Facultad de Ingeniería

Carrera: Ingeniería Civil

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

Título: Rasantes piezométrica y de energía en tubería de diámetro constante.

Nombre y Apellidos: Salazar Tóala Carlos Steven
Paralelo: 6to “A”
Fecha:

Introducción:
Según (González Igualada, 2007)La Hidráulica es la ciencia y técnica que trata de las leyes
que rigen el comportamiento y el movimiento de los líquidos, y de los problemas que
provoca su utilización. Estudia las propiedades, leyes y efectos de los líquidos en reposo o
en movimiento.

Para esta práctica vamos a necesitar de la aplicación de la ecuación de Bernoulli ya que

nos permite saber la energía total (en una sección) de un fluido en movimiento a través de
sus tres componentes carga estática, carga a presión, carga a velocidad.

El presente informe demuestra de manera gráfica y analítica las variaciones de las

rasantes piezométrica y de energía en una tubería del tipo “plato orificio”, así demuestra
experimentalmente la cantidad de perdida de energía con mediciones de distintos
caudales.
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Objetivos:

1- Verificar la ley expresada por el teorema de Bernoulli, que regula el movimiento de un fluido

en un conducto.

2- Obtener gráfica y analíticamente la relación entre los caudales y las pérdidas de energía en la

conducción.

3- Calcular y graficar las rasantes piezométricas y de energía en la conducción.

4- Realizar un análisis de toda la información procesada.

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Fundamentación teórica:
Definición de fluido
Un fluido “es una sustancia material continua y deformable cuando es sometida a una
tensión de cortadura (relación entre la componente tangencial a la superficie de la fuerza
y el área de la superficie)” (González, S, M. & Castellano, E, Gloria,. , 2017).

Fluido ideal
Se llama fluido ideal, a un fluido de viscosidad nula, incompresible y deformable cuando es
sometido a tensiones cortantes por muy pequeñas que éstas sean.

Fluido real

El fluido real, es un fluido que es viscoso y/o compresible.

Ecuación de la energía
La ecuación de Bernoulli provino del físico suizo Daniel Bernoulli el cuál propuso la ley de
conservación de la energía.

Este teorema nos dice que: "en cualquier punto de un líquido, que se mueve en régimen
permanente, la suma de la presión, de la presión debida a la velocidad y de la presión
debida a la altura (sobre el plano horizontal de comparación), es constante" (Gonzalez
Igualada, 2007).

Pérdida de energía
La pérdida de carga en una tubería es la pérdida de presión que se produce en un fluido a
razón de la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería en
las que circula. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o
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accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento,

un cambio de dirección, la presencia de una válvula, etc.

La rasante piezométrica

Es la representación gráfica de los términos de la ecuación de Bernoulli. para fluido real en

un tramo de tubería sin cambio de diámetro NO es una línea horizontal, la rasante cae en
la dirección del flujo y esta caída es proporcional a las pérdidas de energía (Línea color
rojo). (-Martí, S,. Ernest, B,. & Puertas, J,, 2005)

Puede descender y ascender a lo largo de la conducción en sentido del flujo. Sin embargo,
la rasante de energía nunca asciende en el sentido del flujo.

La rasante de energía

Según (-Martí, S,. Ernest, B,. & Puertas, J,, 2005)”Para fluido real en un tramo de tubería
sin cambio de diámetro es paralela a la piezométrica, su diferencia es la carga a velocidad.”
(Línea de color azul)

Procedimiento experimental:
1- En la vista general de la práctica observe cada detalle de los componentes de la instalación.
2- Pasar a la vista de trabajo. Una vez ahí pulse sobre los diferentes elementos de la instalación
y dedique unos minutos a la familiarización con las ampliaciones de: piezómetros, tanques
estabilizadores izquierdo y derecho, cronómetro piezómetro del aforador, válvula de salida, etc.
3- Preparar la instalación para proceder a realizar las mediciones.
a- Verificar que la válvula de control de entrada del agua esté abierta.
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b- Verificar que la válvula de control del gasto esté cerrada.

c- Compruebe que la válvula de control del tanque de aforo esté abierta.
d- Encender la bomba para suministrar agua a los estabilizadores de flujo (izquierdo y
derecho)
4- Obtener los valores de las variables en las mediciones directas.

a) Para realizar cada una de las mediciones abrir la válvula de control de gasto de la
instalación a razón de ¨dos click¨ por medición y observar los niveles del líquido en
los piezómetros.
b) Medir la carga piezométrica de cada piezómetro, vea que esta operación implica
realizar una ampliación en cada piezómetro a nivel de la superficie libre del líquido.
c) Medir la altura H1 y H2 en cada estabilizador, para ello proceda a realizar una
ampliación en cada uno.
d) Medir el tiempo que la lámina de agua llega desde 0 (cero) hasta los 40 cm en el
recipiente de aforo. Esta lectura se debe realizar para cada abertura de válvula al
menos 3 veces. Para ello debe habilitar el cronómetro y el piezómetro del recipiente
de aforo, inmediatamente cerrar la válvula de desagüe del recipiente de aforo y
realizar la lectura.
e) Repetir las operaciones a, b, c, y d para 6 aberturas de la válvula de descarga a razón
2 click.

Anotaciones de la práctica:
Tabla Nro.1: Anotación de datos iniciales.

Magnitud Valor
Área del tanque de aforo A (m2) 0.025
Diámetro de la tubería D (mm) 20 mm
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Observaciones:
Se conoce el equipo y los elementos que la conforman, se puede apreciar valores como el
diámetro de la tubería y del orificio para poder usarlas en los cálculos de velocidades, se
podrá comprobar experimentalmente si las velocidades aumentan en un área menor de
tubería.

Tabla Nro.2: Registro de los valores de las mediciones.

Mediciones Aberturas t (s) h (m) Tizq P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 Tder

1 2 30.7 0.1 0.6 0.593 0.592 0.591 0.5905 0.5899 0.5893 0.589 0.588 0.587 0.584
2 4 16 0.1 0.6 0.573 0.57011 0.568 0.5659 0.5635 0.5610 0.559 0.557 0.555 0.549
3 6 11 0.1 0.6 0.542 0.5376 0.533 0.5288 0.5244 0.5199 0.516 0.511 0.507 0.499
4 9 7.83 0.1 0.6 0.481 0.4729 0.465 0.4565 0.4480 0.4400 0.432 0.424 0.416 0.404
5 12 6.19 0.1 0.6 0.485 0.396 0.384 0.3710 0.3589 0.3463 0.334 0.321 0.309 0.292
6 15 5.04 0.1 0.6 0.33 0.3135 0.297 0.2795 0.2625 0.2455 0.229 0.212 0.195 0.174

Tabla Nro.3: Procesamiento de las mediciones.

Medición Q(m3/s) V1(m/s) V12/2g(m) HF
1 0.000081 0.259125 3.42E-03 0.0161
2 0.000156 0.497981 0.012639 0.051
3 0.000227 0.722117 0.026578 0.101
4 0.000319 1.016313 0.052645 0.1965
5 0.000404 1.285578 0.084236 0.308
6 0.000496 1.578914 0.127063 0.426

Ecuación hf = (Q): _________ 1E+06Q2 + 236.81Q- 0.0159

R² = 0.9986
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Graficas de rasantes piezométricas y de energía.

grafico 1
6.05E-01

6.00E-01
Altura de carga

5.95E-01

5.90E-01

5.85E-01

5.80E-01
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
distancia entre piezometros

Rasante de energia

Rasante piezométrica

Gráfico2
6.10E-01
6.00E-01
Altura de carga

5.90E-01
5.80E-01
5.70E-01
5.60E-01
5.50E-01
5.40E-01
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
distancia entre piezometros

Rasante de energia

Rasante piezométrica
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gráfico 3
0.70
0.60
Altura de carga

0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
distancia entre piezometros

Rasante de energia

Rasante piezométrica

gráfico 4
0.70

0.60

0.50
Altura de carga

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00 distancia entre piezometros

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4

Rasante de energia
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Rasante piezométrica

gráfico 5
0.70

0.60

0.50
altura de carga

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
distancia entre piezometros

Rasante de energia

Rasante piezométrica

gráfico 6
0.70
0.60
altura de carga

0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
distancia entre piezometros

Rasante de energia
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Rasante piezométrica

Análisis de los resultados

Según vemos las pérdidas de energía en función del caudal van a ir aumentando a medida
que el caudal es mayor, podría decirse que “entre mayor el caudal mayor es la pérdida”
esto se lo puede modelar en una ecuación del tipo Hf=k*Q^n .

La ecuación de Bernoulli nos demuestra cuánto es la pérdida en distancia (m o mm) de columna

de agua, tomando en cuenta los valores calculados en las velocidades (v) y las presiones(P) en
función de las variaciones de los caudales(Q).

Conclusiones:
En relación con los objetivos planteados y a los resultados obtenidos podemos concluir en:

- Queda demostrado experimentalmente que podemos calcular mediante el teorema de

Bernoulli cuanto es la energía total de un fluido y la diferencia respecto a la pérdida de

carga, todo esto expresado en distancias de columna de agua.

- Podemos comprobar según los resultados en las gráficas que al aumentar la cantidad de

caudal que pasa por la tubería provocan una mayor pérdida de energía.
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- Este análisis de los resultados obtenidos matemática y gráficamente nos permite

comprobar que esta práctica experimental está acorde a la teoría impartida en clase

respecto a las pérdidas de energía de un fluido real.

Recomendaciones:
Se recomienda que este tipo de laboratorios se realicen de manera física, aunque el
realizado ha servido para entender las pérdidas de energía, sería mucho más practico
interactuar con los diversos elementos de un laboratorio.

Referencias bibliográficas:
• González Igualada, R. (2007). Hidráulica Básica.

• González, S, M. & Castellano, E, Gloria,. . (2017). Fundamentos de la mecánica de fluidos.

Alicante: Ecu.