Minería

En mina Marcapunta Norte – Sociedad Minera El Brocal (Perú)

Geomecánica del minado masivo tajeos

por subniveles con pilares corridos
La Sociedad Minera El Brocal, como parte del desarrollo de las operaciones de su mina de cobre subterránea Marcapunta
Norte, ha realizado el estudio del método de minado tajeo por subniveles con pilares corridos para poder así incrementar la
producción actual de 1.000 a 4.000 toneladas de mineral de cobre por día. De acuerdo al estudio geomecánico realizado se
determinó implementar este método de minado conforme a las características geomecánicas del macizo rocoso del yacimiento.
Como resultado de este estudio el dimensionamiento de los tajeos varía entre 7 y 10 m de ancho para las cámaras, 8 y 10 m
de ancho para los pilares corridos, 19 y 30 m de altura de los tajeos y con longitudes de los mismos entre 30 y 53 m. La primera
etapa del plan de minado comprende la extracción de los tajeos primarios (cámaras), la cual viene llevándose a cabo con
resultados satisfactorios. La segunda etapa del plan de minado contempla la recuperación de los pilares de mineral (tajeos
secundarios), para lo cual se realizó una nueva evaluación geomecánica, incluyendo el diseño de un sistema de relleno
cementado. En este artículo se detallan los aspectos geomecánicos involucrados con los planes de minado mencionados.

l yacimiento de cobre Marcapunta Norte Geología estructural

E estaba siendo explotado utilizando el mé-
todo convencional de cámaras y pilares, y
como parte de la ampliación de sus operacio-
nes, Sociedad Minera el Brocal S.A.A tenía
planeado incrementar la producción de 1000
t/día hasta 4000 t/día, con aportes de mineral
de los Blocks 9303, 9368, 9478 y 9847. Para
incrementar la producción de la mina
Marcapunta Norte, se diseño y se puso
en marcha el método de minado masivo
tajeo por sub niveles con pilares corridos
y recuperación de los pilares utilizando
relleno cementado, cuya factibilidad téc-
nica es presentada en este artículo.
Mina MARCAPUNTA Norte
Ubicación y acceso
El proyecto minero Marcapunta Norte,
está ubicado en el distrito minero de
Colquijirca, políticamente se ubica en el
distrito de Tinyahuarco, provincia de Ce-
rro de Pasco, departamento de Pasco,
Perú, entre las coordenadas (UTM):
8’811,271-N y 361,760-E, a una altitud
de 4.300 msnm.
Geología regional y local
Palabras clave: CÁMARAS, CARACTERIZACIÓN,
EXPLOTACIÓN,GEOMECÁNICA, MINA,
PILARES, RELLENO, SUBNIVELES,
SUBTERRÁNEO, TAJEOS.
Eder SALAZAR Dlanto, SDAD. MINERA
El Brocal, S.A.A. ; y David CÓRDOVA ROJAS,
DCR Ingenieros S.R. Ltda
Durante el Paleógeno (Cenozoico Inferior), la
región de Cerro de Pasco fue la receptora de
una sedimentación continental detrítica y car-
bonatada. Estos sedimentos dieron origen a la
Formación Pocobamba, conformada por los
Miembros Cacuán (no observada en muestra
zona de estudio) y Miembro Shuco y la For-
mación Calera. Estos depósitos se sitú-
an en una suerte de sinclinorio con ca-
balgamiento asociado, en una exten-
sión de unos 35 km desde Goyllaris-
quizga por el NNW, hasta Colquijirca
por el SSE. Estos sedimentos se hallan
flanqueados al Este por un accidente
regional: la Falla Longitudinal. La cuen-
ca terciaria de Cerro de Pasco se situa-
ría al NE de la Línea del Alto Mantaro
(Mégard-1979). Este límite separa las
altiplanicies sudoccidentales con predo-
minio de pliegues de estilo abierto y con
escaso acortamiento, del sector nor-
oriental, en donde los pliegues son más
apretados y asociados a numerosas fa-
llas longitudinales.
Investigaciones básicas. Prime-
ra etapa del Plan de minado

◆
La historia geológica en el Distrito Mine- [Figura 1].- Ubicación Geológica del distrito minero de Minado
ro de Colquijirca se inicia en el Triásico y Colquijirca. La Mina Marcapunta Norte se venía ex-
revela una sucesión de eventos de de- plotando por el método de minado Cá-
pósitos minerales, tectónicos y volcánicos con- tos mantos estarán constituidos por estas ca- maras y Pilares” cuadrados a un ritmo de pro-
trolados por una estructura de dirección Norte- lizas silicificadas. Debajo de estas calizas se ducción de 1000 t/día, con una ley promedio
Sur denominada Falla Longitudinal, que es una presentan brechas de la Formación Poco- de mineral de 2.7% de cobre. El ancho de las
estructura muy importante de la región (Fig. 1). bamba (Miembro Shuco – Secuencia Conglo- cámaras era 9 m y de los pilares 6 m, teniendo
De manera general los mantos mineraliza- merádica). Encima de las calizas se presentan una recuperación del orden 85 %.
dos a ser explotados se encuentran localiza- margas y limoarcilitas de la Formación Calera.
dos en las rocas de la Formación Calera, es- Hacia el Este de las zonas mineralizadas se Aspectos litológicos
tando constituidos principalmente por calizas presentan dacitas pertenecientes al domo de En el área de estudio están presentes los si-
silicificadas. La caja techo y la caja piso de es- diatrema. guientes tipos de rocas:

242
64

• Mineral: Conformadas por rocas carbo-
natadas fuertemente silicificadas, siendo
la mena principal la enargita rica en sulfu-
ros (principalmente la pirita).
• Rocas carbonatadas silicificadas: A las
que generalizaremos como calizas, pre-
sentes en el entorno inmediato de los
bloques mineralizados (caja techo, caja
piso y costados).
• Marga limoarcilita: Ubicada en la caja te-
cho alejada.
• Vulcanoclásticos: Ubicados en la caja
piso alejada.
• Las rocas que estarán directamente rela-
cionadas con la explotación de los
Blocks 9303, 9368, 9478 y 9847, son el
mineral y las calizas. En el caso de la caja
techo, las calizas por lo general forman
un escudo entre el mineral y las margas
limoarcilitas
Distribución de discontinuidades
A partir de la data geomecánica acopiada me-
diante mapeo geotécnico de las excavaciones
subterráneas y de los testigos rocosos de son-
dajes diamantinos, se determinó utilizando téc-
nicas estereográficas que el arreglo estructural
de la masa rocosa del yacimiento que en ge-
neral está conformado por 3 sistemas de dis-
continuidades cuyos rumbos y buzamientos
son: Sistema 1, N9°W/11°NE; Sistema 2,
N8°W//80°NE; y Sistema 3, N87°E/82°NW.
Ver Fig. 2.
Zonificación de la masa rocosa
Para la aplicación racional de los diferentes
métodos de cálculo de la mecánica de rocas,
es necesario que la masa rocosa bajo estudio
esté dividida en áreas de características es-
tructurales y mecánicas similares, debido a
que el análisis de los resultados y los criterios
de diseño serán válidos solo dentro de masas
rocosas que presenten propiedades físicas y
◆ [Figura2]
.- Plano Geomecánico del área de Marcapunta
Norte.
Minería
mecánicas similares, por lo que es importante Diseño geomecánico
la zonificación geomecánica de la masa roco- Para la aplicación de este método es impor-
sa del yacimiento, o lo que es lo mismo la de- tante tener en cuenta las siguientes conside-
terminación de dominios estructurales. raciones:
Tomando en cuenta las características lito- • El método es usado cuando el mineral y
lógicas y de alteración de la roca, el arreglo o las cajas son competentes.
modelo estructural de la masa rocosa y la cali- • Alta mecanización.
dad de la misma, se ha elaborado la zonifica- • Paredes estables.
ción geomecánica del yacimiento Marcapunta • Se requiere alta precisión en el diseño de
Norte en las áreas de los blocks a ser explota- la malla de perforación.
dos. Los resultados de la zonificación se pue-
den ver en la Fig. 2. Para Marcapunta Norte se considera la
factibilidad de aplicación del método tajeo por
Resistencia de la masa rocosa subniveles ya que las condiciones naturales
Para estimar los parámetros de resistencia de del yacimiento son favorables para ello. En las
la masa rocosa (resistencia compresiva, resis- Figs. 3 a 7 se pueden ver los detalles del es-
tencia a la tracción, cohesión, ángulo de fric- quema método de minado propuesto.
ción, módulo de deformación y relación de
Poisson), se utilizó el criterio de falla de Hoek&
Brown (2002, 2007). Para ello se tomaron los
valores más representativos de calidad de la
masa rocosa (GSI),asimismo de la resistencia
compresiva uniaxial y de la constante mi, am-
bas de la roca intacta, obtenidas en ensayos
de laboratorio de mecánica de rocas.
Condiciones de agua subterránea
En las áreas de estudio de Marcapunta Norte,
no es muy significativa la presencia de agua
◆ [Fig. 3]
subterránea, lo que se ha observado durante .- Vista en 3D del esquema del método de
los trabajos de campo en las labores mineras minado tajeo por subniveles con pilares corridos.
en donde se ha realizado el mapeo geomecá-
nico de la masa rocosa, han sido condiciones
mayormente húmedas, en ciertos casos y en
forma local se han observado condiciones de
mojado a goteo; no hay evidencias de la pre-
sencia de nivel freático. Por estas característi-
cas de presencia del agua subterránea, se es-
pera que no haya influencia significativa sobre
las condiciones de estabilidad de las excava-
ciones asociadas al minado.
Esfuerzos in situ
La zona de la presente evaluación
está relativamente a poca profundi-
◆ [Fig. 4]
dad respecto a la superficie del terre- .- Vista en planta del esquema
no, por lo que se espera que los es- del método de minado propuesto.
fuerzos sean de magnitud relativa-
mente pequeña. Se ha estimado el
esfuerzo vertical a partir del criterio
de carga litostática (Hoek & Brown,
1978), considerando que la profundi-
dad promedio de las excavaciones
varía de Sur a Norte de 90 a 120 m;
según este criterio, el esfuerzo verti-
cal in-situ resulta aproximadamente
de 2.34 a 3.12 MPa. La constante k
(relación de los esfuerzos horizontal
a vertical) para determinar el esfuer-
zo in-situ horizontal, fue estimada uti-
◆ [Fig. 5]
lizando el criterio de Sheorey (1994), .- Vista en perfil del esquema del
según esto k varía de 0.9 a 1.1. método de minado propuesto..
242
74

◆ [Fig. 6].- Variante del método de minado
propuesto.
◆ [Fig. 7].- Esquema de los pilares de protección
de las galerías de extracción.
En general se contempla la construcción
de labores mineras en desmonte (chimeneas
de ventilación, rampas de acceso solo al piso
del cuerpo mineralizado con secciones de 4 x
4 m, construcción de un subnivel de ataque
de 4 x 4 m de sección que intersecta el cuer-
po mineralizado en forma equidistante y la
corta de caja a caja.
Dentro del cuerpo mineralizado y a partir del
sub nivel se avanzan galerías transversales a
éstas y paralelas entre sí de sección de 4 x 4
m y espaciadas de acuerdo al dimensiona-
miento de los tajeos de cada sector, y con los
pilares escudos de protección para no afectar
la estabilidad de las galerías de extracción.
Una vez terminadas las galerías en la base
del cuerpo se construye una chimenea VCR
que sirve como cara libre para la construcción
del slot, a partir de las galerías se realizan las
operaciones unitarias de perforación radial as-
cendente, la voladura de anillos, la limpieza y
carguío de mineral y finalmente el transporte
de mineral.
Las dimensiones propuestas de las abertu-
ras y pilares para la aplicación del método Ta-
jeos por Subniveles se muestran en la Tabla I.
En las zonas donde se ha minado por el
método de cámaras y pilares cuadrados con
banqueo del piso, hasta 3 cortes, y con altu-
ras de cámaras y pilares de 12m, se consi-
dera una variante del método, dejando un pi-
lar puente. Ver Fig. 6.
Minería
◆ [TABLA I].- Dimensiones determinadas de los tajeos.
Dimensionamiento geomecánico
del método de minado
Para la determinación de la factibilidad de la
aplicabilidad del método de minado tajeos
por subniveles con pilares corridos, se desa-
rrollaron los siguientes métodos de cálculo:
Método Gráfico de Estabilidad, Cálculo Con-
vencional de Cámaras y Pilares, Métodos Nu-
méricos y Gráfico de Estabilidad de Pilares,
los cuales se detallan acontinuación.
Método Gráfico de Estabilidad (MGE)
Potvin (1988), Potvin y Milne (1992) y Nick-
son (1992), siguiendo los trabajos iniciados
por Mathews et. al. (1981), desarrollaron el
MGE. La versión actual está basada en el
análisis de más de 350 casos históricos re-
colectados de minas subterráneas canadien-
ses, toma en cuenta los principales factores
de influencia del diseño de tajeos abiertos.
Información sobre la resistencia y estructu-
ra de la masa rocosa, los esfuerzos alrededor
de la excavación, y el tamaño, forma y orien-
tación de la excavación, es utilizada para de-
terminar si el tajeo será estable sin sosteni-
miento, o inestable aún con sostenimiento. El
método se adapta para dimensionar tajeos y
para el sostenimiento con cablebolt.
El procedimiento de diseño está basado en
el cálculo de dos factores, N’, que es el núme-
ro de estabilidad modificado, que representa
la habilidad del macizo rocoso para permane-
cer estable bajo una condición de esfuerzo
dado, y S, que es el factor de forma o radio
hidráulico (área/perímetro), que toma en cuen-
ta el tamaño y forma del tajeo, en este caso el
tajeo está referido a las cámaras.
Utilizando las dimensiones de las cámaras
dadas en la Tabla 1, con el MGE se han deter-
minado las longitudes de los tajeos o cámaras.
Según los resultados obtenidos, para el Block
9303, la máxima longitud del tajeo es de 30
metros con sostenimiento. Para el Block 9368,
la longitud máxima de tajeo es de 51 metros
con sostenimiento. Para el Block 9478, la lon-
gitud máxima de tajeo es de 53 metros con
sostenimiento. Para el Block 984, la longitud
máxima de tajeo es de 47 metros con sosteni-
miento.
El sostenimiento a aplicar es la instalación
de pernos hydrabolt de 3 metros de longitud
en las paredes y el techo de las galerías inferior
y superior, y shotcrete de ser necesario. La se-
cuencia del minado debe ser: primero abrir las
24284
galerías a 4 m x 4 m, luego realizar
los desquinches laterales, para
posteriormente instalar el sosteni-
miento y luego realizar la perfora-
ción del banco en paralelo de ser
posible, lo cual permitir realizar una
voladura controlada adecuada
que minimice el daño a los pilares.
Cálculo Convencional de Cámaras
y Pilares
El método convencional de diseño de cáma-
ras y pilares corridos, consiste en determinar
por un lado los esfuerzos actuantes sobre los
pilares y por otro lado la resistencia que ofre-
cen éstos. La comparación de los esfuerzos
actuantes y las resistencias disponibles, da el
factor de seguridad. Este factor (resisten-
cia/esfuerzo) deberá estar en el orden de 1.5
para el caso de las cámaras y pilares.
Para la estimación del esfuerzo actuante en
el pilar corrido (p ), se utilizó el concepto de
Teoría del Area Tributaria (Babcok et al.1981),
que estableció Bunting (1911), siendo el pri-
mer autor en introducir este concepto. Por
otro lado para la estimación de la resistencia
del pilar se utilizó el criterio de Lunder y Pakal-
nis (1997), basado en observaciones del com-
portamiento de pilares en roca dura.
Estos autores propusieron un método de
estimar la resistencia de los pilares integrando
los resultados de la teoría del área tributaria y
de un análisis de elementos de borde, lo cual
define una fórmula de confinamiento en el pi-
lar, que concilia las expresiones altamente em-
píricas de resistencia de los pilares con aque-
llas derivadas de principios más rigurosos, ba-
sados en criterios convencionales de resisten-
cia de la roca y el estado de esfuerzos y con-
finamiento que se desarrollan en un pilar.
Según la aplicación de los criterios señala-
dos, con las dimensiones de cámaras y pila-
res dadas en la Tabla 1, los factores de segu-
ridad obtenidos estuvieron en el rango de 3.1
a 5.0, los cuales indican buenas condiciones
de estabilidad de las cámaras y pilares.
Métodos Numéricos
Con la finalidad de comprobar los resultados
obtenidos con el Método Gráfico de Estabili-
dad y el Diseño Convencional de Cámaras y
Pilares, se ha realizado una serie de simulacio-
nes numéricas de los esfuerzos y deformacio-
nes que ocurrirían en la masa rocosa rema-
nente (pilares y corona) en cada una de las
áreas de minado considerando la simultanei-
dad de las excavaciones y evaluar las condi-
ciones de estabilidad tanto a nivel local y glo-
bal de la mina.
Para este propósito se utilizó el software de
elementos finitos PHASE2 de RocscienceInc
(2005). En la Fig. 8 se presenta a manera de
 Minería
Recuperación de pilares
Investigaciones básicas y análisis
de diseño. Segunda etapa del plan
de minado
Para la segunda etapa del plan de mina-
do, el cual comprende la recuperación
de los pilares corridos, se ampliaron las
investigaciones geomecánicas básicas,
ampliando la data base de la informa-
ción geomecánica del yacimiento, me-
diante el mapeo geomecánico de las la-
nos de roca tipo hydrabolts, malla y shot-
crete. Se tiene ahora la ventaja de que
estos sistemas de sostenimiento son
mecanizados. Esto mejorará los estánda-
res de control de la estabilidad del terre-
no y por ende la seguridad.
• Los requerimientos de la resistencia com-
presiva no confinada del relleno cementa-
do fue estimado utilizando el criterio de
Mitchell (1982, 1983), recomendándose
resistencias del relleno cementado de
450 a 800 kPa para alturas de exposi-

◆
bores subterráneas y de nuevos testigos
[Figura 8].- Simulación del minado en la Sección
586 del Block 9303. de los sondajes diamantinos, y la ejecu-
ción de una nueva campaña de mues-
ejemplo una de las varias corridas realizadas treo rocoso y ensayos de laboratorio de mecá-
con este software. nica de rocas.
En resumen, los resultados de la aplicación Toda esta data geomecánica condujo a te-
de los modelamientos realizados han indicado ner un mejor conocimiento de la calidad y re-
condiciones de estabilidad aceptables, con sistencia de la masa rocosa y de la zonificación
las dimensiones de las cámaras y pilares mos- geomecánica del yacimiento, con lo cual se re-
tradas en la Tabla 1. El factor de resistencia en alizaron nuevos análisis de diseño para los pro-
los pilares es del orden de 1.2 y los techos de pósitos de recuperación de los pilares corri-
las cámaras alrededor de 1.3. dos. Los resultados de los análisis de diseño
A fin de tener mejores condiciones de es- indicaron los siguientes aspectos relevantes:
tabilidad local y global se recomendaron: vola- • La necesidad de utilizar relleno cementado
duras controladas para producir bajos niveles para la recuperación de los pilares corridos
de daño a la masa rocosa, el sostenimiento de mineral, asimismo la necesidad de rea-
de las bóvedas y hastiales de las galerías, y lizar un buen topeo del relleno al techo
dejar un pilar escudo de 8 a 10 m cuando la para evitar problemas de hundimiento del
longitud del tajeo supere los límites antes indi- mismo y subsidencia superficial. El hundi-
cados. miento fue analizado utilizando el MGE.
• El método recomendado para la recupe-
Gráfico de Estabilidad de Pilares ración de los pilares corridos es tajeos por
Para verificar también el diseño de las cáma- subniveles con taladros largos previo relle-
ras y pilares, se utilizó el Gráfico de Estabilidad no de los tajeos primarios con relleno ce-
de Pilares desarrollado por Lunder (1994) en mentado. Los tajeos secundarios en este
bases a observaciones realizadas en minas caso son los pilares de mineral a ser recu-
canadienses. Ver Fig. 9. perados. Se enfatiza que el principal pro-
pósito del relleno será sostener
las aberturas minadas, previnien-
do el hundimiento del techo y la
subsidencia superficial. Local-
mente debe mantener paredes
autoestables cuando se extraiga
el pilar de mineral contiguo.
• Un adecuado topeo del relleno
al techo permitiría una recupera-
ción del 100 % de los pilares de
mineral, sin embargo, por razo-
nes de seguridad se deben dejar
pilares de mineral para el soporte
complementario del techo, con
ello se espera que la recupera-
ción de los pilares esté en el ran-
ción de 20 a 30 m y longitudes de expo-
sición del relleno de 30 a 50 m.
• El relleno de los tajeos secundarios será
cementado, con bajo contenido de ce-
mento (relleno cementado pobre) o en al-
gunos casos especiales, previa evalua-
ción, podrá usarse relleno no cementado.
El relleno sin cementar ejerce cargas de
cizalla o empuje lateral sobre el relleno ce-
mentado de los tajeos primarios conti-
guos, pudiéndose generar condiciones
locales de inestabilidad potencial, por lo
que hay que ver con cuidado este tema.
• Otra indicación del modelamiento numé-
rico es que no es recomendable recupe-
rar más de dos filas de pilares corridos, lo
recomendable es recuperar hasta dos fi-
las de pilares corridos y dejar in-situ un
pilar de soporte del techo. Esto concuer-
da con los resultados de la aplicación del
MGE para evaluar el posible hundimiento
del techo. Recuperar dos filas de pilares
seguidos significa una luz del techo de la
excavación de 50 m si no se realizara el
topeo del relleno al techo.
• El relleno cementado de los tajeos prima-
rios por ningún motivo debe funcionar
como pilar, porque aquí no se le ha dise-
ñado para ello. Este caso ocurriría si se
mina simultáneamente dos tajeos secun-
darios (dos pilares corridos) contiguos. El
hecho de que el relleno cementado de
un tajeo primario funcione como pilar, sig-
nifica que la resistencia debe ser mucho
más alta respecto a que funcione como
pared auto estable.
• Será importante implementar un labora-
torio de relleno cementado en la Mina
Marcapunta Norte. El manejo de los con-
troles de calidad del relleno cementado lo
exige. Esta es una actividad netamente
experimental, mediante el cual se puede
optimizar el relleno cementado, mejoran-

◆
[Figura 9].- Gráfico de estabilidad de pilares. Según
Lunder, 1994.
De acuerdo a este gráfico los pilares de Mina
Marcapunta Norte caen en la zona estable, con
factores de seguridad mayores que 1.4, lo cual
es adecuado para este tipo de estructuras.
go de 80 % a 85 %.
• Las condiciones geomecánicas
de la masa rocosa y los mecanis-
mos de falla del terreno aconsejan conti-
nuar utilizando los sistemas de sosteni-
miento que se vienen empleando en
Marcapunta Norte: combinación de per-
do la resistencia y disminuyendo el con-
sumo de cemento.
Evaluación geotécnica del relleno
Los materiales disponibles que pueden ser uti-
lizados para el relleno cementado de Mina
Marcapunta Norte son:

252
04

• Los relaves que actualmente produce la
planta de beneficio y los relaves existen-
tes que están en las relaveras.
• Los materiales de desmonte de mina acu-
mulados en los Botaderos Norte y Sur.
• Los materiales gravosos de las canteras
que se encuentran en el suelo de la me-
seta de Bombón, al que denominamos
Unish.
• Las escorias de la antigua fundición
Smelter acumulados cerca de la bocami-
na de Mina Marcapunta Norte.
En primer lugar se efectuó el muestreo de
estos materiales y luego se les caracterizó me-
diante análisis y ensayos de laboratorio, desde
el punto de vista mineralógico, físico y químico.
Para el caso de los relaves se ha evaluado el
CHF (Cemented Hydraulic Fill), con relaves so-
los y combinado con escorias y el relleno detrí-
tico. Actualmente se está evaluando el PF
(Paste Fill). Por otro lado se ha evaluado el
CAF (Cemented Aggregate Fill) considerando
el uso de los materiales de desmonte de mina
y Unish.
De estos tipos de relleno se han tenido va-
rias combinaciones de muestras a partir de
las cuales se han preparado varias mezclas,
con diferentes porcentajes de contenido de
cemento y agua, preparándose probetas de
ensayos, con el cual se determinó en labora-
torio la resistencia compresiva no confinadas
de los diferentes tipos de relleno cementado
a diferentes tiempos de curado. Ver ejemplo
en la Fig. 10.
Los resultados de las investigaciones sobre
el relleno cementado han indicado que la alter-
nativa viable por el momento es implementar
en sistema de relleno cementado con agrega-
dos (CAF), si bien es cierto que el costo de
este relleno es relativamente alto, sin embargo,
el sistema de relleno puede ser implementado
al corto plazo.
◆ [Fig. 10] .- Comportamiento del relleno cementado
CHF.
Minería
Con el relleno CAF comenzaría la recupera-
ción de los pilares de Marcapunta Norte, mien-
tras se investigue la posibilidad de implemen-
tar otro sistema de relleno cementado de me-
nor costo como podría ser el PF, el relleno hi-
draulico cementado. Como parte de los traba-
jos realizados se diseño una planta de relleno
CAF de 200 m3/hora de producción, satisfa-
ciendo los requerimientos de resistencia con
aproximadamente 3.5 a 4 % de contenido de
cemento.
Monitoreo de la estabilidad de las
excavaciones
Se han dado las especificaciones para que
durante el proceso de la recuperación de los
pilares corridos de Marcapunta Norte, se rea-
lice el monitoreo de las condiciones de estabi-
lidad física local y global. La estabilidad local
mediante mediciones de convergencia utili-
zando un extensómetro de cinta. Para el caso
del techo de los tajeos, se debe monitorear el
descenso del techo utilizando un extensóme-
tro telescópico vertical. Para el caso de la es-
tabilidad global, se debe instalar en superficie,
encima de la mina, puntos de control de sub-
sidencia (prismas), implementando para ello
un sistema de monitoreo topográfico con es-
tación total, cuyas mediciones se realizarían
desde una o dos bases fijas instaladas en
área estable fuera de la influencia del minado.
Conclusiones
• Se ha diseñado un método de minado
que combina el uso del método conven-
cional de “cámaras y pilares corridos”
con el método tajeos por subniveles con
taladros largos para la apertura de las
cámaras, lo cual permite el minado ma-
sivo de yacimientos tipo mantos de gran
potencia como Marcapunta Norte.
• De acuerdo al estudio realizado es facti-
ble llevar a cabo el minado masivo de
Marcapunta Norte con las dimen-
siones de las cámaras y pilares co-
rridos propuestos. Asimismo, la re-
cuperación de los pilares mediante
un sistema de relleno cementado.
• Este método de minado está ac-
tualmente en pilotaje y se viene ob-
servando resultados satisfactorios
tanto en el control de estabilidad de
las cámaras y de los pilares como
en la eficiencia del minado.
• El relleno cementado permite el
control de la estabilidad local y glo-
bal de la mina y una alta recupera-
ción del yacimiento.
• De las alternativas evaluadas, el
sistema de relleno cementado con
agregados (CAF) es el que en el cor-
to plazo podría adaptarse mejor a
252
14
los requerimientos de la mina Marcapun-
ta Norte, pudiéndose manejar adecua-
damente las resistencias requeridas para
la recuperación de los pilares. Para el lar-
go plazo se están viendo otras alternati-
vas de relleno cementado como el relle-
no en pasta (PF), el relleno hidráulico ce-
mentado.
Agradecimientos
Los autores agradecen a Sociedad Minera El
Brocal S.A.A. y DCR Ingenieros S.R.Ltda. por
el apoyo brindado en la realización de este
trabajo y por el permiso para su publicación.
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• Eder Salazar Dulanto
Sociedad Minera El Brocal S.A.A. 
e_salazar@elbrocal.com.pe
• David Córdova Rojas
DCR Ingenieros S.R.Ltda.
davidcor@terra.com.pe