Control Calidad Hormig PDF

Control de Calidad del Hormigón
Arq. Edgardo Souza

Coordinador Departamento Tecnología
1
Río Gallegos , 07 y 08 de Noviembre de 2013
2
Temario
Introducción
Control de Calidad
Estado Fresco
Estado Endurecido
Curado
Hormigón en
climas rigurosos
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO

3
Introducción
• El Hormigón empleado para la construcción de pavimentos, puede ser
elaborado en una planta propia o contratarse su provisión.
• El Hormigón elaborado es un producto normalizado, que en general proviene
de plantas automatizadas que poseen cierto control de calidad. Control de
Producción.
• Además, se debe establecer un esquema de Control sobre la Recepción del
material así como sobre las tareas de colocación y protección, para asegurar:
– la calidad;
– la durabilidad;
– y la economía de las obras.

4
El Hormigón Elaborado
• El hormigón elaborado debe reunir la

trabajabilidad, la resistencia mecánica, y la
durabilidad adecuadas.
• Un Hº de clase resistente adecuada pero con

trabajabilidad deficiente puede generar
pérdidas importantes en la resistencia y la
durabilidad del pavimento.

5
Solicitud del Hormigón

• Se deberá especificar:
– Clase resistente (H25 – H30 , etc.)
– TM, tipo
– Relación agua cemento máxima
– Asentamiento
– CUC - Tipo de cemento por
condiciones especiales de
durabilidad
– Uso de aditivos
– Volumen de Hº, frecuencia de
entrega
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLNAD ARGENTINO

6
Etapas en la obtención del Hormigón
Selección de los
Planta de Hormigón
componentes Minutos
u
Elaborado
horas
Dosificación
Control de Calidad
Medición Hormigón
en
Mezcla / Transporte
Estado Fresco
Días
Colocación
o
Tareas
Obra
Compactación Semanas
en
Fraguado
Curado
Hº Endurecido

7
Control de Calidad
• Puede definirse como el conjunto de

procedimientos técnicos empleados para lograr
que el producto final cumpla con los requisitos
especificados en el proyecto.
• Adicionalmente genera economía.
Estado Fresco
Aplicación
en el Hº en :
Estado Endurecido

8
Por qué interesa el estado fresco?

• Es el momento en que se
puede decidir si se coloca la
mezcla, hay que corregirla, o
debe ser rechazada.
• Aporta información temprana

sobre el comportamiento
futuro del Hº endurecido.
• Se deben maximizar los

controles en estado fresco a
fin garantizar el cumplimiento
de las exigencias.

9
Ley de Sitter
225
200
Etapa constructiva
Etapa de proyecto
Mantenimiento
Reparaciones
Costo de la reparación
175
150
125
100
75
50
25
Tiempo

10
Control de Recepción :
Hº en Estado Fresco
• Es una práctica habitual que la consistencia del hormigón
se evalúe exclusivamente en forma visual, por lo se
introduce una gran variabilidad. Desconocemos la cantidad
de agua que tiene la mezcla.
• Recordemos que la resistencia y la durabilidad son
fuertemente dependientes de la a/c.
Por ello es imprescindible determinar el asentamiento, y

las propiedades en estado fresco.
• Posteriormente, se deberán moldear además probetas para

verificar el cumplimiento de la resistencia especificada.

11
Resistencia en función de a/c
ACI 211
500
R. compresión [Kg/cm ]
2
400
300
200
100
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Relación a/c

12
Toma de muestras
• Representativa.
• Cantidad 40 % mayor que la
necesaria, y como mínimo 30 litros
• No deberá estar alterada ni
contaminada
• Se toman al momento de la
descarga
• Se evitará la primera y última
porción del pastón
• Siempre se remezclará
manualmente.

13
Trabajabilidad
–Es la facilidad con que el hormigón puede ser
mezclado, transportado, colocado y compactado con
los medios disponibles en obra.
–No depende exclusivamente del hormigón sino
también del equipamiento disponible, del tipo de
elemento a hormigonar y de los métodos de colocación
y compactación a utilizar.
Está influenciada además, por el clima, distancias de
transporte, tiempo y forma de descarga, etc.
–La característica del hormigón que puede medirse es
la consistencia.

Determinación de la Consistencia: 14
Asentamiento en el tronco de cono

• El cono se llenará en
tres capas de igual
volumen.
• Cada capa será

compactada con 25
golpes de varilla
normalizada.
• Al compactar la
segunda capa se debe
penetrar levemente la
primera.

15
Qué información entrega el cono?
• La propiedad del hormigón que
puede medirse es la consistencia
mediante el asentamiento en el
tronco de cono.
• Podemos además observar el
aspecto y la cohesión.
• Verificar el “Cierre adecuado”
de la mezcla (ausencia de
oquedades).
• Nos da idea de la trabajabilidad.
•Verificamos la ausencia de
segregación.
16
Cohesión
• Es la aptitud del
hormigón de
mantenerse como una
masa plástica sin
ningún tipo de
segregación.
• Depende de:
– contenido de material
fino (pasa # 300 m);
– la cantidad de agua;
– el asentamiento;
– aire intencionalmente
incorporado.

17
Exudación
• Se produce luego de la colocación y terminación del
hormigón por la sedimentación de las partículas sólidas de
mayor P.e., y el ascenso a la superficie del agua.
• Depende del contenido de material fino (pasa # 300 m), del
cont. de polvo, de la finura del cemento de la cantidad de
agua, del tiempo de fraguado y del aire intencionalmente
incorporado.
• La exudación es necesaria
para evitar la fisuración
plástica.
• Una exudación excesiva se
transforma en un problema.

18
Tiempo de Fraguado
• Se define como el tiempo a 35
partir del cual el hormigón se
Resistencia a la penetración [MPa]

30
transforma en un sólido.
25
• Depende del contenido y del 20
Aditivo A
tipo de cemento, de la 15
Aditivo B
relación a/c, del uso de inicio

aditivos. 10
fin
5
• Está fuertemente influenciado
0
por la temperatura de 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
exposición. Tiempo [horas]
• Condiciona el tiempo
disponible para transportar,
colocar, compactar y terminar
el hormigón.
• Modifica los tiempos de
aserrado y desencofrado

Controles sobre el hormigón
endurecido
20
Resistencia:
compresión flexión y desgaste
• Es un parámetro importante ya que es
un material estructural y define, junto
con el espesor la capacidad de carga del
pavimento.
• Se debe cumplir con los requisitos y
supuestos establecidos en el cálculo
estructural, y en el Pliego de
Especificaciones.
• Depende de la relación a/c, del conjunto
de materiales, de la compactación, del
curado, y está influenciada por la
calidad de los ensayos.

21
Control de la resistencia del H° Eº

Moldeo de probetas cilíndricas:
Pastones Muestras
1 1
2a5 2
6 a 10 3
11 a 20 4
• Moldeo a pie de obra, juegos de 2 probetas por edad y por

condición de ensayo como mínimo.
• Curado en condiciones normalizadas
• Condición de aceptación a la edad de 28 días, sin embargo se
recomienda contar con valores a 3 y 7 días. Autocontrol preventivo.

22
Moldeo de probetas
• Se deben colocar los moldes
sobre una superficie plana y
firme.
• Se llenan en tres capas de
igual volumen, y cada capa
se compactará con 25 golpes
de varilla normalizada.
• Al compactar la primera capa
se debe cuidar de no golpear
el fondo, y cuando se
compacte la segunda se
penetrará levemente la
anterior.

23
Conservación de las probetas

• Los moldes deben quedar
protegidos de la incidencia del
sol y de temperaturas extremas.
• Se debe evitar la evaporación
superficial.
• Se desmoldan luego de 24 horas
(o antes de enviar al laboratorio)
y se conservarán en condiciones
controladas de temperatura y
humedad hasta la fecha de
ensayo.

24
Condición de aceptación del

hormigón elaborado por resistencia
•Calcular las medias móviles
•Verificar:
IRAM f’ci > 0,85 f’ck
1666 f’cm(3) > f’ck + 3 MPa
ESTE CRITERIO CALIFICA AL Hº COMO MATERIAL, Y

NO PUEDE SER EMPLEADO COMO CONDICIÓN DE
ACEPTACIÓN DEL PAVIMENTO EJECUTADO.

25
Con lo visto hasta aquí
¿Aseguramos buenos niveles

de resistencia en nuestro
pavimento?...

26
... No, pues la resistencia del Hormigón en el
pavimento dependerá de:
• Hº empleado • Evaluado en probetas
(Resistencia Potencial)
• Compactación • Evitar defectos de

compactación en todo el
espesor
• Curado
• Uniformidad y tiempo de
protección.
• Temperatura • Controla la velocidad de
evolución de resistencia

27
Control de recepción del Hormigón de
Calzada
Extracción de testigos calados del
Pavimento para la determinación de:
Resistencia a la Compresión
Espesores
Evalúan la resistencia efectiva, se

tiene en cuenta:
La compactación recibida
Las condiciones de curado

28
Antes de Hormigonar se verificará:
• Estado general de la cancha
y la alineación y fijación de
los moldes.
• Disponibilidad de canastos
con pasadores, membrana
de curado, y aserradoras.
• Materiales, equipos y
personal necesarios para
realizar todas las tareas de
elaboración, colocación,
compactación, terminación y
curado de la sección sin
interrupciones.

29
Colocación
• La altura máxima de
caída libre del hormigón
será de 1,50 m.
• No colocar el Hº si las
condiciones climáticas
actuales o
pronosticadas, pueden
perjudicar la calidad, y/o
interrumpir las tareas de
compactación y
terminación.
• Durante las operaciones
de colocación las
armaduras no se deben
deformar ni desplazar.

30
Compactación
• Todo hormigón debe
compactarse, salvo casos
especiales.
• Evitar tocar las armaduras con
los vibradores.
• Las tareas de compactación y
terminación se deben
completar antes de que se
haya iniciado el fraguado.
• Durante y/o inmediatamente luego de la colocación el hormigón debe
ser compactado hasta la máxima densidad posible, sin producir
segregación.
• Nunca se debe colocar Hº sobre otro que aun no ha sido
compactado.

31
Defectos en la Compactación
La energía de compactación está relacionada con la consistencia del Hº
DEFICIENTE
• Oquedades, cuando el espacio entre Pérdida de
partículas de agregado grueso no se Resistencia
llena con mortero.
• Aire atrapado en forma excesiva.
Riesgo de Fisuras
• Juntas frías.
• Asentamiento plástico.
EXCESIVA Pérdida de
• Segregación. resistencia
superficial.

32
Compactación (preguntas frecuentes)
• Puedo remplazar la • Sí, ciertamente, pero

compactación por otra crece notablemente la
menos enérgica si empleo tendencia a la fisuración
un hormigón más fluido?
• Es bueno que la piedra se • No, porque el mortero

“asiente” y suba el contrae más que el
mortero, para asegurar una hormigón y aumenta el
correcta textura y riesgo de fisuras
terminación?
• Qué control visual puedo • Asegurar el contacto

efectuar para asegurar la entre hormigón y la
correcta compactación? regla. Verificar ausencia
de burbujas y oquedades
33
Resistencia vs. a/c
y efecto de la compactación
Vibrado
Compactación
Resistencia a la compresión
manual
Compactación
completa
Compactación
Deficiente
agua / cemento

34
Agua en la superficie

35
Terminación superficial deficiente
• Evitar la formación • Poca adherencia, se

de pasta en fisura, no resiste el
superficie desgaste.
• No agregar agua ni • Se debilita la superficie

remezclar el agua de rodadura, aumenta
exudada el desgaste

36
Curado
• Todo hormigón debe curarse.
• El curado consiste en evitar el secado
prematuro del hormigón.
• Hay distintos procedimientos de curado
eficiente. (evitar el secado – agregar agua)
• El curado debe prolongarse hasta tanto se
asegure una adecuada resistencia.
• El curado temprano sirve para evitar la
fisuración plástica en el caso de elementos
superficiales como pavimentos.

37
Efecto del Curado en la resistencia
Un curado
adecuado,
garantiza
una correcta
evolución de
las
resistencias.

38
Qué parte del hormigón es más

sensible al curado?
Evaporación
Testigo
Hormigón
Un defecto de curado afecta más la parte

superficial DESGASTE PREMATURO
39
Qué aspectos pueden evaluarse

en un sistema de curado?
• Eficiencia • Retardo en el régimen de

secado
• Metodología de • Facilidad, homogeneidad de

aplicación la protección
• Momento de la • Mientras más temprano,

aplicación mejor. Contribuye a reducir
fisuración plástica
• Procedimiento • Evaluar procedimientos
constructivo futuros de habilitación

40
Métodos de curado

41
Aplicación de la membrana de curado

• Se aplica con inyectores
que aseguren la correcta
dispersión del producto.
• Debe asegurarse la
homogeneidad (agitación
del tanque, pigmento
blanco)
• Dosis media 200 g/m2
• SE APLICA ANTES DE QUE
SEQUE LA SUPERFICIE,
inmediatamente luego del
texturado.

42
Fisuras no debidas a cargas:

momento de aparición
• Plásticas • A las pocas horas.
Típico mapeo, puede
haber fisuras
paralelas
• Luego de varias
• Contracción horas hasta algunos
días, típicamente
transversal a la
mayor dimensión

43
Fisuras no debidas a cargas:

mecanismo de control
• Retardar la evaporación en
• Contracción
estado fresco y primeras horas
plástica
• Diseño de juntas / aserrado

• Mínimo Asent. compatible con
método de compactación
• Contracción
• Máximo TM del agregado
por secado
• Menor contenido de cemento
• Curado eficiente (se retarda)

44
Hormigón en tiempo frío

El Reglamento CIRSOC, indica que existe condición de
tiempo frío cuando:
La temperatura media diaria es menor a 5 °C durante

tres días consecutivos.
El Código ACI, establece además del requisito anterior,

el siguiente:
Temperatura ambiente menor o igual a 10 °C durante 12

horas consecutivas dentro de las primeras 72 horas
posteriores a la colocación del hormigón.

45
Temperaturas bajas < 5°C
Efecto Consecuencia
•Mayor tendencia a la
Retardo del fraguado
•Aumento en los tiempos
de desmolde y aserrado
Retardo en la •Menor resistencia inicial

hidratación del •Mayor resistencia final
cemento •Prolongación del curado
46
Relación entre temperatura del aire y el
comportamiento del hormigón
- 10 °C - 5 °C 0 °C 5 °C 15 °C
No hormigonar Precauciones Retardo

Fresco fragüe
Joven Deterioro Evolución lenta

f’c < 4 MPa irreversible de la resistencia
Hum < Sat crít.
Endurecido Evolución
Hum > Scrít. + AII lenta de
f’c > 4 MPa
resistencia
Hum > Scrít sin AII

47
Tiempo frío: recomendaciones prácticas

Utilizar relaciones a/c menores a 0,45
El AII reduce la demanda de agua, aunque no sea requisito por
no estar afectado a ciclos de congelamiento y deshielo.
Se ha verificado experimentalmente el aporte de la membrana
de curado (resina) en la conservación de la temperatura del Hº.
Comenzar la jornada de trabajo con temperatura > 2ºC en
ascenso.
No colocar hormigón con temperatura inferior a 16ºC,
(Disposición CIRSOC).
Finalizar la jornada con temp. amb. de 5ºC en descenso.
Empleo de film o mantas para cubrir el pavimento.

48
Hormigón en tiempo caluroso

Se define como tiempo caluroso, a cualquier combinación de
elevada temperatura ambiente, baja H.R. y vientos, que tiendan a
perjudicar la calidad del Hº fresco.
Se prestará especial cuidado en las tareas de curado.
Trabajar con la menor demanda de agua posible.
Diseñar la mezcla con el menor contenido de arena, que permita
trabajabilidad y terminación adecuadas.
Mantener los acopios de áridos gruesos saturados.
Regar la cancha, previo a la colocación del Hº.
Controlar la evolución de las temperaturas.
El CIRSOC indica no colocar Hº con temp > 30ºC.

49
Temperatura altas
Efecto Consecuencia
Aceleración del Menor tiempo disponible

fraguado Riesgo de juntas frías
Evaporación rápida Mayor tendencia a la

Aceleración de las Más requisito de agua

reacciones de
Mayor resistencia inicial
hidratación
Menor resistencia final
50
MUCHAS GRACIAS!!!
Arq. Edgardo Souza

esouza@icpa.com.ar
www.icpa.com.ar

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• Moldeo a pie de obra, juegos de 2 probetas por edad y por

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• Es bueno que la piedra se • No, porque el mortero

• Qué control visual puedo • Asegurar el contacto

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• Evitar la formación • Poca adherencia, se

• No agregar agua ni • Se debilita la superficie

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