NH/TC
PH = 4 x (60 min9/1hora)/(13.5min/pieza)
PH = 17.8

Eficiencia(Es)
Es = {[(TTH/TC )+( N4 x TTM/ TC) ] /n }x 100
Es = {[(2/13.5)+(4 x 13.5/)/13.5]/5}x100
Es = 97.8 %

Costo Producción (Cp)

Cp = [(CHH +( N4 x CHM )/N4] x TC + Cm

Cp = [(6 +( 4 x 18 )/( 4 x 60 min)] x 13.5 + 1.5 soles/pieza

Cp = 5.90 soles/ Pieza por turno Por turno a tiempo normal

Cp: (con tiempo extra)

CHHte = CHH + (0.25 x 6)

 CHHte = 7.5 soles

CHMte = CHM + (0.25 x CHM)

CHMte = 18 + (0.25 x 18)

CHMte = 22.5 soles

CPte = [( 7.54 + 4 x22.5)/(4x60)]x 13.5 + 1.5

CPte = 6.90 soles/ Pieza con tiempo extra

Calculo de la producción en 18 días (144 horas)

1 hora 17.8 pieza

144horas x

Producción en las 18 a tiempo normal 2563 piezas por debajo del pedido de 2500
unidades. Por lo que no se cumple con el pedido.

UTILIZANDO TIEMPO EXTRA

18dias x 3 horas extras = 54 horas extras………..(1)

Determinando las horas necesarias para cumplir con el pedido (Z)

1 hora 17.8 pieza

Z (3500 - 2563)

937 piezas que faltan

Z = 52.6 53horas ………………………………(2)

(1) > (2)

El uso de los tiempos extras ocasionara un incremento en los costos totales de la

producción:

CptotalR= [(2563 piezas x 5.9 soles) /piezas] + [937 pieza + (6.9 soles / pieza)]

CptotalR= 21587 soles (costo con el uso tiempo extra)

CptotalN= (3500 piezas x 5.90 soles/pieza)

CptotalN= (20650) (costo en tiempo normal)

CptotalR - CptotalN = 21587 – 20650

CptotalR - CptotalN = 937

CONCLUSION

• Al cumplir con el pedido nos a ha ocasionado un costo extra de 937 soles mas,
por la utilización del tiempo extra.
• Por lo tanto estamos ante un costo que podría afectar el margen de utilidad, pero
como no se especifica el precio de venta en este caso no podríamos saber si gana
o pierde la empresa al cumplir con la obligación de entrega.
• En consecuencia al trabajar un tiempo extra para la obtención del pedido nos
disminuye el margen de utilidad.