Propiedades del teflón

INVESTIGACION

michelle T. Sifuentes Gonzalez 1616646

Jorge Luis Acosta Orta 1662124
Cesar rivera quiroga 1626682
Karla Lizeth terrazas Balderas 1672320
Jair Esquivel Pecina 1791580
Brayan Daniel alvarez Palomo 1619262
Luis Antonio Alvarez Ortega 1624123
Joel Abraham Sánchez Peña 1791962

| ciencias de los materiales | 07 de noviembre de 2016

 Introducción
En este informe nos abocaremos específicamente a un concepto químico denominado "polímero",
pero primero es necesario saber: ¿Qué son los polímeros? La materia está formada por moléculas
que pueden ser de tamaño normal o moléculas gigantes llamadas polímeros.
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras
tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son
como redes tridimensionales.
Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón, formado por fibras de
celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para
hacer telas y papel. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al
nylon. La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea y de
los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria
son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño normal son
sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una
excelente resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas
de atracción inter moleculares dependen de la composición química del polímero y pueden ser de
varias clases. El politetrafluoroetileno es mejor conocido por el nombre comercial Teflón. Se utiliza
para fabricar sartenes donde no se pegue la comida, y todo aquello que requiera de tales
características. El PTFE también se utiliza para tratar alfombras y telas para hacerlas resistentes a las
manchas. Y lo que es más, es también muy útil en aplicaciones médicas. Dado que el cuerpo humano
raramente lo rechaza, puede ser utilizado para hacer piezas artificiales del cuerpo.
Un derivado de los polímeros, se hablara sobre sus procesos de obtención, sus antecedentes
históricos, sus costos en el mercado, su impacto en la sociedad desde su descubrimiento, la
importancia de este del día a día es un material fundamental para realizar mucha serie de trabajos y
en base a esto se conseguirá darle al lector una información mas clara sobre este material, pero con
una profundidad media lo más cercana posible al nivel de instrucción al que el trabajo corresponde.
Hubo varias especificidades que fueron omitidas debido a su naturaleza avanzada, ajena a la isotopía
estilística del trabajo, cuya finalidad es más bien explicativa, e intenta afrontar el tema abordándolo de
la manera más sencilla y abarcativa posible. Así, gran número de especificaciones técnicas y detalles
de procesos industriales han sido pasados por alto, con el afán de conseguir un desarrollo más sencillo
desde el punto de vista interpretativo, y un enfoque conceptual y práctico del tema.

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 EL TEFLÓN (PTFE)
Antecedentes Históricos

El creador fue Roy J. Plunkett (1910-1994), nacido en Ohio, graduado y doctor en química. Fue
contratado en 1936 (año de su doctorado) por la empresa DuPont, en la que permaneció toda su
vida laboral. Fue en 1938, mientras trabajaba en el desarrollo de sustancias refrigerantes, cuando
realizó el hallazgo. Plunket estaba buscando la manera de producir cantidades de tetrafluoretileno
(TFE) suficientes como para poder utilizarlas industrialmente. Tras construir una planta piloto y
obtener las cantidades necesarias pasó a realizar distintas pruebas con el TFE obtenido.
Colocaba el TFE en cilindros refrigerados con CO2 sólido (nieve carbónica). Con la colaboración de
su ayudante, Jack Rebok, estaba un día vaporizando el contenido de un cilindro de TFE que
contenía unas dos libras de gas. Según se vaporizaba el gas pasaba por unos medidores de flujo y
entraba en una cámara donde el TFE reaccionaba con otros productos químicos. Aquel día, poco
después de comenzar el experimento, Jack Rebok avisó a Plunkett de que algo no funcionaba bien.
El flujo de TFE se había detenido, pero el cilindro seguía conteniendo masa. Al desmontar la válvula
y abrir el cilindro encontraron en su interior una sustancia blanca en forma de polvo. Parecía que el
TFE se había polimerizado dando lugar a este polvo. Al caracterizarlo, Plunkett descubrió que era
inerte a todos los disolventes, ácidos y bases disponibles.

La DuPont se interesó por el descubrimiento de su científico

e incluyó el PTFE dentro de su sección de polímeros.
Hoy, la marca Teflon® es registrada por E.I. du Pont de
Nemours and Company y conocida mundialmente.

Hasta aquí, todo quedó en una simple curiosidad, pero

llegada la Segunda Guerra Mundial, el teflón, fue rescatado
para la construcción de la bomba atómica, se utilizó para
guardar los compuestos de uranio, que son altamente
tóxicos, para poder fabricar las bombas. Hoy en día se utiliza en múltiples propósitos, como la goma
que se llama Polyfet, esta se inyecta quirúrgicamente alrededor de la uretra para poder tratar la
incontinencia urinaria. También se utiliza para numerosas prótesis vasculares o para tapar defectos
de la pared cardiaca de los recién nacidos.
También es utilizado en numerosos enseres domésticos y de cocina. Ahora bien, después de esta
pequeña explicación sobre el teflón, hacemos un inciso sobre sus posibles contraindicaciones, y
decimos posibles, ya que todavía no hay estudios concluyentes sobre ellas.

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Clasificación, designación propiedades físicas químicas
y térmicas ópticas y mecánicas.

La propiedad principal de este material es que es prácticamente inerte, no reacciona con otras
sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe básicamente a la
protección de los átomos de flúor sobre la cadena carbonada. Tiene un muy bajo coeficiente de
rozamiento y gran impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos.
Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por la acción de la luz y es
capaz de soportar temperaturas desde –270 °C (3 K) hasta 270 °C (543 K). Su cualidad más
conocida es la antiadherencia.

PROPIEDADES TERMICAS:

1. Estabilidad térmica: El PTFE es uno de los materiales plásticos más termoestables. A una
temperatura de 260 º C no demuestra descomposición alguna; por lo tanto, a esta
temperatura, conserva la mayor parte de sus propiedades. A partir de los 400ºC en adelante,
comienza una descomposición apreciable físicamente.
2. Puntos de transición: La disposición de las moléculas del PTFE (estructura cristalina) varía
con la variación de temperatura. Existen diferentes puntos de transición pero los más
importantes se producen a los 19 º C, que corresponde a la modificación de algunas
propiedades físicas, y a los 327 º C que corresponde a la desaparición de la estructura
cristalina: el PTFE adquiere un aspecto amorfo pero conserva su forma geométrica.
3. Dilatación: el coeficiente de dilatación lineal varía con la variación de temperatura. Además, a
causa de la orientación producida en el proceso de elaboración, las piezas de PTFE son en
general anisotrópos, esto significa que el coeficiente de dilatación varía en relación con la
dirección de compresión.
4. Conductividad térmica: el coeficiente de conductividad térmica del PTFE no varía con la
variación de temperatura y es relativamente elevado, por eso debe ser considerado como un
buen aislante. La mezcla y agregado con otros materiales como fibras de vidrio o carbón,
aumenta la conductividad térmica.
5. Calor específico: el calor específico aumenta conjuntamente con la temperatura.
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2--COMPORTAMIENTO EN PRESENCIA DE AGENTES EXTERNOS

1. Resistencia a agentes químicos: PTFE es prácticamente inerte contra casi todos los
elementos y compuestos conocidos. El PTFE solamente es atacado por metales alcalinos en
estado elemental, por trifloruro de cloro y por flúor elemental a altas temperaturas y presiones.
2. Resistencia a solventes: PTFE es insoluble en casi todos los solventes hasta temperaturas de
300 º C. Hidrocarburos fluorados causan cierto hinchazón, el cual es reversible. También
algunos aceites altamente fluorados a temperaturas mayores a los 300 º C, presentan cierto
efecto de disolución en el PTFE.
3. Resistencia a agentes atmosféricos y luz: piezas de PTFE expuestas durante más de 20 años
a condiciones climáticas extremas, no han demostrado alteraciones en sus propiedades
características.
4. Resistencia a las radiaciones: radiaciones de alta energía tienden a romper la molécula de
PTFE, o sea que la resistencia a este tipo de radiaciones es muy limitada.
5. Permeabilidad a los gases: la permeabilidad a los gases es similar a la de otros materiales
plásticos. La permeabilidad no depende solo del espesor y la presión, sino que también
depende de las técnicas utilizadas en el proceso de elaboración.

3-PROPIEDADES FISICO-MECANICAS

1. Propiedades de tensión y compresión: estas propiedades son muy afectadas por el proceso
de elaboración y el tipo y calidad de materia prima utilizada en la elaboración del producto. El
PTFE, puede ser usado continuamente hasta temperaturas de 260 º C, como así también
mantiene cierto grado de elasticidad a temperaturas cercanas al cero grado absoluto ( -273 °C
).
2. Flexibilidad: El PTFE es completamente flexible y no se quiebra cuando sufre esfuerzos de 0.7
N / mm 2 de acuerdo con ASTM D 790. El coeficiente de flexión es de:

- 2000 N / mm2 a - 80 º C
- 350 a 650 N / mm2 a 23 ° C
- 200 N / mm2 a 260 º C

3. Resistencia al impacto: El PTFE posee muy buenas características de elasticidad a bajas

temperaturas. (ver cuadro nº 1 )
4. Memoria plástica: si una pieza de PTFE es sometida a presión o compresión por encima de su
punto de esfuerzo máximo de deformación aparente, parte de la deformación provocada
permanece después de disminuir la presión, con la aparición de ciertas tensiones internas. Si
esta pieza es recalentada estas tensiones tienden a liberarse y la pieza adquiere su forma
original. Esta característica del PTFE es llamada memoria plástica y es utilizada para
diferentes aplicaciones. También la mayor parte de los productos semielaborados, a causa del
proceso de elaboración, poseen en cierto grado tensiones similares a las anteriormente
mencionadas. Cuando se desea obtener productos semielaborados dimensionalmente
estables a altas temperaturas, se pueden someter los productos a temperaturas de 280 ºC
durante una hora cada 6mm de espesor de la pieza y después enfriarla lentamente. Las
piezas obtenidas de esta manera son casi completamente libres de tensiones internas y son
conocidos como materiales "acondicionados" o "termoestabilizados".
5. Dureza: la dureza Shore D, medida de acuerdo con el método ASTMD2240, ha dado valores
comprendidos entre D 50 y D60. Mientras que bajo la norma DIN 53456 (13.5 Kg / 30 seg.) la
dureza tiene un rango de 27 a 32 N / mm2.
6. Fricción: PTFE posee el más bajo coeficiente de fricción de todos los materiales sólidos; los
valores varían entre 0.05 a 0.09: Los coeficientes de fricción estático y dinámico son casi
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 iguales, por lo tanto casi no existe el efecto comúnmente denominado stick-slip, o sea que no
se produce el efecto como de leve pegado cuando se desea que una pieza pase del estado
de reposo al de movimiento. Cuando se incrementa la carga, el coeficiente de fricción decrece
antes de alcanzar un valor constante. El coeficiente de fricción aumenta al aumentar la
velocidad. El coeficiente de fricción permanece constante al variar la temperatura.
7. Desgaste: El desgaste depende de las condiciones de la superficie de deslizamiento y
obviamente de la velocidad y la carga aplicada a dicha superficie. El desgaste se reduce
considerablemente cuando se agrega al PTFE adecuados materiales en diferentes
proporciones (carbón , vidrio , grafito , etc.).

4-PROPIEDADES ELECTRICAS

1. El PTFE es un aislante excelente y un muy buen dieléctrico, como se puede observar en los
datos de la tabla nº 1, y mantiene esas características a través de un amplio rango de
condiciones ambientales, temperaturas y frecuencias.

1. Resistencia dieléctrica: esta resistencia v aria al variar el espesor y disminuye al aumentar la

frecuencia. Esto permanece constante hasta los 300 º C e incluso no varía después de un
prolongado tratamiento de altas temperaturas ( 6 meses a 300ºC) Esto también depende del
proceso de elaboración.
2. Constante dieléctrica y factor de disipación: PTFE tiene una constante dieléctrica y factor de
disipación muy bajos. Esto permanece sin variación hasta los 300 ° C, en un campo de
frecuencia superior a 109 Hz incluso después de un tratamiento prolongado ( 6 meses a 300 °
C). La constante dieléctrica y el factor de disipación, así como la resistencia de volumen y de
superficie debe ser considerada independiente del proceso de elaboración.
3. Resistencia al arco: El PTFE tiene una buena resistencia al arco. El tiempo de resistencia al
arco según ASMT D 495 es de 700 seg. Después de una acción prolongada no aparecen
signos de carbonización en la superficie.
4. Resistencia al efecto corona: la descarga causada por el efecto corona puede provocar
erosión el la superficie del PTFE, sin embargo es indicado como un aislante adecuado en
caso de altas diferencias de potencial.

5-PROPIEDADES DE LA SUPERFICIE

La configuración molecular del PTFE le confiere a la superficie una alta antiadhesividad. Por-la
misma razón, estas superficies son difícilmente mojables . El ángulo de contacto con el agua es a los
110 ° y es posible afirmar que más allá de una tensión superficial de 20 dine / cm el líquido no moja
la superficie del PTFE.

Un tratamiento especial convierte las superficies en mojables y adhesivales,-permitiendo el pegado a

otros materiales con pegamentos acordes.

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Proceso de obtención
El politetrafluoroetileno es un producto obtenido a partir de metano, en cuya transformación pasa por
cloroformo, clorofluorometano y tetrafluoroetileno. El proceso siempre se realiza desde el principio,
ya que el TFE es un gás explosivo dificil de manejar. El proceso de producción consta de 4 partes,
como se puede obervar el la imagen.

Producción de triclorometano.
El primer paso es la obtención del triclorometano, cloroformo, a partir de metano y cloro. El
cloroformo se obtiene mediante una reacción catalizada entre dicho metano y una mezcla de cloro y
cloruro de hidrógeno. Esta reacción se puede producir en fáse líquida usando como catalizador el
cloruro de zinc (temperaturas entre 370 y 420 K). Pero también se da en fase vapor utilizando como
catalizador gél de alúmina u óxido de zinc soportado sobre sílice (temperaturas entre 620 y 720 K).

Producción de clorodifluorometano.
Una vez tenemos el cloroformo, lo haremos reaccionar con ácdio fluorhídrico en presencia de
Antimonio (III) y Antimonio (IV). Con esto conseguiremos la formación del cloridifluorometano:

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Producción de tetrafluoroetileno.
Esta etapa y la siguiente se realizan en cadena, ya que, como hemos dicho, el tetrafluoroetileno es
un gas explosivo a temperatura ambiente.
Para la producción de tetrafluoroetileno, realizamos una pirólisis del clorodifluorometano, es decir
calentamos en ausencia de oxígeno. En este punto es importante tener presiones en torno a la
atmosférica y altas temperaturas, ya que así favorecemos la reacción.
Esta reacción se da a temperaturas entre 940 y 1070 K. Y para ello introducimos una mezcla de
clorodifluorometano y vapor de agua al reactor, consiguiendo así que la presión parcial del gas baje,
y reduciendo así la formación de productos indeseados (carbono y otros subproductos tóxicos).
Una vez formado el producto hay que enfriar rápidamente, a temperaturas del orden de 770 K, para
evitar la descomposición del TFE y formación del tetrafluoruro de carbono. Este enfriamiento se lleva
a cabo haciendo pasar la mezcla de vapor y gas obtenida por un intercambiador de grafito
refrigerado con agua. El tiempo de residencia en el reactor es de aproximadamente un segundo.
Polimerización del tetrafluoroetileno.
Acto seguido a la formación del TFE, el gas obtenido se lleva al reactor de polimerización, donde el
monómero pasa a través de una disolución que contiene el iniciador (peroxido de benzoilo, o
persulfato de amonio). Esta reacción se lleva a cabo a temperaturas del orden de 310-350 K y a
presiones entre 10 y 20 atm. El mecanismo de la reacción está ampliamente explicado en la sección
química del teflón.
El producto final tendrá dos formas en función del procedimiento usado para la polimerización:
1. Polimerización granular: Este método nos da una suspensión acuosa de particulas
filamentosas de hasta 1 cm de longitud. Estas partículas son molidas para producir un polvo
fino que se usa para moldeado. En este caso el moldeo no se puede hacer por extrusión del
producto fundido, si no que es necesaria la compactación del polvo en la extrusora, y un
posterior calentamiento a temperaturas próximas a 530 K, consiguiendo así la unión del
material en forma de varilla.
2. Polimerización en dispersión: Obtenemos una dispersión coloidal de partículas de PTFE en
agua. Esta dispersión puede ser coagulada y deshidratada obteniendo un polvo de pequeño
tamaño similar al anterior, o puede ser concentrada y usada directamente para recubrimiento
o pulverización.

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Recubrimiento con teflón.
El proceso para efectuar un recubrimiento de Teflon consta de cuatro partes bien diferenciadas:
desengrase, arenado, aplicación y curado.
Desengrase:
Hay que eliminar cualquier resto orgánico o inorgánico que pueda afectar a la adherencia del
recubrimiento al sustrato. Para ello hay que desengrasar las piezas a tratar. Se puede desengrasar
bajo medio alcalino ó ácido, con disolventes o mediante pirolisis controlada. El método a utilizar
dependerá del tipo de pieza, las cantidades y la naturaleza de la contaminación.
Arenado:
Después del desengrase hay que preparar la superficie a recubrir para garantizar la adherencia del
Teflon®. Esto se consigue mediante un chorreado con óxido de aluminio (corindón). El arenado
genera en la superficie a tratar una rugosidad determinada que constituye la base optima para una
adherencia mecánica y una adherencia química.
Aplicación:
Una vez arenada la pieza ya se puede empezar a recubrir. Para ello tendremos que pre-calentar.
También se aplicará una imprimación seguido de un secado de la misma. La aplicación del Teflon se
efectúa mediante pistolas aerográficas de líquido, electrostáticas, HVLP ó mediante pistolas de
polvo. El proceso puede constar de 1, 2, 3, ó más capas de producto, dependiendo de la finalidad del
recubrimiento.
Curado:
Para que el Teflon tenga todas sus propiedades, hay que sinterizar el recubrimiento. Por norma
general para unir el polvo de Teflon se necesita alcanzar los 360ºC (temperatura del metal) durante
10 minutos. Dependiendo del polímero, la temperatura de curado podrá variar desde los 360º a los
430º C.
Extrusión.
Con este proceso podemos obtener elementos cilíndricos como barras o mangueras, y perfiles
longitudinales. Este es un proceso contínuo, muy diferente al del resto de los plásticos. En este caso
el plástico no se funde en la estrusora, si no que se inyecta el polvo de PTFE en la extrusora, se
comprime a temperatura ambiente dentro de la matriz, y finalmente se calienta hasta temperaturas
próximas a la del punto de fusión.
El teflón puede estirarse a pequeñas velocidades en extractores de embolo (pieza cilíndrica de un
cilindro o una bomba que se mueve de forma alternativa y rectilínea de arriba abajo impulsando un
fluido o recibiendo su impulso), este proceso sirve para compactar el polvo de moldeo y alimentar la
matriz, dentro de esta se calienta el material, sobre la temperatura de fusión. Una vez ha tomado
forma el material, se deja enfriar.

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Moldeo por inyección.
Al igual que el cadso de la extrusión, el polvo de PTFE es intruducido a gran presión dentro del
molde, donde se porteriormente se calentará para obtener la pieza final. Con este calentamiento lo
que conseguimos es la sinterización de la pieza, logrando las propiedades solicitadas.
Finalmente se realizará la extracción del molde, que es bastante sencilla debido a la escasa
adherencia del teflón.
Con este método podemos obtener infinidad de formas, como pueden ser barras, engranajes,
plantillas, juntas...
• Se realizo un análisis económico simulando un ensamble para observar detalladamente las
piezas necesarias para el ensamble y así poder cotizar la manufactura de la maquina, para
poder realizar este punto se pensó en tres casos supuestos. Durante el primer cas se calculo
el costo de una sola producción de la maquina propuesta, con un empleo realizado el trabajo
de manufactura, en este caso se obtienen los siguientes datos.

Costo de fabricación de una maquina

Material Costo Piezas Costo (pesos)

unitario requeridas

Lamina de acero 1 $123.10

Teflón 1 $161.46

Rondanas 0.20 12 $2.40

Tuercas 0.40 12 $4.80

Mangueras 6.00 4 $24.00

Asas 2.00 4 $8.00

Empaques 2.00 8 $16.00

Patas 0.80 4 $3.20

Total de una sola maquina $342.92

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 Total de una maquina con I.V.A incluido (15%) $394.40

Aplicaciones y usos del teflón.

Debido a las múltiples características físicas y químicas que posee el Teflón®, con el transcurso de
los años se ha convertido en un material de amplias aplicaciones domésticas, industriales y
aeroespaciales.
Entre las más conocidas, como ya se mencionó anteriormente, se encuentran la fabricación de
cacerolas, sartenes, moldes para hornear y otros utensilios de cocina. La industria mecánica lo
emplea en la producción de engranajes y diferentes mecanismos auto lubricados. La industria
automotriz, por su parte, lo utiliza para fabricar diferentes tipos de mangueras, sistemas de airbag,
frenos, filtros de aceite, así como en las escobillas de los limpiaparabrisas para eliminar el molesto
chirrido que producen sobre el cristal cuando cae una llovizna.
El Teflón® tiene también amplia aplicación en la industria eléctrica y electrónica por su gran
resistencia dieléctrica a las altas frecuencias de la corriente alterna, su bajo factor de disipación de
calor y su alta resistencia superficial. En la práctica se emplea en el aislamiento externo o forro de
alambres y cables eléctricos, como dieléctrico para separar las chapas de capacitores o
condensadores variables de los radiorreceptores, en la fabricación de semiconductores y, en
general, como material aislante de la electricidad.
En medicina se emplea en la fabricación de diferentes tipos de prótesis y vasos sanguíneos, pues al
ser un material inerte el organismo no lo rechaza. En óptica se utiliza en el tratamiento de las lentes
para proporcionarle cualidades antiestáticas que evitan la atracción del polvo y las suciedades,
minimizando así la necesidad de limpiarlas constantemente.
Además, entre otros usos del Teflón® se encuentra: la fabricación de alfombras, telas para tapizar
muebles, manteles y cortinas de baño que repelen los líquidos que salpican o se derraman sobre su
superficie sin dejar manchas ni huellas; recubrimiento de bombillas de iluminación para protegerlas
de roturas; rollos de cinta para sellar juntas de unión de tuberías y llaves de paso en fontanería
(plomería) y evitar posibles fugas de agua; fabricación de productos farmacéuticos y de
biotecnología; producción de pinturas, grasas y aceites lubricantes; fabricación de ropas de
protección,etc.

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Impacto económico, ambiental y científico
IMPACTO AMBIENTAL

El vidrio es un material reutilizable y 100% reciclable. Si para fabricar un envase de vidrio se utiliza
vidrio reciclado en un 90%, se puede ahorrar hasta un 75% de la energía que se necesitaria si se
utilizara vidrio virgen. El reciclaje de los residuos generados en la propia planta durante la fabricación
se realiza desde hace muchos años; en cambio, la recogida y el reprocesamiento del vidrio de
postconsumo es mucho más reciente.

El lavado y rellenado de botellas produce un cierto impacto ambiental, ya que para limpiar y
esterilizar las botellas, se utilizan lejías y tensoactivos que van a parar a las aguas residuales. A
pesar de todo, en países como Alemania, Francia o Dinamarca, los modernos sistemas de lavado en
circuito cerrado que se han instalado reducen mucho el consumo de agua.

En el momento de evaluar el impacto ambiental de los envases durante todo su ciclo de vida, el
vidrio reutilizable es el envase que tiene más ventajas respecto al resto de envases porque, entre
otros motivos, es reutilizable y 100% reciclable, necesita pocas materias primas, genera pocos
residuos y emisiones contaminantes a lo largo de todo su ciclo de vida, y tiene un consumo
energético bajo, especialmente en sistemas de distribución locales o comarcales (que son los
sitemas de distribución que han funcionado siempre hasta la aparición de las grandes cadenas
multinacionales de distribución).

La totalidad de las empresas del sector utilizan sistemas de captación secos, ya sea
filtros de manga o precipitadores electrostáticos. Algunas utilizaron en el pasado
equipos de control húmedo, no teniendo una buena experiencia con ellos, debido tanto
a la insuficiente eficiencia alcanzada, como a los problemas de tratamiento de los
residuos líquidos generados.

Se entenderá la prevención de la contaminación como la reducción o eliminación de

residuos en el punto de generación, así como proteger los recursos naturales a través
de la conservación o uso más eficiente de la energía, agua u otros materiales.
En base a esto, la prevención de la contaminación comprende actividades como
reducción de residuos (o de su peligrosidad) en el origen y reciclaje en el sitio de
generación (como parte del proceso productivo).
No se consideran actividades de prevención de la contaminación las
operaciones de reciclaje y/o recuperación realizadas por un tercer establecimiento, el
concentrar los componentes peligrosos para efectos de reducir su volumen o la
transferencia de componentes peligrosos de un medio a otro (por ejemplo, evaporación
de solventes).
CONTROL DE PROCESOS

La gran mayoría de los residuos que se generan en la manipulación de las materias

primas se producen en la áreas de recepción y reparto. Luego, mejoras en la limpieza y
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mantención de estas áreas pueden minimizar la generación de residuos, pues al
mantener las áreas limpias, se permite que las pilas de material sobrante sean
recolectadas y añadidas a las materias primas.
Otras medidas a considerar son:
§ Pavimentación de las áreas de recepción, hace que las tarea de recolección y
limpieza llegue a ser mucho más eficiente y efectiva.
§ Una buena identificación y organización ayuda a que las pilas de material restante
estén identificadas y separadas, facilitando su reincorporación al proceso.
§ La peletización de las materias primas, sobre todo las que contienen metales
pesados, pude ser utilizada como un medio de disminuir las emisiones de material
particulado.
§ Encapsulamiento de cintas transportadoras de materias primas como medio de
disminuir las emisiones de material particulado.
En el proceso mismo, es posible:
§ La utilización del llamado “Sistema de Fusión Rápida”, el cual involucra el
precalentamiento del batch de materias primas previo a su fusión por medio de un
intercambiador de calor que aprovecha el calor remanente en los gases de escape del horno para
calentar el bach a una temperatura de entre 205 y 260 ºC. Esta
operación reduce el tiempo del proceso y el consumo de energía, así como las
emisiones atmosféricas asociadas a él.
§ Mantener un riguroso control de la temperatura del horno reduciendo el consumo
de combustible y por lo tanto las emisiones asociadas a su combustión.
§ Evitar temperaturas excesivas en el horno disminuyendo tanto la formación de
material particulado como de NOx.
IMPACTO ECONOMICO

En todos los equipos se han considerado, condiciones de funcionamiento

convencionales.
Los costos de capitales y de operación pueden ser más altos debido a los
requerimientos de materiales no corrosivos, al mayor consumo de agua y al costo de
tratamiento y disposición del efluente húmedo. En la mayoría de los casos, las unidades
más pequeñas que controlen corrientes residuales de baja concentración no serán tan
eficientes en costo como lo será una unidad más grande que purifique una emisión con
un contenido alto de contaminantes.
Para los contaminantes que requieren un nivel de control inusualmente alto o para
aquéllos que requieren que las mangas de tela, o la unidad en sí, sean construidas de
materiales especiales tales como felpa de Teflón o acero inoxidable, los costos tienden
hacia la parte alta de los rangos presentados aquí.

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Conclusiones:

Si bien el uso de los plásticos en el ámbito mundial se ha desarrollado increíblemente debido a la

infinidad de posibilidades que este nos ofrece (especialmente en construcciones), también están
presentes lo riesgos para la salud y para el entorno medioambiental que este representa.
Hay que tener en cuenta las amplias posibilidades y opciones que estos otorgan en la actualidad
pero hay que resaltar que no se pueden degradar.

Referencias:

- Youtube, documental HISTORIA DE LOS PLASTICOS

- http://www.eis.uva.es/~macromol/curso13-14/teflon/historia.html

- https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8
&ved=0ahUKEwjA3t_P5JXQAhXHzVQKHapSBOAQFggdMAE&url=http%3A%2F%2Fwww
.jq.com.ar%2FImagenes%2FProductos%2FTeflon%2FVirgen%2Fpropiedades.htm&usg=AFQj
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OMGDnYoClQ&sig2=cOBPVIyEHzpP4x8ma2KJog&bvm=bv.137904068,d.cGw

- REVISTA INGENIERIAS

- Vol.VIII, No. 29 Octubre - Diciembre de 2005

- Vol.VIII, No. 27 Abril-Junio de 2005

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