1.

Recepción de materia prima: Las bobinas de hojalata que se procesan está

formada por una delgada plancha de acero recubierta con una capa muy delgada
de estaño comercialmente puro. El acero le da la resistencia mientras que la
apariencia brillante y la resistencia a la corrosión se lo da el estaño. Las
dimensiones de las bobinas son las siguientes:
Cuadro N°…..Dimensiones de las bobinas

Fuente: file:///C:/Users/JOSE/Downloads/169438034-MONOGRAFIA-
EPINSA-v10-0%20(2).pdf
2. Cortadora: Este proceso se inicia al recibir la Orden de Trabajo, donde se detalla
el formato a cortar, la cantidad de bobinas y códigos de las bobinas que deberán
ser cortadas. Las láminas cortadas son depositadas en parihuelas de madera de
acuerdo a la medida de la lámina y según la cantidad de láminas establecida por
parihuela, las cuales luego de ser cortadas son forradas con plástico e identificadas
de acuerdo a una codificación correlativa.
3. Barnizadoras: De acuerdo a una programación, las láminas son barnizadas
considerando el tipo de barniz, cantidad de bobinas y cliente final, los cuales
pueden ser internos o externos, pero para nuestro caso, solo nos referiremos a los
internos. Luego de haber seguido los diversos procesos de barnizado, en la paca
(parihuela de madera + láminas) se registra el tipo de barniz colocado, línea en la
cual se barnizó, nombre de los operadores y fecha del proceso.
4. Recortadora de prensas: Las láminas barnizadas, luego de haber seguido un
proceso de reposo, son cortadas en tiras uniformes y variarán las medidas o tipos
(scroll o recto), dependiendo del producto final a procesar. Las tiras una vez
cortadas, son nuevamente depositadas en las parihuelas y su identificación seguirá
siendo la misma con la que llegó del proceso de barnizado.
5. Prensa para embutido: De acuerdo a la línea donde serán utilizadas las tiras,
estas son colocadas en el apilador de la prensa, las cuales luego de ser embutidas,
son colocadas en parihuelas por los embaladores previa verificación de la calidad
del producto; en esta operación la identificación de producto terminado deja de
ser la cual fue generada en el área de barnizado y pasa a tener una nueva
codificación, pero esta vez por pallet (producto terminado + parihuela de madera).
6. Prensa de tapas: De acuerdo a la línea donde serán utilizadas las tiras, estas son
colocadas en el apilador de la prensa, las cuales luego de ser estampadas, son
colocadas en parihuelas por los embaladores previa verificación de la calidad del
producto; en esta operación la identificación de producto terminado deja de ser la
cual fue generada en el área de barnizado y pasa a tener una nueva codificación,
pero esta vez por pallet (producto terminado + parihuela de madera).
7. Recortadora de envases: Las láminas barnizadas, luego de haber seguido un
proceso de reposo, son cortadas en tiras uniformes y luego en blank (dimensiones
de acuerdo al envase final), dependiendo del producto final a procesar. En este
proceso una de las líneas es robotizada, vale decir no requiere de mano de obra
para poder ser cortada y depositada en el apilador de blank de la soldadora,
mientras que las otras 2 líneas si requieren de la intervención de mano de obra.
8. Soldadora: Una vez recortadas las láminas en tiras y las tiras en blanks, estos
blank siguen un proceso de rolado, soldado, ensamblado (cuerpos con tapas),
rodonado (dependiendo del producto) y finalmente paletizados secuencialmente
en un proceso 100% automatizado en 2 líneas y semi automatizado (paletizado
manual) en 01 línea; al final de este proceso, también se pierde la identificación
inicial con la que las láminas salieron del proceso de barnizado y pasa a tener una
identificación independiente por cada pallet.
9. Almacenaje: Tanto los productos que salen de las líneas de Prensa para
Embutidos, Prensa para Tapas y Soldadora de envases, son trasladados hacia los
almacenes.