UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

AUDITORIA ENERGETICA

CURSO :

ENERGETICA

DOCENTE :

ING. JONY VILLALOBOS CABRERA

ALUMNO S :

MEDINA VEREAU MANUEL

RODRIGUEZ CORONEL MIGUEL

CICLO :

201 3 - I

LAMBAYEQUE, 27 DE SEPTIEMBRE DEL 2013

TRABAJO DE INVESTIGACION
AUDITORIA ENERGETICA DE CORPORACIÓN AGROINDUSTRIAL LAMBAYEQUE E.I.R.L
CAPÍTULO I: GENERALIDADES

I. OBJETIVOS :
Dar solución a los problemas encontrados en la empresa después de realizada la
recolección de datos, dando como alternativa el uso de nuevas tecnologías que dan un
uso más eficiente de la energía.
Los objetivos planteados son los siguientes:

• Conocer la situación Energética de la Empresa, determinar con la mayor exactitud

posible los consumos reales, averiguar y constatar el pliego tarifario del consumo de
Energía en MT.
• Obtener el balance energético global de los equipos e instalaciones en consumos
de energía para su cuantificación.
• Identificar las áreas de oportunidad que ofrecen potencial de ahorro de energía.
• Determinar y evaluar económicamente los volúmenes de ahorro alcanzables y
medidas técnicamente aplicables para lograrlo.
• Analizar las relaciones entre los costos y los beneficios de las diferentes
oportunidades dentro del contexto financiero y gerencial, para poder priorizar su
implementación.
• Usar la energía de forma eficiente y eficaz la cual es tarea de todos lo que conllevaría
a un ahorro significativo de energía por tanto se estaría minimizando costos.

II. ALCANCES DE ESTUDIO :

Para cumplir con nuestros objetivos tomaremos en cuenta lo siguiente:

a. ELECTRICIDAD:

• Recomendar una mejor opción tarifaria de suministro de energía eléctrica si este fuera
el caso.
• Eliminar la facturación por energía reactiva recomendando la instalación de un banco
de condensadores.

b. ANÁLISIS DEL SISTEMA PRODUCTIVO:

Recomendar mejoras en el sistema productivo y así ver mejoras en el proceso de

producción.
o Subprocesos: Conjuntos de equipos de poco consumo de energía que
participan en una misma operación, como por ejemplo todos los equipos
de una zona de montaje manual.
o Grandes Consumidores: Conformado por equipos de mayor consumo de
energía en la cual concentraremos el análisis energético por ser la de
mayor consumo.

c. ANÁLISIS DE TECNOLOGÍAS HORIZONTALES:

De aquellas instalaciones que no pertenecen al proceso productivo pero que resultan

imprescindibles para su desarrollo.

d. ILUMINACIÓN:
 • Poder realizar una comparación entre el alumbrado con lámparas fluorescentes
de modelo T12 (40 W) y el recomendado por las diferentes normas, códigos y
fabricantes en las que sean más eficientes.
• Proponer incorporación de condensadores en los fluorescentes utilizados con la
finalidad de reducir la corriente consumida por los balastos convencionales.
• Proponer el cambio o mantenimiento de equipos, sistema de alumbrado teniendo
en consideración la mejora en eficiencia, reducción de pérdidas y reducción de
costos por consumo de energía.

e. GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO:

El elemento fundamental de un sistema de aire comprimido es el COMPRESOR,

que es una máquina destinada a incrementar la presión del aire con el fin de
proporcionarle energía para utilizarlo en múltiples aplicaciones. Una instalación
de aire comprimido consta de dos partes: La central compresora: donde el aire
se prepara convenientemente para su uso y La red de distribución que se
encargada de transportar el aire comprimido hasta el punto de consumo.

III. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA :

a. DATOS DE LA EMPRESA:

• Razón Social: corporación Agroindustrial Lambayeque E.I.R.L.

• Representante Legal: Ing. Néstor Gonzales Dupuy.

• RUC: 20498485368

b. MISIÓN:

Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades y expectativas de proveedores,

clientes y consumidores, mediante la producción y comercialización de productos
alimenticios de alta calidad relacionados con el arroz, liderando el sector en el que
participa, con talento humano eficiente, calificado y comprometido; buscando
crecimiento y rentabilidad de su consignatario, preservando el medio ambiente y
generando bienestar a colaboradores, productores y a la comunidad.
 c. VISIÓN:

Consolidar el liderazgo en el sector arrocero mediante tecnología de punta, calidad de

producto, cultura de excelencia en el servicio e innovación de productos. Mantener la
formación, capacitación y desarrollo del Talento Humano. Preservar el medio ambiente.
Mantener el compromiso con el desarrollo de la comunidad.

d. UBICACIÓN:

Se encuentra ubicada en la margen derecha de la carretera Panamericana Norte,

Vía Chiclayo – Lambayeque en el Km 778.8.

 e. DISTRIBUCIOPN POR AREAS:

CAPÍTULO II: DATOS INFORMATIVOS

I. PROCESO PRODUCTIVO:

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

a. RECEPCIÓN DEL MATERIAL :

La planta industrial tiene como materia prima el Arroz en cáscara. Una vez que
el arroz alcanza una humedad del 12 - 14 % durante el proceso de secado es
trasladado y depositado en la tolva de alimentación iniciándose así el proceso
productivo, posteriormente el material es trasportado a través del Elevador de
Cangilones 01 hacia la máquina Pre limpia.

b. PRELIMPIA :
 Se desarrolla en la Máquina propiamente dicha
llamada Pre-limpia. Este es el primer proceso en
el que se extrae partículas, impurezas, hierba
que no son requeridas en el proceso y por tanto
son desechadas quedando el arroz en cáscara,
éste en consecuencia es trasladado a través del
Elevador de Cangilones 02 hacia dos Máquinas
Descascaradoras instaladas en paralelo.

c. DESCASCARADO:

Se lleva a cabo en dos Máquinas llamadas

Descascaradoras, estas están instaladas en
paralelo y cada una de ellas es accionada por
un motor eléctrico e 7.5 HP, son las
encargadas del pilado del arroz. Luego por
medio del Elevador de Cangilones 03 es
trasladado hacia el Separador de pajilla fase 1
o fase inicial.
d. SEPARADO :
Consiste en la separación del grano de la pajilla del arroz. Está constituida por
dos fases.
Fase 1: Se lleva a cabo en el Separador de
pajilla.
En esta fase la paj illa es expulsada por
medio del Ventilador 01 hacia el exterior
(lugar de almacenamiento) a través de una
tubería y de tal modo que al momento del
desplazado la temperatura va
incrementándose (con ayuda de la energía
solar) hasta que se produce el encendid o
para posteriormente ser consumida por el
fuego originándose de esta forma el Pulitón.
Por el otro lado el grano depositado
directamente a dos tolvas de las llamadas
Mesas Paddy.
Fase 2: Se realiza en dos máquin as llamadas
Mesas Paddy y están instaladas en paralelo,
estas máquinas tienen la característica o se
identifican porque separan el grano blanco
(grano pilado) del grano con cáscara.
El grano con cáscara es retornado a través de
los Elevadores 04 y 05 hacia
Descascaradoras para ser pilado y el grano
continúa con el recorrido, es enviado y
distribuido por el Elevador 06 hacia dos
pulidoras.

las
 e.
PULIDO CON PIEDRA :
Consiste en la primera etapa de desgaste del grano de arroz para su
blanqueamiento. Está conformado por cuatro Máquinas Pulidoras instaladas de
a dos en paralelo como muestra el esquema anterior dos en la primera parte y
dos en la segunda parte así:
Parte 1: También conocida como la de poco
blanqueamiento. Está conformado por dos
Pulidoras, estas depositan el grano a través de los
Elevadores 07 y 08 a las otras dos siguientes
Pulidoras.
Parte 2: También conocida como la de mayor
blanqueamiento. Está conformado por las otras
dos Pulidoras secuenciales a las anteriores, en
esta parte aparece el llamado Polvillo que no es
más que el material extraído al grano en el pulido,
este Polvillo va a través de dos tornillos sin fin a
ser depositado en el Ventilador 02 para
luego ser expulsado hasta el lugar de envasado. El grano es vertido en los
Elevadores 09 y 10 para ser enviados hacia la Pulidora de agua.

PULIDO AL AGUA :
 f.
Consiste en el blanqueamiento total
del arroz. Este proceso es
desarrollado por la Pulidora al agua,
esta máquina es abastecida de
agua por una electrobomba de 0.5
HP. La Pulidora posee un tablero de
control para regular y controlar el
paso del agua en cantidades
requeridas. Una vez que esta
máquina realiza su trabajo
nuevamente el grano de arroz lo
envía a través del
Elevador 11 y a la vez este
deposita en el Elevador 12 para luego a través de un ciclón separa las impurezas
existentes; las impurezas son extraídas y el grano deja caer en la Clasificadora.

CLASIFICADO :
Se ejecuta en la Máquina llamada Clasificadora, el arroz es clasificado en tres
formas:
 g.

• Arroz ñelén: Es envasado directamente a la salida de la Clasificadora.

• Arroz superior: Denominado también arroz corriente. Está conformado por el

grano entero y el denominado granillo, es enviado a través del Elevador 13 hasta
dos cilindros giratorios que son los encargados de separar el grano entero del
granillo, el granillo es derivado a través del Elevador 14 hacia la Clasificadora de
granillo.
Clasificadora del granillo: Es la máquina encargada de la selección del granillo,
posee tres salidas de granillo de diferente tamaño en donde el granillo de mayor
tamaño es regulado a su salida de la máquina en donde parte de este es enviado
y cuando se requiere de cierto porcentaje de granillo en el producto final se deja
pasar hasta un tornillo sin fin y este lo transporta directamente a la zaranda para
continuar con el proceso y el granillo de menor tamaño de las otras dos salidas
son envasados a su salida de la clasificadora de granillo. Por la otra parte el arroz
extra, grano entero cae directamente de los cilindros al Elevador 17 y este lo
transporta hacia la tolva selectora.

• Arroz extra: Grano entero obtenido de la Clasificadora, es llevado por medio del
Elevador 15 hasta la Zaranda.

ZARANDEADO :
h.

Es un proceso en la cual el arroz es

purificado en su etapa final, o sea se extrae
las impurezas todavía existentes en el arroz
así quedando listo para continuar a través
de los Elevadores 16 y 17 hacia la tolva de
la selectora para proceder a lo que es e l
seleccionado por color.

SELECCIONADO :
 i.
Ya el arroz depositado en la tolva de la
selectora, este se remite a través del Elevador
18 hacia la Selectora. La Selectora es una
máquina que selecciona el arroz en dos salidas
en una el arroz de calidad y en la otra el arroz
con tiza, además contiene dos pases:

- El primero: Posee 4 canales y permite la salida del arroz de buena calidad que
cae directamente en un tornillo sin fin, este lo deposita en el Elevador 19 para
luego ser transportado hacia la tolva de envasado. Una vez el arroz con tiza
seleccionado es dirigido al segundo pase a través del Elevador 20.- Segundo
pase: Posee 2 canales y permite el ingreso del grano con tiza, se encarga de
seleccionar el producto entrante en arroz que tiene poco tiza y el arroz de
descarte, este es enviado y el arroz que tiene poco tiza va donde el primer pase
para convertirlo en arroz de calidad y así continuar hacia la tolva de envasado.
j. ENVASADO :
De arrocillo en la clasificadora de arrocillo se envasa en arrocillo de ½ de ¾ y de
descarte
 Estando el arroz en la tolva de envasado y
estando listo para su consumo final se
procede al ensacado del arroz para
posteriormente ser derivado al almacén.

k. ALMACENADO :

El producto final ya está listo para ser

distribuido hasta los centros de
consumo.

FLUJOGRAMA
 ENVASADO

DE POLVILLO

ENVASADO DE
ARROCILLO Y
ÑELEN

a) CAPACIDAD INSTALADA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MOTORES (Área producción):
EQUIPOS CONSUMIDORES DE ENERGÍA:
Resumen:

Horario de operación (PRODUCCIÓN):

De 11:00 PM-7:00 AM / 7:00 AM-6:00 PM; no se labora los días Domingos.

BALANCE DE ENERGIA
 1. BALANCES DE CONSUMO DE ENERGIA

1.1. BALANCE DE CONSUMO DE POTENCIA POR AREAS :

BALANCE DE CONSUMO DE POTENCIA POR AREAS

2% 0%
10% Producción

Almacén

Reparación de
Maquinaria Agrícola

20% 42%
Secado de arroz en
cáscara
Administración

Residencia

Refrigerio
26%
Vigilancia

0%
0%
1.2. BALANCE DE CONSUMO POR ESTAPAS DE
PRODUCCION:
1.2.1. BALANCE DE CONSUMO DE ENERGIA EN LA ETAPA DE
PULIDO:

1.2.2. BALANCE DE CONSUMO DE ENERGIA EN LA ETAPA DE

PULIDO AL AGUA:
1.2.3. BALANCE DE CONSUMO DE ENERGIA EN LA ETAPA DE
CLASIFICACION:

1.2.4. BALANCE DE CONSUMO DE ENERGIA EN LA ETAPA DE

SELECCIÓN POR COLOR:
 1.2.5. BALANCE DE CONSUMO GENERAL DE ENERGIA DE LOS
MAXIMOS CONSUMIDORES:

b) DATOS ENERGÉTICOS:

1. HISTORIAL DE RECIBOS
2. GRAFICA DE HISTORIAL DE RECIBOS
3.
HISTORIAL DE CONSUMO
 4.
GRAFICA DEL HISTORIAL DE CONSUMO:

Potencia en hora fuera de punta Potencia en hora punta

INFORMACION HISTORICA DE PRODUCCION:

5.

6. PRODUCTOS:
 7. ÍNDICES DE CONSUMO ENERGÉTICO

INDICE DE CONSUMO DE ENERGIA:

PARÁMETROS ESTADÍSTICOS
PROMEDIO INDICE 0.13728779
DESVIACION STANDAR 0.14146449

INDICES COSTOS

COSTO DE PRODUCCION INDICE

MES AÑO
ENERGIA ($) DE ARROZ (kg) ($/kg)
NOVIEMBRE 2012 4654.10 31623 0.14717452
DICIEMBRE 2012 4403.30 77516 0.05680505
ENERO 2013 6496.40 312060 0.02081779
FEBRERO 2013 7923.90 355583 0.02228425
MARZO 2013 3942.60 118971 0.03313917
ABRIL 2013 5854.40 190739 0.03069325

PROMEDIO INDICE 0.05181901

DESVIACION STANDAR 0.04846885
CAPITULO III: ANALISIS DE DATOS Y MEDICIONES OBTENIDAS

1. SECTOR PRODUCCION
Historial de producción
Año 2010

Producción Total Energía Energía

Meses Costo Potencia Potencia
Energía activa activa Energía
de hora fuera
activa total hora fuera Reactiva
Arroz Arrocillo Polvillo Ñelen Rechazo Recibo punta punta
punta punta

Noviembre 33581 17362 3288 286 23514 4934 13268.1783 650.4544 12617.7239 18557.7223 24.5454 122.7272
Diciembre 19067 77126 2352 250 131082 3536.7 6869.9982 643.6362 6226.362 9317.7248 23.1818 115.9091

Año 2011

Producción Total Energía Energía

Meses Costo activa activa Potencia Potencia
Energía Energía
de hora fuera hora fuera
Arroz Arrocillo Polvillo Ñelen Rechazo Recibo activa total Reactiva
punta punta punta punta

Enero 59392 117149 6561 470 98114 4267.4 9239.4521 586.3635 8653.0886 12233.1786 27.2727 120
Febrero 79048 70343 8263 607 117255 3909.2 8578.6341 503.1817 8075.4524 12244.0876 25.9091 118.6363
Marzo 85834 87757 2280 69 121701 3461.6 7144.089 563.1817 6580.9073 9561.8156 23.1818 111.8182
Abril 27397 31629 2860 86 104154 2693.7 5255.4531 526.3635 4729.0896 8008.6342 5.4545 121.3636
Mayo 11699 112746 796 63 103723 2874.9 6260.4529 516.818 5743.6348 8624.9977 5.4545 118.6363
Junio 277486 98830 25882 1812 121234 5434 17044.0864 589.0908 16454.9956 23488.6301 8.1818 125.4545
Julio 379810 85565 36492 2277 177649 6744.9 21942.2669 709.0907 21233.1762 29884.0829 10.9091 125.4545
Agosto 338692 117711 33395 2334 114759 6781.3 21335.4489 657.2726 20678.1763 29329.0831 16.3636 125.4545
Septiembre 105381 46397 7111 627 67124 4056.3 7982.7251 632.7271 7349.998 11492.7242 28.6364 122.7272
Octubre 172773 58099 14790 979 96596 4737.5 13119.542 568.6362 12550.9057 18068.177 10.9091 124.0909
Noviembre 111842 66966 10227 1275 85840 4164.8 10566.8154 530.4544 10036.361 14348.178 12.2727 125.4545
Diciembre 96089 49383 8848 907 89130 4156 9233.1794 594.5453 8638.6341 13017.2693 21.8182 117.2727

Año 2012

Producción Total Energía Energía

Meses Costo activa activa Potencia Potencia
Energía Energía
de hora fuera hora fuera
Arroz Arrocillo Polvillo Ñelen Rechazo Recibo activa total Reactiva
punta punta
punta punta
Enero 173780 59348 14496 1069 130165 4688.3 12008.1786 576.818 11431.3606 16787.7228 25.9091 117.2727
Febrero 128150 64100 14106 1237 168932 5383.6 12819.542 578.1817 12241.3604 16865.45 30 122.7272
Marzo 60406 87474 2384 150 111500 4252.7 7622.7252 572.7271 7049.9981 10216.3609 32.7273 113.1818
Abril 36748 50320 4178 452 153330 3653.3 8399.9978 568.6362 7831.3615 11259.5425 9.5455 117.2727
Mayo 54842 133473 1537 111 232135 4501 10064.9973 602.7271 9462.2702 12342.2694 28.6364 114.5454
Junio 399997 57733 28592 1147 168212 6528.4 19490.4493 661.3635 18829.0859 26151.8112 24.5454 120
Julio 481436 57345 50353 2125 157615 8475.4 27261.8109 792.2725 26469.5384 36968.172 24.5454 132.2727
Agosto 582442 111415 60007 2656 93653 9785 31313.1735 856.3634 30456.8101 42713.1704 28.6364 130.9091
Septiembre 442462 91682 47614 1940 104080 8350.7 25437.2659 733.6362 24703.6298 34521.8009 25.9091 128.1818
Octubre 277491 77461 31504 1096 80551 6030.5 17852.7225 657.2726 17195.45 23984.9936 19.0909 128.1818
Noviembre 178393 34926 16608 584 49716 4654.1 13420.9055 627.2726 12793.633 17672.7226 25.9091 132.2727
Diciembre 96089 49383 8848 907 89130 4403.3 8131.3615 559.0908 7572.2707 11652.2696 24.5454 130.9091

Año 2013

Producción Total Energía Energía

Meses Costo activa activa Potencia Potencia
Energía Energía
de hora fuera hora fuera
Arroz Arrocillo Polvillo Ñelen Rechazo activa total Reactiva
Recibo punta punta
punta punta
Enero 312060 41772 36128 2100 15703 6496.4 19625.4493 624.5453 19000.904 28461.8106 25.9091 117.2727
Febrero 356300 54252 45136 1824 28350 7923.9 23333.1756 586.3635 22746.8121 32319.5368 28.6364 124.0909
Marzo 119087 17151 14754 688 11303 3942.6 9759.5429 534.5453 9224.9975 14405.4507 10.9091 121.3636
Abril 191528 27968 23586 1299 12289 5854.4 15999.5412 583.6362 15415.905 22022.7214 8.1818 124.0909
Mayo 478303 50940 51170 1759 20460 8576.8 28708.6287 658.6362 28049.9925 39958.6257 25.9091 126.8181
Junio 566287 50315 67264 2419 21779 10259.7 34855.8998 673.6362 34182.2636 49911.8049 27.2727 132.2727
Julio 712841 66613 88432 2877 24125 11857.2 42220.8978 698.1816 41522.7162 59638.6205 28.6364 133.6363
Agosto 666400 75653 80907 2587 20501 12034.8 40206.8075 785.4543 39421.3531 56071.3487 34.0909 132.2727
2. SECTOR ELECTRICIDAD
 a. ESTUDIO DE LA OPCION TARIFARIA

Con los recibos obtenidos procederemos a evaluar la mejor opción tarifaria para la
Empresa, para esto hacemos un análisis para cada tarifa, usamos los precios tarifarios
del mes de agosto del 2013 publicados por OSINERMING  Para la opción tarifaria
MT2

COSTO
TARF COSTO COSTO EXC POT
COSTO COSTO COSTO PAGO
FECHA CARGO POT ACT POT ACT ACT
EA HP EA HFP ER-30%EA TOTAL
FIJO GEN HP RED HP USO RED
FP
ene-10 5,11 59,93 1573,26 496,00 709,61 151,43 970,61 3965,94
feb-10 5,11 56,09 1095,90 343,71 315,38 152,76 978,69 2947,64
mar-10 5,11 66,11 1025,89 306,81 749,03 152,76 978,69 3284,41
abr-10 5,11 55,66 1057,87 310,79 275,96 152,76 978,69 2836,85
may-10 5,11 62,92 3189,61 894,32 709,61 152,76 978,69 5993,02
jun-10 5,11 136,71 3598,72 954,36 867,30 158,97 971,20 6692,38
jul-10 5,11 142,68 4820,98 1335,53 1498,06 246,68 924,95 8974,01
ago-10 5,11 114,31 4258,80 1161,45 749,03 246,68 924,95 7460,34
sep-10 5,11 101,94 1737,06 483,03 197,11 235,72 971,20 3731,17
oct-10 5,11 103,65 2147,92 597,94 275,96 235,72 997,63 4363,93
nov-10 5,11 101,73 1804,33 516,04 709,61 235,72 991,02 4363,56
dic-10 5,11 100,66 890,37 256,89 670,19 235,72 957,99 3116,92
ene-11 5,11 91,71 1237,39 334,93 788,45 137,05 1043,88 3638,52
feb-11 5,11 78,70 1154,79 342,34 749,03 137,05 1024,06 3491,07
mar-11 5,11 88,08 941,07 262,62 670,19 148,01 991,02 3106,10
abr-11 5,11 82,32 676,26 227,69 157,69 131,56 977,81 2258,45
may-11 5,11 80,83 821,34 238,84 157,69 131,56 971,20 2406,57
jun-11 5,11 92,13 2353,06 650,49 236,54 131,56 991,02 4459,92
jul-11 5,11 110,90 3036,34 824,87 315,38 126,08 997,63 5416,32
ago-11 5,11 102,80 2956,98 811,67 473,07 115,12 1010,84 5475,59
sep-11 5,11 98,96 1051,05 322,07 827,88 137,05 1017,45 3459,56
oct-11 5,11 88,93 1794,78 500,28 315,38 137,05 1017,45 3858,99
nov-11 5,11 82,96 1435,20 395,71 354,80 148,01 1024,06 3445,85
dic-11 5,11 92,99 1235,32 362,75 630,76 158,97 984,42 3470,33
ene-12 5,11 90,21 1634,68 466,76 749,03 158,97 984,42 4089,19
feb-12 5,11 90,43 1750,51 460,89 867,30 164,45 977,81 4316,51
mar-12 5,11 89,57 1008,15 280,71 946,15 175,42 944,77 3449,88
abr-12 5,11 88,93 1119,88 309,38 275,96 169,94 951,38 2920,59
may-12 5,11 94,27 1353,10 330,03 827,88 153,49 957,99 3721,86
jun-12 5,11 103,44 2692,56 718,79 709,61 169,94 938,17 5337,60
jul-12 5,11 123,91 3785,14 1019,15 709,61 169,94 984,42 6797,28
ago-12 5,11 133,94 4355,32 1179,50 827,88 169,94 984,42 7656,10
sep-12 5,11 114,74 3532,62 951,93 749,03 153,49 1010,84 6517,76
oct-12 5,11 102,80 2458,95 659,47 551,92 191,86 964,59 4934,71
nov-12 5,11 98,11 1829,49 483,08 749,03 191,86 991,02 4347,71
dic-12 5,11 87,44 1082,83 326,14 709,61 191,86 1030,66 3433,66
ene-13 5,11 97,68 2717,13 799,13 749,03 191,86 977,81 5537,75
feb-13 5,11 91,71 3252,79 896,31 827,88 191,86 977,81 6243,48
mar-13 5,11 83,60 1319,17 406,31 315,38 158,97 1017,45 3306,00
abr-13 5,11 91,28 2204,47 609,69 236,54 148,01 1030,66 4325,76
may-13 5,11 103,01 4011,15 1109,65 749,03 148,01 1024,06 7150,02
jun-13 5,11 105,36 4888,06 1396,71 788,45 148,01 1030,66 8362,36
jul-13 5,11 109,20 5937,75 1662,82 827,88 148,01 1057,09 9747,85
ago-13 5,11 122,85 5637,25 1557,93 985,57 169,94 1030,66 9509,31

 Para la opción tarifaria

MT3

TARF COSTO
COSTO COSTO COSTO COSTO POT
FECHA CARGO POT ACT PAGO TOTAL
EA HP EA HFP ER-30%EA ACT GEN HP
FIJO RED HP
ene-10 5,11 59,93 1573,26 496,00 3257,39 178,22 5569,90
feb-10 5,11 56,09 1095,90 341,76 2935,23 178,22 4612,31
mar-10 5,11 66,11 1025,89 305,07 2935,23 178,22 4515,64
abr-10 5,11 55,66 1057,87 309,03 3114,20 178,22 4720,11
may-10 5,11 62,92 3189,61 889,27 3293,18 178,22 7618,31
jun-10 5,11 136,71 3598,72 948,97 3364,77 185,47 8239,75
jul-10 5,11 142,68 4820,98 1327,99 3686,93 287,80 10271,49
ago-10 5,11 114,31 4258,80 1154,89 3507,95 287,80 9328,86
sep-10 5,11 101,94 1737,06 480,30 3257,39 275,00 5856,80
oct-10 5,11 103,65 2147,92 594,56 3400,57 275,00 6526,82
nov-10 5,11 101,73 1804,33 513,12 3221,59 275,00 5920,89
dic-10 5,11 100,66 890,37 255,44 3042,61 275,00 4569,20
ene-11 5,11 91,71 1237,39 333,04 3150,00 159,89 4977,13
feb-11 5,11 78,70 1154,79 340,40 3114,20 159,89 4853,09
mar-11 5,11 88,08 941,07 261,13 2935,23 172,68 4403,30
abr-11 5,11 82,32 676,26 226,41 3185,79 153,49 4329,38
may-11 5,11 80,83 821,34 237,49 3114,20 153,49 4412,46
jun-11 5,11 92,13 2353,06 646,81 3293,18 153,49 6543,79
jul-11 5,11 110,90 3036,34 820,21 3293,18 147,10 7412,84
ago-11 5,11 102,80 2956,98 807,08 3293,18 134,30 7299,45
sep-11 5,11 98,96 1051,05 320,25 3221,59 159,89 4856,84
oct-11 5,11 88,93 1794,78 497,46 3257,39 159,89 5803,55
nov-11 5,11 82,96 1435,20 393,47 3293,18 172,68 5382,60
dic-11 5,11 92,99 1235,32 360,71 3078,41 185,47 4958,00
ene-12 5,11 90,21 1634,68 464,12 3078,41 185,47 5458,01
feb-12 5,11 90,43 1750,51 458,29 3221,59 191,86 5717,79
mar-12 5,11 89,57 1008,15 279,12 2971,02 204,65 4557,63
abr-12 5,11 88,93 1119,88 307,63 3078,41 198,26 4798,23
may-12 5,11 94,27 1353,10 328,16 3006,82 179,07 4966,53
jun-12 5,11 103,44 2692,56 714,72 3150,00 198,26 6864,09
jul-12 5,11 123,91 3785,14 1013,39 3472,16 198,26 8597,98
ago-12 5,11 133,94 4355,32 1172,84 3436,36 198,26 9301,83
sep-12 5,11 114,74 3532,62 946,55 3364,77 179,07 8142,86
oct-12 5,11 102,80 2458,95 655,75 3364,77 223,84 6811,22
nov-12 5,11 98,11 1829,49 480,36 3472,16 223,84 6109,06
dic-12 5,11 87,44 1082,83 324,29 3436,36 223,84 5159,88
ene-13 5,11 97,68 2717,13 794,61 3078,41 223,84 6916,78
feb-13 5,11 91,71 3252,79 891,25 3257,39 223,84 7722,09
mar-13 5,11 83,60 1319,17 404,01 3185,79 185,47 5183,16
abr-13 5,11 91,28 2204,47 606,24 3257,39 172,68 6337,17
may-13 5,11 103,01 4011,15 1103,38 3328,98 172,68 8724,30
jun-13 5,11 105,36 4888,06 1388,82 3472,16 172,68 10032,18
jul-13 5,11 109,20 5937,75 1653,43 3507,95 172,68 11386,11
ago-13 5,11 122,85 5637,25 1549,13 3472,16 198,26 10984,75

 Para la opción tarifaria

MT4

TARF COSTO COSTO

COSTO COSTO ER- PAGO
FECHA CARGO POT ACT POT ACT
EA 30%EA TOTAL
FIJO GEN HP RED HP
ene-10 5,11 1669,04 496,00 3257,39 178,22 5605,75
feb-10 5,11 1176,06 341,76 2935,23 178,22 4636,39
mar-10 5,11 1113,69 305,07 2935,23 178,22 4537,32
abr-10 5,11 1136,68 309,03 3114,20 178,22 4743,25
may-10 5,11 3328,89 889,27 3293,18 178,22 7694,66
jun-10 5,11 3817,46 948,97 3364,77 185,47 8321,78
jul-10 5,11 5076,09 1327,99 3686,93 287,80 10383,91
ago-10 5,11 4473,16 1154,89 3507,95 287,80 9428,91
sep-10 5,11 1876,35 480,30 3257,39 275,00 5894,14
oct-10 5,11 2299,15 594,56 3400,57 275,00 6574,40
nov-10 5,11 1945,11 513,12 3221,59 275,00 5959,94
dic-10 5,11 1007,14 255,44 3042,61 275,00 4585,31
ene-11 5,11 1354,50 333,04 3150,00 159,89 5002,54
feb-11 5,11 1257,63 340,40 3114,20 159,89 4877,23
mar-11 5,11 1047,32 261,13 2935,23 172,68 4421,47
abr-11 5,11 770,45 226,41 3185,79 153,49 4341,25
may-11 5,11 917,78 237,49 3114,20 153,49 4428,08
jun-11 5,11 2498,66 646,81 3293,18 153,49 6597,26
jul-11 5,11 3216,74 820,21 3293,18 147,10 7482,33
ago-11 5,11 3127,78 807,08 3293,18 134,30 7367,45
sep-11 5,11 1170,27 320,25 3221,59 159,89 4877,10
oct-11 5,11 1923,32 497,46 3257,39 159,89 5843,16
nov-11 5,11 1549,10 393,47 3293,18 172,68 5413,53
dic-11 5,11 1353,58 360,71 3078,41 185,47 4983,28
ene-12 5,11 1760,40 464,12 3078,41 185,47 5493,51
feb-12 5,11 1879,34 458,29 3221,59 191,86 5756,20
mar-12 5,11 1117,49 279,12 2971,02 204,65 4577,40
abr-12 5,11 1231,44 307,63 3078,41 198,26 4820,85
may-12 5,11 1475,53 328,16 3006,82 179,07 4994,69
jun-12 5,11 2857,30 714,72 3150,00 198,26 6925,39
jul-12 5,11 3996,58 1013,39 3472,16 198,26 8685,50
ago-12 5,11 4590,51 1172,84 3436,36 198,26 9403,08
sep-12 5,11 3729,10 946,55 3364,77 179,07 8224,61
oct-12 5,11 2617,21 655,75 3364,77 223,84 6866,68
nov-12 5,11 1967,50 480,36 3472,16 223,84 6148,97
dic-12 5,11 1192,06 324,29 3436,36 223,84 5181,67
ene-13 5,11 2877,09 794,61 3078,41 223,84 6979,06
feb-13 5,11 3420,64 891,25 3257,39 223,84 7798,23
mar-13 5,11 1430,75 404,01 3185,79 185,47 5211,13
abr-13 5,11 2345,53 606,24 3257,39 172,68 6386,95
may-13 5,11 4208,68 1103,38 3328,98 172,68 8818,83
jun-13 5,11 5109,87 1388,82 3472,16 172,68 10148,64
jul-13 5,11 6189,58 1653,43 3507,95 172,68 11528,75
ago-13 5,11 5894,32 1549,13 3472,16 198,26 11118,97
 COMPARACION DE
PRECIOS
  Gráfico de opciones
tarifarias

COMPARACION DE TARIFAS
14000.0

12000.0

10000.0

8000.0

6000.0

4000.0

2000.0

0.0

MT2 MT3 MT4

Se observa que la tarifa MT2 es la mejor opción para la empresa

b. ESTUDIO DEL CONSUMO DE ENERGIA REACTIVA

Energía -
Energía ER TARF COSTO
FECHA activa 30% EA
reactiva 30%EA ER30%EA ER
total
ene-10 11385,0 17506,4 3415,5 14090,9 0,0352 496,0

feb-10 8022,3 12115,9 2406,7 9709,2 0,0352 341,8

mar-10 7596,8 10945,9 2279,0 8666,9 0,0352 305,1

abr-10 7753,6 11105,5 2326,1 8779,4 0,0352 309,0

may-10 22707,3 32075,4 6812,2 25263,3 0,0352 889,3

jun-10 26040,0 34771,4 7812,0 26959,4 0,0352 949,0

jul-10 34625,4 48114,5 10387,6 37726,9 0,0352 1328,0

ago-10 30512,7 41963,2 9153,8 32809,4 0,0352 1154,9

sep-10 12799,1 17484,5 3839,7 13644,8 0,0352 480,3

oct-10 15683,2 21595,9 4705,0 16891,0 0,0352 594,6

nov-10 13268,2 18557,7 3980,5 14577,3 0,0352 513,1

dic-10 6870,0 9317,7 2061,0 7256,7 0,0352 255,4

ene-11 9239,5 12233,2 2771,8 9461,3 0,0352 333,0

feb-11 8578,6 12244,1 2573,6 9670,5 0,0352 340,4

mar-11 7144,1 9561,8 2143,2 7418,6 0,0352 261,1

abr-11 5255,5 8008,6 1576,6 6432,0 0,0352 226,4

may-11 6260,5 8625,0 1878,1 6746,9 0,0352 237,5

jun-11 17044,1 23488,6 5113,2 18375,4 0,0352 646,8

jul-11 21942,3 29884,1 6582,7 23301,4 0,0352 820,2

ago-11 21335,4 29329,1 6400,6 22928,4 0,0352 807,1

sep-11 7982,7 11492,7 2394,8 9097,9 0,0352 320,2

oct-11 13119,5 18068,2 3935,9 14132,3 0,0352 497,5

nov-11 10566,8 14348,2 3170,0 11178,1 0,0352 393,5

dic-11 9233,2 13017,3 2770,0 10247,3 0,0352 360,7

ene-12 12008,2 16787,7 3602,5 13185,3 0,0352 464,1

feb-12 12819,5 16865,5 3845,9 13019,6 0,0352 458,3

mar-12 7622,7 10216,4 2286,8 7929,5 0,0352 279,1

abr-12 8400,0 11259,5 2520,0 8739,5 0,0352 307,6

may-12 10065,0 12342,3 3019,5 9322,8 0,0352 328,2

jun-12 19490,4 26151,8 5847,1 20304,7 0,0352 714,7

jul-12 27261,8 36968,2 8178,5 28789,6 0,0352 1013,4

ago-12 31313,2 42713,2 9394,0 33319,2 0,0352 1172,8

sep-12 25437,3 34521,8 7631,2 26890,6 0,0352 946,5

oct-12 17852,7 23985,0 5355,8 18629,2 0,0352 655,7

nov-12 13420,9 17672,7 4026,3 13646,5 0,0352 480,4

dic-12 8131,4 11652,3 2439,4 9212,9 0,0352 324,3

ene-13 19625,4 28461,8 5887,6 22574,2 0,0352 794,6

feb-13 23333,2 32319,5 7000,0 25319,6 0,0352 891,2

mar-13 9759,5 14405,5 2927,9 11477,6 0,0352 404,0

abr-13 15999,5 22022,7 4799,9 17222,9 0,0352 606,2
may-13 28708,6 39958,6 8612,6 31346,0 0,0352 1103,4
jun-13 34855,9 49911,8 10456,8 39455,0 0,0352 1388,8
jul-13 42220,9 59638,6 12666,3 46972,4 0,0352 1653,4
ago-13 40206,8 56071,3 12062,0 44009,3 0,0352 1549,1
 EVOLUCION DEL COSTO ENERGIA REACTIVA
1800.0
1600.0
1400.0
1200.0
1000.0
800.0
600.0
400.0
200.0
0.0

Costos del consumo de energía reactiva por años

AÑO COSTO S/.

2010 7656,85479

2011 5274,2536

2012 7185,82288

2013* 8438,54355

En 2013 solo se ha contabilizado hasta el mes de agosto

Para disminuir la facturación por energía reactiva buscamos compensar la energía
reactiva inductiva inyectando al sistema energía reactiva capacitiva por medio de un
banco de condensadores

Para determinar la capacidad de los condensadores hemos obtenido las mediciones

hechas por el personal de Electronorte en la fecha del 3 al 11 de julio del 2013
Las mediciones se registraron cada 15 minutos, en base a estas mediciones vamos a
hacer nuestro estudio y teniendo en cuenta las normas vigentes.
c. NORMAS VIGENTES
CNE (SUMINSTRO 2011)
017. Frecuencia, niveles de tensión en sistemas de corriente alterna (c.a.) y
requerimientos de suministro en los puntos de entrega
Los sistemas de corriente alterna (c.a.) deberán tener una frecuencia nominal de 60 Hz
y deberán cumplir las reglas indicadas a continuación; en casos en que no se especifique
o no estén comprendidos en esta regla, se deberá cumplir con la norma
017. A. Niveles de tensión
Podrá continuar utilizándose los niveles de tensión existentes y las tensiones
recomendadas siguientes:

Baja Tensión: Media Tensión:

380 / 220 V 20,0 kV (*)

440 / 220 V 22,9 kV

33 kV
22,9 / 13,2 kV
33 / 19 kV

Alta Tensión: Muy Alta Tensión:

60 kV 500kV
138 kV
220 kV

(*) Tensión nominal en media tensión considerada en la NTP-IEC 60038:

“Tensiones normalizadas IEC”.
RECOMENDACIÓN: Para reducir situaciones de riesgo, en el radio de influencia de
subestaciones contiguas, no deberá mantenerse sistemas eléctricos de diferentes
características para el mismo nivel de tensión, por ejemplo, que subsistan sistemas de
380/220 V con neutro con puesta a tierra múltiple y 220 V sin neutro, esta situación sólo
se mantendrá durante el tiempo requerido para su reemplazo dentro del cronograma
comprometido con OSINERGMIN.
NOTA: El sistema monofásico con retorno total por tierra de la configuración en media
tensión 22,9/ 13,2 kV, es una alternativa de aplicación en los proyectos de
Electrificación Rural.
017. D. Tolerancias de la variación de la tensión en el punto de entrega de energía
Las tolerancias admitidas sobre las tensiones nominales de los puntos de entrega de
energía, en todas las etapas y en todos los niveles de tensión, es de hasta el ± 5,0% de
las tensiones nominales de tales puntos.
Asimismo, la tolerancia admitida para media tensión de acuerdo a la Norma Técnica de
Calidad de los Servicios Eléctricos Rurales, es de ± 6,0 %.
NOTA: Véase la Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos, así como en
Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos Rurales.

Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos modificada al 2010

TÍTULO QUINTO
5. CALIDAD DE PRODUCTO
5.1 TENSION
5.1.2 Tolerancias.- Las tolerancias admitidas sobre las tensiones
nominales de los puntos de entrega de energía, en todas las Etapas y en
todos los niveles de tensión, es de hasta el ±5.0% de las tensiones
nominales de tales puntos.
Tratándose de redes secundarias en servicios calificados como Urbano-Rurales y/o
Rurales, dichas tolerancias son de hasta el ±7.5%.
Se considera que la energía eléctrica es de mala calidad, si la tensión se encuentra fuera
del rango de tolerancias establecidas en este literal, por un tiempo superior al cinco por
ciento (5%) del período de medición.
5.2 FRECUENCIA
5.2.3 Tolerancias.- Las tolerancias admitidas para variaciones sobre la
frecuencia nominal, en todo nivel de tensión, son:
-Variaciones Sostenidas (fk') (%) : ± 0.6%.
-Variaciones Súbitas (VSF') : ± 1.0Hz.
-Variaciones Diarias (IVDF') : ± 600.0 Ciclos.19
5.2.4 Se considera que la energía eléctrica es de mala calidad, en cada
caso:
i) si las Variaciones Sostenidas de Frecuencia se encuentran fuera del rango de
tolerancias por un tiempo acumulado superior al uno por ciento (1%) del Período de
Medición20.
ii) si en un Período de Medición se produce más de una Variación Súbita
excediendo las tolerancias o.
iii) si en un Período de Medición se producen violaciones a los límites establecidos
para la Integral de Variaciones Diarias de Frecuencia.

5.3 PERTURBACIONES
5.3.1 La Autoridad propicia el control de todo tipo de perturbaciones.
Inicialmente, sin embargo, sólo se controla el Flícker y las Tensiones Armónicas.
El Flícker y las Armónicas se miden en el voltaje de Puntos de Acoplamiento Común
(PAC) del sistema, de puntos indicados explícitamente en la Norma o de otros que
especifique la Autoridad en su oportunidad.
5.3.3 Tolerancias:
a) Flícker.- El Índice de Severidad por Flícker (Pst) no debe superar la unidad (Pst
< 1) en Muy Alta, Alta, Media ni Baja Tensión. Se considera el límite: Pst'=1 como el
umbral de irritabilidad asociado a la fluctuación máxima de luminancia que puede ser
soportada sin molestia por una muestra específica de población.
b) Tensiones Armónicas.- Los valores eficaces (RMS) de las Tensiones
Armónicas Individuales (Vi) y los THD, expresado como porcentaje de la tensión nominal
del punto de medición respectivo, no deben superar los valores límite (Vi' y THD')
indicados en la siguiente tabla. Para efectos de esta Norma, se consideran las
armónicas comprendidas entre la dos (2) y la cuarenta (40), ambas inclusive.
El Factor de Distorsión Total por Armónicas (THD) está definido como: Dónde:

Vi .- Es el Valor eficaz (RMS) de la tensión armónica "i" (para i=2 ... 40) expresada en
Voltios.
VN .- Es la tensión nominal del punto de medición expresada en Voltios.
Se considera que la energía eléctrica es de mala calidad, si los indicadores de las
perturbaciones medidas se encuentran fuera del rango de tolerancias establecidas en
este numeral, por un tiempo superior al 5% del Período de Medición. Cada tipo de
perturbación se considera por separado.

NORMAS PARA LOS MOTORES:

NTP 399.450:2008
PNTP IEC 60034-2-1:2009
 d. Datos para el estudio

BALANCE DE VOLTAJES
240.0
235.0
230.0
225.0
220.0
215.0
210.0
205.0

L1 - L2 (V) L2 - L3 (V) L3 - L1 (V)

De acuerdo a los datos obtenidos podemos ver que el balance de las cargas está
bien balanceado, ya que el voltaje entre líneas no varía demasiado.

BALANCE DE CORRIENTES
600

500

400

300

200

100

Corri L1 (A) Corri L2 (A) Corri L3 (A)

De acuerdo a los datos obtenidos podemos ver que la carga está en la línea L1, en
caso de aumentar alguna carga preferir L2
 BALANCE CORRIENTES MAXIMAS
800
700
600
500
400
300
200
100
0

Corri MAX: L1 (A) Corri MAX: L2 (A) Corri MAX: L3 (A)

Frecuencia (Hz)
60.5
60.0
59.5
59.0

Frecuencia (Hz)

FACTOR DE POTENCIA
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0

Series1

e. Propuestas para Mejorar la eficiencia de la Planta:

 POTENCIA ACTIVA VS REACTIVA
160
140
120
100
80
60
40
20
0

P. Act (kW) P. React (kvar)

De los datos obtenidos encontramos que la potencia reactiva llega a sobrepasar los 140
KVAR, teniendo un bajo factor de planta.
Para aumentar el factor de potencia (FP) vamos a estudiar la posibilidad de implementar
un banco de condensadores Variable
Cuadro de comparación de aumento del factor de potencia a 1, 0.98, 0.90, 0.87, 0.8
160
140
120
100
80
60
40
20
0
-20

BANCO DE COND FP1 BANCO DE COND FP 0,98 BANCO DE COND FP 0,9

BANCO DE COND FP 0,87 BANCO DE COND FP 0,8
 i.
BANCO DE 150 KVAR

El Costo de energia reactiva a pagar teniendo una banco de condensadores de 150

KVAR seria de S/0.00.
 ii.
BANCO DE 125 KVAR

COMPENSACION CON 125 KVAR

200

150

100

50

-50

-100

-150

P. React (kvar) PRi-PRc

POTENCIA ACTIVA VS REACTIVA

140
120
100
80
60
40
20
0

P. Act (kW) P. Reac (kvar)

COSTOS ENERGIA REACTIVA

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

Costo ER Compensada Costo ER

El Costo de energia reactiva a pagar teniendo una banco de condensadores de 125

KVAR seria de S/0.00.
BANCO DE 100 KVAR
 iii.

COMPENSACION CON 100 KVAR

200

100

-100

-200

P. React (kvar) PRi-PRc

POTENCIA ACTIVA VS REACTIVA

150

100

50

P. Act (kW) P. Reac (kvar)

1.2
COSTOS ENERGIA REACTIVA
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

Costo ER Compensada Costo ER

El Costo de energia reactiva a pagar teniendo una banco de condensadores de

100 KVAR en el tiempo de analisis de un maximo del 18% del costo de la Energia
reactiva a pagar sin el compensador (CER) y un promedio del 5% de CER, en el
tiempo de estudio fue del 9%.
 iv.
BANCO DE 75 KVAR

COMPENSACION CON 75 KVAR

200

150

100

50

-50

-100

P. React (kvar) PRi-PRc

POTENCIA ACTIVA VS REACTIVA

140
120
100
80
60
40
20
0

P. Act (kW) P. Reac (kvar)

1.2
COSTOS ENERGIA REACTIVA
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

Costo ER Compensada Costo ER

El Costo de energia reactiva a pagar teniendo una banco de condensadores de 75

KVAR en el tiempo de analisis de un maximo del 39% del costo de la Energia
reactiva a pagar sin el compensador (CER) y un promedio del 18% de CER, en el
tiempo de estudio fue del 29%.
 v.
BANCO DE 50 KVAR

COMPENSACION CON 50 KVAR

160
140
120
100
80
60
40
20
0

P. React (kvar) PRi-PRc

POTENCIA ACTIVA VS REACTIVA

140
120
100
80
60
40
20
0

P. Act (kW) P. Reac (kvar)

COSTOS ENERGIA REACTIVA

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
-0.2

Costo ER Costo ER Compensada

El Costo de energia reactiva a pagar teniendo una banco de condensadores de 50

KVAR en el tiempo de analisis de un maximo del 59% del costo de la Energia
 vi.
reactiva a pagar sin el compensador (CER) y un promedio del 32% de CER, en el
tiempo de estudio fue del 51%.
 f. ESCENARIOS DE LA PRODUCCION PARA EL AÑO 2014

BUENO
Producción Total Energía Energía
Meses Energía Potencia Potencia
activa activa Energía
activa hora fuera ER-30%EA Tarifa EA COSTO ER
Arroz Arrocillo Polvillo Ñelen Rechazo hora fuera Reactiva
total punta punta
punta punta
Enero 312060.00 117149.00 36128.00 2100.00 130165.00 19625.45 624.55 19000.90 28461.81 25.91 117.27 22574.18 0.04 794.61
Febrero 356300.00 70343.00 45136.00 1824.00 168932.00 23333.18 586.36 22746.81 32319.54 28.64 124.09 25319.58 0.04 891.25
Marzo 119087.00 87757.00 14754.00 688.00 121701.00 9759.54 534.55 9225.00 14405.45 10.91 121.36 11477.59 0.04 404.01
Abril 191528.00 50320.00 23586.00 1299.00 153330.00 15999.54 583.64 15415.91 22022.72 8.18 124.09 17222.86 0.04 606.24
Mayo 478303.00 133473.00 51170.00 1759.00 232135.00 28708.63 658.64 28049.99 39958.63 25.91 126.82 31346.04 0.04 1103.38
Junio 566287.00 98830.00 67264.00 2419.00 168212.00 34855.90 673.64 34182.26 49911.80 27.27 132.27 39455.03 0.04 1388.82
Julio 712841.00 85565.00 88432.00 2877.00 177649.00 42220.90 698.18 41522.72 59638.62 28.64 133.64 46972.35 0.04 1653.43
Agosto 666400.00 117711.00 80907.00 2656.00 114759.00 40206.81 785.45 39421.35 56071.35 34.09 132.27 44009.31 0.04 1549.13
Septiembre 442462.00 91682.00 47614.00 1940.00 104080.00 25437.27 733.64 24703.63 34521.80 28.64 128.18 26890.62 0.04 946.55
Octubre 277491.00 77461.00 31504.00 1096.00 96596.00 17852.72 662.73 17195.45 23984.99 19.09 129.55 18629.18 0.04 655.75
Noviembre 178393.00 66966.00 16608.00 1275.00 85840.00 13420.91 650.45 12793.63 18557.72 25.91 132.27 14531.45 0.04 511.51
Diciembre 96089.00 77126.00 8848.00 907.00 131082.00 9233.18 594.55 8638.63 13017.27 21.82 117.27 10247.32 0.04 360.71
TOTAL 280654.02 7786.36 272896.29 392871.71 10865.3776
 MALO

Producción Total Energía

Meses Energía Energía Potencia Potencia
activa Energía
activa activa fuera hora fuera ER-30%EA Tarifa EA COSTO ER
Arroz Arrocillo Polvillo Ñelen Rechazo hora Reactiva
total punta punta punta
punta
Enero 59392.00 41772.00 6561.00 470.00 15703.00 9239.45 586.36 8653.09 12233.18 27.27 120.00 9461.34 0.04 333.04
Febrero 79048.00 54252.00 8263.00 607.00 28350.00 8022.27 358.64 7663.63 12115.91 10.91 111.82 9709.22 0.04 341.76
Marzo 60406.00 17151.00 2280.00 69.00 11303.00 7144.09 563.18 6580.91 9561.82 23.18 111.82 7418.59 0.04 261.13
Abril 27397.00 27968.00 2860.00 86.00 12289.00 5255.45 526.36 4729.09 8008.63 5.45 121.36 6432.00 0.04 226.41
Mayo 11699.00 50940.00 796.00 63.00 20460.00 6260.45 516.82 5743.63 8625.00 5.45 118.64 6746.86 0.04 237.49
Junio 277486.00 50315.00 25882.00 1147.00 21779.00 17044.09 589.09 16455.00 23488.63 8.18 125.45 18375.40 0.04 646.81
Julio 379810.00 57345.00 36492.00 2125.00 24125.00 21942.27 709.09 21233.18 29884.08 10.91 125.45 23301.40 0.04 820.21
Agosto 338692.00 75653.00 33395.00 2334.00 20501.00 21335.45 657.27 20678.18 29329.08 16.36 125.45 22928.45 0.04 807.08
Septiembre 105381.00 46397.00 7111.00 627.00 67124.00 7982.73 632.73 7350.00 11492.72 28.64 122.73 9097.91 0.04 320.25
Octubre 172773.00 58099.00 14790.00 979.00 80551.00 13119.54 568.64 12550.91 18068.18 10.91 124.09 14132.31 0.04 497.46
Noviembre 33581.00 17362.00 3288.00 286.00 23514.00 10566.82 530.45 10036.36 14348.18 12.27 125.45 11178.13 0.04 393.47
Diciembre 19067.00 49383.00 2352.00 250.00 89130.00 6870.00 643.64 6226.36 9317.72 23.18 115.91 7256.73 0.04 255.44
TOTAL 134782.60 6882.27 127900.33 186473.13 5140.5500
 OPTIMO

Producción Total Energía Energía

Meses Energía Potencia Potencia
activa activa Energía
activa hora fuera ER-30%EA Tarifa EA COSTO ER
Arroz Arrocillo Polvillo Ñelen Rechazo hora fuera Reactiva
total punta punta
punta punta
Enero 181744.00 72756.33 19061.67 1213.00 81327.33 13064.52 542.73 12521.79 18747.27 25.91 119.66 14827.91 0.04 521.94
Febrero 187832.67 62898.33 22501.67 1222.67 104845.67 13188.41 506.59 12681.81 18386.25 23.86 119.32 14429.72 0.04 507.93
Marzo 88442.33 64127.33 6472.67 302.33 81501.33 8030.79 523.30 7507.50 11282.38 23.18 114.55 8873.15 0.04 312.33
Abril 85224.33 36639.00 10208.00 612.33 89924.33 9352.16 508.64 8843.52 13099.09 8.18 120.34 10293.44 0.04 362.33
Mayo 181614.67 99053.00 17834.33 644.33 118772.67 16935.34 545.11 16390.22 23250.33 21.14 121.36 18169.73 0.04 639.57
Junio 414590.00 68959.33 40579.33 1792.67 103741.67 24357.61 699.55 23658.06 33580.90 22.50 126.48 26273.62 0.04 924.83
Julio 524695.67 69841.00 58425.67 2426.33 119796.33 31512.61 777.95 30734.65 43651.35 28.98 132.95 34197.57 0.04 1203.75
Agosto 529178.00 101593.00 58103.00 2525.67 76304.33 30842.04 757.50 30084.54 42519.19 26.25 130.57 33266.58 0.04 1170.98
Septiembre 273921.50 69039.50 27362.50 1283.50 85602.00 15406.36 672.73 14733.63 21166.36 20.45 125.00 16544.45 0.04 582.36
Octubre 225132.00 67780.00 23147.00 1037.50 88573.50 15551.81 629.55 14922.27 21216.36 13.18 127.27 16550.81 0.04 582.59
Noviembre 107938.67 39751.33 10041.00 715.00 53023.33 12418.63 602.73 11815.91 16859.54 20.91 126.82 13133.95 0.04 462.32
Diciembre 70415.00 58630.67 6682.67 688.00 103114.00 8078.18 599.09 7479.09 11329.09 23.18 121.36 8905.63 0.04 313.48
TOTAL 198738.45 7365.45 191372.99 275088.11 7584.4233
  COMPARACION DEL COSTO DE LA PRODUCCIÓN

COMPARACION DE ESCENARIOS 2014 - COSTO ER

FECHA BUENO OPTIMO MALO
ENERO 794.61 521.94 333.04
FEBRERO 891.25 507.93 341.76
MARZO 404.01 312.33 261.13
ABRIL 606.24 362.33 226.41
MAYO 1103.38 639.57 237.49
JUNIO 1388.82 924.83 646.81
JULIO 1653.43 1203.75 820.21
AGOSTO 1549.13 1170.98 807.08
SEPTIEMBRE 946.55 582.36 320.25
OCTUBRE 655.75 582.59 497.46
NOVIEMBRE 511.51 462.32 393.47
DICIEMBRE 360.71 313.48 255.44
TOTAL 10865.38 7584.42 5140.55

g. COSTO DE INVERSION DEL BANCO DE CONDENSADORES

METRADO COSTO COSTO

SUBDIVISION DESCRIPCION UND
TOTAL UNIT. (S/.) PARCIAL (S/.)

VARLOGIC NR6 control de 6 escalones de condensadores und 1 S/. 1,452.00 S/. 1,452.00

Capacitor 400/415 V - red no contaminada - 25 kvar und 6 S/. 482.00 S/. 2,892.00

Contactor 6P D - 25kva/380- LC1 DWKQ7 und 6 S/. 334.00 S/. 2,004.00

Interruptor automatico Compacto NSX400N 320A und 1 S/. 1,536.00 S/. 1,536.00

Kit de Fusibles NH + Portafusiles und 1 S/. 83.00 S/. 83.00

COSTO DEL CABLE DE CONTROL GPT 4 AWG. AISLAMIENTO PVC m 4 S/. 25.20 S/. 100.80
EQUIPO
AMARILLO
ELECTRICO
CABLE DE CONTROL GPT 1 AWG. AISLAMIENTO PVC m 4 S/. 32.80 S/. 131.20
BLANCO
Tablero Hermético 1200x800x300 und 1 S/. 224.00 S/. 224.00

IP66 C/ Sistema de Ventilación, filtrado (2 Rejillas + 1 ventilador) und 1 S/. 184.00 S/. 184.00

Barras, Accesorios y relés S/. 74.00 S/. 74.00

Montaje de piezas Tablero, Programado NR6 S/. 80.00 S/. 80.00

COSTO DEL
Auditoria Energetica S/. 2,500.00
ESTUDIO

CONEXIÓN DE BANCO CONDENSADORES glb 1 S/. 500.00 S/. 500.00

COSTO DE LA
INSTALACION
TRANSPORTE S/. 100.00

Sub Total S/. 11,861.00

IGV S/. 2,016.37

Total S/. 13,877.37

  Recuperación de la inversión (Escenario malo)

Costo de Costo ER en el
FSA Crecimiento Factor
Inversión por año escenario Malo

1.76 24465.80 4893.16 5140.55 0.95

El factor 0.95 nos indica que la recuperación del capital será en cuatro años 9 meses en
el escenario malo

Componentes del Banco de Condensadores Automático.

Un equipo de compensación automático debe ser capaz de adecuarse a las variaciones

de potencia reactiva de la instalación; para conseguir y mantener el CosØ objetivo de la
instalación. Un equipo de compensación automático está constituido por 4 elementos
principales:
- El controlador de factor de potencia
- Elementos externos del controlador de factor de potencia
- Los condensadores
- Los contactores

i. Controlador de factor de potencia.

Cuya función es medir el cosϕ de la instalación y dar las órdenes a

los contactares para intentar aproximarse lo más posible al cosϕ
objetivo, conectando los distintos escalones de potencia reactiva.
Entonces el controlador de factor de potencia medirá el factor de
potencia inicial (CosØ inicial) de la instalación y dará las órdenes a
los contactares para intentar aproximarse lo más posible al CosØ
objetivo (0,96) conectando los distintos escalones (pasos) de
potencia reactiva, evitando de este modo una sobrecompensación
o una sub compensación. De acuerdo al diseño se necesitará de una potencia reactiva
total de 125 - 150 KVar lo cual se conseguirá mediante seis condensadores de 25 KVar
cada uno. Se seleccionará el controlador de factor de potencia del menor número de
pasos, de acuerdo a los catálogos de la marca SCHNEIDER ELECTRIC.

ii. Condensadores Trifásicos.

Para el banco de condensadores se necesitara tres condensadores de 25 KVar a 380
V. La corriente nominal, por fase de cada condensador trifásico viene dada por la
ecuación:

 .

Entonces la corriente nominal de cada condensador es de 38, la misma que se utilizará

más adelante para realizar la elección del contactor y de las protecciones para el banco
de condensadores automático. Se escogerá el modelo VarSet Autonatico de 150KVar
de 6 pasos y una secuencia escalonada 1:2:2 - 400/415 V - red no contaminada.

iii. Contactor especial para condensadores.

Se caracteriza por disponer de contactos auxiliares equipados con resistencia de pre -

carga. Estos contactos se cierran antes que los de potencia y la cresta de conexión es
fuertemente limitada por el efecto de las resistencias. A continuación se cierran los
contactos de potencia, dejando de actuar las resistencias durante el funcionamiento
normal del condensador. El empleo de estos contactores es altamente recomendable
pues limitan muy notablemente las sobre corrientes. Con todos los antecedentes se
escoge tres contactores especiales para el manado de condensadores que soporten una
sobre corrientes de 2In entonces se tiene:

Se utilizaran tres contactores con una corriente de empleo mayor o igual para cada
condensador. Se seleccionara de esta manera un contactor especial para el mando de
condensadores como por ejemplo el modelo de contactor MODELO LC1-D25R7
(SCHNEIDER ELECTRIC) que es un contactor de corriente nominal de kl A de 380 V a
60 HZ, el cual satisface las necesidades del diseño.

 .

2 = 2 38=76
Contactor trifásico Modelo LC1 DWKQ7
 iv. Dispositivos de protección.

a) Interruptor Principal.

El calibré de la protección debe ser 1.43 veces la corriente nominal del banco. Protección
magnética que debe proteger contra cortocircuitos con corriente al menos 10 veces la
corriente nominal In del condensador, por lo que se debe utilizar Curva D. De lo expuesto
anteriormente para el banco de condensadores automática se utilizara un interruptor
EZC, este dispositivo permite el mando y protección contra sobrecargas y cortocircuitos
en instalaciones de distribución terminal, terciaria e industrial. Entonces la capacidad del
interruptor principal para un banco de
condensadores de 150 Kvar, a través de la
ecuación.

Entonces:

De esta forma se seleccionara un interruptor termo magnético de 278 A o uno de valor

al inmediato superior.
Interruptor Automático Compacto Modelo Compact NSX400N 320A
 v. Protección con fusibles individuales para cada condensador.

Según Schneider Electric cuando se utiliza contactores especiales para el mando de

condensadores y se los protege mediante fusibles se recomienda: “La protección contra
cortocircuitos se realizara por medio de fusibles de calibre comprendido entre 1.7 y 2 In
(Corriente nominal)”.
Como el fusible va a proteger cada condensador del banco de condensadores,
determinamos las corrientes para cada fusible.
 .

Entonces se seleccionará fusibles de 65 A o uno del valor al inmediato superior y que

existan en el mercado, de esta manera se escogerán fusibles del tipo DF-376160
FUSIBLE NH0 gG 80A.

Dimensionado de los conductores.

Los cables de alimentación de los condensadores, deben dimensionarse teniendo en

cuenta que su corriente nominal puede verse incrementada hasta un 30%.
Entonces para dimensionar los conductores se utilizará la corriente nominal de cada
condensador y también la corriente total del banco de condensadores.

 .

Tipo de conductor 4 AWG

CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

1. CONCLUSIONES.
Las mejoras propuestas y el potencial de ahorro energético cuantificado en la empresa
Peruana al Servicio de la Industria Molinera de arroz “MOLINOS LAMBAYEQUE”, son
factibles de implementar; algunas de ellas no requieren de gran inversión. Para lograr
las mejoras señaladas, es necesario que la empresa elabore y ejecute un programa de
implementación de mejoras a corto y mediano plazo, conducentes a optimizar el
consumo de energía en los procesos de producción. Aquellas acciones que no
requieran de estudios detallados, se pueden ejecutar inmediatamente como una
acción de mantenimiento preventivo.
 La Opción Tarifaria actual sigue siendo la más conveniente.
 Los pagos de Energía Reactiva se reducirán a cero con la debida
implementación de Bancos de Condensadores.
 En el recibo de luz que se le entrega todos los meses, ya no se le cobrara por
ER, este será nulo o mínimo.

 A partir de 4 año más 9 meses obtendremos un ahorro de 10588.43 en el

escenario malo y se recuperara el capital invertido.

2. RECOMENDACIONES.

USO RACIONAL Y EFICIENTE DE ENERGÍA EN:

a) MOTORES ELÉCTRICOS

 Tratar de que las corrientes pico durante el arranque de las máquinas sea lo
mínimo posible, para evitar grandes facturaciones en el consumo de energía.
 Evitar la operación en vacío de las máquinas.
 Verificar periódicamente la alineación del motor con la carga impulsada. Una
alineación defectuosa puede incrementar las pérdidas por rozamiento y en caso
extremo ocasionar daños mayores en el motor y en la carga.
 Corregir la caída de tensión en los alimentadores en caso de der necesario, caso
contrario una tensión reducida en los terminales del motor, genera un incremento
de la corriente, sobrecalentamiento y disminución de su eficiencia.

 De acuerdo al CNE-utilización es permisible una caída de tensión igual a 5%.

 Utilizar arrancadores a tensión reducida en aquellos motores que realicen un
número elevado de arranques. Con esto se evitará un calentamiento excesivo
en los conductores y se logrará disminuir las pérdidas durante la aceleración.
 Instalar equipos de control de la temperatura del aceite de lubricación de
cojinetes de motores de gran capacidad a fin de minimizar las pérdidas por
fricción y elevar la eficiencia.
 No se recomienda rebobinar los motores más de 2 veces, porque puede variar
las características de diseño del motor, lo cual incrementaría las pérdidas de
energía.

 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para los motores y las máquinas

involucrados en el proceso de producción.

b) TRANSFORMADOR.

 No sobrecargar el transformador para evitar tener pérdidas en el cobre.

 Evitar operar transformadores a baja carga (menor al 20%), si es posible
redistribuir las cargas es una buena alternativa.
 Revisar el nivel y rigidez dieléctrica del aceite cada 6 meses, con el fin de
controlar la capacidad aislante y refrigerante del mismo.
 Realizar unas limpiezas periódicas del transformador, es decir, superficie del
tanque, aletas disipadoras de calor, bornes, etc.

c) INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
 Constatar que la temperatura de operación de los conductores es la correcta en
caso contrario rediseñar el circuito.
 Tener mucho cuidado al momento de realizar empalmes en las conexiones ya
que ocasionaría pérdidas de energía.
 Al momento de realizar instalaciones posteriores tener en cuenta de que el
sistema esté siempre balanceado para evitar pérdidas y caídas de tensión.
 Realizar una supervisión periódica de ajuste y limpieza de: conexiones de
contactos, borneras, barrajes, etc.

d) EQUIPOS Y MÁQUINAS.

 Siempre se debe monitorear el factor de potencia en una industria, más aun

cuando se va implementando de a pocos de máquinas y/o equipos consumidores
de Energía Reactiva, porque si se descuida, el banco de condensadores ya
instalado para ese entonces no compensaría el consumo de Energía Reactiva
por lo que sería recomendable volver a seleccionar de manera correcta dicho
equipamiento de acuerdo al consumo de Energía Reactiva real actual, así se
estaría minimizando costos en la facturación de energía y por ende aumentaría
la rentabilidad para la empresa.