Capacitación en Aseguramiento Metrologico 2017

ASEGURAMIENTO METROLÓGICO
HISTORIA DE LA METROLOGÍA
Medir el tiempo tuvo su origen en el sistema
sexagesimal desarrollado en Mesopotamia y
nuestro calendario de 365 días se deriva
originalmente del calendario egipcio.
La conquista romana de gran parte del

continente europeo originó la divulgación de los
sistemas de pesas y medidas.
LA MILLA
Es una unidad de longitud que no forma parte del sistema métrico.
De origen muy antiguo, fue heredada de la Antigua Roma y
equivalía a mil pares de pasos caminados por un hombre (en latín:
mille passus, plural: milia passuum). Como los pasos eran dobles,
la milla romana era aproximadamente igual a 1467 m, y por lo
tanto un paso simple era de unos 73 cm.
UNA BRAZA
Es una unidad de longitud náutica, que se utilizaba para medir
la profundidad del agua. El nombre braza, porque equivale a la
longitud de un par de brazos extendidos. Hoy en día no es
utilizada como una unidad de medida.
La braza tiene diferentes valores dependiendo del país:
Una braza española equivale a 1,6719 metros.

Una braza inglesa (fathom), equivale a 1,8288 metros
LONGITUD
• tamaño de los
dedos.
• longitud del pie.
• longitud de una
cuerda, etc.
MASA
Método de comparación
Mediante conchas,
granos, piedras etc.
VOLUMEN
mediante el conteo de
recipientes que contenían
líquido
HISTORIA DE LA METROLOGÍA - Colombia
En 1790 se origina el sistema decimal de unidades (Francia).
En 1883, Colombia adopta dicho sistema y en 1905 se hace obligatorio.
El 20 de mayo de 1875 en la Convención Internacional sobre el Tratado

del Metro se dio origen al BIPM (Bureau International des Poids et
Mesures – Oficina Internacional de Pesas y Medidas).
En 1960 se adopta mundialmente el SI.

En 1965 surge la idea de crear un centro de
metrología para Colombia. Se pretendía proteger
al ciudadano común en sus relaciones como
consumidor de bienes y servicios.
En 1967 el gobierno de Colombia pide apoyo al

gobierno de la Republica Federal de Alemania
para la organización de un Centro Nacional de
Metrología y Control de Calidad.
En 1970 el Ministerio Federal asigna los primeros recursos y
encargó al Instituto Federal Físico – Técnico (PTB) como la
Institución Alemana responsable del proyecto.
En 1976 mediante el decreto 149 el gobierno crea el Centro de

Control de Calidad y Metrología (CCCM) como parte de la SIC para
fomentar la metrología como pilar fundamental de la calidad.
En 1977 Se asignan las funciones del CCCM y desde el
PTB se envió a Colombia un experto en metrología, como
director del proyecto.
En 1979 fueron establecidos los primeros laboratorios de

metrología.
En 1980 se pudo estabilizar el aire (50% +/- 5%).
En 1983 el país contaba con siete laboratorios

debidamente equipados.
En 1992 al CCCM se le asocio la categoría de División de

Metrología de la SIC.
A partir de 1996 funciona en sus nuevas instalaciones y

cuenta con 16 Laboratorios totalmente organizados.
Mediante el Decreto 4175 de 2011 se escindieron las funciones

relacionadas con la Metrología Científica e Industrial de la
Superintendencia de Industria y Comercio y se creó el INM como
Unidad Administrativa Especial de carácter técnico, científico y de
investigación.
1. Participar en la formulación de las políticas en materia metrológica

y ser el articulador y ejecutor de la metrología científica e industrial
del país.
2. Desarrollar las actividades de metrología científica e industrial

para el adelanto de la innovación y el desarrollo económico,
científico y tecnológico del país, en coordinación con otras entidades
y organismos.
3. Asegurar la trazabilidad internacional de los patrones nacionales

de medida y representar los intereses del país en los foros
nacionales e internacionales de metrología científica e industrial.
4. Fortalecer las actividades de control metrológico que adelanten

las autoridades competentes para asegurar la confiabilidad de las
mediciones.
5. Actuar como centro de desarrollo tecnológico de la metrología

científica e industrial, apoyar y asesorar al Gobierno Nacional y a
otras entidades o personas en el desarrollo científico y tecnológico
del país.
6. Establecer, custodiar y conservar los patrones nacionales

de medida correspondientes a cada magnitud, salvo que su
conservación o custodia sea más conveniente en otra
institución, caso en el cual el Instituto Nacional de
Metrología -INM establecerá los requisitos aplicables y, con
base en ellos, designará a la entidad competente.
7. Establecer y operar los laboratorios de referencia de

metrología científica e industrial que requiera el país, de
acuerdo con las políticas del Estado y designar los
laboratorios primarios de metrología que requiera.
8. Asegurar la trazabilidad de las mediciones al Sistema
Internacional de unidades (SI) definido por la 'Conferencia
General de Pesas y Medidas de la Oficina Internacional de
Pesas y Medidas (BIPM) y hacer su divulgación.
9. Establecer, coordinar y articular, la Red Colombiana de

Metrología (RCM).
QUE ES METROLOGÍA???
Para definir el termino Metrología podemos acudir a dos
definiciones. Una que viene del VIM y otra desde el conocimiento
popular así:
Según el VIM: “La Metrologia incluye todos los aspectos teóricos y

prácticos relacionados con las mediciones; cualquiera que sea su
incertidumbre y en cualquier campo de la ciencia y tecnología que
ocurra”.
Popularmente: “La Metrologia es la ciencia de las mediciones y de

los sistemas de medición y medir es comparar con algo (unidad)
que se toma como base de comparación”.
Metrología
(del griego metros medida y logos tratado)
“El ejercicio adecuado de la metrología garantiza que las

mediciones sean comparables, repetibles y reproducibles”.
DECÁLOGO DE LA METROLOGÍA
“Medir es la primera etapa

que nos lleva a controlar y
eventualmente a mejorar. Si
no podemos medir algo no
podemos entenderlo, si no
podemos entenderlo no
podemos controlarlo, si no
podemos controlarlo no
podemos mejorarlo”.
NO SE DEBE MEDIR
CON LA MÁXIMA
EXACTITUD SINO
CON LA
EXACTITUD
NECESARIA.
ESQUEMA DE LA CALIDAD
ESQUEMA DE LA CALIDAD
La metrología es el pilar fundamental de la calidad.

Genera confianza, calidad de vida, es un indicador
de calidad, es una pieza clave para la
competitividad, conlleva a la mejora continua,
busca siempre la satisfacción del cliente,
documenta lo que se hace y realiza lo que se
encuentra documentado, asegura que la calidad
del producto o servicio sea la misma
independiente de los factores que intervienen en
el proceso, el cliente es el objetivo principal y por
esto es que se mide y se controla.
ORGANIZACIÓN DE LA METROLOGÍA
BIPM (Oficina Internacional de Pesas y Medidas) establece
los patrones fundamentales y las escalas de las principales
magnitudes físicas.
Efectúa y coordina las determinaciones relativas a las

constantes físicas.
Conserva los prototipos internacionales.
Coordina las comparaciones de patrones mantenidos en los

laboratorios nacionales de metrología.
Asegura la coordinación de las técnicas relacionadas con las

mediciones.
El PTB (Physicalich Technische Bundesanstalt-
Instituto Físico Técnico de la Republica de
Alemania), es el instituto Internacional
encargado de asesorar a Colombia en lo
referente a patrones, calibraciones y
capacitaciones. la mayor parte de la
trazabilidad de los Laboratorios de la SIC es
originada en los laboratorios del PTB.
En el Hemisferio Occidental los Organismos

Nacionales de Metrología de 34 países
formaron el Sistema Interamericano de
Metrología (SIM). Este trabaja y se coordina en
base a 5 subregiones que responden a los 5
bloques económico-comerciales más
importantes del Hemisferio Occidental.
A nivel Nacional el ente regulador es SIC
(Superintendencia de Industria y
Comercio) el cual se regula las actividades
que se realicen dentro del Sistema Nacional
de Normalización, Certificación y
Metrología, .
Adicionalmente se creo el ONAC,

Organismo Nacional de Acreditación en
noviembre de 2007 con el Decreto 4738 de
2008 que es quien se encarga otorgar la
acreditación a laboratorios de Metrología
que cumplan con los requisitos específicos
planteados en la NTC/ISO IEC – 17025.
CLASES DE METROLOGÍA
Como existen infinidad de magnitudes

(características) a medir, hay también una rama
especifica de la metrología para cada una de ellas,
METROLOGIA INDUSTRIAL (Industria)
METROLOGIA LEGAL (Gobierno – Consumidor)
METROLOGIA CIENTIFICA (Investigación)

METROLOGIA LEGAL: relativa a las unidades de medida, a los
métodos e instrumentos de medición, en lo que se refiere a las
exigencias técnicas y jurídicas reglamentadas, esta reglamentado
por el estado para coadyuvar en la protección del consumidor y
en general de toda la sociedad. Opera sobre todas las
transformaciones en las que interviene un instrumento de medida.
Campos de acción:
La uniformidad de medidas y unidades.
La garantía del intercambio justo de mercancías.
Las verificaciones de patrones propios de esta área.
El aseguramiento de la calidad en la medición en el momento de
la ocurrencia de la transacción comercial.
Garantizar la confiabilidad de las mediciones en las relaciones de
consumo y en la toma de decisiones oficiales aplicables.
METROLOGIA INDUSTRIAL: estudia las mediciones
realizadas, para asegurar la compatibilidad dimensional, la
conformidad con las especificaciones de diseño necesarias
para el funcionamiento correcto o en general todas las
mediciones que se realizan para realizar la adecuación de
algún producto con respecto a su uso.
Campos de acción:
En la calibración de los equipos de medición, prueba y
ensayo.
En la etapa de diseño del producto o equipo.
Inspección en la recepción d materias primas.
Inspección durante el proceso de un producto.
METROLOGIA CIENTIFICA: estudia las mediciones
realizadas con el fin de consolidar teorías sobre la
naturaleza del universo o seguir nuevas teorías, así
como estudiar los nuevos métodos o el
perfeccionamiento de los mismos.
Campos de acción:
Búsqueda permanente de nuevos patrones que
representen o materialicen de mejor manera las unidades
de medición.
Mejoramiento de la exactitud de las mediciones
realizadas en la investigación científica y en la innovación
tecnológica.
PATRONES DE MEDICIÓN - CLASIFICACIÓN
Los patrones de medición se

clasifican de acuerdo con su función
y aplicación en las siguientes
categorías:
Patrón Internacional
Patrón Nacional
Patrón de Referencia o Secundario
Patrón de Trabajo
Patrón Internacional: Patrón

reconocido mediante acuerdo
internacional, utilizado como base
para asignar valores a otros
patrones de la magnitud que les
interesa. Se evalúan y verifican
periódicamente con mediciones
absolutas en términos de las
unidades fundamentales. Estos
patrones se encuentran en la Oficina
Internacional de Pesas y Medidas.
Por ejemplo allí se mantiene el
patrón internacional de Peso, “El
Kilogramo”.
Patrón Nacional: patrón reconocido

mediante una decisión nacional,
utilizado como base para asignar
valores a otros patrones de la misma
magnitud. se calibran
independientemente por medio de
mediciones absolutas en cada uno
de los laboratorios nacionales. Los
resultados de estas mediciones se
comparan entren si, con lo cual se
obtiene una representación
promedio mundial para el patrón
primario.
Patrón de Referencia o
Secundario: patrón que
generalmente posee la máxima
calidad metrológica disponible en un
sitio u organización dada, a partir de
la cual se derivan las mediciones
realizadas. Son los patrones
utilizados en los laboratorios
industriales de medición. Se envían
periódicamente a los laboratorios
nacionales para su calibración y
comparación con los patrones
primarios.
Patrón de Trabajo: patrón que

se utiliza rutinariamente para
calibrar o comparar medidas
materializadas, instrumentos
de medición o materiales de
referencia. Son las
herramientas principales de los
laboratorios de medición.
VOCABULARIO INTERNACIONAL METROLÓGICO
Documento acordado en los años 90 por las más importantes

organizaciones internacionales relacionadas con la metrología. El
ICONTEC adoptó este documento para Colombia como la norma
técnica NTC 2194.
Instrumento de medición Dispositivo destinado a ser
utilizado para hacer mediciones solo o en conjunto con
dispositivos complementarios.
Calibración Conjunto de operaciones que establecen, en

condiciones especificadas, la relación entre valores de
magnitudes indicadas por un instrumento de medición, o
por un sistema de medición, o por los valores
representados por una medida materializada o por un
material de referencia y los valores correspondientes
determinados por medio de patrones.
Ajuste Operación de llevar un instrumento de medición a

un estado de funcionamiento adecuado para su uso.
Verificación Conjunto de operaciones efectuadas por
una entidad metrológica, legalmente autorizada, con el fin
de comprobar y afirmar que un instrumento de medición
satisface enteramente las exigencias o reglamentos de
verificación.
Error de medición Resultado del mensurado menos un

valor verdadero del mensurado.
Incertidumbre Parámetro, asociado al resultado de una

medición, que caracteriza la dispersión de los valores que,
con fundamento, pueden ser atribuidos al mensurando.
Exactitud de medición Grado de concordancia entre el
resultado de una medición y el valor verdadero (o real) de
lo medido (el mensurando).
Repetibilidad (de los resultados de mediciones) Grado de

concordancia entre los resultados de mediciones
sucesivas de un mismo mensurando, llevadas a cabo
totalmente bajo las mismas condiciones de medición.
Reproducibilidad Grado de concordancia entre los

resultados de las mediciones de un mismo mensurando,
llevadas a cabo haciendo variar las condiciones de
medición.
Resolución La diferencia mas pequeña entre las
indicaciones de un dispositivo indicador que puede ser
distinguido significativamente.
Trazabilidad Propiedad del resultado de una medición o del

valor de un patrón por el cual puede ser relacionado a
referencias determinadas, generalmente patrones nacionales
o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida
de comparaciones teniendo todas las incertidumbres
determinadas.
Precisión Es la habilidad que caracteriza a un instrumento

de reproducir indicaciones apropiadas al valor verdadero de
la magnitud medida, con una exactitud dada, (proximidad de
las mediciones entre sí).
Magnitud (medible) Atributo de un fenómeno, de un cuerpo
o de una sustancia, que es susceptible de distinguirse
cualitativamente y de determinarse cuantitativa-mente.
Patrón Medida materializada, aparato de medición, material

de referencia o sistema de medición, destinado a definir,
realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios
valores de una magnitud para servir de referencia. Los
patrones pueden ser internacionales (reconocidos por
acuerdo internacional) y nacionales (reconocidos por
acuerdo nacional).
Sistema Internacional de Unidades , SI Es el sistema

coherente de unidades adoptado y recomendado en la
conferencia General de Pesas y medidas (CGPM).
Valor (de una magnitud) Expresión cuantitativa de una
magnitud en particular, generalmente bajo la forma de una
unidad de medida multiplicada por un número.
Valor convencionalmente verdadero valor atribuido a una

magnitud particular y aceptado, algunas veces por convención,
como un valor que tiene una incertidumbre apropiada para un
propósito determinado.
Valor verdadero Valor consistente con la definición de una

determinada magnitud particular.
Este es un valor que se obtendría con una medición perfecta.
Mensurando Magnitud dada, sometida a medición.

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES - SI
El Sistema Internacional de Unidades (SI), surgió de la
necesidad de unificar y dar coherencia a una gran
variedad de subsistemas de unidades que entorpecían y
dificultaban la transferencia de resultado de mediciones
en la comunidad internacional.
HISTORIA
Se trataba de crear un sistema simple y único de
medidas que pudiese reproducirse con exactitud en
cualquier momento y en cualquier lugar, con medios
disponibles para cualquier persona.
El Sistema Internacional de Unidades (SI) proviene del
Sistema Métrico Decimal, este último fue adoptado en la 1
a Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) y
ratificado en 1875 por 15 naciones. Para ese entonces se
organizó la Convención del Metro, a la que asistieron
representantes de 8 países, y en la que se nombró un
Comité Internacional de Pesas y Medidas (CIPM).
El Sistema Métrico se basa en la unidad "el metro" con
múltiplos y submúltiplos decimales. Del metro se deriva el
metro cuadrado, el metro cúbico, y el kilogramo que era la
masa de un decímetro cúbico de agua.
La nueva definición de metro en vez de estar basada en
un único objeto (la barra de platino) o en una única fuente
de luz, está abierta a cualquier otra radiación cuya
frecuencia sea conocida con suficiente exactitud.
Las ventajas que ofrece el SI, sobre todos los demás sistemas de
unidades, son múltiples. Entre ellas podemos citar las siguientes:
Es universal, porque abarca todos los campos de la ciencia, la
técnica, la economía y el comercio.
Es coherente, porque no necesita de coeficientes de conversión y
todas sus unidades guardan proporcionalidad entre sí, simplificando la
estructura de las unidades de medida y sus cálculos, lo que evita
errores en su interpretación.
Al igual que el Sistema Métrico Decimal, utiliza prefijos para la
determinación de los múltiplos y submúltiplos de la unidad básica de
cada magnitud física; elimina así la multiplicidad de nombres muy
diferentes para una misma magnitud física. También permite formar
unidades derivadas con mayor facilidad.
Establece una clara delimitación en los conceptos de masa y fuerza
(peso).
Integra en uno solo, varios subsistemas de medidas y facilita así el
proceso de enseñanza – aprendizaje.
En Colombia la ley del 08 de Junio de 1853 adopto el
sistema métrico decimal francés para todos los actos y
efectos oficiales. Lo anterior, deja en la historia a
Colombia como el octavo país del mundo que lo adopta y
el segundo en América. La ley 33 del 27 de abril de 1905
sobre pesas y medidas, expedida por la Asamblea
Nacional Constituyente, determino “que la unidad de
pesas y medidas es un elemento de la unidad nacional”.
Esta a su vez fue reglamentada por el decreto 956 del 30
de mayo de 1931 por el presidente Enrique Olaya Herrera,
la cual se considera el tratado de unidades y metrología
mas completo de todos los tiempos. En esta época se
tenían unidades de medida como el almud, el palito y la
cuartilla asociada al café en cereza.
Longitud
Temperatura
Masa
MAGNITUD BÁSICA
Cualquier magnitud que, en un

sistema de magnitudes, es
aceptada como independiente de
las otras.
Magnitud derivada
• Magnitud definida en un sistema de

magnitudes, como función de las
magnitudes básicas.
Sistema que contenga las

Sistema que contenga las magnitudes básicas de cantidad de
magnitudes básicas de longitud. sustancia y magnitudes derivadas de
volumen.
Área (m2) y Volumen (m3)
Concentración (mol/m3)
Unidad de medida
Las unidades de medida tienen
• Magnitud escalar real, definida y adoptada por asignados convencionalmente
convenio, con la que se puede comparar nombres y símbolos
cualquier otra magnitud de la misma naturaleza
para expresar la relación entre ambas mediante
un número
valor de la magnitud valor de la magnitud
• masa = 10,5 kg = 10 500 g

magnitud valor numérico símbolo
de la magnitud de la
unidad
El valor de una magnitud es un valor numérico

multiplicado por la unidad.
Unidad de Longitud: metro (m) El metro es la longitud de
trayecto recorrido en el vacío por la luz durante un tiempo
de 1/299 792 458 de segundo.
Unidad de Masa El kilogramo (kg) es igual a la masa del
prototipo internacional del kilogramo
Unidad de Tiempo El segundo (s) es la duración de 9 192
631 770 periodos de la radiación correspondiente a la
transición entre los dos niveles hiperfinos del estado
fundamental del átomo de cesio 133.
Unidad de Intensidad de Corriente Eléctrica El ampere
(A) es la intensidad de una corriente constante que
manteniéndose en dos conductores paralelos, rectilíneos,
de longitud infinita, de sección circular despreciable y
situados a una distancia de un metro uno de otro en el
vacío, produciría una fuerza igual a 2·10-7 newton por
metro de longitud.
Unidad de Temperatura Termodinámica El Kelvin (K), unidad
de temperatura termodinámica, es la fracción 1/273,16 de la
temperatura termodinámica del punto triple del agua.
Observación: Además de la temperatura termodinámica
(símbolo T) expresada en kelvin, se utiliza también la
temperatura Celsius (símbolo t) definida por la ecuación t = T -
T0 donde T0 = 273,15 K por definición.
Unidad de Cantidad de Sustancia El mol (mol) es la cantidad
de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades
elementales como átomos hay en 0,012 kilogramos de carbono
12.
Cuando se emplee el mol, deben especificarse las unidades
elementales, que pueden ser átomos, moléculas, iones,
electrones u otras partículas o grupos especificados de tales
partículas.
Unidad de Intensidad Luminosa La candela (cd) es la

unidad luminosa, en una dirección dada, de una fuente
que emite una radiación monocromática de frecuencia
540·1012 hertz y cuya intensidad energética en dicha
dirección es 1/683 watt por estereorradián.
Unidades SI derivadas con nombres y símbolos especiales.
Magnitud Nombre Símbolo Expresión Expresión en

en otras unidades SI
unidades básicas
SI
Frecuencia hertz Hz s-1
Fuerza newton N m·kg·s-2
Presión pascal Pa N·m-2 m-1·kg·s-2
Energía, trabajo, joule J N·m m2·kg·s-2
cantidad de calor
Potencia watt W J·s-1 m2·kg·s-3
Cantidad de coulomb C s·A
electricidad
carga eléctrica
Potencial eléctrico volt V W·A-1 m2·kg·s-3·A-1
fuerza electromotriz
Resistencia eléctrica ohm W V·A-1 m2·kg·s-3·A-2
Capacidad eléctrica farad F C·V-1 m-2·kg-1·s4·A2
Flujo magnético weber Wb V·s m2·kg·s-2·A-1
Inducción tesla T Wb·m-2 kg·s-2·A-1
magnética
Inductancia henry H Wb·A-1 m2·kg s-2·A-2
MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS
Prefijo Símbolo Factor
yotta Y 1024
zetta Z 1021
exa E 1018
peta P 1015
tera T 1012
giga G 109
mega M 106
kilo k 103
hecto h 102
deca da 101
deci d 10-1
centi c 10-2
mili m 10-3
micro μ 10-6
nano n 10-9
pico p 10-12
femto f 10-15
atto a 10-18
zepto z 10-21
yocto y 10-24
No Descripción Escribir No escribir
Los símbolos de las unidades deben

escribirse en tipos de caracteres
m m
1. romanos rectos y no, por ejemplo, Pa
Pa
en caracteres oblicuos ni con letras
cursivas.
El símbolo de las unidades se inicia Mtr

metro m
con minúscula a excepción hecha Seg
segundo s
2. de las que derivan de nombres
ampère A Amp.
propios.
pascal Pa pa
No utilizar abreviaturas.
En los símbolos, la sustitución de 5 Km:

5 km: para
una minúscula por una mayúscula porque
3. indicar 5
no debe hacerse ya que puede significa 5
kilómetros kelvin metro
cambiar el significado.
En la expresión de una magnitud,

los símbolos de las unidades se
escriben después del valor
numérico completo, dejando un 253 m 253m
espacio entre el valor numérico y
4. 5 °C 5°C
el símbolo. Solamente en el caso
del uso de los símbolos del grado, 5° 5°
minuto y segundo de ángulo plano,
no se dejará espacio entre estos
símbolos y el valor numérico.
Los símbolos de las unidades se

escriben sin punto final y no deben
pluralizarse para no utilizar la letra
“s” que por otra parte representa 50 mm 50 mm.
5.
al segundo. En el primer caso 50 kg 50 kgs
existe una excepción: se pondrá
punto si el símbolo finaliza una
frase o una oración.
Cuando haya confusión con el

símbolo l de litro y la cifra 1, se
11 L (para 11 l (para
puede escribir el símbolo L,
6. indicar 11 indicar 11
aceptado para representar a esta
litros) litros)
unidad por la Conferencia General
de Pesas y Medidas.
Las unidades no se deben

representar por sus símbolos cincuenta cincuenta
7.
cuando se escribe con letras su kilómetros km
valor numérico.
No deben agregarse letras al símbolo de las

unidades como medio de información sobre la Presión
naturaleza de la magnitud considerada. Las Presión:
manométrica de
expresiones MWe para “megawatts eléctrico”, 10 kPa man.
10 kPa
Vac para “volts corriente alterna” y kJt para
“kilojoules térmicos” deben evitarse. No Presión:
8. Presión absoluta
deben hacerse construcciones SI 10 kPa abs.
de 10 kPa
equivalentes al de las abreviaciones “psia” y
“psig” para distinguir entre presión absoluta y Tensión:
presión manométrica; en este caso la palabra Tensión corriente
120 Vac
presión es la que debe ser calificada alterna: 120 V
apropiadamente.
Nm,
El signo de multiplicación para N m,
indicar el producto de dos o más
unidades debe ser de preferencia para
designar: mN se
un punto.
newton confunde
9. Este punto puede suprimirse
metro con
cuando la falta de separación de
mN para milinewton
los símbolos de las unidades que
intervengan en el producto no se designar:
preste a confusión. metro
newton
ms
se dice metro por
Cuando se escribe el producto de metro segundo
los símbolos éste se expresa segundo
10.
nombrando simplemente a estos kgm
símbolos. se dice kilogramo
kilogramo por metro
metro
Cuando la magnitud es el producto viscosidad

de varias magnitudes y entre estas dinámica:
no existe ningún cociente, el Pas
11. símbolo de la unidad de ésta
magnitud se forma por el producto momento
del símbolo de las unidades magnético:
componentes. Am2
Para no repetir el símbolo de una

unidad que interviene muchas 1 dm3
veces en un producto, se utiliza el 1 dmdmdm
1 dm3=
12. exponente conveniente. 1 dm3=
En el caso de un múltiplo o de un (0,1 m)3=
0,1 m3
submúltiplo, el exponente se 0, 001 m3
aplica también al prefijo.
Para expresar el cociente de dos

símbolos, puede usarse entre ellos
una línea inclinada o una línea m/s
horizontal o bien afectar el
13. ms
símbolo del denominador con un
exponente negativo, en cuyo caso ms-1
la expresión se convierte en un
producto.
Cuando una magnitud es el

cociente de otras, se expresa el km/h
nombre de esa unidad intercalando kilómetro
14.
la palabra “por” entre el nombre ó kilómetro entre hora
de la unidad del dividendo y el por hora
nombre de la unidad del divisor.
En la expresión de un cociente no m/s2 m/s/s

15. debe ser usada más de una línea
inclinada. J/mol K J/mol/K
En las expresiones complicadas J/(molK) J/molK

16. debe utilizarse paréntesis o o bien
exponentes negativos. J/mol/K
J  mol-1K-1
Cuando se trata del símbolo de una

magnitud que sea el cociente de
dos unidades, solamente se debe
17. kV/m V/mm
utilizar un prefijo. Es preferible en
forma general, no usar múltiplos o
submúltiplos en el denominador.
Los nombres completos de las

unidades y los símbolos de ellas
18. m/s metro/s
no deben usarse combinados en
una sola expresión (ver 9).
Los nombres completos de las

unidades y los símbolos de ellas
19. m/s metro/s
no deben usarse combinados en
una sola expresión (ver 9).
En la escritura de los múltiplos y

submúltiplos de las unidades, el
20. microfarad Micro farad
nombre del prefijo no debe estar
separado del nombre de la unidad.
kilogramo
Debe evitarse el uso de unidades kilogramo
21. por metro por galón
de diferentes sistemas.
cúbico
METROLOGÍA Y CALIDAD EN LA SALUD
La metrología se ha convertido en una obligación en los
sistemas de habilitación de servicios de salud y en un
requisito básico en los estándares para la acreditación y
demás sistemas de calidad.
REQUISITOS DE HABILITACIÓN (Resol. 2003 de 2014)
La metrología es un aspecto de tal importancia, lo cual ha

llevado a que sea incluido en los requisitos de habilitación
y estándares de acreditación en salud, al igual que en
otros sistemas de Calidad a nivel internacional.
METROLOGÍA Y CALIDAD EN LA SALUD
ANEXO TÉCNICO No. 1
ESTÁNDAR 3 – NUMERAL 3.2
Los equipos biomédicos deben estar sujetos a un

programas de revisiones periódicas de carácter preventivo
y calibración.
TECNOVIGILANCIA DECRETO 4725 DE 2005 Y

RESOLUCIÓN 4816 DE 2008
ESTÁNDARES DE ACREDITACIÓN, (Resolución 1445

de 2006)
GERENCIA DEL AMBIENTE FÍSICO Y DE GESTIÓN DE
LA TECNOLOGÍA
ASEGURAMIENTO METROLOGICO
Conjunto de
actividades planeadas
sistemáticas que
tienen por objeto
asegurar la
confiabilidad de las
mediciones que se
realizan en una
entidad.
LA CONFIRMACIÓN METROLÓGICA
Conjunto de operaciones necesarias para

asegurar que el equipo de medición cumpla con
los requisitos para su uso previsto, entre ellas:
Calibración y/o verificación

Ajuste
Re-calibración
Comparación contra los requisitos metrológicos
ASEGURAMIENTO
METROLÓGICO
=
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
El aseguramiento metrológico es el camino más rápido
hacia el aseguramiento de la calidad que es el grado
hasta el cual un conjunto de características inherentes a
un producto o servicio satisface los requisitos.
Garantiza que los equipos e instrumentos de inspección,

medición y ensayo tengan y mantengan las
características adecuadas para su uso.
El operador del instrumento debe conocer los errores en

sus mediciones y tener la habilidad necesaria para
controlados.
El objetivo fundamental de un sistema de control
metrológico es:
“Garantizar la reproducibilidad de las mediciones
para generar confianza en el proceso y ante el
cliente final”.
Para la implementación de un sistema de control

metrológico es necesario tener en cuenta factores
tales como:
Establecer el alcance y los objetivos de
programa de aseguramiento metrológico (PAME).
Definir las magnitudes que se desean monitorear y
tener en cuenta:
Personal
Análisis de necesidades
Selección de instrumentos
Unidades de medida
Medios de control
Intervalos de tolerancias
Frecuencias de ejecución de los controles
ANALISIS DE LAS NECESIDADES
La organización debe determinar cuales son las necesidades
de medición que tiene en sus diferentes procesos y que en
ultimas podrían afectar la calidad del producto, para esto debe
dar respuesta adecuada a cada una de las siguientes
preguntas:
Que se esta midiendo o se debe medir y con que exactitud?
Cuales son los métodos de medida posibles?
Cuales son los métodos adoptados y en que principio están
basados?
Que instrumento se esta utilizando o se va a utilizar?
Existen procedimientos que definan la forma de utilizar el
equipo seleccionado o utilizado?
Que mecanismos se van a utilizar para garantizar la capacidad
de las mediciones?
SELECCIÓN DEL EQUIPO
Los equipos de medición deben ser seleccionados de tal

forma que sean apropiados para las mediciones que se
desean realizar. El rango de medición de los equipos y
su resolución queda definida por las mediciones que se
deben realizar en los procesos.
Inicialmente es necesario realizar un inventario de los
equipos de medición existes por áreas de trabajo, por
unidades de medición, incluyendo además los patrones
existentes.
Es en este punto donde los conceptos de Exactitud,
Precisión, Tolerancia, Rango y resolución se deben dejar
claros.
RESPONSABLES DE LA SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS
Se deben definir los líderes del programa de

aseguramiento metrológico.
Definir un cronograma de mantenimientos preventivos,
de acuerdo con las frecuencias que de han estipulado
para tal fin.
Identificar los proveedores de equipos de prueba o
patrones de trabajo.
RECEPCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
Los instrumentos se deben clasificar de acuerdo con la

magnitud a medir y su ubicación.
Los instrumentos deben ser marcados de forma tal que su
identificación sea inequívoca y adicionalmente que se pueda
identificar la procedencia del mismo.
Realización de Hoja de Vida de Equipos y Patrones en la que
se deben incluir datos como los siguientes nombre, marca,
modelo, serie, ubicación, numero de inventario, fecha de
compra, información del fabricante, información del
proveedor, características técnicas entre otras.
RECEPCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
Definir las frecuencias de Calibración y de Seguimiento de

acuerdo con los parámetros establecidos por la institución.
Realizar los instructivos de calibración y verificación para cada
uno de los equipos o magnitudes.
Realizar seguimiento a los resultados obtenidos durante las
calibraciones y verificaciones y registrarlos.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Definir el error máximo permisible para el proceso.

Evaluar si el error máximo reportado por el equipo se
encuentra dentro de lo estipulado por el proceso.
Determinar si la incertidumbre de medición reportada durante
la calibración del equipo se acepta. (Incertidumbre ???)
Determinar si se otorga el carácter de calibrado al equipo o si
se acepta la calibración realizada por un tercero.
PERSONAL
Se debe analizar si hay dentro de la organización
personal capacitado para administrar y operar todo lo
relacionado con el control metrológico. En caso de no
haberlo se procederá a un programa de capacitación.
El programa de formación del personal que será
responsable de la realización de las calibraciones en la
organización debe incluir la asistencia a pasantías en las
variables involucradas dentro de los procesos de
medición críticos para la calidad del producto.
Se debe garantizar que todas las calibraciones son
efectuadas por personal calificado y con la supervisión
apropiada.
Otro aspecto importante en un Programa de
Aseguramiento Metrológico son los PATRONES,
para esto se debe hacer un análisis de costo-
beneficio para determinar si las calibraciones a
equipos o instrumentos de medida se realizan al
interior de la empresa o se dejara dicho servicio a
una entidad particular calificada.
En caso de realizar calibraciones al interior de
la empresa se deben adquirir los patrones de
acuerdo a las características metrológicas del
equipo o instrumento de medida.
SISTEMA DE CONFIRMACION
Se debe establecer y mantener un sistema documentado

eficaz para la administración, la confirmación y el uso del
equipo de medición, incluyendo los patrones de medición
utilizados para demostrar el cumplimiento de los
requisitos especificados. Este sistema se debe diseñar de
tal modo que garantice que todo el equipo de medición
funcione según lo proyectado. El sistema debe prevenir
que se cometan errores, al medir con equipos que se
encuentran fuera de los limites especificados de error
permisibles, mediante la pronta detección de deficiencias
y la acción oportuna de corregirlas.
Definición de los equipos sometidos a control Metrológico.
Definición de los patrones requeridos para la calibración
de los equipos.
Información sobre los Métodos de Calibración, bien sea
que estos sean internos o externos.
Criterios de aceptación después de la calibración, con el
fin de determinar si un equipo queda calibrado, si se debe
enviar a ajuste, si es reclasificado o si se debe descartar
definitivamente.
Sistema para identificar el estado de calibración de los
equipos y la vigencia de la calibración, con el fin de
garantizar que no se use equipo no apto, bien sea porque
no se encuentra calibrado (fuera de uso) o porque su
ultima calibración ya se encuentra vencida.
Procedimientos para realizar seguimiento a los equipos,
con el fin de garantizar permanentemente la calidad de
las mediciones que en el se realizan.
Definición de los intervalos de calibración.
Conocimiento de la Incertidumbre de Medición.
INTERVALOS DE CALIBRACION
La operación eficiente de un sistema de confirmación
metrológica se encuentra en la determinación del periodo
de tiempo que debe transcurrir entre calibraciones tanto
de instrumentos de medidas como de los patrones.
Para determinar los intervalos de calibración se debe

tener en cuenta entre otros, los siguientes criterios:
El tipo de equipo.
La recomendación del fabricante.
Los datos de tendencia obtenidos con base en registros
de calibraciones anteriores.
La historia registrada de mantenimiento y servicio.
El grado y la severidad de la utilización.
La tendencia a desgaste y desviación.
Las condiciones ambientales.
La exactitud de la medición deseada.
Las consecuencias de que se acepte como correcto un
valor medido incorrecto, debido a que el equipo de
medición se ha vuelto defectuoso.
El propósito de reconfirmar periódicamente el equipo
de medición, es garantizar que dicho equipo de
medición no haya sufrido un deterioro que afecte su
exactitud y evitar que se utilice, cuando haya una
posibilidad significativa de que produzca resultados
erróneos.
Existen varios métodos para fijar los intervalos

iniciales de calibración y para el ajuste de estos
intervalos con base en la experiencia , algunos de
estos son:
SELECCIÓN INICIAL DE INTERVALOS
El método utilizado es el llamado “Intuición de

Ingeniería” el cual es aplicable para fijar intervalos
iniciales de calibración, estos son determinados por
una persona con experiencia en mediciones, la cual
soporta sus recomendaciones en las sugerencias
realizadas por el fabricante del equipo, el grado y la
severidad en el manejo, la influencia que ejercen las
condiciones ambientales y la exactitud requerida.
AJUSTE DE INTERVALOS
Los intervalos de calibración deben ser revisados para

optimizar el equilibrio entre los riesgos y los costos de la
calibración, existen diversos métodos para revisar los
intervalos de confirmación, dos de los mas usados son los
siguientes:
Método de ajuste automático o en escalera: Si después

de una calibración se encuentra que el equipo esta dentro
de la tolerancia establecida entonces el intervalo de
calibración inicial se extiende, de lo contrario se reduce.
GRAFICO DE CONTROL
De cada calibración se eligen los mismos puntos de

calibración y los resultados se presentan
gráficamente con respecto al tiempo, con estos datos
se puede evaluar la confiabilidad y al menos en teoría
encontrar el intervalo de confirmación eficiente. La
frecuencia de calibración deberá ser al menos la
recomendada por el fabricante.
Gráficamente podemos expresar un Programa de
Aseguramiento Metrológico de la siguiente forma:
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
En el certificado de calibración se
plasman conocimientos,
respecto a los diferentes
procedimientos y métodos
relacionados con física,
instrumentación, muestreo
realizado.
Se muestra en forma estadística

(datos) el comportamiento del
equipo bajo prueba para tomar
decisiones acerca del grado de
conveniencia de mantenerlo en
operación o retirarlo de la misma, y
para definir en cual proceso puede
o no mantenerse.
BENEFICIOS PARA EL USUARIO
Para el usuario final el Certificado de Calibración toma gran
importancia en lo referente a:
CORRECCIONES:
Usar la información sobre el error de medición de las lecturas
del instrumento en relación al patrón para corregirlas y
asegurar su trazabilidad.
INFORMACIÓN EN EL ACCIONES DEL USUARIO

CERTIFICADO
LECTURA INDICACIÓN PATRON ERROR CORRECIÓN A LA LECTURA LECTURA CORREGIDA
5,7 5,9 -0,2 +0,2 5,9

INCERTIDUMBRE:
Sin la declaración de Incertidumbre el Certificado de Calibración
esta incompleto.
En la estimación de la Incertidumbre medición se deben considerar

todos los factores que aporten a que esta pueda variar su valor.
EVIDENCIA DE CALIBRACIÓN:
Evidenciar que un equipo de medición se encuentra calibrado es
garantía de seguridad y confiablidad.
EVIDENCIA DE TRAZABILIDAD:
El laboratorio de metrología quien emite el Certificado de
Calibración debe garantizar la trazabilidad de sus equipos a
patrones de referencia de otros laboratorios que garanticen una
cadena ininterrumpida de mediciones a patrones nacionales o
internacionales.
Según la Norma NTC-ISO/IEC 17025, el certificado de calibración
debe contener los siguientes componentes:
Un título (Ej: Informe o Certificado de Calibración).
Identificación única del Certificado en todas las páginas.
Identificación de cada una de las páginas y del total.
Nombre y dirección del laboratorio y lugar donde se realizó la
calibración, si es distinta de la del laboratorio.
Identificación del Cliente (nombre y dirección).
Identificación del instrumento sujeto a calibración.
Fecha de recepción del equipo, ejecución y emisión.
Condiciones (Ej: ambientales) bajo las cuales se realizaron las
calibraciones que tienen alguna influencia en los resultados de
medición.
Evidencia de que las mediciones son trazables (Patrones utilizados o
datos de trazabilidad).
Identificación del método de calibración .
Resultados de las calibraciones con sus unidades de medida. (Si no
se utilizan unidades del SI, debe especificarse los factores de
conversión).
Incertidumbre asociada a los resultados y/o declaración de
conformidad con una especificación metrológica identificada.
Cualquier desviación, adición o exclusión al método.
Datos resultantes derivados de la calibración (Ej: gráficos).
Nombre, función y Firma del Técnico. No obligatorio.
Nombre, función y Firma de la persona que autoriza el Certificado.
Declaración sobre la no reproducibilidad parcial.
Si se realiza un ajuste o reparación, información sobre los resultados
antes y después de la intervención.
No deberán contener recomendaciones derivadas de los resultados.
(por ejemplo: periodo de re-calibración).
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN
La incertidumbre del resultado de una medición refleja la
falta de un conocimiento completo del valor del mensurando.
Un conocimiento completo exigiría una cantidad infinita de
información. Los fenómenos que contribuyen a la
incertidumbre y, por tanto, al hecho de que el resultado de
una medición no pueda ser caracterizado con un único valor,
se denominan fuentes de incertidumbres. En la practica,
pueden existir muchas fuentes de incertidumbre en una
medición entre ellas se encuentran las siguientes:
Muestreo no representativo – la muestra medida no

representa el mensurando definido.
Efectos no adecuadamente conocidos de las condiciones
ambientales o mediciones imperfectas de las mismas.
Desviaciones personales en la lectura de instrumentos
analógicos.
Limites en la discriminación o resolución del instrumento.
Valores inexactos de los patrones y materiales de
referencia utilizados en la medición.
Valores inexactos de constantes y otros parámetros
obtenidos de fuentes externas y utilizados en la medición.
Aproximaciones e hipótesis incorporadas en el método y
el procedimiento de medición.
Variaciones en observaciones repetidas del mensurando
realizadas en condiciones aparentemente idénticas.
El análisis de la incertidumbre de la medición se realiza con
el fin de determinar los limites dentro de los cuales se espera
que se debe encontrar el valor verdadero de la magnitud
medida, el intervalo definido por estos limites es lo que se
conoce como Incertidumbre de medición.
La NIST, ha presentado un método para evaluar y expresar

la Incertidumbre de Medición, el cual ha sido ampliamente
usado en la industria de los Estados Unidos de Norte
América. El método se basa en la identificación de dos
componentes básicos de Incertidumbre;
Incertidumbre tipo A y tipo B.
INCERTIDUMBRE TIPO A
Se relaciona con fuentes de error aleatorios, y puede ser calculada

estadísticamente sobre serie de mediciones, caracterizándose por las
varianzas estimadas.
S (x): Desviación Estándar

S2(x): Varianza de la Muestra
S2(x) = S2(x) / n : Varianza Experimental de la Media
IA= (S2(x) / n) 1/2 = S(x) / n ½
Cuando el número de mediciones “n” es menor a 10, la Incertidumbre

tipo A se debe corregir, multiplicándose por un factor llamado “t” de
STUDENT; este factor se escoge dependiendo del nivel de confianza
que se desee imponer al resultado y del número de mediciones
realizadas, los niveles de confianza mas ampliamente usados son: 50%,
68.3%, 95%, 95.5%, y 99.7%.
INCERTIDUMBRE TIPO A
Como regla general practicada internacionalmente, para

calcular la incertidumbre tipo A se toma una probabilidad o
nivel de confianza del 68.3% que corresponde a una
desviación estándar (1S).
IA = F68.3 % * S(x) / n ½
F68.3%: Factor de Student calculado para una probabilidad

del 68.3%
INCERTIDUMBRE TIPO B
La Incertidumbre tipo B, esta asociada a los errores

sistemáticos, se estiman a partir de los datos suministrados
por el fabricante del instrumento, especificaciones técnicas,
certificados de calibración, etc.
Existen algunos casos particulares para evaluar la
incertidumbre tipo B, estos son:
Cuando no se especifica el nivel de confianza o el tipo de
distribución de la cual se obtuvo el valor de la
incertidumbre, sino que se indican solamente los limites
máximo y mínimo, se toma un valor de: IB = a / 31/2
a: Limites de error o exactitud especificados para el
instrumento.
INCERTIDUMBRE TIPO B
En este caso, se asume que la distribución es rectangular, con

un nivel de confianza de 3S, ya que todos los valores tienen la
misma probabilidad de ocurrir, por lo que su varianza es: S2(x)
= a 2/3
IB = S(x)+a / 31/2, Incertidumbre expresada para 1S
Cuando los valores medidos tienden a estar en el centro

de la distribución (cercanos a la medida), se calcula la
incertidumbre como:
IB = a / 6 1/2
INCERTIDUMBRE COMBINADA
Para la expresión final de la

incertidumbre se utiliza “Ley de
propagación de errores”, la
expresión en la incertidumbre tipo
A y tipo B es:
I C = (I A2 + I B2 )1/2
INCERTIDUMBRE EXPANDIDA
Cuando por razones de seguridad o
salud se necesite expresar la
incertidumbre con un alto nivel de
confianza, se multiplica la
incertidumbre combinada con un
factor de seguridad K, este factor
puede ser igual a 2 ó 3, lo cual estaría representando niveles de
confianza del 95.5% y 99.7% respectivamente,
internacionalmente se utiliza un factor de seguridad de 2, para
expresar la incertidumbre expandida.
IE = K * IC
El valor de la medición “Y” queda pues expresado de la siguiente
forma: Y = X +/- IE
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN
www.sanvicentefundación.com

Capacitación en Aseguramiento Metrologico 2017

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Capacitación en Aseguramiento Metrologico 2017

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ASEGURAMIENTO METROLÓGICO

La conquista romana de gran parte del

La braza tiene diferentes valores dependiendo del país:

Una braza española equivale a 1,6719 metros.

En 1790 se origina el sistema decimal de unidades (Francia).

En 1883, Colombia adopta dicho sistema y en 1905 se hace obligatorio.

El 20 de mayo de 1875 en la Convención Internacional sobre el Tratado

En 1960 se adopta mundialmente el SI.

En 1967 el gobierno de Colombia pide apoyo al

En 1976 mediante el decreto 149 el gobierno crea el Centro de

En 1979 fueron establecidos los primeros laboratorios de

En 1980 se pudo estabilizar el aire (50% +/- 5%).

En 1983 el país contaba con siete laboratorios

En 1992 al CCCM se le asocio la categoría de División de

A partir de 1996 funciona en sus nuevas instalaciones y

Mediante el Decreto 4175 de 2011 se escindieron las funciones

1. Participar en la formulación de las políticas en materia metrológica

2. Desarrollar las actividades de metrología científica e industrial

3. Asegurar la trazabilidad internacional de los patrones nacionales

4. Fortalecer las actividades de control metrológico que adelanten

5. Actuar como centro de desarrollo tecnológico de la metrología

6. Establecer, custodiar y conservar los patrones nacionales

7. Establecer y operar los laboratorios de referencia de

9. Establecer, coordinar y articular, la Red Colombiana de

Según el VIM: “La Metrologia incluye todos los aspectos teóricos y

Popularmente: “La Metrologia es la ciencia de las mediciones y de

“El ejercicio adecuado de la metrología garantiza que las

“Medir es la primera etapa

La metrología es el pilar fundamental de la calidad.

Efectúa y coordina las determinaciones relativas a las

Conserva los prototipos internacionales.

Coordina las comparaciones de patrones mantenidos en los

Asegura la coordinación de las técnicas relacionadas con las

En el Hemisferio Occidental los Organismos

Adicionalmente se creo el ONAC,

Como existen infinidad de magnitudes

METROLOGIA INDUSTRIAL (Industria)

METROLOGIA LEGAL (Gobierno – Consumidor)

METROLOGIA CIENTIFICA (Investigación)

Los patrones de medición se

Patrón Internacional: Patrón

Patrón Nacional: patrón reconocido

Patrón de Trabajo: patrón que

Documento acordado en los años 90 por las más importantes

Calibración Conjunto de operaciones que establecen, en

Ajuste Operación de llevar un instrumento de medición a

Error de medición Resultado del mensurado menos un

Incertidumbre Parámetro, asociado al resultado de una

Repetibilidad (de los resultados de mediciones) Grado de

Reproducibilidad Grado de concordancia entre los

Trazabilidad Propiedad del resultado de una medición o del

Precisión Es la habilidad que caracteriza a un instrumento

Patrón Medida materializada, aparato de medición, material

Sistema Internacional de Unidades , SI Es el sistema

Valor convencionalmente verdadero valor atribuido a una

Valor verdadero Valor consistente con la definición de una

Mensurando Magnitud dada, sometida a medición.

Cualquier magnitud que, en un

• Magnitud definida en un sistema de

Sistema que contenga las

valor de la magnitud valor de la magnitud

• masa = 10,5 kg = 10 500 g

El valor de una magnitud es un valor numérico

Unidad de Intensidad Luminosa La candela (cd) es la