MATERIAL PARA EL ALUMNO

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1. SOLADOS CONCRETO f'c=100kg/cm2 e = 10cm.

 Descripción

Son los elementos de concreto simples que conforman la base de fundación

de las zapatas y sirve para realizar el trazo de la armadura de la zapata y para
transmitir al terreno el peso propio de las mismas y la carga de la estructura
que soportan.

 Materiales

Se empleará Cemento Portland Tipo V, hormigón de río y agua.

 Procedimiento constructivo

Para la ejecución del solado para zapatas se verificarán las dimensiones y

ubicación de la excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, se
realizará la dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una
resistencia a la comprensión de f´c = 100 kg./cm2.; se ejecutará el batido en
mezcladora mecánica al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por
carga, se nivelará el fondo y se verificará que la mezcla sea de un espesor
constante de 10 cm, la superficie del solado quedará rugoso.

El concreto deberá ser de óptima calidad, de consistencia plástica y

trabajable.

 Método de medición

El solado para zapatas será medido en metros cuadrados (m².) del área
horizontal trabajada correctamente.

 Valorización

Se valorizara al verificarse y calcular el área bien ejecutada, por el precio

unitario del Presupuesto, con la aprobación del Supervisor.
2. SOLADOS CONCRETO f´c=100kg/cm2 e= 25cm

 Descripción

Son los elementos de concreto simples que conforman la base de fundación

de las zapatas y sirve para realizar el trazo de la armadura de la zapata y para
 transmitir al terreno el peso propio de las mismas y la carga de la estructura
que soportan.

 Materiales

Se empleará Cemento Portland Tipo V, hormigón de río y agua.

 Procedimiento constructivo

Para la ejecución del solado para zapatas se verificarán las dimensiones y

ubicación de la excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, se
realizará la dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una
resistencia a la comprensión de f´c = 100 kg./cm2.; se ejecutará el batido en
mezcladora mecánica al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por
carga, se nivelará el fondo y se verificará que la mezcla sea de un espesor
constante de 25 cm, la superficie del solado quedará rugoso.

El concreto deberá ser de óptima calidad, de consistencia plástica y

trabajable.

 Método de medición

El solado para zapatas será medido en metros cuadrados (m².) del área
horizontal trabajada correctamente.

 Valorización

Se valorizara al verificarse y calcular el área bien ejecutada, por el precio

unitario del Presupuesto, con la aprobación del Supervisor.

3. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS.

 Descripción

Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto de

f´c=140 kg/cm². con adición de 30% de piedra grande en las zanjas
excavadas, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.

 Materiales

Se empleará piedra grande de 8”, Cemento Portland Tipo V, hormigón de río y

agua.
 Procedimiento constructivo

La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del
concreto de los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 6” y en una proporción de 30% del volumen del
concreto del cimiento. La piedra tiene que quedar completamente
recubierta de concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre
piedras. La parte superior de los cimientos corridos deberá quedar plana y
rugosa, se curará el concreto regando agua en las superficies.

 Método de medición

La unidad de medida será el metro cúbico (m³.) de concreto de cimientos

corridos, este volumen será determinado calculando el largo por la sección
ocupada por el concreto medido en el terreno convenientemente colocado de
acuerdo a los planos.

 Valorización

La valorización se efectuara a la verificación y cálculo del volumen del

concreto de cimientos corridos convenientemente colocado, por el precio
unitario del Presupuesto, con la aprobación del Supervisor.
4. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA SOBRECIMIENTOS .
 Descripción

Son los elementos de concreto f´c = 140 kg/cm². con adición de piedra
mediana en 30% del volumen total, colocado en la sección especificada y que
se construyen sobre los cimientos corridos y que sobresalen de la superficie
del terreno natural para recibir a los muros de albañilería, protegiéndolos
en la zona inferior y aislándolos de la humedad.
  Materiales

Se empleará piedra mediana de 4”, Cemento Pórtland Tipo V, hormigón de río

y agua.

 Procedimiento constructivo

Para la ejecución de los

sobrecimientos se debe tener
en cuenta que es un elemento
al que se requiere darle forma
y quede perfectamente
alineado; será de un espesor
constante y de acuerdo con el
ancho de los muros
proyectados.

En los sobrecimientos el concreto será de un f´c = 140 kg/cm2. y se podrá

emplear hasta un 30% de piedra desplazadora de tamaño mediano, con
dimensión no mayor de 4”. El batido de los materiales se realizará en
mezcladora mecánica al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por
carga.

El concreto deberá ser de óptima calidad, de consistencia plástica y

trabajable, con el slump máximo de 2”. La parte superior de los
sobrecimientos deberá quedar plana y rugosa, se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad.

Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC 0172.

 Método de medición

Para el concreto de los sobrecimientos, la unidad de medida será el metro

cúbico (m3.) de concreto colocado correctamente y calculado midiendo el
largo por la sección (ancho y altura).

 Valorización

La se efectuara una vez realizada la verificación del volumen y de la

correcta colocación del concreto de sobrecimientos, por el precio unitario
del Presupuesto, con la aprobación del supervisor.
5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTOS .

 Descripción

Consiste en los trabajos necesarios para elaborar las formas de acuerdo a la

sección transversal y longitudes de los sobrecimientos, con madera
tornillo o similar conforme a la ubicación, medidas y niveles señalados en los
planos del proyecto. El objetivo principal es contener el concreto dándole la
forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas de ACI-347-68. la partida incluye el desencofrado de las formas.

 Materiales

Se empleará para el encofrado madera tornillo, clavos con cabeza para

madera, alambre negro Nº 8.

 Procedimiento constructivo

Los encofrados se realizarán con madera si cepillar y con un espesor

mínimo de 1”, llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados,
las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad,
alineamiento y ancho constante.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que
mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados serán de fuertes y durables para soportar los esfuerzos que
requieran las operaciones de vaciado de concreto sin sufrir ninguna
deformación, o que pueda afectar la calidad de trabajo de concreto.

Los desencofrados consistirán en el retiro de los materiales del encofrado, en

el tiempo y manera que no dañen las formas obtenidas del concreto.
Cualquier daño será reparado por cuenta de la Residencia.

 Método de medición

La unidad de medida será el metro cuadrado (m².), que se determinará

calculando el área de contacto efectivo con el concreto, incluyendo el
desencofrado completo.

 Valorización

La valorización se efectuara una vez realizada la verificación y cálculo del área

de encofrado y desencofrado correctamente ejecutado por el precio
 Unitario del Presupuesto, la verificación y aprobación la realizará el
Supervisor.

PREGUNTAS

1. Describa brevemente el concreto.

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua,

que se endurece conforme avanza la reacción química del agua con
el cemento.

2. ¿Qué es el cemento?

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de
Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte
de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en la construcción y la
ingeniería civil.
3. ¿Tipos de Concreto?

Proyectado: el hormigón se proyecta a alta velocidad con una manguera

quedando comprimido sobre la superficie de forma instantánea. Este sistema
sirve tanto para superficies verticales como horizontales y el proceso de
proyección se puede aplicar en seco o en mojado.

Armado: consiste en reforzar el hormigón mediante una “armadura”,

introduciendo en la mayoría de casos barras de hierro o acero que forman una
malla que al fraguar es capaz de resistir las tensiones y esfuerzos de
compresión y tracción.

Pretensado: al igual que el armado, se crea una “armadura” de hierro con la

diferencia de que las barras son tensadas. Existe la posibilidad de tensar antes
del hormigonado (pretensar) o después (postensar).
 Prefabricado: como su nombre indica, son piezas principalmente de hormigón
que se han fabricado en una planta de producción y son trasladadas para
ensamblarlas directamente en obra. Algunos productos de este tipo utilizados
en construcción son tuberías, columnas, vigas, cerramientos, cimentaciones,
muros de contención, puentes, etc).

Ligero: son hormigones con una densidad menor (800 – 2000 kg/m3)
respecto a los normales, y se utilizan en sitios que requieren reducir el peso de
las estructuras. Para su fabricación se utiliza materiales como la piedra pómez,
arzillas, pizarras, perlita, vermiculita, etc.

Pesado: al contrario que el anterior tienen una densidad mayor a 3000 kg/m3,
y para alcanzarla se utilizan minerales y áridos pesados o desechos metálicos.
Su principal uso ha sido proteger contra las radiaciones (centrales nucleares,
hospitales, etc).
4. ¿Por qué se le llama cemento Portland?

El cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón

es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker
portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben
ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su
resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso
químico llamado hidratación mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se

obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.
5. ¿Qué es el Clinker?

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está
entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para
fabricar el cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas(o
granulometría) de un cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros.
Hay cuatro compuestos principales en el clínker que totalizan el 90 % o más
del peso del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

 60-70 % de silicato tricálcico,

 10-20 % silicato bicálcico,
 3-4 % aluminato tricálcico,
 1-2 % ferritoaluminato tetracálcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales,

pero en diferentes proporciones.

El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al

hacer cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que
reacciona con el aluminato produciendo etringita o sal de Candlot, sustancia
que en exceso es dañina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado
se establece en 28 días, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese
periodo.
6. ¿Cuáles son los 3 elementos principales del cemento?

7. ¿Cuántos tipos de cemento existen?