ENSAYO DE TENSIÓN Y DUREZA

PROBETAS ACERO AISI SAE 1020

AUTORES
WILLIAM REYES LUCIO
LUIS JULIAN CASTRO GARCIA
FAUSTO ALBERTO ARANGO MANTILLA
FELMER ADOLFO MENDEZ PALACIOS

PRESENTADO A
PROFESOR HERNANDO JIMENEZ

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES
BOGOTA
2017
 INTRODUCCION

En el siguiente informe se pretende conocer las propiedades mecánicas de un material

específico que es el acero AISI SAE 1020, propiedades como la ductilidad, resistencia a la
tracción, módulo de elasticidad entre otras, se pretenden determinar mediante un ensayo
de tensión el cual consiste en someter una probeta a una carga de estiramiento hasta
conseguir la rotura del material, este ensayo se llevara a cabo a una temperatura ambiente
entre 15°C y 25°C la cual no afecta de ninguna manera el ensayo.
El ensayo será realizado en una maquina semejante a una prensa que posee unas
mordazas superior e inferior donde la probeta queda fija y después se procederá a estirarla
por medio de un sistema hidráulico, la maquina posee un sistema que aplica cargas
controladas a la probeta y esta mide en forma grafica

OBJETIVOS

Conocer las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción, ductilidad,

elongación, fluencia etc. de un material conocido como el acero AISI SAE 1020 después de
aplicarle un tratamiento térmico de normalizado y templado, y realizar el ensayo de tensión
para verificar las variaciones en las propiedades mecánicas del material.

Objetivos Específicos

 Calcular el módulo de elasticidad, resistencia a la tracción, reducción de área y

elongación de las dos probetas (Normalizada y templada)
 Comparar los datos obtenidos con la información teórica de los ensayos realizados
por el fabricante Cía. General de Aceros y calcular el porcentaje de error de los
datos obtenidos.
 Verificar las diferencias de las propiedades mecánicas de la probeta normalizada vs
la probeta templada.
 MARCO TEORICO
El ensayo de tensión consiste en someter una probeta a una carga de estiramiento hasta
conseguir la rotura del material, este ensayo se utiliza para conocer las propiedades
mecánicas de los materiales cuando son tensionados en cualquier forma a temperatura
ambiente específicamente para determinar el limite elástico, alargamiento del punto de
fluencia, resistencia a la tracción, elongación y reducción del área.
Este método se realiza bajo la norma ASTM E8 y estas pruebas proporcionan información
sobre la fuerza y ductilidad de los materiales bajo tensiones de tracción uniaxiales. Esta
información puede ser útil en las comparaciones de materiales, aleaciones, control de
calidad y diseño bajo ciertas circunstancias.
Terminología estándar relacionada con Métodos de pruebas mecánicas ASTM E6
Ductilidad: la capacidad de un material para deformarse plásticamente antes de
fracturarse, la ductilidad generalmente se evalúa midiendo la elongación o reducción del
área de una prueba de tensión, la profundidad de la taza de una prueba de ventosas, el
radio o ángulo de curvatura de la prueba de flexión.
Limite Elástico: Es la tensión máxima que un material puede soportar antes de sufrir
deformaciones permanentes.
Límite de fluencia: es el punto donde comienza el fenómeno conocido como fluencia,
que consiste en un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada en un
ensayo de tracción.
Resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección
inicial de la probeta.
𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑅 =
𝐴𝑖
Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.
Es el resultado de dividir la tensión por la deformación unitaria, dentro de la región elástica
de un diagrama esfuerzo-deformación.
∆𝜎
𝐸=
∆𝜀
Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal es la
diferencia entre el valor del área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de
su sección transversal mínima después de la prueba. En el rango elástico de tensiones y
deformaciones en área se reduce en una proporción dada por el módulo de Poisson.
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
𝐴𝑅 =
𝐴𝑖
Elongación a la rotura: también conocida como deformación a la rotura, es la relación
entre la variación de longitud y la longitud inicial después de que falle el material en el
ensayo de tracción. Expresa la capacidad del material a resistir los cambios de forma sin
que se produzca ninguna fisura interna.
𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
𝐸𝐿 =
𝐿𝑖

Probeta inicio del ensayo

Probeta final del ensayo

Ductilidad y fragilidad.

La tendencia de un material a deformarse de manera significativa antes de

fracturarse es una medida de su ductilidad. La ausencia de una deformación
significativa antes de la fractura se conoce como fragilidad.

Ductilidad
La presencia de una región plástica significativa en la curva de esfuerzo-
deformación es prueba de ductilidad.
La distorsión conocida como estricción se observa con claridad en la ruptura. La
superficie de fractura aparece desgajada y repleta de crestas y valles, lo que
también indica una falla dúctil. La ductilidad de un material se mide en función de
su porcentaje de elongación a la fractura, o en función a la reducción porcentual de
su área en la fractura. Materiales que ala fractura tengan una elongación superior a
5% se consideran dúctiles.

Fragilidad

La falta de un punto de fluencia claramente definido, así como la ausencia de

cualquier rango plástico antes de fractura. Los materiales frágiles no exhiben un
punto claro de fluencia, por lo que el limite elástico tiene que definirse como la
intersección de la curva esfuerzo-deformación, con una línea convencional paralela
a la curva elástica, y desplazada un pequeño porcentaje, como por ejemplo 0.2%, a
lo largo del eje de deformaciones.

La ruptura no muestra ninguna evidencia de estricción y tiene los contornos

superficiales finos propios de una fractura frágil.
 ACERO SAE 1020
Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de piezas
estructurales o de maquinaria de mediana resistencia con una gran tenacidad como ejes,
eslabones para cadena, pasadores, bujes cementados, tornillería corriente, bridas,
piñones para transmisión de cadena a bajo esfuerzo, clavos de ferrocarril, grapas etc.

COMPOSICIÓN
QUIMICA C% Mn % P máx. % S máx. % Si máx. %
Análisis típico en % 0.18 – 0.23 0.3 – 0.6 0.04 0.05 0.15 – 0.3

PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia Limite
Reducción Dureza
Estado a la tracción elástico Alargamiento %
de área % Brinell
Mpa Mpa
Laminado en
caliente 441 196 25 45 140/180
Normalizado 440 - 588 343 30 55 150
Recocido 441 - 539 294 35 60 130/150
Calibrado 539 - 686 441 10 35 180/220
Cementado,
Templado y 686 - 833 441 15 45
revenido

TRATAMIENTO TEMPERATURA METODO DE

TERMICO °C ENFRIAMIENTO
Forja 850 - 1150 Arena seca
Normalizado 880 - 920 Aire
Recocido 660 - 720 Horno
Cementación 900 - 930 Horno/Agua
Templado 850 - 900 Agua
Revenido 180 - 240 Aire
 Montaje ensayo de tensión

Diagrama real esfuerzo-deformación unitario

E: Límite elástico, P: Limite de proporcionalidad, B: Limite de fluencia, R: Limite de rotura

U: Rotura efectiva
 CARACTERISTICAS DE LA PROBETA

Dimensiones de la probeta bajo la norma ASTM E8

Tratamiento de Normalizado Probeta 1.

Normalizado:
Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente dejarlo enfriar al
aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina y
una mayor resistencia mecánica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor.
Mediante este proceso se consigue:
Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente como
colada, forja, laminación, eliminando las posibles tensiones internas. Además preparar la
estructura para las operaciones tecnológicas siguientes por ejemplo mecanizado o
temple.
La probeta fue calentada en el horno a 900°C durante 1 hora y enfriada a temperatura
ambiente durante un día.

Tratamiento de Templado Probeta 2.

Templado:
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o
salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros
templados. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a
la crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple,
clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad
que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración
del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza
y de la calidad del acero.

La probeta fue calentada en el horno a 900°C durante 1 hora y enfriada inmediatamente

en agua.
 MONTAJE ENSAYO DE TENSION REAL
(PROBETA 1 TRATAMIENTO TERMICO NORMALIZADO)

La probeta se montó en la máquina y será analizada con cargas automáticamente

controladas por el programa de tensión del equipo y a una velocidad de 5mm / min.

Imagen Montaje de la probeta 1

 GRAFICA DE ACUERDO A LOS DATOS OBTENIDOS DE LA MAQUINA

A= Zona elástica, B= Zona Elástico plástica, C= Zona plástica.

d= limite elástico, e= límite de fluencia, f= esfuerzo máximo, g= esfuerzo de rotura

σ Mpa
Limite Elástico (d) 285,868
Punto de fluencia (e) 296,949
Esfuerzo máximo (f) 447,084
Esfuerzo de rotura (g) 290,067
 DETALLE ZONA ELASTICA

ZONA ELASTICA
350

300

250
Esfuerzo - MPa

200

150
y = 147,18x + 40,931
100

50

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
ε%

Calculando módulo de elasticidad.

∆𝜎
𝐸=
∆𝜀
246.983 − 70.367
𝐸=
1.4 − 0.2
𝐸 = 147.18 𝑀𝑃𝑎

Porcentaje de error limite elástico obtenido vs fabricante

343 𝑀𝑃𝑎 − 285.868 𝑀𝑃𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
343 𝑀𝑝𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 16.65
 Grafica Desplazamiento vs fuerza
16000

14000

12000

10000

8000
N

6000

4000

2000

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
mm

Calculando resistencia a la tracción

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑅 =
𝐴𝑖
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 14790 𝑁
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ∗ (3.245𝑚𝑚)2

𝐴𝑟𝑒𝑎 = 33.08 𝑚𝑚2

14790 𝑁
𝜎𝑅 =
33.08 𝑚𝑚2
𝜎𝑅 = 447,097 𝑀𝑃𝑎

Porcentaje de error resistencia a la tracción obtenido vs fabricante

490 𝑀𝑝𝑎 − 447.097 𝑀𝑃𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
490 𝑀𝑃𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 8.75
Calculando la reducción de área
Debido a que en la probeta se observó un notable encuella miento se midió de nuevo el
diámetro para verificar su variación.
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
𝐴𝑅 =
𝐴𝑖
𝐴𝑖 = 33.08 𝑚𝑚2
𝐴𝑓 = 12.57 𝑚𝑚2
33.08 − 12.57
𝐴𝑅 = ∗ 100
33.08
𝐴𝑅 = 62 %
Porcentaje de error Reducción de área obtenido vs fabricante
55 − 62
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
55
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 12.72

Calculando la Elongación
𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
𝐸𝐿 =
𝐿𝑖
𝐿𝑓 = 161.22 𝑚𝑚 Distancia al finalizar el ensayo.
𝐿𝑖 = 143 𝑚𝑚 – Distancia al iniciar el ensayo.
176 − 143
𝐸𝐿 = ∗ 100
143
𝐸𝐿 = 23%

Porcentaje de error de la elongación obtenida vs fabricante

30 − 23
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
23
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 30.43
 MONTAJE ENSAYO DE TENSION REAL
(PROBETA 2 TRATAMIENTO TERMICO TEMPLADO)

La probeta se montó en la máquina y será analizada con cargas automáticamente

controladas por el programa de tensión del equipo y a una velocidad de 5mm / min.

Imagen Montaje de la probeta 2

A= Zona elástica, B= Zona plástica
d= limite elástico, f= esfuerzo máximo, g= esfuerzo de rotura

σ Mpa
Limite Elástico 499,53
Esfuerzo máximo 925,032
Esfuerzo de rotura 887,214
 DETALLE ZONA ELASTICA (A)

ZONA ELASTICA
600

500
y = 266.28x - 139.33
400
MPa

300

200

100

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
%

Calculando módulo de elasticidad.

∆𝜎
𝐸=
∆𝜀
393.23 − 126.95
𝐸=
2−1
𝐸 = 266.28 𝑀𝑃𝑎

Porcentaje de error limite elástico obtenido vs fabricante

499.53 𝑀𝑃𝑎 − 441 𝑀𝑃𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
441 𝑀𝑝𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 13.27
 Grafica Desplazamiento vs fuerza
32000
30000
28000
26000
24000
22000
20000
18000
16000
N

14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
mm

Calculando resistencia a la tracción

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑅 =
𝐴𝑖
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 30225 𝑁
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ∗ (3.225 𝑚𝑚)2

𝐴𝑟𝑒𝑎 = 32.674 𝑚𝑚2

30225 𝑁
𝜎𝑅 =
32.674 𝑚𝑚2
𝜎𝑅 = 925.047 𝑀𝑃𝑎
Porcentaje de error resistencia a la tracción obtenido vs fabricante
925.047 𝑀𝑝𝑎 − 833 𝑀𝑃𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
833 𝑀𝑃𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 11.05

Calculando la reducción de área

Debido a que en la probeta se observó un notable encuella miento se midió de nuevo el
diámetro para verificar su variación.
𝐴𝑖 − 𝐴𝑓
𝐴𝑅 =
𝐴𝑖
𝐴𝑖 = 32.674 𝑚𝑚2
𝐴𝑓 = 28.27 𝑚𝑚2
 32.674 − 24.63
𝐴𝑅 = ∗ 100
32.674
𝐴𝑅 = 24.62%
Porcentaje de error Reducción de área obtenido vs fabricante
45 − 24.62
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
45
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 45.28

Calculando la Elongación
𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
𝐸𝐿 =
𝐿𝑖
𝐿𝑓 = 154.65 𝑚𝑚 Distancia al finalizar el ensayo.

𝐿𝑖 = 147 𝑚𝑚 – Distancia al iniciar el ensayo.

154.65 − 147
𝐸𝐿 = ∗ 100
147
𝐸𝐿 = 5.2%

Porcentaje de error de la elongación obtenida vs fabricante

15 − 5.2
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
15
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 65.33
 GRAFICA COMPARATIVA PROBETAS

TABLA COMPARATIVA PROBETAS.

Probeta normalizada. Probeta templada.

Módulo de 𝐸 = 147.18 𝑀𝑃𝑎 𝐸 = 266.28 𝑀𝑃𝑎

elasticidad

Resistencia a la 𝜎𝑅 = 447,097 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑅 = 925.047 𝑀𝑃𝑎

tracción.

Reducción de 𝐴𝑅 = 62 % 𝐴𝑅 = 24.62%
área.

Elongación. 𝐸𝐿 = 23% 𝐸𝐿 = 5.2%

 IMÁGENES DE LAS FRACTURAS

Probeta templada. Probeta normalizada

 CONCLUSIONES

 En los resultados de resistencia a la tracción de las dos probetas, donde se

observa claramente que la probeta con el proceso de templado tiene más
resistencia a la tracción, ya que la probeta con el proceso de normalizado obtuvo
un 48,3 % de la resistencia total a la tracción de la probeta con el proceso de
templado.

 Al analizar la elongación de las probetas y la reducción de área, se observó que la

probeta normalizada obtuvo un porcentaje mucho mayor respecto a la probeta
templada la cual tuvo porcentajes bajos por lo cual se concluye que la probeta
normalizada sufrió mas deformación plástica que la probeta templada.

 En la probeta a la cual se le realizo el proceso de normalizado, se evidencio que la

fractura adopta la forma de copa, también se visualiza que la fractura se produjo a
un ángulo de 45° por lo que se puede apreciar la deformación plástica entorno a la
grieta que son comunes en fracturas de tipo dúctil, con esta se concluye que esta
probeta sufrió una fractura de este tipo.

Imagen fractura probeta normalizada.

 En el ensayo de con la probeta a la cual se le realizo el proceso de templado, se

observó que apenas se produce una deformación plástica alrededor de la grieta es
decir no se produjo una deformación tan vistosa como en la probeta con el
proceso de normalizado, además la superficie de fractura tiende a ser plana con
un ángulo de 90°, estas características nos hacen concluir que el tipo de fractura
que sufrió este material es de tipo frágil.

Imagen fractura probeta templada.

 REFERENCIAS

NORMAS ASTM E8 – ASTM E6

Catalogo Cía. General de Aceros – ACERO SAE 1020
http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
http://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-
esfuerzo-deformacion2.shtml
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9026_tension.pdf