PRACTICA DE DISEÑO

DE PLANTAS

BALANCE DE CIRCUITO
CHANCADO

1. INTRODUCCIÓN:
Los criterios de diseño consideran información de diversas fuentes, como por ejemplo, datos
técnicos, datos de fabricantes, bibliografía especializada, etc.

Algunos datos han sido asumidos en base a la experiencia ganada al estar involucrado en
proyectos sobre este tema.

Para el dimensionamiento de los diferentes equipos que conforman la planta concentradora se

debe calcular los balances de masa en los 5 circuitos siguientes:

- Circuito de Chancado
- Circuito de Molienda
- Circuito de Flotación
- Circuito de Filtración
- Circuito de Espesamiento y Relaves

2. CIRCUITO CHANCADO:

El tonelaje a procesar en este circuito será de 480 TMH, con lo cual, se espera operar 10 horas
para alcanzar las 4800 TMS por día. El tamaño máximo de ingreso al circuito de chancado será
de 12”, con un tamaño promedio en la alimentación al 80% (F80) igual a -8” y un tamaño en el
producto al 80% (P80) igual a -3/8”. El mineral será alimentado a través de un Alimentador de
Placas hacia la Zaranda Nº1 de un piso, el tamizado de esta zaranda es enviado al chancado
secundario y el rechazo se envía a la chancadora primaria tipo Quijada que arrojará un producto
con una granulometría menor y uniforme. El producto de la chancadora primaria ingresará a
una Zaranda Nº2 que por el volumen de alimentación será de doble piso.
El tamizado de la zaranda Nº2 es enviado a las tolvas de finos y el rechazo se junta con el
tamizado de la zaranda Nº1 y junto es enviado al chancado secundario donde la chancadora
cónica arrojara un producto de 0.93” como P80. El producto de esta chancadora es enviado a
la zaranda Nº3. El tamizado de la zaranda Nº3 es transportado a las tolvas de finos y el rechazo
es enviado al chancado terciario donde es almacenado en una tolva de intermedio que
distribuye la carga en 2 chancadoras cónicas que arrojara un producto de 0.54” como P80. El
producto de esta chancadora es enviado a la zaranda Nº4 Y 4A de un solo piso, el tamizado es
transportado a las tolvas de finos y el rechazo de esta zaranda Nº4 se juntara con el rechazo de
la zaranda gemela Nº4A y de la zaranda Nº3 y retornaran como alimento a las chancadoras
terciarias, generándose así un circuito cerrado en el chancado terciario.
3. BALANCE DEL CIRCUITO DE CHANCADO:

3.1 ZARANDA N°1: Se tiene como datos la granulometría del material de la zaranda n° 1

 Hallar la eficiencia de la zaranda para 4” de abertura en la malla.

 Hallar el tonelaje de mineral en el tamizado (Undersize) para una alimentación de 480
ton/h.
 Hallar el tonelaje de mineral en el rechazo (Oversize).
 Dibuje el diagrama de la capacidad de alimentación, producto y rechazo para una
eficiencia de zaranda de 4”

3.2 ZARANDA N°2: Se tiene como datos la granulometría del material de la zaranda n° 2

Para mejorar la eficiencia de cribado y por la presencia de un alto porcentaje de partículas

menores de 2” en la alimentación se usa dos mallas para el tamizado, la primera con una
malla de 2” y la segunda con una malla de 3/8”
  Hallar la eficiencia de la zaranda para 2” de abertura en la malla.
 Hallar el tonelaje de mineral en el tamizado (Undersize)
 Hallar el tonelaje de mineral en el rechazo (Oversize).
 Hallar la eficiencia de la zaranda para 3/8” de avertura de la malla.
 Hallar el tonelaje de mineral en el tamizado (Undersize)
 Hallar el tonelaje de mineral en el rechazo (Oversize).
 Dibuje el diagrama de la capacidad de alimentación, producto y rechazo para una
eficiencia de zaranda de 2” y 3/8”

3.3 ZARANDA N°3: Se tiene como datos la granulometría del material de la zaranda n° 3

 Hallar la eficiencia de la zaranda para 1” de abertura en la malla.

 Hallar el tonelaje de mineral en el tamizado (Undersize)
 Hallar el tonelaje de mineral en el rechazo (Oversize).
 Hallar la eficiencia de la zaranda para 3/8” de avertura de la malla.
 Hallar el tonelaje de mineral en el tamizado (Undersize)
 Hallar el tonelaje de mineral en el rechazo (Oversize).
 Dibuje el diagrama de la capacidad de alimentación, producto y rechazo para una
eficiencia de zaranda de 1” y 3/8”

3.4 ZARANDA N°4 y 4A: Se tiene como datos la granulometría del material de la zaranda n° 4
y 4A
 Hallar la eficiencia de la zaranda para 3/8” de avertura de la malla.
 Hallar el tonelaje de mineral en el tamizado (Undersize)
 Hallar el tonelaje de mineral en el rechazo (Oversize).
 Dibuje el diagrama de la capacidad de alimentación, producto y rechazo para una
eficiencia de zaranda de 3/8”