Iniciación de Proceso Universal PDF

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Iniciación Proceso
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SERVICIOS
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SERVICIOS
Programa
• Características y propiedades del P.E.T Capítulo 1
• ¿Cómo se fabrica una preforma ? Capítulo 2
• ¿La bi-orientación ? Capítulo 3
• ¿Cómo calentar une preforma ? Capítulo 4
• La regulación Capítulo 5
• La botella Capítulo 6
• ¿Cómo soplar una botella ? Capítulo 7
• Fase de enfriamiento Capítulo 8
• El papel del ambiente Capítulo 9
• ¿Porqué existen diferentes tipos de botellas ? Capítulo 10
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SERVICIOS
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SERVICES
Características y
propiedades
del P.E.T.
Capítulo I
SERVICIOS
Características et propiedades del P.E.T

• La transformación depende de la morfología del PET.
Análisis térmico DSC
del P.E.T. amorfo
Antes Tg. cadenas mW

desordenadas con
ligaduras entre los
núcleos.
Granulados de
Reacción
P.E.T.
Energía
endotérmica
Reacción exotérmica
Aumento de
temperatura INYECCION
(20°C/mn)
Variable según materia
Tg: temperatura transición vidriosa. Tc: temperatura de cristalización. Tf: temperatura de fusión.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Características y propiedades del P.E.T
• Temperatura de transición vítrea (Tg).
- Corresponde al punto de reblandecimiento. Es la temperatura en la que las cadenas

moleculares se pueden mover unas con respecto a otras.
( Transformación de la fase sólida à la fase elástica).
- Esta temperatura puede variar según el grado de cristalización del polímero.
• Temperatura de cristalización (Tc)
- Es la temperatura en la que un P.E.T. amorfo transparente desarrolla zonas cristalinas

(esterolitos, color blanco lechoso).
• Temperatura de fusión (Tf)
- Corresponde al punto de fusión del polímero, es la temperatura de fusión de los cristalitos,

cambio al estado líquido.
• Viscosidad intrínseca (I.V.)
- Es la viscosidad en solution del P.E.T., caracteriza la masa molecular, es decir la longitud

media de las cadenas.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Características y propiedades del P.E.T
• Estado amorfo
- Es el estado del P.E.T. cuando no hay zona cristalina, es transparente y su densidad es

cercana a 1.33. Se le llama también P.E.T. trempé.
• Estado cristalino
- Se trata en todos los casos de un estado semi cristalino compuesto de zonas y

amorfas, se distinguen :
Ø La cristallisation esferolítica que provoca un blanqueo obtenido por

calentamiento.
Ø La cristalización inducida que es transparente y obtenida por estirado.
• La orientación
- Se trata del estado que resulta del estirado mono y bi-direccional del P.E.T. en ciertas
condiciones.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
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SERVICES
¿Cómo se fabrica
una preforma ?
Capítulo 2
SERVICIOS
La producción de preformas
• La preforma es fabricada por una inyectora que calienta granulados a 270°C, mezclado por un tornillo
camisa para obtener una pasta homogénea, inyectada en un molde multi cavidades.
• Le cuello de la preforma toma su forma definitiva con el paso del tornillo, mientras que el cuerpo aún
tendrá que ser calentado y soplado para obtener el embalaje final.
• Cada preforma está definida según las características de la botella a soplar.
Punto de inyección
Cuerpo Finish
Anillo de
soporte
Cuello
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Parte hembra del módulo Secador
Parte macho del

módulo Tornillo/camisa
Inyectora
Distribuidor caliente
MOLDE
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
La producción de preformas - cahier des charges
• Espesor preforma :
- Media alrededor de 3,7 mm
- Min. 2,5 mm
- Máx. 6 mm con P.E.T. especial
- Máx. para las máquinas SIDEL <4,5 mm
• Valores máximos que no pueden ser superados en el pliego de condiciones :

PESOS PREFORMA de 0 a 30 de 30 a 70 de 70 a 100 de 100 a 130 de 130 a 160 de 160 a 200
- Variación de peso: TOLERANCIAS PESOS ± 0,25 g ± 0,5 g ±1g ± 1,5 g ±2g ± 2,5 g
- Longitud del punto de inyección : 1 mm maxi
- Exceso de materia en el plano de junta : 0,05 mm
• Con une preforma calentada a 100°C posteriormente enfriada :
- Variación perpendicularidad : promedio 1,5 mm

máximo 3 mm
- Reducción de la longitud del cuerpo preforma : 3 mm
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
• El AA (acetaldehído) aparece por las razones siguientes :
Es un gas que aparece durante la degradación del P.E.T :

- durante la fase de inyección de preformas, en el tornillo/camisa.
- en la camisa o el bloque caliente, si la temperatura es demasiado alta o si el P.E.T.
permanece en un periodo de estancamiento demasiado largo.
- en caso de secado incorrecto o un cizallado de las cadenas moleculares en el tornillo.
NOTA :
EL porcentaje encontrado en las botellas no es tóxico, pero le da un sabor frutal (sabor a
manzana) al producto condicionado. EL agua mineral es especialmente sensible al AA.
• Nivel máximo de AA encontrado en:
Granulados :0,5 à1 ppm

Preforma : 2 a 3 ppm para el agua
4 a 6 ppm para el C.S.D.
Botella : 1 a 2 µgr/ L para el agua

2 a 3 µgr/ L para el C.S.D.
ppm : Partículas por millón.
µgr./ L : Micro gramos por litro de aire en una botella vacía cerrada herméticamente
durante 24 horas.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
• Proceso de degradación
Absorción del agua en el P.E.T. a 22°C - 50% humedad relativa
Evolución de la humedad en el tiempo en el P.E.T.
3500
3000
2500
H2O (ppm)
2000
1500
1000
500
Almacenamiento mínimo : 3 meses
0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo ( meses )
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
• La calidad de la botella depende ampliamente de la calidad de la preforma.
- Con una buena preforma, las características de la botella dependen :
Ø del perfil IR.
Ø de la temperatura preforma.
Ø de las relaciones estirado / pre-soplado / soplado.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
1era etapa 2da etapa
ALMACENAMIENTO
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
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SERVICES
¿La bi-orientación ?
Capítulo 3
SERVICIOS
Los resultados se obtienen con el estirado
estirado axial estirado axial y estirado

radial radial
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
La tasa de bi-orientación ( τ )
• Tasa axial :
L Botella Ød
τ Longitud = ----------------- espesor
l. promedio preforma L
Generalmente τ Lg = alrdededor de 3 para el agua

sin gas l
< 3 para el CSD
• Tasa radial :
ØD
Botella Ø D
τ dia = ------------------------------
Preforma (Ø d.- espesor)
Generalmente τ dia. = alrededor de 3.75
τ Bi-orientación = τ Axial x τ Radial

= 10 < τ < 12
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Materia
• Cada aplicación es única :
- EL cliente deberá escoger con cuidado la calidad de sus resinas (I.V.) para encontrar el
compromiso óptimo entre las propiedades mecánicas y térmicas de su botella.
- Esta elección será guiada por el producto que hay que condicionar (agua mineral, CSD, HR,
aceite…).
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Diapo blanche
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SERVICES
¿Cómo calentar una

preforma?
Capítulo 4
SERVICIOS
Preforma
• Sistema de alimentación.
• Rodillos orientadores.
• Rieles de alimentación.
• Cuello de preforma hacia arriba.
• Rueda de alimentación.
• Vesitdo de la preforma por las

turnelas.
• Cuello de preforma hacia abajo.
• Entrada horno.
• Calentamiento preforma por

lámparas IR.
• Salida horno.
• Cuello de preforma hacia arriba.
• Desvestido.
• Transferencia preforma.
• Molde.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Horno
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Configuración de lámparas
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Horno
Horno de distribución
Tiempo de estabilización
Horno de penetración
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Diapo blanche
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SERVICES
La regulación
Capítulo 5
SERVICIOS
Regulación
• La cámara debe detectar la zona 3, es decir alrededor de 40 mm bajo el cuello. En las nuevas
máquinas el herramental de reglaje está integrado a la cámara.
Salida horno
Cámara IR
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Regulación
• Consigna :
- TEMPERATURA DE LA PREFORMA A LA SALIDA DEL HORNO REGLADA
DURANTE EL PROCESO.
• Espera :
- % GENERAL DE CALDEO EN EL HORNO CUANDO NO HAY PRODUCCION.
• Arranque :
- % GENERAL DE CALDEO EN LOS HORNOS DE DISTRIBUCIÓN DEFINIDO EN
FUNCIÓN DE LA CONSIGNA DE TEMPERATURA PREFORMA (PARA QUE LAS
ORIMERAS PREFORMAS = TEMPERATURA DE CONSIGNA.
• Regulación :
- % DE CALDEO REGULADO PARA DE CONSERVAR LA CONSIGNA
(TEMPERATURA PREFORMA EN PRODUCCIÓN = CONSIGNA).
• Temperatura de carga :
- TEMPERATURA QUE SE DEBE ALCANZAR EN EL HORNO PARA AUTORIZAR LA
CARGA DE PREFORMAS.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Perfil de caldeo 415V
Distribución B1002 (Sólo para el

horno arranque de producción )
P.C.C % por zona
% Salida
B1008
Olicorp
Profibus DP
Ethernet
Profibus DP
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Perfil de caldeo
% Salida
100 %
Arranque producción 80 %
Puesta en espera 30 %
T°C horno
Temperatura umbral (°C)
T°C carga
T°C preforma consigna
T°C preforma medida

Temperatura taller 20 %
t
Prochain % sortie = % sortie - (Temperatura preforma mesurée - Temperatura preforma consigne) x Coefficient de correction 22-09-2005-FC-IPU-FR-V1.0 54
SERVICIOS
Perfil de caldeo
11
22
33
44
55
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SERVICIOS
Diapo blanche
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La botella
Capítulo 6
SERVICIOS
Definición de una botella

• El molde es una cavidad con la forma definitiva de la botella, es una pieza de personalización de la
máquina.
• Una preforma caliente se sopla en el interior de un molde.
• Las formas de las botellas están personalizadas con los moldes, que se cambian rápidamente (sistema
quick change).
Cuello idéntico al de la preforma
Cuerpo de la preforma después de la acción de la

Bi-Orientación.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Características de una botella
Cuando la preforma está bajo la acción combinada del estirado/soplado, las partes mecánicamente
sensibles empiezan a deformarse primero (las partes sometidas a mayor temperatura y/o las más
delgadas).
Esta deformación produce un aumento de la cristalización inducida.
Cuando el desarrollo del P.E.T. alcanza una zona no deformada, la presión provoca el estirado de ésta,
se obtiene entonces progresivamente la creación de la burbuja (botella).
EL efecto de auto-regulación del P.E.T. es importante para obtener la distribución de la materia, y es

efectivo a partir de cierto nivel de estirado.
Si se excede cierta tasa de Bi-Orientación, obtenemos un deslizamiento entre las capas del cuerpo de la
preforma, es el délaminage de la materia. Las cadenas moleculares se cortan, lo que genera una pérdida
de la cristalización inducida. El P.E.T. adquiere entonces un color blanco, se trata de un estirado
excesivo.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Características de una botella
95°C 115°C
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
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SERVICES
¿Cómo soplar una

botella?
Capítulo 7
SERVICIOS
Ciclo de soplado
1- Carga de preformas.
2- Caldeo de preformas
3- Inicio del estirado mecánico / Inicio del presoplado.
4- Fin del estirado / Fin del presoplado.
5- Soplado. 5 4
6- Salida de botella.
1 2
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Relación Estirado / Soplado
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SERVICIOS
Relación Estirado / Soplado
• Salida horno.
• Transferencia preforma hacia el molde.
• Cierre/bloqueo molde.
• Compensación
• Bajada tobera.
• Estirado / presoplado / soplado.
• Subida de la varilla de elongación.
• Desfogue / fin compensación.
• Subida tobera.
• Desbloqueo/apertura molde.
• Transferencia botella.
• Rueda de salida.
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SERVICIOS
Estación de soplado
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Punto 0 - Punto 10
Soplado activo
Inicio soplado
Estabilización Térmica Punto 10
Escape
Inicio presoplado
Punto 0
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
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SERVICES
Fase de enfriamiento
Capítulo 8
SERVICIOS
Fase de enfriamiento
La forma final de la botella se obtiene luego de la fase de soplado del artículo. Un periodo de intercambio térmico
debe observarse para enfriar la materia en contacto con las paredes del molde.
EL tiempo de enfriamiento depende de la temperatura de la preforma y de la espesor de las paredes de la

botella.
Con el fin de evitar la deformación de la botella que sale del molde, la temperatura en el corazón de las paredes
de ésta no debe exceder la TG (alrededor de 75°C a + ó - 5°C).
Si une parte de la materia se queda amorfa, existe riesgo de deformación.
Una buena distribución de la materia obtenida por estirado correcto contribuye al buen enfriamiento final.
Cuando las paredes del molde están demasiado calientes (temperatura superior la TG), un flujo de aire, llamado
aire de barrido, se utiliza en el interior de la botella durante la fase de desfogue, para acelerar el enfriamiento
final. Es interesante notar que esta acción provoca un enfriamiento considerable de las paredes internas de la
botella.
La velocidad de la máquina puede ser adaptada en relación a un desfogue suficientemente consecuente, para un
buen enfriamiento del artículo soplado.
Hay que recordar que el desfogue participa en la extracción de aire comprimido en la botella antes de la apertura
del molde, pero también para reducir el ruido emitido gracias al silenciador de desfogue.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Diapo blanche
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SERVICES
EL papel del ambiente.
Capítulo 9
SERVICIOS
Ambiente
La temperatura del taller donde se encuentra la sopladora es muy importante.
La temperatura de las preformas, que depende de las condiciones de almacenamiento, juega también un
papel predominante para la producción.
Abajo de 15°C, les preformas están demasiado frías y existe el riesgo de que exploten durante el
soplado. Es entonces preferible esperar un poco, aumentando la temperatura del taller par aumentar la
temperatura ambiente.
Arriba de 35°C, existen riesgos de explosión de los cuellos durante el arranque, bajo la acción del
soplado.
Es necesario saber que el cuello de las preformas es sensible a una temperatura de 45°C, la materia en
esta zona es amorfa, por lo tanto frágil ante el stress.
Se aconseja la extracción de aire caliente, para mantener una temperatura de taller estable.
También es necesario almacenar las preformas cerca de la máquina, de uno a dos días antes de la
utilización.
Para no alterar la repartición de la materia, hay que evitar márgenes de temperatura demasiado
importantes.
Es entonces preferible tener un horno con sistema de ventilación perfeccionado.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Ambiente
• A saber
La cámara IR permite leer la temperatura des preformas sobre la superficie externa. Y es utilizada para regular
la temperatura de las preformas durante la producción.
EL inconveniente de la cámara IR es que no puede leer la temperatura en el corazón de la preforma. Cuando la

temperatura del aire varía, la relación entre el calor almacenado en el corazón de la preforma y la temperatura de
su superficie externa cambia.
Por ejemplo, una caída de 10°C de la temperatura ambiente va a provocar el aumento del caldeo para
compensar la pérdida de temperatura de la pared externa, la temperatura de la pared interna de la preforma
puede ser aumentada de igual forma.
Generalmente, el perfil de caldeo está regulado vía fuente de información que emana de la cámara IR. Un
cambio de la temperatura ambiente puede entonces afectar la distribución de la materia.
La zona bajo el cuello es la más sensible a las variaciones de temperatura.
La zona de la cúpula se calienta con mayor facilidad.
La variación de distribución de la materia se formará en el cuello en detrimento del fondo y viceversa.
El margen de temperatura ambiente en el cual hay pocos riesgos de salir de los límites de proceso es de
alrededor de 15°C à 35°C.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Diapo blanche
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SERVICES
¿Porqué existen diferentes

tipos de botellas ?
Capítulo 10
SERVICIOS
Algunos tipos de botellas
Refill Agua no carbonatada Botella ovalada CHP Frasco Botella heatset

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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Algunos tipos de botellas
• Botellas Refill :
- Botellas concebidas para ser utilizadas en repetidas ocasiones (botellas consignadas)
• Botellas HR/Heatset :
- Botellas concebidas para el llenado en caliente entre 75° et 95°

- Dos tipos de fondo (light 4 pies y no light 6 pies)
• Botellas auto estables :
- Agua no carbonatada : dos tipo de fondo : Light

No light
• Botellas de Cerveza:
- Fondo petaloide y fondo champagne
• Botellas CHP :
- Fondos con o sin refuerzos.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Cuellos
PCO BPF 30 / 25
Utilizados para bebidas gaseosas Utilizado para bebidas no carbonatadas
Utilizado para el aceite Utilizado para los frascos
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Fondos petaloides
• Este diseño se utiliza cuando la botella contiene un producto gaseoso (bebida
carbonatada).
Standard SIDEL
6* 5 4
* *
* Nombre de pies
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Conversión volumen
Temperatura Densidad Kg/m3 Volumen específico dm3/Kg
88°C : 1,03437 0 0.9998395 1.00016
1 0.9998985 1.00010
86°C : 1,03306 2 0.9999399 1.00006
92°C : 1,03736 3
4
0.9999642
0.9999720
1.00004
1.00003
5 0.9999638 1.00004
6 0.9999402 1.00006
7 0.9999015 1.00010
8 0.9998482 1.00015
9 0.9997808 1.00022
10 0.9996996 1.00030
11 0.9996051 1.00040
12 0.9994974 1.00050
13 0.9993771 1.00062
14 0.9992444 1.00076
15 0.9990996 1.00090
16 0.9989430 1.00106
17 0.9987749 1.00123
18 0.9985956 1.00141
19 0.9984052 1.00160
20 0.9982041 1.00180
21 0.9979925 1.00201
22 0.9977705 1.00223
23 0.9975385 1.00247
24 0.9972965 1.00271
25 0.9970449 1.00296
26 0.9967837 1.00323
27 0.9965182 1.00350
28 0.9962335 1.00378
29 0.9953448 1.00404
30 0.9964730 1.00434
31 0.9953410 1.00465
32 0.9950262 1.00500
33 0.9947030 1.00533
34 0.9943715 1.00566
35 0.9940319 1.00600
36 0.9936842 1.00636
37 0.9933287 1.00672
38 0.9929653 1.00708
39 0.9925943 1.00746
40 0.9922158 1.00785
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Control botella
• Controles dimensionales :
- Las dimensiones están indicada sen el plano de forma de la botella. Los controles deben
ser validados después de 72h.
- El diámetro se mide ya sea con un calibrador (vernier), o con una cinta metálica.
- La altura se mide con un gramil y mármol.
• Volúmenes :
- Existen dos tipos de volumen : el volumen a derrame y el volumen a nivel. En todo caso, los
volúmenes deben ser medidos con agua desmineralizada. Hay que tomar en cuenta el
coeficiente de corrección de la temperatura del agua.
- Estos volúmenes se miden generalmente con la ayuda una balanza y una pipeta. Los
valores de estos volúmenes están indicados en el plano de forma de la botella. Los controles
deben ser validados después de 72h (+ tabla T° Agua).
• Espesor:
- EL espesor de la pared de la botella puede ser medido con ayuda de un comparador de

espesor, un Magna-mike o un Gawis.
- La repartición de la materia juega un papel preponderante en los problemas de
inestabilidad, de deformación y de ruptura de la botella.
- La botella debe tener una distribución de materia homogénea. La distribución materia
puede ser controlada por el peso por zona.
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SERVICIOS
Notas
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SERVICIOS
Control botella
• Resistencia a la comprensión vertical o top load :
- Esta prueba se realiza con un compresiografo, que tiene como objetivo simular la presión
vertical que la botella puede recibir durante el almacenamiento (paletizado). Esta prueba se realiza tanto
con botellas vacías como con botellas llenas.
• Fluage :
- Esta prueba está reservada particularmente a botellas que contienen un producto

carbonatado. Las botellas se colocan en una étuve, para reconstruir de manera precisa las condiciones
de temperatura y de humedad a las cuales serán sometidas durante el almacenamiento.
• Prueba de estallido o burst test :
- Esta prueba es realizada con ayuda de una máquina especial. La prueba de estallido es una
simulación de las condiciones internas para las botellas de bebidas gaseosas y botellas reutilizables
(refill).
• Colapsado :
- Esta prueba se aplica a las botellas de aceite y HR. EL aparato simula la depresión a la que
es sometida la botella por el aceite o un producto caliente, aspirando el contenido en esta.
Para información : El aceite absorbe el oxígeno contenido en el espacio de la cabeza. Para
las botellas HR, el volumen del producto llenado en caliente disminuye cuando se enfría.
Existen otras pruebas en función de las especificaciones del artículo, condiciones de llenado,
condiciones de almacenamiento, etc….
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SERVICIOS
Notas
22-09-2005-FC-IPU-FR-V1.0 99

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SERVICES

• Características y propiedades del P.E.T Capítulo 1

• ¿Cómo se fabrica una preforma ? Capítulo 2

• ¿La bi-orientación ? Capítulo 3

• ¿Cómo calentar une preforma ? Capítulo 4

• ¿Cómo soplar una botella ? Capítulo 7

• Fase de enfriamiento Capítulo 8

• El papel del ambiente Capítulo 9

• ¿Porqué existen diferentes tipos de botellas ? Capítulo 10

Características et propiedades del P.E.T

Antes Tg. cadenas mW

Variable según materia

Características y propiedades del P.E.T

• Temperatura de transición vítrea (Tg).

- Corresponde al punto de reblandecimiento. Es la temperatura en la que las cadenas

• Temperatura de cristalización (Tc)

- Es la temperatura en la que un P.E.T. amorfo transparente desarrolla zonas cristalinas

• Temperatura de fusión (Tf)

- Corresponde al punto de fusión del polímero, es la temperatura de fusión de los cristalitos,

• Viscosidad intrínseca (I.V.)

- Es la viscosidad en solution del P.E.T., caracteriza la masa molecular, es decir la longitud

Características y propiedades del P.E.T

- Es el estado del P.E.T. cuando no hay zona cristalina, es transparente y su densidad es

- Se trata en todos los casos de un estado semi cristalino compuesto de zonas y

Ø La cristallisation esferolítica que provoca un blanqueo obtenido por

• Cada preforma está definida según las características de la botella a soplar.

Parte hembra del módulo Secador

Parte macho del

La producción de preformas - cahier des charges

- Media alrededor de 3,7 mm

- Máx. 6 mm con P.E.T. especial

- Máx. para las máquinas SIDEL <4,5 mm

• Valores máximos que no pueden ser superados en el pliego de condiciones :

- Longitud del punto de inyección : 1 mm maxi

- Exceso de materia en el plano de junta : 0,05 mm

• Con une preforma calentada a 100°C posteriormente enfriada :

- Variación perpendicularidad : promedio 1,5 mm

- Reducción de la longitud del cuerpo preforma : 3 mm

• El AA (acetaldehído) aparece por las razones siguientes :

Es un gas que aparece durante la degradación del P.E.T :

• Nivel máximo de AA encontrado en:

Granulados :0,5 à1 ppm

Botella : 1 a 2 µgr/ L para el agua

ppm : Partículas por millón.

Absorción del agua en el P.E.T. a 22°C - 50% humedad relativa

Evolución de la humedad en el tiempo en el P.E.T.

• La calidad de la botella depende ampliamente de la calidad de la preforma.

- Con una buena preforma, las características de la botella dependen :

Ø del perfil IR.

Ø de las relaciones estirado / pre-soplado / soplado.

1era etapa 2da etapa

Los resultados se obtienen con el estirado

estirado axial estirado axial y estirado

Generalmente τ Lg = alrdededor de 3 para el agua

Generalmente τ dia. = alrededor de 3.75

τ Bi-orientación = τ Axial x τ Radial

• Cada aplicación es única :

¿Cómo calentar una

• Cuello de preforma hacia arriba.

• Vesitdo de la preforma por las

• Cuello de preforma hacia abajo.

• Calentamiento preforma por

• Cuello de preforma hacia arriba.