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Tratamientos de Los Aceros
Tratamientos de Los Aceros
MEC 286
TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS
Introducción.-
Son los procesos a los que se someten los metales y aleaciones para modificar su estructura, ya sea
por un cambio de forma y tamaño o por la transformación de sus constituyentes .Así se obtienen
aumentos de dureza, mayor resistencia mecánica, aumento de plasticidad, mejor maquinabilidad
para facilitar la conformación, etc.
Los tratamientos de los aceros se pueden clasificar en:
1.-Tratamientos Mecánicos
En caliente (forja)
En frío
2.-Tratamientos Térmicos
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido
3.-Tratamientos Termoquímicos
Cementación
Nitruración
Cianuración
Carbo nitruración
Sulfinización
Según la clase de trabajo, la forja se llama: laminado, embutido, aplanado, estirado, extruido,
estampado, trefilado, etc.
2.-Tratamiento Térmicos
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Velocidad de calentamiento
Temperatura alcanzada
Tiempo de permanencia
Velocidad de enfriamiento
Medio de enfriamiento
Efecto de masa o espesor de la pieza.
El tiempo y la temperatura son los principales factores, por lo que hay que fijarlos de antemano de
acuerdo a la composición del acero.
Para poder comprender bien los tratamientos térmicos se debe recordar los puntos críticos del
acero, los cuales están en el diagrama de equilibrio Fe-C
Los puntos críticos en los cuales se producen las transformaciones en la fase sólida son:
Calentamiento Enfriamiento
chauffage (calentamiento) refroidissement (enfriamiento)
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido
2.1 RECOCIDO.
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el acero. Otras
veces también se desea regenerar su estructura o eliminar las tensiones internas. Consisten en
calentamientos hasta temperaturas adecuadas y enfriamientos lentos dentro de horno.
Los recocidos se pueden clasificar en tres grupos:
Recocido con Austenización completa ( Homogeneización y Regeneración)
Recocido con Austenización incompleta o íntercrítico
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RECOCIDOS SUBCRITICOS:
En estos tratamientos térmicos el calentamiento se hace por debajo de la temperatura crítica inferior
o sea menor a Ac1 no teniendo tanta importancia la velocidad de enfriamiento. Por este
tratamiento térmico, se eliminan las tensiones del material y se aumenta su ductilidad. Se pueden
distinguir 3 tipos de recocidos subcríticos:
1.- Recocido de ablandamiento
2.- Recocido contra acritud
3.- Recocido globular
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO.
Su principal objetivo es el de ablandar el acero y conseguir las menores durezas, como para
mecanizar los materiales.
Se aplica a aceros que después de la forja o laminación han quedado con durezas tan elevadas que
no se pueden mecanizar. Se aplica también a aceros de construcción y piezas de maquinas. El
proceso consiste en calentar la pieza hasta una temperatura que siendo menor a Ac 1, sea lo mas
elevada posible y enfriar luego al aire en el horno. Los parámetros de proceso son: Temperatura =
700 – 710 ºC.
Por ejemplo para un acero de construcción (0,10- 0,50 % C) la temperatura es de 680 ºC
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menor dureza posible y que los carburos adquieran la forma globular. Se calienta a una
temperatura entre Ac1 y Ac3, 760 – 780 ºC en aceros al Carbono y 875 ºC en aceros de alta
aleación. Para los aceros Hipereutectoides que deban ser templados es obligatorio el recocido de
globulización.
Se aplica también este tipo de tratamiento a aceros de herramientas 0,6 – 1,2 %C que suelen ser
hiper eutectoides El tiempo de enfriamiento es de 1hora x pulgada de espesor
% C Temperatura °C
0.10 935
0.20 910
0.30 880
0.40 860
NORMALIZADO
Es un tratamiento térmico que consiste en calentar el 0.50 840
acero hasta una temperatura ligeramente superior a la
temperatura critica superior Ac3, ó sea unos 30-70 °C más y una
vez transformado dejarlo enfriar al aire en calma ( fuera del horno ).
-Por medio del normalizado se consigue eliminar las tensiones internas y se logra uniformar el
tamaño de grano.
-El normalizado, se aplica casi exclusivamente a aceros de construcción al carbono 0,15 – 0,40 %
C y también a aceros de baja aleación.
- Se aplica también a piezas que han sufrido trabajos mecánicos en caliente o frío, para destruir los
sobrecalentamientos de tratamientos térmicos anteriores.
-El tiempo de enfriamiento debe ser bastante rápido, media hora por pulgada de espesor (más
rápido que el recocido pero más lento que el temple).
Temperaturas recomendadas para el normalizado de un Acero al carbono
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Si el acero es mantenido a una temperatura mas elevada que Ac 3 durante bastante tiempo, los
cristales de austenita tienden a desarrollarse y aumentar de tamaño.
A mayor temperatura y mayor tiempo, se tendrá mayor tamaño de grano Si el acero se mantiene
durante bastante tiempo a una temperatura, superior a Ac 3 se obtendrá una estructura de grano
grueso y un acero de bajas características mecánicas.
Cuando en el calentamiento de un acero se llega a la zona crítica se produce siempre la
recristalización y nacen nuevos cristales de austenita, con el mínimo tamaño de grano. Es
conveniente conseguir esa estructura. Por eso cuando se tiene un acero con un tamaño de grano
grosero para afinarlo, basta con calentarlo a una temperatura lo mas justo por encima de la
temperatura critica superior Ac 3 y luego enfriarlo mas o menos rápidamente al aire según la
composición del acero. Si los cristales son muy grandes se recomienda para afinarlos efectuar varias
regeneraciones sucesivas.
Si el acero se calienta hasta una temperatura muy elevada como 1350° próxima al punto de fusión ,
el tamaño de grano crece mucho y el material queda muy frágil y pierde cohesión además tiene
poco alargamiento. Su estructura se vuelve grosera y brillante y se conoce como acero quemado
el cual no tiene regeneración posible.
TEMPLE.-
Se denomina temple al proceso que consiste en calentar un acero por encima de la temperatura
critica superior Ac3 entre 760-925°C, seguido de un rápido enfriamiento en un medio conveniente
como ser agua, aceite, sales fundidas, etc.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
-Cuando la velocidad de enfriamiento es rápida la solución sólida de austenita se transforma en
MARTENSITA que es una solución sólida sobresaturada de carbono en ferrita. (Fe )
Cuando la velocidad de enfriamiento es muy pequeña la austenita se transforma en perlita gruesa,
luego en perlita laminar y finalmente en Perlita fina.
-Si la velocidad de enfriamiento es mayor aparece un nuevo componente llamado Sorbita entre
600-650°C por transformación isotérmica de la austenita.
HB = 350 = 100 kg/mm2 l = 15%
-Si se aumenta aun más la velocidad de enfriamiento aparece un componente duro y nodular
llamado Troostita por transformación isotérmica de la austenita entre 500-600°C H B = 450
= 250 kg/mm2 l = 7,5%
-Si se tiene una velocidad de enfriamiento mucho mayor, aparece un nuevo constituyente llamado
martensita, típico de los aceros bien templados y ocurre cuando toda la austenita se transforma, a
una temperatura generalmente menor a 350°C.
LA MARTENSITA es una solución sobresaturada de carbono en ferrita y se presenta en forma de
agujas. Cristaliza en la red tetragonal debido a la deformación que la inserción de los átomos de
carbono producen la red cubica cc. Entre sus propiedades mecánicas tiene:
HRC = 50 – 68
t = 175 – 250 Kg /mm2
l = 0,5 – 2,5 %
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AUMENTA DISMINUYE
La resistencia a la tracción - El alargamiento
El limite elástico - La estricción
La dureza - La resiliencia
Los factores que influyen en el temple de aceros son:
Tamaño de grano
Estructura
Forma y tamaño de las piezas
Estado superficial
Medio de enfriamiento
Composición
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO:
El enfriamiento necesario para lograr el temple correcto se consigue por inmersión del acero en un
medio refrigerante que puede ser sólido, liquido o gaseoso. Los medios de enfriamiento del temple
industrial pueden ser:
1.- Solución acuosa del 10 % de ClNa (salmuera)
2.- Agua de grifo a temperatura menor o igual 20°C con o sin agitación.
3.- Sales fundidas o liquidas (Cl- , NO3 -)
4.- Aceite soluble, o aceite mineral
5.- Aire
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Los medios habituales para templar son, agua agitada y aceite agitado.
TEMPLABILIDAD
La penetración de la dureza en el acero se denomina templabilidad. Actuando con mayor severidad
se consigue un mejor temple.
REVENIDO
Es un tratamiento térmico que se efectúa a piezas de acero que previamente han sido templadas.
Consiste en calentar la pieza hasta una temperatura menor a la temperatura crítica inferior Ac 1. La
temperatura de revenido se halla entre 500 a 600°C, luego se efectúa un enfriamiento más bien
rápido al aire. Con el revenido se logra: