INTRODUCCION

La importancia que recae en los materiales que componen los elementos estructurales
son de manera esencial para predecir la resistencia y comportamiento de estos; El
estudio de la Madera Estructural como material de construcción ha sido propiciada por
el ingente campo de obtención de esta en la Región Andina, siendo el 47% de su
superficie nutrido de bosques tropicales según el Manual de Diseño Para Maderas del
Grupo Andino, esto ha constituido áreas de investigación para su uso en Sudamérica.
La importancia estructural que este elemento posea será tema de análisis según
clasificación de tipo y especie de maderas.
La abundancia, tenacidad y resistencia del carbono y hierro fueron hechos que
motivaron a que el Acero se produzca en gran escala, siendo muy relevante en la
industria de la construcción y en otros rubros como maquinaria, herramientas, etc.
El acero por su bajo costo de producción se elabora en grandes cantidades.
En este Informe se dará a conocer el acero y la madera como material producido para
la construcción, relevancias e importancias en este rubro.
EL ACERO
El acero es un material (aleación) tenaz y resistente al ser sometido a cargas externas
y al intemperismo. Está constituido por una mezcla de hierro, carbono como elementos
principales junto con una serie de componentes que aseguran propiedades específicas
muy fundamentales para la utilización de esta mezcla en la construcción.
COMPONENTES
Hierro.- Metal de transición, blando, maleable, dúctil, con brillo metálico y de color gris
acerado a negro, cuarto en la escala de elementos más abundante en la corteza
terrestre, figura con un 5%. Tiene su punto de fusión de 1536°C y posee una densidad
de 7.8 gr/ml. Este hierro en estado puro tiene pocas aplicaciones, salvo excepciones
para utilizar su potencial magnético, es el principal componente del Acero, el más
abundante.
Carbono.- Es un no metal sólido, componente fundamental de los compuestos
orgánicos y tiene la propiedad de enlazarse con otros átomos de carbono y y otras
sustancias para formar un número casi infinito de compuestos; en la naturaleza se
presenta en tres formas: diamante, grafito y carbono amorfo o carbón; en cada una de
estas formas tiene muchas aplicaciones industriales. En el acero estructural varía entre
el 0.008% y 2.11% de carbono en masa de su composición, según el grado en que esté
compuesto acero.
Aluminio.- Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común
encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la
corteza de la tierra; se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza
en concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como
desoxidante en aceros de alta aleación.
Boro.- En muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad
sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos
proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleación en
aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial.
Cobalto.- Muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la
dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnéticas de los aceros. Se usa en los aceros rápidos para herramientas
y en aceros refractarios.
Cromo.- Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosión. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y
refractarios.
Molibdeno.- es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.
Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.
Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsión al ser templado. La aleación con níquel amplía el nivel crítico
de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir
la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el níquel para obtener la
tenacidad y ductilidad proporcionadas por el níquel, y la resistencia al desgaste y la
dureza que aporta el cromo. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable,
porque aumenta la resistencia a la corrosión.
Plomo.- el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de
pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil
mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el
plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a que
dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos aceros
para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio.- aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.
Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio.- se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades
del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el carbono para evitar la
formación de carburo de hierro al soldar acero.
Wolframio.- también conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del
14 al 18 %, proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de
corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio.- posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder
cortante en los aceros para herramientas.
Niobio.- Se utiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero, principalmente
se utiliza para el acero estructural y para aceros automotrices.
IMPUREZAS
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de los
aceros. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como consecuencia
de que están presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas o
reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación.
En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se
admite su presencia en cantidades mínimas.
Azufre.- límite máximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el que,
conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y
que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de acero colado
deben ser laminados en caliente, dicho eutéctico se encuentra en estado líquido, lo que
provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso
tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se forma MnS
que tiene alto punto de fusión y buenas propiedades plásticas. El contenido de Mn debe
ser aproximadamente cinco veces la concentración de S para que se produzca la
reacción.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar la
maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto
puede causar poros en la soldadura.
Fósforo.- límite máximo aproximado: 0,04 %. El fósforo resulta perjudicial, ya sea al
disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como también por formar FeP
(«fosfuro de hierro»). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la cementita, forma un
eutéctico ternario denominado «esteadita», el que es sumamente frágil y posee un punto
de fusión relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano, transmitiéndole al
material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad
y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la resistencia
a la tensión y mejorar la maquinabilidad.

PROPIEDEDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL.

Dureza.- La dureza es el obstáculo o impedimento que presentan algunos materiales

cuando se desea alterar su condición física debido a la cohesión de sus átomos. Es
decir, es difícil de rayar, penetrar, desgastar, romper, deformar o abrasar.
En el caso del acero, la máxima dureza que puede conseguirse al carbono está
determinada con aquellos asociados con una microestructura totalmente martensítica.
Los principales beneficios que se obtienen del tratamiento térmico de temple que
produce martensita son las altas durezas, altas resistencias mecánicas, alta resistencia
a la fatiga y al desgaste.
La Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas.
Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases sin difusión (infiltración de
partículas ajenas al material procesado), a una velocidad que es muy cercana a la
velocidad del sonido en el material.
Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a raíz de una
transformación sin difusión de materiales metálicos.
Se llama martensita en honor al metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-1914).
Los tratamientos térmicos para producir martensita se aplican por lo general a aceros
que contienen más que 0.3% de carbono. Los aceros con menor contenido de carbono
son difíciles de endurecer en secciones grandes pero son endurecibles en chapas o
placas delgadas que proveen excelentes combinaciones de resistencia mecánica y
tenacidad luego del revenido.
Un resumen de muchos estudios realizados acerca de la dureza de la microestructura
martensítica en función del contenido de carbono para diferentes aceros y aleaciones
Fe-C es que muestra el rango de dureza que se puede desarrollar en estructuras
mayoritariamente martensíticas en aceros para un dado contenido de carbono.

Templabilidad.- La templabilidad es la propiedad que determina la profundidad y

distribución de la dureza inducida mediante el templado a partir de la condición
austenitica.
Como ya se comentó, la máxima dureza obtenible en cualquier acero está asociada con
una estructura totalmente martensítica. Esta microestructura puede obtenerse siempre
que se supriman las transformaciones controladas por difusión de la austenita mediante
enfriamientos suficientemente rápidos. Existen varios factores que afectan las
velocidades de enfriamiento a través del material y la respuesta de un acero dado a
esas velocidades de enfriamiento. Por lo tanto, la formación de la martensita y la dureza
pueden variar considerablemente a través de una dada sección o entre secciones
idénticas fabricadas con diferentes aceros. El concepto de templabilidad (hardenability)
se asocia con estas últimas variaciones.
La templabilidad se define como “la susceptibilidad a endurecer por enfriamiento rápido”
o “como la propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza producida
por temple en aleaciones ferrosas”. Como se discutió anteriormente, la fuente de dureza
es la formación y la presencia de martensita y una tercera definición sería “la capacidad
de un acero de transformar parcial o completamente desde la austenita a algún
porcentaje de martensita hasta una dada profundidad cuando se enfría bajo
determinadas condiciones”.
Ductilidad.- Es la capacidad del acero para absorber sobrecargas. La Ductibilidad se
mide por el porcentaje de alargamiento que sufre el material antes de romperse.
La línea divisora normal entre Ductibilidad y fragilidad es el alargamiento, si un material
tiene menos del 5% de alargamiento es frágil, mientras que otro que tenga más es
dúctil. Si un material es dúctil tiene la capacidad de poderse trabajar en frío
(operaciones tales como: plegado, estirado, embutido, rebordeado)
Maleabilidad.- Término que frecuentemente se intercambia con ductilidad. La
maleabilidad es la propiedad o cualidad de ser comprimido o aplanado.
Resiliencia.- Capacidad del acero para absorber energía en la zona elástica se mide
por el módulo de resiliencia que es la energía de deformación que puede absorber por
unidad de volumen el material.
Tenacidad.- Capacidad del acero para absorber energía en la zona plástica. En ciencia
de materiales, la tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber
o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por
acumulación de dislocaciones.
El módulo de tenacidad se obtiene integrando el diagrama tensión deformación hasta la
fractura. Un método relativamente sencillo de valorar la tenacidad, consiste en calcular
el número índice de tenacidad, que se obtiene multiplicando el límite de rotura por la
deformación en la rotura. Otro método consiste en multiplicar la deformación en la rotura
por la media del límite de rotura y del límite de fluencia.

PRODUCCION DEL ACERO

El proceso más común de la producción de los aceros es la que pasa por el alto horno
seguido del convertidor al oxígeno. Cerca del 60% de los aceros son producidos por
esta vía. El mineral de hierro, el coque y los variados fundentes son las principales
materias primas en este proceso, para realizar la eliminación del oxígeno del mineral,
que es reducido así, en hierro. Esta reducción es producto de la combinación del
carbono presente en el coque con el oxígeno del mineral, en una reacción exotérmica;
la combustión del carbón con el oxígeno del aire suministra el calor necesario para fundir
el material reducido, y el afino subsecuente en el convertidor al oxígeno, a modo de
producir un acero que, conformado, es transformado en una enorme variedad de
objetos.
 Fig. 01. Proceso de Producción del Acero.

TIPOS DE ACEROS EN CONSTRUCCION

Acero al Carbono.- El acero al carbono, también conocido como acero de construcción,
constituye una proporción importante de los aceros producidos en las plantas
siderúrgicas. De esta forma se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros
para herramientas, a los aceros para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos
o partes no estructurales de vehículos de transporte. No poseen más de 2.0 % de
carbono en peso.

Fig. 02. Acero al Carbono.

Aceros Aleados.- Tienen otros metales aleados que modifican sus propiedades (físicas
y mecánicas). Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en
cantidades en peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecánicas. Los
aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta
aleación. Todo acero es en realidad una aleación, pero no todos los aceros son "aceros
aleados". Los aceros más simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado
con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el término
"acero aleado" es el término estándar referido a aceros con otros elementos aleantes
además del carbono, que típicamente son el manganeso (el más
común), níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes
pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno,
estaño, zinc, plomo, y zirconio.

Fig. 03. Acero Aleado.

Aceros Inoxidables.- En metalurgia, el acero inoxidable se define como

una aleación de acero (con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa).
También puede contener otros metales, como por
ejemplo molibdeno, níquel y wolframio. El acero inoxidable es un acero de elevada
resistencia a la corrosión, dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene,
poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no
reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosión, como los que contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada
por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen
además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.
 Fig. 04. Acero Inoxidable.

Aceros Patinables.- Lo que distingue al nuevo producto de los aceros comunes, en

términos de resistencia a la corrosión, es el hecho de que en ciertas condiciones
ambientales de exposición, éste puede desarrollar en su superficie una película de
óxido adherente y protector, llamado patinado, que actúa reduciendo la velocidad de
ataque de agentes corrosivos presentes en el medio ambiente. Durante los primeros
años de exposición a la atmósfera, existe una pérdida de peso en los materiales por
unidad de superficie y crece en función al tiempo de exposición de acuerdo con la
expresión ∆m = k ⋅ t ^ (1−n), donde ∆m es la pérdida de masa por unidad de superficie
(mg/cm2), k y n son constantes y t, es el tiempo transcurrido en meses.
 Fig. 05. Desempeño del Acero Patinable en Brasil.

Acero Galvanizado.- El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un

tratamiento al final del cual queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de
zinc protegen al acero evitando que se oxide. El acero galvanizado también es un
material con un acabado más duradero, resistente a las rayaduras y que resulta más
atractivo para muchos consumidores. El acero galvanizado también es utilizado en la
fabricación de muchos componentes de uso industrial.

Fig. 06. Acero Galvanizado.

MADERA
La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre.
Se encuentra en los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco) encontrando su parte
más sólida debajo de la corteza del árbol. La madera es un recurso renovable,
abundante, orgánico, económico y con el cual es muy fácil de trabajar.

Fig. 07. Esqueleto de un árbol.

COMPOSICIÓN DE LA MADERA
La madera está constituida por los siguientes elementos: Carbono (C) 49%, Hidrógeno
(H) 6%, Oxígeno (O) 44%, Nitrógeno (N) y minerales 1%. La combinación de estos
elementos forman los siguientes componentes de la madera: Celulosa (40-60%),
Hemicelulosa (5-25%) y la Lignina (20-40%).
La madera está formada por fibras de celulosa, sustancia que conforma el esqueleto de
los vegetales, y lignina, que le proporciona rigidez y dureza. Por las fibras circulan y se
almacenan sustancias como agua, resinas, aceites, sales.

Estructura de la Madera.
El Tronco.
Corteza Exterior.- Es la cubierta que protege el árbol de los agentes
atmosféricos, en especial de la insolación; está formada por un tejido llamado floema
que cuando muere forma esta capa.
 Corteza Interior.- Es la capa que tiene por finalidad conducir el alimento
elaborado en las hojas hacia las ramas, tronco y raíces, está constituido por el tejido
floemático, llamado también “líber”.
Cambium.- Es el tejido que se encuentra entre la corteza interior y la madera.
Las células del Cambium tienen la capacidad de dividirse y conservan esa facultad hasta
cuando el árbol muere. El cambium forma céluñas de madera hacia el interior y floema
o líber hacia el exterior.
Madera o Xilema.- Es la parte maderable o leñosa del tronco, se puede distinguir
en ella la albura, el duramen y la médula.
La Albura.- Es la parte exterior del xilema cuya función principal es la de conducir
el agua y las sales minerales de las raíces a las hojas, es de color claro y de espesor
variable según especies. La albura es la parte activa del xilema.
El Duramen.- Es la parte inactiva y tiene como función proporcionar resistencia
para el soporte del árbol. Se forma como se describe a continuación.
Médula.- Es la parte central de la sección del tronco y está constituida por el
tejido parenquimático.

Fig. 08. Partes del Tronco.

ESTRUCTURA ANATÓMICA DE LA MADERA
La parte maderable del árbol tiene tres funciones básicas que son las siguientes:
conducción del agua, almacenamiento de sustancias de reserva y resistencia mecánica.
Para cumplir con estas funciones en la madera se distinguen tres tipos de tejidos: Tejido
Vascular (de conducción), Tejido Parenquimático (de almacenamiento) y tejido Fibroso
(de resistencia). Se llaman elementos prosenquimáticos todas aquellas células
alargadas y de paredes engrosadas, principalmente relacionadas con la conducción y
la resistencia mecánica; en cambio, se llaman elementos parenquimáticos a aquellas
células cortas y de pareces relativamente delgadas que tienen la función del
almacenamiento y distribución de las sustancias de reserva.
En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos Xilemáticos. El sistema
longitudinal, formado por elementos prosenquimáticos (Elementos vasculares, fibras o
traqueidas) y elementos parenquimáticos; y el sistema transversal, constituido por
elementos Parenquimático.
Según el grado de apreciación visual de los tejidos, podemos diferenciar el estudio de
la estructura anatómica en tres niveles: macroscópico, microscópico y submicroscópico.

ESTRUCTURA MACROSCOPICA
Es observada a simple vista o con la ayuda de una lupa de 10 aumentos, se observan
las siguientes características.
Anillos de Crecimiento.- Son capas de crecimiento que tienen la forma de una
circunferencia, el último anillo siempre se extiende desde el extremo inferior del árbol
hasta la copa. En las zonas templadas, en las cuales las estaciones son bien marcadas,
todos los árboles tienen anillos bien definidos. En la primavera cuando empieza el
crecimiento el cambium produce células largas con paredes delgadas y lumen amplio
para la conducción del agua. En otoño, la conducción del agua disminuye por lo que el
cambium produce células pequeñas, de paredes engrosadas y el lumen pequeño.
Debido a la diferencia de las células producidas, además de su color, se pueden ver
fácilmente los anillos de crecimiento. En las zonas tropicales, en donde las estaciones
no son muy marcadas, los anillos de crecimiento no siempre se distinguen claramente
debido al crecimiento casi continuo del árbol.
Radios Medulares.- Los radios son líneas que van desde el interior hacia el exterior del
árbol, siguiendo la dirección de los radios del círculo definido por el tronco, formando el
sistema transversal del tronco. Los radios están constituidos por células
parenquimáticas, es por ello que son líneas débiles de la madera y durante el secado
se producen grietas a lo largo de ellos. El ancho de los radios varía según la especie,
con una lupa de 10 x se los puede identificar claramente.
Parénquima Longitudinal.- Formado por tejido Parenquimático constituye parte del
sistema longitudinal del tronco, su disposición tiene importancia en la identificación de
la especie. El parénquima longitudinal tiene un color más claro que el tejido fibroso. Las
maderas con mayor porcentaje de tejido Parenquimático

ESTRUCTURA MICROSCOPICA
En la estructura macroscópica se consideran las características de los diferentes tejidos
de la madera. En cambio la estructura microscópica trata de los diferentes tipos y
características de las células que forman estos tejidos.
Según la estructura celular, las especies maderables se dividen en dos grandes grupos:
las maderas Latifoliadas y las maderas coníferas

TIPOS DE MADERAS ESTRUCTURALES SEGÚN SU ESTRUCTURA CELULAR

Maderas Latifoliadas.- La madera tiene una estructura anatómica constituida por
diferentes células leñosas, tales como: los vasos o poros que tienen la función de
conducción del agua y sales minerales. Estas células forman del 6 al 50 por ciento del
volumen total de la madera, siendo este porcentaje mayor en las maderas blandas y
porosas. También existen fibras que son células adaptadas a la función mecánica y que
forman el 50 por ciento o más del volumen de la madera; a mayor porcentaje de fibras
mayor densidad y por tanto mayor resistencia mecánica. Así mismo se observan células
de parénquima que tienen la función de almacenamiento de sustancias de reserva y
forman un tejido leñoso blando; en muchas especies tropicales superan el 50 por ciento
del volumen total.
Maderas coníferas.- La madera tiene una estructura homogénea y está constituida por
elementos leñosos llamados traqueidas; éstas forman del 80 al 90 por ciento del
volumen total de la madera y tienen función de resistencia y conducción. Así mismo,
presenta células de parénquima en menor proporción.
Fig. 09. Estructura anatómica de las maderas Latifoliadas.
Fig. 10. Estructura anatómica de las maderas Coníferas.
 Tabla N°11. Estructura Microscópica de la madera.

ESTRUCTURA SUBMICROSCÓPICA
Lámina Media.- Llamada capa intercelular porque une células adyacentes y está
compuesta principalmente por lignina (60 a 90 por ciento de la pared celular) y pectina.
Pared Primaria.- Es la capa exterior de la célula compuesta principalmente de lignina y
pectina distinguiéndose de la lámina media por la presencia de un 5 por ciento de
celulosa en forma de fibrillas.
Pared Secundaria.- Compuesta principalmente por celulosa o fibrillas, llegando a
alcanzar el 95 por ciento. Está formada por tres capas que se distinguen por la
orientación de las fibrillas. La capa central es la de mayor espesor y sus fibrillas se
orientan casi paralelamente al eje de la célula (entre 10° y 30° de desfase).
Consecuentemente esta orientación es fundamental en la resistencia de la fibra. Las
fibrilla están formadas por la unión de microfibrillas. Las microfibrillas están compuestas
de micelas o cristalinos, las mismas que están constituidas por cadenas moleculares de
celulosa.
Fig. 12. Estructura de la fibra.
TIPOS DE MADERAS SEGÚN SU USO
Maderas Blandas: Son las de los árboles de rápido crecimiento, normalmente de las
coníferas, árboles con hoja de forma de aguja. Son fáciles de trabajar y de colores
generalmente muy claros. Constituye la materia prima para hacer el papel. Ejemplo:
Álamo, sauce, acacia, pino, etc.
Maderas Duras: Son las de los árboles de lento crecimiento y de hoja caduca. Suelen
ser aceitosas y se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqué,
para algunas herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se hacían con este tipo de
maderas. Ejemplo: Roble, Nogal, etc.
Maderas Resinosas.- Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en
muebles, en la elaboración de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.
Maderas Finas.- Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura), para
muebles, instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce, etc.

Maderas Prefabricadas.- La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas,

como virutas de resto del corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los
tableros de fibras y el táblex. Puedes saber más sobre este tipo de maderas en este
enlace: Aglomerado.
Según la longitud de sus fibras, las maderas pueden ser clasificadas en maderas de
fibras largas y maderas de fibras cortas.
También se clasifican según su grano fino y grano grueso

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MADERA

Contenido de Humedad.-
La madera contiene agua bajo tres formas: agua libre, agua higroscópica y agua de
constitución. El agua libre se encuentra llenando las cavidades celulares. El agua
higroscópica se halla contenida en las paredes celulares. El agua de constitución se
encuentra formando parte integrante de la estructura molecular.
Cuando se expone la madera al medio ambiente, empieza a perder agua iniciándose el
proceso de secado. En el transcurso del secado se pierde primero el agua libre y
después el agua higroscópica, el agua de constitución no se pierde sino por combustión
de la madera. En función de la cantidad de agua que contenga la madera pueden
presentarse tres estados: verde, seco y anhidro. Se dice que la madera está verde
cuando ha perdido parte del agua libre, será madera anhidra cuando ha perdido toda el
agua libre y toda el agua higroscópica.
El contenido de humedad (CH) es el porcentaje en peso, que tiene el agua libre más el
agua higroscópica con respecto al peso de la madera anhidra. Para una muestra de
madera CH será:
 Fig. 13. Cálculo del Contenido de Humedad.
El peso anhidro es conseguido mediante el uso de un horno a 103 +- 2 C°, también se
le llama peso seco al horno.
Existen dos valores del CH que son particularmente importantes, al primero se le llama
Punto de Saturación de las Fibras (PSF) y es el CH que tiene la madera cuando ha
perdido la totalidad del agua libre y comienza a perder el agua higroscópica. Al segundo
CH se le llama Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE) cuando la madera expuesta
al aire, pierde parte del agua higroscópica hasta alcanzar un CH en equilibrio con la
humedad relativa del aire.
El PSF varía de 25 a 35 por ciento. Cuando el CH es menor que el PSF la madera sufre
cambios dimensionales; también varían sus propiedades mecánicas.

Cambios Dimensionales.-
Las variaciones en el CH producen cambios dimensionales en la madera, estos cambios
se deben principalmente a la pérdida o ganancia del agua higroscópica en la pared
celular.
El agua libre de las cavidades celulares no tiene ninguna influencia en la variación de
las dimensiones, es decir, los cambios dimensionales se producen cuando el CH varía
por debajo del PSF.
La contracción y la expansión presentan valores diferentes en las tres direcciones de la
madera. La concentración longitudinal (CL) es del orden del 0.1 por ciento. La
contracción tangencial (CT) y la contracción radial (CR) son las principales responsables
del cambio volumétrico. Según kollmann, La relación CT/CR varía del 1.65 a 2.30. Los
valores de esta relación encontrados para maderas Latifoliadas de la Subregión varían
de 1.4 a 2.9.

Fig. 14. Cambios dimensionales en la madera con el Contenido de Humedad.

La contracción (expansión) es para efectos prácticos una función lineal del CH.
Considerando que la contracción (expansión) es igual a 0 por ciento cuando CH es
mayor o igual al PSF e igual a K cuando el CH ha descendido a 0 por ciento, se tiene
que para una variación a un CH cualquiera entre 0 y el PSF, la contracción (expansión)
se puede calcular usando la expresión mencionada a continuación. Esta fórmula no es
aplicable cuando Ch inicial o CH final son mayores que PSF.

Fig. 15. Contracción – Expansión en función del CH.

Densidad y Peso Específico.-

La relación que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama densidad. Por
costumbre cuando se usa el sistema métrico se toma la masa como el peso del cuerpo.
El peso de la madera es la suma del peso de la parte sólida más el peso del agua. El
volumen de la madera es constante cuando está en el estado verde, el volumen
disminuye cuando el CH es menor que el PSF y vuelve a ser constante cuando ha
alcanzado el estado anhídrido o seco al horno. Se pueden distinguir en consecuencia
cuatro densidades para una misma muestra de madera.
Fig. 16. Coeficientes de Contracción Total (De Verde a Anhidrido).
Fig. 17. Coeficientes de Contracción Total (De Verde a Anhidrido).
La densidad verde (DV) es la relación que existe entre el peso verde (PV) y el volumen
verde (VV).
La densidad seca al aire (DSA) la relación que existe entre el peso seco al aire (PSA) y
el volumen seco al aire (VSA).
La densidad anhídrida, (DA) la relación entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen
seco al horno (VSH).
La densidad básica (DB) la relación entre el peso seco al horno (PSH) y el volumen
verde (VV). Es la menor de las cuatro.
La densidad básica es la que se usa con ventaja ya que las condiciones en las que se
basa (peso seco al horno y volumen verde) son estables en una especie determinada.
La densidad de la parte sólida de la madera es 1.56 g/cm³ con variaciones insignificantes
entre especies.
El peso específico (Pe) es la relación entre el peso de la madera, a un determinado
contenido de humedad, y el peso del volumen de agua desplazado por el volumen de la
madera. Considerando que el agua tiene densidad igual a 1 puede decidirse que la
relación entre la densidad de la madera dividida entre la densidad del agua igualan a su
peso específico. En el sistema métrico la densidad y el peso específico tienen el mismo
valor, con la diferencia que este último no tiene unidades. La gravedad específica es
equivalente al peso específico.

Expansión y Conductividad Térmicas.-

La medida de la cantidad de calor que fluye de un material sometido a un gradiente de
temperatura, se llama conductividad térmica, este valor se expresa comúnmente en
kilocalorías por metro por hora y por centígrado. En la siguiente tabla se presentan
valores de la conductividad de la madera que es solo una fracción de la conductividad
de los otros materiales. La madera es por lo tanto un material aislante por excelencia
debido a su naturaleza porosa.

Fig. 18. Conductividad Térmica de Materiales.

La conductividad térmica de la madera es directamente proporcional al contenido de
humedad y a la densidad, es además de 2 a 2.8 veces mayor en la dirección longitudinal
que en la dirección radial o tangencial. Para una madera de densidad básica de 0.8
g/cm³ y un CH del 30 por ciento, el valor de la conductividad térmica alcanza a 0.20
Kcal/hora-m-°C.
La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones de temperatura. La madera
como material anisotrópico posee valores diferentes de dilatación térmica en sus tres
direcciones anatómicas. La dilatación tangencial y radial aumentan con la densidad de
la madera, siendo la tangencial mayor que la radial. La dilatación longitudinal no
depende de la densidad pero varía entre las especies. Valores típicos de la dilatación
tangencial se encuentran entre 3 y 4 x 10 ^ -6 por °C. La dilatación tangencial varía entre
25 a más de 40 x 10 ^ -6 por °C y la radial entre 15 y 30 x 10 ^ -6 por °C.
Transmisión y Absorción del Sonido.-
Una de las principales ventajas de la madera es su capacidad para absorber
vibraciones producidas por las ondas sonoras. Esta propiedad está íntimamente
relacionada a su estructura fibrovascular, su naturaleza elastoplástica y su densidad.
La capacidad que tiene un cuerpo de absorber ondas es directamente proporcional a
su densidad. La velocidad con la que se propagan las ondas compresionales en un
material elástico es:

Fig. 19. Velocidad de Propagación de Ondas

Fig. 20. Velocidad de Propagación de Ondas

La madera es menos efectiva en bloquear la transmisión del sonido ya que esta
propiedad depende del peso del material y la madera es más liviana que otros materiales
estructurales. Por ello es conveniente seguir recomendaciones de diseño que permiten
a las construcciones de madera aumentar su capacidad de aislamiento.
Conductividad Eléctrica.-
La resistencia eléctrica de las maderas es muy sensible a cambios en su contenido de
humedad, variando exponencialmente entre resistencias tan altas como 10,000
Megaohms, para contenidos de humedad del orden del 5 por ciento, hasta resistencias
de menos de 1 Megaohm en el punto de saturación de la fibra. Sin embargo, bajo
condiciones normales de uso, la madera en estado seco se comporta como un material
aislante debido a que su resistencia eléctrica es aproximadamente 500 Megaohms.
La conductividad de la madera varía según las tres direcciones anatómicas de la
madera. La conductividad paralela a las fibras es doble que la conductividad en el
sentido transversal. Entre la conductividad en el sentido tangencial y radial existe una
diferencia de aproximadamente 10 por ciento siendo en el sentido radial mayor que la
tangencial.
Esta característica se aprovecha para medir el contenido de humedad de la madera
usando detectores eléctricos que relacionan esta propiedad con la cantidad de agua que
se encuentra la pieza.

PROPIEDADES DE LA MADERA
La disposición de las fibras de la madera, su tamaño, orientación, el contenido de
humedad, el tamaño de los poros, etc., determinarán sus propiedades y/o sus
características.
Dependiendo de las propiedades serán mejor para un uso o para otro. Existe mucha
diferencia entre las propiedades de una madera u otra, por eso hablaremos de las
generales. Si no conoces muy bien las propiedades de los materiales te
recomendamos que antes veas este enlace: Propiedades de los Materiales.
La Madera es aislante térmico y eléctrico.
Es buena conductora del sonido (acústico).
Es un Material renovable, biodegradable y reciclable.
Es dúctil, maleable y tenaz.
El color es debido a las sales, colorantes y resinas. Las más oscuras son más
resistentes y duraderas.
La textura depende del tamaño de los poros. Condiciona el tratamiento que debe
recibir la madera.
Las vetas se deben a la orientación y color de las fibras. La densidad depende del
peso y la resistencia.
La Densidad, Cuanto más tiene la madera es más resistente. Casi todas las maderas
tienen una densidad menor que la del agua, lo que les permite flotar.
Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin
romperse ni deformarse. La tienen especialmente las maderas jóvenes y blandas.
La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en
el sentido de la fibra. La resistencia será menor si es de fibra larga y carece de nudos,
así como si está verde la madera. Dureza o resistencia al corte, que dependerá de la
mayor o menor cohesión entre sus fibras. Está en relación directa entre la mayor
cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por ejemplo, una zona de nudos
tendrá mayor cohesión de sus fibras que una zona limpia, por tanto será más dura y
resistente al corte.
Al ser un Material Poroso absorbe la humedad.

OBTENCION DE LA MADERA
El primer paso es la tala de los árboles.
Una vez derribado los árboles se podan, cortando sus ramas.
Los troncos son transportados a la serrería.
En la serrería se les quita la corteza (descortezado).
Los troncos se cortan en tablas o tablones. Este proceso se llama Tronzado.
Para evitar deformaciones y hacerla más duradera y ligera se seca para reducir la
cantidad de agua que tiene.
Por último se eliminan las irregularidades mediante el cepillado.
Aquí te dejamos un video donde se explica el proceso de obtención de la madera
desde que se corta el tronco: