UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.AP.

INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA Tecnología de los Materiales
DAICS 2019-II

LABORATORIO Nº 6

I. TÍTULO: "ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO”

II. OBJETIVOS:
2.1 Objetivos Generales:
"Analizar el agregado ……proveniente de la cantera ………..”
2.2 Objetivos Específicos:

III. MARCO TEÓRICO

Granulometría; Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se
determina por análisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los tamices
estándar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas que varían desde la malla No.
100(150um) hasta 9.52mm.
En los análisis granulométricos, se dibujan las curvas referidas a coordenadas rectangulares, en
las cuales las abscisas representan los diámetros de las aberturas de las mallas y las ordenadas,
los porcentajes en peso que pasan el diámetro correspondiente.

AGREGADO FINO
Consistirá en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas; definiéndose
como aquel proveniente de desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa la malla de
3/8” y cumple con los límites establecidos en la Norma NTP 400.037ó ASTMC33
Las arenas se clasifican:
Según su procedencia: de río, de duna, de mar, de mina, de banco y artificiales.
Según el predominio de la composición química de los minerales: silíceas, cuarzosas;
calcáreas, graníticas y arcillosas.
Según clasificación granulornétrica:
Arena flor de roca 0005mm
Arena fina 005mm
Arena media 0.50mma 2.00mm
Arena gruesa 2.00mm a 5.00mm
Según la NTP:
En relación con su granulometría, el agregado fino deberá tener una granulometría
preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas Nº 4 a Nº 100.
El agregado fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices consecutivos; y su
módulo de fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor de de 3.1
Es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los límites de la siguiente tabla:

TAMIZ % QUE PASA

3
/8" (9.500mm) 100
Nº 4 (4.750mm) 95 – 100
Nº 8 (2.360mm) 80 – 100
Nº 16 (1.180mm) 50 – 85
Nº 30 (600.000um) 25 – 60
Nº 50 (300.000um) 10 – 30
Nº 100 (150.000um) 2 - 10

Ing. Janet Verónica Saavedra Vera

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AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75mm (Nº 4) y que
cumple con los límites establecidos en la norma 400.37 en indicados en la tabla 5.3
Características:
Debe estar graduado dentro de los límites indicados en las Normas NTP 400.037 ó ASTM C 33
Tener una granulometría preferentemente continua.
Permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en función
de las condiciones de colocación de la mezcla.
No tener más del 5% retenido en la malla de 1 1/2" y no más del 6% del agregado que pasa la
Malla de 1/4".
Si se emplea una combinación de dos o más tamaños de agregado grueso, cada uno de ellos,
así como la combinación de los mismos, deberá cumplir con los requisitos de granulometría
indicados.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

• Balanza, de capacidad conveniente
• Cuchillos, espátulas, cucharas, recipientes
• Kg de agregado ……….
• Tamices N°……

V. PROCEDIMIENTOS:
5.1 ENSAYO N° 1: GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS:

5.2 ENSAYO N° 2: COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE LAS ARENAS

Elaborar la curva granulométrica: Diámetro de las partículas vs % que pasa la malla. El
coeficiente de Uniformidad, es la relación del diámetro de las partículas que pasan la ordenada
60% al diámetro de las partículas que pasan la ordenada 10%
Coef. de Uniformidad
Arenas gruesas 5.2 ó más
Arenas medias 4.2
Arena fina 2.2

Ing. Janet Verónica Saavedra Vera

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Para el concreto, se considera buena una arena que tiene hasta 4,5 de coeficiente de
uniformidad.

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

VII. CUESTIONARIO
7.1 Elaborar los objetivos específicos del Laboratorio.
7.2 Elaborar el Diagrama de curvas granulométricas de los agregados
7.3 Elaborar el procedimiento para realizar el ensayo granulométrico
7.4 Indicar ¿Cuál es la clasificación de las arenas estudiadas?
7.5 Según la granulometría de los agregados, Determinar si éstos pueden ser empleados.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

09 de octubre del 2019

Ing. Janet Verónica Saavedra Vera