Fabricación y diseño de estructuras parrilla
Manufacture and design of composite grids
STEPHEN W. TSAI. Department of Aeronautics and Astronautics Stanford University, Stanford, California
PHILIPPE M. MANNE. Nowvwth ESA/ESTEC, Noordwjk, The Netheriands
Fecha de recepción: 5-V-97
Fecha de acqilacncin: 30-VI-97
RESUMEN
Las estructuras parrilla se han usado durante décadas.
Muchas de ellas han sido fabricadas con hormigón armado o
con metales. Las estructuras parrilla de materiales
compuestos presentan rigideces y resistencias superiores,
con menor peso en relación a laminados tradicionales de
materiales compuestos.
Para la fahricacion.de este tipo de estructuras, se utilizan
procesos convencionales como son enrollamiento continuo,
pultrus ion y perfiles fabricados a partir de moldes hembra.
Las estructuras parrilla presentan una gran rigidez y
resistencia debido a los refuerzos (larguerosy travesanos).
Los modelos utilizados para estudiar la rigidez y los modos
de rotura, se derivan de la teoría de placas laminadas. Las
estructuras parrilla de materiales compuestos tienen un
prometedor futuro, tanto solas como reforzadas con un
núcleo, como constituyentes de una estructura sandwich.
1. INTRODUCCIÓN
La tecnología de los materiales compuestos ha
emergido como un válido instrumento de un gran
número de industrias durante las tres últimas décadas.
Este tipo de materiales es ligero y resistente a la
corrosión y a la fatiga y puede fabricarse según una
gran variedad de procesos. La mayoría de los éxitos de
estos materiales se localiza en alta competición y
satélites, donde la fibra de carbono es el material
fundamental. En estas industrias, las prestaciones son
el primer objetivo. Otros sectores son la aeronáutica y
otras aplicaciones industriales, donde la corrosión es
crítica.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, Vol. 47, n." 247-248, julio/septiembre-octubre/diciembre 1997
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KEVIN K. S. LIU. NowHith Applied Materials, Santa Qara, CA
SUMMARY
Grid structures have been in use for decades. Many were
made of reinforced concrete or metals. Grids made of
composite materials offer high stiffness and strength at low
mass that are competitive with traditional composite
laminates.
Commonly available manufacturing processes such as
filament winding, pultrusion and tubes made from female
molds are used to produce composite grids.Cost effective
grids can then be made in large sizes and quantities. Grids
derive their global stiffness and strength from their ribs.
They are fundamentally different from laminates which derive
theirs from plies. The models for stiffness and failure modes
can be viewed as simple extensions of laminated plate theory.
It is hoped that grids will emerge as one of the common
structural forms along with solid, stiffened and sandwich
panels. Potential applications of composite grids
are also mentioned.
/. INTRODUCTION
Composite materials technology has emerged as the
darling of many industries during the last 30 years.
This class of materials is light, corrosion and fatigue
resistant and can be manufactured in a variety of
methods. Most successes can be found in sporting
goods and satellites where graphite composites are the
dominant materials. Here performance is the primary
goal. Other notable achievements include components
of aircraft, and many industrial applications where
corrosion is critical.
59
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Los materiales compuestos tienen el potencial de
aumentar significativamente el tamaño del mercado.
Así como las fibras artificiales han sustituido a las
naturales, vemos que los materiales compuestos son los
materiales estructurales del futuro porque tienen
materia prima ilimitada y requiere menor energía para
el proceso de fabricación que los metales.
Existen inconvenientes en su crecimiento: la
normativa, aspectos económicos y falta de
mentalizacion tecnológica, son los principales.
Las estructuras parrilla son diferentes del panel
sandwich y de la estructura reforzada unidireccional.
Los mecanismos de transferencia de carga son
distintos. Pueden fabricarse mediante enrollamiento
continuo y pultrusión. Creemos que pueden alcanzarse,
simultáneamente, altas prestaciones y bajo coste.
Los procesos de fabricación convencionales de
materiales compuestos son tejeduria, braiding,
pultrusión y laminación. Se requieren unas
instalaciones y una maquinaria caras. Como resultado
de ello, los costes de proceso suponen varias veces el
coste de las materias primas. Nuestra aproximación es
que el coste de proceso pueda reducirse al coste de las
materias primas. De este modo, los materiales
compuestos, podrán competir con los materiales
tradicionales.
Las estructuras parrilla son como el esqueleto del cuerpo
humano o el fuselaje de los antiguos aviones fabricados
con madera y tejidos. Es la estructura primaria. Las
pieles o los recubrimientos se utilizan para oíros fines.
Las estructuras parrilla están formadas por una red de
refiíerzos fabricados con materiales compuestos
unidireccionales. Estos refuerzos tienen una rigidez y
una resistencia varias veces superior a la de los metales.
La clave es cómo explotar las propiedades
unidireccionales. Cuando una estructura parrilla está
compuesta por refuerzos de hormigón o acero, sus
prestaciones están limitadas por la isotropia de!
material. Sólo cuando los reñierzos son anisótropos, el
potencial de las estructuras parrilla es óptimo. A lo largo
de este trabajo, mostraremos cómo explotar esta
característica de los materiales compuestos y cómo, al
mismo tiempo, obtendremos bajos costes de fabricación.
Las estructuras parrilla no son recientes, se han utilizado
en la ingeniería civil durante muchos años. La industria
aeronáutica utilizó estructuras parrilla metálicas durante
la segunda guerra mundial. El tembardero británico
Vickers Wellington fue una aplicación. La estmctura
parrilla era metálica y ofrecía una tolerancia al daño en
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Composite materials have the potential to significantly
increase their market size. As man-made fibers have all
but replaced natural ones, we see composites as the
structural materials of the future because they have
unlimited supply and require less energy to process
than metallic materials.
There are many inhibitors to the growth of composites:
they come from technological, economical and
government regulatory sources.
It is granted that maturing of any technology takes time
particularly if it involves public safety. Innovation and
favorable government regulation, however, can hasten
this process. Composite grids form the theme for this
chapter. Grids are fundamentally different from
stiffened and sandwich constructions.
The load transfer mechanisms are different. Grids can be
made by the widely available filament winding and
pultrusión. We believe that we can achieve both high
performance and low cost. Current manufacturing
processes of composite materials and structures are based
on weaving, braiding, pultrusión and/or lamination. They
require expensive facilities, and costly manufacturing
equipment and processes. As a result, processing costs is
many times the material cost. We intend to show that the
cost of manufacturing composite grids can be reduced to
the level of materials cost. Such composite structures can
then compete against most traditional materials.
Grids are like the skeleton of a human body or the frame
of old airplanes made of wood and cloth cover. The grid is
the primary load-carrying member. Skins or covers are
therefor another function. Optimally grids are formed by
a network of ribs made of unidirectional composites. These
ribs are many times stronger and lighter than metallic
materials. The key is to exploit the unidirectional
properties. While concrete and metallic grids have been
made, their performance is limited because the ribs are
isotropic. Only when ribs are unidirectional can the true
potential of grids be realized. We will show how to
capitalize on this principle and combine it with low cost
manufacturing.
Grid structures are not new; they have been used in civil
engineering for many years. The aeronautical industry
used metallic grids as early as in World War IL The
British bomber Vickers Wellington was one of them. The
grid was metallic and offered exceptional battle damage
tolerance. This extra assurance made it the favorite among
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combate excepcional. Esta característica hizo que se
considerará como el favoríto entre la tripulación. En
nuestros días, las cubiertas de los aviones de reacción y
algunos cascos del International Space Station utilizan
estructuras parrilla de aluminio. De acuerdo a nuestro
concepto, estas aplicaciones no constituyen un uso
efectivo de esta tipología. Por otra parte, los aviones
Airbus A330 and A340 utilizan estructuras parrilla,
reforzadas con pieles en los estabilizadores vertical y
horizontal. Presuntamente, son efectivos en coste. Sin
embargo, están fabricados manualmente. De aquí
nuestro interés en utilizar procesos automatizables.
Mediante este tipo de procesos, esperamos que puedan
alcanzarse las excelentes prestaciones de esta tipología,
con un coste asequible.
2. DESCRIPCIÓN D E LAS ESTRUCTURAS
PARRILLA
En este apartado, vamos a estudiar las características
geométricas y de materiales de estas estructuras y
mostraremos las ventajas de utilizar materiales
compuestos en ellas.
2.1 Orientación de los refuerzos
Dado que las estructuras parrilla presentan propiedades
dependientes de la dirección, adoptaremos términos
análogos a los habitualmente manejados para
materiales compuestos laminados. En la Figura 1, se
definen las estructuras parrilla en función de la
orientación de sus refuerzos: cuadradas, angulares e
isogrid 7i/3, respectivamente. En esta figura, se supone
que todos los refíierzos están en el mismo plano y
tienen la misma altura. Esta restricción no es general y
pueden construirse perfectamente estructuras parrilla
con reñierzos en planos diferentes, como es el caso de
láminas en un laminado. Todas las estructuras parrilla
representadas en esta figura presentan idénticas
intersecciones entre refiíerzos o uniones. En particular,
la parrilla 7i/3 es isótropa y, a menudo, denominada
isogrid.
1+^4-n ^C>ef
E.parrilla cuadrada
Square grid
H E.parrilla angular
Angle grid
Fig. 1.- Definición de estructuras panilla según la arientacicn del refuerzo,
análoga a mateñales compuestos laminados.
Fig. 1.- Designation of grids by rib orientation, analogous to laminated
composites.
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the flight crew. Nowadays, jet engine covers and some
hulls of the International Space Station feature integral
grids machined from aluminum plates. Based on our
understanding, these applications do not constitute a
very effective use of grids. On the other hand, Airbus
A330 andA340 have composite grid reinforced skins in
their horizontal and vertical tails. Presumably they are
cost effective. They are, however, hand-made. Hence
our interest in developing new automatable
manufacturing processes. It is hoped that with these
processes, the outstanding performance of composite
grids can be achieved at an affordable cost.
2. GRID DESCRIPTION
We wish to describe the geometric and material
characteristics of grids and show why composite grids
are unique.
2.1 Rib orientation
Since grids have directionally dependent properties, we
chose to adopt terms analogous to those commonly
used for laminated composite materials. In Figure 1,
grids are described based on the orientations of their
ribs: square, angle and 7z/S isogrids, respectively. In
this figure all ribs are assumed to be in the same plane
and have the same height. But that restriction is not
always followed: for example, ribs may run in different
planes, like plies in a laminate. All grids shown here
have identical rib intersections or joints. In particular
the 7t/S grid is isotropic and is often called isogrid.
9 = ±60°
Isogrid T í / 3
Tf/3 Isogrid
„
61
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2.2 Construcción del refuerzo 2,2 Rib construction

Existen, al menos, dos formas de fabricar los
refuerzos. No es un proceso adecuado, el partir de un
bloque de material isótropo y mecanizarlo para
obtener una estructura parrilla. Como se representa
en la Figura 2, partiendo de un laminado isótropo, se
mecaniza, para formar una isogrid. Al resultado, se le
puede denominar "iso" isogrid, para indicar que el
material de partida era isótropo. Este tipo de
estructura es caro y el material no está optimizado.
Los refixerzos tienen la misma rigidez que el material
de partida.
There are at least two ways of making grids. The wrong
way is to start with a slab of material and produce a
grid by machining. As illustrated on the left in Figure 2,
a quasi-isotropic laminate is taken as starting material
and machined into an isogrid. We call the resulting grid
an "iso " isogrid indicating that the starting material is
isotropic. This class of grids is very costly and a very
poor utilization of the material. The rib has the same
stiffness as the starting material.

El proceso adecuado para fabricar los refuerzos es
utilizar materiales direccionales como son los
materiales compuestos. En lugar de mecanizar, las
fibras unidirecciones se reorientan o reagrupan para
formar refuerzos unidireccionales, tal y como se
muestra en la parte derecha de la Figura 2. A esta
estructura se le denomina "uni" isogrid. En este caso
se aprovecha al máximo la rigidez unidireccional
superior de los materiales compuestos.
The right way is to use directional materials like
composites. Instead of machining, unidirectional fibers
are rearranged or regrouped to form unidirectional ribs
as shown on the right of Figure 2. We call this class of
grids ''uni " isogrids. Here the superior stiffness of
unidirectional composites is fully utilized.

Se mostrará, más adelante, que las estructuras "uni"
isogrids son, prácticamente, tres veces mas rígidas
que "iso" isogrids, fabricadas a partir del mismo
material compuesto. Por supuesto, ésta es la forma
apropiada de fabricar estructuras parrilla de
materiales compuestos. Por la misma razón, los
metales no son adecuados para esta configuración. De
hecho, existe una relación muy estrecha entre
materiales compuestos laminados y parrillas
fabricadas con estos materiales. La parrilla puede
entenderse como un caso especial de laminado. Este
concepto se utilizará para obtener su rigidez y
resistencia.
We will show later that the ''uni " isogrids are nearly 3
times stiffer than the "iso " isogrids made from the same
composite materials. This is indeed the right way. For
the same reason, metallic grids are not effective. In fact,
there is a close relation between composite laminate
and composite grids. Grids can be viewed simply as a
special case of laminates. This will be used in deriving
the stiffness and strength of grids.

[TT/SILAM

/AAAAAAA

"ISC'
ISOGRID

Fig. 2.- Dos formas de fabricar estructuras parrilla. Izquierda: modo erróneo, mecanizando on laminado quasi-isótropo.
Derecha: modo correcto, mediante refuerzos unidireccionales.

Fig. 2.- Two ways ofmaking grids. The wrong way on the left: by machining a quasi-isotropic laminate. The right way
on the right: hyft)rming unidirectional ribs.

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2.3 Parámetros geométricos de los refuerzos
Los principales parámetros geométricos de los refuerzos
son la longitud L, anchura b y altura h. Un parámetro
adimensional muy útil es f, o fracción superficial de
refuerzo, f relaciona la longitud L y la anchura de los
refuerzos b. En la Figura 3 se muestran dos parrillas con
valores de f distintos. £ n la parrilla de la parte derecha,
no existirá pandeo. £1 valor de f coincide con la fi-acción
en volumen de refuerzo si el patrón es idéntico a lo largo
de toda la estructura. La fi-acción en volumen de
refuerzo tiene el mismo significado que la fracción en
volumen de fibra en un laminado convencional. En el
caso del laminado, esta fracción no es una variable
principal de diseño, porque depende del fabricante del
laminado. Por contra, en estructuras parrilla, este
parámetro f es un valor fundamental de diseño y debe
ser evaluado de forma óptima para conseguir las
máximas prestaciones de la parrilla. Recomendamos el
rango de valores especificados en la Figura 3 : entre 23 y
39.
La altura h del refuerzo es también un parámetro critico
de diseño, sobretodo en aquellos casos, donde el
requisito de cálculo sea la rigidez a flexión. Un ratio
altura/anchura o h/b bajo, indicará que la parrilla es
superficial. Por contra, un ratio altura/anchura o h ^
alto, indicará que la parrilla es gruesa. A lo largo de este
trabajo, supondremos que este ratio es superior a L En
cuanto al pandeo, la única dirección en la que puede
ocurrir es en la dirección del refuerzo. Está controlado
por la relación longitud/anchura o L/b. Este modo debe
compararse con la resisteiicia a compresión de la
parrilla. El modo que determine una carga de rotura
menor será el critico.
La relación que define la fracción superficial fes una
funion de la configuración de la parrilla. En la Figura 4,
se muestra la definición de f para una configuración iso-
y dos cuadradas. Las tres parrillas tienen la misma
anchura. La parrilla con la celda cuadrada menor
(izquierda) tiene la misma fracción superficial f que la
iso- mientras que la parrilla con la celda cuadrada mayor
(derecha) tiene la misma relación L/b que la iso-. Para la
f=23
Fig. 3.- Fracciones en volumen de estructuras parrilla (poco y muy densa).
Fig. 3.' Rib volume fractions ofsparse and dense grids.
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2.3 Rib geometric parameters
The principal geometric parameters of grids are the
length L, width b and height h of the ribs. A useful
dimenisonless measure is the rib area fraction f within
a unit cell This fraction is related to the length and
width of the ribs and their orientations in the grid. Two
values off are shown in Figure 3 : for a sparse grid on
the left and for a dense grid on the right. A dense grid
can also be called a waffle plate, characterized by the
fact its ribs that would not buckle. The value off is the
same as the rib volume fi-action if the grid pattern
remains constant along the grid height. The rib
fraction is analogous to the fiber volume fi-action of a
composite material. But fiber fi-action in composite
plies is not a common design variable because such
fraction is ofien predetermined by material suppliers.
For grids, however, rib fraction is an important design
variable and must be deliberately selected for a given
design. We recommend f-values in the range shown in
Figure 3: 23-39.
Rib height h is also a critical design parameter, in
determining flexural rigidity in particular. A low
height-to-width ratio or h/b is a shallow grid; a high
ratio, a tall grid. We assume in the present work that
this ratio is higher than one. Euler buckling of ribs
occurs only in the lateral direction. It is then governed
by the length-to-width ratio L/b. Such failure mode
must be compared with failure by compressive
strength. Whichever is lower will be the controlling
failure mode.
The relation defining the area fraction fofa grid is a
function of the grid configuration. In Figure 4, we show
the definition off for iso- and square grids. A visual
presentation of an isogrid compared with square grids
is featured. All grids have the same rib width. The
smaller square grid on the left has the same area
fraction f whereas the larger square grid on the right
has the same slendemess ratio L/b as the actual
f=39
63
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Parrilla
cuadrada
Square
grid
hvH
273
^sq = L/b = *1so
Fig. 4.- Definición de fracción superficial de iso- y parrilla cuadrada. Ratio de esbelted L/b
relacionado con el pandeo de los refuerzc^s.
Fig. 4.-Definition ofareafractionfofiso- and square grids. Slenderness ratio L/b is related
to Euler buckling of ribs.
parrilla cuadrada menor (izquierda), la longitud L se
reduce tres veces. Para la parrilla cuadrada mayor
(derecha), el ratio superficial f se reduce tres veces.
Aunque los parámetros f y L/b están relacionados, cada
uno sirve para un propósito distinto. El ratio superficial
f puede ser tratado como una propiedad del material
que gobierna las rigideces en-el-plano y a flexión de
una manera consistente. La relación L/b es útil para
controlar el pandeo. Nosotros preferimos utilizar la
fi-acción superficial f, porque refleja el peso y la
cantidad de material utilizado en la estructura parrilla.
Otro parámetro geométrico es el ratio altura/anchura o
h/b. Las estructuras parrilla presentan características
similares a las de laminados sólidos y paneles
sandwich. Los refuerzos de una parrilla deben ser tan
altos como sea posible, es decir, deben tomarse ratios
altura/anchura elevados. Como ocurre con las placas, la
rigidez a flexión es proporcional al cubo de la altura.
Estructuras parrilla demasiado superficiales no son
eficientes. Para paneles sandwich, la rigidez a flexión
depende de la altura del núcleo y de los laminados de
las pieles. Si a una estructura parrilla se le añaden una
o dos pieles, su rigidez a flexión es como la de un panel
sandwich.
3. PROCESOS DE FABRICACIÓN
Las estructuras parrilla de materiales compuestos han
sido estudiadas en Rusia, Sudáfiica, Alemania, así
como en los Estados unidos, durante mas de dos
décadas. En US, James Koury de USAF, Phillips
Laboratory, Larry Rehfield (ahora jubilado)of Georgia
Institute of Technology (ahora en University of
California, Davis) y McDonnell Douglas Astronautics
Company [1] han sido pioneros en el uso de aluminio y,
más tarde, materiales compuestos, principalmente en
las estructuras cónicas de misiles. W. Brandt
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Parrilla cuadrada
Square grid
isogrid. For the smaller square grid, the length L is
reduced by 3; for the larger square grid, the area
fraction fis reduced by 3. While there is a one-to-one
relation between fraction f and L/b, each serves its own
purpose in the design of composite grids. Area fraction
fcan be treated as a material property that governs
both in-plane andflexural stiffnesses in a consistent
manner. Slenderness ratio L/b is useful in its direct
relation to Euler buckling of the ribs. We prefer the use
of area fraction f because it reflects the weight and
amount of material used in a grid.
Another geometric parameter of grids is their height or
height-to-width ratio h/b. Grids have characteristics
similar to these of solid and sandwich panels. The ribs
of a grid should be as tall as possible; i.e., having a
high height to width ratio. Like plates, flexural rigidity
increases with the cube of the height. Short or shallow
ribs are not effective. For sandwich panels, flexural
rigidity depends on both the height of the core and the
laminated face sheets. If a grid has one or two face
sheets, its flexural rigidity is like that of a sandwich
panel. The rigidity factors are more numerous than for
a grid without facing.
3. MANUFACTURING PROCESSES
Composite grids have been explored in the USSR,
South Africa, Germany as well as in the US for over 20
years. In the US, James Koury of the USAF Phillips
Laboratory (now retired and living in Albuquerque,
MM), Larry Rehfield of Georgia Institute of Technology
(now with the University of California, Davis) and
McDonnell Douglas Astronautics Company [1] have
been pioneering the use of aluminum and later
composite grids principally for the fairing and the
interstage cone of missiles. W. Brandt Goldsworthy of
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Goldsworthy de Rolling Hills; California fixe pionero
no sólo en refiierzos pultrusionados sino también
fabricados mediante enrollamiento continuo. Fue el
primero que propuso esta tipología en el Beechcraft
Star Ship, en la década de los 70.
Rolling Hills, California pioneered not only pultruded but
also filament wound grids. He first proposed this for the
Beechcraft Star Ship in the 1970 's.

Recientemente, Burt Rutan de Scaled Composites en
Mojave, California, construyo un fuselaje de un avión
privado mediante estructuras parrilla de materiales
compuestos. Las USAF continúan explorando nuevas
posibilidades. McDonnell Douglas Handbook [1] ha
sido actualizado con el uso de materiales compuestos
por Chen y Tsai [2] y Huybrechts [3]. El modelo
descrito en el presente trabajo se basa en el descrito en
estas publicaciones.
Recently, Burt Rutan of Scaled Composites in Mojave,
California, built the fuselage of a corporate jet out of
composite grids. The USAF continues to explore composite
grids with new applications. McDonnell Douglas
Handbook [1] has been updated with the use of composite
materials by Chen and Tsai [2] and by Huybrechts [3].
The modeling used in this work draws heavily from these
earlier publications. The software developed by these
authors are instrumental in the analysis and figures used
throughout the current effort.

Se ha escrito, en numerosas publicaciones técnicas, que It has been recognized by many people that filament winding
el enrollamiento continuo sería el método óptimo, would be an optimal method for manufacturing grids if the
siempre que las fibras pudieran orientarse composite tows can be guided by some soft tooling. Grids ar
automáticamente en la dirección de los refuerzos. assembled by carving out slots or grooves in a rubber tool.

3 J Métodos de unióii de refuerzos 3. L Assembly methods

Existen tres posibilidades (Figura 5) Three possible Joints are shown in Figure 5.

3.1.1 Uniones mediante ranura (slotted) 3.1.1 Slotted joint grids

La Figura 5 muestra la unión mediante ranura, la mas The traditional slotted joint grids are shown on the left
utilizada en carpintería. Los refuerzos son ranurados y, in Figure 5. and are most frequently used in carpentry.
a continuación, ensamblados. Slots are cut into ribs and assembled.

Las desventajas son: The disadvantages of this design include :

. Coste de mecanizado (ranurado) . Cost of machining slots

. Dificultad de ensamblar refiierzos múltiples
. Concentración de tensiones en la proximidad de la
ranura
. Disminución de rigidez y resistencia por mal encajado
de los refiierzos
. Difficult assembly of many ribs having multiple slots
. Low rib strength introduced by machined slots and
notches
. Low grid stiffness and strength from imperfect fit at
slotted joints

U n ion mediante Unión apilada Union TRIG

ranura Stocked Joint TR/G un ¡on
Sht ted jo in i

Fig. 5.-Tres tipos de uniones. Norecomaidamos la unión mediante ranura. Las uniones TRIO
y apiladas puedaí reproducirse más fácilmente y presentan mejores propiedades.

Fí¡^. 5.- Three types of joints in a grid. We do not recommend the slotted joint, ¡stacked and
TRKJ Joints can heproduced more easily and have better properties.

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 ¡Ve understand that Composite Optics Incorporated of
Entendemos que Composite Optics Incorporated, de
San Diego, California, used [n/3] laminates as the rib
San Diego, California, utilizara Laminados [7c/3] como
in order to increase the rib strength. The use of
refuerzos con objeto de aumentar su resistencia. El uso
laminates for ribs however degrades the grid stiffness
de laminados para refuerzos, sin embargo, reduce la
by a factor of 3 from unidirectional ribs. It is therefore
rigidez en un factor de tres, en comparación con
our opinion that slotted joint grids should remain as a
refuerzos unidireccionales. Es, por lo tanto, nuestra
popular technique for carpenters and cabinet makers.
opinión que uniones mediante ranuras debe continuar
siendo una técnica popular para carpinteros.

3.1.2 Uniones mediante apilado (stacked) 3.1.2 Stacked joint grids

Creemos que las uniones mediante apilado. Figura 5
(centro), puede ser tan eficiente como la unión
mediante ranura, y más fácil de fabricar. Un ejemplo de
este tipo de unión es la jaula de pájaros, de muchos
siglos de antigüedad.
We believe that the stacked joint grids shown in the
middle in Figure 5. can be as effective as slotted joint
grids and can be simpler to manufacture. An example
of stacked joint grid is the bird cage which must have
been in existence for centuries.

La construcción de una parrilla apilada se compone de
refuerzos longitudinales y circunferenciales que van
apilándose consecutivamente. Existen, al menos, dos
variaciones. Los miembros longitudinales (longi's) son
pultrusionados , fabricados mediante enrollamiento
continuo o mediante molde hembra. Los miembros
circunferenciales (circ's) pueden ser pieles aplicadas
mediante enrollamiento continuo para formar una
parrilla o una cascara circunferencial o cónica.
To build a stacked grid, longitudinal and hoop or cross
members are stacked. Members run on separate planes,
similarly to the plies in laminate. There are at least two
variations. The longitudinal members (longi \s) are
pultruded, ji lament wound or made in a female mold by
blow molding. The cross members (circ \s) can be skins
applied byjilament winding tojbrm a circular or
conical grid or shell.

Los miembros longitudinales pueden tomar formas
helicoidales, por ejemplo, y servir de núcleo de
sandwich entre las pieles exteriores e interiores
realizadas mediante enrollamiento continuo. Aunque el
enrollamiento continuo pueda ejecutarse siguiendo un
modelo heicoidal, con objeto de aumentar la rigidez a
cortante, no hay que olvidar que su coste aumenta
respecto al enrollamiento circular. En la Figura 6 se
puede apreciar un anillo cilindrico reforzado.
The longitudinal tubes may be fan-shaped, for
example, and serve the same purpose as a sandwich
core between the inner and outer filament wound skins.
Although winding can also have a helical pattern if an
increase in shear rigidity is desired, such process
increases the cost of manuj'acturing as compared with
pure hoop winding. An example of a ring reinforced
cylinder is shown in Figure 6.

MIEMBROS LONG.PULTRUSIONADOS
PULTRUDED L0N6l*S
REDONDO
ROUND

RETENCIÓN MIEMBROS
CIRCUNFERENCIALES
RETAINING CIRC'S

Fig. 6.- IJna estructura parrilla con refuerzos helicoidales o redondos puede uüli/xirse como
núcleo de saiidwidí entre pieles enrolladas exterioies e interiores.

hi^. 6.-A stacked^rid with round orfan-shaped longitudinal members sandwiched between
inner and outer windings.

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Otros ejemplos de uniones mediante apilado son los
refuerzos en cruz fabricados mediante infiltración por
vacío. Por ejemplo, una serie de anillos con agujeros,
que son atravesados por varillas, formando una
estructura tipo "jaula de pájaro". Este tipo de uniones
está limitado a estructuras parrilla ortogonales. Por
ejemplo, las estructuras iso-grid son difíciles de
fabricar, porque los refuerzos deben apilarse en tres
alturas.
Other examples of stacked grid include cross members
made by molding or vacuum infiltration. A multi-hole
bar or ring through which longitudinal rods or tubes
are threaded and bonded fi^rms a bird cage like
structure. There are many possible configurations fi)r
different applications. Stacked grids, however, are
currently limited to orthogrids. Isogrids, fi)r example,
are difficult to make because ribs in three levels must
be stacked and joined.

3.1.3 Uniones entrelazadas 3.1.3 Interlaced joint grids

El componente inicial es, una vez más, una estructura
tubular delgada, consiguiendo, así, una rigidez óptima.
Estos tubos se cortan consiguiendo un contorno que
coincide con la forma del mandril. Se posicionan a
modo de utillaje sobre el mandril (Figura 7), llenándose
los espacios en forma de V con refuerzos entrelazados
como se muestra en dicha figura. En el proceso de
entrelazamiento, se deposita suficiente resina para
compactar la estructura parrilla. Este tipo de unión
confiere a la estructura final una resistencia muy
elevada. El utillaje forma parte de la estructura parrilla
final consiguiendo, también una alta rigidez. La
discontinuidad de los refuerzos genera una disminución
mínima en la rigidez. Se pueden obtener reducciones de
coste muy significativas cuando el entrelazado se lleva
a cabo mediante el proceso de enrollamiento continuo,
con un único ángulo de enrollamiento. Las velocidades
de enrollamiento son elevadas debido a la forma en V
del patrón helicoidal. Este detalle reduce los costes
de ensamblaje.
For the interlaced grid, the thin wall tubes, again, are
the starting components. The filament wound tubes with
all hoop plies provide maximum stiffness fi?r thejinal
grid. The tubes are sliced to a contour
that fits a mandrel. They are then positioned as tooling
on the mandrel. This is shown on the left in Figure 7.
The V-shaped gaps between tooling are filled with
interlacing tows, as shown on the right in Figure 7. The
interlacing tows carry sufficient resin to bond the
tooling and interlacing together to form a solid,
continuous rib. The interlacing gives superior strength
to the grid. The tooling becomes part of the Jinished
grid and provides high stiffness to the grid. Although
tooling contributes to the grid stijjness, it terminates at
the rib joints. The discontinuity is small relative to the
length of the rib. The effect on the grid stijjness is
small. Signijicant cost savings can be obtained when
the interlacing is filament wound with one helical
winding angle. Having a V-shaped groove along a
helical pattern would allow high-speed winding. That
would further reduce the cost of assembly.

3.2 Propiedades de las estructuras parrilla 3.2 Features of grids

Se ha demostrado que las estructuras parrilla son más
eficientes cuando los refuerzos tienen más altura y son
más delgados. Este proceso, denominado en inglés
'Tooling Reinforced Interlaced Grid" o TRIG permite
una alta definición geométrica para los refuerzos y
elevada rigidez. Varios procesos de entrelazado y
We have discovered theoretically that grids are more
efficient if the ribs are tall and thin. This process,
identified as the Tooling Reinforced Interlaced Grid or
TRIG for short, yields a high geometric definition for
the ribs and also high grid stiffness. Several current
interlacing andjiber placement processes use rubber

Fig. 7.-1 Jn cilindro realizado mediante airrollamiaito continuo a través del pnx^eso TRIG. A la izquierda, el utillaje,
compuesto por tubos contorneados, está posicionado. A la deredia, un entrelazado enrollado cubre los espacios en V.

Fi^. 7.-A filament wound cylinder made by the TRIG process. Toolingfrom contoured tubes is positioned on the left.
Wound interlacing fills the V-shaped grooves for grid strength on the right.

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colocación de fibra utilizan caucho o espuma para
guiado y utillaje. En estos dos casos, la definición y
rigidez conseguidas son mucho menores que las
obtenidas mediante el proceso TRIG.
Las ventajas de las estructuras parrilla de materiales
compuestos se derivan de la fâcil disponibilidad de
varillas y perfiles y del ensamblaje realizado mediante
enrollamiento continuo. Este proceso es uno de los mas
avanzados y están disponibles en numerosas industrias.
El curado se realiza a temperatura ambiente. No se
requiere mecanización, ni bolsa de vacío ni autoclave.
Mediante este proceso el coste de fabricación es muy
similar al coste de materias primas, no es un múltiplo
de éstas, como ocurre en la mayoria de los procesos
actuales. El ensamblaje, mediante unión por adhesivo
en el caso de parrillas apiladas, puede ser también muy
competitivo en coste.
Aunque la rigidez de las estructuras parrilla de
materiales compuestos es muy similar a la de
laminados convencionales, su resistencia es mucho
mayor. Esto es debido a que los refuerzos
undireccionales no sufren micro-agrietamiento de la
matriz ni delaminacion. En cambio, los refuerzos fallan
por resistencia o pandeo. Cuando las estructuras
tubulares se espuman, las propiedades acústicas y de
amortiguamiento son mas favorables, y mucho mayores
que las estructuras metálicas. Presentan mayor
resiliencia y no existen deformaciones permanentes en
la descarga.
Aunque se hable de ventajas tales como elevada
resistencia y bajo coste, también existen desventajas.
Por ahora, sólo pueden fabricarse formas geométricas
simples, imposición debida al proceso de enrollamiento
continuo. Las estructuras circulares y cónicas son las
más simples de fabricar. También pueden fabricarse
estructuras esféricas mediante el proceso TRIG. Formas
tales como doble curvatura o superficies cóncavas no
son apropiadas para este proceso. No se recomiendan
uniones mediante tornillo o remache, si no existe un
reforzamiento local para evitar el fenómeno de
concentración de tensiones. Finalmente, recomendamos
la utilización de estructuras parrilla para cualquier
nivel de carga. Las estructuras sandwich son
apropiadas para elevadas cargas, dimensionando
convenientemente las pieles que trabajan a tracción y a
compresión.
4. ESTRUCTURAS PARRILLA CON PIELES
Las estructuras parrilla pueden tener una o dos pieles.
Aunque pensamos que las estructuras parrilla son
capaces, completamente, de soportar cargas en tensión
plana y flexión, las pieles pueden, o bien, ayudar a
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or foam as guide and tooling. These processes do not
produce the high definition and stiffness that the TRIG
process does.
The advantages of composite grids are derived fi-om
the availability of mass producible rods and tubes, and
fi-om the final assembly by filament winding. This
winding process is one of the most advanced and
widely available processes.
Curing is done at room or elevated temperature.
Debulking, bagging and autoclaving are not required.
With this process the cost of making a grid can be
close to the cost of materials, not many times the cost
as usual. Assembly by adhesive bonding in the case of
some stacked grids, can also be cost effective.
Although the stiffness of composite grids is nearly
equal to that of laminates, the strength is many times
higher. This is true because unidirectional ribs do not
fail by micro cracking nor delamination. Instead, ribs
fail by strength or buckling. Where foamed tubes are
used, the grids will have superior damping and
acoustic properties that cannot be matched by metallic
structures. Composite grids are also more resilient
There is no permanent deformation upon unloading.
Thus composite grids do not dent or crumple like sheet
metals.
While the advantages of composite grids are high
strength and low cost, there are also disadvantages. As
of now, grids can only be made in simple geometric
shapes. Such limitation is often imposed by filament
winding. Circular and conical shells are the easiest.
Spherical shells can be done using the TRIG process.
But doubly curved or concave surfaces are not suitable
for grids. Bolting is not recommended without local
reinforcement. Finally we recommend that grids be
designed to carry all the loads. Skins are present for
functional reasons only. On the opposite, in sandwich
panels the skins do carry the load.
4. GRIDS WITH SKINS
Grids can also have one or two skins. While we believe
that grids are completely capable of carrying the
applied external in-plane andflexural loads, skins can
either share the load and/or perform functions
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soportar cargas de flexión/tensión plana, o bien, ejercer
funciones tales como contener una presión interna o
extema o evitar la penetración de un determinado
objeto. La interacción entre las pieles y la estructura
parrilla implica que su combinación no es tan sencilla
como para la parrilla por separado. La combinación
hace que la construcción de dos o más materiales
distintos sea microscópicamente heterogénea. La
interacción entre estos dos elementos debe examinarse
en cada caso por separado. El pandeo de los refuerzos
esta restringido por las pieles. El pandeo de las pieles
es un nuevo modo de fallo, que ahora aparece como
consecuencia de la combinación. Chen and Tsai [2] han
descrito varios modos de fallo de pandeo.
Si tratamos la estructura parrilla y las pieles como dos
materiales, la rigidez plana resultante sigue la regla de
las mezclas. Dado que la densidad de la estructura
parrilla es mucho menor que las pieles (solidos), la
rigidez, en términos de peso, es diferente a la rigidez,
en términos de volumen.
Esta diferencia es análoga a la de las fracciones en
volumen de un material compuesto, donde la fracción
en volumen es distinta a la fracción en peso. Como
resultado de esto, las prestaciones relativas de las
estructuras pairilla, con o sin pieles, son distintas en
términos de peso y de volumen. No hemos sido capaces
de establecer reglas generales.
5. COEFICIENTES DE EXPANSION
TÉRMICA
Una característica única de las estructuras parrilla de
fibra de carbono es su bajo coeficiente de expansión
térmica (CTE). En la Figura 8 pueden verse cinco
sistemas de materiales carbono/epoxi. La primera
columna representa el CTE de los laminados cuasi-
isótropos. Los valores son entre 1,5 e-6 y 2 e-6 para
todos los laminados. La siguiente columna muestra el
CTE para los mismos laminados, pero con el módulo
de Young duplicado. El CTE disminuye en un factor de
2. La tercera columna muestra el CTE de una
estructura isogrid fabricada con los mismos materiales
compuestos undireccionales. El valor no sólo es
significativamente mas bajo, sino que es próximo a cero
o incluso negativo. Un CTE negativo, solamente es
posible para laminados sólo en una dirección. En
isogrids, es negativo y es bidireccional en el plano de la
parrilla. Esta característica, única de las estructuras
parrilla, puede utilizarse de forma muy eficiente en
satélites.
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like containing pressure or preventing penetration of
an unwanted object. Interaction between skins and
grids make their combination not as simple as grids by
themselves. The combination makes the construction of
two or more different material forms is no longer
macroscopically homogeneous. The interaction of
different material forms must be examined on a case by
case basis. Buckling of ribs are constrained by the
skins. Skin buckling is an added failure mode. Chen
and Tsai [2] described various buckling failure modes.
If we treat the grid and skins as two materials, the
resulting in-plane stiffness follows the rule of mixtures.
Because the density of the grid is much lower than that of
the solid skins, the stiffness on weight basis is different
from that on volumetric basis. This difference is analogous
to the fiber fractions of a composite where the weight
fraction is higher than the volume fraction. As a result, the
relative performances of grids with and without skins are
different on weight and volume bases.
We are have not been able to establish general rules.
For simplicity, we examine only grids with two identical,
symmetric skins. We purposely limit our illustration to an
isotropic grid/skin construction with equal thicknesses; i.e.,
each quasi-isotropic skin is 1/4 and the isogrid is 1/2 of the
total thickness. Failure envelopes limited to in-plane
loading only and are shown in absolute or normalized
stress resultant Each representation conveys different
information on the behavior of the grid/skins construction.
J. COEFFICIENTS OF THERMAL
EXPANSION
One unique feature of composite grids with graphite
fibers is their low coefficients of thermal expansion
(CTE). Five common graphite/epoxy composites are
shown in Figure 8. The first of three columns for each
composite material represents the CTE of quasi-
isotropic laminates. The value is between 1.5 e-6 and 2
e-6 for all the composites shown. The next column
shows the CTE for the same laminate if the
longitudinal Young's modulus if doubled. The CTE is
decreased by a factor of 2 which is a direct result of
having higher modulus fibers. The third column shows
the CTE of an isogrid made of the same unidirectional
composite. The value is not only significantly lower, it
is near zero or even slightly negative. A negative CTE
is possible for laminates in only one direction. For
isogrids it is bidirectional in the plane of the grid. This
unique feature of composite grids can be greatly
utilized in structures for satellites.
69
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 f
o

SI

U "Q.S

I'ig. 8.- C r i i dc huîiiiiados iscvtrtjpos e isogîids,. incluyaidt) nialcîiaies CiTnipuesios

ficticios ciïii doble rigidez laigitudinaî para siniiilar iîb-ras de ailo módulo.

Fig. iS.- CTK of ChKPquasi-isoîropic lawinaîes undisogrids, inciudingfictiîîous

composites having doubled longitudinal stiffness to simulate high modulus fib ers.

Por Otra parte, el CTE para isogrids de vidrio/epoxi es
11.35 e~ó, valor muy superior ai obtenido para
materiales compuestos carbono/epoxi. Este CTE es muy
próximo al del acero (12 e~6). Por lo tanto, desde el
punto de vista de acoplamientos de CTE, una isogrid de
vidrio/epoxi se acoplará perfectamente con pieles de
acero. Para aluminio el CTE es mayor, alrededor de 24
e-6. Por lo tanto el acoplamiento entre aluminio y
vidrio/epoxi es menos severo que entre aluminio y
carbono/epoxi.
On the other hand, the CTE for E~glcuss/epoxy isogrids
is 11.35 which is much higher than that of graphite,
epoxy composites as shown above. This (TE is very
dose to that of steel (12 e-6). Thus from the standpoint
of matching CTE, a glass/epoxy isogrid will he perfect
with steel face sheets. Aluminum is even higher at
about 24 e-6. But the (TE mismatch between (iFRI^
and aluminum is less severe than that between CFRP
and aluminum.

C CONCLUSIONES d CONCLUSIONS

Hemos tratado de ilustrar las propiedades únicas y los
procesos de fabricación de las estructuras parrilla. Si
finalmente pueden fabricarse en elevadas cantidades y
volúmenes a bajo coste, estas estructuras encontraran
mercados en muchos campos de aplicación. La mayoría
de los procesos aquí descritos son automatizables. Las
estmcturas parrilla representan una alternativa viable a
los laminados y sandwiches convencionales. Estas
estructuras son tan simples como los laminados de
materiales compuestos.
ll'e have tried io illustrate the unique properties and
manufacturing processes offered by composite grids. If
they can he produced in large quantities and sizes at low
cost, such products will find markets
in many fields. Most of the processes described herein
can he auumiated. Low cost and high volume production
are entirely feasible. Crids may emerge as a viable
alternative lo the conventional laminated, stiffened and.
or sandwich constructions. We realize that composite
grids are as simple as composite laminates.

Nosotros somos optimistas a la hora de liablar de
aplicaciones. Las estructuras parrilla de vidrio/epoxi
pueden utilizarse como refuerzo de mortero y hormigón,
recipientes a presión y tubería sometida a presión interna
o externa, dispositivos de absorción de energía y anillos
de máquinas rotativas. Las estructuras parrilla de
carbono/epoxi pueden utilizarse para fuselajes de bajo
coste, componentes de lanzamiento de cohetes y
satélites, dado el amplio rango de coeficientes de
expansión térmica. Su comportamiento dinámico ante
fenómenos de acoplamiento y amortiguamiento es
también excelente. F\ieden fabricarse aplicaciones a
medida en semanas en lugar de meses. Cotrñamos en
aumentar nuestra experiencia en análisis y fabricación,
de manera que la estructura parrilla pueda tener un
reconocimiento especial.
¡Ve enthusiastically embrace grids for many applicaiums.
For glass.' epoxy grids, we see opportunities in the
reinforcement systems of concrete structures and piling.
We also envision vessels and piping for internal and
external pressures, energy absorption devices and
containment rings for rotating machinery, ¡uw graphite
epoxy grids, we see low cost structures for fuselages, and
several components of launch vehicles and satellites.
Having a wide range of controllable coefficient of
thermal expansion available, thermal matching of
support structures is possible. Dynamic tuning and
damping are also easily available with composite grids.
(Mstom¡zed structures can be made in weeks instead of
months or years. We hope to continue to gain design and
manufacturing experience so composite grids can be
recognized as something special.

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AGRADECIMIENTOS ACKNOWLEDGEMENTS

Los autores desean agradecer a sus antiguos y actuales
centros de trabajo por su apoyo en este trabajo. Se
agradece también la financiación de este estudio por
parte de las siguientes entidades: US Air Force Office
of Scientific Research, National Science Foundation,
US Army Corps of Engineers, National Renewable
Energy Laboratory, Stanford Integrated Manufacturing
Association, y Industrial Technology Research Institute
of Hsinchu.
The authors wish to thank their former and current
employers for the support of this work. Financial
support from US Air Force Office of Scientific
Research, National Science Foundation, US Army
Corps of Engineers, National Renewable Energy
Laboratory, Stanford Integrated Manufacturing
Association, and Industrial Technology Research
Institute of Hsinchu are gratefully acknowledged.

BIBLIOGRAFÍA

[1] ROBERTR. MEYER, MCDONNELL DOUGLAS ASTRONAUTICS COMPANY: Isogrid Design Handbook, NASA Contractor
Report, CR-124075, Revision A, 1973.

[2] HONG-JI CHEN AND STEPHEN W. TS AI: * Analysis and Optimum Design ofComposite Grid Structures', Joumal of Composite
Materials, 1996 30(4/6) 503—34.

[3] STEVEN M. HUYBRECHTS: Analysis and Behavior of Grid Structures, PhD thesis, Stanford University, Department of
Aeronautics and Astronautics, 1995.

[4] STEPHEN W. TSAI: Theory of Composites Design, Think Composites, Palo Alto, CA, 1992.

publicación del lETCC/CSIC

JORNADAS SOBRE CEMENTO ALUMINOSO
El Instituto Eduardo Torroja publica íntegramente —en colaboración
ÍNSTÍTUTO DE CÍE NCI AS con el Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones (lECA)— las
, EDUAl DE LA CO.NSTRÜCCÍÓN "Jornadas sobre cemento aluminóse", celebradas en junio de 1992.
RO)A ' "EDUARDO TORRpJA-
Se recogen las conferencias dictadas por destacados especialistas
en cohíburación- con ei
en la materia, así como las intervenciones suscitadas en los coloquios
INSTirU'CO ESPAKÜL.DliL y en la interesante Mesa Redonda, tras la cual se clausuraron las
CEMENTO Y SUS APl.ICACJONES.díiCA),'
Jornadas.
El tratamiento dado al tema del hormigón y cemento aluminóse por
los intervinientes abarca tanto aspectos rigurosos científico-técnicos
como de índole práctica, abordando temas de corrosión de armadu-
ras, durabilidad, protección y reparación de los elementos construc-
JORNADAS SOBRE tivos con daños causados por diversas motivaciones ampliamente
expuestas.
CEMENTO
Este libro será, sin duda, una eficaz ayuda tanto para el científico o
ALUMINOSO el técnico estudioso de esta materia, como para aquellos profesiona-
MiKiric!, 4 > 5 (le junio, ! 9 % les interesados en un tema de tanta importancia y actualidad como
es el relacionado con los hormigones de cemento aluminóse.
Un volumen de 15,5x22,5 cm, 186 págs., con figuras de línea, gráfi-
cos, tablas, etc.

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