DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MECÁNICO:

Para el cambio de pulidora se hace el cambio de escobillas.

Para el compresor cambio de aceite se realiza cada dos meses (500 ml),
después de dos meses se evacua el agua que el compresor lleva dentro (5
litros aprox), cuando el motor se daña se manda a reparar externamente, el
aceite se limpia con estopas.

Al el equipo de soldadura se realiza la limpieza pertinente.

Para el mantenimiento del taladro de árbol y el taladro de mano se utiliza el

cambio de escobillas.

La prensadora no necesita mantenimiento mecánico.

Para el mantenimiento de la trozadora se realiza el cambio de escobillas y

cambio de disco.

Flujograma de entradas y salidas del proceso de fabricación de

piezas mecánicas
DESCRIPCIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE FIBRA DE VIDRIO

Descripción del Proceso de laminado

Este proceso consiste en convertir la materia prima que es la fibra de vidrio, en el

producto requerido por el cliente (cajones, tableros, canecas, etc.).

A continuación se describen las etapas para realizar este proceso:

A. Se selecciona un molde de acuerdo a las especificaciones del producto.

B. Se aplica cera desmoldante, para que al finalizar sea fácil de retirar el
producto.
C. Se realiza una mezcla (estileno, cobalto, aerosil, resina) con el fin de que la
fibra de vidrio tome la consistencia deseada.
D. Se esparce la mezcla sobre el molde.
E. Se deja secar
F. En este proceso no se utiliza agua.
G. Se generan vapores originados del proceso de secado, el cual se hace
naturalmente (al aire libre)
 DESCRIPCIÓN DE PROCESO DE TERMINADO

Consiste en pulir los bordes de las piezas que salen del desmoldado, quitar el
brillo generado por la cera desmoldante y eliminar imperfecciones de la pieza.

A continuación se describen los pasos para realizar este proceso.

A. Se separa el producto del molde, retirando las prensas

B. Se retiran las puntas sobrantes, los bordes filosos, dando calidad al
producto.
C. Se retira el brillo de la cera, lijando la pieza. Se lija completamente,
comenzando por la lija más gruesa y terminando con la más fina. Se aplica
se va lijando continuamente con tal de no dañar la forma del
producto.

D. Se prepara una masilla, para cubrir las imperfecciones de la pieza, se deja

secar por 30 minutos
E. Se lija nuevamente la pieza completa, para retirar los sobrantes de
masilla, con la lija más fina. Se aplica agua en este proceso a la pieza, se
va lijando continuamente con tal de no dañar la forma del producto.

F. Alistamiento para proceso de pintura

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PINTURA.

EN LA EMPRESA SE REALIZA DOS PROCESOS DE PINTURA:

a) Pintura electroestática: consiste en alistar las piezas metálicas, en una

cabina, donde un operario las pinta manualmente con pistola conectada a
una máquina de pintura.
4.1.3.1. PASOS PARA LA PINTURA DE PIEZAS PEQUEÑAS:

1. se cuelga la pieza metálica, en el gancho que está sujeto a la reja del techo.
2. se deposita el polvo de pintura en la máquina.
3. se conecta la reja que va conectada a un polo negativo, para comenzar a
cargar eléctricamente.
4. se pinta la pieza.
5. se lleva al horno de quemado.
6. se espera que se derrita (queme) la pintura en la pieza por 45 minutos
7. Se deja enfriar la pieza 20 minutos.
8. se retira y se lleva la zona de empaque.
9. Se barre la pintura en polvo que cae en el piso para su reutilización.

FLUJOGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDA S DEL PROCESO DE PINTURA

PASOS PARA LA PINTURA DE PIEZAS GRANDES:

Cuando las pieza es grande (>1 mt * 1 mt) se hace los siguientes pasos.

1. Se cuelga la pieza metálica, en el gancho que está sujeto a la reja del techo.
2. Se deposita el polvo de pintura en la máquina.
3. Se conecta la reja que va conectada a un polo negativo para comenzar a
cargar eléctricamente la pieza.
4. Se pinta la pieza.
5. Se encienden el horno de quemado En este proceso no debe estar el operario
adentro de la cabina, una vez se encienda, sale y cierra la puerta.
6. Se espera que se derrita (queme) la pintura en la pieza por 45 minutos.
7. Se deja enfriar la pieza 20 minutos.
8. Se retira y se lleva la zona de empaque.
9. Se barre la pintura en polvo que cae en el piso para su reutilización

Nota: para el proceso de secado- quemado, se coloca la pieza en la rejilla

sujeta al techo, se encienden las flautas (se utiliza gas natural).

Flujograma de entradas y salidas del proceso de pintura