Lixiviación Con Tiosulfato

Universidad Tecnológica Minera de Zimapán
Dirección Académica
Programa Educativo TSU en Minería e Ingeniería en Minería
Proyecto de Investigación:
"Lixiviación con Tiosulfato una alternativa amigable como sustituto de la

Cianuración"
PARTICIPANTES:
Alumna: Fabiola Rojo Medina.
Asesor Industrial: Miguel Ángel Mendoza
Asesor Técnico: Ing. Héctor Obregón Zapata.
Asesor Académico: Ing. Karla Lilia García León.
Ciclo Escolar Enero-Abril 2019.

Índice
Contenido
Índice .................................................................................................................................................... 2
Resumen............................................................................................................................................ 3
Antecedentes .................................................................................................................................... 3
Descripción del Problema ............................................................................................................... 5
Objetivo .............................................................................................................................................. 5
Justificación ....................................................................................................................................... 5
Delimitaciones del Estudio .............................................................................................................. 6
Metodología ....................................................................................................................................... 6
Prueba: P2MB-48hrs. Con Tiosulfato...................................................................................... 17
Prueba: P3MB-48hrs. Con Tiosulfato...................................................................................... 18
Prueba: P5MB-48hrs. Con cianuro .......................................................................................... 22
Analisis de Resultados .................................................................................................................. 22
Resultados de Granulometrias ................................................................................................. 23
Resultados de ensayes con mineral de mina ........................................................................ 24
El Baztán ...................................................................................................................................... 24
Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................... 27
Referencias ..................................................................................................................................... 28
Resumen
La extracción de minerales por medio de lixiviación es un proceso que se ha

practicado durante mucho tiempo, hoy en día estas prácticas son motivo de
rechazo debido al gran impacto ambiental que pueden causar principalmente por
el uso de reactivos altamente peligrosos utilizados, por esa razón el presente
estudio se realizaron pruebas de lixiviación para la recuperación de materiales
preciosos, utilizando tiosulfato en sustitución del cianuro, esto como una
alternativa amigable para el medio ambiente.
Antecedentes
La metalurgia extractiva corresponde al conjunto de procesos que se llevan a cabo

para separar selectivamente las especies de interés de aquellas sin valor.
Dentro del área de metalurgia extractiva se encuentran aquellas de

hidrometalurgia, pirometalurgia y electrometalurgia.
La hidrometalurgia son todo aquellos procesos destinados a la obtención de

metales a partir de minerales, mediante el uso de reactivos químicos para
provocar la disolución de los elementos de interés económico, para que
posteriormente a partir de esta solución se obtenga el metal.
A continuación se muestran algunas referencias de la evolución tecnológica del

tratamiento hidrometalurgico principalmente utilizados en minerales auríferos, en
donde podremos observar que ha tenido gran relevancia el uso del cianuro en
estos.
 En 1845 Piotr Románovich Bagratión fue enviado por la Academia de

Ciencias de San Petersburgo a Alemania, Francia y Inglaterra. Estudió la
solubilidad de los metales oro, plata y cobre en soluciones acuosas de
compuestos de cianuro y fue el primero en descubrir la ecuación de Elsner,
la estequiometria de cianuración del oro.
 John Stewart MacArthur era un químico de Glasgow . Se le atribuye el
desarrollo del proceso de cianuración MacArthur-Forrest en 1887, utilizado
para extraer oro en Sudáfrica
 En 1903, a Mirando Malzac se le concedió la Patente Francesa No. 332,
596 para la
recuperación de metales, entre ellos: níquel, cobre, y cobalto a partir de los
sulfuros o minerales oxidados a través de la lixiviación atmosférica o a
presión.
 En 1904, E. A. LeSueur de Ottawa perfeccionó la patente para un proceso

del amoníaco aplicado en Calumet y Hecla a las matas para la lixiviación
del cobre [1]. Un año después, G. S. Hanes de Toronto publicó un
compendio de su aplicación sobre el proceso Malzac (obtención de Zn a
partir de las matas sulfurosas [12], Hanes sugirió que al ser este proceso
investigado, servía para tratar los minerales de Níquel y Cobalto de Ontario,
Canadá.
 Entre 1916 a 1967, las aplicaciones del sistema NH3 - CO2 - H2O para
recuperar los
metales no ferrosos, presentó gran importancia comercial, especialmente
cuando se usó como proceso para la recuperación del cobre por Kennecott
Copper Corporation and Calumet & Hecla Mining Company.
Malzac fue considerado por Dr. M. H. Caron, el pionero de la lixiviación
amoniacal
de las matas sulfurosas [4], entonces el propio Caron reivindicó que el
recobrado
del óxido de níquel, con soluciones de NH3 y CO2, no era aplicable para
estos tipos
de menas oxidadas.
A lo largo de la historia se han realizado un sin fin de experimentaciones para la

lixiviación de minerales entre las áreas de investigación de la hidrometalurgia se
encuentran los procesos de lixiviación bacteriana, los nuevos procesos de
conversión continua de mata a cobre blíster y el desarrollo de instrumentación en
el proceso de flotación de minerales, entre otras.
Descripción del Problema
En la Compañía de Real del Monte y Pachuca se propone realizar pruebas de

lixiviación para el mineral proveniente de mina del Baztan Michoacán utilizando el
Tiosulfato como sustitución del uso del cianuro para así mitigar los efectos que
puede causar en los seres vivos y el ambiente, al igual que la comprobación
eficiente de este reactivo para la máxima obtención del los metales de interés.
Objetivo
Realizar pruebas y comprobar la eficiencia de la lixiviación de minerales mediante
el uso de soluciones amoniacales y Tiosulfato en sustitución del cianuro para
evitar los efectos que este produce en el medio ambiente.
Justificación
El Cianuro es una combinación de Carbono(C) y Nitrógeno (N) con carga negativa,

si esta partícula esta neutralizada con un ion positivo como el sodio (Na), potasio
(K) o Calcio (Ca) es una sal: NaCN y KCN soluble en agua cuyo aspecto es el de
un sólido blanco sin olor sumamente toxico, si se combina con agua sucede la
siguiente reacción NaCN+H2O=> CNH+OH-. El CNH que se forma cuando se
combina la sal con agua es un gas altamente toxico y con olor a almendras
amargas.
Por muchos años la recuperación de metales en su mayoría para la obtención de

metales preciosos por lixiviación se ha realizado principalmente con el uso del
cianuro, el proceso del la lixiviación con cianuro produce daños ambientales a
largo o a corto plazo debido a accidentes que pueden producirse durante las
operaciones o derrames que puedan filtrarse a causes de agua en forma
impredecible, a largo plazo debido a los desechos cianurados inyectados en
vertederos, la movilización de metales pesados o a la generación de drenajes
ácidos.
Es por esto que hoy en día se realizan diversos estudios para poder sustituir estas
prácticas que ciertamente son procesos con alta eficiencia, la sustitución de estos
es principalmente para poder evitar los daños que pueda ocasionar a la salud del
ser humano y al medio ambiente.
La elaboración de este proyecto beneficiará directamente a la compañía Real del

Monte y Pachuca para el tratamiento y obtención de sus metales de interés
económico aplicado a los minerales que se encuentran en Mina el Baztan.
Si en los resultados de proceso de lixiviación con tiosulfato se demuestra la

eficiencia de la obtención de metales, este se puede proponer como alternativa
para disminuir los efectos de contaminantes de Cianuro, situación acorde con la
sustentabilidad y la responsabilidad de las empresas.
Al igual en el futuro este proyecto podría aplicarse en empresas donde se realice

la obtención de metales con minerales con características similares.
Delimitaciones del Estudio

El presente proyecto tiene su aplicación en la empresa Real del Monte y Pachuca
en el Laboratorio de Pruebas Metalúrgicas en donde se está trabajando con
Mineral que proviene de Mina el Baztan en Michoacán.
Metodología
El mineral propuesto para el estudio será: Mineral de la zona de oxidación de la

Mina El Arroyo, de la Compañía Minera El Baztán Ubicada en Huetamo
Michoacán (empresa del grupo GAN) el mineral será proporcionada por la
Compañía Minera Real del Monte (200 kg aprox.)
1. Tomo del curso de Inducción de seguridad en la Compañía Minera Real del

Monte y Pachuca.
2. Revisión del presente programa de actividades en la Compañía Minera
Real del Monte.
3. Investigación y Documentación bibliográfica sobre el uso de Tiosulfato para
la lixiviación de minerales de metales preciosos y temas relacionados.
4. Lixiviación con tiosulfato, aspectos de seguridad y medio ambiente.
5. Montaje de la los métodos analíticos para el control químico de los
experimentos, determinación del tiosulfato activo (libre) y otros compuestos
derivados del uso de tiosulfato, pH, alcalinidad y lo que aplique para el
control químico.
6. Preparación del mineral se sugiere lo siguiente:
a. Quebrado a -1/2 Pulgada, todo el mineral proporcionada.
b. Homogenización por cono y reducción por cuarteo para tener dos
muestras cada una de aproximadamente el 50 % del total inicial de la
muestra.
c. Una mitad se guardará (muestra quebrada a -1/2 pulgada) la cual se
usará en pruebas de columnas (tipo heapleaching “lixiviación en
montones” o vatleaching “lixiviación en pileta inundada).
d. Quebrado hasta -10 mallas del total de la otra mitad, homogenización
por coneo y reducción por cuarteo, obtención de cargas de un Kg de
mineral seco (determinación de la humedad). Obtención de la cabeza de
pruebas de lixiviación dinámica (pruebas que se harán con el
procedimiento de botellas, determinación de los tiempos de molienda.
e. Otras determinaciones y mediciones requeridas en la experimentación.
7. Pruebas Dinámicas, diseño de experimentos considerando aspectos como
concentración del tiosulfato en las pruebas (se sugiere tratar de llevar las
pruebas hasta estabilización de la concentración a 500 ppm, otra a 1000
ppm y otra a 1500 ppm esto a un pH de 10.5 y teniendo las soluciones un
10 % de NH3OH como agente estabilizante del tiosulfato y acomplejante
del cobre). Variación de la cantidad de NH3OH (se sugiere 5 %, y 15 %) en
esta se tomaría la mejor concentración de tiosulfato de la serie anterior).
Otras variables que deben estudiarse son el efecto del tamaño de partícula
“molienda”, el pH y otras variables que se crea necesario estudiar durante
la prueba.
8. Se deberá contar o desarrollar un método de cálculo para las pruebas.
9. Se cree que un numero de 20 a 30 pruebas serán necesarias realizar la
experimentación de lixiviación dinámica.
10. Pruebas en columnas se propone realizar 2 pruebas de 20 kg una tipo
HeapLeaching y otra tipo VatLeaching.
11. Revisión de los resultados experimentales.
12. Consolidación de la información y generación de los documentos
requeridos por la empresa y escuela (reportes, tesis, etc.).
Desarrollo de Experimentación
Muestreo
En la compañía minera Real del Monte y Pachuca en el área de preparación de

muestras se trabajó con un lote de mineral de aproximadamente 200kg.
Provenientes de mina El Baztán. Todo el material fue pasado por la criba de ½”,
el producto que quedaba arriba de ésta criba fue llevado a la quebradora de
quijadas para triturarlo y reducir su tamaño, teniendo así el mineral 100 -1/2”.
Posteriormente toda la muestra se homogenizo por medio del método de conos,

este procedimiento se realizó cuatro veces consecutivas para garantizar que el
mineral quedara completamente homogéneo. Transcurrido esto se realiza el
cuarteo para reducir la muestra a un 50% de su tamaño: el material que se
descarto fue almacenado en cubetas y tapado con bolsas para así evitar su
contaminación ya que este material servirá de reserva para realizar pruebas de
columnas también conocidas como heap leaching.
El material resultante del corte se pasa por la quebradora de cono para disminuir
su tamaño a -10#, con este material se prepararan moliendas para determinar el
factor P80.
De este material 100% a -10# se redujo por medio de homogenización y cuarteo

para obtener una cabeza general y determinar los valores de interés que son
plata, oro y cobre.
Nuevamente se homogeniza todo el material 100%-10# para obtener cargas de

1kg, las cuales se llevaran a molienda para reducir el tamaño de partícula y
posteriormente lixiviarlo por el método dinámico.
Ilustración 1 Diagrama del proceso del Muestreo
Moliendas para determinar el factor P80
Condiciones:
Cabeza General
Mineral 100%-10#
Granulometría
# malla Peso de productos
+40 347.7g/kg
+65 41.2g/kg
+100 21.6g/kg
+140 14.2g/kg
+200 12.1g/kg
+325 6.0g/kg
+400 4.3g/kg
-400 80.1g/kg
Total productos 533.2g/kg
Tabla 1 Granulometría de Cabeza

Molienda M#1
Condiciones:
Mineral 100%-10# 1kg

ml, de agua 1000
Tiempo 10 min
pH 7
+40 35.9g/Kg
+65 29. g/kg
+100 25.0g/kg
+140 20.5g/kg
+200 17.4g/kg
+325 13.8g/kg
+400 6.7g/kg
-400 76.2g/kg
Tabla 2 Granulometría Molienda #1

Molienda M#2

ml, de agua 1000
Tiempo 25 min
+40 2.1g/kg
+65 2.3g/kg
+100 7.5g/kg
+140 17.3g/kg
+200 21.9g/kg
+325 40.2g/kg
+400 11.7g/kg
-400 119.0g/kg
Total productos 222g/kg

Molienda M#3
Condiciones:

ml, de agua 1000
Tiempo 40 min
pH 7
+40 0.01g/Kg
+65 0.01. g/kg
+100 0.05g/kg
+140 4.3g/kg
+200 29.4g/kg
+325 34.4g/kg
+400 12.9g/kg
-400 123.9g/kg

Molienda M#4
Condiciones:

ml, de agua 1000
Tiempo 20.5min
pH 7
+40 3.2g/Kg
+65 5.4g/kg
+100 14.5g/kg
+140 21.1g/kg
+200 22.0g/kg
+325 36.4g/kg
+400 10.9g/kg
-400 97.4g/kg
Total productos 210.9/kg

Molienda M#5

ml, de agua 1000
Tiempo 23 min
+40 2.3g/kg
+65 3.5g/kg
+100 10.2g/kg
+140 20.1g/kg
+200 22.0g/kg
+325 38.7g/kg
+400 11.8g/kg
-400 102g/kg

Molienda M#6
Condiciones:

ml, de agua 1000
Tiempo 27 min
pH 7
+40 1.2g/Kg
+65 1.4. g/kg
+100 7.7g/kg
+140 18.2g/kg
+200 26.1g/kg
+325 53.3g/kg
+400 16.4g/kg
-400 153.2g/kg

Prueba: P2MB-48hrs. Con Tiosulfato Hora y fecha de Hora y fecha
arranque de paro
Condiciones:
05/02/2019 07/02/2019
Mineral: molienda 23 min. 1:1 12:12 p.m. 12:12
% de sólidos: 30%
Solución: 1166.66 ml
Agua: 1050 c.c.
Amoniaco: 116.66 c.c.
Cal: 1.7475gr
Tiosulfato: 3gr/kg
Registro de pH
Componentes pH
Mineral +agua 7.0
Mineral + agua + tiosulfato 7.0
Mineral + agua + tiosulfato+ cal 10.5
Mineral+ agua+ tiosulfato+ cal+ amoniaco 11
Metodología de las pruebas
Transcurrido el tiempo de lixiviación se procede a filtrar la solución obteniendo 2

materiales:
1) solución rica (P2MB-48Hrs. S.R)
2) residuos (P2MB-48Hrs.)
De los residuos una vez secos se toma una cabeza y se prepara para llevar al
ensaye el cual es analizado por vía seca para obtener así los valores.
De la solución rica se toma una muestra para mandarla al ensaye y con el resto
de la solución se realizan pruebas para la recuperación y obtención de los
minerales de intereses.
En 500ml de solución rica se adicionan 0.18072gr de alambre de cobre el cual

actuará como precipitador para que las partículas valiosas se adhieran a él; se le
deja actuar 5minutos en contacto con la solución y se filtra, obteniendo de igual
forma 2 muestras
1) precipitado (P2MB/MR-48Hrs) Material rico

2) solución despojo (P2MB/SD1-48Hrs)
El precipitado se envía al ensaye para determinar los valores de recuperación.
A la solución despojo (P2MB/SD1-48Hrs) se agregan 10ml de sulfuro de sodio

(Na2S)preparados al 10% y se deja actuar por 5 minutos para obtener 2 productos:
1) precipitados (P2MB/Pre1-48Hrs)
2) solución. (P2MB/SD2-48Hrs)
Finalmente se toman 100ml de solución rica a la cual se le agregan 10ml de
sulfuro de sodio (Na2S)preparados al 10% y se deja actuar por 5 minutos para
obtener 2 productos:
1) Precipitado (P2MB/SR/Pres-48Hrs)
2) Solución (P2MB/SR/SD3-48Hrs)
Los productos obtenidos en estas pruebas son enviados al laboratorio de análisis
químico para la posterior entrega de resultados y así ser valora la prueba
mediante un balance general con los resultados obtenidos.
Prueba: P3MB-48hrs. Con Tiosulfato

Condiciones: Hora de arranque 13:18 p.m.
Mineral: molienda 23 min. 1:1
% de sólidos: 30%
Agua: 1050 c.c.
Cal: 1.7475gr
Tiosulfato: 6gr/kg
Registro de pH
Componentes pH
Mineral +agua 7.0

materiales:

actuará como precipitado para que las partículas valiosas se adhieran a él; se le
forma 2 muestras


Prueba: P4MB-48hrs. Con Tiosulfato
Condiciones: Hora de arranque 14:30 p.m.
% de sólidos: 30%
Agua: 1050 c.c.
Cal: 1.7475gr
Tiosulfato: 9gr/kg
Registro de pH
Componentes pH
Mineral +agua 7.0

materiales:

actuará como precipitador para que las partículas valiosas se adhieran a él; se le
forma 2 muestras


Prueba: P5MB-48hrs. Con cianuro
Condiciones: Hora de arranque: 15:00
% de sólidos: 30%
Agua: 1166.66
Cal 5%: 58.33g
Cianuro5%:58.33g
Nota: se adiciono la mitad del porcentaje de cal y cianuro para tener un control del
pH dando un total de:
Cal: 29.166
Cianuro: 29.166
Lo cual se representa como el 2.5% en ambos reactivos.
Registro de pH
Componentes pH
Mineral +agua 7.0
Mineral + agua + cal 12.5
Mineral+ agua+ cal+ Cianuro 12.5
Analisis de Resultados
Resultados de Granulometrias
Resultado para determinar el P80 de Mineral el Baztan.

Resultados de ensayes con mineral de mina
El Baztán
Fecha de Peso de
entrega al Identificación de la Ag Au Cu la
laboratorio muestra muestra
07/01/2019 Cabeza general #1 26.50 1.62 2.292
16/01/2019 Cabeza general #2 45.5 2.10 2.085
Granulometría cabeza general

Fecha de Peso de
10/01/2019 Producto +40# 27.0 2.0 1.4915
10/01/2019 Producto +65# 35.80 2.30 1.883
10/01/2019 Producto +100# 35.50 2.6 2.1305
10/01/2019 Producto +140# 40.90 3.40 2.4235
10/01/2019 Producto +200# 41.70 4.30 2.5865
10/01/2019 Producto +325# 55.90 3.10 2.7385
10/01/2019 Producto +400# 75.90 3.00 3.162
10/01/2019 Producto -400# 63.80 2.30 4.1795
Prueba#1 48 horas de lixiviación
Fecha de la Peso de
entrega al Identificación d la Ag Au Cu la
08/01/2019 Solución rica prueba 48 .08 T 2264

hrs.
08/01/2019 Solución 1er lavado .02 T 200
prueba 48hrs
08/01/2019 Solución 2do lavado .02 T 36.960
prueba 48hrs
08/01/2019 Solución 3er lavado .02 T 10.690
prueba 48hrs
08/01/2019 Solución 4to lavado .01 T 6.080
prueba 48hrs
08/01/2019 Solución 5to lavado .02 T 3.934
prueba 48hrs
09/01/2019 Prueba #1 residuos 48hrs. 0.03 T 1409
(solución)
08/01/2019 Solidos ricos prueba #1 49.33 2.884 12.55 .3328g
%
09/01/2019 Prueba #1 precipitado 107.3 211.96 59.53 .09 53g
prueba 48hrs 2 %
09/01/2019 Prueba #2 residuos 48hrs. 0.03 T 1470
(solución)
09/01/2019 Prueba #2 precipitado 5.797 90.6 51.74 .20010g
prueba 48hrs 54 %
08/01/2019 Residuo de cabeza 32.80 2.6 1.610
prueba#1 48hrs
Granulometría residuos prueba #1 48 horas

Fecha de Peso de
10/01/2019 Producto +40# 17.10 2.10 1.259
0
10/01/2019 Producto +65# 17.90 2.0 1.333
0
10/01/2019 Producto +100# 22.90 2.20 1.444
5
10/01/2019 Producto +140# 28.00 -2.20 1.622
0
10/01/2019 Producto +200# 28.00 2.20 2.47
10/01/2019 Producto +325# 28.00 2.20 2.47
10/01/2019 Producto +400# 28.00 2.20 2.47
10/01/2019 Producto -400# 52.30 2.30 2.47
Prueba “B”48 horas de lixiviación

Fecha de la Peso de
11/01/2019 Cabeza prueba B 118.50 0.6 5 0.19 42

Residuos
11/01/2019 Solución rica 0.02 T 7.7 58
11/01/2019 Deposito 1 0.02 T 7.7 58
11/01/2019 Deposito 2 0.02 T 0.961
11/01/2019 Lavado 1 0.01 T 10.830
11/01/2019 Lavado 2 0.01 T 5.72
11/01/2019 Precipitado Cu 11 46.020 2.97 3.12% 0.3 568
12/01/2019 Precipitado Cu 12 69.91 1.156 10.10% 0.3636
Granulometría prueba “B”

Fecha de la Peso de
12/01/2019 Producto +40# prueba B 27.0 1.0 5 1.509
12/01/2019 Producto +65# prueba B 29.90 1.2 5 1.786
12/01/2019 Producto +100# prueba 27.90 1.21 1.885
B
12/01/2019 Producto +140# prueba 36.6 3.70 2.192
B
12/01/2019 Producto +200# prueba 4.40 3.3 5 2.444
B
12/01/2019 Producto +325# prueba 36.80 3.6 5 2.25
B
12/01/2019 Producto +400# prueba 40.40 3.70 2.49
B
12/01/2019 Producto -400# prueba 51.50 2.35 4.030
B
Prueba 05/02/2019
Fecha de la Peso de
12/02/2019 P2MB-48HRS 0.4 T 1.862

TIOSULFATO
12/02/2019 P2MB/SR-48HRS 23.80 4.87 1.793
14/02/2019 P2MB/MR-48HRS
HILOS
14/02/2019 P2MB/SD1-48HRS 0.04 t 1400
14/02/2019 P2MB/SD2-48HRS 0.01 t 0890
14/02/2019 P2MB/SD/PRES1- 0.37868
48HRS
14/02/2019 P2MB/SR/SD3-48HRS 0.01 t 0588
14/02/2019 P2MB/SR/PRES2- 0.42053
48HRS
12/02/2019 P3MB-48HRS 0.08 T 1670

TIOSULFATO
12/02/2019 P3MB/SR-48HRS 16.50 1.87 1.625
14/02/2019 P3MB/MR-48HRS
HILOS
14/02/2019 P3MB/SD1-48HRS 0.04 t 1800
14/02/2019 P3MB/SD2-48HRS 0.2 t 0.342
14/02/2019 P3MB/SD/PRES1- 0.37942
48HRS
14/02/2019 P3MB/SR/SD3-48HRS 0.02 t 0.145
14/02/2019 P3MB/SR/PRES2- 0.31964
48HRS
12/02/2019 P4MB-48HRS .05 T 1.984

TIOSULFATO
12/02/2019 P4MB/SR-48HRS 37.60 2.07 1.570
14/02/2019 P4MB/MR-48HRS
HILOS
14/02/2019 P4MB/SD1-48HRS 0.05 t 1720
14/02/2019 P4MB/SD2-48HRS 0.2 t 0.316
14/02/2019 P4MB/SD/PRES1- 0.37123
48HRS
14/02/2019 P4MB/SR/SD3-48HRS 0.02 t 0.314
14/02/2019 P4MB/SR/PRES2- 0.3547
48HRS
12/02/2019 P5MB-48HRS 1.150 4.153

CIANURO
12/02/2019 P5MB/SR-48HRS 7.30 0.57 1.037
Conclusiones y recomendaciones
En los resultados no se ha obtenido el resultado deseado sin embargo se propone

que se realicen más pruebas a diferentes condiciones, como lo puede ser el pH y
las concentraciones de reactivos a utilizar esto nos llevará a encontrar el punto
optimo de operación para obtener mejor recuperación, ya que en estudios previos
se recomienda ir variando las condiciones para no descomponer los complejos y
resulte la obtención de los metales preciosos.
Referencias
Gámez S.*; De la Torre E. Revista Politécnica-Septiembre 2015, Vol. 36, No. 2
Pérez y Galaviz, 1987,Patente de USA Num. 4,654,078,
Sol & Adobe, Tiosulfato Cobre y Amonio, Pag: 1-62.
https://es.scribd.com/presentation/138033789/LIXIVIACION-ppt
https://es.scribd.com/presentation/116645952/lixiviacion

Lixiviación Con Tiosulfato

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Lixiviación Con Tiosulfato

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Tecnológica Minera de Zimapán

Programa Educativo TSU en Minería e Ingeniería en Minería

"Lixiviación con Tiosulfato una alternativa amigable como sustituto de la

Alumna: Fabiola Rojo Medina.

Asesor Industrial: Miguel Ángel Mendoza

Asesor Técnico: Ing. Héctor Obregón Zapata.

Asesor Académico: Ing. Karla Lilia García León.

Ciclo Escolar Enero-Abril 2019.

La extracción de minerales por medio de lixiviación es un proceso que se ha

La metalurgia extractiva corresponde al conjunto de procesos que se llevan a cabo

Dentro del área de metalurgia extractiva se encuentran aquellas de

La hidrometalurgia son todo aquellos procesos destinados a la obtención de

A continuación se muestran algunas referencias de la evolución tecnológica del

 En 1845 Piotr Románovich Bagratión fue enviado por la Academia de

 En 1904, E. A. LeSueur de Ottawa perfeccionó la patente para un proceso

A lo largo de la historia se han realizado un sin fin de experimentaciones para la

En la Compañía de Real del Monte y Pachuca se propone realizar pruebas de

El Cianuro es una combinación de Carbono(C) y Nitrógeno (N) con carga negativa,

Por muchos años la recuperación de metales en su mayoría para la obtención de

La elaboración de este proyecto beneficiará directamente a la compañía Real del

Si en los resultados de proceso de lixiviación con tiosulfato se demuestra la

Al igual en el futuro este proyecto podría aplicarse en empresas donde se realice

Delimitaciones del Estudio

El mineral propuesto para el estudio será: Mineral de la zona de oxidación de la

1. Tomo del curso de Inducción de seguridad en la Compañía Minera Real del

En la compañía minera Real del Monte y Pachuca en el área de preparación de

Posteriormente toda la muestra se homogenizo por medio del método de conos,

De este material 100% a -10# se redujo por medio de homogenización y cuarteo

Nuevamente se homogeniza todo el material 100%-10# para obtener cargas de

# malla Peso de productos

Total productos 533.2g/kg

Tabla 1 Granulometría de Cabeza

Mineral 100%-10# 1kg

+65 29. g/kg

Total productos 234.9g/kg

Tabla 2 Granulometría Molienda #1

Mineral 100%-10# 1kg

# malla Peso de productos

Total productos 222g/kg

Tabla 3 Granulometría Molienda #2

Mineral 100%-10# 1kg

+65 0.01. g/kg

Total productos 204.97g/kg

Tabla 4 Granulometría Molienda #3

Mineral 100%-10# 1kg

Total productos 210.9/kg

Tabla 5 Granulometría Molienda #4

Mineral 100%-10# 1kg

# malla Peso de productos

Total productos 210.6g/kg

Tabla 6 Granulometría Molienda #5

Mineral 100%-10# 1kg

+65 1.4. g/kg

Total productos 277.5g/kg

Tabla 7 Granulometría Molienda #6

Agua: 1050 c.c.

Amoniaco: 116.66 c.c.

Metodología de las pruebas

Transcurrido el tiempo de lixiviación se procede a filtrar la solución obteniendo 2

1) solución rica (P2MB-48Hrs. S.R)

En 500ml de solución rica se adicionan 0.18072gr de alambre de cobre el cual

1) precipitado (P2MB/MR-48Hrs) Material rico

A la solución despojo (P2MB/SD1-48Hrs) se agregan 10ml de sulfuro de sodio