ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIALES
Ensayos no destructivos
Tintas Penetrantes
1.- DATOS INFORMATIVOS

Nombre: Everson Caizaluisa

Nivel: Cuarto Paralelo: 2
Código: 1989
Fecha: 2015-12-15
”

PERIODO ACADÉMICO: 5 OCTUBRE 2015 – 15 MARZO 2016

RIOBAMBA - ECUADOR

“Saber para ser”

Tema: Tintas Penetrantes

I. Objetivos:

1.1. Objetivos generales:

 Usar adecuadamente las tintas penetrantes y localizar mediante las mismas defectos posibles alojados
en la probeta.

1.2. Objetivos específicos:

 Localizar grietas, poros, fisuras y defectos que se encuentren en la superficie del material.
 Comprender como es el procedimiento correcto a seguir para obtener resultados buenos.
 Entender la importancia de seguir lo que dicen las normas para así guiarnos y aplicar de la mejor manera
y aprender a realizar el ensayo correctamente.

II. Materiales y equipos utilizados:

 Kit de tintas

1.- Tinta reveladora SKC-S

2.-Tinta penetrante SKC-SP2(Roja por lo general)

3.-Tinta reveladora SKD-S2

“Saber para ser”

  Probetas

Polea de aluminio Rodamiento de acero

 Mandil

 Guantes

 Mascarilla

 Thinner

“Saber para ser”

  Huaipe

 Cámara

III. Marco teórico

Introducción

Los líquidos penetrantes son eficaces para detectar discontinuidades únicamente superficiales, se usan en el
ensayo de piezas de materiales metálicos y no metálicos para detectar a tiempo y evitar altos costos e la
producción asegurándose de un proceso adecuado basándose en normas.

Objetivos del ensayo de tintas penetrantes

1.-Obtener una imagen visual relativa a una discontinuidad en la superficie del objeto en prueba.

2.-Descubrir la naturaleza de la discontinuidad sin dañar el material.

3.-Separar el material inaceptable del aceptable de acuerdo a una norma establecida.

Procedimiento a seguir:

1. Se debe realizar una buena preparación de la superficie a tratar es decir quedar limpia y libre de
impurezas
2. Visualmente localizar el área posiblemente afectada.
3. Aplicamos el desengrasante sobre el área a aplicar el ensayo.
4. Se espera que se seque.
5. Se aplica el penetrante sobre la superficie
6. Dar el tiempo suficiente
7. El penetrante de la superficie se remueve
8. Se aplica el revelador
9. La superficie se inspecciona visualmente para visualizar
10. Se remueve la capa de revelador luego de haber realizado la interpretación

“Saber para ser”

 Métodos de limpieza:

Detergentes removedor de pintura entre otros, cepillo de acero que se usa para remoción de pintura escoria,
entre otros.

Los equipos colorantes constan:

1.-Latas atomizadores para limpieza y remoción.

2.-Latas, atomizadores con penetrantes.

3.-Latas, atomizadores y revelados.

4.-Paños, tela, brochas, guaipe.

Técnica:

El modo de limpieza del objeto que va a ser tomar el objeto hasta que quede libre de impurezas

Aplicación:

Será por atomización, esponja brochas o inmersión,

El área deberá permanecer por un tiempo determinado llamado tiempo de permanencia

Remoción del penetrante:

Después de cumplir el tiempo de permanencia se deberá remover este material de la superficie

Aplicación del revelador:

El revelador se debe aplicar directamente y se elimina el penetrante superficial, el revelador si es húmedo se

aplica directamente después de la remoción del penetrante.

Inspección interpretación y Evaluación

Una vez descubierta la discontinuidad procedemos al análisis de la misma y evaluación lo que permitirá
establecer el grado de importancia de la discontinuidad de la pieza relación entre el grado de funcionalidad.

Cuando se controla la calidad podemos visualizar que si aplica normas y es muy cuidadoso en donde se sigue
paso a paso las diferentes etapas, en donde se está haciendo las pruebas, es riguroso en el punto de la limpieza
y la remoción en la superficie para que quede limpio, finalmente aplica el revelador con lo recomendable que
dice se basa en la norma a 30 cm de la pieza, esperando se seque y se toman los resultados, tomando una

“Saber para ser”

 lectura hasta máximo dos horas o sino la norma dice no sería
correcto, ahora observando vemos que solo tenemos dos porosidades a corregir.

Es decir finalmente en nuestra etapa de inspección se halla compuesta por 3 fases: la primera la de inspección,
la segunda de interpretación y finalmente tenemos la de evaluación.

IV. Procedimiento Experimental

4.1. Rodamiento:

1. Por medio de la observación, visualmente localizamos donde posiblemente podamos hallar

defectos.

2. Vamos a proceder a eliminar impurezas de la superficie de la pieza

2.1. Lijamos la superficie con lija de agua 1200
2.2. Por medio del thinner y Huaipe aplicamos en la pieza con el fin de eliminar impurezas

3. Una vez seca la superficie vamos a proceder a agitar continuamente nuestra tinta
removedora y aplicamos la tinta removedora tomando en consideración que debe estar
bajo la pieza un periódico.

“Saber para ser”

 25cm-30cm

4. Vamos a esperar a que seque a temperatura ambiente en este caso en Riobamba

se lo considera a 20°C el tiempo variará de 5 a diez minutos.
5. Una vez seco cabe recalcar que las tintas debemos tenerlas en constante agitación
y es ahí donde determinaremos el tiempo acorde al material en este caso acero de
tipo de procesamiento todos los tipos, con discontinuidad fisuras nos indica 20
minutos pero se le debe añadir 5 minutos más con el único fin de obtener mejores
resultados y se procede a rociar de 25-30cm la tinta penetrante.

“Saber para ser”

6. Anteriormente citado esta que determinamos el tiempo de 25 minutos a esperar y
una vez transcurrido con el huaipe vamos a retirar la tinta penetrante.

7. Finalmente se procede a agitar previamente y luego rociar de 25- 30 cm la tinta

reveladora que nos resaltará las discontinuidades.

8. Pasamos a la etapa de inspección donde lo destacaremos más en análisis de

resultados a continuación.

“Saber para ser”

4.2. Polea

1. Por medio de la observación, visualmente localizamos donde posiblemente podamos

hallar defectos y a su vez vemos identificamos la pieza de que material es; en este caso
de aluminio.

2. Vamos a proceder a eliminar impurezas de la superficie de la pieza

a. Como la superficie se hallaba con óxido procedimos a lijarlo con lija 600
b. Por medio del thinner y Huaipe aplicamos en la pieza con el fin de eliminar
impurezas frotándolo.

3. Una vez seca la superficie vamos a proceder a agitar continuamente nuestra tinta
removedora y aplicamos la tinta removedora tomando en consideración que debe estar
bajo la pieza un periódico.

25cm-30cm

“Saber para ser”

 4. Vamos a esperar a que seque a
temperatura ambiente en este caso en Riobamba se lo considera a 20°C el
tiempo variará de 5 a diez minutos.
5. Una vez seco cabe recalcar que las tintas debemos tenerlas en constante
agitación y es ahí donde determinaremos el tiempo acorde al material en este
caso aluminio de tipo de procesamiento todos los tipos, con discontinuidad
fisuras nos indica 10 minutos pero se le debe añadir 5 minutos más con el único
fin de obtener mejores resultados y se procede a rociar de 25-30cm la tinta
penetrante.

6. Anteriormente citado esta que determinamos el tiempo de 15 minutos a esperar

y una vez transcurrido con el huaipe vamos a retirar la tinta penetrante.

“Saber para ser”

 7. Finalmente se procede a agitar previamente y luego rociar de 25- 30 cm la tinta
reveladora que nos resaltará las discontinuidades.

25-30cm

8. Pasamos a la etapa de inspección donde lo destacaremos más en análisis de

resultados a continuación.

V. Resultados

En la polea obtenemos lo siguiente:

Polea luego de aplicar la tinta reveladora

“Saber para ser”

En el rodamiento obtenemos lo siguiente:

Rodamiento luego de aplicar la tinta removedora

VI. Análisis de resultados.

Polea

Efectivamente la polea de Aluminio en donde destaca la coloración roja en el centro de 5mm

es por el motivo de que ahí se hallaba la corrosión que ha afectado a la pieza de aluminio y a
su vez hay porosidad en la parte lateral una con dos mm y la otra con 4mm

Porosidad.- Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material sólido, que se
encuentra con frecuencia luego de que empieza la corrosión en el material. En realidad, los huecos son
una forma de inclusión que resulta de las reacciones químicas del ambiente con el medio.

Rodamiento

“Saber para ser”

Un costado del rodamiento es en donde tenemos una fisura que posiblemente ocasione una
fractura la cual va a lo largo del perímetro en el borde del rodamiento

Fractura.- Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la fractura
metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de una intensa
deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta.

VII. Conclusiones
 Se ha determinado en primer lugar que notamos que al aplicar de la manera correcta y
basándonos en las normas de distancia de rociado, de tiempo de espera se obtienen
los resultados deseados.
 Se ha aprendido a usar acorde las tintas refiriéndome al orden y parámetros
necesarios.
 Se ha hallado las discontinuidades en la polea y el rodamiento que era nuestro objetivo
a llegar.
VIII. Recomendaciones
 Agitar las tintas continuamente
 Prestar mucha atención a los tiempos de espera.
 Basarse en las normas para la distancia de rociado.
 Tener claro cuál es el material de la probeta.
 En la primera fase asegurarse de retirar correctamente las impurezas de la superficie.
IX. ANEXOS
PROBETA TRABAJADA EN CASA:
Pieza de acero con una circunferencia interna de diámetro 6mm y a su vez un
rectángulo interno de 3mm x 7mm

1. Por medio de la observación, visualmente localizamos donde

posiblemente podamos hallar defectos y a su vez vemos
identificamos la pieza de que material es; en este caso de acero.

2. Vamos a proceder a eliminar impurezas de la superficie de la pieza

a. Inicialmente le lijé previamente con lija 600 porque tenía un poco de corrosión.
b. Por medio del thinner y Huaipe aplicamos en la pieza con el fin de eliminar
impurezas frotándolo.

“Saber para ser”

+

3. Una vez seca la superficie vamos a proceder a agitar continuamente nuestra tinta
removedora y aplicamos la tinta removedora tomando en consideración que debe estar
bajo la pieza un periódico.

25cm-30cm

4. Vamos a esperar a que seque a temperatura ambiente en este caso en

Riobamba se lo considera a 20°C el tiempo variará de 5 a diez minutos.
5. Una vez seco cabe recalcar que las tintas debemos tenerlas en constante
agitación y es ahí donde determinaremos el tiempo acorde al material en este
caso acero de tipo de procesamiento todos los tipos, con discontinuidad fisuras y
porosidad nos indica 20 minutos pero se le debe añadir 5 minutos más con el
único fin de obtener mejores resultados y se procede a rociar de 25-30cm la tinta
penetrante.

“Saber para ser”

6. Anteriormente citado esta que determinamos el tiempo de 25 minutos a esperar
y una vez transcurrido con el huaipe vamos a retirar la tinta penetrante.

7. Finalmente se procede a agitar previamente y luego rociar de 25- 30 cm la tinta

reveladora que nos resaltará las discontinuidades.

25-30cm

8. Pasamos a la etapa de inspección donde lo destacaremos más en análisis de

resultados a continuación.

“Saber para ser”

Análisis de resultados:

Notamos que en nuestra probeta la porosidad es inminente puesto que la corrosión

a atacado y la ha provocado y es ahí donde nos revelan las tintas dándonos una
idea clara de las discontinuidades, su vez cerca del borde del área que se asemeja
a ser rectangular se encuentra la parte más notoria donde la coloración bordea el
1mm a los 2mm dependiendo y las porosidades salen a relucir.

“Saber para ser”