TECNOLOGIA DE GRUPOS

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GRUPOS
agosto 23, 2017

SISTEMAS DE MANOFACTURA II
MODALIDAD DE TRABAJO: INVESTIGACIÓN

PRESENTA: CESAR MARTINEZ MARTINEZ

PROFESOR: JULIO ALBERTO ANAYA LOPEZ

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL 8-B

 INDICE

 INTRODUCCIÓN

 OBJETIVO
 CONTENIDO

 CONCLUSIONES

 REFERNCIA

 SQA

 ¿QUE SE?

 ¿QUE APRENDI?

 ¿QUE QUIERO APRENDER?

 MAPA CONCEPTUAL
 INTRODUCCION

Este presente trabajo se da referencia a una investigación de

"tecnología de grupos" y la importancia dentro de la materia lo

cual se integra una variedad de información ya que en la

manofactura da como cierto las células de

producción conformadas por familias de producción en lo que

parece los productos y tiene mucho en común.

 OBJETIVO

Tener como objetivo conocer tecnología de grupos tanto como

sus características que conforman asi mismo las características

y su importancia que se tiene dentro de la materia.

CONTENIDO
Grupos tecnológicos es un enfoque para manufactura en el que

se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus

similitudes en el diseño y en la producción.Es también conocido

como tecnología de grupo y se instrumenta mediante técnicas

manuales automatizadas. Cuando se usa automatización por lo

general se usa el término sistema flexible de manufactura.Este

trabajo esta dividido en tres secciones: A través de el

describiremos primeramente las características, ventajas y

desventajas de los grupos tecnológicos a fin de que se logre

una completa comprensión de este enfoque.

Seguido de esto enunciaremos los factores que influyen en

los procesos de manufactura, para tener un bosquejo que

nos permita identificarlos en lo que será nuestro diseño de

manufactura. Esperamos que el contenido de este trabajo sea

de mucha utilidad al lector y que le permita reforzar sus

conocimientos académicos.

CARACTERIZACIÓN
– Una característica central de la tecnología de grupos es la

familia de partes.

– Una familia de partes poseen similitudes en la forma

geométrica y el tamaño o en los pasos de procesamiento que

se usan en su manufactura.

En otras palabras:

• Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus

similitudes en el diseño y la producción.

• Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como

familias

El concepto de Tecnología de Grupo se implementa bien en la

Manufactura Celular.

La tecnología de Grupo es un enfoque para la producción de

partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en

este rango de cantidad por lo general se hacen en lotes.

La producción en lotes tiene las siguientes desventajas:

• Tiempo de detención para cambios.

• Costos altos de realización de inventarios.

La tecnología de grupos minimiza estas desventajas

reconociendo que aunque las partes son distintas, poseen

similitudes.

VENTAJAS:

La Tecnología de Grupos aporta beneficios sustanciales a las

compañías si estas tienen la disciplina y perseverancia para

instrumentarla.

Los beneficios potenciales son:

• Promueven la estandarización en la habilitación de las

herramientas, la instalación de soportes y las disposiciones.

• Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven

dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la

fábrica.

• Son posibles calendarios de producción mas sencillos.

• Se reduce el tiempo de producción.

• Se reduce el trabajo en proceso.

• Se simplifica la planeación de los procesos.

• Por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores

cuando laboran en una celda de tecnología de grupo.

• Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.

• Simplifica la planeación y el control de la producción.

• Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que

reduce los tiempos de preparación y maquinado así como los

inventarios durante el proceso.

• Hace posible la normalización del diseño de las piezas, y

minimización de duplicaciones de diseño.

• Se pueden estimar con mas facilidad los costos de

manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las

estadísticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas

producidas o demás factores.

La importancia dentro de la materia

FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

• MATERIALES

• MAQUINAS HERRAMIENTAS

• COSTOS

• VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN

• MATERIALES.
La mayoría de los materiales en la manufactura pueden

clasificarse en una de las 3 categorías básicas:

CONCLUSIÓN

La tecnología de grupos es un papel muy importante en la

industria de la manofactura ya que se tiene. La cantidad de

productos hechos por una fábrica influye significativamente

sobre la forma en que esta organiza a su personal, sus

instalaciones y sus procesos y procedimientos ya que tiene un

alto impacto en los costos de producción y al utilizar este medio

se tienen varias ventajas como reducción de tiempos en

producción y se promueve la estandarizacion dentro de ella, asi

mismo como hay ventajas existen desventajas La mayor

desventaja de este enfoque es que para iniciar la tecnología de

grupo es necesario identificar las familias de partes.

REFERENCIAS

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA:

Materiales, Procesos y sistemas. Mikell P. Groover. Ed.

Prentice may.

MANUFACTURA: INGENIERIA Y TECNOLOGÍA. Kalpakjan –

Schmid. Editorial Prentice Hall

https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura

SQA
 ¿QUE SE ?

la manofactura en grupo tiene un papel importante dentro de la

empresa de aspecto monetario al ahorrar tiempos y recurso de

producción los grupos es importante que se conformen en una

forma de "U" ya que tiene un mejor flujo de transporte ademas

se conjuntan por familias de productos que tienen

características familiares, ademas los clientes tienen su

criterios para el proveedor como la información sea única y no

difundida a la competencia.

¿QUE APRENDÍ?

El flujo de valor dentro de una empresa se puede mejorar con un

mapeo de procesos y ahí inicia una mejora continua que ayuda

significativamente a la empresa, ademas es importante comentar que

dentro de las familias de productos deben de tener un récord de tiempo

que se debe ir mejorando , se utiliza la implementan de la herramienta

SMED (cambio de modelo rápido) para mejorar los tiempos.

¿QUE QUIERO APRENDER?

La logistica de la funcionalidad de las familias de productos que

llevan las empresas, al igual tener mas claro una practica de ello, las

células de producción el tiempo de la creacion de la estandarizacion

para mejorar los proces.

MAPA CONCEPTUAL.
Unidad 2: Grupos Tecnológicos (GT)

JC

Janett CR
Actualizada 26 de Julio de 2016
TRANSCRIPCIÓN

En ocasiones, serán componentes que habrán de integrarse a un producto final, en cuyo caso,
las células que los fabrican deberán estar situadas junto a la línea principal de ensamble.

 Ingeniería de diseño
 Planeación de la distribución
 Especificación del equipo, herramental, plantillas y dispositivos.
 Manufactura: planeación de procesos, control de producción y control de calidad.
 Compras
 Servicio al cliente


 Es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo

de estaciones de procesamiento interconectadas mediante un sistema automatizado de
manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un sistema integrado
de computadoras.

 Ningún sistema de manufactura puede ser completamente flexible. No es posible
producir un rango infinito de productos. Existen límites en el grado de flexibilidad que
puede incorporarse en un FMS. En consecuencia, un sistema flexible de manufactura
se diseña para producir piezas (o productos) dentro de un rango de estilos, tamaños y
procesos.

 Por H. Opitz de la Universidad de Aachen Tech en Alemania en 1970.

 Es un sistema alfanumérico.
 Consiste de tres partes: un código geométrico, suplementario y de producción.

Competencias específicas a desarrollar:
CODIFICACIÓN
Tipos y características de los codigos de tecnología de grupo
Los sistemas de codificación difieren en:

 Términos de los símbolos que emplean como numéricos, alfabéticos o alfanuméricos

 La asignación de estos símbolos para la generación de códigos.

Identificación de los grupos tecnológicos, así como su funcionamiento para la aplicación de

estos en la industria manufacturera.
Conocer exactamente los diferentes tipos de GT existentes y saber cual es el más adecuado
de acuerdo al tipo de labor a desarrollar en la industria.
Conocer las ventajas y desventajas de los GT para poder realizar su correcta aplicación de los
mismos en la industria.

Desventajas:
Desventajas de D.P. por Producto.

 El reordenamiento de las máquinas para producción en la planta en las celdas de

maquinado adecuadas.

2.- Método de clasificación y codificación

 En esencia, la fabricación celular busca poder beneficiarse simultáneamente de las

ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de la distribuciones por
proceso.

 Consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción,

agrupando outputs con las mismas características en familias y asignando grupos de
máquinas y trabajadores.

Isis Janett CR
Adriana LN
Rodolfo PO
Fernando SS
Ileana UB
Estructura Jerárquica:

Unidad 2: "Grupos Tecnológicos (GT)

 Componentes de hardware. Un sistema flexible de manufactura incluye estaciones de

trabajo, un sistema de manejo de material y una computadora de control central. Las
estaciones de trabajo incluyen máquinas NC.
  El diseño en línea usa un sistema de transferencia lineal para mover las piezas entre
las estaciones de procesamiento y las de carga/descarga. El sistema de transferencia
en línea generalmente tiene capacidad de movimiento en dos direcciones.

Piezas similares:
SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN

 Desarrollado por la TNO de Holanda y actualmente es utilizado por EUA en la

Organización para Investigación Industrial.

 Es un código de 12 dígitos.

 Diseñado para ser universal incluyendo información de diseño y manufactura.

 Fue desarrollado por la Sociedad Japonesa para la Promoción de máquinas

industriales (JSPMI,1980).

 Clasificación de maquinado de partes.

 Las partes a ser clasificadas son de corte de metal y componentes.

 Usa un sistema de 21 dígitos decimales

Unidad 2:
"Grupos Tecnológicos (GT)"
Esta puede ser:
1. A nivel de operación

 Policódigo (Código de tipo dígito):

Los símbolos del código son independientes uno del otro. Cada dígito en un lugar específico
del código describe una propiedad única de la pieza de trabajo.

 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN MCLASS



Las variaciones en los códigos, se agrupan en tres tipos de códigos distintos:

 Monocódigo (Código jerárquico):

Basado en una estructura de árbol, donde cada dígito amplifica la información del dígito
anterior,
Enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan piezas similares para aprovechar
sus similitudes en el diseño y la producción.
Mejora la eficiencia operativa ahorrando tiempo y esfuerzo.
 Se estandarizan las herramientas y las configuraciones.
 Se reduce el manejo del material .
 Los candelarios de producción pueden ser más sencillos.
 Se reduce el tiempo de producción.
 La planeación de procesos es más fácil y rápida.
 Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando tecnología de grupos.

 VENTAJA: Se obtiene las ventajas de ambos códigos como lo es el código Opitz.

 Este sistema consta de 4 dígitos, los cuales son tipo, clase, grupo y material.

 Es usado para clasificar piezas , así como identificar el tipo de departamento al cual
pertenece esa pieza.

 Resulta ser de los más sencillo por su fácil manejo.

 Menor inversión, maquinaria similar.

 Flexible para adaptar los procesos o productos, las tareas son similares.
 Rotación de trabajadores, mayor habilidad y conocimientos.
 Maquinaria similar = a cero paros por averías.

 Rutas de traslado de material no definidas = mayor costo en manejo de materiales.

 Atención en el orden de tareas.
 Sistemas de control de producción complicado, falta de control visual de operaciones.
 Mayor capacitación a empleados.

 La producción se organiza por lotes.

 El personal y los equipos que realizan una misma función se agrupan en una área
especifica, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o
por talleres.

 La variedad de productos y cantidades a elaborar es elevada en ocasiones, por lo que

hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles de los equipos utilizados
para el transporte y manejo de materiales.

 VENTAJA: Puede ser almacenada una gran cantidad de información con muy pocas
posiciones de códigos.
 DESVENTAJAS: es muy complejo y es difícil desarrollar porque todas las ramas tiene
que ser definidas.

 La distribución a campo abierto es la configuración de FMS más compleja y consiste en

varios ciclos enlazado, un robot cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de
carga/descarga de las máquinas en la celda.


 Software de un FMS y funciones de control. El software de un FMS consiste en
módulos asociados con las diversas funciones que ejecuta el sistema de manufactura.
 Una función implica cargar programas de piezas de CN a las máquinas herramienta
individuales; otra función se relaciona con el control del sistema de manejo de material

 El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.

(Líneas de producción, producción en cadena).
 Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el
diagrama analítico de proceso.
 El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad de
funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada
puesto.

CLASIFICACIÓN
Equipo:

 Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento.


 Identificar las familias de piezas.


2.3. Ventajas y desventajas de Grupos Tecnológicos

2.1. Definición, Sistemas de producción.

Grupos tecnológicos (GT)

Codificación
Clasificación

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
La base de las células o grupos tecnológicos es la formación de familias de partes.

 Menos retrasos en la fabricación, debido a la buena coordinación.

 Tiempo de ciclo menor.
 Nivel bajo de inspección.
 Movimientos y ordenes de trabajo escasos.


 Mayor nivel de inversión.
 Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo.
 Operarios con alto nivel de ocio.
 Fallo de una maquina = Paro de producción.
2.4. Requerimientos para aplicar TG
La celda de máquina única tiene una máquina que se opera en forma manual. La celda
también incluiría soportes y herramientas para permitir las variaciones de características y
tamaños dentro de la familia de piezas que produce la celda.
Las similitudes son de dos tipos:
Atributos de diseño
Atributos de manufactura
Existen dos variaciones en los métodos de clasificación:
1.- Método de inspección visual

 VENTAJA: Es compacto, mucho más fácil de construir y usar.

 DESVENTAJA: NO es tan detallado como la estructura jerárquica.

Desventajas de D.P. por Proceso

Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o más máquinas que se operan en forma manual.
Éstas se distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo en la celda: manual o
mecanizado. Esto puede deberse al tamaño y al peso de las piezas hechas en la celda o
simplemente para aumentar la velocidad de producción.

2.2. Impacto de GT en el desempeño de sistemas de producción así

como en otras áreas funcionales.
Ventajas de D.P. por Celdas de Trabajo.

 Mejora las relaciones humanas.

 El incremento en la repetitividad permite un aprendizaje más rápido.
 Reducción en el manejo del material.
 Disminución de los tiempos de preparación y fabricación.

Desventajas de D.P. por Celdas de Trabajo.

 Incremento en el costo por el cambio de una distribución por proceso a una distribución
celular.
 Normalmente, reducción de la flexibilidad del proceso.
 Potencial incremento de los tiempos inactivos de las maquinas
 Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o
procesos.

 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DCLASS

Ventajas:
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO.
Ventaja:

 Contiene mucha información en un código relativamente chico.

Desventaja:

 Requiere de expertos para que conciban dicho sistema de códigos.

 Multicódigo (Código Combinado o Mixto):

Conserva las ventajas del monocódigo y el policódigo, la mayoria de los sistemas de códigos
usan este tipo de estructura. Un ejemplo de este es el sistema Opitz.

Objetivos:
Ventajas de D.P. por Producto.

 La distribución en ciclo consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo

ubicadas en su periferia. Esta configuración permite cualquier secuencia de
procesamiento, debido a que es posible acceder a cualquier estación desde otra.

 Esto también se aplica a la distribución en escalera, en la cual las estaciones de trabajo

se ubican en los peldaños de la escalera.

 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN KK3

2.5. Metodología para la información de GT.

2. A nivel del proceso parcial
3. A nivel de operación
Sistema Flexible de manufactura

CODIFICACIÓN
Colección de equipo integrado y recursos humanos que realizan una o más operaciones de
procesamiento y/o ensamble sobre un material de trabajo inicial, una pieza o un conjunto de
piezas.

 La población de un componente
 Los detalles que representará el código.
 El tipo de estructura:
 Jerárquico
 De cadena
 Híbrido
 La representación digital

También llamada poli código.

Híbrida:

Principios
Procesos de fabricación similares:

2.6. Distribución de planta para GT.

DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS:
LAS CÉLULAS DE TRABAJO
Estructura de Cadena:
Ventajas de D.P. por Proceso.
Si el sistema automatizado no cumple estos cuatro criterios, no debe clasificarse como un
sistema o celda flexible de manufactura:
1) Maquinara diferentes configuraciones de piezas en una mezcla y no por lotes.
2) Permitir cambios en el programa de producción y en la mezcla de piezas.
3)Continuará funcionando, incluso si se descompusiera una máquina.
4) Conforme se implantaran nuevos diseños de piezas, se escribieran fuera de línea programas
de piezas con CN y después se copiaran al sistema para su ejecución.

Tipos de sistemas

 Por Del Allen en Brigham Young University 1980.

 Para toma de decisiones y sistemas de clasificación.
 Es un sistema de estructura de árbol que puede generar códigos para componentes,
materiales, procesos, máquinas y herramientas.
 Usan 8 dígitos.

Por su atención..
Gracias!!

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO

La tecnología de grupos afecta:

 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN VUOSO-PRAHA



 La instalación del sistema consume mucho tiempo y suele ser muy cara.
 Las maquinas dejan de producir durante el cambio.
 Resulta difícil balancear el trabajo y la utilización de la maquina.
 Resistencia al cambio
 La implementación resultar muy compleja (no existen enfoques estandarizados)

 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN OPITZ



 Obtener información sobre piezas similares eficientemente.

 Desarrollar una base de datos eficiente.
 Eliminar la duplicación de diseños.
 Crear Familias de piezas.
 La utilización de la maquinaria puede verse mejorada.
 Los datos sobre las familias de piezas facilitan la mejora de la Distribución de planta.

Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en

máquinas automatizadas con manejo automatizado. Dada la naturaleza especial de estos
sistemas de producción y su importancia.
Ventajas
Ventaja:

 Es fácil de aprender y útil en situaciones de manufactura en las cuales la función de las

partes o del proceso de manufactura son descritos.

Desventaja:

 Su longitud puede hacerse excesivamente grande debido a sus aspectos

combinatorios.

Desventajas
INGENIERÍA INDUSTRIAL
9no Semestre
SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR COMPUTADORA