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INDICE
1. EL HORMIGÓN
1.1. Definición
2. COMPONENTES.
2.1. Aglomerantes.
2.1.1. Cal.
2.1.2. Yeso.
2.1.3. Cemento.
2.1.4. Otros.
2.2. Agua.
2.3. Áridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)
2.3.1. Naturaleza y procedencia de los áridos.
2.3.2. Designación de los áridos
2.3.3. Estudio granulométrico de los áridos.
2.3.4. Características de los áridos.
2.4. Adiciones. EHE-08, (Artículo 30º)
2.5. Aditivos. EHE-08, (Artículo 29º)
Clasificación y definiciones de aditivos.
Cuadro orientativo de utilización de aditivos.
2.6. Aceros
2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artículo 32º)
2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artículo 34º)
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artículo 36º)
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN. CAPÍTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
5.1. Agentes del control de la calidad
5.1.1. Dirección Facultativa
5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad.
9.- BIBLIOGRAFÍA
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
1. EL HORMIGÓN
La palabra hormigón procede del latín, “formicus” o “concretus”, que traducido quiere decir
homogéneo con molde o forma.
La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcánica pulverizada), fué utilizada
ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillería. A menudo, la piedra fue sólo un
revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de
ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa.
A medida que se avanza en la técnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se
hicieron más delgadas y pequeñas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este
sistema constructivo se aplicará a la creación de grandes espacios sustentados por arcos y
bóvedas de hormigón. Las mayores bóvedas romanas cubrían un espacio que no fue igualado
hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...
La ventaja del hormigón era que las bóvedas podían ser moldeadas para ajustarse a complejas
formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra.
Era asimismo un material barato que requería una menor cantidad de artesanos especializados
y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores.
Las fábricas de argamasa se recubrían al interior con revocos, estucos pintados o aplacados
de mármol. La cara exterior también podía estar recubierta con materiales pétreos o cerámicos,
con variados trazados.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
1.1. Definición
En este tema se estudiarán los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiríamos
el hormigón como una mezcla intima y homogénea de aridos gruesos y finos con cemento y
agua.
- Hormigón ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y áridos minerales
de tamaños varios, superiores e inferiores a 5 mm.
- Hormigón en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para
resistir esfuerzos de comprensión.
- Hormigón armado: Hormigón con armadura de acero especial sometida a tracción
previamente a la puesta de carga del conjunto.
- Hormigón pretensado: Hormigón con armadura de acero sometida a tracción previamente
a la puesta en carga del conjunto.
- Hormigón mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o más componentes, y los
nombres de éstos deberán incluirse en la denominación de hormigón.
- Hormigón ciclópeo: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de
dimensión mínima mayor de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad.
- Hormigón aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de
su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamaño
está comprendido entre 0’05 y o’1 mm. (También hormigón aireado).
- Hormigón unimodular: Es el hormigón con áridos de un solo tamaño.
- Hormigón ligero: Compuesto con áridos ligeros. Una variante es el HORMIGÓN CELULAR
que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.
- Hormigón blindado: Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una
capa de espesor variable de hormigón ordinario y otra superior de piedra embutida.
- Amianto-cemento: Hormigón cuyo árido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas
principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2. COMPONENTES.
2.2. Aglomerantes.
Según el Diccionario de la Real Academia, se denomina aglomerante “al material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efectos de tipo
exclusivamente físicos”. Dentro de esta definición se incluirían el barro, las colas, los betunes,
etc. Sin embargo, los más utilizados en construcción son los cementos, las cales y los yesos, y
recientemente algunos plásticos.
2.1.1. Cal.
Cal es todo producto, sea cual sea su composición y aspecto físico, que proceda de la
calcinación de piedras calizas. (F. Arredondo)
Ciclo de la cal.
- Las cales aéreas amasadas con agua se endurecen únicamente en el aire, por acción del
anhídrido carbónico. Las cales hidráulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o
bajo el agua.
- La cal viva en terrón se apagará en balsa, añadiendo la cantidad precisa de agua, que, en
general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo
mínimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza después.
- La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevará el nombre del fabricante y
su designación. Se almacenará en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2.1.2. Yeso.
Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una
pasta más o menos trabajada y untuosa que endurece rápidamente.
La reacción de hidratación del yeso es exotérmica. Al mismo tiempo que se produce calor se
produce una expansión como consecuencia del rápido crecimiento de los cristales durante el
fraguado.
- Yeso Grueso de Construcción, que se designa YG. También llamado yeso negro.
- Yeso Fino de Construcción, que se designa YF. También llamado yeso blanco.
- Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad.
- Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados
finos...
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2.1.3. Cemento.
Los cementos han sido tratados específicamente en el tema anterior. La Instrucción EHE-08
especifica (Artículo 26º) que podrán utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que
sean capaces de proporcionar al hormigón las características que se exigen al mismo en el
Artículo 31º.
Hormigón armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM
II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C y CEM V/B
(*) Las condiciones de utilización permitida para cada tipo de hormigón, se deben considerar extendidas a
los cementos blancos y a los cementos con características adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratación) correspondientes al mismo tipo y
clase resistente que aquéllos.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deberá ser objeto, en cada caso, de estudio
especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observándose las especificaciones
contenidas en el Anejo nº 3.
Se tendrá en cuenta lo expuesto en 31.1 en relación con el contenido total de ión cloruro para
el caso de cualquier tipo de cemento, así como con el contenido de finos en el hormigón, para
el caso de cementos con adición de filler calizo.
2.1.4. Otros.
Otros aglomerantes nuevos son los plásticos (Resinas epoxi, Poliéster, copolímeros de
naturaleza orgánica, PVC, Látex...)
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2.2. Agua.
El agua que se añade a la mezcla, junto con los demás componentes del hormigón, tiene las
siguientes misiones:
Podriamos diferenciar:
Agua de amasado:
Agua de curado:
Es el agua que se añade para compensar las pérdidas de agua por evaporación y
permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratación.
Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempeñar eficazmente
su función.
- Durante el amasado el hormigón es difícil que se contamine con el agua, pues la cantidad
de posibles aportaciones nocivas se añaden una sola vez y actúan sobre una masa en
estado plástico.
- Durante el curado se debe ser más selectivo con al agua. Hay una aportación de
sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuación más duradera sobre una masa
no plástica.
La EHE-08 (Artículo 27º), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para
el curado del hormigón en obra, no debe contener ningún ingrediente perjudicial en cantidades
tales que afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras frente a
la corrosión.
En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la
práctica.
Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son también aptas las depuradas
con cloro).
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para hormigón
armado o en < 3 gr. por litro Otras.
masa que (3.000 p.p.m)
contenga
armaduras para
reducir fisuración
(UNE 7178:60)
El hormigón no fragua La sacarosa y la
Hidratos de carbono 0 glucosa alteran el
(UNE 7132:58) endurecimiento
Graves alteraciones en Ensayo de presencia
Sustancias orgánicas solubles < 15 gr. por litro fraguado y de aceites, grasas,
en éter (UNE 7235:71) (15.000 p.p.m) endurecimiento humus...
(*) realizándose la toma de muestras según la UNE 7236 y los análisis por los métodos de las normas
indicadas.
Podrán emplearse aguas de mar o aguas salinas análogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohíbe
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormigón armado
o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central
de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas.
Además se deberá cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3
g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada está directamente relacionada con el contenido en finos
que aportan al hormigón.
(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante
determinación en el volumenómetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y
posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 µm.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Pueden ser:
Se clasifican según:
- graníticos
- calizos
- silíceos...
- rodados (Las arenas así como los áridos gruesos procedentes de la desintegración
natural y erosión de las rocas, en general, redondeados con superficies lisas sin aristas)
Áridos artificiales: Áridos fabricados con materias primas que sufren una
transformación mecánica, térmica, química...
- Arcillas expandidas
- Escorias siderurgicas (se comprobará previamente que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos).
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Los áridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregación y
contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una de sus
fracciones hasta su incorporación a la mezcla.
Antecedentes.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Si un árido posee granos en tamaños y cantidades tales que cada grupo de ellos está en
condiciones de rellenar los huecos o vacíos dejados por los de tamaño inmediatamente
superior, tal árido podrá adquirir por asentamiento compacidad máxima.
Feret, llegó a esta conclusión investigando arenas y las representó en diagramas triangulares:
g = granos gruesos.
m = granos medios.
f = granos finos.
g+m+f=n.
Ejemplo: Una arena con una composición 30% gruesos, un 20% finos y un
50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Antes de proceder de proceder al cribado de los áridos, estos deben secarse al aire al fin de
evitar, especialmente en el caso de las arenas, el que se apelmacen sus granos por efecto de
la humedad y queden retenidos por tamices de más abertura que los que corresponden al
tamaño real de aquellos.
Las curvas granulométricas además de ser muy útiles para la composición de los áridos
distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rápidamente si estos tienen exceso de
fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribución por tamaños.
Cuando en un árido existen fracciones de todos los tamaños comprendidos entre el más
pequeño y el mayor del mismo, se dice que el árido posee una granulometría Continua. Si por
el contrario, faltan algunas fracciones, se dice que el árido posee una Granulometría
Discontinua.
Árido fino y árido grueso. La Instrucción Española de Hormigón, define como árido fino o
arena a la fracción del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN
933-2:96), siendo grava o árido grueso la fracción del mismo que queda retenida en este tamiz;
y por árido total (o simplemente árido cuando no haya lugar a confusiones) aquel que de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere.
Dentro de esta clasificación se puede reconocer otros tamaños y así en las arenas se
distinguen arenas gruesas de tamaño 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm;
denominando finos a la fracción de tamaño inferior a 0.08 mm.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se denomina tamaño máximo D de un árido grueso o fino, la mínima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en función del
tamaño del árido.
Se denomina tamaño mínimo d de un árido grueso o fino, la máxima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en función del
tipo y del tamaño del árido.
Los tamaños de los áridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarán de la serie elegida el siguiente tamaño del tamiz más próximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podrá ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deberá documentar y declarar la granulometría representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie básica más la serie 1, o de la serie básica más la serie 2. Se podrán excluir los
tamices con una relación menor a 1,4 veces el siguiente tamiz más bajo.
Tabla 28.3.b. Series de tamices para especificar los tamaños de los áridos (mm)
NOTA - Por simplificación, se podrán emplear los tamaños redondeados entre paréntesis para describir el
tamaño de los áridos
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Arena (ejemplo):
Cuanto más fino sea el árido, menor será su módulo de finura: Este dato es lo único que nos
indica el módulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometría.
El módulo de finura de un árido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamaño máximo de grano sea
D(38’0) vale:
Un árido posee composición granulométrica tanto más correcta, cuanto más se aproxime a 6’7
el valor de su Md, tanto por defecto como por exceso.
El módulo granulométrico nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un hormigón
pero, nunca es índice de la granulometría pues pueden existir infinidad de áridos con el mismo
módulo granulométrico que tengan granulometrías totalmente diferentes; de todas formas, es
interesante conocer su valor debido a que, todas las mezclas de áridos que poseen el mismo
módulo precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de igual docilidad y
resistencia.
arena o árido fino total La mezcla de las distintas fracciones de árido fino que se utilicen
árido total Aquel que, de por sí o por mezcla, posee las proporciones de arena y
grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en el caso
(si no hay lugar a
particular que se considere
confusiones, simplemente
árido)
El tamaño máximo del árido grueso utilizado para la fabricación del hormigón será menor que:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un
borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ángulo mayor que 45º con la dirección de
hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ángulo no
mayor que 45o con la dirección de hormigonado.
c) 0,25 veces la dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor que 0,4 veces el
espesor mínimo.
Piezas de ejecución muy cuidada (caso de prefabricación en taller) y aquellos elementos en los
que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en
cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor mínimo.
El árido se podrá componer como suma de una o varias fracciones granulométricas.
Cuando el hormigón deba pasar entre varias capas de armaduras, convendrá emplear un tamaño de árido
más pequeño que el que corresponde a los límites a) ó b) si fuese determinante.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del
peso de la muestra de árido grueso total o de árido fino total, no excederá los valores de la
tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deberá comprobarse que se cumple la especificación relativa
a la limitación del contenido total de finos en el hormigón recogido en 31.1.
6% - Áridos redondeados
Fino
- Áridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposición IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las
clases específicas de exposición Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
No se utilizarán áridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fracción
0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a:
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposición I, Ila ó llb y que no estén
sometidas a ninguna clase específica de exposición.
b) 75, el resto de los casos.
Excepcionalmente, las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomías (rocas
sedimentarias carbonáticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas,
que no cumplan la especificación del equivalente de arena), podrán ser aceptadas como
válidas si cumplen:
Para obras sometidas a clases generales de exposición I, Ila ó llb, que no AM (1) ≤ 0,6 (f/100)
estén sometidas a ninguna clase específica de exposición
Para los restantes casos AM (1) ≤ 0,3 (f/100)
(1)
AM es el valor de azul de metileno, según UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada
kilogramo de fracción granulométrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fracción 0/2, expresado en
g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1.
Cuando para la clase de exposición de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor
límite establecido en el párrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
podrá identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difracción
de rayos X. Sólo se podrá utilizar el árido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las
propiedades mecánicas y de penetración de agua a presión de los hormigones fabricados con esta arena
son, al menos, iguales que las de un hormigón fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la
arena sin finos. El estudio correspondiente deberá ir acompañado de documentación fehaciente que
contendrá en todos los casos el análisis mineralógico del árido, y en particular su contenido en arcilla.
Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorción del
material
Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm3 de
agua destilada.
En agitador de aletas (árido + agua) se introduce disolución de azul de metileno. El valor de azul es:
AM = V / f’ V= cm3 de disolución
f’= cantidad de finos de la muestra de arena.
Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona húmeda aparece una
aureola azul alrededor del depósito central.
Porosidad y absorción. La porosidad y absorción de los áridos tiene una gran influencia en su
adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecánicas del hormigón.
Igualmente, influye en el comportamiento frente a los ciclos de hielo - deshielo y en definitiva a
su durabilidad.
La EHE-08 exige que la absorción de agua por los áridos determinada según las normas UNE
83.133 y UNE 83.134 sea igual o inferior al 5 por 100.
De las cuatro formas en que pueden encontrarse los áridos con respecto al agua: UNE 83.133.
Saturados Igual.
Pueden estar además mojados, y cederán agua a los demás componentes del hormigón.
Cuanto más fina es la arena, más importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un
8% de agua en peso.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de árido y el volumen ocupado por su
materia sólida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos.
Es difícil determinar las resistencias mecánicas de los áridos aislados y esto obliga a tener que
realizar determinaciones indirectas, bien a través de probetas talladas de las rocas de las que
proceden (UNE 83-111-87), bien determinando mediante un ensayo a compresión el índice de
machacabilidad de un conjunto de áridos introducidos en un molde muy rígido (UNE 83-112-
89), o bien mediante un ensayo a compresión de un hormigón confeccionado con los áridos a
estudiar.
Determinación del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el
valor de la carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrón.
Finos: Tamiz 2’5 UNE 7.050
Nota: Se realiza con “Factor patrón” 14/10.
Índice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de áridos: naturales y artificiales. Se basa
el ensayo en la variación que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a
las microfisuras, minerales alterados, poros..
IC= VLM / VLC x 100 VLM = velocidad real.
VLC = velocidad teórica.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Absorción de agua por los áridos, determinada con arreglo al método de ensayo
indicado en la UNE EN 1097-6. ≤ 5%
Cuando el hormigón esté sometido a una clase de exposición H o F y los áridos tengan una
absorción de agua superior al 1%, estos deberán presentar una pérdida de peso al ser
sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnésico (método de
ensayo UNE EN 1367-2) que no será superior al 18% en el caso del árido grueso.
Absorción de agua % 5% 5%
Determinada con arreglo al método de ensayo indicado en UNE EN
1097-6
Dureza. Cuando los áridos van a utilizarse en obras en las que el hormigón va a estar sometido
a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de
estos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de
una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre
una muestra de árido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89).
Forma. La forma externa del árido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del
hormigón fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias
mecánicas respectivamente.
La forma del árido grueso se expresará mediante su índice de lajas, entendido como el
porcentaje en peso de áridos considerados como lajas según UNE EN 933-3, y su valor debe
ser inferior a 35.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La forma de los áridos tiene una gran influencia en la resistencia de los hormigones:
- Cuando se trata de aridos rodados se obtendrán hormigones tanto mejores cuanto más se
aproximen a la forma esférica. En el caso de aridos de machaqueo, los mejores hormigones se
obtendrán cuando la forma de los áridos difiera poco del cubo.
- Los hormigones serán de peor calidad cuando los áridos tengan forma laminar o acicular.
Producen un hormigón poco manejable, con menos compacidad y por tanto disminuyen sus
resistencias mecánicas.
La superficie del árido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a
que contribuye a disminuir la resistencia a tracción por falta de adherencia. Su eliminación debe
hacerse por lavado.
- Es básica la adherencia perfecta entre los áridos y la pasta del cemento, sin ella no habría hormigón.
- Condiciones indispensables para conseguirla son un aspereza mínima en la superficie de los áridos, y
una gran limpieza.
- No debe existir en la superficie de los granos películas de arcilla o materia orgánica. Tampoco polvo,
cosa frecuente en los áridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del hormigón.
- En caso de que existiesen éstas u otras materias, es indispensable lavar el árido para eliminarlas, ya
que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las características del hormigón, y de un
modo especial la resistencia a la tracción y la fragilidad.
Para apreciar el comportamiento del árido frente a estos fenómenos se realiza el ensayo de
tratamiento con sulfatos sódico o magnésico. Este ensayo de una información útil para juzgar
sobre la durabilidad de los áridos sujetos a estas acciones atmosféricas.
Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los áridos en medios
alcalinos.
Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidróxido sódico e hidróxido
potásico).
Probetas de árido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na2O y K2O < 0’6%.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Reactividad álcali-árido. Los áridos no presentarán reactividad potencial con los compuestos
alcalinos del hormigón, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobación
se realizará un estudio petrográfico. Si de este se deduce la posibilidad de que presente reactividad:
- Alcali-sílice o álcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (método
acelerado en probetas de mortero).
- Alcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX. En el caso de mezcla,
natural o artificial, de áridos calizos y silíceos, este ensayo se realizará sobre la fracción calizo-dolomítica
del árido.
Si el material es potencialmente reactivo, el árido no se podrá utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la
reacción álcali-árido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podrá emplear el árido calificado a
priori como potencialmente reactivo sólo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a
largo plazo sobre prismas de hormigón, según UNE 146509 EX, presentando una expansión al finalizar el ensayo
menor o igual al 0,04%.
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un líquido de 0,50 1,00
peso específico 2, determinado con arreglo al método de ensayo indicado en el
apartado 14.2 de UNE EN 1744-1
Sulfatos solubles en ácidos, (SO3) y referidos al árido seco, determinados según 0,80 0,80(**)
el método de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1
Cloruros (Cl-) y referidos al árido seco, Hormigón armado u hormigón en 0,05 0,05
determinados con arreglo al método de masa que contenga armaduras
ensayo indicado en el apartado 7 de UNE para reducir la fisuración
EN 1744-1
Hormigón pretensado 0,03 0,03
(*) Este valor será del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire 1).
1)
(**)Este valor será del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire .
1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformación del silicato bicálcico inestable que entre en su composición, determinada
según el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrólisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composición,
determinada según el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cenizas volantes. Son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática
o por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los
quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados.
No podrán contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la
durabilidad del hormigón o causar fenómenos de corrosión de las armaduras. Cumplirán, según la
UNE EN 450-1:
Anhídrido sulfúrico (SO3), según la UNE EN 196-2 ≤3,0%
Cloruros (Cl-), según UNE-EN 196-2 ≤ 0,10%
Óxido de calcio libre, según la UNE EN 451-1 ≤ 1%
Pérdida al fuego, según la UNE EN 196-2 ≤ 5,0% (categoría A, UNE-EN 450-1)
Finura, según la UNE EN 451-2
Cantidad retenida por el tamiz 45 µm ≤ 40%
Índice de actividad, según la UNE-EN 196-1 a los 28 días ≥ 75%
a los 90 días ≥ 85%
Expansión por el método de las agujas, UNE EN 196-3 < 10 mm
- Para utilizar cenizas volantes o humo de sílice deberá emplearse un cemento tipo CEM I.
- En el caso de la adición de cenizas volantes, el hormigón presentará un nivel de garantía (según
art. 81º de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
- En hormigón pretensado podrá emplearse adición de cenizas volantes en cantidad inferior al
20%, o humo de sílice también menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento.
- En aplicaciones concretas de hormigón de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I,
se permite añadir simultáneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de humo de sílice
sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En
este caso la ceniza volante sólo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reología del
hormigón, sin contabilizarla como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
- En elementos no pretensados en estructuras de edificación, la cantidad máxima adicionada de
cenizas volantes no excederá del 35%, o de humo de sílice el 10% (en relación con peso de
cemento).
- La especificación relativa a la expansión sólo debe tenerse en cuenta si el contenido en óxido de
calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
- Los resultados de los análisis y de los ensayos previos estarán a disposición de la
Dirección Facultativa.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón antes
del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una
proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.
- Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna característica de una
mezcla puede alterar otra.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En los documentos de origen, figurará la designación del aditivo de acuerdo con lo indicado en
la UNE EN 934-2, así como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface
los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporción a emplear) y su
función principal de entre las indicadas en la tabla anterior.
Aditivos que modifican la reología. Disminuir el contenido de agua de un hormigón para una
misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
Plastificantes
Tienen por función principal:
Características
Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua.
Kieselgur (sílice fósil pulverizado) (Ø < 100 micras)
Bentonitas (arcilla Ø < 1 micra)
Cenizas volantes, Puzolanas…
Se utilizan en una proporción de un 3 – 5% del peso del cemento.
Ventajas.
En hormigones, permite reducir el agua de amasado con lo cual se obtienen mayores resistencias
mecánicas → mayor compacidad e impermeabilidad.
En morteros, permite reducir la aportación del agua de amasado del orden de un 8-10% con lo que se
consigue un aumento de las resistencias mecánicas y un "secado" más rápido debido a la menor
aportación de agua que hay que utilizar en el amasado para una misma consistencia y trabajabilidad.
Usos
Se emplean en la fabricación de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados, centrifugados...)
Para obtener morteros más trabajables, compactos y con una tendencia mínima al fisuramiento.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Características
Son productos líquidos de naturaleza orgánica formados por macromoléculas. El más conocido es el
Lignosulfonato de Calcio y el de Sodio.
Se añade en el agua.
Ojo: Comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias.
Ventajas.
En el hormigón fresco:
- Aumenta considerablemente la manejabilidad, aún en el caso de reducir el agua de amasado.
- Reduce el agua sin pérdida de la trabajabilidad.
- Reduce cemento para resistencias equivalentes, efecto reductor de agua
- Aumenta resistencias mecánicas manteniendo el cemento, efecto reductor de agua
- Dispersa el cemento en la masa.
- Aumenta la adherencia del cemento-árido-acero.
- Evita la segregación.
En el hormigón endurecido:
- Aumenta las resistencias mecánicas..
- Mejora la compacidad.
- Aumenta la impermeabilidad.
- Disminuye la retracción y la fluencia.
- Mejora el acabado visto.
Usos
Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o secos-plasticos.
Se emplea para todos aquellos hormigones a los que se exija una gran calidad estructural.
- El acabado del hormigón sea importante.
- La colocación sea dificultosa.
- Se disponga de áridos de mala calidad....
El empleo de fluidificantes es conveniente en caso de hormigones bombeados, hormigonado bajo el
agua, hormigones preamasados, el hormigonado de piezas muy armadas, en hormigones vistos,
hormigones inyectados, etc.
- Hormigón pre y post-tensado.
- Elementos constructivos de hormigón prefabricado.
- Hormigón superfluido autonivelante.
Se aconseja cuando se desean hormigones de alta resistencia conservando a su vez manejabilidad
satisfactoria. Son más eficaes cuanto más secas sean las mezclas.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Características
El efecto de los superfluidificantes varía mucho con el tipo de cemento empleado es conveniente leer
bien las contraindicaciones de cada producto en particular.
Ventajas.
Permite obtener y mantener hormigones muy fluidos, incluso en tiempo caluroso.
Ralentiza el fraguado del cemento.
Los ensayos a cinco años han demostrado en hormigones armados que la corrosión de acero es
inferior a la de los hormigones que no tienen superfluidificante.
Usos
Se utiliza principalmente en aquellos hormigones en los que hay que asegurar una trabajabilidad
prolongada y buenas resistencias como en bombeos a grandes distancias, hormigones lentos en su
puesta en obra, muros pantalla, transporte de hormigones en tiempo caluroso.
Aceleradores de fraguado.
Tienen por función principal:
- Reducen el tiempo de fraguado del cemento.
- Favorecen la disolución del cemento provocando un aumento en la velocidad de hidratación de la
masa, dando lugar a resistencias iniciales altas y un alto calor de hidratación durante las primeras
horas de aplicación.
Características
Pueden ser: Álcalis, Carbonatos (sódico), Sulfatos de sosa, Sulfatos de potasa, Sal orgánica de calcio
Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencias y corrosión de las
armaduras, especialmente en hormigones que se encuentran en ambiente húmedo.
Ventajas.
Se consigue también reducir en más de un 50% el tiempo normal de fraguado de las masas puras de
mortero y hormigón debido a la aceleración del desprendimiento de calor de hidratación del cemento.
El endurecimiento resulta también acelerado desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra
del hormigón, consiguiéndose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 días.
Permite realizar trabajos de hormigonado a temperaturas de hasta –5º C.
Usos
Se emplean en tiempo frío y para trabajos urgentes.
Si se necesita acortar los plazos de desencofrado en la prefabricación o acelerar el fraguado cuando
se necesita poner rápidamente en servicio un mortero o un hormigón.
Hormigón prefabricado, Hormigones pretensados y postensados.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Retardadores de fraguado.
Características
Son de dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3).
Orgánicos (ácido orgánico, glicerina, Azúcares...)
Disminuyen las resistencias iniciales si bien, normalmente aumentan las finales.
Ventajas.
Retraso del fraguado, según la dosificación empleada.
Aumento de las resistencias finales.
Incremento de la adherencia.
Aceleración del proceso de curado, a partir del momento en que comienza el fraguado.
Mayor plasticidad del hormigón fresco, para una misma relación agua/cemento.
Usos
En hormigonados en tiempo caluroso.
Transportes de hormigón a grandes distancias.
Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o uniones de hormigón debido
a la interrupción nocturna, fin de semana o muy altas temperaturas.
Aceleradores de endurecimiento.
Tienen por función principal:
Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales.
Características
Productos: - Cloruros, Carbonatos...
Los productos con cloruros pueden producir corrosión. No utilizar en pretensados, suelos radiantes...
Los cloruros mejoran el hormigón frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su
compacidad.
Suelen producir retracciones.
Ventajas.
El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormigón,
consiguiéndose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 días.
Usos
Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Inclusores de aire.
Actúan por procesos físicos. Los aireantes son productos que durante el amasado del hormigón
introducen dentro de su masa pequeñas burbujas de aire de 10 a 500 micras de diámetro.
Características
Son compuestos generalmente resinosos o a base de aceites vegetales o minerales. Se presentan en
forma líquida, de sales solubles o de polvos insolubles que se deben añadir en el momento del
amasado.
Ventajas.
Mejoran la plasticidad y manejabilidad del hormigón. Las burbujas actúan como si se tratara de
pequeños granos elásticos y sin roces.
Mejoran la resistencia a las heladas del hormigón endurecido (anticongelantes); estas burbujas
constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen
evitando la disgregación.
Producen disminución de las resistencias mecánicas.
Usos
Está especialmente recomendado para hormigones con elevada resistencia a los ciclos hielo-deshielo
y a variaciones climáticas extremas en general.
Hormigones de pavimentos para carreteras, hormigones para presas.
Para aumentar la trabajabilidad de hormigones pobres, reducir la relación agua/cemento en
hormigones confeccionados con arenas sin finos, para mejorar la impermeabilidad del hormigón, etc.
Generadores de gas.
Características
Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex.
Hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, etc.) resultante de una reacción química que queda en mayor o menor
parte incluido en la masa.
Ventajas.
En pequeña proporción producen una ligera expansión del hormigón en estado fresco y una posterior
retracción.
En cantidades más elevadas produce un importante volumen de gas formándose hormigón celular.
Usos
Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricación de morteros celulares de gran ligereza.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Generadores de espuma.
Tienen por función principal:
Aumentar la porosidad del hormigón endurecido.
Ventajas.
Producen, por medios mecánicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamaño
variable, que se encuentran homogéneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren
estructura alveolar.
Desaireante o antiespumante.
Tienen por función principal:
Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos áridos o aditivos
utilizados para obtener otra función principal, distinta a la introducción de aire.
Usos
Para hormigones que deban resistir ataques químicos y atmosféricos (abonos, sulfatos, gas carbónico,
sales de hielo/deshielo, etc.), así como agresiones físicas y mecánicas (erosión, abrasión, etc.).
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones físicas. Tienen por función principal
conseguir que los hormigones M. ó P. presenten mayor resistencia a la acción de los
fenómenos de naturaleza física.
Antiheladizos.
Tienen por función principal:
Evitan que el hormigón, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor
solución es compacidad y homogeneidad).
Ventajas.
Aumenta las resistencias químicas a cloruros, sulfatos, ácidos, ciclos de hielo-deshielo, reacción
álcali-árido.
Mejor cohesión. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecánicas.
Usos
Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta
resistencia a compresión.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Anticongelantes.
Tienen por función principal:
Rebajan el punto de congelación de la masa de hormigones y morteros en estado fresco,
permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo frío.
No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos.
Actúan por procesos físicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de
endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas.
Características. Mejor manejabilidad del hormigón ya que permite una reducción en el agua de
amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad.
Ventajas.
Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen.
Cataliza las reacciones de hidratación de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas,
lo que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotérmicas.
Produce una aceleración en el fraguado del hormigón e incrementa la resistencia a corto plazo con
lo que se obtiene un más rápido desencofrado del hormigón.
Mejora la resistencia mecánica del hormigón con relación a hormigones testigos, tanto en edades
tempranas como a 28 días a temperatura ambiente.
Usos
Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero
frío durante el día y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse
olas de frío por las condiciones climáticas del momento.
Características
- Hidrófugos de masa: Se añaden en forma líquida o en polvo a mezclar en la hormigonera o con el
agua de amasado.
Plastificantes que tapan los poros: Kieselguhr, Caolín, Fillers, Bentonita, Jabones (Estearatos y
Oleatos de calcio).
- Hidrófugos de Superficie. Se aplican con brocha sobre el hormigón duro. Pueden ser Siliconas,
Silicatos y Fluosilicatos, Pinturas bituminosas, Pinturas vinílicas, Acidos esteáricos, oléicos y aditivos
estabilizantes.
Ventajas.
- Aumenta la impermeabilidad del hormigón endurecido
- Faculta la permeabilidad a los vapores de agua
- Mejora la trabajabilidad
- Mantiene las resistencias mecánicas
Aplicando el producto directamente sobre la cara del hormigón se consigue, con un coste más bajo,
impermeabilizaciones más uniformes que con el empleo de hidrofugantes de masa.
* No se deben aplicar pinturas grasas (óleos) pues la cal del cemento produce saponificación de
aceites grasos.
Usos
Para la impermeabilización de morteros y
hormigones. Para obtener morteros de
reducida permeabilidad en revocos y juntas,
trabajos de impermeabilización en ingeniería
y construcción, revestimientos resistentes a la
intemperie en fachadas, hormigones
impermeables en general.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Ventajas.
- Actúan como protección frente a la corrosión de armaduras, especialmente frente al ataque de
cloruros.
- Bloquea la actividad de las reacciones anódica y catódica del proceso de corrosión electroquímica. El
producto forma una capa en la superficie del acero (cátodo) e impide la disolución del metal.
- No modifica negativamente ninguna propiedad tanto del hormigón fresco como endurecido.
Usos
- Puentes, Túneles, Muros de contención...
- Industrias en ambientes agresivos y estructuras próximas al mar.
Ventajas.
Por la reducción de agua y gracias a la reactividad puzolánica del humo de sílice se reduce la
porosidad del hormigón endurecido. Por ello tienen muy poca permeabilidad, siendo prácticamente
impermeables a los líquidos y gases, obteniéndose hormigones de altas resistencias mecánicas.
Aporta al hormigón una durabilidad excepcional frente a numerosos ambientes agresivos como:
Hormigones en presencia de aguas agresivas: ambiente marino, hormigones de montaña sometidos a
aguas puras (deshielo de nieve) y a las sales de deshielo, cimentaciones en presencia de aguas
selenitosas, estaciones depuradoras, alcantarillas, desagües...
Hormigones sometidos a atmósferas agresivas: zonas industriales y urbanas, con gran presencia de
gas carbónico.
Usos
Para hormigones que deban resistir ataques químicos y atmosféricos (abonos, sulfatos, gas carbónico,
sales de hielo/deshielo, etc.), así como agresiones físicas y mecánicas (erosión, abrasión, etc.).
OTROS ADITIVOS
- Aditivos para el bombeo: Reducen el rozamiento externo de la mezcla con las superficies de las
tuberías de conducción sin modificar la relación agua/ cemento.
- Biocidas: Son HERBICIDAS y FUNGICIDAS para que los organismos vegetales y animales no
proliferen en el hormigón.
- Aditivos para hormigones y morteros proyectados: Mejoran las condiciones de proyección al
disminuir el descuelgue del material proyectado y el rechazo.
- Aditivos para inyecciones: Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros de inyección y reducen
los riesgos de exudación y decantación.
Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que, por reacción con el cemento,
provocan un desprendimiento de burbujas de hidrógeno.
71
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
- Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto
estado. No ataca la superficie del hormigón, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados
con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento.
Emulsión líquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma película
aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormigón. Se aplica en encofrados
metálicos, de madera, de PVC...
- Colorantes: Son pigmentos que añadidos a la masa del hormigón en el momento de la mezcla, tienen
por finalidad dar al mismo una coloración distinta a la que presenta. Son un material inerte → (máximo
10% en peso del cemento)
Los pigmentos utilizados en la coloración del hormigón deben ser de naturaleza inorgánica debido a la
gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos
se mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la
que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la
intemperie.
ADITIVOS UTILIZACIÓN
Necesidad de una buena trabajabilidad.
FLUIDIFICANTES Prefabricación.
Hormigones de alta resistencia.
Transporte neumático del hormigón.
Hormigón colocado bajo el agua.
Bloques prefabricados.
PLASTIFICANTES Arenas faltas de finos.
Hormigón muy armado.
Inyección.
Desencofrado rápido.
Prefabricación en tiempo frío.
ACELERANTES Sellados.
Reparaciones rápidas.
Tiempo cálido.
Transporte a grandes distancias.
RETARDANTES Hormigón con árido visto.
Continuaciones de hormigonado.
AIREANTES Carreteras
ANTIGÉLIDOS Obras expuestas al hielo.
Hormigonado hasta –10º (tiempo muy frío).
ANTICONGELANTES Bajo precauciones.
Morteros de enlucidos.
Cisternas, depósitos…
HIDRÓFUGOS Trabajos subterráneos.
Morteros de juntas.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2.6. Aceros
Diámetro Es el número convencional que define el círculo respecto al cual se establecen las
nominal tolerancias.
(nº) El área del mencionado círculo es la sección nominal.
Límite elástico A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico del acero para
del acero armaduras pasivas, fy, el valor de la tensión que produce una deformación remanente
fy del 0,2 por 100.
A los efectos de esta Instrucción, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboración de
armaduras pasivas pueden ser:
1. Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
2. Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
3. Alambres lisos de acero soldable.
Sólo podrán emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN
10080. En esta norma se definen los posibles diámetros nominales de las barras corrugadas (6 – 8 – 10
- 12 - 14 - 16 - 20 – 25 - 32 y 40 mm).
Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras básicas electrosoldadas en celosía, se
procurará evitar el empleo del diámetro de 6mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura,
resistente o no resistente, en la elaboración o montaje de la armadura pasiva.
73
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Composición química de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes máximos,
en masa, por razones de soldabilidad y durabilidad).
Se entiende por alambres corrugados o grafilados aquéllos que cumplen los requisitos establecidos para
la fabricación de mallas electrosoldadas o armaduras básicas electrosoldadas en celosía, de acuerdo
con lo establecido en UNE EN 10080.
Se entiende por alambres lisos aquéllos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricación de
elementos de conexión en armaduras básicas electrosoldadas en celosía, de acuerdo con lo establecido
en UNE EN 10080.
Los diámetros nominales de los alambres serán los definidos esta norma ajustándose a la serie -4 – 4,5
– 5 - 5,5 – 6 – 6,5 - 7 - 7,5 – 8 - 8,5 - 9 – 9,5 – 10 – 11 – 12 - 14 y 16 mm. Los diámetros 4 y 4,5 mm sólo
pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2.
Todos los alambres deberán cumplir las mismas características de composición química y de
adherencia (en caso de corrugados o grafilados) que las definidas para las barras rectas o rollos de
acero corrugado soldable.
Las características mecánicas, químicas y de adherencia de las armaduras pasivas serán las de las
armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los diámetros
nominales y geometrías de las armaduras serán las definidas en el correspondiente proyecto.
74
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Ferralla armada.
Es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de
armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboración, armado y montaje de las
armaduras se recogen en el Artículo 69º de esta Instrucción.
Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de
aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero
corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas
conformes con 33.1.1.
Mallas electrosoldadas
Son las armaduras formadas por la disposición de barras corrugadas o alambres corrugados,
longitudinales y transversales, de diámetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre sí
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica,
realizada en un proceso de producción en serie en instalación industrial ajena a la obra, que
sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.
En función del tipo de malla electrosoldada, sus elementos deberán cumplir las
especificaciones que les sean de aplicación. Además deberán cumplir que la carga de
despegue (Fs) de las uniones soldadas:
Fs min = 0, 25 fy An
donde fy es el valor del límite elástico especificado y An es la sección transversal nominal del
mayor de los elementos de la unión o de uno de los elementos pareados, según se trate de
mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
75
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Tipo de armadura Armadura con acero Armadura con acero Armadura con acero
de baja ductilidad soldable de ductilidad soldable y características
normal especiales de ductilidad
Ferralla armada AP400 T AP500 T AP400 S AP500 S AP400 SD AP500 SD
(*) En el caso de ferralla armada AP400S ó AP500S elaborada a partir de acero soldable con características
especiales de ductilidad, el margen de transformación del acero producido en la instalación de ferralla,
conforme al apartado 69.3.2, se referirá a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla
32.2.a.
(**) Las especificaciones de εmáx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la
EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse
valores de εmáx que sean inferiores en un 0,5%.
A los efectos de esta Instrucción, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas:
Alambre Producto de sección maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo.
Cordón Producto formado por un número de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo
paso y el mismo sentido de torsión, sobre un eje ideal común (UNE 36094).
Los cordones se diferencian por el número de alambres, del mismo diámetro nominal y
arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal común y que pueden ser 2, 3 ó 7 cordones.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres
lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este último caso, el
alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia
con el hormigón.
El producto de acero para armaduras activas deberá estar libre de defectos superficiales producidos en
cualquier etapa de su fabricación que impidan su adecuada utilización. Salvo una ligera capa de óxido
superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Las características mecánicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los
aceros para armaduras activas son las siguientes:
76
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Alambres de pretensazo. Producto de sección maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra
en rollo.
Sus características mecánicas, obtenidas a partir del ensayo a tracción realizado según la UNE-EN ISO
15630-3, deberán cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria máxima fmáx no será inferior a los valores que figuran en la tabla siguiente:
El límite elástico fy estará comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria máxima fmáx. Esta
relación deberán cumplirla no sólo los valores mínimos garantizados, sino también los correspondientes
a cada uno de los alambres ensayados.
El alargamiento bajo carga máxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
será inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricación de tubos, dicho alargamiento será
igual o superior al 5 %.
La estricción a la rotura será igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple vista en el
caso de alambres grafilados.
El módulo de elasticidad tendrá el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de ±7 %.
En los alambres de diámetro ≥ 5 mm o de sección equivalente, la pérdida de resistencia a la tracción
después de un doblado-desdoblado (según UNE-EN ISO 15630-3) no será superior al 5 %.
El número mínimo de doblados-desdoblados que soportará el alambre en la prueba de doblado alternativo
(según UNE-EN ISO 15630-3) no será inferior a:
La relajación a las 1.000 horas a temperatura de 20o ± 1º C, y para una tensión inicial igual al 70 % de la
carga unitaria máxima real no será superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de
estabilización).
El valor medio de las tensiones residuales a tracción, deberá ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de
garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosión bajo tensión.
Los valores del diámetro nominal, en milímetros, de los alambres se ajustarán a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 -
7,5 - 8 - 9,4 – 10.
Las características geométricas y ponderables de los alambres de pretensado, así como las tolerancias
correspondientes, se ajustarán a lo especificado en la UNE 36094.
77
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Barras de pretensado. Producto de sección maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilíneos.
Las características mecánicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de tracción
realizado según la UNE-EN ISO 15630-3 deberán cumplir las siguientes prescripciones:
• La carga unitaria máxima fmáx no será inferior a 980 N/mm2.
• El límite elástico fy, estará comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria máxima fmáx.
Esta relación deberán cumplirla no sólo los valores mínimos garantizados, sino también los
correspondientes a cada una de las barras ensayadas.
• El alargamiento bajo carga máxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
será inferior al 3,5 por 100.
• El módulo de elasticidad tendrá el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del ± 7 por
100.
Las barras soportarán sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO
15630-3.
La relajación a las 1.000 horas a temperatura de 20º ± 1o C y para una tensión inicial igual al 70 por 100
de la carga unitaria máxima garantizada, no será superior al 3 por 100. (Ensayo según UNE-EN ISO
15630-3).
Cordones de pretensado. Producto formado por un número de alambres arrollados helicoidalmente, con el
mismo paso y el mismo sentido de torsión, sobre un eje ideal común.
Sus características mecánicas, obtenidas a partir del ensayo a tracción realizado según la UNE-EN ISO
15630-3, deberán cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria máxima fmáx no será inferior a los valores a la de los cordones de 2 ó 3 alambres o a
la de los cordones de 7 alambres.
Cordones de 2 ó 3 alambres
Designación Serie de diámetros nominales (mm). fmáx (N/mm2) no menor que:
Y 1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960
Y 2060 S3 5,2 2.060
Cordones de 7 alambres
Designación Serie de diámetros nominales (mm). fmáx (N/mm2) no menor que:
Y 1770 S7 16,0 1.770
Y 1860 S7 9,3 – 13,0 – 15,2 – 16,0 1.860
El límite elástico fy estará comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria máxima fmáx. Esta
limitación la cumplirán los valores mínimos garantizados y cada uno de los elementos ensayados.
El alargamiento bajo carga máxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no
será inferior al 3,5 %.
La estricción a la rotura será visible a simple vista.
El módulo de elasticidad tendrá el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de ± 7 %.
La relajación a las 1.000 horas a temperatura de 20º ±1º C, y para una tensión inicial igual al 70 % de
la carga unitaria máxima real, determinada no será superior al 2,5 %.
El valor medio de las tensiones residuales a tracción del alambre central deberá ser inferior a 50 N/mm2
al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosión bajo tensión.
El valor del coeficiente de desviación D en el ensayo de tracción desviada, según UNE EN ISO 15630-3, no
será superior a 28, para los cordones con diámetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las características geométricas y ponderables, así como las correspondientes tolerancias, de los cordones
se ajustarán a lo especificado en la UNE 36094.
78
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En el caso de armaduras activas postesadas, sólo podrán utilizarse los sistemas de pretensado que
cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad técnica europeo, elaborado
específicamente para cada sistema por un organismo autorizado en el ámbito de la Directiva 89/106/CEE
y de conformidad con la Guía ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals
(EOTA).
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado deberán estar adaptados a la función, y
cumplir:
- Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, (recomendado por el suministrador del
sistema).
- Los equipos de tesado deberán encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento
sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presión sin pérdidas y no ofrezcan
peligro.
- Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirán efectuar las correspondientes
lecturas con una precisión del 2%. Deberán contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y,
posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mínima anual.
Se debe garantizar la protección contra la corrosión de los componentes del sistema de pretensado,
durante su fabricación, transporte y almacenamiento, colocación y sobre todo durante la vida útil de la
estructura.
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura
y transmitir al hormigón una carga al menos igual a la máxima que el correspondiente tendón pueda
proporcionar.
El diseño de las placas y dispositivos de anclaje deberá asegurar la ausencia de puntos de desviación,
excentricidad y pérdida de ortogonalidad entre tendón y placa. Los ensayos necesarios para la
comprobación de estas características serán los que figuran en la UNE 41184.
Los elementos que constituyen el anclaje deberán someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse
de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamaño, todas las piezas resulten intercambiables.
Además deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias
dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.
Los elementos de empalme de las armaduras activas deberán cumplir las mismas condiciones exigidas
a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retención.
79
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Vainas y accesorios
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados
para alojar dichas armaduras. Para ello, lo más frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el
hormigón de la pieza, o se recuperan una vez endurecido éste.
Vainas de fleje Las características morfológicas son similares a las anteriores, con espesores mínimos
corrugado de de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plástico deberán estar libres de cloruros.
plástico.
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento eléctrico para los
tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metálico, pueden emplearse:
Tubos metálicos Con un espesor mínimo de 2 mm, presentan características resistentes muy superiores
rígidos. a las vainas y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en
cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormigón y
con la lechada.
Admiten por sí solas altas presiones interiores y por lo tanto son recomendadas para
conseguir estanqueidad total en estructuras con alturas de inyección considerables.
También son apropiadas para trazados con radios de curvatura pequeños.
Tubos de Tendrán el espesor necesario para resistir una presión nominal interior de 0,63 N/mm2
polietileno de alta en tubos de baja presión, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presión en PE80 ó
densidad PE100. Se suelen utilizar para la protección de los tendones en pretensado exterior.
Tubos de goma Deben tener la resistencia adecuada a su función y se recuperan una vez endurecido
hinchables el hormigón. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza tirando por un
extremo. Pueden utilizarse para elementos de gran longitud con tendones de trazado
recto, poligonal o curvo.
Salvo demostración contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de
protección, ya que desaparece la función pantalla contra la corrosión. Está
recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este
caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje metálico, durante
el hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendón en las
juntas, evitando puntos de inflexión o pequeños desplazamientos.
80
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Tubo de purga o Pequeño segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el
purgador exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado
para facilitar la evacuación del aire y del agua del interior de dichos conductos y
para seguir paso a paso el avance de la inyección. También se llama respiradero.
Boquilla de Pieza que sirve para introducir el producto de inyección en los conductos en los
inyección que se alojan las armaduras activas. Para la implantación de las boquillas de
inyección y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T.
Separador Pieza generalmente metálica o de plástico que, en algunos casos, se emplea para
distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras
constituyentes del tendón.
Trompeta de Es una pieza, de forma generalmente troncocónica, que enlaza la placa de reparto
empalme con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta está integrada en la
placa de reparto.
Tubo matriz Tubo, generalmente de polietileno, de diámetro exterior algo inferior al interior de
la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.
Productos de inyección
Con el fin de asegurar la protección de las armaduras activas contra la corrosión, en el caso de tendones
alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deberá procederse al relleno de
tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyección adecuado. Los productos de inyección
pueden ser adherentes o no. Estarán exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro
para las armaduras, el propio material de inyección o el hormigón de la pieza.
Están constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes deberán cumplir lo
especificado en los Artículos 26, 27, 28 y 29 de esta Instrucción.
Cemento El cemento será Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos será
precisa una justificación especial.
Agua No debe contener más de 300 mg/l de ión cloruro ni más de 200 mg/l de ión sulfato.
Áridos Los áridos utilizados para la preparación del material de inyección, deberán estar
constituidos por granos silíceos o calcáreos, sin iones ácidos ni partículas laminares como
mica o pizarra.
Podrán emplearse otros materiales como productos de inyección adherentes, siempre que se compruebe
que no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las
lechadas y morteros de inyección.
Además, las lechadas y morteros de inyección deben tener las siguientes propiedades determinadas
mediante UNE-EN 445.
La fluidez medida mediante el método del cono de Marsh, de 100 mm de diámetro, debe ser menor
que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente después
del amasado como 30 minutos después o hasta terminar la inyección o el tiempo definido por el
fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrópicas su fluidez se debe medir
con un viscosímetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2.
81
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La cantidad de agua exudada después de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de
exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
La reducción de volumen no excederá del 1%, y la expansión volumétrica eventual será inferior al
5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reducción de
volumen.
La relación agua/cemento deberá ser menor o igual que 0,44.
La resistencia a compresión debe ser mayor o igual que 30 N/mm² a los 28 días.
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
El final del fraguado no debe exceder de las 24 h.
2
La absorción capilar a los 28 días debe ser menor que 1g/cm .
Estos productos están constituidos por grasas, ceras, polímeros, productos bituminosos, poliuretano o, en
general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria protección
sin que se produzca adherencia entre éstas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad física y química del producto seleccionado durante toda la vida
útil de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que
éste vaya a ser repuesto periódicamente durante la vida útil de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyección no adherentes será preciso que estos aparezcan como
parte del documento de idoneidad técnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con
la Guía ETAG 013, Anejo C.4.
Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con función aligerante o colaborante destinada
a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras
de obra, del conjunto resistente de un forjado.
82
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La selección de las materias primas y la dosificación del hormigón deberá hacerse siempre a la
vista de las características particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, así
como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
Áridos Los áridos se dosificarán en peso, teniendo en cuenta las correcciones por
humedad (la central dispondrá de sistemas automáticos de medición de la
humedad superficial).
El árido deberá componerse de al menos dos fracciones granulométricas, para
tamaños máximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones
granulométricas para tamaños máximos mayores.
Si se utiliza un árido total suministrado, el fabricante del mismo deberá
proporcionar la granulometría y tolerancias de fabricación del mismo, a fin de
poder definir un huso granulométrico probable que asegure el control de los áridos
de la fórmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los áridos, tanto si se utilizan básculas distintas para
cada fracción de árido, como si la dosificación se realiza acumulada, será del
±3%.
Aditivos Los aditivos pulverulentos deberán ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
líquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia será el ±5% del peso o volumen requeridos.
La incorporación de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin
embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de características
especiales puede ser conveniente la combinación de ambas situaciones.
83
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Requisitos adicionales:
f) Mínimo contenido de aire ocluido.
g) Utilización de un cemento resistente a los sulfatos.
h) Utilización de un cemento resistente al agua de mar.
i) Resistencia frente a la erosión.
j) Resistencia frente a las reacciones álcali-árido.
Para establecer la dosificación se deberá recurrir a ensayos previos en laboratorio, con objeto
de conseguir que el hormigón resultante satisfaga las condiciones que se le exigen (Art. 31º y
37º, y las especificadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto).
Se podrá prescindir de ensayos previos cuando el constructor pueda justificar
documentalmente que, con los materiales, dosificación y proceso de ejecución previstos, es
posible conseguir un hormigón que posea la resistencia y condiciones exigidas.
Se define como Resistencia Característica del hormigón al valor que presenta un grado de
confianza del 95% (existe una probabilidad de 0’95 de que se presenten valores individuales
de resistencia de probetas mayores que fCK (N/mm2).
- Resistencia característica real, (fc real) , de obra es el valor que corresponde al cuantil del
5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón colocado en obra.
84
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta
en obra y compactación, el hormigón rodee las armaduras con los recubrimientos exigibles y
rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
En función del tipo de elemento a hormigonar, sus características (tamaño de la sección, distancia
entre barras…) y según la forma de compactación prevista se fija la consistencia que ha de tener
el hormigón.
Se coloca el hormigón (siempre que el tamaño máximo del árido sea < 40 mm) en un molde metálico
troncocónico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de diámetro, superior e inferior respectivamente.
- Se humedece el molde si se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular
también ligeramente humedecida.
- Se llena el molde en tres capas (1/3 V).
- Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE
83.301) 25 golpes.
- Compactada la última capa se retira el sobrante con una
-
espátula.
- Se saca el molde levantándolo en sentido vertical.
Se determina el índice de consistencia del hormigón fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde
y el punto más alto de la muestra después del ensayo.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La consistencia se mide por el número de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por
el hormigón con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibración en mesa, un asiento
determinado.
Extremadamente Seca 30 s. – 18 s.
Muy seca 18 s. – 10 s.
Seca 10 s. – 5 s.
Factor de compactación.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se determinará su valor:
- Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
- En los casos previstos en la EHE-08 para control reducido.
- Cuando lo ordene la Dirección de Obra.
El ensayo se realiza mediante dos tomas situadas entre 1/4 y 3/4 de la descarga de la cuba.
Obtenida la media aritmética de los descensos de las dos tomas, el valor resultante debe estar
comprendido dentro del intervalo correspondiente, si la consistencia se ha definido por su tipo y
dentro de la tolerancia si se ha definido por su asiento
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El tipo de ambiente al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto
de condiciones físicas y químicas a las que está expuesto, y que puede llegar a provocar su
degradación como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones
consideradas en el análisis estructural.
Todo elemento estructural estará sometido a una única clase o subclase general de exposición.
88
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
89
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Una vez definidas las condiciones de puesta en obra, la consistencia, y teniendo una
aproximación de la cantidad de agua, se estudia la relación agua/cemento, relacionada además
con la durabilidad del hormigón (capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las
acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás
elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura).
I. Según las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón se
cumplirán las especificaciones de la tabla 37.3.2.a:
90
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El contenido máximo de cemento del hormigón está limitado a 400 Kg/m3, salvo casos
excepcionales, previa justificación experimental y autorización expresa de la Dirección
de Obra.
- El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en
tales casos, pueden alcanzar la retracción y el calor de fraguado en las primeras edades.
- Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada
trabajabilidad del hormigón que permita su adecuada compactación y minimice los
fenómenos de segregación, lo que requerirá, en ocasiones, la utilización de contenidos de
cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores
de agua.
Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para
comprobar que las hipótesis de partida se cumplen tanto en resistencia como en
trabajabilidad.
Se realizará distintos ensayos y en función de los resultados se retocarán las dosis, teniendo
en cuenta:
- Con áridos de machaqueo conviene aumentar algo el árido más fino.
- Para hormigón vibrado puede aumentarse algo el árido más grueso.
- En dosis superiores a 300 Kg./m3 de cemento puede disminuirse algo el árido más fino, al
revés dosis inferiores.
- En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un volumen igual al del aire
ocluido.
- El aumento de un saco de cemento (50 kg.) por m3 de hormigón produce un aumento
aproximado de resistencia de 25 kg./cm2.
3.6. Durabilidad.
91
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Condiciones de calidad
Las obras de hormigón deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecánicas
previstas sin que alcancen su estado límite de agotamiento, sino, también, para que resistan
aquellas acciones ambientales de tipo físico o químico que puedan deteriorarlas reduciendo su
vida de servicio o exigiendo para su conservación un costo importante de mantenimiento o
reparación.
En la protección frente a los agentes físicos y químicos agresivos, las medidas preventivas
suelen ser las más eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormigón esta muy
relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormigón armado
sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y
de desgaste, presenta una buena protección frente a la corrosión del acero.
Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realización
del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y
seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos
de puesta en obra más adecuados en cada caso.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En el proyecto se definirán los esquemas estructurales, las formas geométricas y los detalles
que sean compatibles con la consecución de una adecuada durabilidad de la estructura.
Se entiende por un hormigón de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes
condiciones:
- Selección de materias primas según los Artículos 26º al 35º.
- Dosificación adecuada, según apartados 37.3.1 y 37.3.2.
- Puesta en obra correcta, según el Artículo 71º.
- Curado del hormigón, según el apartado 71.6
- Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los
requisitos de durabilidad.
- Comportamiento conforme con el punto 37.3.1.
93
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para garantizar estos valores mínimos, se prescribirá en el proyecto un valor nominal del
recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmín+ ∆r
donde: rnom Recubrimiento nominal
rmín Recubrimiento mínimo
∆r Margen de recubrimiento, según el nivel de control de ejecución, y cuyo valor será
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecución
5 mm para elementos ejecutados in situ con control intenso de ejecución
10 mm en el resto de los casos
Tabla 37.2.4.1.b. Recubrimiento mínimo (mm) para las clases generales de exposición III y IV.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, protección frente a incendios o utilización
de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deberá considerarse la posible
conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la
zona de tracción, con una cuantía geométrica del 5 por mil del área del recubrimiento para
barras o grupos de barras de diámetro (o diámetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del
10 por mil para diámetros (o diámetros equivalentes) superiores a 32 mm.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mínimo será 70 mm, salvo que se
haya preparado el terreno y dispuesto un hormigón de limpieza, no rigiendo en este caso lo
establecido en el párrafo anterior.
95
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
- 40 mm;
- el mayor de los valores siguientes: la menor
dimensión o la mitad de la mayor dimensión de
la vaina o grupos de vainas en contacto
d) Separadores.
Deberán estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormigón, y no inducir
corrosión de las armaduras. Serán tan impermeables al agua como el hormigón, y ser
resistentes a los ataques químicos a que se puede ver sometido este.
Si los separadores son de hormigón, éste deberá ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad,
higroscopicidad, dilatación térmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la
construcción de la pieza. Análogamente, si son de mortero, su calidad deberá ser semejante a
la del mortero contenido en el hormigón de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos
deberán, para asegurar su buen enlace con el hormigón de la pieza, presentar orificios cuya
sección total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los
que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. (tabla 5.1.1.2, EHE-08)
96
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida útil incluso más
pequeña que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deberá contemplar
la planificación de un mantenimiento adecuado del sistema de protección.
a) Requisitos generales:
- Máxima relación agua/cemento.
- Mínimo contenido de cemento.
b) Requisitos adicionales:
- Mínimo contenido de aire ocluido.
- Utilización de un cemento resistente a los sulfatos.
- Utilización de un cemento resistente al agua de mar.
- Resistencia frente a la erosión.
- Resistencia frente a las reacciones álcali-árido.
En el caso de que un elemento estructural armado esté sometido a un ambiente que incluya
una clase general del tipo IIIb ó IIIc, o bien que un elemento de hormigón en masa se
encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deberá tener la
característica adicional de resistencia al agua de mar, según RC-08.
97
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cuando un hormigón vaya a estar sometido a una clase de exposición E, este será resistente a
la erosión. Para ello, se adoptarán las siguientes medidas:
Para prevenir las reacciones álcali-árido, se deben adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de áridos no reactivos.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos (0,658 K2O + Na2O) menor al 0,60% del
peso de cemento.
Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizará
un estudio específico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo.
b) Empleo de adiciones al hormigón.
98
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
T-R / C / TM / A (*)
- (*) El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cúbico (kg/m3), para hormigones
designados por dosificación.
Nunca se emplearán adiciones, ni aditivos (no incluidos en Tabla 29.2), sin el conocimiento del
peticionario, ni la autorización de la Dirección Facultativa.
Si el peticionario solicita hormigón con características especiales u otras además de las citadas
anteriormente, las garantías y los datos que el suministrador deba darle serán especificados
antes de comenzar el suministro.
99
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Denominamos “hormigón fresco” al hormigón que por poseer plasticidad tiene la facultad de
poder moldearse. El hormigón fresco posee una vida que está comprendida entre el momento
en que abandona la amasadora u hormigonera y el momento en que se inicia el fraguado del
cemento; esta vida es variable, ya que depende de muchos factores como el tipo de cemento,
la relación agua / cemento, la temperatura, del uso de aditivos, etc.
Es un material heterogéneo en el que coexisten tres fases: - sólida → áridos + cemento
- líquida → agua.
- gaseosa → aire ocluido.
La composición de la masa del hormigón tiene una gran importancia en la cohesión de los
componentes así como en la oposición que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia.
Esta última depende de la forma del árido, de su tamaño máximo, de la dosificación del
cemento, la cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones.
El hormigón debe ser homogéneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los
distintos componentes aparecen regularmente distribuidos en toda la masa”.
Segregación: Separación de los gruesos por una parte y los finos por otro.
La fabricación del hormigón, así como su puesta en obra tiene una gran importancia en las
características del producto obtenido.
100
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cada uno de los materiales empleados en la fabricación del hormigón deberá suministrarse a la
central de hormigón acompañada de la documentación obligatoria según el Anejo 21, EHE-08.
Los materiales componentes se almacenarán y transportarán de forma que se evite todo tipo
de entremezclado, contaminación, segregación, deterioro o cualquier otra alteración
significativa en sus características. (Art. 26º, 27º, 28º, 29º y 30º, EHE-08).
Áridos Los áridos se almacenarán protegidos de una posible contaminación por el ambiente y,
especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las
distintas fracciones granulométricas. Los silos de áridos contarán con:
- Compartimientos separados para cada fracción granulométrica necesarias de árido.
- Compartimentos adecuados, diseñados y montados de forma que pueda descargar
con eficacia, sin atascos y con una segregación mínima, sobre la tolva de la báscula.
- Medios de control para que la alimentación de estos materiales a la tolva de la
báscula pueda ser cortada con precisión cuando se llega a la cantidad deseada.
Deberán también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
segregación, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
Adiciones Para las cenizas volantes o el humo de sílice suministrados a granel se emplearán
equipos similares a los utilizados para el cemento, debiéndose almacenar en recipientes
y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminación, los cuales
estarán perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificación.
Aditivos Los aditivos en polvo se almacenarán en las mismas condiciones que los cementos.
Los aditivos líquidos y los pulverulentos diluidos en agua se almacenarán en depósitos
protegidos de la helada, evitando cualquier contaminación y con elementos agitadores
para mantener los sólidos en suspensión.
101
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Los equipos serán capaces de mezclar los componentes del hormigón de modo que el árido
esté bien recubierto de pasta de cemento, la mezcla sea homogénea y capaz de satisfacer
los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
(*) Por cada muestra, se fabricarán y ensayarán a compresión, a la edad 7 días, dos probetas cilíndricas
de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. Estas probetas serán confeccionadas, conservadas y ensayadas
según los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinará la medida de cada una de
las dos muestras como porcentaje de la media total.
Las amasadoras ostentarán, en lugar destacado, una placa metálica en la que se especifique:
- Para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad máxima del tambor, en términos de
volumen de hormigón amasado.
- Para las móviles, el volumen total del tambor, su capacidad máxima en términos de
volumen de hormigón amasado, y las velocidades máxima y mínima de rotación.
Las dispersiones en la calidad del hormigón a que habitualmente conduce este sistema de
fabricación prohibe su empleo como norma general. En caso de utilizarse, convendrá extremar
las precauciones en la dosificación, fabricación y control.
102
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Durante el proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una rigidez prematura
(Falso fraguado). Es debido a la presencia de yeso hemihidrato en el cemento, debido a la
deshidratación parcial del yeso añadida al clinker durante la molienda. El yeso hemihidrato es
ávido de agua, rehidratandose y recristalizando. Es recomendable seguir amasando, y nunca
añadir agua pues se reduciría la resistencia del hormigón.
4.4. Transporte.
Para el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados para conseguir que las
masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación
sensible en las características que poseían recién amasadas.
103
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La actuación del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormigón y
siendo satisfactorios los ensayos de recepción del mismo.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En su caso, declaración firmada por persona física con capacidad suficiente del documento
que lo acredite, donde al menos constará la siguiente información:
- Identificación de la entidad certificadora
- Logotipo del distintivo de calidad
- Identificación del fabricante
- Alcance del certificado
- Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación)
- Número de certificado
- Fecha de expedición del certificado
La existencia de un distintivo de calidad oficialmente reconocido podría reducir la documentación exigida
en este Anejo.
Otra documentación
Agua En el caso de aguas sin antecedentes en su utilización o procedentes del lavado de las
cubas en las centrales de hormigonado, se emitirá un certificado de ensayo con:
- Nombre del laboratorio.
- Fecha de emisión del certificado
Acero para Se entregará la documentación exigida en el marcado CE. Hasta la entrada en vigor del
armaduras marcado CE, se adjuntará un certificado de ensayo:
pasivas
- Nombre del laboratorio.
- Fecha de emisión del certificado
- Certificado del ensayo de doblado-desdoblado, doblado simple
Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de
deformación alternativa
105
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
106
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Hormigón
Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones
de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición
de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos:
107
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de garantizar la trazabilidad
de los mismos, el Suministrador de hormigón adjuntará al certificado de suministro anteriormente
definido, una copia de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central
suministradora de hormigón, correspondientes al periodo de suministro del hormigón.
El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por esta Instrucción
contendrá la siguiente información:
- Identificación del producto
- Fecha, hora y lugar de la toma de muestras
- Identificación y firma de los responsables presentes en la toma
- Identificación del material o producto del que se extraigan las muestras o probetas
- Número de muestras obtenidas
- Tamaño de las muestras
- Código de las muestras
108
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que
permita una compactación completa de la masa.
La compactación del hormigón consiste en eliminar los huecos y coqueras originados durante
la puesta en obra, y que el árido alcance la ordenación que corresponde a la máxima
compacidad compatible con su granulometría.
109
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En función de la consistencia y trabajabilidad del hormigón, así como del tipo de elemento
estructural, deberá emplearse el procedimiento de compactación que mejor se adapte a las
condiciones particulares de la masa, de forma que la vibración se transmita a través del
encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactación, evitando la formación de
huecos y capas de menor resistencia.
Se efectúa con una barra metálica. Por golpeo repetido de Para masas de consistencia seca y para
un pisón. hormigones resistentes.
Se utiliza en hormigones de
consistencia blanda y fluida y Tongadas de 15 – 20 Internos. Estructuras de hormigón
obras de poca importancia. cm. de espesor. armado, pues permite un desencofrado
En obras muy armadas. más rápido al necesitarse menos agua.
De superficie: Para pavimentos o placas
de poco espesor. El espesor de la capa
después de compactada no será mayor
de 20 centímetros.
Externos: Para prefabricados. Son
mesas que vibran.
Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben sumergirse rápida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la
punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
110
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demolerá la parte de hormigón necesaria para
proporcionar a la superficie la dirección apropiada.
Se prohíbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormigón que hayan sufrido
los efectos de las heladas. Se deberán eliminar las partes dañadas por el hielo.
Éste se prolongará durante el plazo necesario en función del tipo y clase del cemento, de la
temperatura y grado de humedad del ambiente, etc.
111
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para la estimación de la duración mínima del curado existen formulas y tablas en la EHE.
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, etc.), los
apeos y cimbras, se retirarán sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas
de arena, gatos u otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
- Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias:
112
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas, no presentarán
coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto
exterior.
Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura
sea inferior a cero grados centígrados.
En el caso de que se produzca algún tipo de daño, deberán realizarse los ensayos de
información (véase Artículo 86º) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptándose, en su caso, las medidas oportunas.
113
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se entiende por tiempo caluroso aquél en que se produzca cualquier combinación de altas
temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la
calidad del hormigón o que puedan conferir propiedades no deseadas.
Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de
hidratación y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final más baja. Además, se
dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de retracción
plástica.
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas para evitar la
evaporación del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la
temperatura de la masa. Estas medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas.
114
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGÓN. CAPÍTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
Durante la ejecución de las obras, la Dirección Facultativa realizara los controles siguientes:
- Un sistema de control equivalente que mejore las garantías mínimas para el usuario
establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos y
procesos en posesión de distintivos de calidad oficialmente reconocidos (Anejo nº 19), a los
que se les podrá aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta
Instrucción.
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control están
condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su período de vida útil definido en el
proyecto.
Siempre que la legislación aplicable lo permita, el coste del control de recepción incluido en el
proyecto deberá considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
115
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instrucción, se
define:
La Dirección Facultativa (En edificación, el Director de la Ejecución, según el art. 13º de la Ley
38/99, de Ordenación de la Edificación), en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de
la Propiedad, tendrá las siguientes obligaciones respecto al control:
a) Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control
incluido en el proyecto.
b) Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos:
La toma de muestras podrá ser encomendada a cualquiera de estos dos agentes, siempre que
dispongan de la correspondiente acreditación (salvo que ésta no sea exigible).
116
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
117
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instrucción y con
el resto de la reglamentación que le fuera aplicable, así como comprobar su grado de
definición, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de
la estructura proyectada.
La Propiedad podrá decidir la realización del control de proyecto con la asistencia técnica de
una entidad de control de calidad al objeto de comprobar (art. 82):
- Que las obras a las que se refiere el proyecto están suficientemente definidas para su
ejecución.
El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondrá en ningún
caso la alteración de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto.
Existen dos tipos de control; control a nivel normal y control a nivel intenso, y la
frecuencia de la comprobación nunca será inferior a lo indicado en la tabla 82.2.
Nota: No obstante lo anterior, se comprobará el 100% de los elementos sometidos a torsión principal y, en
general, los elementos que sean susceptibles de roturas frágiles o que contengan detalles con posibles
empujes al vacío, nudos complejos, transiciones complicadas en geometría o armaduras, cabezas de
anclaje, etc.
118
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregará a la Propiedad
un informe escrito y firmado por persona física, con indicación de su cualificación y cargo
dentro de la entidad, en el que se reflejarán, al menos, los siguientes aspectos:
a. Propiedad peticionaria
b. Identificación de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe
c. Identificación precisa del proyecto objeto de control
d. Identificación del nivel de control adoptado
e. Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas
f. Comprobaciones realizadas
g. Resultados obtenidos
h. Relación de no conformidades detectadas, indicando si éstas se refieren a la adecuada
definición del proyecto para la ejecución, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o
durabilidad
i. Valoración de las no conformidades
j. Conclusiones, y en particular conclusión explícita sobre la existencia de reservas que
pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar
las mismas
La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomará las decisiones oportunas y previas a la
licitación o, en su caso, a la ejecución de las obras. En el caso de la existencia de no
conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicará el contenido del
informe de control al Autor del proyecto, quien procederá a:
b. Presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y
justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompañando cualquier
documentación complementaria que se estime necesaria.
119
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En todas las actividades ligadas al control de recepción, podrá estar presente un representante
del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador
de hormigón, de las armaduras elaboradas, Constructor, etc.). En el caso de la toma de
muestras, cada representante se quedará con copia del correspondiente acta.
120
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instrucción quedarán
documentadas en los correspondientes registros, físicos o electrónicos, que permitan disponer
de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de
inspección que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la
documentación final de la misma.
Los registros estarán firmados por la persona física responsable de llevar a cabo la actividad de
control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del
producto o de la actividad controlada. (puede ser firma electrónica según la Ley 59/03).
121
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garantía
superior al mínimo requerido, mediante la incorporación de sistemas (como por ejemplo, los
distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y
ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de producción, cumplen las exigencias
requeridas para la concesión de tales distintivos.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovación o
anulación, podrán inscribirse en el registro específico que se crea en la Secretaría General
Técnica del Ministerio de Fomento (Subdirección General de Normativa, Estudios Técnicos y
Análisis Económico) que resolverá la inclusión, en su caso, en la página WEB de la Comisión
Permanente del Hormigón (www.fomento.es/cph), para su difusión y general conocimiento.
Si los productos disponen del marcado CE según la Directiva 89/106/CEE, será suficiente
para comprobar su conformidad la verificación documental de que los valores declarados en los
documentos que acompañan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones contempladas en el proyecto.
122
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Áridos Los áridos deberán disponer del marcado CE. Se verificará documentalmente
que cumplen las especificaciones del proyecto y del artículo 28º (EHE-08).
Aditivos Cuando los aditivos dispongan del marcado CE, se verificará documentalmente
que cumplen las especificaciones del proyecto y del artículo 29º (EHE-08).
Agua Se podrá eximir de la realización de los ensayos cuando se utilice agua potable
de red de suministro.
123
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
124
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Toma de muestras
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizará en el punto de vertido del
hormigón (obra o instalación de prefabricación), a la salida de éste del correspondiente
elemento de transporte y entre ¼ y ¾ de la descarga.
El representante del laboratorio levantará un acta (anejo 21) para cada toma de muestras,
que deberá estar suscrita por todas las partes presentes, quedándose cada uno con una
copia de la misma.
125
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2
Rango de tª fck (N/mm ) Período máx. de permanencia de las probetas en obra
<35 72 horas
15ºC – 30ºC ≥35 24 horas
15ºC – 35 ºC 24 horas
Para aplicar los criterios de aceptación para la resistencia del hormigón, el recorrido
relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor
resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma
amasada, no podrá exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo
no podrá exceder el 13%.
126
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Estos ensayos sólo son preceptivos en los casos previstos por esta Instrucción en el apartado 86.7,
cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o cuando así lo exija la
Dirección Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormigón de una parte determinada de
la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones análogas a las de la obra.
- Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la
representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de
hormigón fresco.
a) La fabricación y rotura de probetas, en forma análoga a la indicada para los ensayos de control,
pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo más
parecidas posible a aquéllas en las que se encuentra el hormigón cuya resistencia se pretende
estimar.
b) La rotura de probetas testigo extraídas del hormigón endurecido, conforme a UNE-EN 12390-3.
Este ensayo no deberá realizarse cuando la extracción pueda afectar de un modo sensible a la
capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable.
En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a
la extracción.
La Dirección facultativa juzgará en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la
obtención de resultados fiables la realización, siempre delicada de estos ensayos, deberá estar a
cargo de personal especializado.
127
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Tamaño máximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad
oficialmente reconocido
Límite superior TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de Elementos o grupos de Macizos (zapatas, Estribos
elementos que funcionan elementos que funcionan de puente, bloques, etc.)
fundamentalmente a fundamentalmente a flexión
compresión (pilares, pilas, (vigas, forjados de
muros portantes, pilotes, hormigón, tableros de
etc.) puente, muros de
contención, etc.)
Volumen de 100 m3 100 m3 100 m3
hormigón
Tiempo hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana
Sup. construida 500 m
2
1.000 m
2 ______
Nº plantas 2 2 ______
Cuando un lote esté constituido por amasadas de hormigones en posesión de un distintivo oficialmente
reconocido, podrá aumentarse su tamaño multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos, en
función de que el nivel de garantía para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el
apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo nº 19, respectivamente.
En estos casos de tamaño ampliado del lote, el número mínimo de lotes será de tres correspondiendo, si
es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla. En ningún caso, un lote podrá
estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un período de tiempo superior a seis
semanas.
Las tomas de muestras se realizarán aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control.
Cuando el lote abarque hormigones procedentes de más de una planta, la Dirección Facultativa optará
por una de siguientes alternativas:
a. Subdividir el lote en sublotes a los que se deberán aplicar de forma independiente los criterios de
aceptación que procedan.
b. Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con
las de diferentes orígenes y aplicando las consideraciones de control del caso más desfavorable.
128
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarán los valores medios, xi, de las determinaciones de
resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas:
x1 ≤ x2 ≤ …… ≤ xN
Para cada caso, se aceptará el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:
donde:
donde:
129
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cuando el número de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real será el valor
de la resistencia de la amasada más baja encontrada en la serie.
El criterio de aceptación para esta modalidad de control se define por la siguiente expresión:
Para la realización de estos ensayos será suficiente que se efectúen bajo la supervisión de la Dirección
Facultativa, archivándose en obra los correspondientes registros, que incluirán tanto los valores obtenidos
como las decisiones adoptadas en cada caso.
130
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La conformidad del acero cuando éste disponga de marcado CE, se comprobará mediante la
verificación documental de que los valores declarados en los documentos que acompañan al
citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en
el proyecto y en el artículo 32 EHE-08.
Se entiende como tales las mallas electrosoldadas, las armaduras básicas electrosoldadas en
celosía, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada.
Para las armaduras normalizadas sin marcado CE, se comprobará su conformidad mediante
la aplicación de los criterios establecidos para el acero (Ver art. 87. EHE-08 completo).
Control previo al suministro de las armaduras. Tiene por objeto verificar la conformidad de los procesos y de
las instalaciones que se pretenden emplear.
131
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El control de recepción se aplicará también tanto a las armaduras que se reciban en la obra procedente
de una instalación industrial ajena a la misma, así como a cualquier armadura elaborada directamente por
el Constructor en la propia obra.
Control La D.F. deberá comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra
documental de va acompañada de la correspondiente hoja de suministro, asi como que el suministro de
las armaduras las armaduras se corresponde con la identificación del acero declarada por el fabricante
durante el y facilitada por el Suministrador de la armadura. En caso de detectarse algún problema
suministro o su de trazabilidad, se procederá al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo.
fabricación en
Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobará que el
obra.
Constructor mantiene un registro de fabricación en el que se recoge, para cada partida
de elementos fabricados, la misma información que en las hojas de suministro a las que
hace referencia este apartado.
La Dirección Facultativa aceptará la documentación de la remesa de armaduras, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
132
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto de las mismas
que cumplen las siguientes condiciones:
El tamaño del lote no será superior a 30 toneladas
En el caso de armaduras fabricadas en una instalación industrial fija ajena a la obra, deberán haber
sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalación de ferralla,
En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en períodos de un
mes,
Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado),
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras esté
en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Dirección
Facultativa podrá efectuar los anteriores ensayos sobre una única probeta de cada
muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podrá
eximir de la realización de estos ensayos.
Se aceptará el lote siempre que las características mecánicas de la armadura cumplan
las especificaciones establecidas para el acero en el artículo 32º.
En el caso de no cumplirse alguna especificación, se efectuará una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna
especificación, se procederá a rechazar el lote.
Ensayos de Se efectuará sobre una muestra formada por un mínimo de quince unidades de
133
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El Constructor archivará un certificado firmado por persona física y preparado por el Suministrador de las
armaduras, que trasladará a la Dirección Facultativa al final de la obra, en el que se exprese la conformidad con
esta Instrucción de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresión de las cantidades reales
correspondientes a cada tipo, así como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la información
disponible en la documentación que establece la UNE EN 10080.
En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios meses, se deberá presentar
certificados mensuales el mismo mes, se podrá aceptar un único certificado que incluya la totalidad de las
partidas suministradas durante el mes de referencia.
Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el Suministrador de la armadura
facilitará al Constructor copia del certificado de conformidad incluida en la documentación que acompaña al
citado marcado CE.
En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un
certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.
134
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
6.1. Densidad.
Podríamos clasificar los hormigones por su peso específico: - Ligero 1200 – 2000 Kg/m3.
- Pesado 2000 – 2800 Kg/m3.
- Normal >2800 Kg/m3.
Y variará en función de:
- La naturaleza de los áridos (a mayor peso específico del árido, mayor p.e. del hormigón).
- La granulometría (aumenta el p.e. cuanto más grueso sea el árido y mejor corrección
existe entre las diferentes fracciones).
- La compactación (cuanto más homogeneo y mejor compactado esté el hormigón, mayor
peso específico tendrá).
La resistencia del hormigón a compresión se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a
compresión a 28 días, realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura,
fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instrucción.
En algunas obras en las que el hormigón no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros
meses a partir de su puesta en obra, podrá referirse la resistencia a compresión a la edad de 90 días.
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares puede
exigir la determinación de las resistencias a tracción o a flexotracción del hormigón, mediante ensayos
normalizados.
Hormigones de alta Aquellos con resistencia característica de proyecto fck > 50 N/mm2.
resistencia
Hormigones de Los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 ó 52,5R
endurecimiento rápido siempre que su relación agua/cemento sea menor o igual que 0,60.
Los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R ó 42,5 siempre que
su relación agua/cemento sea menor o igual que 0,50.
Aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado.
135
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
6.3. Permeabilidad.
Depende no solo del volumen de poros del hormigón, sino también del tamaño, distribución e
interconexión existente entre ellos.
136
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Tabla 37.3.2.b Resistencias mínimas recomendadas en función de los requisitos de durabilidad (*)
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carácter general cuando se emplean
áridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta
Instrucción. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia
entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se
recuerda que en algunas zonas geográficas en las que los áridos sólo pueden cumplir estrictamente las
especificaciones definidos para ellos en esta Instrucción, puede ser complicado obtener estos valores.
6.4.1. Retracción.
137
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se manifiesta tanto más enérgicamente cuanto más rápida sea la desecación. (La humedad
retrasa la retracción, la sequedad la aumenta).
En general, para unas condiciones medias puede admitirse como valor de la retracción:
Para una evaluación más afinada del valor de la retracción habrían de tenerse en cuenta las
diversas variables que influyen en el fenómeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el
espesor o menor dimensión de la pieza, la composición del hormigón, la cantidad de
armaduras y el tiempo transcurrido desde la ejecución, que marca la duración del fenómeno.
Si el hormigón ha sido amasado con gran exceso de agua, o con un cemento rápido de gran
finura, la retracción puede alcanzar valores mayores de los indicados en este procedimiento, al
menos en un 25 por 100, especialmente en las primeras edades.
Como precauciones a adoptar durante la puesta en obra del hormigón, están el rociado
abundante de los soportes o encofrados porosos a fin de evitar la desecación de la superficie y
conservar las obras el mayor tiempo posible bajo ambiente húmedo.
6.4.2. Entumecimiento.
Se conoce como entumecimiento al aumento del volumen del hormigón que puede
deberse a materiales expansivos incluidos en la masa.
Las más conocidas son las expansiones producidas por la reacción álcaliagregado (Alcali-
sílice) que destruyen velozmente la estructura; y otras más lentas como el ataque por sulfatos,
la oxidación de los hierros de refuerzo o elementos férricos empotrados en la masa del
hormigón, y el efecto de congelación y deshielo.
6.5. Fluencia.
138
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para una evaluación aproximada de la fluencia habrían de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenómeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor
o menor dimensión de la pieza, la composición del hormigón, la edad del hormigón en el
momento de su entrada en carga y, el tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la
duración del fenómeno.
- Dilatación térmica.
Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporción
relativamente elevada (del orden de ± 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la
naturaleza del cemento, de la de los áridos, de la dosificación, de la higrometría y de las
dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los áridos, los valores más bajos se
obtienen con áridos calizos y los más elevados con áridos silíceos.
139
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para obtener hormigones ligeros se emplean áridos de bajas densidades, aportando como
ventajas: la disminución del peso de las estructuras y aumento notable del aislamiento térmico
en elementos de cerramiento como consecuencia de su baja conductibilidad.
Existen tres formas de conseguir hormigones ligeros, con áridos de baja densidad, mediante la
eliminación de elementos finos o arena en un hormigón tradicional y la tercera es incorporando
burbujas de gas en su masa (hormigón celular).
Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales salvo en la densidad de los áridos
empleados y en la delicadeza de su dosificación, fabricación, transporte y puesta en obra.
Al hormigón tradicional se le incorporan distintas clases de fibras junto con los componentes
del mismo, las fibras se amasan con el hormigón dispersándose en la masa que tiende a crear
un material mas homogéneo, con una resistencia a tracción más elevada, retracción más
controlada, rotura más tenaz, con mayor resistencia a fatiga e impacto, etc.
Las fibras pueden ser de acero, acero inoxidable, vidrio, nilón, polipropileno...
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Los hormigones porosos son hormigones sin finos, al igual que los ligeros, pero que en vez de
ser de baja densidad son permeables.
A este tipo de hormigón o de mortero, se le puede considerar como especial, no por los
materiales que lo componen sino por la técnica de puesta en obra.
Las aplicaciones del hormigón proyectado se presta muy bien en capas delgadas y secciones
ligeramente armadas en una gran de estructuras.
No sólo es preciso emplear en estos hormigones aditivos y adiciones especiales sino que
también el tipo y clase de cemento utilizado, su dosificación, así como el tipo, naturaleza,
tamaño máximo del árido, etc., tienen una gran importancia en la obtención de estos
hormigones.
Una aplicación de este tipo de hormigón en edificación es la reducción de las secciones de los
pilares y el ahorro de acero. En puentes se consiguen luces mayores. También para la
ejecución de depósitos etc.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Bloques.
Aplacados y pavimentos.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Otros prefabricados.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
UNE 41166-1:1989 EX
Bloq
ues de hormigon.
Definiciones, clasificacion y caracteristicas generales
UNE 41166-2:1989 EX Bloques de hormigon. Clasificacion y especificaciones segun su
utilizacion
UNE 41167:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las
dimensiones y comprobacion de la forma
UNE 41168:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion
bruta, seccion neta e indice de macizo
UNE 41169:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad
real del hormigon
UNE 41170:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la
absorcion de agua
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
9.- BIBLIOGRAFÍA
RC-08.
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