INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE ABASOLO

Ingeniería Industrial
SISTEMAS DE
MANUFACTURA

“HERRAMIENTAS DE
MANUFACTURA ESBELTA”
Presenta:
Cervantes Negrete Fernanda Guadalupe
Hernández Morales Miguel Ángel
Orozco Herrera Luis David
Salazar Razo Braulio Manuel
Varela Reyes Cristian Harafat

Grupo y Grado:
7mo E

Docente:
María del Carmen Saavedra Martínez
18 de octubre del 2019.
 Herramientas de manufactura esbelta
Herramienta Concepto Características Ventajas Desventajas Tipos
Un mapa de valor es una ● Establecer un ● Ayuda a ● Esta ● Mapa
representación gráfica método gráfico para visualizar más herramienta estado
de elementos de entender toda la que el nivel examina la parte ● Mapa
producción e cadena de del proceso física del estado
información que permite suministro en un productivo en sistema,
conocer y documentar el solo documento. el que se procesos e
estado actual y futuro de ● Visualizar todas las encuentra, interconexiones.
un proceso, es la base operaciones e muestra el Para el éxito de
para el análisis información de una flujo de éste. la manufactura
del valor que se aporta al familia de productos. ● Se puede esbelta es
producto o servicio, y es ● Detectar áreas de identificar a necesario tener
la fuente del oportunidad. través de éste en cuenta la
conocimiento de las ● Conocer la donde se parte humana,
restricciones reales de aportación de valor generan los ya que las
una empresa, ya que directo a los desperdicios. fábricas
permite visualizar en productos. ● El VSM requieren de un
donde se encuentra el ● Reconocer formas permite la enfoque
valor y en donde el de desperdicio. identificación integral.
desperdicio. ● Conocer de detalles ● Es poco
detalladamente el escondidos, aplicable en
proceso. que lo único empresas que
● Detectar cuellos de que aportan a fabrican bajos
botella. los procesos volúmenes y
son gran variedad
desperdicio e de productos,
ineficiencia. por lo que se
● Proporciona hace necesario
un lenguaje en que éstas deban
común para complementarlo
hablar del con otras
proceso de herramientas.
manufactura, ● Muchos de los
lo que facilita símbolos fueron
la creados para el
comunicación caso específico
entre de Toyota y no
empleados de serían
la misma aplicables a
organización o otras empresas.
nuevas ● Para lograr
personas que mapas VSM
se vinculen a efectivos se
ella. debe observar el
● Muestra una trabajo en su
integración totalidad, lo cual
entre el flujo incluye estudiar
de material y también lo que
el flujo de sucede cuando
información, el trabajo no
algo que no lo está siendo
hacen las realizado.
otras
herramientas.
El AMEF es una ● Conocer a fondo un ● Reducción de ● Se considera ● Produc
herramienta muy proceso. los fallos de que los factores ● Proces
poderosa que permite ● incluir la información los productos de Severidad ● Sistem
identificar fallas en como base de la y procesos. (S), Ocurrencia ● Varios
productos y procesos y capacitación en ● Reducción de (O) y Detección
evaluar objetivamente operaciones. los costes de (D) tienen una
sus efectos, causas y ● identificar las garantía. misma
elementos de detección posibles Fallas en ponderación,
para evitar su ocurrencia esto puede
y tener un método un proceso o ● Aumento de la llevar a que un
documentado de producto. fiabilidad de modo de fallo.
prevención. ● Establecer los los productos. ● Diferentes
efectos de cada falla ● Aumento de la combinaciones
que pudiera satisfacción de S, O y D,
suceden. de los clientes pueden producir
● Evaluar el nivel de al recibir valores de PNR
gravedad de los productos de exactamente
efectos. alta calidad y iguales, pese a
● identificar las fiabilidad. que los modos
posibles causas de ● Señala de fallo pueden
las Fallas. características tener riesgos
● Establecer el nivel que se deben asociados
de confiabilidad de controlar en diferentes.
nuestros los procesos. ● No se
mecanismos de ● Proporciona consideran las
detección de fallas. información interdependenci
● Evaluar útil para el as indirectas
objetivamente la desarrollo de entre los modos
relación de programas de potenciales de
gravedad, pruebas y fallo y las
ocurrencia y criterios para causas de los
detectabilidad. monitoreo. fallos.
● Documentar ● Pequeñas
acciones para variaciones en
reducir riesgos. una clasificación
● Entender Ya pueden producir
mecánica que Crea efectos muy
los defectos y las diferentes en el
Pallas. PNR,
● Almacenar el dependiendo de
conocimiento los valores de
generado en una los otros
empresa. factores.
● Detectar ● El PNR solo
oportunidades para considera los
iniciar proyectos de riesgos en
mejora. función de la
seguridad y no
contempla otros
importantes
factores de
riesgos como
los aspectos
económicos.

Los dispositivos poka ● Asegura la calidad ● Elimina o ● Maquina ● Poka

yoke son métodos que en cada puesto de reduce la detenida, el físicos
evitan los errores trabajo. posibilidad de operador ● Poka
humanos en los ● Proporciona a los cometer requiere ayuda y secuen
procesos antes de que operadores errores (aplica presiona un ● Poka y
se conviertan en conocimiento sobre para los botón. agrupa
defectos, y permiten que las operaciones. operarios o ● Un software ● Poka y
los operadores se ● Elimina o reduce la para los registra todos informa
concentren en sus posibilidad de usuarios). los tiempos de ● Poka y
actividades. Los cometer errores. ● Contribuye a respuesta y los adverte
Sistemas poka yoke ● Evita accidentes mejorar la almacena. ● Poka y
permiten realizar la causados por calidad en ● Llega el prevenc
inspección al 100% y, distracción humana. cada personal y
por ende, tomar ● Elimina acciones operación del reconoce la
acciones inmediatas que dependen de Ia proceso. falla, se apagan
cuando se presentan memoria y la ● Proporciona las luces y el
defectos. inspección. una sonido, pero el
● Libera Ia mente del retroalimentac tiempo sigue
trabajador y le ión acerca de corriendo hasta
permite desarrollar los errores del que salga la
su creatividad. proceso.
 ● Generalmente los ● Evita primera pieza
Sistemas poka yoke accidentes buena.
son baratos y causados por
sencillos. fallas
humanas.
● Evita que
acciones o
medidas
críticas
dependan del
criterio o la
memoria de
las personas.
● Son
mecanismos o
dispositivos
de fácil
implementació
n, razón por la
cual los
operarios del
proceso
pueden
contribuir
significativam
ente en ella.
● Mejora la
experiencia de
uso en los
clientes:
productos
más sencillos
de instalar,
ensamblar y
usar.
Mantenimiento ● Acciones de ● Mejora la ● Cambios ● Identific
productivo total es una mantenimiento. calidad innecesarios de nive
metodología de mejora ● Participación de ● Mejora la ● Problemas TPM
que permite la todas las personas productividad iniciales de alcanza
continuidad de la de la organización. ● Permite funcionamiento ● Las “
operación, en los ● Estrategia global de mejorar el ● Coste en TPM”.
equipos y plantas. empresa. servicio a los existencias
● Mejora la clientes ● Mano de obra
Efectividad Global ● Da ● Mantenimiento
de las operaciones. continuidad a no realizado
● Intervención las
significativa del operaciones
personal de planta
involucrado en la
operación y
producción.
● Utilización profunda
del conocimiento
que el personal
posee.

Manufactura celular es ● La célula tiene un ● Continuidad a ● Reduce ● Acortar

un concepto de rango de valores las flexibilidad tiempos
fabricación en el que la para el número de operaciones ● Reduce manufa
distribución de planta se las personas (1-6) y de planta utilización de las ● Reduci
mejora de manera puestos de trabajo ● Elimina maquinas inventa
significativa haciendo (1-10) y su propia inventarios en ● Demanda dentro
fluir la producción entrada y salida. proceso operarios con proceso
ininterrumpidamente ● Las máquinas se ● Crea procesos mayores ● Aumen
entre cada operación. ponen en un flexibles habilidades y calidad
esquema-U para ● Aumenta la entrenamiento ● Simplifi
simplificar y flexibilidad y calenda
 minimizar el eficiencia de ● Requiere mayor n d
movimiento las empresas confiabilidad del produc
material. sistema ● Reduci
● La célula hace su tiempos
propia inspección y instalac
programa de
trabajo.
● La célula produce a
una familia de partes
similares que
requieren máquinas
similares, o puestos
de trabajo, en la
célula.

Significa nivelación de la ● Precisión en la ● Minimiza la ● Cambios ● Nivelac

producción, y consiste planeación del sobreproducci rápidos de volume
en el medio utilizado producto. ón referencia entre ● Nivelac
para adaptar el flujo de ● Toma de 12 a 20 ● Implementa productos tipo (ni
producción al semanas su completament ● Implica tener sin nive
comportamiento de la implementación. e el sistema personal
demanda. ● Reparte y equilibra pull calificado
la producción. ● Minimiza los polivalente para
inventarios de poder fabricar
producto en distintas
proceso y referencias
terminado ● La producción
● Minimiza los no funciona
costos de estrictamente
oportunidad como
● Sincroniza el fabricación
uso de capital sobre pedido
de trabajo y la ● Existencias más
tasa de elevadas de las
facturación. que se tendrían
en sistema de
fabricación
sobre pedido

Es un método visual ● Mover tarjetas ● Calidad ● Menor ● Kanban

para controlar la dentro de una lista o garantizada: efectividad en urgente
producción y que forma trasladar de una lista las cosas situaciones de ● Kanban
parte de just in time. Es a otra. tienen que recursos emerge
un sistema de señales, ● Asignar personas a salir bien a la compartidos: ● Kanban
que se va utilizando a tarjetas. primera. Se Las órdenes no proveed
través de la cadena de
● Añadir notas y tarda más en frecuentes
producción, desde la
comentarios en las arreglar algo vuelven
demanda del cliente
hasta que llegamos a las tarjetas. que sale mal, ineficientes a
materias primas. ● Incluir listas de además de Kanban ya que
control. consumir más se tiene que
● Establecer límites recursos, que asegurar una
para el avance del cuando sale producción
proyecto. bien a la suficiente por
● Etiquetado de primera. parte de un
tarjetas. ● Reducción del proceso.
● Colocar fechas de desperdicio: ● Kanban asume
vencimiento en las no se necesita sistemas de
tarjetas. hacer nada producción
● Ver las tarjetas extra o repetitivos dada
como un calendario. superficial, la naturaleza de
solamente lo su creación en el
necesario área de
para que manufactura.
salga bien. De ● Posiblemente
este modo se Kanban pueda
 optimizan arrojar
recursos. productos de
● Mejora baja calidad que
continua: requieren de ser
aprovechando retrabajados.
la realización ● Calidad: El
de tareas, se sistema Kanban
busca mejorar lleva los niveles
los procesos, de inventario
a través de un cerca de 0 lo
sistema de que en caso de
mejora alta
continua. incertidumbre e
● Flexibilidad: interrupciones
se dispone de en la red de
capacidad de transporte
respuesta representa un
ante tareas no peligro ya que
previstas, de eso significa que
forma que los clientes se
exista una quedan sin
"cola de suministro de
espera" de partes.
tareas en las
que ir
priorizando su
realización en
función de las
necesidades
de cada
momento y de
la urgencia de
cada una de
ellas.

Es una metodología de ● Objetivo ● Puede medir ● Puede crear ● Para

mejora de procesos, ● Liderazgo el problema y rigidez y director
esta metodología está comprometido validarlo. burocracia que alto niv
centrada en la reducción ● Requisitos Todo puede crear ● Para
de la variabilidad, ● Metodología problema retrasos y director
consiguiendo reducir o ● Eficacia y debe ser sofocar la proceso
eliminar los defectos o
satisfacción hacia el posible de creatividad. ● Para
fallos en la entrega de un
cliente medición. de calid
producto o servicio al
cliente. ● Se enfoca ● Capaci
tanto en el Lean
cliente interno Sigma
como en el
externo.
● Saca a la luz
malos hábitos
de personas y
promueve el
cambio.
● Medición de
los resultados
y verificación
del impacto de
éstos.
Un evento kaizen es una ● Mejoras rápidas en ● Tiempos muy ● Cuando el ● KAIZEN
cadena de el desempeño de cortos de mejoramiento se Formal
acciones realizadas por procesos cambio de concentra en un ● KAIZEN
equipos específicos de productos. área específica Informa
de trabajo cuyo objetivo producción o celdas Mejores de la
es mejorar los de manufactura. distribuciones organización, se
resultados de los ● Al finalizar cada
de planta. pierde la
procesos proyecto de mejora,
● Mejor perspectiva de
Existentes. Mediante la empresa ve
estas acciones, los cambios en los desempeño la
dueños de los procesos resultados de los de la interdependenci
y los operadores pueden procesos al ir maquinaria. a que existe
realizar mejoras eliminando sus ● Mejora en entre todos los
significativas en su lugar Fuentes de pérdida orden y miembros de la
de trabajo que se (muri, mura, muda). limpieza. empresa.
traducirán en beneficios ● El desperdicio en el ● Mejor calidad ● Requiere de un
de productividad (y trabajo total de un de primera cambio en toda
como consecuencia, de proceso debe ser intención. la organización,
rentabilidad) para el cada vez menor. ● Mejor ya que para
negocio. comunicación obtener el éxito
entre los es necesaria la
operadores. participación de
● Mayor todos los
capacidad de integrantes de la
producción. organización y a
● Condiciones todo nivel.
de trabajo ● Se hace un
más seguras y proceso muy
ergonómicas. largo.

Las 5's constituyen una ● Esta herramienta es ● Aprovechar ● Seiri

disciplina para lograr muy poderosa y mejor ● Seito
mejoras en la podemos aplicarla nuestros ● Seiso
productividad del lugar en áreas como: recursos, en ● Seikets
de trabajo mediante la Almacenes, áreas especial ● Shitsuk
estandarización de de producción, nuestro
hábitos de orden y
áreas de uso común tiempo.
limpieza.
oficinas, talleres, ● Hacer visibles
vehículos, y evidencias
portafolios, el propio anomalías y
hogar. problemas.
● Este proceso tiene ● Gozar de un
un inicio, pero nunca ambiente de
un Final. trabajo más
seguro y
placentero.
● Incrementar
nuestra
capacidad de
producir más
artículos de
mejor calidad.
● Tener un lugar
presentable
ante nuestros
clientes.

El trabajo se relaciona ● Esta información se ● Mejorar la ● No funciona si ● Alarma

con simples señales puede utilizar para calidad. no se usa de ● Lámpa
visuales y de audio que identificar, instruir o ● Reducir el manera torretas
se identifican y indicar que existe costo. constante y ● Kanban
entienden con facilidad, una condición sistemática. ● Tablero
estas señales son normal o anormal y informa
 eficientes, autor que se puede ● Mejorar el ● No es efectivo ● Listas
reguladas y las manejan requerir alguna tiempo de para planta en el verifica
los operadores. acción. respuesta. cual los ● Marcas
● Cuando queremos ● Aumentar la procesos de piso
dar una serial para seguridad. manufactura o
tomar alguna acción ● Mejorar la producción no
o decisión en áreas comunicación. es continuo o
como: Almacenes, ● Entender constante.
Operaciones, inmediatamen ● Es un sistema
Equipo, Calidad, te los que debe estar
Seguridad. problemas. integrado en el
puesto de
trabajo, por lo
que depende
100% de cada
trabajador.
● Depende de la
presencia de
“lideres”.

Bibliografía
Socconini, L. (2006). LEAN MANUFACTURING PASO A PASO. GRUPO EDITORIAL
NORMA.