Demanda Independiente:
Productos terminados
Enfoques de pronóstico y gest.de inventario
Demanda Dependiente:
Materia Primas, componentes, etc.
Enfoques de coordinación (MRP)
Lista de Materiales:
BOM relaciona los elementos dependientes
con los elementos independientes:
Cantidades necesarias totales.
Las cantidades de acuerdo al nivel.
ARCHIVO MAESTRO DE PARTES:
Provee inf. de cada parte contemplada en el
BOM:
Descripción, unidad de medida, tiempo de
espera, polít. de tamaño de lote, polít. de
stock de seguridad, fabricar o comprar, inf. De
costo y almacenamiento.
REGISTROS DE INVENTARIO:
Base de datos precisas sobre las existencias
de inventario actual y el inventario que se
solicita cuando llegue.
Base de dato de inventario deben de
mantenerse precisa y actualizada.
MPS:
Impulsa /dirige/direcciona el sistema mrp.
Establece lo que la compañía pretende
producir a nivel de demanda independiente
definiendo cantidades requeridas década
artículo final en cada periodo de tiempo en
horizonte continuo.
Combina pedidos firmes, pedidos
pronosticados y mejores conjeturas.
REQUERIMIENTO BRUTO /NETO Y FASE
TIEMPO
Convierte los requisitos del producto en
requisitos para componentes a través de la
"explosión de piezas en fases temporales“
El inventario proyectado es material asignado
del inventario actual y pedidos programados
para ser recibidos.
TIEMPOS DE ENTREGA
Se fijan tiempos para los requerimientos:
• Conocido como programación hacia atrás.
• Normalmente dentro de los períodos de
tiempo establecidos (como el enfoque más
manejable).
HORIZONTE DE PLANIFICACION:
A medida que pasa el tiempo, los pedidos de
pronósticos se convierten en pedidos firmes
(con suerte): la demanda consume el
pronóstico.
Se establece un "límite de tiempo" en relación
con el tiempo de entrega (importante y
difícil).
Determina el equilibrio entre la estabilidad y
la capacidad de respuesta: la adherencia del
programa puede entrar en conflicto con la
capacidad de respuesta.
Impacto y autoridad para enmendar las zonas
firmes y congeladas: pueden necesitar
decisiones políticas.
EJECUTANDO EL MRP: DOS ENFOQUES
ENFOQUE REGENERATIVO
Vuelve a explotar el MPS totalmente a
intervalos preestablecidos (semanal, mensual,
trimestral).
Funciona a través de todos los niveles de la
lista de materiales: regeneración completa de
los requisitos netos y pedidos planificados.
El plan general puede cambiar
significativamente
ENFOQUE DE CAMBIO NETO
MPS y MRP actuales almacenados. Puede ser
modificado en cualquier momento.
Explosiones parciales llevadas a cabo cuando
los planes afectados por:
Nuevos pedidos, problemas de suministro o
capacidad de material, cambios de ingeniería
Más reactivo pero puede propagar errores e
informes de excepción.
TAMAÑO DE LOTE:
Los requisitos netos generados por el sistema
MRP para una parte específica durante un
período de planificación futuro serán (i)
discretos y (ii) desiguales.
Las técnicas de dimensionamiento intentan
lograr un plan de pedido de costo mínimo al
equilibrar los costos de hacer un pedido con
el costo de llevar inventario en períodos
futuros.
STOCK DE SEGURIDAD:
Especifica un nivel mínimo de mantenimiento
de una parte
Fácilmente manejado dentro de MRP
calculando los requisitos netos por encima del
nivel mínimo.
Estimar el nivel de seguridad apropiado es
difícil.
Las tasas de chatarra pueden influir en el
nivel.
INCERTIDUMBRE EN LOS SISTEMAS MRP
BUFFER Y STOCK DE SEGURIDAD
El buffer puede enmascarar los problemas
subyacentes.
Pronóstico de demanda deficiente,
fabricación de baja calidad, suministro de baja
calidad, bajo rendimiento de entrega de los
proveedores….
Resultados en "problemas de
comportamiento" y "sistemas informales"
para decirle a la gente lo que realmente se
necesita
Cuando se combina con el tamaño del lote
puede provocar nerviosismo en el sistema
MRP– pequeños cambios en el plan en un
nivel dan como resultado grandes cambios
más bajos
Se deben hacer todos los esfuerzos posibles
para reducir las incertidumbres y, por lo
tanto, la dependencia de un almacenamiento
intermedio extenso.
El control esencialmente basado en MRP con
almacenamiento en búfer es un sistema
"PUSH" con niveles de inventario
potencialmente altos.
LEAD TIME
Un enfoque alternativo al almacenamiento al
búfer
Las liberaciones de pedidos se planifican
antes de lo indicado por el plan de requisitos
y el recibo se programa antes de la fecha de
vencimiento requerida
Necesita más sofisticación en el sistema MRP.
Determinar qué partes deben tener un
tiempo de espera de seguridad es difícil.
SISTEMA MRP II
El objetivo del MRP II es igualar la demanda y
la capacidad.
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTO DE
CAPACIDAD:
Un CRP es un reporte adicional de un sistema
MRP II.
El planificador puede responder con: ajustes
de horas extras trabajadas, transferencia de
operarios entre centros de trabajo, rutas de
trabajo de planta alternativas,
subcontratación.
La capacidad disponible en un período
particular si no se usa se pierde. Hable con los
clientes, pueden entender.
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA MRPII
Se necesita información precisa de la base de
datos
• Se necesitan muchos tipos diferentes de
datos, como:
• Información de inventario,
• Piezas maestras y listas de materiales,
• Información del proveedor,
• Información de enrutamiento, •
Información del centro de trabajo,
• Información de herramientas,
• Políticas de stock de seguridad / tamaños de
lote
El sistema MRP y el sistema MRP deben estar
estrechamente alineados.
• Para ser efectivo, MRP / MRPII requiere: a.
La lógica necesita ser entendida, b. Procesos
de planificación y control rigurosos y bien
ejecutados, c. Muchos tipos diferentes de
datos necesitan ser ingresados, actualizados y
mantenidos en el sistema d. Note la diferencia
entre:
(i) precisión de los datos y
(ii) ajuste de parámetros apropiado: los
parámetros clave deben especificarse y
actualizarse para mantener el control
Semana 3
CARGA VS. CAPACIDAD
La carga es la CANTIDAD DE TRABAJO a
realizar en un centro de trabajo en un período
específico.
La capacidad es la CANTIDAD DE TRABAJO que
se puede procesar en un centro de trabajo
dentro de un período de tiempo determinado.
La capacidad describe la capacidad de un
recurso para producir artículos mientras que
la carga proporciona la cantidad de capacidad
de un recurso que se requiere para completar
un pedido de fabricación programado o
liberado.
Si la carga excede la capacidad, la cantidad
planificada y programada excede la cantidad
que el recurso puede producir, y el inventario
WIP aumenta.
Cuando la carga está por debajo de la
capacidad, el nivel de inventario WIP
disminuye o incluso va a cero, dejando el
recurso inactivo.
RATIO DE ENTRADA, CICLO DE TIEMPO Y
RATIO DE SALIDA
En la gestión de materiales, la TASA (RATIO)
DE ENTRADA suele ser la TASA (RATIO) DE
DEMANDA de un recurso, mientras que la
TASA (RATIO) DE PRODUCCIÓN es la TASA
(RATIO) DE SALIDA.
El TIEMPO DE CICLO es el período de tiempo
que comienza cuando un material ingresa al
sistema y finaliza cuando sale.
El RENDIMIENTO es el volumen total de
producción a través de un sistema por unidad
de tiempo.
ARCHIVOS DEL SISTEMA MRP II
En MRP se necesitan archivo maestro de
partes y lista de materiales (BOM).
Sin embardo en el sistema MRP II
necesitamos 04 archivos / registros
adicionales.
CENTRO DE TRABAJO:
Es un área específica que puede considerarse
como una unidad para fines de planificación
de capacidad y programación detallada.
Puede ser una máquina y / o personas, un
grupo de máquinas y / o personas con
capacidades idénticas, un grupo de máquinas
y / o personas de operación conjunta, etc.
RUTAS DE PRODUCCIÓN:
Este archivo es la descripción detallada del
método para fabricar un artículo en
particular.
Incluye la secuencia de OPERACIONES a
realizar, los nombres de las operaciones, los
diversos centros de trabajo involucrados, las
máquinas que se utilizarán en cada centro de
trabajo, los tiempos estándar para la
configuración y ejecución en máquinas y / o
centros de trabajo, la mano de obra asignada,
y la cantidad de salida de una ejecución.
TABLA DE CAPACIDADES (BOC):
• Es una lista de las capacidades requeridas
para los recursos clave necesarios para
fabricar una unidad de un artículo o familia de
productos seleccionados.
• Una lista de trabajo (BOL) es una lista de
recursos donde el recurso es mano de obra.
Las rutas de trabajo son similares al maestro
de partes; BOC y BOL son similares a BOM.
• La estructura de archivos de BOC es similar
a la de una lista de materiales. Hacer un
producto o familia lleva una cierta cantidad
de horas en un centro de trabajo.
•La hora de ruta define la estructura BOC.
•La estructura BOC es la entrada para armar
el Archivo BOC.
PERFIL DE RECURSOS:
• El perfil de recursos son las horas estándar
de carga que un producto programado coloca
en un recurso en un período de tiempo
específico.
• El perfil de recursos a menudo se usa para
predecir el impacto del producto programado
en la programación general y en la carga de
los recursos clave.
• BOC describe las cargas de recursos
requeridos por una unidad de un producto.
CAPACIDAD DE PLANTA
La capacidad es la producción máxima que
puede alcanzar un sistema operativo durante
un período de tiempo determinado.
CAPACIDAD DE DISEÑO (CD)
También se puede conocer como el mejor
nivel de operación. Es la máxima producción
teórica que se puede alcanzar bajo
condiciones ideales.
CAPACIDAD EFECTIVA (CE)
Considera tiempos improductivos. Aquí existe
una reducción en la capacidad de diseño,
puesto que prevé situaciones como
mantenimiento y cambios de serie.
CAPACIDAD REAL (CR)
Se ve afectada por el uso y desgaste del
equipo, desperdicios y retrabajo, montaje
limitado de maquinaría, ausentismo de
empleados, programación deficiente y otros
factores similares que contribuyen a disminuir
las tasas reales de capacidad.
ÍNDICE DE UTILIZACIÓN (IU)
El nivel de utilización representa en qué
porcentaje se está explotando o
aprovechando, la capacidad máxima de la
empresa.
ÍNDICE DE EFICIENCIA (IE)
es el porcentaje de la capacidad efectiva
utilizada durante un período de tiempo.
CAPACIDAD DE ENFOQUE
El concepto de la fábrica enfocada sostiene
que una instalación de producción funciona
mejor cuando se enfoca en un conjunto
bastante limitado de objetivos de producción.
CAPACIDAD DE FLEXIBILIDAD
La flexibilidad en la capacidad significa tener
la capacidad de aumentar o disminuir
rápidamente los niveles de producción, o
cambiar la capacidad de producción
rápidamente de un producto o servicio a otro
Plantas flexibles:
Usando equipos móviles, paredes
desmontables, etc. es decir una planta que
puede adaptarse rápidamente al cambio.
Proceso flexible:
Se caracterizan por sistemas de fabricación
flexibles y equipos sencillos y fáciles de
configurar.
Trabajadores flexibles:
Tienen múltiples habilidades y la capacidad de
cambiar fácilmente de un tipo de tarea a otra.
Requieren una capacitación más amplia que
los trabajadores especializados.
FRECUENCIA PARA AÑADIR CAPACIDAD
El costo de la actualización con demasiada
frecuencia: es demasiado costoso. Remover y
reemplazar equipos viejos y Capacitar a los
empleados sobre los equipos nuevos.
El costo de la actualización con poca
frecuencia: también es costoso. Cualquier
exceso de capacidad que se compre debe
llevarse como gastos generales hasta que se
utilice
EXPANSIÓN FRECUENTE VS. EXPANSIÓN
INFRECUENTE
ÁRBOLES DE DECISIÓN:
Es un modelo esquemático de la secuencia de
pasos en un problema y las condiciones y
consecuencias de cada paso.
Tiene nodos y arcos.
Semana 4
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
LA CAPACIDAD
Los principales problemas de todas las
empresas es el de disponer los recursos
(MRP), tanto MATERIALES como HUMANOS,
necesarios en fechas concretas para poder
cumplir con las entregas y plazos establecidos
con sus clientes.
El objetivo es NO caer en retrasos que afecte
a la fecha de entrega acordada con el cliente,
en stocks innecesarios y costosos para la
empresa, así como NO ocupar toda la
capacidad productiva disponible (foco de
CRP). Es la planificación de recursos, tanto
máquina como hombre, necesarios para
realizar en un tiempo establecido toda una
serie de trabajos asignados a un centro
productivo.
PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
CAPACIDAD: El proceso de determinar los
requerimientos de capacidad a corto plazo.
PERIODOS DE TIEMPOS: Serie de intervalos
de tiempo durante los cuales los cambios de
orden están permitidos o restringidos.
REPORTES DE CARGA:
Informes de los centros de trabajo que
comparan los requerimientos de capacidad
futuros conocidos y esperados con la
disponibilidad de capacidad proyectada.
Semana 5
PLANIFICACIÓN GRUESA DE LA CAPACIDAD:
Dos métodos alternativos:
Factores globales:
Datos de ENTRADA necesarios:
• Horas estándar por artículo de acuerdo al
programa maestro.
• Horas estándar utilizadas para producir el
artículo.
• Información de SALIDA:
• Determina la capacidad necesaria por
centro de trabajo, tomando un porcentaje
histórico de su utilización.
Listas de capacidad:
Este constituye un método de planificación de
la capacidad más complejo, pero proporciona
mejores datos, y más específicos.
Para obtener dichos datos, las listas de
capacidad utilizan dos piezas adicionales de
información relativa a los productos bajo
análisis: la LISTA DE MATERIALES y la
INFORMACIÓN DE RUTEO (rutas de trabajo).
Semana 6
Componentes basicos del mrp
PMP:
Cantidades a producir
Fechas de entrega
LISTA DE MATERIALES:
Subcomponentes
Cantidades
Secuencia
REGISTRO DE INVENTARIOS:
Elementos:
Cantidad existente
Pedidos pendientes por recibir
Stock mínimo
Tiempo de suministro
VENTAJAS DEL MRP
Fijar los precios, reducción de los precios de
venta, mayor rotación de inventario,
reducción del inventario, mejor respuesta a
las demandas mercado, reducción de los
costos, reducción del tiempo.
SISTEMA MRP II
Sistema de planeamiento y control de la
producción totalmente integrado.
Implica la planificación de todos los
elementos que se necesitan para llevar a cabo
el PMP, no sólo de los materiales a fabricar y
vender, sino de las capacidades de fábrica en
mano de obra y máquinas.
OBJETIVO DE MRP II
Ofrecer una arquitectura de procesos de:
planificación, simulación, y ejecución.
Conseguir los propósitos establecidos de la
producción de la manera más eficiente,
ajustando las capacidades, la mano de obra,
los inventarios, los costos y los plazos de
producción.
DIFERENCIAS:
Ventajas:
Estandariza procesos de negocios.
Uso eficiente de los recursos
Aporta a la gestión de la empresa
Mejor estimación de los costos
Incremento de la productividad
Reducción de horas extras
Dificultad de implementación
No genera planes de producción alternativos
Requiere que la información sea muy precisa
SISTEMA ERP
¿POR QUÉ UN SISTEMA ERP?
Optimizar e integrar : mejor productividad ,
mejor calidad, reducción de costos, servicio al
cliente.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ERP
SEMANA 7
MEDICIÓN DEL RENDIMIENTO:
Es fundamental para el éxito de una empresa,
debido a que impacta de forma directa en la
actitud y el comportamiento de los
empleados así como en los resultados
alcanzados.La empresa debe hacer que sus
objetivos operacionales hablen en términos
financieros y viceversa.
¿CÓMO MEDIR EL RENDIMIENTO?
Para medir y evaluar el rendimiento se
necesita un conjunto de indicadores (KPIs: key
performance indicators) que variarán en
función de cuál sea el proceso o actividad a
considerar, y que proporcionarán una
cuantificación del desempeño del mismo.
COMO AYUDA LOS KPIS A LA ORGANIZACIÓN
Identificación de “drivers” para la obtención
de valor y las áreas de mejor.
El fomento de la política de mejora continúa
La comunicación de los factores de éxito
críticos y de los resultados esperados en una
organización.
Permitir a los empleados de una empresa
entender mejor como sus tareas individuales
contribuyen a conseguir a conseguir los
objetivos.
COMO DEFINIR LOS KPIS
Se sigue una serie de principios.
• Lo que se mide es lo que se consigue: la
gestión de evaluaciones y compensación debe
enlazarse con los KPIs definidos.
• Los KPI deben estar relacionados con la
misión de negocio de la empresa.
• Los KPIs deben ser coherentes y
comparables: deben medirse de la misma
forma a lo largo de toda la organización
(comparables en el tiempo).
• Los KPIs deben ser simples y focalizados: no
debe existir un número demasiado alto ni
deben ser redundantes.
Son los indicadores que toda organización usa
y debemos asegurar que ello es asi
KIPS EN LA PLANIFICACION DE LA DEMANDA
SERVICE LEVEL:
Es el Ratio de Pedidos de Cliente Servidos
Perfectamente.
Mide cual es nuestro nivel de servicio al
cliente en cuanto a entregas.
Se compara tres fechas en cada línea de
pedido: 1. Fecha solicitada por el cliente
(requested). 2. Fecha confirmada por la
empresa (acknowledged). 3. Fecha real de
entrega (shipped).
Se tiene 3 indicadores: 3*1,2*1,3*2
FORECAST ACCURACY
Mide que tan bueno ha sido nuestro sistema
de predicción de la demanda.
• Comparamos a final de mes y por cada
referencia la cantidad que se había
pronosticado vender (forecast) con la
cantidad que finalmente hemos vendido
(demanda).
MAD ,MSD Y MAPE:
INVENTORY TURN OVER RATE
Este indicador mide nuestra eficiencia en
cuanto a nuestra rotación de inventario. Es
habitual ver cuántos giros al año le damos a
nuestro inventario.
SLOW MOVERS/NON ACTIVE RATE
• Es fundamental evitar que se genere stock
dentro de estas dos categorías y evitar y/o
minimizar aquellas situaciones que propicien
a la creación de este tipo de stock.
SCRAPS RATE
• Este indicador nos servirá para llevar un
seguimiento del valor económico de los
materiales destruidos cada mes.
PRODUCCIÓN:
El proceso de producción es el
conjunto de procedimientos
destinados a transformar una
materia en producto terminado.
EFICIENCIA FÍSICA
Es la relación aritmética entre la
cantidad de materia prima
existente en la producción total
obtenida y la cantidad de materia
prima o insumos empleados.

PRODUCTIVIDAD:
En el proceso de producción es
necesario medir el rendimiento
de los factores empleados de los
que depende de la producción. EFICIENCIA ECONÓMICA
Es la relación aritmética entre el
total de ingresos o ventas y el
total de egresos.

Q: cantidad de recurso empleado

CRITERIOS PARA ANALIZAR LA

PRODUCTIVIDAD
Factores: metodos,mano de
obra,maquinaria,medio ambiente,mtto,
materia prima.
PRODUCTIVIDAD Y NIVEL DE
VIDA
Cuando más alta la productividad, es decir,
mientras mayor la producción de los factores
productivos (capital, máquinas, operarios,
etc.), más económica resultará y mayores
serán los beneficios que pueden obtenerse.
Beneficios: operarios, consumidor,
inversionista.