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14.2 Por Dosificacion
14.2 Por Dosificacion
INDICE
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GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS
DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ALCANCE:
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las normas
vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito rural, desde el punto de vista
económico; el proyectista considerando las características propias del proyecto podrá
proponer o implementar otro modelo que permita la desinfección continua del agua que
se abastecerá, garantizando su calidad.
El cloro residual activo se recomienda que se encuentre como mínimo en 0.3 mg/l y
máximo a 0.8 mg/l en las condiciones normales de abastecimiento, superior a este último
son detectables por el olor y sabor, lo que hace que sea rechazada por el usuario
consumidor.
El sistema planteado puede ser usado para los reservorios de hasta 40 m3, como se
puede observar en los cálculos con la fórmula de caudal de goteo constante se tiene una
descarga de hasta 99 gotas por segundo o su equivalente en ml/s para carga de h= 0.20
m con lo que para una dosis de 2 mg/l en condiciones normales de cloración no supera
59 gotas por segundo o su equivalente en ml/s en el reservorio de 40 m3.
Para otras condiciones en que se requiera mayor dosis se puede graduar la carga
constante a más de 0.20 m para obtener solo en casos excepcionales.
Para su construcción se puede usar diferentes materiales que puedan controlar el goteo
por segundo o su equivalente en ml/s. Considerando el no uso de metales que pueden
ser fácilmente corroídos por el cloro.
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DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
𝑃 = 𝑄∗𝑑
Donde:
P = Peso de cloro en gr/h
Q = Caudal de agua a clorar en m3/h
d= Dosificación adoptada en gr/m3
𝑃𝑐 = 𝑃 ∗ 100/𝑟
Donde:
Pc = Peso producto comercial gr/h
Q = Caudal de agua a clorar en m3/h
r= Porcentaje del cloro activo que contiene el producto comercial (%)
𝑞𝑠 = 𝑃𝑐 ∗ 100/𝑐
Donde:
Pc = Peso producto comercial gr/h
qs = Demanda horaria de la solución en l/h, asumiendo que la densidad de 1 litro de
solución pesa 1 kg
c = Concentración solución (%)
- Calculo del volumen de la solución, en función del tiempo de Consumo del recipiente
en el que se almacena dicha solución
𝑉𝑠 = 𝑞𝑠 ∗ 𝑡
Donde:
Vs = Volumen de la solución en lt (correspondiente al volumen útil de los recipientes
de preparación).
t = Tiempo de uso de los recipientes de solución en horas h
t se ajusta a ciclos de preparación de: 6 horas (4 ciclos), 8 horas (3 ciclos) y 12 horas
(2 ciclos) correspondientes al vaciado de los recipientes y carga de nuevo volumen
de solución
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Pc Peso Pc Peso
V Qmd Caudal Qmd Caudal P peso Porcentaje qs Demanda Tiempo de Vs Volumen qs Demanda
Dosis producto producto C concentracion
reservorio máximo maximo de cloro de cloro de la uso del volumen bidón de la solucion
(gr/m3) comercial comercial de la solucion (%)
(m3) diario (lps) diario (m3/h) (gr/h) activo (%) solucion (l/h) recipiente (h) solucion (l) adoptado Lt. (gotas/s)
(gr/h) (Kgr/h)
5 0,30 1,08 4,00 4,33 65,00 6,67 0,01 0,25 2,67 12 32,00 60 15
10 0,60 2,17 4,00 8,67 65,00 13,33 0,01 0,25 5,33 6 32,00 60 30
15 0,90 3,25 4,00 13,00 65,00 20,00 0,02 0,25 8,00 6 48,00 60 44
20 1,20 4,33 4,00 17,33 65,00 26,67 0,03 0,25 10,67 6 64,00 120 59
40 2,41 8,67 4,00 34,67 65,00 53,33 0,05 0,25 21,33 6 128,00 150 119
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DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
3 METRADOS
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Item Descripción Und. Metrado
04 SISTEMA DE DESINFECCION CON DOSIFICADOR
04.01 CASETA DE CLORACION
04.01.01 OBRAS DE CONCRETO
04.01.01.01 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ DADOS (CEMENTO P-I) M3 0.05
04.01.01.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA DADOS M2 0.29
04.01.01.03 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 0.31
04.01.01.04 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS M2 6.17
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
04.01.01.05 Kg 28.66
DESPERDICIOS)
04.01.01.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOZA MACIZA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) Kg 8.99
04.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.01.05.00 TARRAJEO EN CIELO RASO M2 1.01
04.01.05.01 TARRAJEO EXTERIOR M2 5.40
04.01.05.02 TARRAJEO INTERIOR M2 2.84
04.01.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
04.01.07.02 PUERTA METALICA TIPO REJA CON MARCO DE "L" 1"X1"X3/16" 0.85MX1.20M S/detalle. UND 1.00
04.01.08 CERRAJERIA
04.01.08.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00
04.01.08.02 BISAGRA UND 4.00
04.01.09 PINTURA
04.01.09.00 PINTADO CIELO RASO M2 1.46
04.01.09.01 PINTADO EXTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR M2 5.40
04.01.09.02 PINTADO INTERIOR C/TEKNOMATE O SIMILAR M2 2.84
04.01.11 PRUEBAS DE CALIDAD
04.01.11.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND 1.00
04.02 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE SISTEMA DE CLORACION CON DOSIFICADOR
04.02.01 EQUIPO DE CLORACION Y ACCESORIOS DE CLORACION S/PLANO UND 1.00
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PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
N° Long / Ancho /
Alto Sub
Item Descripción Und. Elemen- Radio Espesor Parcial
(m) total
tos (m) (m)
04.01 CASETA DE CLORACION
04.01.08 CERRAJERIA
04.01.08.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00
1 4.00 4.00
04.01.09 PINTURA
04.01.09.00 PINTADO CIELO RASO M2 1.46
Losa maciza 1 0.70 0.85 0.60
Volado 2 1.25 0.10 0.25
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N° Long / Ancho /
Alto Sub
Item Descripción Und. Elemen- Radio Espesor Parcial
(m) total
tos (m) (m)
2 0.80 0.10 0.16
Frisos 2 1.00 0.10 0.20
2 1.25 0.10 0.25
1 1.00 1.00
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
2.0
Acero Vertical 1 3/8 14 28.00 0.56 15.68 28.00
0
1.0
Acero Horizontal 2 3/8 7 14.28 0.56 8.00 14.28
2
1.2
1 3/8 7 8.89 0.56 4.98 8.89
7
ACERO ESTRUC.
TRABAJADO
P/LOSAS
04.01.01.06 KG 8.99
MACIZAS (COSTO
PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
1.1
Acero Longitudinal 1 3/8 7 7.84 0.56 4.39 7.84
2
1.3
Acero Transversal 1 3/8 6 8.22 0.56 4.60 8.22
7
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4 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO
Presupuesto
Presupuesto:
Subpresupuesto:
Cliente Costo al
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDADES ______
COSTO TOTAL
IMPUESTO GENERAL A LA VENTA
PRESUPUESTO TOTAL
======
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5 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (NE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lb/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el Residente de
obra/Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
PERMISIBLE
MATERIAL
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración Programa Nacional Saneamiento Rural
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
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El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero supervisor, podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero supervisor, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
El Ingeniero supervisor, hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la obra. El agregado grueso, será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
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Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y
28 días) demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar
las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos
correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto
con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son
nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al
lugar en el que funcionará la mezcladora.
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Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una
vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los
componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté
de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de
agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg. /cm2.
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Proceso de mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
El total del contenido del tambor (tanda), deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para
el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado
a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
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El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar la adherencia
a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan
la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto
y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra
en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de
concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en
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Juntas de construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes
y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente
y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por
la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de
aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado:
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El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres
días.
Unidad de medida:
Es el Metro Cúbico (m3)
Método de medición:
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la
altura media, según corresponda.
Forma de Pago:
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de concreto vaciado y aprobado por el
supervisor, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de medida
correspondiente.
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El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
recomendada para encofrados de concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
Materiales:
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del inspector supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas
o láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún
tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que
afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos
protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos
que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no
sequen, no serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por
el supervisor
Condiciones de pago:
El pago por esta partida será en por metro cuadrado (m2), una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
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DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
Método de construcción:
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles
de los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de “alambres”,
“tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de
espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las barras
de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado
ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del
esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la
especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto
que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una
resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior
a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del
refuerzo principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No
se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios:
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión
mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán
de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Método de medición:
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en
las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.
Condiciones de pago:
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la norma de medición y la unidad de medida correspondiente.
Materiales
- Clavos con cabeza de 2 ½”, 3”,4”
- Arena fina
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En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº
8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es
de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
- Cemento
Se utilizara cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.
- Agua
- Madera andamiaje
- Regla de Madera
Método de ejecución:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el tarrajeo. Los tarrajeos se
podrán ejecutar luego de haber desencofrado la losa.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el tarrajeo.
Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales,
luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los ángulos formados con muros, vigas y columnas, serán perfectamente definidos con una
bruña en ángulo recto, según lo indicado en los planos
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas horizontalmente a lo largo de la
losa.
Estarán muy bien niveladas y sobresaldrá el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo desde la esquina formada
con el muro. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban
con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará la perfecta nivelación de las cintas empleando nivel de
burbuja. Reglas de aluminio bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces
de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes
de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
- En losas : 1.5 cm.
Los cielo rasos interiores, tendrán un acabado de mezcla fina, esta mezcla será en
proporción 1:4.
Unidad de medida:
Metros cuadrados (m²).
Método de medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las
caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de
columnas, ni huecos menores a 0.25 cm².
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Bases de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
Descripción.
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados
en Planos y el Cuadro de Acabados
Método de medición:
Se mide por metro cuadrado, en las áreas internas de las estructuras según especificaciones
de los planos.
Método de construcción:
Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
- Aditivo impermeabilizante.
- Agua
Condiciones de pago:
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Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y de
acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2, trabajado.
Descripción
Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y
colocación de puertas elaboradas según se muestra en los planos o según se especifique
aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
- Planos de taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle
y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar
el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u
otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia
extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Método de medición:
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Condiciones de pago:
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad.
04.01.04 CERRAJERIA
04.01.04.01 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS
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deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y
a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Las Normas internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las normas nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista/residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste
cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Método de medición. -
Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el supervisor.
Condiciones de pago:
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la norma de medición y la unidad
Descripción:
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero tipo capuchina para puerta batiente de 90° a
180°.
Materiales:
Bisagras de acero inoxidable tipo capuchina 4"
Pernos autoroscantes
Soldadura
Método de ejecución:
Se colocará por cada hoja de puerta de acuerdo al siguiente cuadro:
Se hará un rebajo en los marcos y en los cantos de las hojas de tal forma que las bisagras
queden al ras y permitan un cierre perfecto.
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Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se está ejecutando así lo
exige.
Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo
y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar
un corte de la madera, de manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de
esto es que la puerta una vez instalada no presente juntas a través de las cuales haya
visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera
rápida a la madera.
Unidad de medida:
Unidad (und.)
Método de medición:
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Condiciones de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.01.05 PINTURA
04.01.05.01 PINTADO DE CIELO RASO CON LÁTEX VINÍLICO (VINILÁTEX O
SIMILAR)
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Método de medición:
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El cómputo
se efectuará midiendo el área neta a pintarse
Método de construcción:
Alcances
Lo mencionado aquí o indicado en planos, incluye el suministro de los materiales, mano de
obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en planos o
aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
Estructuras Metálicas
Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
Instalaciones Eléctricas
Instalaciones Sanitarias
Generalidades:
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según
el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar
las faenas de pinturas.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico
(6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con
agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
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Madera:
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente
deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano
decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de
gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de
aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza y luego lijarse.
Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto
mediante:
- Arenado comercial
- Escobillas de acero
- Sopleteado (flame cleaning)
- Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el
momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
Materiales
Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos
sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los
materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
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Ejecución:
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los planos y cuadro de acabados.
Muestras de colores:
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
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Condiciones de pago:
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
Material
En esta partida se incluyen:
Método de Ejecución
Se instalaran según especifiquen los planos y estas deberán estar adecuadamente
protegidos contra la intemperie y la presencia de agua.
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Unidad de medición
La unidad de medición es por global (gbl)
Condiciones de pago:
Se pagará al suministro y colocación de todos los componentes y accesorios del equipo del
sistema de cloración por goteo y/o dosificador. El precio incluye el pago por material, mano
de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
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6.2 ALCANCE
6.3.1 Operación
6.3.2 Mantenimiento
Actividades que es necesario desarrollar para corregir oportunamente las fallas que
lleguen a presentarse en sus estructuras y conseguir que éstas se encuentren
continuamente en condiciones de poderse operar adecuadamente.
Mantenimiento preventivo
Se inicia con un programa, sigue con una revisión y termina con un informe, para lo
cual es indispensable: (a) una lista de equipos; (b) establecer procedimientos; (c)
hacer la programación; (d) organizar y llevar un registro de datos y (e) producir la
información.
Mantenimiento correctivo
Son aquellas actividades que se realiza para reparar oportunamente cualquier falla
que se presenten en las estructuras o equipos, para lo cual se debe realizar lo
siguiente:
6.3.3 Personal
Es recomendable contar como mínimo con dos operadores, siendo los requisitos
básicos:
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7 PLANOS
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