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DE CONCRETO
INTEGRANTES:
DICMAR RAUL GARAVITO PARIONA
PROFESOR:
MASCO LEVANO
ASIGNATURA:
TECNOLOGIA DE MATERIALES I.
CICLO: V
2013
DEDICATORIA:
A dios y a nuestros padres
En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las
probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-
tracción que hemos de hacer para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM
C.31.
OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14 y 28 días
para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.
Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento.
Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente
separador de concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.
Varilla:
Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus
extremos boleados.
Equipos adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga
el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple
este requerimiento).
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente
unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).
Fig.01
Se preparo 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado
del pasó 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada
muestra para evaluar la resistencia a la compresión. Lo usual es evaluar
resistencias a los 7 y 28 días.
fig. 02
Desmoldado
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de
moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las
anotaciones para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar
a curado.
Curado:
1.- Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días
a una temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las
mismas condiciones de la estructura origen (protección, humedad,
temperatura, etc.).
Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción,
quedando con forma de reloj de arena (tipo 1).
Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente causada por
falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla
de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y
3.
OPINIONES Y SUGERENCIAS
- El material que es utilizo tanto la arena como la piedra no son los adecuados
para obtener una buena resistencia, ya que la arena es de cerro y la piedra
es una piedra chancada.
-Se debe llevar al laboratorio para hacer un análisis de los materiales para
obtener las proporciones adecuadas.