OTROS CEMENTOS

CEMENTO PORTLAND BLANCO:

el cemento portland blanco es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y
arquitectónicas en interiores y exteriores, además de in ingrediente clave para los diseños en
concreto y morteros.

El cemento portland blanco se obtiene a partir de la producción del horno de cemento de un

Clinker de color blanco, luego en la molienda de este Clinker, se le adiciona yeso. El Clinker blanco
se obtiene de una mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas blancas de tipo caolín.

La obtención del color blanco del cemento se consigue a través de una selección de sus materias
primas libres de materiales que le pudieran dar una tonalidad y color ala cemento; y de un
permanente cuidado en todas las etapas de fabricación, especialmente la molienda, para
preservar su blancura.

Cuando el cemento portland blanco se mezcla con agua, se inician las reacciones de hidratación,
en la cual se produce una reacción química se sus componentes con el agua, de esta forma se
produce el endurecimiento de la pasta. En términos generales el cemento blanco necesita una
cantidad de agua del orden del 27% del peso del cemento.

La reacción de hidratación tiene dos periodos:

 El tiempo de fraguado.
 El tiempo de endurecimiento.

El tiempo de fraguado es aquel durante el cual la pasta de cemento agua tiene una consistencia
plástica y es trabajable. La duración de esta pasta solo es de algunas horas.

Por su parte, el tiempo de endurecimiento comienza a partir del momento en que la pasta se pone
rígida y pierde su trabajabilidad. En este tiempo de endurecimiento es cuando se desarrolla la
resistencia.

Es por eso que el cemento portland blanco tiene la misma o mayor resistencia que el cemento gris.
Esto se debe destacar porque todavía hay quienes creen que los cementos blancos no tienen alta
resistencia, o que no son aptos para estructuras. La resistencia del cemento no depende de su
color, sino de su composición.

Algunos usos:

Se puede obtener toda una gama de colores (combinando los agregados y pigmentos),
acentuando el color y la textura de los agregados.

 Ideal como adhesivo cerámico.

 Acabados en pisos con figuras de losetas.
 Acabados en pisos con figugras de tabique.
 Especial para pegar los azulejos.
  Ideal para hacer apariencias de pisos y adoquín.

CEMENTO DE ALBAÑILERIA:

El cemento de albañilería se obtiene por la molienda conjunta de Clinker portland, piedra calcárea,
sulfato de calcio y aditivos químicos.

Propiedades:

La propiedad más importante del cemento de albañilería es la capacidad de retención de agua, y al

elevarse su valor la plasticidad se mantiene durante un periodo más prolongado, se reduce la
segregación, se incrementa la productividad de elevación de mampostería y se reduce la
posibilidad del quemado o deshidratación del cemento.

La retención de agua es igual al 70%. El aire incorporado es el responsable de conferirle plasticidad

a las mezclas (a mayor contenido de aire, mayor plasticidad) y es cercano al 19%.

La resistencia mecánica depende del contenido del aire y de la cantidad y calidad del Clinker. Esta
resistencia mecánica varía según normas entre 2,5 a 7MP a los 7 días de fraguado y de 4,5 a 8 a los
28 días.

Usos:

Debido a su resistencia mecánica es significativamente menor que el cemento portland se le da

otros usos en la construcción donde no se exija compromiso estructural.

 Submuraciones.
 Mampostería.
 Revoques gruesos.
 Contrapisos interiores y exteriores.
 Carpetas sobre contrapisos.
 Carpetas hidrófugas.

CEMENTO ALUMINOSO:

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido de

hierro, oxido de titanio y oxido de silicio. Adicionalmente se agrega oxido de calcio o bien
carbonato de calcio.

El cemento aluminoso también recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1600°C, con lo que se alcanza la fusión de los componentes. El cemento
fundido es colocado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos
para obtener el producto final.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fríos, con temperaturas inferiores a los 30°C. en
efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reacción de hidratación cambiaria y se tendría
la formación de cristales cúbicos y una mayor producción de AL(OH)3, lo que llevaría a un
aumento del volumen y podría causar fisuras.

Usos comunes del cemento aluminato de calcio:

 Alcantarillados.
 Zona de vertidos industriales.
 Depuradoras.
 Terrenos sulfatados.
 Ambientes marinos.
 Como mortero de unión en construcciones refractarias.
 Carreteras.

CEMENTO PORTLAND FERRICO:

El cemento portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0.64. Esto significa
que este cemento es muy rico en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además
de un mayor presencia de óxido férrico, una menor presencia de 3CaO-Al2O3 cuya hidratación es
la que desarrolla más calor.

Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
cálidos. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo calcáreo bajo, en efectos
estos contienen menor cantidad de 3CaO-SiO2, cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal
libre.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de
Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana
debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso total.

La puzolana será un material silicoso – aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna
actividad hidráulica pero que, finalmente dividida y en presencia de humedad reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
contienen propiedades hidráulicas.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de Clinker portland y escoria granulada de alto horno, con la adicion eventual de sulfato de
calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65%
en peso total.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el
alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma
granular por enfriamiento rápido u además debe tener una composición química conveniente.

LA PRODUCCION DEL CEMENTO POR EMPRESA:

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.

 Cemento portland tipo I.

 Cemento portland tipo II.
 Cemento portland tipo V.
 Cemento portland puzolanico tipo I (PM).

Cementos Lima S.A.

 Cemento portland tipo I; marca “Sol”.

 Cemento portland tipo IP; marca “Súper Cemento Atlas”.

Cemento selva S.A.

 Cemento portland tipo I.

 Cemento portland tipo II.
 Cemento portland tipo V.
 Cemento portland puzolánico tipo IP
 Cemento portland MS-ASTM C-1157
 Cemento portland compuesto tipo 1Co.

Yura S.A.

 Cemento portland tipo I.

 Cemento portland tipo IP.
 Cemento portland tipo IPM.

ALMACENAMIENTO:

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de
calidad.

El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la

contracción; teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros:

 Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.

 Espacios disponibles.
  Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
 Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de
concreto.
 Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
 Stock mínimo que es conveniente mantener.
 Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
 Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

EL CEMENTO:

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida. En
las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por
un espacio de tiempo determinado.

Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no solo la acción de la
humedad directa sino además tener en cuenta la acción del aire húmedo.

En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento debe mantenerse por un tiempo
considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que
pueda ,mantener el ambiente lo más seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la
presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.

El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso
de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.

Las puertas y ventanas deben estar permanentemente cerradas.

El apilamiento del cemento, por periodos n mayor a 60 días, podrá llegar hasta una altura de 12
bolsas.

Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para

evitar la compactación del cemento.

CEMENTO A GRANEL:

Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la
tendencia actual es distribuirlo a granel, transportándolo en camiones cisterna y almacenándolo
en silos.

Las ventajas de la adquisición de cemento a granel son varias: entre ellas, las siguientes:

 Economía en la compra del cemento.

 Economía de manejo de descarga, almacenamiento y manipulación.
 Economía por perdida, originada en sacos deteriorados o mojados.
  Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente
disponible.
 Evita el riesgo de robo.

El transporte del cemento a granel:

El vehículo de transporte del cemento es un tanque a presión, que se carga en los silos de
almacenamiento por gravedad, y está provisto de una compresora que se utiliza para descargar el
material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el
material hasta el silo de la obra.

Las características esenciales de los vehículos de transporte son las siguientes:

 El tráiler debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseño de un recipiente

sometido a esfuerzo es un bueno ejemplo. Este utiliza el material del casco a manera de
viga portadora de carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este diseño, als
tensiones de flexión y de torsión son absorbidas por el casco.
 El tiempo de descarga debe ser mínimo. El índice de descarga varía según sean las
distancias horizontales o verticales hasta los silos del depósito. Sin embargo, el cemento se
puede descargar a más de una tonelada por minuto, cuando el cemento se coloca dentro
de los silos de 20m de alto. Aproximadamente, en condiciones normales, el tiempo de
descarga de 35 toneladas es de 1 hora. La carga requiere de 35 minutos.
 El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una limpieza
minuciosa.
 Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante
inspecciones periódicas.

LOS SILOS:

Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y sección
circular, de gran altura con respecto a su diámetro.

Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que varía entre 15 y 50m3.

El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico cerrado, de 2.40 a
2.80 de diámetro. Generalmente, en la parate superios, se dispone de una chimenea o respiradero
para la descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla ´para ingreso de personas
con cierre estando.

Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo, dispositivos antiboveda y distribuidores de cemento.

El cuerpo de los silos pequños por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en
obra rápidamente. Silos de mayoes dimensiones, que hacen difícil su transporte se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son mas caros y eventualemten sujetos a la
humedad.