UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA

PROYECTO:
PROPUESTA DE CAPACITACIÓN PARA
INCREMENTAR EL GRADO DE SOLDADOR.

Materia:
Integradora II.

Alumno:
HÉCTOR EDUARDO PONCE HERNÁNDEZ

Asesorado por:
Ing. Fidel García luna.

un Universitario muy Superior.

ALTAMIRA, TAMAULIPAS, SEPTIEMBRE 2019 – DICIEMBRE

2019
PROPUESTA DE CAPACITACIÓN PARA INCREMENTAR EL GRADO DE
SOLDADOR.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En las compañías contratista del ramo de la industria metalmecánica los

soldadores en ocasiones suelen hacer soldaduras de mala calidad, por no contar
con la capacidad para realizar ciertos trabajos de soldadura, lo cual genera re-
trabajos de soldadura ocasionando pérdidas económicas para las compañías por
la falta de capacitación o adiestramiento por parte de los soldadores y no cumplir
con los procedimientos establecidos de soldadura ocasiona malas prácticas de
soldadura.

JUSTIFICACIÓN.

Con el desarrollo de esta propuesta se busca incrementar el grado de soldador por

medio de una capacitación y con ayuda de un procedimiento de soldadura
específico para que este realice buenas prácticas de soldadura y los trabajos
realizados sean de buena calidad y no generen costos extras a las compañías por
re-trabajos generados que son ocasionados por malas prácticas de soldadura.

DELIMITACIÓN.

La presente propuesta de capacitación será desarrollada en un periodo de cuatro

meses a partir del día 02 de septiembre del 2019 al 13 de diciembre del 2019.

OBJETIVO GENERAL.

Generar un procedimiento especifico de soldadura(WPS) con base a los

requerimientos establecidos por la norma AWS D1.1 para que el soldador pueda
realizar trabajos de soldadura de buena calidad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Conocer los requerimientos de la norma.

Identificar las variables esenciales y no esenciales para el procedimiento de

soldadura de acuerdo a la norma AWS D1.1
Establecer los valores de las variables esenciales y no esenciales para el proceso
de soldadura de acuerdo a la norma AWS D1.1

Proponer un proceso acorde a la norma AWS D1.1

HIPOTESIS

Al implementar la capacitación del personal se pretende reducir los costos de re-

trabajos generados por las malas prácticas de soldadura.

Variable independiente.

La capacitación del personal

Variable dependiente.

Las malas prácticas de soldadura.

MARCO CONCEPTUAL

Por medio de esta propuesta se busca reducir las malas prácticas de soldadura
ocasionadaspor no cumplir con los procedimientosestablecidos de soldadura o
por falta de capacitacióny adiestramiento por parte de los soldadores
ocasionando perdidas monetarias para las compañías de la industria
metalmecánica. Para reducir las malas prácticas de soldadura se requiererealizar
un procedimiento especifico de soldadura (WPS) con base a los requerimientos
establecidos por la normaAWS D1.1 para que el soldador pueda realizar trabajos
de soldadura de buena calidad.

Las malas prácticas de soldadura son acciones que no se deben realizar al

momento de hacer un cordón de soldadura como: no trabajar con el rango de
corriente recomendado, encender el arco por fuera del área donde quedara el
cordón de soldadura, no limpiar el área donde se soldó, no quitar la escoria, entre
otras acciones que afectan al cordón de soldadura. Es por ello que se necesita
trabajar con procedimientos establecidos de soldadura que es un método de
ejecución o pasos a seguir, en forma secuenciada y sistemática, en busca de un
fin, en este caso un buen cordón de soldadura. Se supone, que, siguiendo un
procedimiento dado, bajo las mismas circunstancias, el resultado será el mismo.

La capacitación de los soldadoreses un conjunto de actividades didácticas,

orientadas a ampliar los conocimientos, habilidades y aptitudes del personal, que
les permite a los soldadores tener un mejor desempeño en sus actividades,
adaptándose a las exigencias cambiantes del entorno de trabajo en el que
laboran, esto conlleva el adiestramiento constante de los soldadores para que este
realice sus actividades de forma correcta y como lo marca el procedimiento de
soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) que es un documento que
provee las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del
código, proporciona igualmente la información necesaria para orientar al soldador
u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos de una
norma que es un conjunto de reglas o especificaciones requeridas que se deben
seguir para realizar correctamente una acción o guiar una acción a realizar.

MARCO REFERENCIAL

Al realizar una investigación se encontró un proyecto similar donde se realiza la

elaboración de wps, pqrs y wpq para la empresa CHÍA PEÑALOSA INGENIERÍA
donde su principal problemática en la empresaes que no cuenta con calificaciones
para sus procedimientos de soldadura; tampoco cuenta con soldadores que hayan
sido calificados para la realización de dichos procedimientos. Esto, la ha llevado a
incurrir en costos elevados derivados de procedimientos inadecuados, trabajos
mal realizados, perdida injustificada de tiempo, cotizaciones por debajo del valor
real; además, de la pérdida de contratos debido a las exigencias de este tipo de
calificaciones en el mercado.

Para la realización de esta propuesta se tomará como referencia los siguientes

puntos que a continuación se presentan del proyecto de elaboración de wps, pqrs
y wpq para la empresa CHÍA PEÑALOSA INGENIERÍA, para poder realizar el wps
y cumplir con el objetivo principal de la PROPUESTA DE CAPACITACIÓN PARA
INCREMENTAR EL GRADO DE SOLDADOR.
EXIGENCIAS DEL CONTRATANTE

La estructura deberá cumplir con todos los criterios de aceptación exigidos para la
calificación de los procedimientos de soldadas exigidos por la norma AMERICAN
WELDING SOCIETY. Structural Welding CodeSteel. AWS D1.1/D1.1M:2010.

VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES EN LA CALIFICACIÓN DEL

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

A partir de la Tabla 4.5 de la norma AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural

Welding Code-Steel. AWS D1.1/D1.1M:2010., se establecieron las variables
esenciales y no esenciales, que deben ser tenidas en cuenta durante la
elaboración de los procedimientos de soldadura.

Variables esenciales en el procedimiento de soldadura.

A continuación, se detallan las variables esenciales que deben ser tenidas en

cuenta para la elaboración del procedimiento de soldadura; y cuyo cambio,
requiere de una recalificación del mismo.

Junta a ser soldada.

Se estableció la AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural Welding Code-Steel.

AWS D1.1/D1.1M:2010, como la norma a ser empleada para calificar los
procedimientos de soldadura y al soldador, de acuerdo con el alcance de la misma
(numeral 1.1 Alcance). Con base en esta norma y en los planos de diseño, se
estableció una junta a tope de ranura completamente penetrada como la mejor
opción para calificar el procedimiento de soldadura; ya que, con esta, quedarán
también calificadas juntas de ranura parcialmente penetradas y de filete.

Proceso de soldadura.

Se seleccionó el proceso de soldadura SMAW como el proceso a emplear. Para

ello, se tuvo en cuenta los equipos disponibles en la empresa; así como, las
ventajas (bajo costo del equipo, no requiere protección adicional para gases,
menor sensibilidad a las corrientes de aire, acceso a las áreas difíciles, se puede
emplear para la mayoría de aleaciones y metales) y desventajas (no se puede
emplear para materiales de bajo punto de fusión, no se puede utilizar para metales
reactivos, amperaje limitado, menor tasa de deposición, menor ciclo de operación)
del mismo.

Posiciones de soldadura.

A partir de los planos de diseño, las necesidades de la empresa y la norma

AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural Welding Code-Steel. AWS
D1.1/D1.1M:2010, se establecieron las posiciones plana-1G, Horizontal-2G,
Vertical-3G como las posiciones de soldeo a calificar.

Tipo de ranura.

De la norma AMERICAN WELDING SOCIETY. Structural Welding Code-Steel.

AWS D1.1/D1.1M:2010, del diseño de la estructura y del tipo de carga a soportar y
sus características; se seleccionó para la junta a tope, un bisel sencillo como el
tipo de ranura a emplear; ya que este resulta el más acorde a la forma como se
encuentran unidos los perfiles en la estructura y también permite soportar cargas
estáticas de todo tipo. Además, también se tuvo en cuenta la cantidad de metal
depositado tratando de obtener el mejor balance posible entre la carga soportada
y costos por metal depositado.

Saneamiento de raíz. Para asegurar que la junta quede completamente

penetrada, se hará una soldadura de reverso. Para ello, se deberá sanear la raíz
antes de realizar este último paso.

Variables no esenciales.

A continuación, se detallan las variables esenciales que deben ser tenidas en

cuenta para la elaboración 30 del procedimiento de soldadura; y cuyo cambio, no
requiere de una recalificación del procedimiento.

Técnica de soldeo.

Se estableció la técnica de soldadura a emplear; cordón recto para pases de raíz

y oscilante para pases de relleno, de nivelación y de presentación.
Número de pases. Se determinó el número de pases de soldadura con base a
una estimación del depósito de soldadura dejado por cada cordón de soldadura.

Secuencia de pases. Se estableció la secuencia de cada uno de los pases de

soldadura con base al número de cordones establecidos y tratando de obtener la
mejor distribución posible de calor en el metal de soldadura.

Velocidad de avance. Se establecieron las velocidades de avance; a partir de

estimaciones de procedimientos elaborados en la empresa.

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR

De acuerdo a lo establecido en el numeral 4.19.3 de la norma AMERICAN

WELDING SOCIETY. Structural Welding Code-Steel. AWS D1.1/D1.1M:2010, el
soldador que elaboró el procedimiento que conllevó a la calificación del mismo de
manera satisfactoria, quedará calificado a través de la calificación de dicho
procedimiento. Por lo tanto, el soldador quedó calificado bajo las mismas variables
con las cuales realizó dicho procedimiento.

MARCO TEORICO

Una soldadura, según la definición de la American WeldingSociety (AWS) es una

unión localizada de metales o no metales, producida por el calentamiento de estos
a la temperatura de soldadura requerida, con o sin la aplicación de presión y con o
sin el uso de material de aporte. Se realiza una soldadura cuando las distintas
piezas se combinan y forman una pieza única al calentarse a una temperatura
suficientemente alta como para causar el reblandecimiento o fusión.

Es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos soldados comprobar

que la calidad de sus productos este de conformidad con los requerimientos del
cliente y lo establecido en códigos y especificaciones de soldadura, y un primer
paso para asegurar la calidad de sus productos y la idoneidad y habilidad de sus
soldadores es elaborando procedimientos de soldadura que permitan garantizar la
compatibilidad del metal de soldadura depositado con el metal base utilizado y
calificando a sus soldadores y punteadores acorde con el procedimiento de
soldadura calificado, esta evaluación de los soldadores es muy importante para la
empresa, dado que permite garantizar el desarrollo de uniones soldadas de alta
calidad y además da garantía, buen nombre y confiabilidad a la empresa como al
soldador.

El W.P.S depende de las especificación y requerimientos del cliente en donde se

encuentran involucradas muchas variables esenciales y no esenciales como el
proceso de soldadura a emplear como la especificación del metal base;
temperatura mínima de precalentamiento entre pasadas, velocidad de avance;
posición de la soldadura; tratamiento térmico post soldadura, velocidad de flujo y
detalles del diseño de la junta entre muchas otras variables más que pueden ser
consideradas para realizar un wps.

Proceso de soldadura.

Se define el proceso de soldadura que sera empleado para realizar el

procedimiento de soldadura (wps) y determinar las variables esenciales y no
esenciales.

Diseño de la Junta.

Debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensionales, material de refuerzo

si aplica, y el tipo de material, si es una junta de bisel doble, el material de
soldadura se considera refuerzo para el lado posterior.

Metal base.

El punto de la norma que rige el metal base se refiere a las piezas de metal a unir,
pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. La norma divide los
tipos de material en Números y Grupos .En el WPS debe detallarse como mínimo
el Número , el Grupo, el espesor o rango de espesores.

Metal de Aporte.

El metal o la aleación a ser adicionada en la fabricación de una soldadura fuerte,

soldadura débil o junta soldada.
Posición.

Especifica la posición en que se calificará el procedimiento, y por ende a los

soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de
progresión de la soldadura.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases.

Esta temperatura está en función del tipo de material, y en el WPS debe

especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mínima de
precalentamiento, la máxima y la mínima temperatura entre pases.

Tratamiento Térmico Post-soldadura.

Está en función del material y es necesario describir en el WPS el

rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en

cuenta que el tiempo de mantenimiento está en función del espesor.

Técnica.

En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de
depósito, tamaño del orificio de salida de gas, tipo de oscilación, método de
protección de la raíz, pases por lado, electrodo múltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.

Variables.

Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin

afectar la calificación del procedimiento estas se denominan Variables No
Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se modifican, el
procedimiento debe ser recalificado; estas variables están directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado