Investigacion de Construccion Plantas Industriales

UNIDAD: PLANTAS ULSG-1/2, URA1/2, SISTEMAS
COMPLEMENTARIOS, INSTALACIONES DE SERVICIOS

AUXILIARES Y SU INTEGRACIÓN.
CLIENTE:
LOCALIZACIÓN:
PROYECTO: “DESARROLLO DE LA INGENIERÍA, PROCURA Y

CONSTRUCCIÓN DE LAS PLANTAS
DESULFURADORAS DE GASOLINA CATALÍTICA,”
No. PROYECTO PEMEX: G-070-05-01
1 08-DIC-10 Aprobado para Diseño

0 25-AGO-10 Aprobado para Diseño
REV. FECHA DESCRIPCIÓN
investigacion de construccion plantas industriales.DOCX

INDICE
CONCEPTO HOJA
1. ALCANCE .................................................................................................................... 3
2. REFERENCIAS, CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES ...................................... 3
3. MATERIALES DE CONSTRUCCION ........................................................................... 4
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ................................................................................ 5
5. IDENTIFICACIÓN ........................................................................................................ 6
6. DATOS DE INGENIERIA ............................................................................................. 7
7. MANEJO Y EMBARQUE.............................................................................................. 9
8. EXAMINACION / INSPECCIÓN ................................................................................... 9
9. REQUERIMIENTOS DE COMPONENTES ESPECIFICOS ......................................... 9
TUBERÍAS
1. ALCANCE
1.1 Esta especificación es un complemento a la descripción detallada mostrada en el “Bill of

Material”.
1.2 Esta especificación indica los requisitos para la compra de tubería, de conexiones, y de
bridas
1.3 Todos los materiales de tuberías serán marcados claramente con el país de origen de
acuerdo con las regulaciones aplicables del gobierno.
1.4 Cualquier conflicto de los requerimientos técnicos debe ser resuelto en la siguiente orden de
procedencia:
1.4.1 Primero. – La especificación de materiales SC-02-000-K-ESP-001
1.4.2 Segundo. - Los requisitos técnicos especificados en la orden para cotización u orden
de compra aplicable.
1.4.3 Tercero. - Los “REQUISITOS TÉCNICOS ADICIONALES” ó “NOTAS DE

INGENIERIA”´
1.4.4 Cuarto. - Especificación de compra para tubería; accesorios y bridas, SC-02-000-K-

ESP-105, y
1.4.5 Quinto. - Los requerimientos de cualquier Especificación referenciada o estándar (por

ejemplo ASME B16.34).
1.5 Cuando el término “AUTORIZADO” o “AUTORIZACION” sea usado en esta especificación,

significa autorizado o autorización por ICA Fluor.
1.6 No se permite sin autorización sustitución o desviación alguna a los requerimientos de esta
especificación.
2. REFERENCIAS, CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES
Los códigos, estándares y especificaciones referenciadas en el proyecto son parte de esta

especificación. Cuando una fecha de edición no sea indicada para un código o estándar, se debe
aplicar la última edición y addenda que apliqué en el momento de la orden de compra. Los permisos
para realizar alguna desviación a esta especificación o a cualquiera de los códigos y/o estándar
deben ser autorizados por escrito.
2.1 American Society of Mechanical Engineers (ASME)
ASME B31.1 Power Piping

ASME B31.3 Process Piping
ASME/ANSI B1.20.1 Pipe Threads (Except Dryseal)
ASME/ANSI B16.47 Large Diameter Steel Flanges
ASME/ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME/ANSI B16.9 Factory-made Wrought Steel Buttwelding Fittings
ASME/ANSI B16.25 Buttwelding Ends
TUBERÍAS
ASME/ANSI B16.36 Steel Orifice Flanges, Class 300, 600. 900, 1500 and 2500
ASME/ANSI B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME/ANSI B36.19M Stainless Steel Pipe
ASME/ANSI 46.1 Surface Texture
1 ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded
ASME B.1.1 Unified Inch Screw Threads
2.2 American Society for Testing and Materials
ASTM A217 Standard Specification for Steel Castings, Martensitic

Stainless and Alloy, for Pressure Containing Parts, Suitable
for High Temperature Service
2.3 American Petroleum Institute (API)
API Std 5L Line Pipe
2.4 Referenced Specifications
NRF-032-PEMEX-2005 Sistema de tuberías en plantas industriales- Diseño y

Especificaciones de Materiales.
2.5 National Association of Corrosion Engineering (NACE)
MR-0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in corrosive

Petroleum Refining Environments
3. MATERIALES DE CONSTRUCCION
3.1 Los materiales estarán de acuerdo con las especificaciones de ASTM, ASME, MSS-SP, u
otros según aplique.
3.2 Para las tuberías de acero al carbono (P1) con costura longitudinal que serán destinadas
para “servicios amargos” o “servicios de H2S”, la costura longitudinal deberá tener
esencialmente todas las propiedades mecánicas del metal base que va a soldarse y debe
tener un valor máximo de dureza de 200 Brinell después de haber sido tratadas térmicamente
por una hora como mínimo a una temperatura no menor a 593ºC (1100ºF) hasta 649 °C
(1200 °F), de acuerdo con ASME B31.3. Posterior al tratamiento térmico, cuando menos se
debe tomar una lectura de dureza por cada unión soldada de tubería, lo más cercano al
centro de la soldadura. Las lecturas deben ser hechas con Telebrineller o instrumento similar
calibrado a 200 Brinell.
3.3 La dureza máxima del metal base, de la soldadura, y de la zona afectada, después del
tratamiento térmico requerido, no excederá los requisitos de la especificación referida
para la fabricación. Donde no se indica ningún requisito, las limitaciones siguientes se
aplicarán:
a) 225 HB max. para los materiales P-3, y P-4
TUBERÍAS
b) 241 HB max. para los materiales P-5, P-6, y P-7
c) 200 HB max. para los materiales P-1
3.4 La tubería y accesorios de aceros inoxidables austeniticos deben ser suministrados en la

solución en condición “annealed” (recocido) o en su defecto con el tratamiento térmico
indicado en su correspondiente estándar ASTM (A312, A182, etc)
3.5 Reparaciones
 No se permiten reparaciones mayores (como lo define ASTM A217) en fundición

 Las limitaciones en imperfecciones, y el método de inspección requerida para las
reparaciones, será igual según lo requerido para los componentes originales.
 No se permite reparaciones de fundiciones por los métodos de “penning” o
impregnación con materiales metálicos o no metálicos.
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
4.1 Las conexiones de componentes con extremos para soldar (incluyendo tubería) deben
cumplir lo siguiente:
4.1.1 Los biseles y la preparación de extremos debe ser conforme a ASME B16.25 figura 2a
y lo siguiente:
a. La preparación de biseles y extremos de componente con espesores de pared

hasta e incluyendo 0.880” deben ser conforme a la Figura 328.4.2a de ASME
B31.3.
b. La preparación de biseles y extremos de componente con espesor de pared que

exceda 0.880” deben ser conforme a la Figura 328.4.2b de ASME B31.3.
4.1.2 La cédula especificada para componentes con extremos para soldar debe estar de
acuerdo ASME/ANSI B36.10M.
a. Cédula 20, 30, 60, 100,120, 140, 160, Std., XS y XXS; y

b. Cédula 40 y 80 sin el sufijo “S”
4.1.3 La cédula para componentes con extremos para soldar especificados como cédula
40S y 80S deben ser conforme a ASME/ANSI B36.19M.
4.1.4 La cédula de los componentes con extremos para soldar con diámetro nominal de
1 tubería mayor de 48”, especificados como “Standard WEIGHT” o “EXTRA STRONG”
deben ser conforme a los siguientes espesores de pared:
Standard Weight = 0.375 inch (espesor de pared)
Extra Strong = 0.500 inch (espesor de pared)
4.2 Los extremos de componentes con extremos roscados deben tener protector de las roscas
conforme al ASME B1.20.1.
4.3 Los extremos de conexión de componentes con caja para soldar deben cumplir con ASME
1 B16.11.
TUBERÍAS
5. IDENTIFICACIÓN
5.1 Estampado del fabricante
Los componentes deben ser estampados en estricto apego con la especificación de

referencia para la fabricación (por ejemplo, ASTM-A234)
5.2 Código de colores
NOTA: Este código de colores no aplica a componentes que se fabricaran en taller.
5.2.1 Los componentes deben ser codificados por color solamente cuando se especifique.
5.2.2 El código de colores es un suplemento, no un reemplazo, del estampado de

identificación normal requerido por ASME, ANSI, ASTM, MSS u otros estándares y/o
especificaciones.
5.2.3 La pintura debe ser resistente a las atmósferas salinas, de climas húmedos o
tropicales, o a un ataque similar. Para que no sea la causa de corrosión en el
componente al cual fue aplicado.
5.2.4 Cuando se haya especificado que se debe usar el código de colores, la pintura debe
ser aplicada de la manera siguiente:
a. Los componentes con extremos roscados o de caja para soldar deben ser
pintados a toda su longitud con una banda de color de ½” de ancho.
b. Las bridas deben tener una banda de color desde el extremo hasta la cara. El
ancho del color de la banda debe ser 25.4 mm como mínimo. El área del asiento
del empaque no debe ser pintada.
c. Los componentes con extremos biselados para soldar (incluyendo tuberías)

deben ser pintados a toda su longitud con una tira de 12.7 mm a 25.4 mm de
ancho.
d. La tubería debe ser codificada por color a toda su longitud.
5.2.5 Cuando se especifique que se utilice el código de colores con dos franjas, bandas
adyacentes o tiras deben ser aplicadas como lo especifica el párrafo 5.2.4.
5.2.6 La pintura no debe ser aplicada a:
a. El interior de los componentes.
b. En los hilos de las roscas.
c. En los biseles para soldar.
d. Símbolos y marcas que son obligatorias para identificación.
e. Superficies para asiento de empaques.
5.2.7 Los componentes deben ser pintados como lo requiere 5.2.4. La pintura sobre
cualquier otra parte de los componentes no se acepta.
TUBERÍAS
6. DATOS DE INGENIERIA
Los datos de ingeniería requeridos en esta especificación los lista la Tabla 6.0.
6.1 Reportes de prueba del fabricante
Cuando sean requeridos los reportes de prueba del fabricante (MTRs) deben ser
especificados en la orden de compra. El MTR es requerido normalmente solo para acero al
carbono ASME, aleaciones de cromo y tipos específicos de tuberías de acero, accesorios,
bridas incluyendo suajes y niples de tubería. Estos documentos deben dar la capacidad de
identificar el análisis químico y las propiedades mecánicas de los materiales y debe tener
trazabilidad a los componentes de tubería.
6.1.1 Los documentos deben ser originados por el fabricante principal de los materiales y
estos deben tener trazabilidad con la orden de compra y los materiales. Los
documentos deben reportar el estado actual de las pruebas de acuerdo a la
especificación de materiales correspondiente requerida por la orden de compra.
6.1.2 Los datos de los reportes de prueba del fabricante deben incluir los requerimientos
siguientes:
a. Nombre del vendedor.
b. Nombre del fabricante de la materia prima y localización de su planta.
c. El número de orden de compra de ICA Fluor y el número de orden de compra

del vendedor, cuando las compras las hace el vendedor. El vendedor debe
incluir el número de la orden de compra de ICA Fluor como referencia en todos
sus reportes.
d. Cantidad, tamaño, número de colada (o equivalente) y una breve descripción de

la partida (s).
NOTA: La cantidad debe ser relacionada a todo o a una porción de la cantidad

comprada, lo que le apliqué. La cantidad “mill run” (tal como sale del molino) no
es aceptada.
e. Especificación y grado de material, clase o tipo de designación.
f. Resultados de prueba actualizados de los análisis químicos y propiedades

mecánicas de acuerdo a la especificación de los materiales.
g. Titulo y firma del agente autorizado del fabricante principal.
h. Fecha en que se efectuó la prueba.
i. Método de prueba (si aplica).
TABLA 6.0
Se requiere que los datos de ingeniería listados en la Tabla 6.0 sean proporcionados por el vendedor.
ENVIO CON LA COTIZACION ENVIADO DESPUÉS DE LA ORDEN

DE COMPRA
TUBERÍAS
PARA PARA PARA PARA
INFORMACION AUTORIZACION INFORMACION AUTORIZACION
Datos de ingeniería SI (Ver párrafo
(Mill Test Reports) No No 6.1) No
Dimensiones no estándar
(Para accesorios) N/A N/A N/A N/A
Dibujos dimensionales SI (Ver párrafo
(Accesorios mayores a 48") 9.2.5 c) No No No
Dimensiones no estándar
(Para bridas) N/A N/A N/A N/A
Dibujos dimensionales SI (Ver párrafo
(Bridas mayores a 24") 9.3.2 c) No No No
6.2 El vendedor debe entregar un reporte con los resultados de todas las pruebas requeridas y
las examinaciones complementarias a la especificación de material referenciadas por el
fabricante.
6.3 Cuando sean requeridos datos adicionales en ingeniería, requerido por la especificación, será
indicado en la cotización o en la orden de compra, y es aplicable.
6.4 Certificado de conformidad
Para la tubería, conexiones y bridas de acero al carbono o acero inoxidable, el proveedor

debe suministrar Certificado de Cumplimiento declarando el cumplimiento con todos los
requisitos de la orden de compra como es solicitado en la especificación de ASTM, de
API o de ASME de referencia para el fabricante
 Los materiales suministrados para la tubería, conexiones y las bridas donde se

indica la descripción "NACE” serán de acuerdo con el NACE MR-0103, y serán
indicados en el certificado de conformidad.
 Los datos en los certificados de conformidad de material incluirán los siguientes
requisitos:
a) Nombre y dirección del proveedor

b) Nombre y dirección del fabricante de la materia prima
c) Número de orden de compra de ICA Fluor y el número de la orden de
compra del vendedor cuando es comprado por el vendedor. El vendedor
incluirá el número de orden de compra de ICA Fluor para referencia en todos
los certificados.
d) Número de la orden de compra, numero de partida y numero de código.
e) Cantidad, tamaño, y descripción por escrito del Componente.
NOTA: Se relacionará todos los componentes o una parte de la cantidad

comprada, como aplicable. La cantidad al "azar" (mill-run) (tal como sale del
molino) no es aceptable.
f) Especificación y grado del material, clase, o tipo de asignación.

g) Un certificado de conformidad con las especificaciones de materiales (y
conformidad con las pruebas de impacto cuando aplique).
TUBERÍAS
h) Firma autorizada, título y fecha del agente del fabricante de los materiales
utilizados.
6.5 El vendedor o el fabricante enviará a ICA Fluor el certificado de conformidad de la fabricación

antes del embarque de los Componentes
7. MANEJO Y EMBARQUE
7.1 Los componentes deben ser preparados para embarque con la finalidad de evitar daños y
corrosión atmosférica en la superficie interior o el exterior durante el almacenaje o mientras
esta en tránsito.
7.2 Los componentes de acero inoxidable o aleación de níquel deben ser protegidos de
contaminación ferrítica y de ataque de cloruros como puede suceder de la exposición a
salpicadura de agua salada o del ambiente durante el embarque, limpieza, fabricación,
prueba o almacenamiento. También se debe tener precauciones cuando los componentes
sean empacados o embalados con sustancias deshumidificadoras.
7.3 Los extremos roscados expuestos deben ajustarse con un protector plástico o metálico
roscado.
7.3.1 Las caras de las bridas deben ser protegidas con cubiertas de plástico seguramente
ajustadas a la brida.
7.3.2 Los extremos biselados para soldar deben ser protegidos con cubiertas de plástico
ajustadas con flejes en la periferia del extremo biselado.
7.3.3 Los estándares del fabricante para proteger las caras de las bridas deben ser
entregados para evaluarlos.
7.4 Los componentes y tubería de acero al carbono, de aleación y cuando NO sean galvanizados
ó recubiertos con primario deben ser suministrados con la protección de fábrica con el
estándar del fabricante, los componentes de acero inoxidable austeníticos NO deben ser
recubiertos.
7.5 Para el empaquetado de exportación, los componentes deberán ser embarcados en cajas de
Madera o contenedores, individual o colectivamente, de tal manera que se prevengan los
movimientos dentro de los contenedores.
8. EXAMINACION / INSPECCIÓN
Las revisiones, inspecciones y/o pruebas deben ser revisadas y/o atestiguadas por ICA Fluor en las
instalaciones del vendedor o las del fabricante.
9. REQUERIMIENTOS DE COMPONENTES ESPECIFICOS
9.1 Tubería
9.1.1 Materiales
TUBERÍAS
a. Para tubo de acero al carbono con costura y donde se especifique NO-
EXPANDIDO en la descripción de compra, la expansión en frío para el
dimensionamiento final es aceptable siempre y cuando no exceda el 1.5% del
diámetro exterior de la tubería.
b. No se permiten las juntas solapadas circunferenciales (jointers).
9.1.2 Longitudes
1
 Tubería de Acero al Carbono
La tubería de 2” de diámetro y menores debe ser entregada en tramos de 6 mts.
La tubería de 3” de diámetro y mayores debe ser entregada en tramos de 12 mts

sin soldadura circunferencial intermedia.
 Tubería de Acero Inoxidable y Aleación:
La tubería en todos los diámetros debe ser entregada en tramos de 6 mts

mínimo.
9.1.3 Acabado
a. A menos que sea especificado de otra manera en la descripción de la partida, el

acero al carbono debe ser suministrado en “acabado negro”
 Después del “acabado negro” la tubería debe ser marcada con el número
de código de la partida a todo lo largo de la tubería.
 Si se requiere marcar por código de colores este debe hacerse de acuerdo

al párrafo 5.2 de esta especificación.
 El número de “Ítem Code” debe ser aplicada con un Pannier Model T55
Handbar y un Tube Printer con un juego de ruedas E-Z y discos
intercambiables de 0.9525mm. La tinta para marcar debe ser tinta
industrial color blanco. La pintura de poliuretano similar a la serie Porter
8700 puede ser usada para marcar los números de código de las partidas.
El estándar del vendedor para la marcación de tuberías debe ser
entregado para revisión y autorización
9.1.4 Extremos
1
Los extremos de las tuberías deben cumplir lo siguiente:
a. La tubería de 2” y menores debe ser entregada con los extremos planos, corte
escuadra.
b. La tubería con tamaño nominal de 3” y mayores debe ser suministrada con

extremos biselados.
c. Cuando se solicite tubería con extremos roscados, la rosca debe ser compatible
con accesorios roscados ASME B16.11
TUBERÍAS
9.1.5 Datos de ingeniería
a. Se deberá especificar en la orden de compra los requerimientos de los reportes

de prueba del fabricante (MTR) de acuerdo a la Sección 6.0 de esta
especificación.
b. El reporte de prueba de fábrica debe estar accesible al comprador para revisarlo

antes de iniciar el sandblasteo y/o embarcarlo.
9.1.6 Sustituciones
a. Sustituciones permitidas que no requieren autorización:
 Tubo de acero al carbono ASTM-A106 (igual grado) en lugar de

ASTM A53.
 Tubo de acero al carbono sin costura A53 o A106 (igual grado) en lugar de
ASTM A53 ERW.
b. Las sustituciones siguientes son permitidas solamente con autorización:
 El grado "L" en vez de un grado comercial del mismo tipo de tubería de

acero inoxidable.
 Cédulas (pesos o espesores) diferentes a lo especificado cuando no

excedan del 25% del espesor nominal
c. No se permiten las siguientes sustituciones:
 La tubería grado A no debe ser sustituida por grado B.
 Tubería API 5L, de alta resistencia, en vez de ASTM A53 grado B.
9.1.7 Código de colores
La tubería de aleación debe ser codificada por colores de acuerdo a lo siguiente:
a. 316L Acero inoxidable: ………….……Verde
b. 304 Acero inoxidable …………………azul Claro
c. 304L Acero inoxidable: …………..No requiere
d. A335 Gr P5 Aleación: ………..…...Amarillo
9.2 Accesorios
TUBERÍAS
9.2.1 Materiales
a. Los materiales en barra no se permiten para elaborar accesorios mayores a

1-1/2” de diámetro nominal.
b. Cuando se especifiquen accesorios galvanizados, estos deberán ser

galvanizados con zinc por dentro y por fuera mediante el proceso “hot-dip” de
acuerdo con ASTM-A153. El recubrimiento de zinc debe ser aplicado antes del
roscado.
9.2.2 Sustituciones
a. No se permiten accesorios mitrados.
b. No son permitidas las Tes fabricadas con secciones.
c. No se permiten las reducciones hechizas en taller (reducciones sin radio de

desplazamiento)
9.2.3 Dimensiones y Pesos
a. Los accesorios de 2” y menores de acero al carbono forjado, acero al carbono

para baja temperatura, acero ferritico acero de aleación, acero inoxidable
1 austenitico y aleaciones a base de Níquel, que han sido especificados como
clase 3000, 6000, o 9000, deben cumplir los requerimientos de ASME B16.11.
b. Las tolerancias para accesorios mayores de 48” de diámetro nominal

especificadas en ASME B16.9, deben ser las mismas utilizadas para diámetro
nominal de 48”.
c. Los accesorios reforzados integralmente para conectar ramales deben reforzar

el espesor de pared de tubería del cabezal con material equivalente para
proporcionar un 100% de refuerzo al cabezal conforme a los requerimientos de
ASME B31.3 y MSS SP-97. La distancia desde el lado exterior de la tubería del
cabezal a la cara del bisel de la soldadura debe ser la misma que la de los
accesorios forjados.
d. Los accesorios con extremos biselados para soldar con los extremos
contrabiselados internamente hasta la cédula especificada (peso y espesor), no
son permitidos.
e. El espesor de pared en la bifurcación de las salidas de las Tes con extremos

biselados para soldar no debe ser menor que el 100% (REFORZADO) del
espesor de pared nominal de la Tee.
f. El radio de bifurcación de las salidas de las Tes con extremos biselados para
soldar no debe ser menor que el 12.5% del diámetro exterior de la bifurcación
de salida.
g. Los extremos biselados y planos, de niples y suajes con diámetro nominal de 2”

y menores deben ser capaces de ajustar dentro de conexiones que fueron
fabricadas de acuerdo al ASME B16.11, hasta el fondo de la caja del accesorio.
No se permiten extremos sobredimensionados.
TUBERÍAS
h. A menos que sea especificado de otra manera en la descripción de la compra
para accesorios bridados, la superficie de contacto de los empaques deben
tener un ranurado concéntrico o espiral continuo, con un acabado de superficie
AARH dentro del rango de 125 a 250 Micro-pulgadas Ra de acuerdo con ASME
B46.1.
i. Donde se ha especificado que los accesorios deben ser galvanizados, estos

deberán ser recubiertos con zinc por dentro y por fuera, mediante el proceso
“Hot-Dip” de acuerdo a los requerimientos de ASTM A153. El recubrimiento de
zinc deberá ser aplicado antes de roscarlos.
j. Las conexiones de extremo soldable estarán de acuerdo con ASME B16.9 hasta
24” de diámetro. Las conexiones de 26” de diámetro y mayores estarán de
acuerdo con MSS SP-75.
9.2.4 Identificación
Los niples y los suajes de acero de aleación, acero inoxidable, y aleaciones de Níquel,
deben ser marcados con el material y la cédula (peso o espesor) por medio de
estampado, dicho estampado no debe disminuir el espesor mínimo u ocasionar
“deformaciones” notables en la superficie de los niples y/o suajes. El “método de
depósito” deberá ser usado solamente donde el estampado no sea posible.
Ejemplo:
Descripción de compra .......................... Extra strong swage nipple, 9 Chrome-1 Moly,

ASTM A335, Grade P9
Estampado ............................................ A335-P9 XS
El estándar de estampado del fabricante es aceptado si proporciona una manera fácil

de leer el material y la cédula (peso o espesor).
a. El reporte de prueba en fábrica (MTR´s) debe estar de acuerdo a la sección 6.0

y cuando es requerido deberá ser especificado en la orden de compra
b. El reporte de prueba en fábrica debe estar disponible para que el comprador lo

revise antes del embarque.
c. Los dibujos de dimensionamiento certificados por el fabricante deberán ser

entregados para todos aquellos accesorios que tengan un diámetro nominal
mayor de 48.
9.3 Bridas
9.3.1 Dimensiones y pesos
a. Las bridas con extremos biselados para soldar, internamente contrabiseladas

hasta la cédula especificada (peso o espesor) no deberán suministrarse sin
previa autorización del comprador. Si estos se permite, las dimensiones de
extremo a extremo deberán ser entregadas en los resultados del
dimensionamiento no estándar.
TUBERÍAS
b. Las dimensiones mostradas en la columna de dimensión de la lista de
materiales para bridas reducidas indican el diámetro nominal de tubería y no el
diámetro exterior de la brida.
c. Al menos que sea especificado de otra manera en la descripción de la orden de

compra, la superficie de contacto de las bridas con el empaque, deberán tener
un ranurado espiral continuo o concéntrico, resultando en un acabado de
superficie AARH con un rango entre 125-250 Micro-pulgadas Ra de acuerdo a
los requerimientos de ASME B46.1.
d. Bridas hasta 24 NPS debe estar de acuerdo a ASME B16.5, bridas mayores a
24 NPS hasta 60 NPS debe estar de acuerdo a ASME B16.47 Serie A.
a. Los reportes de prueba de taller (MTR) de acuerdo a la Sección 6.0 se requieren

para las siguientes bridas:
 ASME Acero al carbono

 Aleaciones de Cromo
 Acero inoxidable (solamente los grados requeridos en la orden de compra)
b. Los reportes de prueba de taller deben estar disponibles al comprador para su

revisión antes del embarque.
c. Los dibujos dimensiónales, certificados por el fabricante, deber ser entregados

para las bridas mayores que 24” de diámetro nominal.
9.3.3 Bridas porta placa
a. Las bridas porta placa deben cumplir los requerimientos de ASME B16.36.
b. Las bridas deben ser suministradas en parejas (un juego).
c. Las bridas deben ser entregadas con tornillos de “separación”, sin espárragos y
sin empaques.
d. Las salidas de la tomas de presión de las bridas deben ser entregadas con
tapones sólidos que cumplan los requerimientos de ASME B16.11 y del mismo
material que las bridas.
TUBERÍAS

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COMPLEMENTARIOS, INSTALACIONES DE SERVICIOS

PROYECTO: “DESARROLLO DE LA INGENIERÍA, PROCURA Y

No. PROYECTO PEMEX: G-070-05-01

1 08-DIC-10 Aprobado para Diseño

REV. FECHA DESCRIPCIÓN

investigacion de construccion plantas industriales.DOCX

2. REFERENCIAS, CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES ...................................... 3

3. MATERIALES DE CONSTRUCCION ........................................................................... 4

4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ................................................................................ 5

6. DATOS DE INGENIERIA ............................................................................................. 7

8. EXAMINACION / INSPECCIÓN ................................................................................... 9

9. REQUERIMIENTOS DE COMPONENTES ESPECIFICOS ......................................... 9

1.1 Esta especificación es un complemento a la descripción detallada mostrada en el “Bill of

1.4.1 Primero. – La especificación de materiales SC-02-000-K-ESP-001

1.4.3 Tercero. - Los “REQUISITOS TÉCNICOS ADICIONALES” ó “NOTAS DE

1.4.4 Cuarto. - Especificación de compra para tubería; accesorios y bridas, SC-02-000-K-

1.4.5 Quinto. - Los requerimientos de cualquier Especificación referenciada o estándar (por

1.5 Cuando el término “AUTORIZADO” o “AUTORIZACION” sea usado en esta especificación,

2. REFERENCIAS, CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES

Los códigos, estándares y especificaciones referenciadas en el proyecto son parte de esta

2.1 American Society of Mechanical Engineers (ASME)

ASME B31.1 Power Piping

ASME B.1.1 Unified Inch Screw Threads

2.2 American Society for Testing and Materials

ASTM A217 Standard Specification for Steel Castings, Martensitic

2.3 American Petroleum Institute (API)

API Std 5L Line Pipe

2.4 Referenced Specifications

NRF-032-PEMEX-2005 Sistema de tuberías en plantas industriales- Diseño y

2.5 National Association of Corrosion Engineering (NACE)

MR-0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in corrosive

a) 225 HB max. para los materiales P-3, y P-4

3.4 La tubería y accesorios de aceros inoxidables austeniticos deben ser suministrados en la

 No se permiten reparaciones mayores (como lo define ASTM A217) en fundición

a. La preparación de biseles y extremos de componente con espesores de pared

b. La preparación de biseles y extremos de componente con espesor de pared que

a. Cédula 20, 30, 60, 100,120, 140, 160, Std., XS y XXS; y

Standard Weight = 0.375 inch (espesor de pared)

Extra Strong = 0.500 inch (espesor de pared)

5.1 Estampado del fabricante

Los componentes deben ser estampados en estricto apego con la especificación de

5.2 Código de colores

NOTA: Este código de colores no aplica a componentes que se fabricaran en taller.

5.2.2 El código de colores es un suplemento, no un reemplazo, del estampado de

c. Los componentes con extremos biselados para soldar (incluyendo tuberías)

d. La tubería debe ser codificada por color a toda su longitud.

5.2.6 La pintura no debe ser aplicada a:

a. El interior de los componentes.

b. En los hilos de las roscas.

c. En los biseles para soldar.

d. Símbolos y marcas que son obligatorias para identificación.

e. Superficies para asiento de empaques.

6.1 Reportes de prueba del fabricante

a. Nombre del vendedor.

b. Nombre del fabricante de la materia prima y localización de su planta.

c. El número de orden de compra de ICA Fluor y el número de orden de compra

d. Cantidad, tamaño, número de colada (o equivalente) y una breve descripción de

NOTA: La cantidad debe ser relacionada a todo o a una porción de la cantidad

e. Especificación y grado de material, clase o tipo de designación.

f. Resultados de prueba actualizados de los análisis químicos y propiedades

g. Titulo y firma del agente autorizado del fabricante principal.

h. Fecha en que se efectuó la prueba.

i. Método de prueba (si aplica).