UNIDAD MINERA – STEVE

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS

JOBS
CÓDIGO : PETS-01

VERSIÓN : 01.0.1
PERFORACION AREA: MINA

PÁGINA : 1 DE 2

1. PERSONAL
1.1. Supervisor de mina.
1.2. Maestro perforista.
1.3. Ayudante perforista.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1. Mameluco con Cintas reflectivas.
2.2. Casco tipo sombrero con barbiquejo.
2.3. Guantes de jebe.
2.4. Botas de jebe con punta de acero.
2.5. Lentes de seguridad.
2.6. Respirador con filtros.
2.7. Tapones de oído.
2.8. Correa portalámparas y lámpara minera.
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. Perforadora de acuerdo al material y potencia requerida.
3.2. Barrenos de 4´y 6´y/o barras cónicas de 4´y 6´.
3.3. Combo de 6 libras.
3.4. Guiadores de madera o tuo.
3.5. Saca barrenos.
3.6. Plantilla de malla.
3.7. Brocas.
3.8. Soplete y su respectiva manguera.
3.9. Cucharilla.
3.10. Clavos de cobre.
3.11. Aceites o implementos de perforación.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Recibir la orden directa del jefe de guardia y/o capataz.
4.2. Inspeccionar el are de trabajo, controlar todos los riesgos presentes.
4.3. Verificar y nivelar el piso uniforme delimitar la zona a intervenir.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Russel Alejandro Tapia Díaz

SUPERVISOR DE ÁREA Y
SUPERINTENDENTE DEL AREA GERENTE DEL PROGRAMA DE GERENTE DE OPERACIONES
TRABAJADORES
SEGURIDAD
FECHA: 31 de octubre de 2019 FECHA: 31 de octubre de 2019
 UNIDAD MINERA – STEVE
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS
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CÓDIGO : PETS-01

VERSIÓN : 01.0.1
PERFORACION AREA: MINA

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4.4. Verificar las señales de aislamiento de la zona a perforar.

4.5. Mantener limpia la zona.
4.6. Inspección de la zona a perforar. El frente a perforar debe estar bien desatado,
eliminado los tiros cortados y sostenido; se debe cumplir “METRO AVANZADO, METRO
SOSTENIDO”.
4.7. Pintar malla de perforación. En las galerías se pintará previa a la perforación del
frente, la gradiente y la malla de perforación, en los cruceros se adicionará los
centros de línea.
4.8. Instalar máquina perforadora, verificar las mangueras de aire y de agua, soplar con
la finalidad de evitar los posibles errores con la máquina.
4.9. Inicio de perforación.
4.10. Lubricación, se debe verificar la lubricación del aceite en las partes de la maquina así
evitar desgastes de pates.
4.11. Controlar el trabajo de las perforadoras, deberán de cumplir con el paralelismo con la
finalidad de evitar los tiros soplados.
4.12. Control de perforación en las coronas, los taladros deben tener un Angulo de no mayor
a 15° con la horizontal, y estas evitar el y controlar la fracturamiento.
4.13. Fin de perforación.
5. RESTRICCIONES
5.1. Desatar las rocas sueltas, al inicio, durante y al final de la perforación.
5.2. No se iniciar la perforación si no está pintada la malla de perforación.
5.3. No se iniciará la perforación si no cumple, “Metro avanzado, metro sostenido”.
5.4. Para la perforación si hay riesgo eminente de accidente y reportar inmediatamente al
supervisor o jefe de guardia.
5.5. Desatar Revisar el uso del EPP este en óptimas condiciones
5.6. Comprobar que el área este delimitada
6. RIESGOS POTENCIALES
6.1. Gaseamiento por inhalación de gases tóxicos.
6.2. Aplastamiento por caídas de rocas.
6.3. Daños a la salud por inhalación de polvo.
6.4. Ceguera por impacto de partículas a los ojos.

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Russel Alejandro Tapia Díaz

SUPERVISOR DE ÁREA Y
SUPERINTENDENTE DEL AREA GERENTE DEL PROGRAMA DE GERENTE DE OPERACIONES
TRABAJADORES
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