EL GALVANIZADO: es
el proceso electroqco por el
cual se puede cubrir
un metal con otro. Es un
procedimiento de aplicación
de un recubrimiento de zinc
sobre las piezas de acero o
fundición mediante inmersión
de las mismas en un baño de
zinc fundido.
Beneficios:
 Mayor vida útil: varía de
20 a 30 años,
dependiendo del grado de
exposición.
 Sin costo de
mantenimiento: Una vez
galvanizado el material, no
es necesario pintar ni
realizar ningún tipo de
mantenimiento.
 Garantía de
recubrimiento: El
galvanizado asegura un
recubrimiento de toda la
pieza por dentro y por
fuera.
PROTECCION CATODICA:
La protección catódica es
una técnica electroquímica
usada para el control de la
corrosión de un metal,
haciendo del metal de interés
el cátodo mediante una
corriente impresa o la fijación
de un ánodo galvánico
(usualmente magnesio,
aluminio, o zinc). Tiene un
amplio uso en una variedad
de medio ambientes,
incluyendo inmersión en
líquidos y en suelos.
Principios: El cátodo en una
celda electroquímica es el
electrodo donde la reducción
ocurre. Antes que la
protección catódica sea
aplicada, las estructuras con
corrosión tendrán áreas
catódicas y anódicas
(aquellas áreas donde la
corrosión está ocurriendo). Si
todas las áreas anódicas
pueden ser convertidas en
áreas catódicas, toda la
estructura se convertirá en un
cátodo y la corrosión será
reducida.
Como Trabaja la Protección
Catódica: La corrosión
ocurre donde una corriente
(positiva) descarga del metal
al electrolito en un ánodo. El
objetivo de la protección
catódica es forzar a la
superficie entera a actuar
como un cátodo, con
corriente entrando al medio
ambiente y limitando que la
corrosión ocurra.
La aplicación de corriente
directa a una estructura
metálica con que está
sufriendo corrosión, puede
causar que la estructura se
vuelva completamente
catódica.
Sistemas de Protección
Catódica por Ánodos de
Sacrificio:
Un ánodo galvánico (de
sacrificio) puede ser descrito
como un metal que tendrá
una diferencia de voltaje con
respecto a la estructura que
se corroe y descargará
corriente (positiva) que fluirá
a través del medio ambiente
a la estructura protegiéndolo.
Sistemas de Protección
Catódica por Corriente
Impresa: En un sistema de
protección por corriente
impresa, una fuente de poder
externa de corriente directa
es conectada (o impresa)
entre la estructura a ser
protegida y la cama de
ánodos.
Características de un Constituyen también una
ánodo de sacrificio: excelente base para pinturas
 Debe tener un potencial de y las superficies anodizadas
disolución lo y luego pintadas son muy
suficientemente negativo duraderas. La porosidad de
para polarizar la estructura los depósitos anódicos
de acero q se protege, absorbe colorantes disueltos,
tampoco debe ser lo que permite obtener por
excesivamente negativo: teñido acabados muy
potencial practico de -0.95 decorativos
-1.7 V. . El anodizado no es más que
 Corriente suficientemente una forma artificial de
elevada, por und de peso aumentar el espesor de dicha
de material consumido. película. Los electrólitos
 Buen comportamiento de utilizados son soluciones
polarización anódica a capaces de desprender
través del tiempo. oxígeno en el ánodo al paso
 Bajo costo. de una corriente eléctrica.
Anodos de sacrificio mas PASIVACION EN METALES:
utilizados: *Zn(suelos y agua El fenómeno de pasivacion
fresca). *Mg(suelos). es causado por una película
*Al(agua de mar) de óxido invisible sobre la
Los requerimientos de un superficie metálica que evita
metal para ser un material el contacto entre el metal y la
práctico para ánodo solución existente entre 2
incluyen: tipos de pasivaciones
 Potencial Pasivacion anódica: Es
 Larga duración cuando un metal se usa
 Eficiencia como ánodo en una solución
acuosa contenido aniones
PROTECCION ANODICA: La formando compuestos muy
protección anódica es una poco solubles debido a la
protección a la corrosión pasivacion.
llevada a cabo manteniendo Pasivacion química: es una
un metal o aleación activo- manifestación de la
pasivo en la región pasiva pasivacion anódica inducido
por medio de una corriente por un proceso catódico a
anódica externamente propiedades oxidados de la
aplicada. La protección superficie metálica.
anódica tiene una limitada, INHIBIDORES: Es una
pero importante aplicación en sustancias que añadido en
ambientes químicos. pequeñas cantidades
* La protección anódica disminuye fuertemente la
puede ser aplicada solo a velocidad de corrosión.
metales y aleaciones que Es un material que fija o
posean características de cubre la superficie metálica,
comportamiento activo- que añadida en pequeñas
pasivo, y puede ser usada cantidades proporciona una
solo en ciertos medio película protectora que
ambientes porque la detiene la reacción corrosiva.
composición del electrolito Los recubrimientos
tiene una influencia en la inhibidores de corrosión más
pasividad. efectivos, en un tiempo,
Precaución: Si la corriente fueron los materiales de base
anódica de protección falla aceite o solvente.
por alguna razón, el objeto Tipos de inhibidores:
protegido podría ser muy  Inhibidores anódicos-
rápidamente atacado por el pasivantes (ortofosfatos,
ambiente corrosivo. silicatos, nitratos)
Recubrimientos  Inhibidores catódicos- son
Protectores: es cualquier la cal, polifosfatos.
material que cuando es  Inhibidores mixtos-
aplicado a una superficie, compuestos k contienen
resistirá el ambiente de nitrog.
servicio y previene una seria Aplicaciones:
avería o falla del sustrato.  Alimentación para calderas
Razones para el uso de para reducir la velocidad
recubrimientos: control de la de corrosión
corrosión. Impermeabilidad.  En circuito de
A prueba de fuego. refrigeración, en torres de
Apariencia. Seguridad. enfriamiento.
Prevención de contaminación  Máquina de combustión
de productos. Aislamiento interna en pozo de
eléctrico, etc petróleo
Mecanismos de Protección Comportamiento del
● Barrera inhibidor: Un inhibidor puede
● Pigmentos inhibidores provocar un aumento d la
● Protección catódica polarización anódica y procesos
ANODIZADO: Proceso catódica, también la
electrolítico por el cual se da resistencia del circuito
a diversos metales un mediante la formación de un
recubrimiento protector. Para deposito.
ello, el metal a tratar, que
actúa como ánodo, se PROTECCIÓN
sumerge en una solución a CON PINTURAS
través de la cual se hace ANTICORROSIVAS
pasar una corriente eléctrica. Son recubrimientos que
Sobre la superficie del metal sirven de barrera para dar
se forma una película protección contra
resistente al desgaste y a la la corrosión al acero. Esta
corrosión, que en ocasiones pintura no es impermeable a
tiene también el carácter de la humedad. El óxido puede
aislador de la electricidad. El ocurrir incluso bajo una
color, dureza y espesor del pintura perfectamente
recubrimiento varían con el aplicada, si el tiempo de
electrólito y las condiciones exposición a la humedad es
de trabajo empleados lo suficientemente largo. Sin
Por su baja conductividad, embargo, la limpieza de la
los recubrimientos anódicos superficie y preparación de
se utilizan en la construcción esta, es esencial para una
de condensadores eléctricos. buena protección. L artículos en aquellos q
a protección
anticorrosiva está formulad
a con un pigmento resistente
a la herrumbre como plomo
cromado o cinc cromado y un
adhesivo químico, resistente
a la humedad; empleado
para proteger las superficies
como el acero y hierro.
Pasivacion-Este fenómeno
es causado por una película
de óxido invisible sobre la
superficie metálica que evita
el contacto entre el metal y la
solución.
Pasivacion anódica-es
cuando un metal se usa
como ánodo en una solución
acuosa conteniendo aniones
formando compuestos muy
pequeños solubles debido a
la pasivacion.
Pasivacion qca- es una
manifestación de la
pasivacion anódica inducido
por un proceso catódico a
propiedades de su superficie
metálica
Galvanoplastia- técnica q
consiste en cubrir una
superficie con capas
metálicas x medio de la
electrolisis y q se aplica a la
preparación de moldes.
-da resistencia y durabilidad
a los materiales
-proceso de bajo costo.
-resistencia a la corrosión.
Galvanotecnia- es la rama
tecnológica q agrupa
aquellos procesos en los q se
logra depositar una capa
metálica continua y
adherente sobre la superficie
de un conductor con el uso
de una corriente eléctrica.
ORIGINES DE LAS
SUCIEDADES EN LOS
METALES
Suciedades eventuales:
Escorias, fundiciones,
laminado, forja, suciedad,
óxidos y grasas, trefilado
-tratamiento
-torneado aceites, grasa,
virutas, polvos metálico,
fundentes
-fresado
-soldadura
Preparación de superficies:
-desbastado mecánico. –
desengrasado. –decapado. –
pulido.
DESBASTADO MECÁNICO:
consistes en uniformizar la
superficie del metal,
utilizando, materiales
abrasivos de diferentes
granulometrías en máquinas
desbastadoras o esmeril. Si
la pieza al desbatarse es
numerosa la operación se
realiza en tambores
rotatorios.
DESENGRASADO: químico
y electrolítica hay dos
para el
desengrasado:
D.quimico: utiliza solvente
dicloro metano,gasolina, de
ahí se hace la siguiente
etapa
NacN,NaCO,NaOH,Na2co
,más eficientes son sales de
potasio.
Cuando las piezas llegan ala
planta están recubiertas
generalmente von una
película gruesa de grasas o
recubierta simplemente para
evitar la corrosión. Para lo
cual se utiliza una primera
etapa de D.quimico mediante
disolventes orgánicos como
la gasolina como el dicloro
metano, o el dicloro propano.
D.electrolitico:es la etapa
final de la limpieza de grasa
aceites y pinturas d aquellos
todavía no han sido regular el ph y evitar la
eliminados ,este procesó tendencia de las sales
consiste en el paso d la empleados a la hidrolisis
corriente eléctrica atraves de además como agente de
las soluciones a T° del amb. adición abrillantadores
Hasta T° DE 90°C según sea ,humectantes y nivelantes
el caso. en algumnos casos puede
llevar en algunos sulfatos y
1.-por emplearse sales cloruros con la finalidades :
alcalinas, potenciales de -aumentar la conductividad
corrientes considerables del electrolito
llegan al catodo iones d -aumentar las propiedades
metales alcalins en grandes del depósito favorecer el
cantidades q se saponifican poder de penetración
las grasas. Con ayuda de de -disminuir la concentración
desprendimiento de gas de del ion níquel
oxigeno. Cromado brillante: los
2.- se requiere ajitacion recubiertos de cromo brillante
continua mediante aire se obtiene de soluciones
comprimido o sacudido cromico donde las
mecánico de los catodos q concentraciones varian 300-
ocasionan desprendimiento 500gr/lt para recubrir cromo
de la suciedad. brillante y de 200-250gr/ para
PARAMETROS: cromado duro o industria. La
-voltaje 7-10 v preparación se utiliza cr03
- ph no debe ser superior a +H20-----------H2CrO4 se
10.5 aclara q este ácido crómico
-la composición puede ser formando es inestable y
cianuro de Na y reacciona nuevamente el
NaOH,carbonato de sodio óxido de cromo para dar
-las concentraciones de estas lugar al ácido dicromico a
soluciones varia de acuerdo H2Cr04 + Cr03------------
al metal tratado H2Cr07
DECAPADO: consiste en -una de las causas q hace
eliminar el oxido del metal difícil la deposición d este
con HCl y H2SO4 metal es un caractyer
El decapado quimico consiste electronegativa elevado 0.5 v
en preparar una solución d q contradice a su resistencia
una determinada a oxidarse pero sobre todo
concentración según el tipo del H.
de metal o aleación por -el baño de acido crómico el
ejemplo de 18 a 20 % de cromo actúa con valencia 6
HCL y sumergido la pieza en donde se consigue un
la solución a T° amb para rendimiento de 15% en el
decapar. cátodo.
Decapado del acero: como
se sabe el hierro y sus
aleaciones por la acción de
los gases q rodean al medio
amb como el oxígeno co2
,cloro, s02 y vapor de agua
recubren con una capa de
óxido la superficie de la
pieza. Los cuales son
eliminados por inmersión d
la pieza en ácidos para el
cual se debe controlar su
concentración y su T° y el
tiempo de tratamiento.
Decapado para el cobre y
sus aleaciones: se realiza
por inmersión en soluciones
de Hcl y acido sulfúrico asi
para limpiar y incrustaciones
pesadas de oxidos el
decapado para el cobre no
requiere agitación q se
realiza a T° amb, además del
tiempo de tratamiento por
otra parte si utiliza acido
clorhídrico se prepara una
solución al 2% en peso + 200
gramos de acido crómico,
grado de tiempo de
tratamiento de 50seg a T°
amb.
BAÑOS ELECTROLITICOS:
la condición necesaria para
un metal sea protegido por
otro metal es q cumpla un par
en el que el ánodo se el
metal protector y el cátodo de
el metal a proteger de tal
manera q la diferencia de
potencial entre los dos
valores sean los mas
adecuados posibles es decir
del metal protector debe
estar por encima del metal
protegido , siendo este el
mas noble .asi por ejemplo el
Ni.Zinc,y otros metales
nobles.

Niquelado brillante:
contiene sulfato de niquel
puro que sirve como fuente
de Ni+2 sin acomplejar NiCl
para mejorar la disolución ,
agente tampón que es ácido
bórico cuya función es