CAPÍTULO 16 LABORATORIOS

M MODERNOS SOBRE los laboratorios requieren temperatura regulada, humedades, presión estática relativa, el
movimiento del aire, la pureza del aire, el sonido y gases de escape. En este capítulo se aborda biológicos, químicos,
animales, y laboratorios de física. Dentro de estas categorías genéricas, algunos laboratorios tienen requisitos únicos. En
este capítulo se ofrece una visión general de las características de HVAC y criterios de diseño para los laboratorios,
incluyendo una breve descripción de las preocupaciones arquitectónicas y de servicios públicos. Este capítulo no cubre las
plantas piloto, que son esencialmente unidades de fabricación pequeños.
La función de un laboratorio es importante en la determinación de la selección del sistema HVAC y diseño apropiado.
Aire manipulación, hidráulico, control, seguridad de la vida, y los sistemas de calefacción y refrigeración deben funcionar
como una unidad y no como sistemas independientes. Sistemas HVAC deben cumplir con la seguridad aplicables y
regulaciones ambientales.
Proveer un ambiente seguro para todo el personal es un objetivo primordial en el diseño de sistemas de climatización
para los laboratorios. Una gran cantidad de información está disponible, y los ingenieros de HVAC debe estudiar el tema a
fondo para entender todos los factores que se relacionan con el diseño adecuado y óptimo. En este capítulo sólo sirve
como una introducción al tema de diseño HVAC laboratorio. Sistemas HVAC deben integrarse con la planificación
arquitectónica y de diseño, sistemas eléctricos, sistemas estructurales, otros sistemas de servicios públicos, y los
requisitos funcionales del laboratorio. El ingeniero HVAC, entonces, es un miembro de un equipo que incluye a otros
diseñadores de instalaciones, usuarios, higienistas industriales, oficiales de seguridad, operadores y personal de
mantenimiento. Las decisiones o recomendaciones por el ingeniero de climatización pueden afectar significativamente la
construcción, el funcionamiento y los costes de mantenimiento.
Laboratorios con frecuencia utilizan aire exterior 100%, lo que amplía la gama de condiciones a las que los sistemas
deben responder. Ellos rara vez operan en condiciones máximas de diseño, por lo que el ingeniero de HVAC deben
prestar especial atención a las operaciones de carga parcial que están cambiando continuamente debido a las variaciones
en las cargas internas del espacio, los requisitos de escape, las condiciones externas, y las variaciones día-noche. La
mayoría de los laboratorios serán modificadas en algún momento. En consecuencia, el ingeniero de climatización debe
considerar en qué medida los sistemas de laboratorio deben ser adaptables para otras necesidades. Tanto la economía
como la integración de los sistemas con el resto de las instalaciones se deben considerar.

LABORATORIO TIPOS

Laboratorios pueden dividirse en los siguientes tipos generales:

Laboratorios biológicos son aquellos que contienen materiales biológicamente activos o implican la
manipulación química de estos materiales. Esto incluye los laboratorios que apoyan disciplinas como la bioquímica,
la microbiología, la biología celular, la biotecnología, la genómica, inmunología, botánica, farmacología y toxicología.
Ambas campanas de humos químicos y cabinas de seguridad biológica se instalan comúnmente en los laboratorios
biológicos.
Laboratorios químicos apoyan ambas funciones de síntesis y de análisis orgánicos e inorgánicos. También
pueden incluir laboratorios en el material y las ciencias electrónicas. Laboratorios químicos comúnmente contienen
una serie de campanas de extracción.
Laboratorios de animales son áreas para la manipulación, modificación quirúrgica, y la observación
farmacológica de animales de laboratorio. También incluyen locales de alojamiento de los animales, que son
similares a los laboratorios en muchos de los requisitos de rendimiento, pero que tienen un subconjunto adicional
de requisitos.
Laboratorios físicos son espacios asociados con la física; que habitualmente incorporan láseres, óptica,
materiales nucleares, materiales de alta y baja temperatura, electrónica, e instrumentos analíticos.

Materiales y recursos de laboratorio

Los siguientes son los materiales generales o específicas de recursos aplicables a diversos tipos de laboratorios.

. ACGIH Industrial Ventilación: Un Manual de Prácticas Recomendadas . Conferencia Americana de Higienistas

Industriales Gubernamentales, Cincinnati, OH.
AIA. Directrices para el Diseño y Construcción de Hospitales y centros de salud. Instituto Americano de
Arquitectos, Washington, DC
AIHA. Laboratorio de Ventilación. ANSI / AIHA Estándar Z9.5 . Asociación Americana de Higiene Industrial,
Fairfax, VA.
 CAP. Medical Planificación y Diseño Laboratorio . Colegio Americano de Patólogos, Northfield, IL.
DHHS. Bioseguridad en laboratorios microbiológicos y biomédicos . Departamento de Salud y Servicios Humanos
de Estados Unidos (CDC).
EEOC. Americans with Disabilities Act Manual . Comisión de Igualdad de Oportunidades.
NFPA. Guía de Protección contra Incendios para Materiales Peligrosos . Asociación Nacional de Protección contra
Incendios, Quincy, MA.
NFPA. Centros de atención médica. ANSI / NFPA estándar 99. Asociación Nacional de Protección contra
Incendios, Quincy, MA.
NFPA. Protección contra incendios para los laboratorios que utilizan productos químicos. ANSI / NFPA estándar
45. Asociación Nacional de Protección contra Incendios, Quincy, MA.
NRC. Bioseguridad en el Laboratorio: Prácticas Prudentes de manipulación y eliminación de materiales
infecciosos. Consejo Nacional de Investigación, National Academy Press, Washington, DC
NRC. Prácticas Prudentes en el Laboratorio: Manipulación y eliminación de productos químicos . Consejo Nacional
de Investigación, National Academy Press, Washington, DC
NSF. II Bioseguridad Gabinetes Clase. NSF / ANSI Estándar 49.
OSHA. exposición laboral a productos químicos en laboratorios . Anexo VII, 29 CFR 1910.1450. Disponible desde
US Government Printing Office, Washington, DC
SEFA. Laboratorio Fume Hoods métodos recomendados . Equipo Científico y la Asociación de Muebles, Hilton
Head, Carolina del Sur.

Otras normas y directrices pueden aplicarse al diseño de laboratorio. Todos los requisitos institucionales, locales,
estatales, y federales deben ser identificados antes de que comience el diseño.

PELIGRO EVALUACIÓN

Las actividades del laboratorio potencialmente implican algún peligro; casi todos los laboratorios contienen algún tipo de
materiales peligrosos. Antes de que el laboratorio está diseñado, los oficiales de seguridad designadas de los propietarios
deben realizar una evaluación integral de riesgos. Estos oficiales de seguridad incluyen, pero no se limitan a, el oficial de la
higiene química, oficial de seguridad radiológica, oficial de seguridad biológica, y el fuego y la pérdida oficial de prevención.
La evaluación de riesgos debe ser incorporado en el plan de higiene química, el plan de seguridad de la radiación, y los
protocolos de seguridad biológica.
Métodos de estudio de peligros tales como análisis de peligros y operabilidad (HAZOP) se pueden utilizar para evaluar
los conceptos de diseño y certificar que el diseño HVAC se ajusta a los planes de seguridad aplicables. La naturaleza y
cantidad de los contaminantes, tipos de operaciones, y el grado de peligro dictan los tipos de contención y sistemas de
extracción locales. Para mayor comodidad funcional, las operaciones que presentan un menor potencial de riesgo se
llevan a cabo en los dispositivos que utilizan el flujo de aire direccional para protección del personal (por ejemplo,
campanas de extracción de laboratorio y cabinas de seguridad biológica). Sin embargo, estos dispositivos no proporcionan
contención absoluta. Se llevan a cabo las operaciones que tengan un potencial de riesgo significativo en los dispositivos
que proporcionan una mayor protección, pero que son más restrictivas (por ejemplo, cajas de guantes sellados).
El equipo de diseño debe visitar laboratorios similares para evaluar los enfoques de diseño exitosas y prácticas de
operación seguras. Cada laboratorio es algo diferente. Su diseño debe ser evaluada utilizando apropiados, estándares y
prácticas actuales en lugar de duplicar las instalaciones existentes y posiblemente anticuadas.

DISEÑO PARÁMETROS

Los siguientes parámetros de diseño que es conveniente establecer un espacio de laboratorio:

La temperatura y la humedad, tanto en interiores como al aire libre

La calidad del aire desde las perspectivas de procesos y seguridad, incluyendo la necesidad de filtración de aire y
tratamiento especial (por ejemplo, carbón, HEPA, u otra filtración de la oferta o del aire de escape)
Equipo y calor de proceso ganancias, tanto sensible y latente
Las tasas de ventilación mínimos
Equipos y procesos cantidades de escape
Lugares de escape y de admisión de aire
Estilo del dispositivo de escape, las velocidades de captura, y factores de uso
 Necesidad de equipo de reserva y energía de emergencia
Requisitos de alarma.
Posibles cambios en el tamaño y número de las campanas de extracción
Incrementos previstos de las cargas internas
Requisitos de presurización de habitaciones
Disposiciones de contención biológica
Disposiciones de descontaminación

Es importante (1) los parámetros de diseño opinión con los oficiales de seguridad y personal científico, (2) determinar
los límites que no deben superarse, y (3) establecer las condiciones de funcionamiento deseables. Para las áreas que
requieren de temperatura variable o la humedad, estos parámetros deben ser revisados ​ c uidadosamente con los usuarios
para establecer una comprensión clara de las condiciones de funcionamiento previstas y el rendimiento del sistema.
Dado que los sistemas de climatización de laboratorio a menudo incorporan los sistemas 100% aire exterior, la selección
de los parámetros de diseño tiene un efecto sustancial en la capacidad, costo inicial y los costos de operación. La
selección de las condiciones de diseño adecuadas y prudentes es muy importante.

Interna Térmica Consideraciones

Además de la ganancia de calor de la gente y de iluminación, los laboratorios tienen con frecuencia cargas sensible y
latente significativas de equipos y procesos. A menudo, los datos de los equipos utilizados en los laboratorios no están
disponibles o si el equipo ha sido hecha a la medida. Información para algún equipo común de laboratorio aparece en el
apéndice de la Guía de Diseño Laboratorio ASHRAE (Dorgan et al. 2002). Los datos sobre la liberación de calor a partir de
animales que pueden ser alojados en el espacio se pueden encontrar en la Tabla 2 de este capítulo y en Alereza y Breen
(1984).
Una revisión cuidadosa de los equipos a utilizar, una comprensión detallada de cómo se utilizará el laboratorio, y
prudente juicio están obligados a obtener buenas estimaciones de las ganancias de calor en un laboratorio. La parte de
convección de calor liberado por equipos ubicados dentro de los dispositivos de escape se puede descartar. El calor de
equipo que se ventila directa o calor de los equipos refrigerados por agua no debe ser considerado parte de el calor
liberado a la habitación. Cualquier aire de reposición no condicionado que no se captura directamente por un dispositivo
de escape debe ser incluido en el cálculo de la carga de la habitación. En muchos casos, un equipo adicional se obtendrá
en el momento en una instalación de laboratorio ha sido diseñado y construido. El diseño debe tener en cuenta este
equipo adicional.
Carga interna, medida en vatios por metro cuadrado pie es la carga térmica media continua interna se descargan en el
espacio. No es una tabulación de la carga eléctrica conectada, ya que es raro que todo el equipo funcione de forma
simultánea, y la mayoría de los dispositivos funcionan con un ciclo de trabajo que mantiene el consumo eléctrico medio
por debajo de la información de la placa. Cuando la tabulación de la carga de calor interno sensible en un laboratorio, el
ciclo de trabajo del equipo se debe obtener del fabricante. Esta información, combinada con los datos de placa del
elemento, puede proporcionar una evaluación más precisa de la carga térmica media.
El ingeniero de sistemas HVAC debe evaluar calificaciones placa del equipo, uso aplicables y los factores de uso, y la
diversidad global. Equipos de laboratorio Mucho incluye computadoras, automatización, muestra el cambio, o la robótica;
esto puede dar lugar a altos niveles de uso incluso durante los períodos no ocupados. El ingeniero de HVAC debe evaluar
cargas térmicas internas bajo todos los modos de laboratorio-utilización previstas. Debido a la ganancia de calor equipos
muy variable, cada laboratorio debe tener controles de temperatura dedicados.
Dos casos se encuentran con frecuencia son (1) los programas de creación basado en módulos de laboratorio genéricos
y (2) espacios de laboratorio que han de ser muy flexible y adaptable. Ambas situaciones requieren que el equipo de
diseño para establecer la ganancia de calor en función de la superficie. Los valores para la ganancia de calor basado en la
superficie varían sustancialmente según los diferentes tipos de laboratorios. Ganancias de calor de 5 a 25 W / m 2 o más
son comunes para los laboratorios con alta concentración de equipos.

Consideraciones de arquitectura

La integración de los sistemas de servicios públicos en la planificación de la arquitectura, el diseño, y el detalle es

esencial para proporcionar instalaciones de investigación exitosas. El arquitecto y el ingeniero de sistemas HVAC deben
buscar un entendimiento temprano de las necesidades de cada uno y desarrollar soluciones integradas. Sistemas HVAC
pueden no funcionar adecuadamente si los requisitos arquitectónicos no se tratan correctamente. La garantía de calidad
de la instalación es tan importante como las especificaciones adecuadas. La siguiente desempeñan un papel clave en el
diseño de instalaciones de investigación:
Planificación Modular. programación mayoría laboratorio y la planificación se basa en el desarrollo de un módulo que
se convierte en el bloque de construcción de la base de la planta. Módulos de planificación de laboratorio suelen ser de
10 a 12 pies de ancho y de 20 a 30 pies de profundidad. Los módulos de laboratorio pueden ser desarrollados como
áreas de trabajo individuales o combinados para formar áreas de trabajo de varias estaciones. Sistemas de servicios
públicos deben estar dispuestos para reflejar el módulo de planificación arquitectónica, con los servicios prestados por
cada módulo o un par de módulos, según corresponda.
Desarrollo de Unidades de Laboratorio o zonas de control. Asociación Nacional de Protección contra Incendios
(NFPA) Norma 45 requiere que se designan las unidades de laboratorio. Del mismo modo, el International Building Code
® (ICC 2009) requiere el desarrollo de las áreas de control. Unidades de laboratorio o áreas de control deben ser
desarrollados, y los niveles de riesgo apropiados deben ser determinados al inicio del proceso de diseño. El diseñador de
HVAC debe revisar los requisitos para mantener las separaciones entre los laboratorios y los requisitos de nota para los
conductos de escape para servir a una sola unidad de laboratorio o área de control.
Además, NFPA estándar 45 exige que no hay compuertas cortafuegos se instalarán en conductos de escape del
laboratorio. Los códigos de construcción no ofrecen alivio de mantener las separaciones de fuego de piso a piso
requeridas. Estos criterios y las soluciones propuestas deben ser revisados ​
al principio del proceso de diseño con los
funcionarios del código de construcción apropiados. La combinación de los dos requisitos normalmente requiere la
construcción de ejes de clasificación de incendio dedicados de cada piso ocupado al techo ático o edificio.
Provisiones para adaptabilidad y flexibilidad. Objetivos de la investigación con frecuencia requieren cambios en las
operaciones y los programas de laboratorio. Por lo tanto, los laboratorios deben ser flexibles y adaptables, capaces de
adaptarse a estos cambios sin modificaciones significativas en la infraestructura. Por ejemplo, el diseño del sistema de
utilidad puede ser lo suficientemente flexible como para suministrar una refrigeración suficiente para apoyar la adición de
equipos de producción de calor sin necesidad de modificaciones en el sistema de HVAC. Diseños adaptables deben
permitir cambios programáticos de investigación que requieren modificaciones a la infraestructura del laboratorio dentro
de los límites del área de laboratorio individual y / o pasillos intersticiales y de servicios públicos. Por ejemplo, un diseño
adaptable permitiría la adición de una campana de humos, sin necesidad de trabajo fuera de ese espacio de laboratorio.
Además, el diseñador de HVAC debe considerar el impacto de futuros cambios programáticos en el dimensionamiento de
los conductos principales y los componentes del sistema central. El grado de flexibilidad y capacidad de adaptación para
que el sistema de climatización de laboratorio está diseñado debe determinarse a partir de la discusión con los
investigadores, programador de laboratorio, y planificador de laboratorio. El diseñador de HVAC debe tener una clara
comprensión de estos requisitos y su impacto financiero.
Entendimiento temprana de los requisitos de espacio de utilidad. La cantidad y la ubicación de espacio de
utilidad son significativamente más importante en el diseño de instalaciones de investigación que en la de la mayoría de
los otros edificios. El espacio del techo disponible y la frecuencia de los ejes verticales de distribución son
interdependientes y pueden afectar significativamente la planificación arquitectónica. El diseñador de HVAC debe
establecer estos parámetros temprano, y el diseño debe reflejar estas limitaciones. El diseñador debe revisar esquemas
alternativos de distribución de servicios, con un peso de sus ventajas y desventajas.
Sobres de alta calidad Integridad. Laboratorios que tienen requisitos estrictos para el control de la temperatura,
humedad, presión estática relativa, y el fondo recuento de partículas generalmente requieren características
arquitectónicas para permitir que los sistemas de HVAC puedan desempeñar bien. Puede necesitar la envolvente del
edificio para ser diseñado para manejar niveles relativamente altos de humidificación y presión ligeramente negativa
edificio sin condensación de humedad en el invierno o la infiltración excesiva. Algunas de las características arquitectónicas
que el diseñador de HVAC debe evaluar incluyen

Barreras-posición de vapor, ubicación y amables

Aislamiento-ubicación, resistencia térmica, y tipo
Los marcos de ventanas y acristalamientos
Calafateo
Particiones internas-su integridad en relación con la presión de aire, barreras de vapor, y el valor de aislamiento
Acabados permeabilidad al vapor y el potencial para liberar partículas en el espacio
Puertas
Esclusas neumáticas

Las entradas de aire y ubicaciones de escape. salas de equipos mecánicos y sus tomas de aire y tubos de escape
deben ubicarse para evitar la ingesta de humos en el edificio. Al igual que con otros edificios, lugares de entrada de aire
se deben elegir para minimizar los vapores de muelles de carga, descarga de la torre de enfriamiento, el tráfico de
vehículos, estructuras adyacentes y procesos, etc

LABORATORIO DE ESCAPE Y CONTENCIÓN DISPOSITIVOS

FUME CAMPANAS

El equipo y mobiliario Asociación Científica (SEFA 1996) define un extractor de laboratorio como un espacio ventilado
cerrado obra destinada a capturar, contener, y los gases de escape, vapores y partículas generadas en el interior del
recinto. Se compone básicamente de lado, la espalda y paneles superior del recinto, un piso o mostrador, una abertura
de acceso llamado la cara, una faja (es), y una cámara de escape equipado con un sistema de deflexión para la
distribución de flujo de aire. Figura 1 muestra los elementos básicos de una campana de humos de sobremesa de
propósito general.

Figura 1. Bypass Fume Hood con Vertical Banda y Bypass Entrada de aire

Campanas de extracción pueden ser equipados con una variedad de accesorios, incluyendo luces internas, puntos de
servicio, lavaderos, aberturas de derivación de aire, dispositivos de entrada de la superficie de sustentación, alarmas de
flujo, revestimientos especiales, ventilados unidades de almacenamiento de base, y los filtros de escape. Bajo mesada
armarios para almacenamiento de materiales inflamables requieren especial atención para asegurar una instalación segura.
NFPA estándar 30 no recomienda ventilar estos gabinetes; Sin embargo, a menudo se requiere ventilación para evitar la
acumulación de vapores tóxicos o peligrosos. Ventilación de los gabinetes de un suministro separado conductos de
escape y que mantendrán el aumento de la temperatura del interior del armario dentro de los límites definidos por la
NFPA estándar 30 debe ser considerado.

Tipos de Campanas
 Los siguientes son los principales tipos de campanas de extracción y sus aplicaciones:
Estándar (aproximadamente el flujo de aire a volumen constante con velocidad variable de la cara). Capucha de que
cumple con la definición básica SEFA. Banda puede ser vertical, horizontal, o su combinación.
 Aplicación : Laboratorios de Investigación-frecuente o el uso continuo. Moderado a procesos altamente peligrosos;
variando procedimientos.
Bypass (aproximadamente de volumen constante flujo de aire). Estándar capucha vertical de marco modificado con
aberturas por encima y por debajo de la hoja. Las aberturas están dimensionadas para minimizar el cambio en la velocidad
de cara, que es generalmente de 3 o 4 veces la velocidad completamente abierta, como la hoja se reduce.
 Aplicación : Laboratorios de Investigación-frecuente o el uso continuo. Moderado a procesos altamente peligrosos;
variando procedimientos.
Volumen Variable (velocidad de entrada constante). Hood tiene una abertura o de derivación diseñado para
proporcionar una entrada de aire mínimo prescrito cuando la hoja está cerrada y un sistema de escape diseñado para
variar el flujo de aire de acuerdo con la apertura de la guillotina. Banda puede ser vertical, horizontal, o una combinación
de ambos.
 Aplicación : Laboratorios de Investigación-frecuente o el uso continuo. Moderado a procesos altamente peligrosos;
variando procedimientos.
Aire auxiliar (aproximadamente a volumen constante flujo de aire). Una cámara de sobrepresión encima de la cara
recibe aire de un suministro de aire secundario que proporciona aire exterior parcialmente condicionado o incondicionado.
 Aplicación : Laboratorios de Investigación-frecuente o el uso continuo. Moderado a procesos altamente peligrosos;
variando los procedimientos. Nota : Muchas organizaciones restringen el uso de este tipo de campana.
Caudal bajo o reducido (aproximadamente el flujo de aire a volumen constante con velocidad variable de la cara).
Estas campanas están diseñados para proporcionar una contención en velocidades nominales promedio más bajos.
 Aplicación : Laboratorios de Investigación-frecuente o el uso continuo. Moderado a procesos altamente peligrosos;
variando procedimientos.
Proceso (aproximadamente el flujo de aire a volumen constante con velocidad frontal de aproximadamente
constante). Campana estándar con una abertura fija y sin una faja. Según algunas definiciones, esto no es una campana
de humos. Considerado un recinto ventilado.
 Aplicación : uso de procesos laboratorios-intermitente. Procesos de bajo riesgo; procedimientos conocidos.
Radioisótopos. campana estándar con especial de la superficie de trabajo integral, forros impermeables a los
materiales radiactivos, y la estructura suficientemente fuerte para soportar ladrillos blindaje de plomo. El interior debe ser
construido para evitar la acumulación de material radiactivo y permitir la limpieza completa. El sistema de conductos debe
tener neopreno brida articulaciones con juntas con sujetadores de desconexión rápida que pueden ser desmontados
fácilmente para la descontaminación. Se pueden necesitar aire de alta eficiencia para partículas (HEPA) y / o filtros de
carbón en el conducto de escape.
 Aplicación : proceso y laboratorios de investigación que utilizan isótopos radiactivos.
Ácido perclórico. campana estándar con superficies especiales integrales de trabajo con esquinas cóncavas y
materiales de revestimiento no orgánicos. El ácido perclórico es un agente oxidante muy activo. Sus vapores pueden
formar depósitos inestables en la tubería, lo cual presenta un peligro potencial de explosión. Para paliar este riesgo, el
sistema de escape debe estar equipado con un sistema de lavado de agua y drenaje interno, y la red de conductos
debe estar construido con materiales lisos, impermeables, lavables, resistentes al ataque ácido. El sistema de lavado
interno debe vaciar por completo la red de conductos, extractor de aire, pila de descarga, y el humo superficies
interiores de la campana. El sistema de conductos debe ser lo más corto posible con los codos mínimos. Sistemas de
escape de ácido perclórico con carreras de conductos más largos pueden necesitar un sistema de lavado por zonas para
evitar las tasas de flujo de agua en exceso de la capacidad para drenar el agua de la campana. Puesto que el ácido
perclórico es un agente oxidante muy activo, los materiales orgánicos no se deben utilizar en el sistema de escape en
lugares tales como articulaciones y juntas. Los conductos deben ser construidos de un material de acero inoxidable, con
un contenido de cromo y níquel no inferior a la de 316 de acero inoxidable, o de un material no metálico adecuado. Las
juntas deben estar soldadas y suavizadas. Un sistema de escape de ácido perclórico sólo debe utilizarse para trabajos que
impliquen ácido perclórico.
 Aplicación : proceso y laboratorios de investigación utilizando ácido perclórico. El uso obligatorio por el riesgo de
explosión.
California. capucha especial con aberturas de guillotina en varios lados (generalmente horizontal).
 Aplicación : Para encerrar aparato de investigación amplio y complejo que requiere el acceso a partir de dos o más
lados.
Montado en el suelo de los bosques (Walk-In). campana estándar con aberturas de guillotina al piso. Banda puede
ser horizontal o vertical.
  Aplicación : Para encerrar aparato de investigación grande o compleja. No está diseñado para que el personal entre
tanto que las operaciones están en curso.
Destilación. campana de extracción estándar con mayor profundidad y 1/3 a bancos de 1/2 de altura.
 Aplicación : Laboratorio de investigación. Para encerrar aparato de destilación de alto.
Canopy. Abra la cubierta con una estructura de captura de arriba.
 Aplicación : No es una verdadera campana de humos. Útil para la eliminación de vapor de calefacción o agua de
algunas áreas de trabajo. Para no ser sustituido por una campana de humos. No se recomienda cuando los trabajadores
deben doblarse sobre la fuente de vapor de calefacción o agua.

Fume Hood Sash Configuraciones

La apertura de trabajo tiene faja de cristal operable (es) para la observación y el blindaje. Una faja puede ser operable
verticalmente, horizontalmente operable, o una combinación de ambos. Una faja verticalmente operable puede
incorporar paneles verticales simples o múltiples. Una faja horizontal operable incorpora varios paneles que se deslizan en
varias pistas, permitiendo que el área abierta que se coloca en la cara de la campana. La combinación de una banda
horizontal operable montado dentro de una sola sección de la hoja verticalmente operable permite que toda la cara de la
campana que se abre para la configuración. A continuación, el área de abertura puede ser limitado por cerrar el panel
vertical, con sólo las secciones de guillotina horizontal de deslizamiento utilizados durante la experimentación. Cualquiera
de varias secciones de guillotina vertical, o la disposición combinación faja permiten el uso de grandes vitrinas de gases
con áreas limitadas de apertura, lo que resulta en los requisitos de ventilación de escape reducidas. Vitrinas con
verticalmente aumento secciones de marco debería incluir disposiciones alrededor de la banda para evitar la derivación de
aire cámara de techo en la campana de humos.

Gas Capucha Performance

La contención de peligros en una campana de extracción se basa en el principio de que un flujo de aire que entra en la
cara de la campana de humos, que pasa a través del recinto, y saliendo por la lumbrera de escape impide la fuga de
contaminantes en el aire de la campana en la habitación.
Las siguientes variables afectan al rendimiento de la campana de humos:

Velocidad frontal
Tamaño de abertura de la cara
Posición Sash
Forma y configuración de entrada
Forma de los puestos intermedios
Dimensiones interiores y ubicación del área de trabajo referida al enfrentar
Ubicación de accesorios de servicio dentro de la campana de humos
El tamaño y el número de puertos de escape
Volver deflector y disposición plenum de escape
Arreglo de Bypass, en su caso.
Suministro de aire auxiliar, si es aplicable
La disposición y el tipo de salidas de aire de suministro de reemplazo
Las velocidades del aire cerca de la campana
Distancia desde aberturas de los espacios fuera del laboratorio
Movimientos del investigador dentro de la abertura de la campana
Ubicación, tamaño y tipo de aparato de investigación colocado en la campana
Distancia desde el aparato a la zona de respiración del investigador

Corrientes de aire. corrientes de aire externo a la campana de extracción puede poner en peligro la eficacia de la
campana y exponer el investigador a los materiales utilizados en la campana. Corrientes de aire perjudiciales pueden ser
producidos por

Patrones de distribución de suministro de aire en el laboratorio

 Movimientos del investigador
La gente que camina más allá de la campana de humos
Convección térmica
Apertura de puertas y ventanas

Caplan y Knutson (1977, 1978) llevaron a cabo pruebas para determinar las interacciones entre sala de movimiento del
aire y el humo de las velocidades de captura de la campana en relación con el vertido de contaminantes en el ambiente.
Sus ensayos indicaron que el efecto de las corrientes de aire de habitación es significativa y del mismo orden de
magnitud que el efecto de la velocidad de cara de la campana. En consecuencia, el diseño y / o la instalación del
suministro de aire de sustitución inadecuada puede reducir el rendimiento de la campana de humos.
Velocidades de perturbaciones en la cara de la campana deben ser no más de la mitad y preferentemente un tercio de
la velocidad frontal de la campana. Este es un factor especialmente crítico en diseños que utilizan bajas velocidades cara.
Por ejemplo, una campana de humos con una velocidad nominal de 100 pies por minuto podía tolerar una velocidad
máxima perturbación de 50 pies por minuto . Si la velocidad de flujo del diseño eran 60 pies por minuto , la velocidad
máxima perturbación sería 30 pies por minuto .
En la medida posible, la campana de humos debe estar ubicado de manera que el flujo de tráfico más allá de la
campana es mínima. Además, la campana de humos debe ser colocado para evitar cualquier corrientes de aire generadas
a partir de la apertura de ventanas y puertas. Para garantizar la colocación óptima de las campanas de extracción, el
diseñador del sistema HVAC debe tener un papel activo al principio del proceso de diseño.
El uso de aire auxiliar Fume Hoods. AIHA Estándar Z9.5 desalienta el uso de campanas de extracción de aire
auxiliares. Estas campanas incorporan un suministro de aire en la campana de humos para reducir la cantidad de aire de la
habitación agotado. Los siguientes dificultades y criterios de instalación están asociados con las campanas de extracción
de aire auxiliares:

El suministro de aire auxiliar debe ser introducido fuera de la campana de extracción para mantener velocidades
adecuadas últimos el investigador.
El patrón de flujo del aire auxiliar no debe degradar el rendimiento de contención de la campana de humos.
El volumen de aire auxiliar no debe ser suficiente para degradar el rendimiento de la contención de la campana
de humos.
Auxiliar de aire debe ser acondicionado para evitar el soplado de aire frío en el investigador; menudo el aire debe
ser enfriado para mantener la temperatura y la humedad requerida dentro de la campana. Aire auxiliar puede
introducir de calefacción y refrigeración cargas adicionales en el laboratorio.
Sólo vertical de marco se debe utilizar en el capó.
Los controles para los flujos de aire de escape, auxiliares, y de alimentación deben estar coordinados.
Se requiere la coordinación adicional de utilidades durante la instalación para evitar conflictos espaciales causadas
por el sistema de conductos adicional.
Control de la humedad puede ser difícil: A menos auxiliar de aire se enfría hasta el punto de las condiciones
internas de rocío especificados, hay una cierta degradación de control de la humedad; Sin embargo, si dicho
enfriamiento se lleva a cabo, la justificación del uso de aire auxiliar ha sido eliminado.

Fume Criterios de Desempeño de la capilla. ASHRAE Norma 110 describe un método cuantitativo para determinar
el rendimiento de contención de una campana de humos. El método requiere el uso de un gas trazador y los
instrumentos para medir la cantidad de gas trazador que entra en la zona de respiración de un maniquí; Este simula la
capacidad de contención de la campana de humos como investigador lleva a cabo operaciones en el capó. Las siguientes
pruebas se utilizan comúnmente para juzgar el desempeño de la campana de humos: (1) Prueba de velocidad de
superficie, (2) prueba de visualización de flujo, (3) la visualización del flujo de gran volumen, (4) prueba de gas trazador,
y (5) de guillotina prueba de movimiento. Estas pruebas deben realizarse bajo las siguientes condiciones:

Cantidad habitual de los equipos de investigación en la campana; la sala de juego de equilibrio del aire
Puertas y ventanas en sus posiciones normales
Fume faja capucha establecido en diferentes posiciones para simular el rendimiento estático y dinámico

Todas las vitrinas deben ser probados y certificados anualmente su desempeño. Las siguientes descripciones se
resumen parcialmente los procedimientos de prueba. ASHRAE Norma 110 establece los requisitos y procedimientos
específicos.

Prueba de velocidad de superficie

 El oficial de seguridad, ingeniero, y el investigador debe determinar la velocidad frontal deseada. La velocidad es un
equilibrio entre la operación segura de la campana de humos, el flujo de aire necesario para el funcionamiento de la
campana, y el costo de energía. Mediciones de la velocidad de la cara se toman en una cuadrícula vertical / horizontal,
con cada punto de medición que representa no más de 1 m 2 . Las medidas deben ser tomadas con un dispositivo que
es exacta en el intervalo operativo, y un soporte de instrumentos deben ser utilizados para mejorar la precisión.
Dispositivos de medición de la red multipunto computarizados proporcionan la mayor precisión.

La visualización de flujo

1. Hisopo una tira de tetracloruro de titanio a lo largo de las dos paredes y la cubierta de la capilla en una línea
paralela a la cara de la campana y 6 pulg. de nuevo en el capó. Precaución : fuman formas de tetracloruro de
titanio y es corrosivo para la piel y extremadamente irritantes para los ojos y las vías respiratorias sistema.
2. Hisopo un 8 en. círculo en la parte posterior de la campana. Definir el movimiento del aire hacia la cara de la
campana como el flujo de aire inverso y la falta de movimiento como el espacio aéreo muerto.
3. Limpie la superficie de trabajo de la campana, asegurándose de frotar las líneas alrededor de todo el equipo en
la campana. Todos humo debe ser llevado a la parte posterior de la campana y por fuera.
4. Pruebe el funcionamiento de la superficie de sustentación de derivación cubierta ejecutando el hisopo de
algodón debajo de la superficie de sustentación.
5. Antes de pasar a la siguiente prueba, mueva el hisopo de algodón alrededor de la cara de la campana; si hay
alguna emisario, no debe hacerse la prueba de capacidad de escape (gran capacidad de visualización de flujo).

-Large Volume Flow Visualization

Las medidas apropiadas se deben tomar antes de realizar una prueba de humo para evitar la activación accidental del
sistema de detección de humo del edificio.

Figura 2. Tipos de cabinas de seguridad biológicas

 1. Encender y colocar un generador de humo cerca del centro de la superficie de trabajo en 6. detrás de la faja.
Algunas fuentes de humo generan un chorro de humo que produce un desafío inaceptablemente alta a la
campana. Se requiere tener cuidado para asegurar que el generador de humo no se perturbe el funcionamiento
capó, lo que lleva a conclusiones erróneas.
2. Después de que se encendió la bomba de humo, recogerlo con pinzas y moverlo alrededor de la capucha. El
humo no debe ver ni oler fuera del capó.

Trazador de prueba de gas

1. Coloque el eyector de gas hexafluoruro de azufre en los lugares de prueba necesarios (es decir, el centro y
cerca de cada lado). Del mismo modo la posición de un maniquí con un detector en su zona de respiración en la
ubicación correspondiente en el capó.
2. Suelte el gas trazador y registrar las mediciones en un lapso de tiempo de 5 min.
3. Después de probar con el maniquí se ha completado, y eliminar, atravesar la abertura de la campana con la
sonda detectora, y registrar la medición más alta.

Sash Prueba Movimiento

Compruebe el rendimiento de la contención de los humos durante el funcionamiento de la hoja campana de humos
como se describe en ASHRAE Norma 110.

BIOLÓGICA DE SEGURIDAD GABINETES

Una cabina de seguridad biológica protege el investigador y, en algunas configuraciones, los materiales de investigación,
así. Cabinas de seguridad biológica a veces se llaman los gabinetes de seguridad, armarios de seguridad ventiladas, cabinas
de flujo laminar, y cajas de guantes. Cabinas de seguridad biológica se clasifican en seis grupos (varios se muestran en la
Figura 2 ):

Clase Similar a la campana para vapores químicos, ninguna protección material de investigación, el 100% de escape
I a través de un filtro HEPA

Clase
II

  70% de recirculación dentro de la cabina; 30% de escape a través de un filtro HEPA; configuración de
Escriba cámara impelente común; puede ser recirculado en el laboratorio
A1

 Tipo 70% de recirculación dentro de la cabina; 30% de escape a través de un filtro HEPA; configuración de
A2 cámara impelente común; puede ser recirculado a la habitación o agotados al exterior

 Tipo 40% de recirculación dentro de la cabina; 60% de escape a través de un filtro HEPA; configuración
B1 impelente separada, debe descargarse el exterior

 Tipo 100% de escape a través de un filtro HEPA en el exterior

B2

Clase Aplicaciones especiales; 100% de escape a través de un filtro HEPA hacia el exterior; investigador manipula
III material dentro del gabinete a través de barreras físicas (guantes)

El investigador debe tomar varias decisiones clave antes de seleccionar una cabina de seguridad biológica (Eagleston
1984). Una diferencia importante en cabinas de seguridad biológica es su capacidad para manejar los vapores químicos
adecuadamente (Stuart et al., 1983). De especial interés para el ingeniero de HVAC son la colocación correcta de la
cabina de seguridad biológica en el laboratorio y la distribución del aire de la habitación. Rake (1978) llegó a la conclusión
siguiente:
Una regla general debe ser que, si el proyecto de cruz u otro flujo de aire ambiente perturbador supera la velocidad de
la cortina de aire en la cara de la unidad, a continuación, existen problemas. Por desgracia, en la mayoría de los
laboratorios de tales flujos de aire de las habitaciones disruptivas están presentes en diversos grados. Corrientes de aire
de las ventanas y puertas abiertas son las fuentes más peligrosas porque pueden ser muy superiores a los 200 pies por
minuto y acompañada por la turbulencia sustancial. Calefacción y aire acondicionado rejillas quizás representan la mayor
amenaza a la cabina de seguridad porque son mucho menos evidentes y por lo tanto rara vez considerada .... Es
 imperativo entonces que todas las fuentes de flujo de aire ambiente y los patrones de considerarse antes de la
instalación del laboratorio de una cabina de seguridad.
II cabinas de seguridad biológica de clase sólo se deben colocar en el laboratorio cumple con NSF International Estándar
49, Clase II (Flujo Laminar) Biohazard gabinetes. Asistencia en la obtención, comprobación y evaluación de los parámetros
de rendimiento de la II cabinas de seguridad biológica de clase está disponible en NSF como parte de la norma. Los
armarios deben estar ubicadas lejos de corrientes de aire, pasarelas activas, y las puertas. El sistema de distribución de
aire debe estar diseñado para evitar los patrones de aire que inciden sobre el gabinete.
Los diferentes cabinas de seguridad biológica tienen diferentes requisitos de resistencia de presión estática. En general,
los gabinetes A1 Clase II Tipo tienen caídas de presión que oscilan entre 0,005 y 0,1 pulg. de agua . Gabinetes B1 II
Tipo Clase tener caídas de presión en el rango de 0,6 a 1,2 pulg. de agua , y Clase II gabinetes tipo B2 tienen caídas de
presión que van desde 1,5 a 2,3 pulg. de agua . El fabricante debe ser consultado para verificar requisitos específicos.
Requisitos de presión también varían en función de la carga del filtro y el funcionamiento intermitente de cabinas de
seguridad biológicas individuales. Los sistemas de escape para cabinas de seguridad biológica deben ser diseñados con
estas consideraciones en mente. Se debe tener cuidado cuando varios ejemplares cabina de seguridad biológica agota
para asegurar que se cumplen los requisitos de presión diferentes.
El fabricante de la cabina de seguridad biológica puede ser capaz de suministrar la transición al sistema de conductos. La
transición debe incluir un puerto de acceso para pruebas y balanceo y una barrera hermética para la descontaminación.
Como con cualquier red de conductos de contención, la fabricación de conductos de alta integridad y sistemas de unión
son necesarios.
Las cabinas de seguridad biológicas pueden requerir descontaminación periódica antes del servicio y el filtro de
reemplazo. Durante el procedimiento de descontaminación, el gabinete debe estar aislado y aislada del laboratorio y el
sistema de escape. El encargado de seguridad competente debe ser consultado para determinar la necesidad y la
colocación de amortiguadores de aislamiento para facilitar las operaciones de descontaminación. Si son necesarias
disposiciones para la descontaminación, el diseño del sistema de ventilación debe mantener el flujo de aire de laboratorio
y la presión durante el procedimiento de descontaminación.

I Gabinetes Clase

El gabinete de la Clase I es un dispositivo de contención parcial diseñado para operaciones de investigación con
agentes etiológicos bajo y moderado riesgo. No proporciona protección para los materiales utilizados en el gabinete. El
aire fluye a través de una abertura fija y evita los aerosoles que se puedan generar en el recinto de la cabina se escape a
la habitación. Dependiendo de la utilización del gabinete, aire expulsado a través del gabinete puede ser HEPA filtra antes
de ser dado de alta en el sistema de escape. La apertura fija a través del cual funciona el investigador es generalmente
en 8. alta. Para proporcionar una protección personal adecuada, la velocidad del aire a través de la abertura fija es
generalmente por lo menos 75 pies por minuto .
Si es aprobado por el oficial de seguridad adecuado, es posible modificar el gabinete de Clase I para contener
carcinógenos químicos mediante la adición de tratamiento de aire y extracción apropiadas y el aumento de la velocidad a
través de la apertura a 100 pies por minuto . Las grandes piezas de equipo de investigación se pueden colocar en el
gabinete si se proporciona la protección adecuada.
El gabinete de la Clase I no es apropiado para contener sistemas que son vulnerables a la contaminación en el aire
debido a que el aire que fluye dentro de la caja es tratada. Además, el gabinete de la Clase I no se recomienda para su
uso con agentes altamente infecciosos debido a una interrupción del flujo de aire hacia el interior puede permitir que las
partículas de aerosol para escapar.

Gabinetes de Clase II

Gabinetes Clase II proporcionan protección al personal, el producto y el medio ambiente. Los armarios cuentan con un
frente abierto con el flujo de aire hacia el interior y el aire recirculado y de escape con filtros HEPA. Contención
microbiológica, la protección del producto, y el rendimiento de la contaminación cruzada se establece para determinados
gabinetes por la NSF Internacional Norma 49. Técnicas de medición en NSF Estándar 49 varían de los que a menudo
utilizada por la construcción de las pruebas del sistema y las agencias de equilibrio; por lo tanto, es importante para
coordinar las actividades de la agencia de cabina de seguridad biológica (BSC) la certificación y la verificación y la agencia
de equilibrio.
El gabinete Tipo A1 Clase II tiene una abertura fija con un mínimo flujo de aire hacia el interior de velocidad de 75 pies
por minuto . La velocidad de descenso media se establece por el fabricante y es típicamente de 50 a 80 pies por minuto
. El gabinete A1 II Tipo Clase es adecuado para su uso con agentes de reuniones de Bioseguridad Nivel 2 criterios
(DHHS, 1999), y, en caso debidamente certificado, pueden cumplir con el Nivel de Bioseguridad 3 Sin embargo, debido a
que aproximadamente el 70% del flujo de aire se recircula, el gabinete no es adecuado para su uso con agentes
inflamables, tóxicos o radiactivos.
El gabinete Tipo A2 Clase II mantiene una velocidad de flujo de aire hacia el interior de 100 pies por minuto y es similar
 en funcionamiento al tipo A1 Clase II.
El armario de Tipo B1 Clase II tiene una hoja corredera vertical y mantiene un flujo de aire hacia el interior de 100 pies
por minuto en una abertura de la hoja 8 en . La velocidad de descenso media del flujo de aire interno es típicamente en
el intervalo de 50 a 80 pies por minuto . El gabinete B1 Tipo Clase II es adecuado para el uso con agentes de reuniones
de Bioseguridad Nivel 3: Aproximadamente el 70% del flujo de aire interno se agota a través de filtros HEPA; esto
permite el uso de agentes biológicos tratados con cantidades limitadas de productos químicos tóxicos y trazas de
radionucleidos, siempre que el trabajo se realiza en la zona de escape directa del gabinete.
El gabinete Tipo B2 Clase II mantiene una velocidad de flujo de aire hacia el interior de 100 pies por minuto a través de
la abertura de trabajo. El gabinete está 100% agota a través de filtros HEPA para el aire libre; todo el aire hacia abajo la
velocidad se extrae del laboratorio u otra fuente de suministro y se HEPA filtrado antes de ser introducido en el espacio
de trabajo. El armario B2 Tipo Clase II puede ser utilizado para el mismo nivel de trabajo como el tipo de clase II B1, y se
utiliza cuando la consideración principal es la protección del material en la campana. Además, los permisos de diseño
utilizan de pequeñas cantidades de productos químicos tóxicos y radionucleidos en los estudios microbiológicos.
En los armarios A2 tipo de clase II, el aire de escape emitido a la salida del armario por sopladores internos debe ser
manejado por el sistema de escape de laboratorio. Esta disposición requiere un delicado equilibrio entre el gabinete y el
sistema de escape del laboratorio, y puede incorporar una conexión dedal entre el gabinete y en los conductos de
escape del laboratorio. Thimble conexiones (o canopy) incorporan un espacio de aire entre el gabinete de seguridad
biológica y el conducto de escape. El propósito de la separación de aire es para amortiguar el efecto de las fluctuaciones
del sistema de escape en la cabina de seguridad biológica de flujo de aire. El sistema de escape debe sacar más aire que
se agota en la cabina de seguridad biológica para que el flujo de aire a través de la brecha. El diseñador debe confirmar la
cantidad de aire sea aspirado a través del espacio de aire. Se necesita un caudal mínimo para proporcionar el nivel
especificado de la contención, y un flujo máximo no se puede superar sin causar un desequilibrio a través de la aspiración.
En el caso de un fallo del sistema de escape, el espacio de aire permite que el gabinete para mantener la velocidad de
consumo seguro por la extracción de aire con filtro HEPA a través del espacio de aire.
Clase II Tipo B1 y B2 Tipo gabinetes cuentan con el sistema de construcción de escape para sacar el aire del espacio
de trabajo del gabinete y a través de los filtros HEPA de escape. La resistencia a la presión que debe ser superado por el
sistema de escape del edificio puede ser obtenida del fabricante del armario. En una condición de fuego o humo, como
de una campana de extracción, flujo de escape debe continuar a través del gabinete; Por lo tanto, los cortafuegos y de
humo no se deben instalar en los conductos de escape. El gabinete debe estar provisto de un amortiguador estanca a
los gases para aislarlo de la red de conductos de aguas abajo para permitir la descontaminación. Debido a la contención
en este tipo de gabinete depende del sistema de escape del edificio, el ventilador (s) de escape debe tener
redundantes copias de seguridad y los controles adecuados para mantener caudales requeridos.

Clase III Gabinetes

El armario de Clase III es un estanca a los gases, sistema de contención de presión negativa que separa físicamente el
agente desde el trabajador. Estos gabinetes proporcionan el más alto grado de protección del personal. El trabajo se
realiza a través de guantes de goma brazo de longitud unidos a un panel frontal sellado. Aire de la habitación en el
gabinete a través de filtros HEPA. La Sociedad Americana de la guantera (AGS 2007) indica que los gabinetes Clase III
deben mantenerse a 0,5 pulg. de agua por debajo de la presión ambiente. Velocidad de flujo de escape debe
proporcionar un mínimo de 100 pies por minuto de velocidad de contención hacia el interior a través de una abertura del
puerto guante en el caso de un guante ser retirado inadvertidamente. Filtración HEPA o incineración antes de su vertido
a la atmósfera elimina o destruye el material particulado arrastrado en el aire de salida. Un sistema de clase III puede
estar diseñada para encerrar y aislar a incubadoras, refrigeradores, congeladores, centrífugas y otros equipos de
investigación. Autoclaves de doble puerta, tanques clavada desinfectante líquido y cajas pase se utilizan para transferir
materiales dentro y fuera del gabinete.
Sistemas de Clase III pueden contener materiales altamente infecciosos y contaminantes radioactivos. Aunque hay
inconvenientes operacionales con estos gabinetes, son el equipo de elección cuando se requiere un alto grado de
protección del personal. Tenga en cuenta que las explosiones se han producido en los gabinetes Clase III utilizadas para
la investigación relacionada con substancias volátiles.

VARIOS DISPOSITIVOS DE ESCAPE

Snorkels se utilizan en laboratorios para eliminar el calor o partículas no tóxicas que pueden ser generados a partir de
equipos de investigación de sobremesa. Snorkels tienen generalmente conos de entrada en forma de embudo
conectado a 3 a 6 pulg. diámetro conductos flexibles o semi-flexible que se extiende desde el techo hasta por encima
del nivel de sobremesa.
Típicamente, campanas dosel se utilizan para eliminar el calor o la humedad generada por una pieza específica de
aparato de investigación (por ejemplo, esterilizador de vapor) o proceso. Capuchas Canopy no pueden contener vapores
peligrosos adecuadamente para proteger el investigador. ranuras de sobremesa se ​ utilizan para eliminar las partículas
tóxicas o humos que pueden ser generados por los equipos de sobremesa.
 A menudo, las campanas están instalados en estaciones de pesaje para contener y reducir al mínimo las perturbaciones
de las corrientes de aire ambiente.

LAMINAR FLUJO LIMPIO BANCOS

Cabinas de flujo laminar están disponibles en dos configuraciones: horizontal (flujo cruzado) y vertical (flujo
descendente). Ambas configuraciones filtran el aire de suministro y por lo general descargan el aire hacia fuera de la
abertura frontal en la habitación. Cabinas limpias protegen el experimento o producto, pero no protegen del
investigador; por lo tanto, no deben ser utilizados con cualquier sustancias potencialmente peligrosas o alergénicos.
Bancos limpios no son recomendables para cualquier trabajo que implique materiales biológicos, químicos o materiales de
radionúclidos.

COMPRIMIDO GAS ALMACENAMIENTO Y VENTILACIÓN

CILINDRO DE GAS Closets

La mayoría de los edificios de laboratorios requieren armarios de almacenamiento de cilindros de gases comprimidos, que
pueden ser inertes, inflamables, tóxicos, corrosivos o venenosos. Los requisitos para el almacenamiento y la ventilación
están cubiertos en los códigos de construcción y normas de la NFPA y códigos. Rociadores de agua suelen ser
necesarios, pero pueden ser necesarios otros tipos de supresión de incendios en base a los gases almacenados.
Contención de explosión requiere un estudio estructural independiente y armarios generalmente requieren de una pared
exterior para ventilar. Un diseño utilizado por un fabricante de productos químicos grande para los gases de efecto con
un potencial de explosión especifica un completamente soldada 0.25 in. revestimiento interior de acero para el armario,
seguros de la puerta de servicio pesado diseñados para sostener por la fuerza de una explosión interna, y de ventilación
por la parte superior de el armario.
Closet temperatura no debe superar los 125 ° F por NFPA estándar 55. Ventilación para el almacenamiento de cilindros
se establece en la norma NFPA estándar 55 a un mínimo de 1 cfm / ft 2 . Las tasas de ventilación se pueden calcular
mediante la determinación tanto de la cantidad de gas que podría ser liberado por completo fracaso de la conexión de la
tubería de salida del cilindro y el tiempo de la liberación iba a tomar y, a continuación, encontrar el flujo de aire de
dilución requerida para reducir cualquier riesgo por debajo del límite máximo permitido.
El aire de ventilación se suele agotarse del armario; maquillaje de aire viene del espacio circundante a través de
aberturas en y alrededor de la puerta o a través de un conducto de transferencia. Ese aire de maquillaje debe ser
añadido en el balance de aire edificio. Ventilación en un armario para contener materiales con potencial de explosión
tiene que ser diseñado cuidadosamente, con las consideraciones de seguridad tomadas en cuenta. NFPA estándar 68 es
una referencia en la explosión de ventilación.
Tubos de escape de los cilindros del armario deben estar conectados a través de un sistema de conducto separado a
un ventilador de escape dedicado o a un sistema de colector en el que el volumen constante se puede mantener bajo
cualquier posible condición de colector. Una fuente de reserva de energía de emergencia debe ser considerado para el
ventilador (s) sistema de escape.

CILINDRO DE GAS Gabinetes

Los gases comprimidos que presentan un riesgo físico o de salud a menudo se colocan en armarios para botellas de gas
prefabricadas. Armarios para botellas de gas están disponibles en configuraciones de uno, dos, o de tres cilindros y son
comúnmente equipados con bloques de válvulas, aspersores contra incendios, conexiones de escape, aberturas de
acceso y los controles operacionales y de seguridad. El ingeniero debe entender completamente la seguridad, el material
y los requisitos de pureza asociados con gases comprimidos específicas en el diseño y la selección de los gabinetes de los
cilindros y los componentes que componen el sistema de manejo de gas comprimido.
El escape de los gabinetes de cilindros de gas se proporciona a una velocidad alta. El aire es aspirado dentro del
gabinete del cilindro de gas del espacio circundante a través de una abertura de filtrado, por lo general en la parte
frontal inferior del gabinete del cilindro. Dependiendo del gas específico en el gabinete, el sistema de escape puede
requerir equipo de control de emisiones y una fuente de energía de emergencia.

LABORATORIO DE VENTILACIÓN
La tasa de flujo de aire total para un de laboratorio es dictada por uno de los siguientes:

Cantidad total de gases de escape de los dispositivos de contención y de escape

Refrigeración necesaria para compensar las ganancias de calor internas
Requisitos mínimos de tasas de ventilación
 Requisitos campana extractora de gases de escape (incluyendo evaluación de configuraciones alternativas de guillotina
que se describen en la sección sobre Fume Hoods) deben determinarse en consulta con los oficiales de seguridad. El
ingeniero de HVAC debe determinar las ganancias de calor esperados de los equipos de investigación a instancias de su
personal de investigación (véase el apartado de Consideraciones térmicas internas).
Las tasas de ventilación mínimos deben establecerse que proporcionan un ambiente seguro y saludable en condiciones
de funcionamiento normales y esperadas. La ventilación por dilución proporcionada por este flujo de aire no es un
sustituto para el ejercicio de contención de un extractor de laboratorio u otro dispositivo de contención primaria,
independientemente de la tasa de ventilación de la sala. La tasa de ventilación adecuado para la limpieza de una
habitación de emisiones fugitivas o derrames varía dependiendo en gran medida de la amplitud de la liberación, el nivel de
la tasa de evaporación y el riesgo de la química, y la eficacia del sistema de ventilación.
Las tasas fijas de flujo de aire mínimo en el rango de 6 a 12 cambios de aire por hora (ACH) cuando el espacio está
ocupado han sido utilizados en el pasado. Sin embargo, la investigación universitaria reciente (Klein et al. 2009) mostró
un aumento significativo en la dilución y la limpieza de rendimiento mediante el aumento de la tasa de cambio de aire del
6 al 8 ACH con rendimientos decrecientes por encima de 12 ACH. Del mismo modo, la investigación CFD (Schuyler 2009)
mostró que el aumento de la tasa de ventilación de dilución del laboratorio del 4 al 8 ACH redujo el nivel de fondo de
contaminantes por mayor que un factor de 10 Esto indica que las tasas de ventilación mínimas en el extremo inferior del
6 al 12 de ACH rango puede no ser apropiado para todos los laboratorios. Las tasas de ventilación mínimos deben
establecerse sobre una base habitación por habitación teniendo en cuenta el nivel de riesgo de los materiales que se
prevé utilizar en la habitación y el funcionamiento y los procedimientos a realizar. Como la operación, materiales, y el nivel
de riesgo de un cambio de habitación, un aumento o disminución en la tasa de ventilación mínima deben ser evaluados.
Detección activa de la calidad del aire en laboratorios individuales (de Sharp 2010) es un enfoque alternativo para hacer
frente a la variabilidad de las tasas de ventilación adecuadas, sobre todo cuando la eficiencia energética es importante o
cuando menos se sepa sobre el nivel de peligro. Con este enfoque, el caudal de aire mínimo se varía basado en la
detección de nivel de calidad real del aire del laboratorio o "limpieza del aire." Los sensores usados ​
p ara determinar la
calidad del aire deben ser evaluados por su capacidad para detectar los productos químicos que se utilizan en el espacio.
Cuando los contaminantes del aire se detectan en el laboratorio por encima de un umbral determinado, el tipo mínimo de
cambio de aire se incrementa proporcionalmente a un nivel adecuado para purgar la habitación. Cuando el aire está
"limpio" y los contaminantes están por debajo del umbral mencionado anteriormente, las tasas de flujo de aire mínimos
más bajos pueden ser apropiados. Los numerosos estudios de las condiciones ambientales de las habitaciones de
laboratorio (de Sharp 2010) han demostrado que el aire en los laboratorios suele ser "limpia" más del 98% de las veces.
La tasa máxima de flujo de aire para el laboratorio debe ser revisada para asegurar que los métodos de entrega de aire
de impulsión adecuados se eligen de manera que los flujos de aire de suministro no impide el funcionamiento de los
dispositivos de escape. Sistemas de ventilación en laboratorios se pueden organizar para bien de volumen constante o de
volumen variable del flujo de aire. El tipo específico se debe seleccionar con el personal de la investigación, los agentes
de seguridad y personal de mantenimiento. Especial atención debe darse a las áreas únicas tales como áreas de cristal de
lavado, habitaciones y laboratorios ambientales frías y calientes, salas de fermentación y salas de lavado de jaulas.
Sistemas de energía de emergencia para operar el equipo de ventilación de laboratorio deben ser considerados con base
en la evaluación del peligro o de otros requisitos específicos. Se debe tener cuidado para asegurar que una cantidad
adecuada de aire de reemplazo está disponible siempre que los extractores de aire funcionan con energía de
emergencia. Criterios de selección adicionales se describen en las secciones sobre Evaluación de Riesgos y de Operación y
Mantenimiento.

Factor de uso

En muchos laboratorios, todas las campanas y cabinas de seguridad rara vez se necesitan al mismo tiempo. Un factor de
uso del sistema representa el número máximo de dispositivos de escape con los marcos abiertos o en uso al mismo
tiempo. El factor de uso del sistema depende de la

Tipo y tamaño del centro

Número total de campanas de extracción
Número de campanas de extracción por investigador
Diversidad de flujo de aire
Tipo de controles de la campana de humos
Configuración faja campana de extracción y el flujo de aire mínimo requerido
Tipo de sistemas de ventilación de laboratorio
Número de dispositivos que deben funcionar de forma continua debido a los requisitos de almacenamiento de
productos químicos o la prevención de la contaminación
Número de programas de investigación actuales y proyectadas
 Factores de uso se deben aplicar con cuidado al dimensionar equipos. Por ejemplo, laboratorios docentes pueden tener
un factor de utilización del 100% cuando está ocupada por los estudiantes.
Si se selecciona demasiado bajo un factor de uso, el flujo de aire de diseño y el rendimiento de contención no pueden
ser mantenidas. Por lo general es caro y poco ágil para agregar capacidad de alimentación o el sistema de escape de un
laboratorio que opera. Se requieren discusiones detalladas con el personal de investigación para determinar factores de
uso máximos, así como posibles necesidades futuras.

Ruido

Nivel de ruido en el laboratorio debe ser considerado al principio del diseño para que los niveles de criterio de ruido (NC)
adecuados para el trabajo científico se puede lograr. Por ejemplo, en el NIH, se requieren niveles de sonido de Carolina
del Norte de 40 a 45 (incluyendo vitrinas de gases) en los laboratorios ocupados regularmente. El requisito se relajó a NC
55 para habitaciones de instrumentos. Si los criterios de ruido no se tratan como parte del diseño, los niveles de Carolina
del Norte pueden ser 65 o mayor, que es inaceptable para la mayoría de los ocupantes. El sonido generado por el equipo
de climatización edificio deben ser evaluados para asegurar que los niveles excesivos no escapan al exterior. Corrección de
remediación de los niveles de ruido excesivos puede ser difícil y costoso. Ver capítulo 48 para más información.

SUMINISTRO SISTEMAS DE AIRE

Sistemas de suministro de aire para laboratorios proporcionan lo siguiente:

El confort térmico de los ocupantes

Tasas de flujo de aire mínimo y máximo
Reemplazo para el aire sale a través de campanas de humos, cabinas de seguridad biológica u otros dispositivos
de escape
Control de presurización Espacio
El control ambiental para cumplir con los criterios del proceso o experimentales

Los parámetros de diseño deben estar bien definidos para la selección, el tamaño, y el diseño del sistema de suministro
de aire. Instalación y configuración deben verificarse como parte del proceso de puesta en marcha. Los parámetros de
diseño se tratan en la sección sobre Parámetros de diseño y puesta en marcha está cubierto en el apartado de Puesta
en marcha. Laboratorios en los que los productos químicos y gases comprimidos se usan generalmente requieren
sistemas de suministro de aire nonrecirculating o 100% al aire libre. La selección de 100% sistemas de suministro de aire
al aire libre frente a los sistemas de aire de retorno debe hacerse como parte del proceso de evaluación de riesgos, que
se discute en la sección sobre Evaluación de Riesgos. Un sistema de aire exterior 100% debe tener una gama muy amplia
de calefacción y refrigeración de capacidad, que requiere un diseño y control especial.
Sistemas de suministro de aire para laboratorios incluyen sistemas que incorporen cualquiera de recalentamiento de un
solo conducto o configuraciones de doble conducto, con distribución a través de conductos de baja, media o alta
presión a volumen constante, el volumen alto-bajo, y de volumen variable.

Filtra ción

Filtración para el suministro de aire depende de los requisitos del laboratorio. Laboratorios convencionales de química y
física comúnmente utilizan 85 filtros eficientes% al contado polvo (ASHRAE Standard 52.1). Laboratorios biológicos y
biomédicas requieren generalmente 85 a 95% mancha de polvo de filtración eficiente. Los filtros HEPA deben ser
proporcionados para espacios donde los materiales o de los animales de investigación son particularmente susceptibles a
la contaminación de fuentes externas. HEPA filtración del aire de suministro es necesaria para aplicaciones tales como
estudios ambientales, estudios con animales libres de patógenos específicos de investigación o ratones desnudos, trabajo
sensibles al polvo y conjuntos electrónicos. En muchos casos, los gabinetes de seguridad biológica o cabinas de flujo
laminar (que están con filtros HEPA) pueden utilizarse en lugar de filtración HEPA para todo el laboratorio.

Aire Distribución

Aire suministrado a un laboratorio, deben ser distribuidos para mantener los gradientes de temperatura y corrientes de
aire al mínimo. Las salidas de aire (preferiblemente nonaspirating difusores) no deben descargarse en la cara de una
campana extractora, una cabina de seguridad biológica, o un dispositivo de escape. Velocidades de aire de habitación
Aceptable se tratan en las secciones sobre Fume Hoods y Biológicos Gabinetes de seguridad. Técnicas especiales y
difusores son a menudo necesarios para introducir las grandes cantidades de aire necesarios para un laboratorio sin crear
perturbaciones en los dispositivos de escape.

SISTEMAS DE ESCAPE
 Sistemas de escape del laboratorio retiran el aire de los dispositivos de contención y desde el propio laboratorio. El
sistema de escape debe ser controlado y coordinado con el sistema de suministro de aire para mantener la presurización
correcta. Información adicional sobre el control de los sistemas de escape se incluye en el apartado de control. Los
parámetros de diseño deben estar bien definidos para la selección, el tamaño, y el diseño del sistema de aire de escape.
Instalación y configuración deben verificarse como parte del proceso de puesta en marcha. Ver las secciones sobre
parámetros de diseño y puesta en marcha. Sistemas de escape de laboratorio deben ser diseñados para una alta fiabilidad
y facilidad de mantenimiento. Esto se puede lograr proporcionando múltiples ventiladores de escape y por el equipo de
seccionamiento de manera que los trabajos de mantenimiento se puede realizar en un extractor de aire individual,
mientras el sistema está funcionando. Otra opción es utilizar los procedimientos de mantenimiento predictivo para
detectar problemas antes de fracaso y para permitir paradas programadas para mantenimiento. En la medida en que sea
posible, los componentes de sistemas de escape deben permitir el mantenimiento sin exponer al personal de
mantenimiento para la corriente de aire de escape. El acceso a los filtros y la necesidad de bag-in, alojamientos de los
filtros de bolsa de salida deben ser considerados durante el proceso de diseño.
Dependiendo del efluente de los procesos que se llevó a cabo, la corriente de aire de escape puede requerir filtración,
fregar, u otro control de emisiones para eliminar materiales peligrosos para el medio ambiente. Cualquier necesidad de
dispositivos de control de emisiones debe ser determinado temprano en el diseño para que el espacio adecuado se
puede proporcionar y repercusiones en los costos puede ser reconocido.

Tipos de Sistemas de Escape

Sistemas de escape de laboratorio pueden ser de volumen constante, de volumen variable, o sistemas de alto-bajo
volumen con red de conductos de baja, media o alta presión, dependiendo de la presión estática del sistema. Cada
campana de humos puede tener su propio extractor de aire, o las campanas de extracción puede ser con Múltiple y
conectado a uno o más comunes ventiladores centrales de escape. Mantenimiento, requisitos funcionales y de seguridad
deben tenerse en cuenta al seleccionar un sistema de escape. Parte del análisis de la evaluación de riesgos es determinar
la idoneidad de los sistemas de volumen variable y la necesidad de sistemas de escape con conductos de forma individual.
Laboratorios con un alto potencial de peligro deben ser analizados cuidadosamente antes de seleccionar de volumen
variable del flujo de aire, porque los requisitos mínimos de flujo de aire pueden afectar el control de diseño criteria.Airflow
y control independiente de la presión se puede exigir incluso con sistemas de volumen constante. Además, campanas de
humos u otros dispositivos en los que se utilicen materiales extremadamente peligrosos o radiactivos deben recibir
especial de revisión para determinar si deben estar conectados a un sistema de escape Múltiple.
Todos los dispositivos de escape instalado en un laboratorio rara vez se utilizan simultáneamente a plena capacidad.
Esto permite que el ingeniero de HVAC para conservar la energía y, potencialmente, al reducir las capacidades de los
equipos mediante la instalación de un sistema de volumen variable que incluye un factor general de uso del sistema. La
selección de un factor de uso apropiado se discute en la sección sobre el Factor de uso.
Múltiple sistemas de escape. Estos se pueden clasificar como dependiente de la presión o independiente de la
presión. sistemas dependientes de la presión son sólo de volumen constante e incorporan amortiguadores de
equilibrio ajustados manualmente para cada dispositivo de escape. Si una campana de extracción adicional se añade a un
sistema de escape dependiente de la presión, todo el sistema debe reequilibrarse, y es posible que la velocidad de los
ventiladores de extracción que desea ajustar. Dado que los sistemas independiente de la presión son más flexibles, los
sistemas dependientes de la presión no son comunes en los diseños actuales.
Un sistema independiente de la presión puede ser de volumen constante, de volumen variable, o una mezcla de
los dos. Incorpora reguladores de volumen-presión independiente con cada dispositivo. El sistema ofrece dos ventajas:
(1) flexibilidad de añadir dispositivos de escape sin tener que equilibrar todo el sistema y (2) de control de volumen
variable.
Los reguladores de volumen pueden incorporar ya sea la medición directa de la tasa de flujo de aire de escape o el
posicionamiento de una válvula de aire independiente de la presión calibrada. La entrada al regulador de volumen puede
ser (1) un interruptor manual o temporizada para indexar el flujo de aire campana de humos del mínimo al flujo de aire de
funcionamiento, (2) los sensores de posición de guillotina, (3) Gas en sensores de presión gabinete de la campana, o (4)
sensores de velocidad . La sección de control cubre este tema en más detalle. Ejecución de muchos dispositivos de
escape en el colector de un sistema de escape común ofrece los siguientes beneficios potenciales:

Menor costo conductos

Menos piezas de equipo para operar y mantener
Menos penetraciones del techo y las chimeneas de escape
Oportunidad para la recuperación de energía
Lugares centralizados para la descarga de escape
Capacidad para tomar ventaja de la diversidad del sistema de escape
Capacidad para proporcionar un sistema de escape redundante mediante la adición de un ventilador de
 repuesto por colector

Individualmente Sistemas de escape común. Estos comprenden un conducto separado, extractor de aire, y la pila
de descarga para cada dispositivo de escape o en el laboratorio. El ventilador de escape puede ser de una sola velocidad,
de múltiples velocidades, o de velocidad variable y puede ser configurado para volumen constante, de volumen variable,
o una combinación de los dos. Un sistema de escape canalizado individual tiene los siguientes beneficios potenciales:

Provisión para la instalación de sistemas de filtración o escape de tratamiento especial

Control de los conductos de escape y la corrosión del ventilador a medida para aplicaciones específicas
Provisión de energía de reserva de emergencia seleccionado
Más simple de equilibrio inicial
El fallo de un ventilador individual puede afectar a zonas más pequeñas de la instalación

El mantenimiento de flujo correcta en cada ventilador de escape requiere (1) mantenimiento periódico y el equilibrio y
(2) la consideración de los caudales con el fajín campana de extracción en diferentes posiciones. Un problema
encontrado con sistemas de escape común individualmente se produce cuando un ventilador de escape se cierra. En
este caso, el aire se puede dibujar en el flujo inverso a través de la red de conductos de escape en el laboratorio porque
el laboratorio se mantiene a una presión negativa.
Un reto en el diseño de sistemas de escape de forma independiente con conductos de edificios de varios pisos es
proporcionar conductos adicional vertical, espacio adicional, y otras disposiciones para la futura instalación de dispositivos
de escape adicionales. En los edificios de varias plantas, árboles resistentes al fuego dedicados pueden ser requeridos de
cada planta a la planta ático o techo. Este problema debe ser evaluado en conjunto con los requisitos del código de
incendios relevantes. Como resultado, los sistemas de escape común individual (o sistemas verticalmente un colector
múltiple) consumen mayor espacio que los sistemas horizontalmente un colector múltiple. Sin embargo, se puede
requerir menos altura entre plantas.

Conductos Fuga

El sistema de conductos debe tener bajas tasas de fuga y debe ser probado para confirmar que las tasas de fuga
especificados se han alcanzado. Las fugas de los conductos de escape de presión positiva pueden contaminar el edificio.
El objetivo de diseño debe ser cero fugas de cualquier red de conductos de escape de presión positiva. Los diseños que
minimicen la cantidad de conductos de presión positiva son deseables. Se recomienda (y requerido por algunos códigos)
que los conductos de presión positiva transporte de materiales potencialmente peligrosos se encuentra fuera del edificio.
Todos los conductos de presión positiva debe ser de la mayor integridad posible. La descarga del ventilador debe
conectarse directamente a la pila de descarga vertical. La selección cuidadosa y la correcta instalación de los conectores
flexibles herméticos a los extractores de aire son esenciales. Algunos sienten que los conectores flexibles deben utilizarse
en el extractor de aire de entrada solamente. Si conectores flexibles se utilizan en el lado de descarga del ventilador de
escape, deben ser de alta calidad y se incluye en un programa de mantenimiento preventivo, porque un fracaso
conector podría resultar en la fuga de vapores peligrosos en la sala de equipos. Otro punto de vista sostiene que el lado
de descarga del extractor de aire debe conectarse difícil de la red de conductos sin el uso de conectores flexibles. El
ingeniero debe evaluar estos detalles cuidadosamente. El potencial de vibración y la transmisión de ruido también debe
ser considerado. Salas de máquinas que albergan los extractores deben estar ventiladas para minimizar la exposición a
agotar efluente (por ejemplo, la fuga de los agujeros de eje de extractores de aire).

Contención de fugas de dispositivos

La fuga de los dispositivos de contención a sí mismos también deben ser considerados. Por ejemplo, en campanas de
extracción vertical de marco, el espacio libre para permitir el movimiento de guillotina crea una abertura desde la parte
superior de la campana de humos en el espacio del techo o zona superior. El aire introducido a través de esta vía de fuga
también contribuye a la corriente de aire de escape. La cantidad que tales fuentes de fuga contribuyen al flujo de aire
de escape depende del diseño campana de humos. Sellos de borde se pueden colocar alrededor de las pistas de
guillotina para minimizar las fugas. Aunque el flujo volumétrico de aire expulsado a través de una campana de extracción
se basa en la abertura de la cara real, márgenes apropiados para aire introducido a través de vías distintas de la abertura
de la cara deben ser incluidos.

Materiales y Construcción

La selección de materiales y la construcción de los conductos de escape y ventiladores dependen de lo siguiente:

Naturaleza de los efluentes

Temperatura ambiente
 Humedad relativa ambiente
Temperatura del efluente
Longitud y disposición de carreras de conducto
Flujo constante o intermitente
Propagación de llama y humo desarrollado clasificaciones
Velocidades y presiones de conducto

Los efluentes pueden clasificarse genéricamente como gases orgánicos o inorgánicos químicos, vapores, humos o
humo; y cualitativamente como ácidos, álcalis (bases), disolventes o aceites. Conductos del sistema de escape,
ventiladores, amortiguadores, sensores de flujo, y revestimientos están sujetas a (1) la corrosión, lo que destruye el
metal por acción química o electroquímica; (2) la disolución, que destruye los materiales tales como recubrimientos y
plásticos; y (3) de fusión, que puede ocurrir en ciertos plásticos y recubrimientos a temperaturas elevadas.
Reactivos comunes utilizados en los laboratorios incluyen ácidos y bases. Productos químicos orgánicos comunes
incluyen acetona, éter, éter de petróleo, cloroformo, y ácido acético. El ingeniero de HVAC debe consultar con el oficial
de seguridad y los científicos porque la investigación específica que se llevó a cabo determina los productos químicos
utilizados y por lo tanto el material del conducto y la construcción necesaria.
La temperatura ambiente en el espacio de alojamiento de la red de conductos y los ventiladores afecta a la
condensación de vapores en el sistema de escape. La condensación contribuye a la corrosión de los metales y los
productos químicos utilizados en el laboratorio puede acelerar aún más la corrosión.
Los conductos están menos sujetos a la corrosión cuando se ejecuta son más cortas y directas, el flujo se mantiene a
velocidades razonables, y se evita la condensación. Horizontal conductos pueden ser más susceptibles a la corrosión si el
condensado se acumula en la parte inferior del conducto. Las aplicaciones con corrientes de aire húmedas (arandelas
jaula, esterilizadores, etc) pueden requerir drenajes de condensación que están conectados al sistema de alcantarillado
químicos. El diseño debe incluir disposiciones para minimizar problemas en las articulaciones o la costura de corrosión.
Si el flujo a través de la red de conductos es intermitente, el condensado puede permanecer por períodos más largos,
ya que no será capaz de reevaporate en la corriente de aire. La humedad también puede condensar en el exterior de los
conductos agotador habitaciones ambientales frías.
Propagación de llama y humo desarrollado una clasificación, que son especificados por los códigos o las empresas
aseguradoras, también deben ser considerados en la selección de materiales de conductos. Para determinar el material
del conducto apropiado y la construcción, el ingeniero de climatización debe

Determinar los tipos de efluentes (y posiblemente combinaciones) manejados por el sistema de escape
Clasificar como efluentes orgánicos o inorgánicos, y determinar si se producen en el gaseoso, vapor o estado
líquido
Clasificar materiales de descontaminación
Determinar la concentración de los reactivos utilizados y la temperatura de los efluentes en el puerto de
extracción (esto puede ser imposible en laboratorios de investigación)
Estimar el punto de condensación más alta posible del efluente
Determinar la temperatura ambiente del espacio que aloja el sistema de escape
Estimar el grado en que se puede producir condensación
Determinar si el flujo será constante o intermitente (condiciones de flujo intermitente puede mejorarse
mediante la adición de retardos de tiempo para ejecutar el sistema de escape el tiempo suficiente para secar el
interior del conducto antes de la parada)
Determine si el aislamiento, la construcción a prueba de agua, o red de conductos en pendiente y drenaje son
necesarios
Seleccionar los materiales y la construcción más adecuados para la aplicación

Consideraciones en la selección de materiales incluyen la resistencia a los ataques químicos y corrosión, reacción a
condensación, de llama y humo calificaciones, facilidad de instalación, facilidad de reparación o sustitución, y los costos de
mantenimiento.
Los materiales apropiados pueden seleccionarse de referencias estándar y mediante la consulta con los fabricantes de
materiales específicos. Materiales para sistemas de escape para vapores químicos y sus características son las siguientes:
De acero galvanizado. Sujeto al ataque ácido y alcalino, particularmente en los bordes de corte y bajo condiciones
húmedas; no puede ser soldada campo sin destruir la galvanización; fácilmente formado; de bajo coste.
 De acero inoxidable. Sujeto al ataque ácido y compuesto de cloruro según el contenido de níquel y cromo de la
aleación. Relativamente alto en el costo. Las aleaciones de acero inoxidable más comunes utilizados para los sistemas de
escape de laboratorio son 304 y 316. Los aumentos de costos con el aumento de contenido de cromo y níquel.
Asphaltum recubiertos de acero. Resistente a los ácidos; someter a los solventes y al ataque de aceite; alta
clasificación de llama y humo; metal de base vulnerables cuando se expone por las imperfecciones del revestimiento y
cortar los bordes; no puede ser soldada campo sin destruir la galvanización; costo moderado.
. Epoxi recubierto de acero revestimientos de resina fenólica epoxi en acero negro leves se pueden seleccionar las
características y aplicaciones particulares; que se han aplicado con éxito tanto para uso general y específico, pero nadie
compuesto es inerte o resistiva a todos los efluentes. Requiere de chorro de arena para preparar la superficie para un
recubrimiento shop-aplicada, que debe especificarse como libre de poros, y el campo de retoque de las imperfecciones
de recubrimiento o daños causados ​ p or el envío y la instalación; no puede ser soldada campo sin destruir revestimiento;
coste es moderado.
Acero galvanizado con recubrimiento de vinilo. Sujeto a la corrosión en los bordes de corte; no puede ser soldada
campo; fácilmente formado; moderada en el costo.
Fibra de vidrio. Cuando se utilizan capas de esmalte adicionales, esto es particularmente buena para las aplicaciones
de ácido, incluyendo el ácido fluorhídrico. Puede requerir disposiciones especiales de extinción de incendios. Debe
prestarse especial atención a los tipos de suspensión y separación para evitar daños.
. Los materiales plásticos tienen una particular resistencia a los efluentes corrosivos específicos; limitaciones incluyen
la fuerza física, de propagación de llama y humo desarrollado calificación, la distorsión de calor, y el alto costo de
fabricación. Debe prestarse especial atención a los tipos de suspensión y separación para evitar daños.
Vidrio de borosilicato. Para los sistemas especializados con alta exposición a ciertos productos químicos como el cloro.

FUEGO SEGURIDAD PARA SISTEMAS DE VENTILACIÓN

La mayoría de las autoridades locales tienen leyes que incorporan NFPA estándar 45. Laboratorios ubicados en edificios
de atención de pacientes requieren normas de incendios basado en la norma NFPA estándar 99. NFPA estándar criterios
de diseño de 45 a 2004 son las siguientes:
Equilibrio de aire. "La presión de aire en las áreas de trabajo de laboratorio será negativo con respecto a los
corredores adyacentes y áreas fuera de los laboratorios." (Para. 8.3.4)
Controles. "Controles y amortiguadores ... deberán ser de un tipo que, en caso de fallo, se producirá un error en una
posición abierta para asegurar un proyecto continuo." (Para. 8.5.8)
Lugares difusor. "La ubicación de los dispositivos de difusión de suministro de aire se elegirán para evitar corrientes de
aire que puedan afectar negativamente el rendimiento de campanas de laboratorio ...". (Para. 8.3.5)
Las válvulas de mariposa. "amortiguadores automáticos contra incendios no podrán ser utilizados en sistemas de
escape campana de laboratorio." (Para. 8.10.3.1)
De detección de incendios. sistemas de "detección y alarma no deben bloquearse para cerrar automáticamente los
ventiladores de extracción de laboratorio. . . . "(. Párrafo 8.10.4)
Alarmas Hood. "Se instalará una pantalla de flujo en cada cabina de humos química." (Para. 8.8.7.1)
Colocación Hood. "campanas de humos químicos no se encuentra adyacente a un único medio de acceso o áreas de
alto tráfico." (Para. 8.9.2)
Recirculación. "Air agotado por capuchas de laboratorio u otros sistemas de escape locales especiales no deberán ser
recirculados." (Para. 8.4.1) "Aire agotado por las áreas de trabajo de laboratorio no pasará sin conductos de aire a través
de otras áreas." (Para. 8.4.3)
El diseñador debe revisar toda la NFPA Estándar códigos 45 y locales de construcción para determinar los requisitos
aplicables. A continuación, el diseñador debe informar a los otros miembros del equipo de diseño de sus responsabilidades
(por ejemplo, colocación de campana de extracción propiamente dicha). La colocación incorrecta de los dispositivos de
escape es un error de diseño frecuente y una causa común de trabajo de rediseño costoso.

CONTROL DE

Los controles de laboratorio debe regular la temperatura y la humedad, controlar y supervisar los dispositivos de
seguridad de laboratorio que protegen al personal, y de control y seguimiento de las barreras de seguridad secundarias
utilizadas para proteger el medio ambiente fuera del laboratorio de operaciones de laboratorio (West 1978). La fiabilidad,
la redundancia, la precisión y la supervisión son factores importantes en el control del entorno de laboratorio. Muchos
laboratorios requieren un control preciso de la temperatura, la humedad y las corrientes de aire. Componentes del
sistema de control debe proporcionar la precisión y la resistencia a la corrosión necesaria si están expuestos a ambientes
corrosivos. Los controles de laboratorio deben proporcionar un funcionamiento a prueba de fallos, que debería definirse
 conjuntamente con el oficial de seguridad. Un árbol de fallas puede ser desarrollado para evaluar el impacto de la falla de
cualquier componente del sistema de control y para garantizar que se mantengan las condiciones de seguridad.

Thermal Control de

Temperatura en laboratorios con un suministro de aire a volumen constante está generalmente regulado con un
termostato que controla la posición de una válvula de control en un serpentín de sobrecalentamiento en el suministro de
aire. En los laboratorios con un sistema de ventilación de volumen variable, dispositivo (s) de escape habitación son
generalmente regulado también. El dispositivo de escape habitación (s) se modulan para manejar un mayor flujo de aire
en el laboratorio cuando se necesita refrigeración adicional. El dispositivo (s) de escape puede determinar la cantidad de
aire de suministro total para el laboratorio.
La mayoría de los sistemas de control de laboratorio basados ​ e n microprocesadores son capaces de utilizar (PID)
algoritmos proporcional integral derivativo para eliminar el error entre la temperatura medida y el punto de referencia de
temperatura. Estrategias de control anticipatorios aumentan la precisión en la regulación de la temperatura mediante el
reconocimiento de los mayores requerimientos de recalentamiento asociados con los cambios en los caudales de
ventilación y ajuste de la posición de las válvulas de control de recalentamiento antes de que los cambios de temperatura
del espacio medida por el termostato (Marsh 1988).

Constante de volumen de aire (CAV) Versus Volumen de aire variable (VAV) Sala de Control de flujo de aire

En el pasado, la única opción para el flujo de aire en un entorno de laboratorio se fijó el flujo de aire. Muchos
laboratorios utilizan campanas de humos químicos controlados por interruptores de encendido y apagado ubicado en el
capó que afectó significativamente la tasa actual balance de aire y el flujo de aire en el laboratorio. Ahora, un verdadero
control CAV o VAV se puede lograr con éxito. La cuestión es que el sistema es más adecuado para un laboratorio
contemporáneo.
Muchos laboratorios que se consideraban sistemas CAV en el pasado no eran verdaderamente constante. Incluso
cuando las campanas de ventilación operado continuamente y eran del tipo de derivación, pueden ocurrir variaciones
considerables en el flujo de aire. Las variaciones en el resultado de flujo de aire

Cambios de presión estática debido a la carga del filtro

Serpentines de enfriamiento húmedo o seco
Desgaste de las correas del ventilador que cambian la velocidad del ventilador
Posición de la química del humo faja capucha o fajas
Velocidad del viento exterior y la dirección
Posición de puertas y ventanas

Los controles actuales pueden lograr una buena adaptación a los requisitos de un sistema CAV, sujeto a desviaciones
normales en el rendimiento de control (es decir, las características de la banda muerta del controlador y la histéresis
presente en el sistema de control). Lo mismo es cierto para los sistemas de VAV, a pesar de que son más complejas. Los
sistemas pueden ser o no controlada o controlada. Un sistema CAV no controlada puede ser diseñado sin controles
automáticos asociados con el flujo de aire que no sean motores de ventilador de dos velocidades para reducir el flujo
durante los períodos no ocupados. Estos sistemas están equilibrados por medio de reguladores manuales y poleas
ajustables. Ofrecen caudales de aire razonables relacionados con el diseño de valores, pero no proporciona una verdadera
CAV en diversas condiciones, mantener la campana de humos velocidad de entrada constante, o mantener presiones
estáticas relativas en los espacios. Para los laboratorios que no estén considerados como peligrosos y no tienen requisitos
de seguridad estrictos, incontrolada CAV puede ser satisfactorio.
Para los laboratorios que alberga operaciones potencialmente peligrosas (por ejemplo, de productos químicos tóxicos o
riesgos biológicos), un verdadero sistema CAV o VAV asegura que las relaciones apropiadas de flujo de aire y presión
ambiente se mantienen en todo momento. Un verdadero sistema CAV requiere controles de volumen en los sistemas de
suministro y escape.
La principal ventaja de utilizar un sistema VAV es su capacidad para (1) asegurar que las velocidades nominales de
campanas de humos químicos se mantienen dentro de un rango establecido y (2) reducir el consumo de energía al
reducir el flujo de aire de laboratorio. El oficial de seguridad adecuado y los usuarios deben estar de acuerdo con la
elección de un sistema VAV o un sistema CAV con flujo de aire reducido durante los períodos de desocupación. Se
debería considerar la posibilidad de proporcionar a los usuarios de laboratorio con la capacidad de restablecer los sistemas
VAV al volumen del flujo de aire total en caso de un derrame de sustancias químicas. Educación de los ocupantes de
laboratorio en el uso correcto del sistema es esencial. El ingeniero debe reconocer que el uso de sistemas de escape de
volumen variable puede resultar en concentraciones más altas de contaminantes en la corriente de aire de escape, lo
que puede aumentar la corrosión, que influye en la selección de materiales.
Presión Control Room

En el trabajo más experimental, el aparato de laboratorio o el vector biológico es considerado como el principal método
de contención. La instalación se considera el nivel secundario de contención.
El sobre de laboratorio actúa como barrera de contención secundaria. Es importante que las paredes circundantes, y las
aberturas de puertas en, el laboratorio ser de construcción apropiada. Debido a que el mantenimiento de un sello
hermético rara vez es práctico, la presión de aire en el laboratorio debe mantenerse ligeramente negativo con respecto a
las zonas adyacentes. Las excepciones son instalaciones estériles o espacios limpios que pueden necesitar ser mantenida
a una presión positiva con respecto a los espacios contiguos. Positivamente presurizado espacios en que se utilizan
materiales peligrosos deben tener una antesala o vestíbulo para mantener la presurización negativa general. Ver capítulo
28 para ejemplos de contención secundaria para el control de la presión negativa.
Aislamiento adecuada se logra a través de la relación balance de aire / presión a las áreas adyacentes. La relación de
presión es

Negativo, para el aislamiento peligrosos de operaciones peligrosas o tóxicas (operaciones sucias), o

Positivo, para el aislamiento protector de preciosas o delicadas operaciones (operaciones de limpieza).

Los métodos comunes de control de presión de habitación incluyen equilibrado manual, la presión directa, el
seguimiento de flujo volumétrico y control en cascada. Todos los métodos de manipular el flujo de aire dentro o fuera
del espacio; sin embargo, cada método mide una variable diferente. Independientemente del método de control de
presión del espacio, el objetivo es mantener un flujo de aire hacia adentro a través de pequeños huecos en la barrera
secundaria. En aplicaciones críticas, puede ser necesario esclusas de aire para asegurar que las relaciones de presión se
mantienen como entrar o salir de la personal de laboratorio.
Control de presión directa. Este método mide la diferencia de presión a través de la envolvente habitación y ajusta
la cantidad de aire de alimentación en el laboratorio para mantener la presión diferencial requerida. Desafíos encontrados
incluyen (1) el mantenimiento de la presión diferencial cuando la puerta está abierta de laboratorio, (2) la búsqueda de
ubicaciones de sensores adecuados, (3) el mantenimiento de un sobre de laboratorio bien cerrado, y (4) la obtención y
el mantenimiento de dispositivos de detección de presión precisa. El arreglo directo control de presión requiere
fuertemente construido e instalaciones compartimentadas y puede requerir un vestíbulo en las puertas de entrada /
salida. Parámetros de ingeniería pertinentes para envolver integridad y caudales asociados son difíciles de predecir.
Dado que el control de presión directa trabaja para mantener el diferencial de presión, el sistema de control reacciona
automáticamente a transitorios perturbaciones. Las puertas de entrada / salida pueden necesitar un interruptor para
desactivar el sistema de control cuando están abiertas. Controles de presión reconocen y compensan las perturbaciones
no cuantificados, como los efectos de pila, infiltración, y las influencias de otros sistemas del edificio. No son necesarios,
controles complejos caros, pero los controles deben ser sensibles y fiables. En ambientes no corrosivos, los controles
pueden apoyar una combinación de aplicaciones de escape, y son insensibles a las condiciones mínimas de velocidad en el
conducto. Control de presión con éxito proporciona el flujo de aire direccional deseada pero no puede garantizar un
diferencial específica de flujo volumétrico.
Factores que favorecen el control de la presión directa son las siguientes:

Alto nivel de presurización (> 10 Pa) y la construcción muy apretado

Complejo conjunto de requisitos relativos presurización
Alteraciones lentas solamente (por ejemplo, el efecto chimenea, carga del filtro)
Las malas condiciones para la medición del flujo de aire

Volumétrica de flujo de control de seguimiento. Este método mide tanto el escape y el flujo de aire de suministro
y controla la cantidad de aire de suministro para mantener el diferencial de presión deseado. El control volumétrico
requiere que el aire en cada punto de suministro y de escape puede controlar. No reconoce o compensar las
perturbaciones no cuantificados, como los efectos de pila, infiltración, y las influencias de otros sistemas del edificio.
Seguimiento de flujo es esencialmente independiente del funcionamiento de la puerta habitación. Parámetros de
ingeniería son fáciles de predecir, y extremadamente no se requiere la construcción apretado. Equilibrio es crítica y debe
ser abordado a través del rango de operación. El desplazamiento requerido de flujo debe ser mayor que la precisión de la
medición de flujo y el error de control asociado. El error en el flujo de aire de compensación debe ser evaluada para
garantizar que el espacio se mantiene bajo un control adecuado offset.
Los controles pueden estar ubicados en ambientes corrosivos y contaminados; sin embargo, los controles pueden estar
sujetas a ensuciamiento, ataque corrosivo, y / o pérdida de calibración. Controles de medición de flujo son sensibles a las
condiciones mínimas de velocidad en el conducto. El control volumétrico no puede garantizar el flujo de aire direccional.
Factores que favorecen el seguimiento de flujo volumétrico se incluyen los siguientes:

Bajo nivel de presurización (por lo general de 2 a 10 Pa), de construcción menos estricto

 Perturbaciones rápidas (por ejemplo, campanas de extracción VAV)
Simple conjunto de niveles de presurización relativos (uno o dos niveles)

Control en cascada. Este método mide la diferencia de presión a través de la envolvente de habitación para
restablecer el punto de ajuste diferencial de seguimiento de flujo. El control en cascada se incluyen los méritos y
problemas tanto de control de la presión directa y el control de flujo de seguimiento; Sin embargo, primero coste es
mayor y el sistema de control es más complejo para operar y mantener.
Factores que favorecen el control en cascada incluyen alteraciones rápidas y una compleja serie de niveles de
presurización relativos.

Fume Hood control

Criterios para el control de campana de humos difieren dependiendo del tipo de campana. El flujo volumétrico de
escape se mantiene constante para el estándar, auxiliar de aire, y las campanas de extracción de aire de derivación. En
las campanas de extracción de volumen variable, flujo de escape se varía para mantener una velocidad de entrada
constante. El método de control de campana de humos se debe seleccionar en consulta con el oficial de seguridad.
Independientemente de las decisiones de control, campanas de extracción deben estar equipados con un indicador de
flujo de aire para el usuario capucha.
Campanas de extracción de volumen constante aún se pueden dividir en sistemas dependientes de la presión o de
presión independiente. Aunque simple en la configuración, el sistema dependiente de la presión es incapaz de ajustar la
posición de la compuerta en respuesta a cualquier fluctuación en la presión del sistema a través de la compuerta de
escape.
Estrategias de control de campana de humos de volumen variable se pueden agrupar en dos categorías. El primero ya
sea mide la velocidad del aire que entra un pequeño sensor en la pared de la campana de humos o determina la
velocidad frontal mediante otras técnicas. La variable medida se usa para inferir la velocidad media cara sobre la base de
una calibración inicial. Esta velocidad de cara calculado se utiliza entonces para modular la tasa de flujo de escape para
mantener la velocidad de cara deseada.
La segunda categoría de medidas de volumen variable de control de la campana de humos apertura de la guillotina
campana de humos y calcula el requisito de flujo de escape multiplicando la apertura de la guillotina por el punto de la
cara conjunto velocidad. Entonces, el controlador ajusta el dispositivo de escape (por ejemplo, por un accionamiento de
frecuencia variable en el ventilador de escape o una válvula de mariposa) para mantener la tasa de flujo de escape
deseado. El sistema de control puede medir el flujo de escape para el control de bucle cerrado, o no puede medir el
flujo de escape en un control de bucle abierto mediante el uso de amortiguadores de control de flujo lineal calibrada.

PILA ALTURAS Y TOMAS DE AIRE

Tubos de escape de laboratorio deben liberar los efluentes a la atmósfera sin producir altas concentraciones
indeseables en entradas de aire fresco, puertas que se abren y ventanas, y los lugares en o cerca del edificio donde el
acceso está controlado. Hay tres factores principales que influyen en la correcta eliminación de los gases efluentes se
apilan / separación de admisión, altura de la chimenea, y de altura de pila más impulso. Capítulo 24 de los 2009 ASHRAE
Handbook-Fundamentals cubre los criterios y fórmulas para el cálculo de los efectos de estas relaciones físicas. Para los
edificios o edificios con terreno único u otros obstáculos para el flujo de aire alrededor del edificio, o bien pruebas de
túnel de viento modelo de escala o la dinámica de fluidos computacionales complejos deben ser considerados. Sin
embargo, el estándar k edificios computacionales métodos de dinámica de fluidos -ε como aplicados al flujo de aire
alrededor necesitan un mayor desarrollo (Murakami et al 1996;. Zhou y Stathopoulos 1996). Los diseñadores de sistemas
de climatización que no cuentan con las habilidades analíticas necesarias para llevar a cabo un análisis de dispersión
deberían considerar la retención de un consultor especializado.

Apilar / Separación de admisión

La separación de los lugares de descarga de la pila y de admisión de aire permite la atmósfera para diluir el efluente. La
separación es fácil de calcular con el uso de corto y pilas de altura media; Sin embargo, para lograr la dilución atmosférica
adecuada del efluente, una mayor separación que es físicamente posible puede ser necesario, y el techo del edificio,
cerca de la pila será expuesto a mayores concentraciones de los efluentes.

Altura de pila

Capítulo 24 de las 2013 ASHRAE Handbook-Fundamentals describe un método geométrico para determinar la altura de
descarga de pila lo suficientemente alto por encima de la zona de turbulencia alrededor del edificio que poco o ningún
gas efluente incide en las tomas de aire del edificio emisores de luz. La técnica es conservadora y generalmente requiere
chimeneas altas que pueden ser visualmente inaceptable o incumplir los requisitos del código de construcción o
zonificación. Además, la técnica no garantiza aceptablemente bajas concentraciones de efluentes en las entradas de aire
 (por ejemplo, si hay grandes escapes de materiales peligrosos o las ubicaciones de admisión elevados en los edificios
cercanos). A la altura de pila mínimo de 10 pies es requerido por AIHA Estándar Z9.5 y es recomendado por el Anexo A
de la norma NFPA estándar 45.

Altura de pila más Momentum

Para aumentar la altura efectiva de los tubos de escape, tanto el flujo volumétrico y la velocidad de descarga puede
aumentarse para aumentar el impulso de descarga (Momentum Flujo = Densidad volumétrica de flujo × × Velocity). El
impulso de la gran flujo vertical en el chorro emergente levanta la pluma de una distancia sustancial por encima de la
superior de la pila, reduciendo así la altura física de la pila y lo que es más fácil de la pantalla de la vista. Esta técnica es
particularmente adecuada cuando (1) muchas pequeñas corrientes de escape pueden ser agrupados juntos o tubo
colector antes de que el ventilador de escape para proporcionar el gran flujo volumétrico y (2) del aire exterior puede
ser añadido a través de amortiguadores controlados automáticamente para proporcionar la velocidad de escape
constante bajo la variable carga. Las desventajas de la segunda disposición son la cantidad de energía consumida para
alcanzar la alta velocidad constante y la complejidad añadida de los controles para mantener caudales constantes.
Ecuaciones de dilución que se presentan en el capítulo 24 de los 2013 ASHRAE Handbook-Fundamentals o análisis
penacho matemática (por ejemplo, Halitsky 1989) se pueden utilizar para predecir el rendimiento de este acuerdo, o el
rendimiento pueden ser validados a través de pruebas de túnel de viento. Procedimientos matemáticos actuales tienden
a tener un alto grado de incertidumbre, y los resultados deben ser juzgadas en consecuencia.

Pantallas de arquitectura

Azotea pantallas arquitectónicos alrededor de las pilas de escape se sabe que afectan adversamente a la dispersión de
escape. En general, las entradas de aire no deben ser colocados en el mismo recinto de la pantalla como los tubos de
escape de laboratorio. Petersen et al. (1997) describen un método para ajustar las predicciones de dilución de Capítulo
24 de las 2009 ASHRAE Handbook-Fundamentals utilizando un factor de ajuste de altura de la pila, que es esencialmente
una función de la porosidad pantalla.

Criterios para la dilución adecuada

Un criterio ejemplo basado en Halitsky (1988) es que la liberación de 15 pies cúbicos por minuto de gas puro a través
de cualquier pila en un viento moderado ( 3 de 18 mph ) desde cualquier dirección con una estabilidad atmosférica casi
neutro (Pasquill Gifford clase C o D) no debe producir concentraciones superiores a 3 ppm en cualquier toma de aire.
Este criterio está destinado a simular una liberación accidental tal como ocurriría en un derrame de un líquido que se
evapora o después de la fractura del cuello de una botella pequeña conferencia de gas en una campana de humos.
La intención de este criterio es la de limitar la concentración de gases exhaustos en los lugares de toma de aire a
niveles por debajo de los umbrales de olor de los gases liberados en campanas de extracción, con exclusión de los gases
altamente olorosos como los mercaptanos. Los laboratorios que utilizan sustancias sumamente peligrosas deben llevar a
cabo un análisis químico específico basado en los límites de la salud publicados. Un límite más indulgente puede estar
justificada para laboratorios con bajos niveles de uso de químicos. Requisitos específicos del proyecto deben desarrollarse
en consulta con el oficial de seguridad. Las ecuaciones en el capítulo 24 de los 2009 ASHRAE Handbook-Fundamentals se
presentan en términos de dilución, que se define como la relación de la concentración de salida de la chimenea a la
concentración de receptores. La concentración de salida, y por lo tanto la dilución requerida para cumplir el criterio, varía
con la velocidad de flujo volumétrico total de la chimenea de escape. Para el criterio anterior con la emisión de 15 pies
cúbicos por minuto de un gas puro, una pequeña pila con un caudal total de 1000 pies cúbicos por minuto tendrá una
concentración de salida de 15/1000 o 15.000 ppm . Se necesita 5000 para lograr una concentración de la ingesta de:
Una dilución de 1 a 3 ppm . Una pila más grande con un caudal de 10.000 pies cúbicos por minuto tendrá una
concentración de salida inferior de 15/10 000 o 1500 ppm y necesitaría una dilución de sólo 1: 500 para lograr el 3 ppm
de concentración de admisión.
El criterio mencionado anteriormente se prefiere sobre un estándar de dilución simple porque un escenario de
liberación definida ( 15 CFM ) está relacionada con la ingesta de una concentración definida (3 ppm ), basado en
umbrales de olor o límites de salud. Un requisito simple dilución puede no dar concentraciones de ingesta segura para
una pila con un caudal bajo.

Adyacentes Efectos de construcción

La influencia de los efectos de construcción adyacentes se estudió el marco del proyecto de investigación ASHRAE 897
(Wilson et al. 1998). Varias directrices han sido desarrolladas a partir de este proyecto:

Los diseñadores deben localizar las pilas cerca del borde de un tejado.
Con el edificio que emite contra el viento, un edificio adyacente siempre tendrá mayor dilución en un tejado de
bajada menor de lo que ocurriría en un techo plano en la altura del edificio que emite. Haciendo caso omiso del
paso a nivel en el techo producirá diseños conservadores.
 Si el edificio adyacente inferior es en contra del viento del edificio emisores, bloqueará el flujo se aproxima el
edificio emisores, produciendo velocidades más bajas y cavidades de recirculación en el techo del edificio y el
aumento de emisión de la dilución por factores de 2 a 10 en el edificio emisores de luz.
Los diseñadores deben utilizar una mayor velocidad de escape para producir dilución chorro cuando el penacho
quedará atrapado en la cavidad de recirculación de un alto edificio adyacente contra el viento.
Cuando el edificio adyacente es más alta que el edificio que emiten, los diseñadores deberían tratar de evitar la
colocación de tomas de aire en el edificio adyacente a una altura sobre el nivel del techo del edificio que emite.

Véase también el Capítulo 45 para obtener más información.

APLICACIONES
LABORATORIO ANIMAL INSTALACIONES

Los animales de laboratorio deben ser alojados en cómodas, limpias, temperatura y habitaciones con control de
humedad. El bienestar animal debe ser considerado en el diseño; el sistema de aire acondicionado debe proporcionar el
macroambiente por la habitación del animal y el efecto subsiguiente en el microambiente en el recinto o jaula del animal
primaria especificada por el veterinario de la instalación (Besch 1975; ILAR 2010; Woods, 1980). Discusiones Early
detalladas con el veterinario en relación con los patrones de flujo de aire, el diseño de la jaula, y la evaluación de riesgos
ayudan a garantizar un exitoso diseño HVAC sala de animales. La eliminación de las variables de investigación
(temperatura fluctuante y humedad, corrientes de aire, y la propagación de enfermedades de transmisión aérea) es otra
de las razones para un sistema de aire acondicionado de alta calidad. Ver capítulo 24 para información adicional sobre los
entornos para los animales de laboratorio.

Principales usos de animales Instalaciones de Vivienda

Los usos principales de las instalaciones para animales incluyen los siguientes:

(A corto plazo) los estudios agudos: generalmente menos de 90 días de duración, a pesar de las especies
animales y experimentos particulares involucrados podrían afectar a la duración. Se encuentra más
frecuentemente en la industria farmacéutica, médica, o de otros laboratorios de ciencias de la vida, e incluye
Ensayos y pantallas
Animales inmunes con supresión
Farmacología y metabolismo
Enfermedad infecciosa
Crónicos (a largo plazo) en los estudios: en general más de 90 días de duración, aunque la especie y
experimentar involucrados podrían afectar a la longitud. Incluye
Toxicología
Teratología
Neurológico
El control de calidad
Retención a largo plazo de los animales, incluyendo
Producción de materiales utiliza principalmente en productos farmacéuticos
Cría
Los animales de laboratorio
Los animales de compañía
Alimentos y fibras animales
Estudios agrícolas, incluyendo alimentos y fibras animales

Marco regulador

Hay una serie de reglamentos y directrices que se refieren a la vivienda de los animales de laboratorio. Regulaciones
adicionales cubren el alojamiento de los animales que se puede utilizar alguna manera en la producción de productos
farmacéuticos, las pruebas de los productos agrícolas o se usa para el control de calidad. Normativa vigente se describen
a continuación y se aplican en los Estados Unidos. Otros países tienen regulaciones similares que deben ser consultados
 en el diseño de instalaciones de los animales ubicados en ese país. Reglamentos y directrices incluyen lo siguiente:

Código de Regulaciones Federales (CFR) 21

Parte 58; Buenas Prácticas de Laboratorio para Estudios no clínicos de laboratorio
Parte 210; las Buenas Prácticas de Manufactura en Manufactura, procesamiento, empaque o
almacenamiento de medicamentos humanos y veterinarios
Guía para el Cuidado y Uso de Animales de Laboratorio, Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Bioseguridad en laboratorios microbiológicos y biomédicos, Centro para el Control de Enfermedades (CDC).
La Ley de Protección de los Animales de 1966 y sus modificaciones posteriores. Autoridad reguladora recae en
el Secretario del Departamento de Agricultura de EE.UU. (USDA) y ejecutado por Animal del Departamento de
Agricultura y Servicio de Inspección de Sanidad Agropecuaria.
Asociación Americana para la Acreditación de Cuidado de Animales de Laboratorio (AAALAC), una organización
sin fines de lucro a la que muchas instituciones y empresas pertenecen. Este grupo proporciona la acreditación en
base a las inspecciones y los informes de los grupos de miembros. Muchas organizaciones que construyen o
mantienen las instalaciones para animales se adhieren a los programas AAALAC y se espera que los ingenieros de
HVAC para diseñar a sus directrices.

También se pueden aplicar las ordenanzas locales o requerimientos de la organización del usuario. Ingenieros HVAC
deben confirmar que las regulaciones son aplicables para cualquier proyecto.

Temperatura y Humedad

Debido a la naturaleza de los programas de investigación, se pueden requerir aire acondicionado temperatura de diseño
y los puntos de control de la humedad. Instalaciones de investigación de animales requieren un control ambiental más
preciso que las instalaciones de animales de granja o de producción debido a las variaciones afectan a los resultados
experimentales. Un sistema totalmente flexible permite el control de la temperatura de las habitaciones individuales hasta
dentro de ± 2 ° F por cualquier punto de referencia en un rango de 64 a 85 ° F . Esta flexibilidad requiere grandes
inversiones de capital, que puede ser mitigado por el diseño de las instalaciones para las especies seleccionadas y sus
requisitos específicos.
Tabla 1 temperaturas listas de bulbo seco recomendados por ILAR (2010) para varias especies comunes. En el caso de
animales en espacios reducidos, el rango de las fluctuaciones diarias de temperatura debe mantenerse a un mínimo.
Humedad relativa del aire también debe ser controlada. ASHRAE Norma 62.1 recomienda que la humedad relativa en
espacios habitables se mantiene entre 30 y 60% para minimizar el crecimiento de organismos patógenos. ILAR (2010)
sugiere el rango aceptable de humedad relativa es de 30 a 70%.
Tabla 1. recomiendan temperaturas de bulbo seco para Comunes Animales de Laboratorio

Animal Temperatura, ° F

Ratón, rata, hámster, jerbos, cobayas 64-79

Conejo Del 61 al 72

Gato, perro, primate no humano Del 64 al 84

Los animales de granja y aves de corral 61-81

Fuente : ILAR (2010). Reproducido con permiso.

Nota : Estos rangos permiten al personal científico que utilizarán el centro para seleccionar las condiciones óptimas (set
points). Los rangos no representan rangos de fluctuación aceptables.

Ventilación

Una guía de 10 a 15 cambios de aire exterior por hora (ACH) se ha utilizado para los recintos secundarios (locales de
alojamiento de los animales) durante muchos años. Aunque es eficaz en muchos lugares, la directriz no tiene en cuenta
la gama de posibles cargas de calor; la especie, el tamaño y el número de animales implicados; el tipo de ropa de cama o
la frecuencia de cambio de jaula; las dimensiones de la sala; o la eficiencia de distribución de aire de la secundaria a la
envolvente primaria. En algunas situaciones, una tasa de tal flujo puede ventilar en exceso de un recinto secundario que
contiene pocos animales y la energía de residuos o underventilate un recinto secundario que contiene muchos animales y
permitir que el calor y el olor se acumulen. Como tales tasas de ventilación, bajas podrían ser apropiadas en el recinto
secundario o habitación, siempre que no den lugar a concentraciones peligrosas o inaceptables de gases tóxicos, olores o
partículas. Detección activa de los contaminantes presentes en el recinto de secundaria y la variación de las tasas de
cambio de aire en base a las condiciones ambientales de las habitaciones es uno de los enfoques que se pueden
considerar para cumplir con estos requisitos de una manera más eficiente de la energía.
Para los sistemas de jaulas para animales pequeños, estudios recientes sugieren que las condiciones de las habitaciones
tienen muy poca influencia en los ambientes de la jaula. ASHRAE proyecto de investigación RP-730 (. Riskowski et al
1995, 1996) encontró lo siguiente:

No existe ninguna relación entre microambientes habitación tasa de ventilación y de la jaula de caja de zapatos
y microisolator jaulas. De hecho, 5 ach siempre las mismas tasas de ventilación de la jaula de jaulas rectangulares
como lo hicieron 10 y 15 ach.
Tipo de difusor (perforado cuadrado frente radial) sólo tuvo un pequeño efecto sobre las tasas de ventilación
caja de zapatos de la jaula. El difusor radial siempre más altas tasas de ventilación jaula de alambre.
Una alta rentabilidad siempre que las mismas tasas de ventilación jaula como cuatro altos rendimientos o como
un bajo rendimiento.
Tamaño de la habitación no tenía ningún efecto sobre las tasas de ventilación de la jaula.

Esta investigación se discute en el Capítulo 24 .

En ciertos tipos de salas de los animales, por lo general los utilizados para los estudios a largo plazo con el trabajo o los
animales de alto valor, la tasa de cambio de aire exterior se mantiene en el 10 al 15 por hora, pero el flujo total de aire
en las habitaciones varía desde 90 hasta 150 ach (espacios de flujo de masa similar a salas limpias). El suministro de aire es
generalmente terminal con filtro HEPA para reducir el potencial para la enfermedad. Estas habitaciones son de alto
consumo de energía, y puede no ser necesaria con la capacidad de filtro y sistemas de jaulas disponibles en la actualidad.
La carga de aire acondicionado y de caudal para una sala de los animales deben ser determinados por los siguientes
factores:

Microambiente animales deseado (Besch 1975, 1980; ILAR 2010)

Las especies de animales (s)
Población animal
Temperatura ambiente recomendada ( Tabla 1 )
El calor producido por los motores de las unidades de vivienda de origen animal especial (por ejemplo, bastidores
de flujo laminar o unidades de suministro de aire con filtros HEPA para bastidores ventilados)
El calor generado por los animales ( Tabla 2 )

Factores de diseño adicionales incluyen el método de ventilación jaula para animales; uso operacional de una campana
de humos o una cabina de seguridad biológica durante procedimientos como la limpieza de las jaulas de los animales y el
examen de los animales; contaminantes en el aire (generados por los animales, ropa de cama, limpieza de la jaula, y la
limpieza de la habitación); y las normas de cuidado de los animales institucionales (Besch 1980; ILAR 2010). Cabe señalar
que las condiciones ambientales de la sala de los animales pueden no reflejar las condiciones reales dentro de una jaula
de animal específico.
Tabla 2. calor generado por los Animales de Laboratorio

Generación de calor, Btu / h por Animal Normalmente Activo

Especies Peso, lb Sensible Latente Total

Ratón 0.046 1.11 0.54 1.65

Hamster 0.260 4.02 1.98 6,00

Rata 0.62 7.77 3.83 11.6

Conejillo de indias 0.90 10.2 5.03 15.2

Conejo 5.41 39.2 19.3 58.5

 Cat 6.61 45.6 22.5 68.1

Primates no humanos 12.0 71.3 35.1 106.0

Perro 22.7 105.0 56.4 161.0

Perro 50.0 231.0 124.0 355.0

Animal Producción de Calor

Sistemas de aire acondicionado deben eliminar el calor sensible y latente producida por animales de laboratorio. La
literatura relativa a la producción de calor metabólico parece ser divergentes, pero los nuevos datos son coherentes.
Valores recomendados actuales se dan en la Tabla 2 Estos valores se basan en resultados experimentales y la siguiente
ecuación.:

donde
ATHG = ganancia media total de calor, Btu / h por animal
M = tasa metabólica de los animales, Btu / h por animal = 6,6 W 0,75
W = peso del animal, lb
Las condiciones en las salas de los animales deben mantenerse constantes. Esto puede requerir la disponibilidad
durante todo el año de la refrigeración y, en algunos casos, las enfriadoras de reserva / duales y energía eléctrica de
emergencia para los motores y los instrumentos de control. Almacenamiento de repuestos críticos es una alternativa a la
instalación de un sistema de refrigeración en espera.

Consideraciones de diseño

Si la instalación animal entero o extensas porciones de ella se planifican de forma permanente para las especies con
requerimientos similares, se puede reducir el rango de los ajustes individuales. Todas las habitaciones del animal o grupo
de habitaciones que sirven un propósito común deben tener controles de temperatura y humedad diferentes. La
instalación de animales y áreas de ocupación humanos deben estar condicionados por separado. Las áreas humanos
pueden usar un sistema de climatización de aire de retorno y se pueden cerrar los fines de semana para la conservación
de energía. La separación evita la exposición del personal a agentes biológicos, alérgenos y olores de los cuartos de
animales.
Control de la presión del aire en las áreas de vivienda y servicios de origen animal es importante para asegurar el flujo de
aire direccional. Por ejemplo, cuarentena, aislamiento, equipos sucios, y de riesgo biológico áreas deben mantenerse bajo
presión negativa, mientras que el equipo limpio y las zonas de vivienda de animales libres de patógenos y laboratorios de
animales de investigación deberán mantenerse bajo presión positiva (ILAR 2010).
Salidas de aire de alimentación que no deben causar corrientes de aire sobre los animales de investigación. Distribución
del aire eficiente para salas de los animales es esencial; esto se puede conseguir de manera efectiva mediante el
suministro de aire a través de puntos de venta de techo y la extracción de aire a nivel del suelo (Hessler y Moreland
1984). Los sistemas de suministro y escape deben ser de un tamaño para minimizar el ruido.
Un estudio realizado por Neil y Larsen (1982) mostró que la evaluación prediseño de un tamaño completo maqueta de
la sala de los animales y de su sistema de climatización era una manera costo-efectiva para seleccionar un sistema que
distribuye el aire a todas las áreas del animal de retención habitación. Wier (1983) describe muchos problemas de diseño
típico y sus resoluciones. Distribución del aire ambiente debe evaluarse utilizando ASHRAE Norma 113 procedimientos
para evaluar los borradores y los gradientes de temperatura.
HVAC conductos y servicios públicos penetraciones deben presentar un número mínimo de grietas en los cuartos de
animales de manera que todas las superficies de paredes y techos se pueden limpiar fácilmente. Conductos expuestos
general no se recomienda; Sin embargo, si se construyen de acero inoxidable 316 de una manera para facilitar la retirada
para la limpieza, que puede proporcionar una alternativa rentable. Las juntas alrededor de los difusores, rejillas, y similares
deben ser selladas. Rejillas de aire de escape con 1 en. filtros lavables o desechables se utilizan normalmente para evitar
que el pelo y la caspa de los animales entren en la red de conductos. El ruido del sistema de climatización y la transmisión
del sonido desde los espacios cercanos debe ser evaluado. Métodos de control de sonido, tales como los sistemas de
tratamiento de aire o trampas de sonido por separado deben ser utilizados según sea necesario.
-Múltiples cubículo cuartos de animales aumentan la flexibilidad operativa de la sala de los animales (es decir, múltiples
especies de la vivienda en la misma habitación, la cuarentena y el aislamiento). Cada cubículo debe ser tratada como si
 fuera una sala de animales por separado, con el intercambio de aire / el equilibrio, la temperatura y de la humedad.

Sistemas de introducción en jaula

Las instalaciones de animales utilizan un número de diferentes sistemas de introducción en jaulas que puede afectar
significativamente el medio ambiente dentro de la jaula o de la carga total de calor en la habitación. El propósito de los
sistemas de introducción en jaulas es

Proteger la salud y el bienestar de los animales

Proteja el personal de apoyo de antígenos liberados o derramadas por los animales
Reducir al mínimo la exposición de los animales a las feromonas liberadas por otros animales en el espacio

Para proporcionar el diseño apropiado, el ingeniero de HVAC debe ser consciente del tipo de sistema de jaulas para ser
utilizado. Algunos sistemas de introducción en jaulas comunes incluyen los siguientes:

Cajas de jaula hecha de hoja de metal, plástico o de malla de alambre, con el espacio dentro de la jaula abierta a
la sala de modo macroambiente de la habitación es esencialmente idéntico al microambiente de la jaula.
Cajas jaula hecha principalmente de plástico, con la parte superior blindado de la sala por un material de filtro
para proporcionar un cierto nivel de aislamiento de la habitación. El filtro por lo general no está sellado a la jaula,
por lo que algunos espacio abierto entre la habitación y el interior de la jaula queda. Intercambio de aire, vapores,
partículas y gases entre la habitación y la jaula interior se produce, pero la tasa de cambio se reduce por el filtro.
El microambiente del interior de la jaula es generalmente diferente de la de la habitación.
Plástico y alambre de las jaulas que forman parte de un conjunto de bastidor de la jaula, lo que proporciona
distintos grados de aislamiento de la habitación. Estos por lo general proporcionan filtrado (generalmente con
filtros HEPA) aire directamente a cada individuo o un estante de cajas jaulas. En algunos casos, se utilizan tanto
un suministro accionada mediante ventilador y una unidad de escape. En otros casos, las unidades de jaula están
conectados al sistema de escape instalación para proporcionar el flujo de aire. Instalaciones con este tipo de
sistema de introducción en jaula deben estar diseñados para acomodar la ganancia de calor en el espacio, si los
gases de escape se libera en la habitación. Algunos ganancia de calor puede ser excluida si el conjunto de jaulas
está conectado directamente a la instalación de sistema de escape. Cuando se utiliza la instalación para
proporcionar el escape mediante la conexión directa a la asamblea de introducción en jaulas, el diseño debe incluir
disposiciones para controlar el flujo de aire para asegurar que se mantiene el flujo de aire adecuado general y la
presión estática relativa de la habitación y cada conjunto de gabinete de caja, sobre todo cuando conexiones de
introducción en jaulas y de rack se pueden cambiar con el tiempo. La temperatura y la humedad específica
dentro de cada jaula serán más altas que las condiciones ambientales de la sala.

ESPACIOS AUXILIARES PARA LABORATORIOS DE ANIMALES

Además de los locales de alojamiento de los animales, un centro destinado a proporcionar una colonia de animales por
lo general requiere de otras áreas, como

Lavadora de jaulas: Por lo general, siempre con un poco de control de temperatura para minimizar el estrés
de calor para los ocupantes. Además, campanas de extracción específicos y conductos de escape separados
deben ser considerados para el espacio y equipo.
Feed de almacenamiento: Por lo general, siempre con control de temperatura y humedad para proteger la
calidad y la vida útil de los alimentos.
Laboratorio de diagnóstico: Por lo general, equipado con aire acondicionado, de calidad del laboratorio.
Laboratorio Tratamiento: Por lo general, equipado con aire acondicionado, de calidad del laboratorio.
Espacios de cuarentena: Para separar los animales que ingresan desde el resto de la colonia hasta que su
salud se puede evaluar. Estas habitaciones se encuentran a menudo cerca del lugar de recepción. Está provisto
de aire acondicionado la habitación calidad Animal.
Suite de Cirugía: Se proporciona aire acondicionado calidad estéril. Las suites tienen con frecuencia
disposiciones para agotar los gases anestésicos.
Laboratorio Necropsia: Por lo general, equipado con aire acondicionado calidad de laboratorio y
frecuentemente equipados con mesas de escape especiales u otros medios de protección de los trabajadores de
laboratorio de la exposición a los conservantes químicos o contaminación biológica. Por alto riesgo o de alto riesgo
de trabajo, tipo III cabinas de seguridad biológica se pueden proporcionar.
Sala de Residuos-explotación: Por lo general, sólo con calefacción y ventilación, pero se mantiene a la
presión negativa en relación a las áreas adyacentes. Cuando se utiliza para almacenar las canales, debería
proporcionarse una unidad de almacenamiento refrigerado de tamaño apropiado.
CONTENCIÓN LABORATORIOS

Con el inicio de la investigación biomédica en la tecnología del ADN recombinante, directrices federales sobre seguridad
en el laboratorio se publicaron que los equipos de diseño de influencia, los investigadores y otros. Contención describe
métodos seguros para el manejo de sustancias químicas peligrosas y agentes infecciosos en los laboratorios. Los tres
elementos de contención son las prácticas de laboratorio y procedimientos operacionales, equipos de seguridad y diseño
de las instalaciones. Así, el HVAC ingeniero de diseño ayuda a decidir dos de los tres elementos de contención durante la
fase de diseño.
En Estados Unidos, el Departamento de Salud y Servicios Humanos de EE.UU. (DHHS), los Centros para el Control y
Prevención de Enfermedades (CDC) y los Institutos Nacionales de Salud (NIH) clasifican los laboratorios biológicos en los
niveles cuatro niveles de bioseguridad-1 a 4 se enumeran en DHHS (1999). El Servicio de Investigación Agrícola del USDA
(ARS) Manual 242.1 (ARS 2002) clasifica igualmente laboratorios biológicos, y también identifica un nivel de contención
BSL 3Ag.

Bioseguridad Nivel 1

Nivel de Bioseguridad 1 es adecuado para el trabajo con agentes bien caracterizados no se sabe producen
consistentemente la enfermedad en los seres humanos adultos sanos, y de peligro potencial mínimo para el personal de
laboratorio y el medio ambiente. El laboratorio no se separa necesariamente de los patrones generales de tráfico en el
edificio. El trabajo se lleva a cabo generalmente en encimeras abiertos utilizando prácticas microbiológicas estándar.
Equipos de contención especial no es ni necesaria ni se usa generalmente. El laboratorio se puede limpiar con facilidad y
contiene un fregadero para lavarse las manos. Las pautas federales para estos laboratorios no contienen requisitos
específicos HVAC.

Nivel de Bioseguridad 2

Nivel de Bioseguridad 2 es adecuado para el trabajo de los agentes de riesgo potencial moderado para el personal y el
medio ambiente que implica. Acceso Laboratorio está limitada cuando determinados trabajos en curso. El laboratorio se
puede limpiar con facilidad y contiene un fregadero para lavarse las manos. Se utilizan cabinas de seguridad biológica
(clase I o IIA2) siempre

Se llevan a cabo procedimientos con un alto potencial de creación de aerosoles infecciosos. Estos incluyen la
centrifugación, trituración, mezcla, agitación vigorosa o mezcla, interrupción sónica, la apertura de los
contenedores de materiales infecciosos, la inoculación de los animales por vía intranasal, y cosecha de tejidos
infectados o fluidos de animales o huevos.
Se utilizan altas concentraciones o grandes volúmenes de agentes infecciosos. Las pautas federales para estos
laboratorios contienen normas mínimas de las instalaciones.

En este nivel de riesgo biológico, la mayoría de las instituciones de investigación tienen un oficial de seguridad a tiempo
completo (o comité de seguridad), que establece normas de las instalaciones. Las pautas federales de Bioseguridad Nivel
2 no contienen requisitos específicos HVAC; Sin embargo, los criterios de diseño típicas de HVAC pueden incluir lo
siguiente:

Sistemas de aire al aire libre 100%

6 a 15 cambios de aire por hora
Flujo de aire direccional en las salas de laboratorio
Velocidad de cara de la campana del sitio especificado en campanas de extracción (muchas instituciones
especifican 80 a 100 pies por minuto )
Una evaluación de equipo de investigación carga de calor en una habitación.
La inclusión de cabinas de seguridad biológica

La mayoría de los laboratorios de investigación biomédica se han diseñado para la Bioseguridad Nivel 2 Sin embargo, el
director del laboratorio debe evaluar los riesgos y determinar el nivel de contención correcta antes de que comience el
diseño.

Nivel de Bioseguridad 3

Nivel de Bioseguridad 3 se aplica a las instalaciones en las que el trabajo se realiza con agentes indígenas o exóticos que
pueden causar enfermedades graves o potencialmente letales como resultado de la exposición por inhalación. El
laboratorio de Bioseguridad Nivel 3 utiliza una barrera física de los dos conjuntos de puertas de cierre automático para
separar el área de trabajo del laboratorio de áreas con acceso de personal de libre disposición. Esta barrera mejora la
 contención biológica dentro de la zona de trabajo de laboratorio.
El sistema de ventilación debe ser de una sola pasada, nonrecirculating y configurado para mantener el laboratorio a
una presión relativa negativa a las áreas circundantes. Se recomiendan las alarmas audibles y dispositivos de vigilancia
visual para notificar al personal si la relación presión laboratorio cambia de una negativa a una condición positiva. El usuario
puede desear tener alarmas reportadas a un lugar remoto monitoreado constantemente. Amortiguadores estancos al
gas son necesarios en la alimentación y descarga de conductos para permitir la descontaminación del laboratorio. La red
de conductos entre estos amortiguadores y el laboratorio también debe ser herméticos. Todas las penetraciones del
sobre 3 laboratorios de bioseguridad de nivel debe ser hermético para la contención y para facilitar la descontaminación
gaseosa del área de trabajo.
Todos los procedimientos que implican la manipulación de materiales infecciosos se llevan a cabo dentro de cabinas de
seguridad biológica. El ingeniero debe asegurarse de que la conexión de los gabinetes para el sistema de escape no
afecta negativamente al rendimiento de las cabinas de seguridad biológica o el sistema de escape. Consulte la sección
sobre Seguridad Biológica Gabinetes para continuar el debate.
El aire de escape de cabinas de seguridad biológica y / o el área de trabajo de laboratorio puede requerir la filtración
HEPA. La necesidad de filtración debe ser revisado con los oficiales de seguridad apropiadas. Si es necesario, los filtros
HEPA deben estar equipados con provisiones para bag-in, sistemas de manejo de filtro de mangas de salida y
amortiguadores de aislamiento hermético al gas para la descontaminación biológica de los filtros.
El ingeniero debe revisar con el oficial de seguridad de la necesidad de escape especial o filtración de escape de
cualquier equipo científico se encuentra en el laboratorio de Bioseguridad Nivel 3.

Nivel de bioseguridad 4

Nivel de Bioseguridad 4 se requiere para trabajar con agentes peligrosos y exóticos que poseen un alto riesgo de
infecciones de laboratorio de aerosoles-transmitida y la enfermedad que amenaza la vida. Sistemas HVAC para estas áreas
tendrán requisitos de diseño estrictas que deben ser determinados por el oficial de seguridad biológica.

Nivel de Bioseguridad 3Ag

Nivel de Bioseguridad 3Ag es requiere para el trabajo con determinados agentes biológicos en las especies animales de
gran tamaño. Uso de las funciones de contención de la instalación estándar BSL 3 como punto de partida, instalaciones
BSL 3Ag están diseñados específicamente para proteger el medio ambiente mediante la inclusión de casi todas las
funciones normalmente utilizadas para BSL 4 instalaciones como mejoras. Todos los espacios de contención BSL 3Ag
deben ser diseñados, construidos y certificados como barreras de contención primaria.

Scale-up LABORATORIOS

Laboratorios Scale-up se definen de manera diferente dependiendo de la naturaleza y el volumen de trabajo que se
llevó a cabo. Para los laboratorios que realizan la investigación del ADN recombinante, experimentos a gran escala implican
10 L o más . Generalmente, los recipientes de retención no superen 100 L. Un laboratorio químico o biológico se define
como ampliación cuando los principales sosteniendo vasos son de vidrio o cerámica. Cuando los vasos se construyen
principalmente de los metales, el laboratorio se considera una planta piloto, que este capítulo no aborda. La cantidad de
materiales experimentales presentes en los laboratorios de escalado es generalmente significativamente mayor que la
cantidad que se encuentra en el laboratorio a pequeña escala. Equipo experimental también es más grande y por lo
tanto requiere más espacio; estos pueden incluir campanas de extracción mayor químicas o cubículos de reacción que
pueden ser del tipo walk-in. Se necesitan un mayor porcentaje de flujo de aire de laboratorio para mantener la velocidad
de entrada de las campanas de extracción química o cubículos de reacción, a pesar de su tamaño presenta con
frecuencia problemas de uniformidad del flujo de aire en toda la zona de la cara. Capuchas sin cita previa a veces se
introducen durante una prueba experimental, por lo dispuesto para las estaciones de aire de calidad para respirar y otras
formas de protección personal deben ser considerados. Pueden ser necesarios contención ambiental o la capacidad para
descontaminar el laboratorio, la corriente de aire de escape de laboratorio, u otro efluente en el caso de un vuelco.
Laboratorios Scale-up pueden estar en funcionamiento durante períodos sostenidos.
Para grandes capuchas walk-in o cubículos de reacción, el gran volumen de aire de salida requerido y la exigencia
simultánea de aire de suministro puede resultar en problemas de gradiente de temperatura en el espacio. Capacidad de
ventilación específica local es proporcionado con frecuencia dentro del espacio de laboratorio, pero fuera de la campana
de humos o cubículo de reacción.
Campanas grandes, similares a lo que a veces se llama "campanas de California", también se pueden proporcionar en los
laboratorios de escalado. Estas campanas son de gran volumen y altura, proporcionar acceso en varios lados, y puede ser
personalizado con componentes estándar. Antes de comenzar cualquier diseño de la capilla de encargo, el ingeniero
HVAC, trabajando con el usuario, primero debe determinar cómo se utilizará el capó. A continuación, el ingeniero de
HVAC puede desarrollar un diseño de capó personalizado que considera
 ¿Qué acceso se requiere para la configuración del aparato experimental
¿Cómo se espera que la campana funcione durante corridas experimentales
¿Qué puertas o marcos deben estar abiertos durante una carrera
Los problemas de seguridad y ergonomía
¿Qué características deben incorporarse
El flujo de aire necesario para lograr la contención satisfactoria

Criterios de prueba y de ajuste también deben definirse al principio del proceso de diseño. Maquetas y pruebas de
fábrica de prototipos se deben considerar para evitar problemas con capuchas instalados.

ENSEÑANZA LABORATORIOS

Laboratorios en el ámbito académico en general, se pueden clasificar como los utilizados para la instrucción o los que se
utilizan para la investigación. Laboratorios de Investigación variar significativamente dependiendo del trabajo que se
realiza; generalmente encajan en una de las categorías de los laboratorios descritos anteriormente.
Los requisitos de diseño para laboratorios docentes también varían en función de su función. El diseñador debe
familiarizarse con el programa de enseñanza específico, por lo que una evaluación de riesgos adecuada se puede hacer.
Por ejemplo, los requisitos para el número y tamaño de las campanas de extracción varían mucho entre los laboratorios
de enseñanza de química inorgánica y orgánica graduado de licenciatura. Aspectos únicos de laboratorios de enseñanza
incluyen la necesidad de que el instructor de estar en contacto visual con los estudiantes en sus puestos de trabajo y
para tener fácil acceso a los controles de las operaciones de la campana de humos y los dispositivos de cierre de
seguridad y alarmas. Con frecuencia, los estudiantes no han recibido extensa instrucción de seguridad, por lo fácil de
entender los controles y el etiquetado son necesarias. Debido a que el entorno de la enseñanza depende de la
comunicación verbal, el sonido del sistema de ventilación del edificio es una preocupación importante.

CLÍNICOS LABORATORIOS

Los laboratorios clínicos se encuentran en hospitales y como operaciones independientes. El trabajo en estos
laboratorios en general, consiste en el manejo de muestras humanas (sangre, orina, etc) y el uso de reactivos químicos
para el análisis. Algunas muestras pueden ser infecciosas; porque es imposible saber qué muestras pueden estar
contaminados, buenas prácticas laborales requieren que todo ser manejado como materiales biopeligrosos. La protección
primaria de los empleados en los laboratorios clínicos depende de la técnicas y equipos de laboratorio (por ejemplo,
cabinas de seguridad biológica) que se utiliza para controlar los aerosoles, derrames u otras liberaciones accidentales de
muestras y reactivos. Las personas fuera del laboratorio también deben ser protegidos.
El sistema de climatización del edificio puede proporcionar protección adicional de escape adecuada, ventilación y
filtración. El ingeniero de HVAC es responsable de proporcionar un sistema de climatización que cumpla con los requisitos
biológicos y químicos de seguridad. El ingeniero debe consultar con profesionales del personal de alto nivel y de seguridad
apropiadas para determinar qué productos químicos potencialmente peligrosos o condiciones de riesgo biológico estarán
en el centro y luego proporcionar controles técnicos adecuados para reducir al mínimo los riesgos para el personal y la
comunidad. Personal de laboratorio adecuados y el ingeniero de diseño debe considerar el uso de gabinetes de seguridad
biológica, campanas de extracción química, y otros sistemas de escape específicos.

Radioquímica LABORATORIOS

En Estados Unidos, los laboratorios ubicados en el Departamento de Energía (DOE) instalaciones se rigen por las normas
del DOE. Todos los otros laboratorios que utilizan materiales radiactivos se rigen por la Comisión de Regulación Nuclear
(NRC), estatales y locales. Otros organismos pueden ser responsables de la regulación de otros materiales tóxicos y
cancerígenos presentes en la instalación. Equipos de contención de laboratorio para las instalaciones de procesamiento
nuclear son tratadas como zonas de contención primaria, secundaria o terciaria, dependiendo del nivel de radiactividad
previsto para la zona y los materiales que se manejan. Capítulo 28 tiene más información sobre los laboratorios nucleares.

FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

Durante los estudios de investigación a largo plazo, los laboratorios pueden necesitar para mantener el rendimiento de
diseño condiciones sin interrupciones durante largos períodos. Incluso cuando las necesidades de investigación no son
tan exigentes, los sistemas que mantienen el equilibrio del aire, la temperatura y la humedad en los laboratorios deben
ser altamente confiable, con una cantidad mínima de tiempo de inactividad. El diseñador debe trabajar con el personal de
operación y mantenimiento, así como los usuarios a principios en el diseño de sistemas para ganar su entrada y el
acuerdo.
Los componentes del sistema deben ser de calidad adecuada para lograr un funcionamiento HVAC fiable, y deben ser
 razonablemente accesibles para su mantenimiento. Las superficies de trabajo de laboratorio deben ser protegidos de
posibles fugas de bobinas, tuberías y humidificadores. Changeout de filtros de suministro y escape debería requerir
tiempo de inactividad mínimo.
Monitorización centralizada de variables de laboratorio (por ejemplo, las diferencias de presión, velocidad frontal de
campanas de extracción, los flujos de suministro, y los flujos de escape) es útil para el mantenimiento predictivo de los
equipos y de asegurar las condiciones de seguridad. Para su seguridad, los usuarios de laboratorio deben ser instruidos en
el uso adecuado de las campanas extractoras de laboratorio, armarios de seguridad, armarios ventilados y dispositivos de
ventilación locales. Ellos deben estar capacitados para comprender el funcionamiento de los dispositivos y de los
indicadores y alarmas que muestran si son seguros para operar. Los usuarios deben solicitar pruebas periódicas de los
dispositivos para garantizar que ellos y los sistemas de ventilación conectados funcionan correctamente.
El personal que conocen la naturaleza de los contaminantes en un laboratorio particular, deben ser responsables de la
descontaminación de los equipos y de los conductos antes de ser entregados al personal de mantenimiento para el
trabajo.
El personal de mantenimiento debe estar capacitado para mantener los sistemas de laboratorio en buen estado de
funcionamiento y deben entender los requisitos de seguridad críticos de esos sistemas. El mantenimiento preventivo de
los equipos y controles periódicos de balance de aire se debe programar. Artículos de alta de mantenimiento deben ser
colocados fuera del laboratorio real (en los pasillos de servicio o espacio intersticial) para reducir la interrupción de las
operaciones de laboratorio y la exposición del personal de mantenimiento a los peligros de laboratorio. El personal de
mantenimiento deben ser conscientes y capacitados en los procedimientos para mantener una buena calidad del aire
interior (IAQ) en los laboratorios. Muchos problemas de calidad del aire interior han sido relacionados con la falta de
mantenimiento debido a la mala accesibilidad (Woods et al. 1987).

ENERGÍA

Debido a la naturaleza de las funciones que soportan, sistemas HVAC laboratorio consumen grandes cantidades de
energía (altas tasas de flujo; de filtración de alta presión estática; enfriamiento crítico, de calefacción y humidificación).
Los esfuerzos para reducir el uso de energía no deben comprometer los estándares establecidos por los oficiales de
seguridad. Normalmente, los sistemas HVAC apoyo laboratorios y áreas de los animales utilizan el 100% de aire exterior y
operan de forma continua. Todos los sistemas HVAC que sirven laboratorios pueden beneficiarse de las técnicas de
reducción de energía que son o bien una parte integral del diseño original o añadido más tarde. Técnicas de reducción
de la energía deben ser analizados en términos de adecuación a la instalación y recuperación de la inversión económica.
Diseño energéticamente eficiente es un proceso iterativo que comienza con el establecimiento de la comunicación
entre todos los miembros del equipo de diseño. Cada disciplina de diseño tiene un efecto sobre la carga de energía. En
una escala macro, la orientación del edificio, los dispositivos de la ventana de sombreado, y sobres de alto rendimiento
ofrecen oportunidades para la reducción del uso de energía. En una escala micro, por ejemplo, la elección de un sistema
de iluminación puede afectar a la ganancia de calor sensible. Diseños energéticamente eficientes deben reconocer la
variabilidad de escape, envolvente, y un montón de equipos y sistemas de uso que respondan de manera adecuada y
funcionen de forma eficiente durante las condiciones de carga parcial.
El ingeniero de HVAC debe entender y responder a las necesidades científicas de la instalación. Requisitos de
investigación incluyen típicamente el control continuo de la temperatura, humedad, presión estática relativa, y la calidad
del aire. Sistemas de reducción de energía deben mantener requerida condiciones ambientales durante los dos modos de
ocupados y desocupados.

Eficiencia Energética

La energía puede ser utilizada de manera más eficiente en los laboratorios mediante la reducción de los requisitos de
aire de escape. Una forma de lograr esto es utilizar el control de volumen variable de aire de escape a través de las
campanas de extracción para reducir el flujo de aire de escape cuando la banda campana de humos no está
completamente abierta. Cambios recientes en NFPA estándar 45 y ANSI / AIHA Estándar Z9.5 permiten el uso de un
caudal mucho menor campana de extracción mínimo con capuchas de volumen variable (tan bajo como
aproximadamente 100 pies cúbicos por minuto para una tradicional 6 pies ) capucha cuando la hoja cerrada ),
dependiendo del diseño del sistema y aspectos de las operaciones de laboratorio. Cualquier control de flujo de aire debe
estar integrado con el sistema de control del laboratorio, que se describe en el apartado de control y, a su ajuste y la
operación no debe poner en peligro la seguridad y el funcionamiento del laboratorio.
La reducción de los requisitos de ventilación en laboratorios y viveros en base a la detección en tiempo real de los
contaminantes en el medio ambiente ofrece oportunidades para la conservación de la energía. Este enfoque puede
reducir potencialmente con seguridad las tasas de cambio de aire de laboratorio a un precio tan bajo como 2 ach cuando
el aire del laboratorio es "limpia" y los requisitos de carga de la campana de humos de escape o la sala de refrigeración no
requieren mayores tasas de flujo de aire. Investigación por Sharp (2010) mostró que las salas de laboratorio son, en
promedio, "limpia" de contaminantes por encima de aproximadamente el 98% del tiempo.
Controles de contratiempo que reducen las tasas de ventilación cuando el laboratorio está desocupada también puede
 reducir el consumo de energía. Dispositivos de temporización, sensores, control manual, o una combinación de estos
pueden ser utilizados para establecer los controles de vuelta por la noche. No debería haber ninguna entrada en el
laboratorio durante épocas de retroceso desocupadas y ocupadas las tasas de ventilación deben participar posiblemente
1 h o más antes de la ocupación para diluir adecuadamente cualquier tipo de contaminante. Si se utiliza esta estrategia,
la seguridad y el funcionamiento del laboratorio deben ser consideradas, y los oficiales de seguridad adecuadas deben ser
consultados.
Selección campana de extracción también afecta los requisitos de flujo de aire de escape y el consumo de energía.
Modernos diseños campana extractora de gases utilizan varias técnicas para reducir las necesidades de flujo de aire, como
la reducción de los marcos de apertura cara y componentes especialmente diseñados que permiten el funcionamiento
con menores velocidades de flujo de entrada. Al considerar estas características, es importante para obtener la
aprobación de los ocupantes de laboratorio y personal de seguridad.
Sistemas de escape de laboratorio suelen utilizar ventiladores de velocidad constante para descargar el aire de escape a
una velocidad constante para evitar la contaminación cruzada con tomas de aire de suministro. Los enfoques alternativos
para reducir el considerable consumo de energía de los ventiladores de escape incluyen el uso de chimeneas más altas, y
la reducción en tiempo real de la velocidad de salida de escape basado en la detección de cualquier dirección y velocidad
del viento o la reducción de los niveles de contaminantes en la cámara del ventilador de escape.
Enfoques Habitación de refrigeración, tales como enfriamiento hidrónico utilizando unidades locales de fan-coil o
condensación, paneles radiantes de techo refrigeradas, vigas frías pasivas o vigas frías activas ofrecen oportunidades para
la conservación de la energía. Estos enfoques desacoplan la función de enfriamiento de la sala de los requisitos de aire de
ventilación, lo que podría reducir las necesidades de aire exterior, la capacidad total de HVAC, y recalentar energía. Se
necesita menos energía para bombear agua enfriada que para proporcionar la cantidad equivalente de flujo de aire
requerido para un nivel dado de enfriamiento. Tenga en cuenta que se recomienda algún tipo de punto de rocío de
detección y, posiblemente, el monitoreo de condensación (Rumsey et al. 2007) para la condensación enfoques
refrigeración hidrónicos.

Energía Recuperación

Energía menudo pueden recuperarse económicamente de la corriente de aire de escape en los edificios de laboratorio
con grandes cantidades de aire de escape. Muchos de los sistemas de recuperación de energía están disponibles,
incluyendo intercambiadores rotativos aire-aire de energía o ruedas de calor, bucles de recuperación de energía de la
bobina (ciclo runaround), torre gemela bucles recuperación entalpía, intercambiadores de calor de tubo de calor,
intercambiadores de calor de placa fija, termosifón intercambiadores de calor, y la refrigeración por evaporación directa.
Algunas de estas tecnologías se pueden combinar con la refrigeración por evaporación indirecta para la recuperación
adicional de energía. Ver los capítulos 26 y 48 de los 2012 ASHRAE Handbook HVAC-Sistemas y Equipos para más
información.
Las preocupaciones sobre el uso de dispositivos de recuperación de energía en los sistemas de climatización de
laboratorio incluyen (1) la posibilidad de una contaminación cruzada de los materiales biológicos de aire de salida a la
corriente de aire de admisión y la química, y (2) el potencial de corrosión y ensuciamiento de los dispositivos ubicados en
el corriente de aire de escape.
La recuperación de energía también es posible para sistemas hidráulicos asociados con HVAC. Calor desechado para
enfriadores centrífugos se puede utilizar para producir agua recalentamiento de baja temperatura. También existe
potencial en los sistemas de plomería, donde el calor residual de las operaciones de lavado puede ser recuperado para
calentar agua de reposición.

Diseño Sostenible

Laboratorios presentan desafíos y oportunidades para la eficiencia energética y diseño sostenible únicas. Sistemas de
laboratorio son complejos, utilizar la energía significativa, tienen implicaciones para la salud y la seguridad de la vida,
necesitan flexibilidad y adaptablity a largo plazo, y manejar los efluentes potencialmente peligrosos con impactos
ambientales asociados. Por lo tanto, antes de implementar protocolos de eficiencia energética y diseño sostenible, el
ingeniero debe ser consciente de los efectos de estas medidas sobre los procesos de laboratorio, que afectan a la
seguridad del personal, el medio ambiente, y los procedimientos científicos.
Varias instalaciones de laboratorio han logrado un alto reconocimiento por la eficiencia energética y diseño sostenible.
Características de diseño sostenible específicas para instalaciones de laboratorio incluyen todos los aspectos de diseño,
construcción y operaciones. Estas características incluyen (1) la gestión de los efluentes de aire y agua en el sitio; (2) la
reducción de agua utilizada por los procesos de laboratorio; (3) Equipo de cubicaje y la mejora de su eficiencia
energética; (4) manejo de materiales peligrosos; (5) mejoras en el sistema de ventilación, incluidos los patrones de
modelado de flujo de aire, pruebas de campana de humos y alarma de seguridad adicional; y (6) oportunidades
específicos para su laboratorio para la innovación.

COM SEÑORITA IONING

 Además de los sistemas HVAC, sistemas eléctricos y manipulación de productos químicos y áreas de almacenamiento
deben ser comisionado. Capacitación de técnicos, científicos y personal de mantenimiento es un aspecto crítico del
proceso de puesta en marcha. Los usuarios deben entender los sistemas y su funcionamiento.
Debe determinarse al principio del proceso de diseño existe algún sistema de laboratorio deben cumplir con Food and
Drug Administration (FDA) los reglamentos, ya que estos sistemas tienen un diseño adicional, puesta en marcha y los
posibles requisitos de validación. Puesta en marcha se define en el capítulo 43 , y el proceso se describe en ASHRAE
Directrices 0 y 1,1. Puesta en marcha del laboratorio puede ser más exigente que la descrita en el ASHRAE directrices e
incluye los sistemas que no están asociados con otras ocupaciones. Requisitos para la puesta en marcha deben ser
claramente entendidos por todos los participantes, incluidos los contratistas y personal de los propietarios. Roles y
responsabilidades deben definirse, y las responsabilidades para que documenten los resultados deben ser establecidos.
Puesta en marcha del laboratorio comienza con el uso previsto para el laboratorio y debe incluir el desarrollo de un plan
de puesta en marcha, como se indica en las directrices de ASHRAE. La puesta en marcha y pruebas prefuncional de
componentes individuales deben tener la preferencia; después de componentes individuales se probaron con éxito, todo
el sistema debe ser probado funcionalmente. Esto requiere la verificación y documentación de que el diseño cumple con
los códigos y normas aplicables y que se ha construido de acuerdo con la intención del diseño y los requisitos del
proyecto del propietario. Muchas instalaciones requieren pruebas de sistemas integrados para verificar el sistema de
climatización se coordina adecuadamente con otros sistemas, tales como alarma de incendios o sistemas de energía de
emergencia. Antes de que comience la puesta en general, obtener los siguientes datos:

Juego completo de los dibujos de servicios públicos de laboratorio

Definición de la utilización del laboratorio y un entendimiento del trabajo que se realiza
Requisitos del equipo
Todos los resultados de las pruebas
Bases de diseño (DBO), que incluye la intención de la operación del sistema
Requisitos del proyecto del propietario (OPR)

Por HVAC y asociado puesta sistema integrado, el siguiente debe ser verificada y documentada:

Se cumplen los requisitos del fabricante para el flujo de aire para cabinas de seguridad biológica y cabinas de
flujo laminar.
Configuración del sistema de escape, lugares de amortiguación, y las características de rendimiento, incluyendo
cualquier equipo de emisiones necesarios, son correctos.
Prueba Aprobado informe de saldos y.
El sistema de control funciona como se especifica. Los controles incluyen alarma de campana de humos;
sistemas de alarma de seguridad diversos; campana extractora y otra regulación del flujo de aire de escape;
sistema de control de la presurización de laboratorio; sistema de control de la temperatura del laboratorio; y
unidad de ventilación principal controla los sistemas de suministro, extracción y recuperación de calor. Control de
la verificación del rendimiento del sistema debe incluir la velocidad de respuesta, la precisión, repetibilidad, de
descubierta, y la estabilidad.
Relaciones de presurización de laboratorio deseados se mantienen durante todo el laboratorio, incluyendo
accesos, áreas adyacentes, bolsas de aire, salas interiores y pasillos. Equilibrio de dispositivos de terminal dentro
del 10% de los requisitos de diseño no proporcionará resultados adecuados. Además, las relaciones de presión
interna pueden ser afectados por el flujo de aire alrededor del edificio. Véase el Capítulo 24 de las 2013 ASHRAE
Handbook-Fundamentals para más información.
Rendimiento de contención campana de humos cumple con las especificaciones. ASHRAE Norma 110 establece
los criterios para esta evaluación.
Respuesta dinámica del sistema de control del laboratorio es satisfactorio. Un método para probar el sistema de
control es para abrir y cerrar las puertas de laboratorio durante las pruebas de rendimiento campana de humos.
Modos de árboles de fallos del sistema y de fracaso son los especificados, incluyendo el impacto de cierre del
sistema de ventilador de seguridad de vida en las disposiciones adecuadas para la salida del edificio dentro de los
límites permisibles de las necesidades de mano de apertura de puertas
Sistemas de energía eléctrica de reserva funcionan correctamente.
Se han cumplido los niveles de criterio de ruido Diseño (NC) de los espacios ocupados.

Formación del personal de las instalaciones y los ocupantes de laboratorio también debe considerarse parte del proceso
de puesta en marcha y el diseño. La capacitación debe abordar tanto el funcionamiento de los componentes individuales
del sistema y el sistema en general.
ECO NOM ICS

En los laboratorios, sistemas HVAC conforman una parte significativa (a menudo de 30 a 50%) del presupuesto total de
la construcción. Los criterios de diseño y los requisitos del sistema deben reconciliarse con la asignación presupuestaria
para HVAC temprano en las etapas de planificación y continuamente a través de las etapas de diseño para asegurar que
el proyecto se mantenga dentro del presupuesto.
Cada proyecto debe ser evaluado en ambos sus características técnicas y su economía. Los siguientes términos
económicos comunes se discuten en el Capítulo 37 y se definen aquí como sigue:
Costo inicial: Los costos para diseñar, instalar y probar un sistema de climatización de manera que sea plenamente
operativo y adecuado para su uso.
Costo de operación : Costo para operar un sistema (incluida la energía, el mantenimiento y la sustitución de
componentes) de tal manera que el sistema total puede llegar al final de su vida útil normal.
Coste del ciclo de vida: Costo relacionado con el coste total durante la vida útil del sistema de climatización,
incluyendo el costo de capital inicial, teniendo en cuenta el valor temporal del dinero.
Costos mecánicos y eléctricos relacionados con los sistemas de HVAC son comúnmente asignados una vida depreciación
basada en las políticas fiscales actuales. Esta vida depreciación puede ser diferente de la vida funcional proyectada del
equipo, que está influenciada por la calidad de los componentes del sistema y del mantenimiento que reciben. Algunas
partes del sistema, tales como conductos, podrían durar toda la vida completa del edificio. Otros componentes, como las
unidades de tratamiento de aire, pueden tener una vida útil de 15 a 30 años, dependiendo de su calidad original y los
esfuerzos continuos de mantenimiento. Vida útil estimada de los equipos aparece en el capítulo 37 .
Ingeniería económica se pueden utilizar para evaluar los costos del ciclo de vida de la configuración (corredor de utilidad
frente a espacio intersticial), sistemas y equipos principales. El usuario o propietario hace una decisión de negocios en
relación con la calidad y la fiabilidad del sistema y sus costos de operación en curso. El ingeniero de HVAC se le puede
pedir a proporcionar un análisis objetivo de la energía, el mantenimiento y los costos de construcción, por lo que un
análisis del coste del ciclo de vida que pueda efectuarse. Otras consideraciones que pueden ser apropiados incluyen
influencias económicas relacionadas con el uso a largo plazo de la energía y las leyes y las regulaciones gubernamentales.
Muchas consideraciones técnicas y la gran variedad de equipos disponibles influyen en el diseño de los sistemas de
HVAC. Factores que influyen en el diseño deben ser bien comprendidos para asegurar comparaciones adecuadas entre
los diversos sistemas y para determinar el impacto en los costos, ya sea de primera o de funcionamiento.

REFERENCIAS
AGS. 2007. Directrices para cajas de guantes , 3 ª ed. Americana Glovebox Sociedad, Santa Rosa, California
AIHA. 2003. ventilación Laboratorio. ANSI / AIHA Estándar Z9.5-03. Asociación Americana de Higiene Industrial, Fairfax,
VA.
Alereza, T. y J. Breen, III. 1984 Las estimaciones de ganancias de calor recomendadas debido a aparatos comerciales y
equipos. ASHRAE Transacciones 90 (2A): 25-58.
ARS. 2002. Instalaciones manual de normas de diseño . Departamento de Agricultura, Servicio de Investigación
Agrícola, Washington, DC Estados Unidos
ASHRAE. 2010.Ventilation para la calidad del aire interior aceptable. ANSI / ASHRAE estándar 62,1 hasta 2010.
ASHRAE. 2009 Método de prueba para la difusión del aire ambiente. ANSI / ASHRAE estándar 113-2009.
ASHRAE. 2007 Método de ensayo de dispositivos de limpieza de aire de ventilación general para la eficiencia de
eliminación por tamaño de las partículas. ANSI / ASHRAE Norma 52.2-2007.
ASHRAE. 1995 Método de pruebas de rendimiento de las campanas de extracción de laboratorio. ANSI / ASHRAE
estándar 110-1995.
ASHRAE. 2008. requisitos técnicos de HVAC & R para el proceso de puesta en marcha. Directriz 1,1 a 2008.
Besch, E. 1975 Animal habitaciones jaula de bulbo seco y de punto de rocío diferenciales de temperatura.
Transacciones ASHRAE 81 (2): 459-458.
Besch, E. 1980, la calidad del medio ambiente dentro de las instalaciones de los animales. Laboratory Animal Science 30
(2II): 385-406.
Caplan, K. y G. Knutson. . 1977. El efecto de desafío aire de la habitación en la eficiencia de extractores de laboratorio
Transacciones ASHRAE 83 (1): 141-156.
Caplan, K. y G. Knutson. 1978 Laboratorio de humos campanas: Influencia de suministro de aire de la habitación.
Transacciones ASHRAE 84 (1): 511-537.
 Código de Regulaciones Federales. (Última edición). Buenas prácticas de laboratorio . CFR 21 Part 58 US Government
Printing Office, Washington, DC
DHHS. 1999. Bioseguridad en laboratorios microbiológicos y biomédicos, 4 ª ed. Publicación No. (CDC) 93 a 8395.
Departamento de Salud y Servicios Humanos, NIH, Bethesda, MD.
Dorgan, CB, CE Dorgan, y EII McIntosh. 2002. ASHRAE laboratorio guía de diseño . ASHRAE.
Eagleston, J., Jr. 1984 Aerosol contaminación en el trabajo. En el anuario Federación Internacional de Hospitales .
Sabrecrown Publishing, Londres.
Halitsky, J. 1988 La dispersión de los gases de escape de laboratorio por grandes chorros. 81 ª Reunión Anual de la
Asociación de Control de Contaminación del Aire, de junio de Dallas.
Halitsky, J. 1989 Un modelo de pluma de chorro de short stacks. APCA Diario 39 (6).
Hessler, J. y A. Moreland. 1984 Diseño y gestión de instalaciones para animales. En medicina de animales de laboratorio
, J. Fox, B. Cohen, F. Loew, eds. Academic Press, San Diego, California

ICC. 2009. Código Internacional de Construcción ® . International Code Council, Washington, DC

ILAR. 2010. Guía para el cuidado y uso de animales de laboratorio , 8 ª ed. Institute of Laboratory Animal Resources,
Academia Nacional de Ciencias, la National Academies Press, Washington, DC
Klein, R., C. King, y A. Kosior. 2009. laboratorio de calidad del aire y las tasas de ventilación de las habitaciones. Diario
de Salud y Seguridad Química (9.10).
Marsh, CW 1988 sistemas DDC para la presurización, humos velocidad frontal de la campana y el control de temperatura
en los laboratorios de volumen de aire variable. Transacciones ASHRAE 94 (2): 1947-1968.
Murakami, S., A. Mochida, R. Ooka, S. Kato y S. Iizuka. 1996. predicción numérica del flujo alrededor de los edificios
con varios modelos de turbulencia: Comparación de k . -ε, EVM, ASM, DSM, y LES con ensayos en túnel de viento
Transacciones ASHRAE 102 (1): 741-753.
Neil, D. y R. Larsen. 1982 Cómo desarrollar ventilación de la sala de animales rentable:. Construir una maqueta de
Laboratorio de Ciencia Animal (enero-febrero): 32-37.
NFPA. 1994 Guía para la ventilación de deflagraciones. ANSI / NFPA estándar 68-94.
NFPA. 1996. líquidos inflamables y combustibles código. ANSI / NFPA estándar 30-96.
NFPA. 1998. almacenamiento, uso y manipulación de gases comprimidos y licuados en cilindros portátiles. NFPA
estándar 55-98.
NFPA. 1999 Los establecimientos de salud. ANSI / NFPA estándar 99-99.
NFPA. Protección contra incendios de 2000 para los laboratorios que utilizan productos químicos. ANSI / NFPA Norma
45-2000
NIH. 1999a. política de diseño de laboratorio Investigación y directrices. Oficina de Servicios de Investigación, Institutos
Nacionales de Salud, Bethesda, MD.
NIH. 1999b. política de diseño Vivero y directrices. Oficina de Servicios de Investigación, Institutos Nacionales de Salud,
Bethesda, MD.
NSF. II (flujo laminar) gabinetes de riesgo biológico 1992. Clase. Norma 49-92. NSF International, Ann Arbor, MI.
Petersen, RL, J. Carter, y M. Ratcliff. 1997 La influencia de las pantallas arquitectónicos en la dilución de escape.
ASHRAE Investigación Proyecto RP-805. Proyecto de informe aprobado por el Comité Técnico junio de 1997.
Rake, B. 1978 Influencia de crossdrafts sobre el desempeño de una cabina de seguridad biológica. Applied and
Environmental Microbiology (agosto): 278-283.
Riskowski, et al. 1995 Evolución de las tasas de ventilación y la información de diseño para instalaciones-Parte de
animales de laboratorio I. ASHRAE Investigación Proyecto RP-730. ASHRAE Transacciones 101 (2).
Riskowski, et al. 1996 Evolución de las tasas de ventilación e información de diseño para instalaciones-Parte II de
animales de laboratorio. ASHRAE Investigación Proyecto RP-730. Transacciones ASHRAE 102 (2).
Rumsey, P. y J. Weale. 2007. vigas frías en laboratorios:. Eliminación de recalentamiento y el ahorro de energía con un
presupuesto de ASHRAE Diario 49 (1): 18-25.
Schuyler, G. 2009 El efecto de la tasa de cambio de aire en la recuperación de un derrame. En Seminario 26,
presentado en 2009 ASHRAE Winter Conference, Chicago.
Afilado GP 2010 de control, basado en la demanda de las tasas de cambio de aire de laboratorio. ASHRAE Diario 52 (2):
30-41.
SEFA. prácticas. campanas de extracción de laboratorio recomienda SEFA 1. Equipo Científico y la Asociación de
Muebles, Hilton Head, Carolina del Sur.
Stuart, D., M. Primero, R. Rones, y J. Eagleston. 1983 Comparación de la manipulación química de vapor por tres tipos
de II cabinas de seguridad biológica de clase. Partículas y Control Microbial (marzo / abril).
Una base para el diseño de instalaciones: West, DL 1978 Evaluación de riesgos en el laboratorio de investigación.
Transacciones ASHRAE 84 (1): 547-557.
Wier, RC 1983 Toxicología y animales instalaciones para la investigación y el desarrollo. ASHRAE Transacciones 89 (2B):
533-541.
Wilson, DJ, et al. 1998. efectos edificio adyacente en el laboratorio de humos diseño pila capucha. ASHRAE
Investigación Proyecto RP-897, Informe Final .
Woods, J. 1980 El animal recinto-A microambiente. Laboratory Animal Science 30 (2II): 407-413.
Woods, J., J. Janssen P. Morey, y D. Rask. 1987 Resolución del síndrome del edificio "enfermo". Actas de la
Conferencia de ASHRAE: control práctico de cubierta problemas del aire ., pp 338-348.
Zhou, Y. y T. Stathopoulos. 1996 Aplicación de métodos de dos capas para la evaluación de los efectos del viento
sobre un edificio cúbico. Transacciones ASHRAE 102 (1): 754-764.

BIBLIOGRAFÍA
Abramson, B. y T. Tucker. 1988. reconquista perdido energía. ASHRAE Diario 30 (6): 50-52.
Adams, JB, Jr. 1989 Seguridad en el laboratorio químico:. Campanas de extracción Síntesis-laboratorio Journal of
Chemical Education 66 (12).
Ahmed, O. y SA Bradley. 1990 Un método para determinar el tiempo de respuesta requerido para un sistema de
control de campana de humos VAV. Transacciones ASHRAE 96 (2): 337-342.
Ahmed, O., JW Mitchell, y SA Klein. 1993 Dinámica de la presurización de laboratorio. Transacciones ASHRAE 99 (2):
223-229.
Albern, W., F. Cariño, y L. Farmer. 1988 Laboratorio de humos funcionamiento de la campana. ASHRAE Diario 30 (3):
26-30.
Técnicas de control 1987 Anderson, S. de presurización zonificada. ASHRAE Transacciones 93 (2B): 1123-1139.
Anderson, CP y KM Cunningham. 1988. controles HVAC en enfoque de sistemas laboratorios-A. Transacciones ASHRAE
94 (1): 1514-20.
Barker, KA, O. Ahmed, y JA Parker. 1993 una metodología para determinar el consumo de energía y de laboratorio
características de conservación que utilizan un sistema de automatización de edificios integrado. Transacciones ASHRAE
99 (2): 1155-1167.
Baylie, CL y SH Schultz. 1994. gestionar el cambio: La planificación para la validación de los sistemas de climatización
para una planta de producción de ensayos clínicos. Transacciones ASHRAE 100 (1): 1660-68.
Bell, GC, E. Mills, G. Sator, D. Avery, M. Siminovitch, y MA Piette. 1996. Una guía de diseño para los laboratorios de
investigación de eficiencia energética. LBNL-PUB-777. Lawrence Berkeley National Laboratory, Berkeley, CA
Bertoni, M. 1987 consideraciones de gestión de riesgos en el diseño de los tubos de escape de laboratorio.
Transacciones ASHRAE 93 (2B): 2149-2164.
Bossert, KA y SM McGinley. 1994 Características de diseño de laboratorios clínicos de suministro relacionados con los
sistemas de HVAC. Transacciones ASHRAE 94 (100): 1655-1659.
Criterios Brow, K. 1989 de investigación del SIDA laboratorios-HVAC. En Sistemas de Construcción: Room Aire y Aire
Contaminante Distribución , LL Christianson, ed. ASHRAE copatrocinó Simposio, pp. 223-225.
Brown, WK 1993 Un enfoque integrado de la eficiencia energética de laboratorio. Transacciones ASHRAE 99 (2):
1143-1154.
Carnes, L. 1984 sistemas de recuperación de calor aire-aire para los laboratorios de investigación. ASHRAE
Transacciones 90 (2A): 327.
Coogan, JJ 1994 La experiencia con los laboratorios VAV puesta en marcha. ASHRAE Transacciones 100 (1): 1635-40.
Crane, J. 1994 Biológica ventilación de laboratorio y las implicaciones arquitectónicas y mecánicas de la selección
biológica de seguridad del gabinete, la ubicación, y la ventilación. Transacciones ASHRAE 100 (1): 1257-65.
CRC. 2000. Manual CRC de seguridad en el laboratorio , 5 ª ed. CRC Press, Boca Raton, FL.
Dahan, F. 1986 sistemas de climatización para los laboratorios químicos y bioquímicos. Calefacción, Piping y Aire
Acondicionado (mayo): 125-130.
 Davis, S. y R. Benjamin. 1987. VAV con sistemas de escape campana de humos. Calefacción, Piping y Aire
Acondicionado (agosto): 75-78.
Degenhardt, R. y J. Pfost. Diseño 1983 Fume Hood sistema y la aplicación de los servicios médicos. ASHRAE
Transacciones 89 (2B): 558-570.
DHHS. 1981. directrices del NIH para el uso en laboratorio de los carcinógenos químicos . Departamento de Salud y
Servicios Humanos, Institutos Nacionales de Salud, Bethesda, MD.
DiBeradinis, L., J. Baum, M. Primero, G. Gatwood, E. Groden, y A. Seth. . 1992 Directrices para el diseño de
laboratorio: consideraciones de salud y seguridad . John Wiley & Sons, Boston.
Doyle, DL, RD Benzuly, y JM O'Brien. 1993 Variable retrofit volumen de un laboratorio de investigación industrial.
Transacciones ASHRAE 99 (2): 1168-1180.
Flanherty, RJ y R. Gracilieri. 1994 Documentación necesaria para la validación de los sistemas de HVAC. Transacciones
ASHRAE 100 (1): 1629-34.
Ghidoni, DA y RL Jones, Jr. 1994 Métodos de agotar un BSC a un sistema de escape que contiene un componente
VAV. Transacciones ASHRAE 100 (1): 1275-1281.
Hayter, RB y RL Gorton. 1988. refrigeración radiante en jaulas de animales de laboratorio. Transacciones ASHRAE 94
(1): 1834-47.
Hitchings, DT y RS Shull 1993. de medición y cálculo de escape laboratorio diversidad-Tres casos de estudio. ASHRAE
Transacciones 99 (2): 1059-1071.
ILAR. 1996 Laboratorio de animales de gestión-roedores. ILAR Noticias 20 (3).
Kirkpatrick, A., et al. Un modelo matemático para la predicción de flujo de aire extractor de laboratorio: ASHRAE
Investigación Proyecto RP-848, Informe Final.
Knutson, G. 1984 Efecto de la posición de la ranura en el rendimiento del extractor de laboratorio. Calefacción, Piping y
Aire Acondicionado (febrero): 93-96.
Knutson, G. 1987 Pruebas de laboratorio campanas de contención: Un estudio de campo. ASHRAE Transacciones 93
(2B): 1801-1812.
Koenigsberg, J. y H. Schaal. . Instalaciones campana de extracción existente 1987. Actualización Calefacción, Piping y
Aire Acondicionado (octubre): 77-82.
Koenigsberg, J. y E. Seipp. 1988 Laboratorio campana extractora-Un análisis de este sistema de escape especial en el
post "Knutson-Caplan" era. ASHRAE Diario 30 (2): 43-46.
Laboratorio y Salud Instalaciones de programación y planificación. Planificación Monografía 1.0 . Planificación Colaborativa
Ltd., Reston, VA.
Lacey, DR 1994 HVAC para una instalación de bajo riesgo biológico temperatura. Transacciones ASHRAE 100 (1):
1282-86.
Lentz, MS y AK Seth. . 1989. Un procedimiento para el modelado de diversidad en los sistemas VAV de laboratorio
Transacciones ASHRAE 95 (1): 114-120.
Maghirang, RG, GL Riskowski, PC Harrison, HW Gonyou, L. Sebek, y J. McKee. 1994 Un sistema de jaulas ventiladas
individualmente para ratas de laboratorio. Transacciones ASHRAE 100 (1): 913-920.
Maust, J. y R. Rundquist. 1987 Laboratorio de humos sistemas-Su capó uso y conservación de la energía. ASHRAE
Transacciones 93 (2B): 1813-1821.
McDiarmid, MD 1988 una evaluación cuantitativa de la distribución del aire en gran escala maquetas de locales de
alojamiento de animales. ASHRAE Transacciones 94 (1B): 685-693.
Mikell, W. y F. Fuller. 1988 Seguridad en el laboratorio químico:. Buenas prácticas de campana para la operación segura
capucha Journal of Chemical Education 65 (2).
Moyer, RC 1983 Gas diversidad capucha para reducir el consumo de energía. ASHRAE Transacciones 89 (2B): 552-557.
Moyer, R. y J. Dungan. 1987 Convertir la diversidad campana de humos en el ahorro de energía. ASHRAE
Transacciones 93 (2B): 1822-1834.
Murray, W., A. Streifel, T. O'Dea, y F. Rhame. 1988 Ventilación para la protección de los pacientes
inmunocomprometidos. Transacciones ASHRAE 94 (1): 1185-1192.
NFPA. 1994 sistemas de hidrógeno gaseoso a los sitios de consumo. ANSI / NFPA estándar 50A. Asociación Nacional de
Protección contra Incendios, Quincy, MA.
NFPA. Sistemas fijos de 1996. agua pulverizada para la protección contra incendios. ANSI / NFPA estándar 15.
NFPA. 1996 Instalación de aire acondicionado y sistemas de ventilación. ANSI / NFPA estándar 90A.
 NFPA. 1996 Código Eléctrico Nacional. ANSI / NFPA estándar 70.
NFPA. 1998. Licuado código de gas de petróleo. NFPA estándar 58.
NIH. 1996. Centro Clínico política de diseño y directrices . Oficina de Servicios de Investigación, Institutos Nacionales de
Salud, Bethesda, MD.
NIH. 1996. Material de referencia para el diseño de políticas y directrices . Oficina de Servicios de Investigación,
Institutos Nacionales de Salud, Bethesda, MD.
Neuman, V. 1989 Consideraciones de diseño para la dinámica del sistema HVAC de laboratorio. Transacciones ASHRAE
95 (1): 121-124.
Neuman, V. 1989 Desventajas de las campanas de extracción de aire auxiliares. Transacciones ASHRAE 95 (1): 70-75.
Neuman, V. 1989 Salud y seguridad en los tubos de laboratorio. Fontanería Ingeniería (marzo): 21-24.
Neuman, V. y H. Guven. 1988 Laboratorio de optimización de los sistemas de construcción de HVAC. Transacciones
ASHRAE 94 (2): 432-451.
Neuman, V. y W. Rousseau. 1986. VAV para laboratorio capuchas-Diseño y costos. ASHRAE Transacciones 92 (1A):
330-346.
Neuman, V., F. Sajed, y H. Guven. . 1988 Una comparación de refrigeración de almacenamiento térmico y el aire de
acondicionamiento de gas para un edificio de laboratorio Transacciones ASHRAE 94 (2): 452-468.
Parker, JA, O. Ahmed, y KA Barker. 1993 Aplicación de la construcción de sistema de automatización (BAS) en la
evaluación de la diversidad y otras características de un laboratorio VAV. Transacciones ASHRAE 99 (2): 1081-1089.
Peterson, R. 1987 edificio Proyectos agota para alcanzar concentraciones aceptables de efluentes tóxicos.
Transacciones ASHRAE 93 (2): 2165-2185.
Peterson, RL, EL Schofer, y DW Martin. 1983 aire sistemas de laboratorio-más pruebas. ASHRAE Transacciones 89
(2B): 571-596.
Pike, R. 1976 las infecciones relacionadas con Laboratorio: Resumen y análisis de 3.921 casos. Health Science
Laboratory 13 (2): 105-114.
Rabiah, TM y JW Wellenbach. 1993 Determinación de factores de diversidad campana extractora de gases. ASHRAE
Transacciones 99 (2): 1090-1096.
Rhodes, WW 1988 de control de contaminación microbioaerosol en áreas críticas en el ambiente hospitalario.
Transacciones ASHRAE 94 (1): 1171-82.
Richardson, G. 1994 Puesta en marcha de laboratorios de VAV y los problemas encontrados. Transacciones ASHRAE
100 (1): 1641-45.
Rizzo, S. 1994 Puesta en marcha de laboratorios:. Un estudio de caso Transacciones ASHRAE 100 (1): 1646-52.
Sandru, E. 1996 Evaluación del componente de equipo de laboratorio de las cargas de enfriamiento. Transacciones
ASHRAE 102 (1): 732-737.
Schuyler, G. y W. Waechter. 1987 Rendimiento de campanas de extracción en condiciones de laboratorio simuladas.
Informe N ° 487-1605 por Rowan Williams Davies y Irwin, Inc., bajo contrato para la Salud y Bienestar de Canadá.
Schwartz, Leonard. 1994 Calefacción, ventilación y aire acondicionado consideraciones para las empresas farmacéuticas.
Pharmaceutical Engineering 14 (4).
Sessler, S. y R. Hoover. 1983 Laboratorio campana extractora ruido. Calefacción, Piping y Aire Acondicionado
(septiembre): 124-137.
Simons, CG 1991 Especificación de la cabina de seguridad biológica correcta. ASH-RAE Diario 33 (8).
Simons, CG y R. Davoodpour. 1994 Consideraciones de diseño para instalaciones de laboratorio utilizando técnicas de
biología molecular. ASHRAE trans-acciones 100 (1): 1266-74.
. Smith, W. 1994 Validación del sistema de control digital directo (DDC) en un laboratorio clínico de suministro ASHRAE
Transacciones 100 (1): 1669-75.
Calles, RA y BSV Setty. La conservación de energía en 1983 sistemas de campana de laboratorio y humos
institucionales. ASHRAE Transacciones 89 (2B): 542-551.
Stuart, D., R. Greenier, R. Rumery, y J. Eagleston. . Encuesta 1982, el uso y el rendimiento de los gabinetes de
seguridad biológica Asociación Americana de Higiene Industrial Diario 43: 265-270.
Varley, JO 1993 La medición del uso de la diversidad campana de humos en un laboratorio industrial. Transacciones
ASHRAE 99 (2): 1072-1080.
Vzdemir, IB, JH Whitelaw, y AF Bicen. 1993. estructuras de flujo y su relevancia para el transporte escalar pasiva en
vitrinas de gases. Actas de la Institución de Ingenieros Mecánicos 207: 103-115.
Wilson, DJ 1983 Un procedimiento de diseño para la estimación de la contaminación de la toma de aire de los
respiraderos de escape cercanas. Transacciones ASHRAE 89 (2A): 136.
Yoshida, K., H. Hachisu, JA Yoshida, y S. Shumiya. 1994 Evaluación de las condiciones ambientales en una jaula del
filtro-cubrieron usando un sistema de flujo de aire de un solo sentido. Transacciones ASHRAE 100 (1): 901-905.

La preparación de este capítulo se le asigna al TC 9.10, Sistemas de laboratorio.