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Índice
para Piezas de Aluminio en la Industria Aeronáutica
ÍNDICE GENERAL
- Memoria descriptiva.
- Anexos.
DOCUMENTO 2: Planos.
DOCUMENTO 4: Presupuesto.
ANEXOS
ANEXO DE CÁLCULOS
1. ANEXO 1: Cálculo de los componentes de los baños ................................................... 131
1.1. Introducción ................................................................................................................ 131
1.2. Cálculo del espesor de la pared de los baños ............................................................. 131
1.2.1. Cálculo de la presión que ejerce el fluido........................................................ 132
1.2.2. Cálculo de la tensión admisible del material ................................................... 133
1.2.3. Área considerada para el cálculo..................................................................... 133
1.3. Cálculo de la flecha máxima de la pared del baño ..................................................... 134
1.4. Cálculo de las vigas de sujeción de los baños ............................................................. 135
1.4.1. Módulo resistente del conjunto plancha-viga................................................. 136
1.4.2. Momento que soporta la viga ......................................................................... 138
1.5. Cálculo de los cordones de soldadura ........................................................................ 140
2. ANEXO 2: Cálculo de las dimensiones de las tapas ...................................................... 143
3. ANEXO 3: Cálculo del caudal de aire necesario para la agitación de los baños .............. 144
3.1. Cálculo de la velocidad del aire .................................................................................. 146
3.2. Cálculo de los coeficientes K1 y K2............................................................................... 146
3.2.1. Cálculo del coeficiente K1 ................................................................................ 146
3.2.2. Cálculo del coeficiente K2 ................................................................................ 147
4. ANEXO 4: Cálculo de la aspiración de los baños .......................................................... 149
5. ANEXO 5: Cálculo de las resistencias de calentamiento ............................................... 155
5.1. Baño de desengrase alcalino ...................................................................................... 155
5.2. Baño de limpieza ácida o desoxidado ......................................................................... 157
5.3. Baño de ataque alcalino.............................................................................................. 158
6. ANEXO 6: Cálculo de las pérdidas de calor en los baños .............................................. 160
6.1. Baño de desengrase alcalino ...................................................................................... 162
6.2. Baño de limpieza ácida o desoxidado ......................................................................... 164
6.3. Baño de ataque alcalino.............................................................................................. 165
7. ANEXO 7: Cálculo de las dimensiones del foso de contención...................................... 168
ANEXO DE TABLAS
TABLA 1. Valores tabulados para placas rectangulares ............................................................ 169
TABLA 2. Propiedades de los materiales ferrosos ..................................................................... 170
TABLA 3. Características de los perfiles IPN .............................................................................. 171
TABLA 4. Espesores soldadura .................................................................................................. 172
TABLA 5. Factor de fricción para tuberías ................................................................................. 172
TABLA 6. Valores recomendados velocidad de captura............................................................ 173
TABLA 7. Diámetro equivalente en conductos rectangulares................................................... 174
TABLA 8. Pérdida por rozamiento del aire en conductos circulares ......................................... 176
TABLA 9. Determinación de las pérdidas de carga en codos y accesorios ................................ 177
TABLA 10. Propiedades del aire ................................................................................................ 179
TABLA 11. Propiedades del agua ............................................................................................... 180
DOCUMENTO 2: PLANOS
PLANO 1. Baño de limpieza alcalina
PLANO 2. Baño de limpieza ácida
PLANO 3. Baño de ataque alcalino
PLANO 4. Baños de enjuague
PLANO 5. Baño de líquido penetrante
DOCUMENTO 4: PRESUPUESTO
1. Baño de limpieza alcalina ........................................................................... 1
2. Baño de limpieza ácida .............................................................................. 4
3. Baño de ataque químico ............................................................................ 7
4. Baños de enjuague ................................................................................... 10
5. Baño de líquido penetrante...................................................................... 13
6. Sistema de calefacción ............................................................................. 15
7. Equipo de agua desmineralizada .............................................................. 17
8. Sistema de extracción de gases ................................................................ 19
9. Sistema de agitación ................................................................................ 21
10. Depuradora ............................................................................................. 22
11. Puente grúa ............................................................................................. 24
12. Obra civil ................................................................................................. 25
13. Presupuesto general ................................................................................ 26
MEMORIA Y
ANEXOS
MEMORIA
DESCRIPTIVA
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Memoria
Penetrantes para Piezas de Aluminio en la Industria Aeronáutica
CAPÍTULO 1: ANTECEDENTES
2.2. ALCANCE
2.3. JUSTIFICACIÓN
la automoción su uso es cada vez mayor. Esta aparente contradicción se debe a que
está siendo sustituido por nuevos materiales, como son los polímeros o los materiales
compuestos, en aplicaciones en las que se había utilizado el aluminio.
Debido a las buenas características mecánicas, gran parte de las piezas que se
fabrican son de aluminio, siguiendo una serie de procesos, los cuales son examinados
meticulosamente. De ahí la importancia que adquiere el hecho de que las piezas no
sufran fenómenos que puedan inutilizarlas, como son las discontinuidades en la
superficie de la pieza.
El empleo del aluminio y sus aleaciones ha adquirido en los últimos treinta años
un enorme desarrollo que la ha situado rápidamente entre los metales de interés
mundial más destacado.
- Aluminio
- Aleaciones ligeras
- Aceros inoxidables
- Cobres
- Bronces
- Latones
- Cerámicas vitrificadas y plásticos de todos tipo
Este tipo de método se ha extendido en los últimos años abarcando una amplia
gama de inspecciones en la mayoría de los sectores industriales:
- Real Decreto 2414/61, tiene por objeto evitar que las instalaciones,
establecimientos, actividades, industrias o almacenes produzcan
incomodidades, alteren las condiciones normales de salubridad e higiene del
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3.2.3. Aguas
- Real Decreto 849/86 Art. 245, regula la autorización para las actividades
susceptibles de provocar la contaminación o degradación del dominio público y
en particular, el vertido de aguas y de productos residuales susceptibles de
contaminar las aguas continentales.
- Real Decreto 117/2003, cuyo objetivo es evitar o cuando ello no sea posible,
reducir los efectos directos o indirectos de las emisiones de compuestos
orgánicos volátiles sobre el medio ambiente y la salud de las personas.
- Decreto 833/75, estable los límites de los contaminantes
- Real Decreto 1566/1999 Art. 1, indica que las empresas que transporten
mercancías peligrosas por carretera, por ferrocarril o por vía navegable o que
sean responsables de las operaciones de carga y descarga vinculadas a dicho
transporte deberán asignar, al menos, un consejero de seguridad encargado de
contribuir a la prevención de riesgos para las personas, bienes o el medio
ambiente inherente a dichas actividades.
En su gran mayoría, las materias primas que se destinarán para la planta serán
perfiles y piezas de aluminio de diversa geometría y espesor. Se tratarán perfiles en T,
perfiles en U y perfiles doble T desde 300 mm hasta 5000 mm de longitud, con
espesores entre 2-5 mm. El suministro de materiales de aluminio se realizará sin
problema a través de los proveedores que se crea conveniente.
5.2. PRODUCTOS
Los productos se utilizarán para la preparación de las piezas, para los baños de
proceso y para la posterior inspección. Estos productos deben estar de acuerdo con la
normativa vigente del proceso y por ello se debe tener este aspecto en cuenta a la
hora de elegir el/los proveedor/es de dichos productos. Los productos que se utilizarán
son Metiletilcetona, Turco 4215 NCLT, Smut-Go, Ácido Nítrico, Aluminetch Nº3, Ardrox
970P25E y Ardrox 9D4A. Las fichas técnicas de seguridad de estos productos se
recogen en el ANEXO DE FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS.
5.2.1. Metiletilcetona
5.2.3. Smut-Go
5.2.5. Aluminetch 3
- Aumentar la sensibilidad.
- Mejorar la calidad de la imagen de la indicación.
- Disminuir el tiempo de ensayo.
- Disminuir los riesgos de incendio y de intoxicación.
- Utilizar penetrantes especiales en los rangos de temperaturas diferentes al
ambiente.
MÉTODO ELIMINACIÓN
COMPOSICIÓN
AÑO COLOR DE EMULSIONANTE EXCESO DE REVELADOR
PENETRANTE
APLICACIÓN PENETRANTE
Post. a Chorro de Lechada de
Aceites minerales Sin color Inmersión
1915 arena cal(acuoso)
Chorro de
Post. a Azul y Brocha,
Aceites minerales arena,
1942 después rojo inmersión
disolvente
Post. a Auto- Polvo
Aceites minerales Fluorescente Inmersión Agua
1944 emulsionante mineral
Post. a
Lipofílico
1950
Post. a
Pulverización
1955
Post. a
Hidrofílico
1962
Post. a
Automatizado
1963
Post. a Pistola
1965 electrostática
Penetrante
Post. a Auto-
degradable Fluorescente Inmersión Agua
1975 emulsionante
biológicamente
Post. a Polvo
1978 sintético
Tabla 1: Evolución histórica del proceso Líquidos Penetrantes [1]
- Aluminio.
- Aleaciones ligeras.
- Aceros inoxidables.
- Cobres.
- Bronces.
- Latones.
- Cerámicas vitrificadas y plásticos de todo tipo.
6.1.5. Clasificación
Los factores que influyen sobre la capilaridad y por tanto sobre los líquidos
penetrantes son:
- Tensión superficial.
- Mojabilidad.
- Viscosidad.
1. Tensión superficial.
2. Mojabilidad.
Las moléculas que están en contacto con la pared de la vasija están sometidas
además a unas fuerzas atractivas pared-líquido, llamadas fuerzas de adherencia (F´)
cuya resultante es perpendicular a la pared y dirigida hacia el exterior, es decir, en
sentido contrario a las fuerzas de cohesión (F).
Estas fuerzas son las responsables de que la superficie libre del líquido no sea
horizontal en las proximidades de las paredes, y que según sea mayor la fuerza de
adherencia o la de cohesión se formará un menisco cóncavo o convexo, es decir, el
líquido mojará o no mojará la pared de la vasija.
3. Viscosidad.
En los líquidos hay una fuerza que se opone al deslizamiento mutuo de dos
capas en contacto, esta fuerza recibe el nombre de viscosidad.
6.1.8. Descripción general de las etapas básicas del ensayo por líquidos
penetrantes
6. Limpieza final.
6.2.1. Penetrantes
- Aceites minerales.
- Queroseno.
- Éteres orgánicos.
- Alcoholes.
- Pigmentos.
- Disolventes petrolíferos (limitados por su toxicidad).
- Aditivos (inhibidores de corrosión, etc.).
Verónica Rodríguez Rendón 23
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Penetrantes para Piezas de Aluminio en la Industria Aeronáutica
No deben ser corrosivos para evitar la alteración de los materiales que van a
inspeccionarse, deben estar exentos de halógenos y azufre ya que pueden dar lugar a
corrosión intergranular en aceros inoxidables.
Realmente no existe una sustancia única que reúna estas propiedades, por lo
que los líquidos penetrantes comerciales son una mezcla de diversas sustancias que se
aproximan lo más posible a todo lo citado anteriormente.
Todos los penetrantes para que sean visibles y produzcan un buen contraste
óptico sobre el fondo blanco del revelador deben tener color, se clasifican en dos
tipos:
- Rojos.
- Fluorescentes.
6.2.2. Eliminadores
Para eliminar el exceso de penetrante hay que tener en cuenta tres tipos de
penetrantes explicados anteriormente, los autoemulsificables, los postemulsificables y
los penetrantes eliminables con disolventes. Tanto los penetrantes autoemulsificables
como los postemulsificables se eliminan con agua, los primeros llevan incorporados un
emulsificador por lo que solo necesitan agua mientras que los segundos es necesario
aplicar un emulsificador o detergente antes de lavar con agua.
ya que las especificaciones aplicables, en general, los prohíben por favorecer procesos
de corrosión bajo tensiones en ciertas aleaciones.
6.2.3. Reveladores
Las normas y la práctica aconsejan que se aplique poco a poco hasta que
aparezca la indicación, ya que una capa gruesa puede enmascarar la continuidad.
De todas las etapas de éste método, la aplicación del revelador es, quizás la
más difícil, sobre todo si se aplica manualmente con spray. En estos casos, es necesario
tener bastante experiencia para extender una capa uniforme y del espesor adecuado.
1. Reveladores secos.
Estos pueden aplicarse por inmersión de las piezas en el depósito que contiene
el polvo o con la ayuda de un pulverizador, una brocha o con la mano eliminando los
excesos sacudiendo la pieza.
2. Reveladores húmedos.
No dan lugar a nubes de polvo y son de fácil aplicación cubriendo con facilidad
superficies difícilmente accesibles al polvo seco.
6.3.1. Introducción
Desengrasado
Este método es el más barato y menos contaminante, pero hay que secar
cuidadosamente la pieza. Cuando hay que desengrasa piezas grandes a la intemperie,
se recomienda después de aplicar el detergente lavar con vapor a presión que facilita
el secado posterior.
Desoxidado y descarbonillación
Eliminación de pinturas
Eliminación de rugosidades
6.4.1. Introducción
- Pulverización.
Suelen utilizarse en este método aerosoles, pulverizadores a baja presión y
equipos electrostáticos.
Al aplicar el penetrante, la presión no debe ser elevada para evitar la
evaporación de los disolventes, puesto que como sabemos los penetrantes
penetran en las discontinuidades por capilaridad, siendo esta independiente de
la presión y modo de aplicación.
El método más conocido es el aerosol, limpio y fácil de aplicar manteniendo el
penetrante siempre la misma concentración sin riesgo de contaminarse.
- Inmersión.
La aplicación del penetrante por inversión se realiza introduciendo la pieza en
un baño que la cubra por completo el tiempo suficiente para que toda la
superficie quede impregnada, secándola y dejando escurrir durante el tiempo
de penetración.
Las cubas de inmersión deben tener el tamaño adecuado a la pieza a
inspeccionar por lo que este método está indicado para piezas pequeñas o de
tamaño medio.
Se utilizan en procedimientos tanto manuales como automáticos, y es
especialmente útil cuando es necesario inspeccionar un número elevado de
piezas.
- Brocha.
En este método el penetrante se aplica sobre la pieza o zona a inspeccionar por
medio de una brocha, es útil cuando no se quieren impregnar zonas adyacentes
a la inspección algo inevitable en la pulverización, para facilitar la etapa de
limpieza.
La aplicación por brocha debe repetirse varias veces ya que la cantidad del
penetrante que queda sobre la superficie es menor que en los otros métodos.
Se utiliza en general en zonas pequeñas de grandes piezas montadas, así como
en las de geometría complicada para no impregnar las zonas que no interese
inspeccionar.
2. Lavados combinados
- Prelavado por inmersión
- Proyección de agua a baja presión
6.4.6. Secado
Debe realizarse con aire caliente o en estufas de aire circulante sin sobrepasar
los 80°C, ya que temperaturas más elevadas pueden provocar la evaporación del
penetrante que queda en la discontinuidad y no salir en la etapa de revelado.
Verónica Rodríguez Rendón 35
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El tiempo de secado debe ser lo más corto posible para evitar la pérdida de
sensibilidad, ya que podría secarse el penetrante atrapado en las discontinuidades mas
finas. Si por cualquier causa se sospecha que el penetrante pudo secarse en la
discontinuidad, podría recuperarse impregnando de nuevo la pieza con penetrante,
antes de continuar el ensayo, y repetir el proceso de eliminación con mayor rapidez y
eficacia.
El revelador debe aplicarse extendiendo una capa muy fina y uniforme sobre la
superficie de la pieza. Puede aplicarse por inmersión o por pulverización (pistola,
aerosol).
- Lineales continuas.
- Lineales intermitentes.
- Redondeadas.
- Puntiformes.
Ventajas
Limitaciones
6.5.1. Introducción
6.5.2. Emulsificadores
Emulsificadores lipofílicos
Emulsificadores hidrofílicos
- Pulverización.
Suelen utilizarse en este método aerosoles, pulverizadores a baja presión y
equipos electrostáticos.
Al aplicar el penetrante, la presión no debe ser elevada para evitar la
evaporación de los disolventes, puesto que como sabemos los penetrantes
penetran en las discontinuidades por capilaridad, siendo esta independiente de
la presión y modo de aplicación.
El método más conocido es el aerosol, limpio y fácil de aplicar manteniendo el
penetrante siempre la misma concentración sin riesgo de contaminarse.
También son cómodos los pulverizadores a baja presión, pero el producto
puede contaminarse más fácilmente por lo que son precisos más controles por
posibles pérdidas de concentración, color y fluorescencia que afectan a la
sensibilidad. La pulverización se utiliza en procesos automáticos y manuales,
para grandes superficies, piezas de gran tamaño e inspecciones unitarias, tiene
el inconveniente de que es difícil limitar la zona de impregnación por lo cual no
se recomienda este tipo de aplicación cuando es preciso inspeccionar parte de
la pieza.
Los equipos electrostáticos resuelven algunos de estos inconvenientes. El
sistema electrostático está basado en la ley fundamental de que las partículas
eléctricamente cargadas de signo opuesto se atraen entre sí. Cuando estas
partículas están situadas en un campo eléctrico tienden a alinearse ellas
mismas según las líneas de fuerza del campo.
- Inmersión.
La aplicación del penetrante por inversión se realiza introduciendo la pieza en
un baño que la cubra por completo el tiempo suficiente para que toda la
superficie quede impregnada, secándola y dejando escurrir durante el tiempo
de penetración.
Las cubas de inmersión deben tener el tamaño adecuado a la pieza a
inspeccionar por lo que este método está indicado para piezas pequeñas o de
tamaño medio.
Se utilizan en procedimientos tanto manuales como automáticos, y es
especialmente útil cuando es necesario inspeccionar un número elevado de
piezas.
- Brocha.
En este método el penetrante se aplica sobre la pieza o zona a inspeccionar por
medio de una brocha, es útil cuando no se quieren impregnar zonas adyacentes
tiempo de lavado debe ser corto, y la superficie debe quedar totalmente exenta de
penetrante.
6.5.6. Secado
Debe realizarse con aire caliente o en estufas de aire circulante sin sobrepasar
los 80°C, ya que temperaturas más elevadas pueden provocar la evaporación del
penetrante que queda en la discontinuidad y no salir en la etapa de revelado.
El tiempo de secado debe ser lo más corto posible para evitar la pérdida de
sensibilidad, ya que podría secarse el penetrante atrapado en las discontinuidades más
finas. Si por cualquier causa se sospecha que el penetrante pudo secarse en la
discontinuidad, podría recuperarse impregnando de nuevo la pieza con penetrante,
antes de continuar el ensayo, y repetir el proceso de eliminación con mayor rapidez y
eficacia.
El revelador debe aplicarse extendiendo una capa muy fina y uniforme sobre la
superficie de la pieza. Puede aplicarse por inmersión o por pulverización (pistola,
aerosol).
- Lineales continuas.
- Lineales intermitentes.
- Redondeadas.
- Puntiformes.
Ventajas
Limitaciones
6.6.1. Introducción
- En fase líquida.
- En fase vapor.
En fase líquida
En fase vapor
Los disolventes utilizados en fase vapor son aquellos que presentan una
favorable tensión de vapor y que sean económicos. Los más utilizados son:
Puede realizarse:
El revelador debe aplicarse extendiendo una capa muy fina y uniforme sobre la
superficie de la pieza. Puede aplicarse por inmersión o por pulverización (pistola,
aerosol).
- Lineales continuas.
- Lineales intermitentes.
- Redondeadas.
- Puntiformes.
- Difusas.
Ventajas
- Dan por norma general menos “fondo” que con técnicas clásicas de
emulsificación y lavado con agua.
- Aumentan por tanto el contraste y se obtiene una visibilidad y
definición mucho mejor de las indicaciones.
- El proceso se acorta en sus tiempos totales al ser suprimidos dos o tres
etapas (prelavado, emulsificado, lavado final y secado).
- En el caso de instalaciones automáticas se reduce en número de
equipos y longitud de onda desapareciendo los complicados equipos de
secado y depuración de aguas.
Limitaciones
7.1. OBJETO
TIPO I FLUORESCENTE
MÉTODO A LAVABLE AL AGUA
NIVEL 3 SENSIBILIDAD (ALTO)
FORMA a REVELADOR SECO
Tabla 3. Método de inspección Líquidos Penetrantes
- Inmersión.
- Brocha.
realizará antes de dichas operaciones, las cuales entre otras son, perdigoneado,
limpieza abrasiva, lapeado, bruñido, etc.
En los casos en que las piezas hayan sufrido alguna de las operaciones referidas
en el punto anterior, previamente a la inspección se realizara un decapado o ataque
químico que elimine una capa de 5 µm. se tomará la precaución de enmascarar todas
aquellas áreas que no permiten el ataque.
Pieza a inspeccionar
Preparación de superficies
SI
Requiere ataque
Ataque químico químico
NO
Aplicación de penetrantes
Secado
NO
PIEZAS Limpieza posterior de
ACEPTABLES las piezas
SI
Marcado o identificación
Operaciones siguientes
7.4.1. Introducción
7.4.2. Materiales
MATERIALES
MEK
TURCO-4215 NCLT
SMUT GO 4
ÁCIDO NÍTRICO
AGUA DESMINERALIZADA
GUANTES BLANCOS DE ALGODÓN
TRAPOS BLANCOS
ALAMBRE DE ALUMINIO
Tabla 4. Materiales usados
7.4.4. Amarre
7.4.5. Transporte
Las secuencias de las etapas de limpieza están definidas en las fichas de cada
proceso aplicable.
Se realizará una limpieza manual con MEK sobre todas aquellas piezas que
presenten restos de grasa o tintas de identificación. El proceso es desarrollado por
operarios que mediante la utilización de trapos blancos de algodón, limpiarán la pieza
con MEK. La pieza estará apoyada sobre una superficie limpia, en el caso de que se
trate de piezas de grandes dimensiones, estarán suspendidas en una barra de apoyo
que después el puente grúa transportará a cada uno de los baños. Todos los operarios
manejarán las piezas con guantes de algodón.
Las piezas se van a introducir en un baño que contiene una solución alcalina de
TURCO 4215 NCLT (desengrasante), en una concentración entre 40-60 g/l y el resto de
agua desmineralizada. El desengrasante contiene agentes emulsionantes cuya misión
es disminuir la tensión superficial de las impurezas para disminuir la fuerza de
adhesión de las partículas a la superficie. El baño contiene agua desmineralizada para
evitar una posible contaminación del baño con aquellos componentes que puedan
alterar la función desengrasante de la solución alcalina.
El baño está compuesto por Smut-Go (30-40 g/l), Ácido Nítrico (80-120 g/l) y el
resto de agua desmineralizada para evitar posibles contaminaciones de los baños del
proceso. El Smut-Go está compuesto por Bicromato Sódico y Fluosilicato Sódico, es un
producto que potencia la reacción desoxidado del aluminio en contacto con el Ácido
Nítrico.
- Temperatura ambiente.
- Sólidos disueltos: < 400 p.p.m.
- pH: 5.5 – 8.
- Cloruros: < 30 p.p.m.
- Temperatura ambiente.
- Sólidos disueltos: < 10 p.p.m.
- Conductividad: < 10 µS/cm.
- Silicatos SiO2: < 4 p.p.m.
- pH: 5.8 – 7.
- Cloruros: ! 1 p.p.m.
El baño está compuesto por Aluminetch 3 en una concentración entre 45-75 g/l
y el resto de agua desmineralizada para evitar posibles contaminaciones de los baños
de proceso. El factor de ataque debe estar entre 60-120 µm/cara/hora.
Para realizar el ataque alcalino hay que sumergir las piezas en la solución
durante un periodo de tiempo suficiente para eliminar entre 0,0002-0,0004 pulgadas
(5,08-10,16 micras) de material por superficie.
Una vez enjuagadas con agua debemos de sumergir las piezas en el baño de
desoxidado y enjuagar con agua de red y agua desmineralizada hasta que dicha
solución sea eliminada. El tiempo en el desoxidado debe oscilar entre 1 y 10 minutos.
7.8. SECADO
El tiempo de secado debe ser lo más corto posible para evitar la pérdida de
sensibilidad, ya que podría secarse el penetrante atrapado en las discontinuidades más
finas. Si por cualquier causa se sospechase que el penetrante pudo secarse en la
discontinuidad, podría recuperarse impregnando de nuevo la pieza con penetrante,
antes de continuar el ensayo, y repetir el proceso de eliminación con mayor rapidez y
eficacia.
Una vez transcurrido el tiempo mínimo de revelado se apagarán todas las luces
ambientales (blancas y negras), y tras un periodo mínimo de 3 minutos, para acomodar
la vista del inspector, se iniciará el examen de la pieza.
Por otro lado, se utilizarán lentes de aumento de 10X para interpretar y evaluar
indicaciones. Está prohibido el uso de lentes fotocromáticas.
Por la naturaleza del ensayo por líquidos penetrantes, no puede darse una
información rigurosamente cuantitativa acerca del tipo y tamaño de las
discontinuidades, pero la observación cuidadosa de las indicaciones junto con la
experiencia del operador pueden ayudar a resolver de manera totalmente satisfactoria
el problema de la interpretación. En este caso, como en todos los problemas de
Se debe tener en cuenta que esta etapa es en definitiva una inspección visual,
ya que la indicación ha de ser percibida mediante el sentido de la vista. Por ello, es
necesario recordar los problemas que deberán tenerse siempre en cuenta.
No se debe olvidar que el ensayo mejor realizado puede ser echado a perder
por un operador cansado o por una mala iluminación.
3. Indicaciones redondeadas.
También dan este tipo de indicaciones cráteres profundos que se forman en los
extremos de algunas uniones soldadas.
5. Indicaciones difusas.
Puede corresponder a:
- Microporosidad difusa.
- Microrrechupes.
- Falta de correcto sellado en el proceso de anodinado de aleaciones ligeras.
Cuando los borde de la indicación son muy nítidos puede asegurarse que en
general corresponde a una discontinuidad estrecha que retiene poco volumen de
líquido penetrante. Tal es el caso de las grietas de fatiga pequeña y muy cerrada. No
obstante hay que tener presente que las características del revelador son decisivas en
la definición de una indicación.
7. Indicaciones falsas.
Pueden estar originadas por tres causas que son el lavado defectuoso,
manipulación poco cuidadosa y geometría de la pieza.
- Lavado defectuoso.
Puede dar lugar a indicaciones falsas el manipular las piezas con manos o útiles
contaminados con líquidos penetrantes, por lo que se recomienda una extremada
limpieza sobre todo entre las operaciones de lavado y revelado. Esta es una de las
razones por las que se insiste en decir que el ensayo por líquidos penetrantes implica
simplicidad pero no facilidad.
- Geometría de la pieza.
Esto es rara vez motivo de confusión para un buen operador ya que debe
conocer perfectamente como está realizada la pieza. Sin embargo el líquido
penetrante que rezuma de zonas ajustadas o en piezas montadas a presión puede
enmascarar discontinuidades próximas, lo cual debe ser tenido en cuenta limpiando
bien el líquido penetrante y evitar así que pueda seguir extendiéndose.
Otros elementos a tener en cuenta para evaluar una indicación son los
siguientes:
A. Defectos inherente.
En este grupo quedan incluidas todas aquellas condiciones del metal derivadas
de su composición o de su fusión y solidificación y por tanto, están originados en el
proceso de obtención de los metales y sus aleaciones.
- Inclusiones.
- Hojas.
- Tubuladuras.
- Vetas o costuras.
B. Defectos de elaboración.
Este grupo incluye todas las grietas o fracturas debidas a la excesiva solicitación
de las piezas en servicio, la principal de las cuales es la bien conocida grieta por fatiga.
Tal agrupamiento no suele tener ninguna relación con el origen del defecto,
pueden encontrarse en este, parte de todos los grupos de las clasificaciones
anteriormente descritas. Este método agrupa todas las discontinuidades o defectos en
dos extensas clases:
- Defectos superficiales.
- Defectos subsuperficiales.
Esta es una base natural de división y el operador que tiene que practicar con el
método de líquidos penetrantes, debe siempre anteponer la consideración de la
situación de defecto.
- Planos de ingeniería.
- Documento de compra de los clientes.
- Especificaciones aplicables de los clientes.
- Grietas y desgarros.
- Ampollas en el material.
- Inclusiones o material embebido.
- Picaduras.
- Indicaciones lineales relevantes.
- Indicaciones relevantes que lleguen o sobrepasen un borde, chaflán, esquina,
radio o fileteados incluidos taladros.
- Indicaciones de ataque intergranular son rechazables, excepto cuando las
superficies sean mecanizadas y reinspeccionadas.
- Corrosión en superficies mecanizadas.
- Para las indicaciones redondeadas, típicas de cavidades o porosidad, se
establecen tres clases de aceptación.
Para los casos en los que se determine que las piezas rechazadas, tras ser
inspeccionadas por líquidos penetrantes, puedan ser recuperadas mediante la
eliminación de los defectos detectados, previa disposición de la Junta de Revisión de
Materiales, estás se realizarán siempre que las tolerancias dimensionales y el estado
superficial de la pieza lo permitan.
1. Fecha de inspección.
2. Número de pieza.
3. Número de serie o Referencia.
4. Material.
5. Cantidad Inspeccionada.
6. Cantidad Conforme.
7. Cantidad Rechazada.
8. Sello de operador certificado.
CAPÍTULO 8: INSTALACIONES
8.1. INTRODUCCIÓN
Por ello, al igual que se ha comentado en el capítulo anterior cuáles son los
baños y qué procesos y soluciones contienen, en dicho capítulo se profundizará más
acerca de la tecnología de cada uno, así como de cada uno de los componentes
asociados a ellos que intervienen en el proceso.
Son siete los baños empleados, todos fabricados de acero inoxidable AISI-316,
de 3 mm de espesor, con perfiles de refuerzo adosados a él que les proporcionan la
resistencia adecuada. Las dimensiones interiores de todos ellos son de 5200 x 1200 x
600 mm (largo x alto x ancho). Las dimensiones elegidas se deben al tamaño de las
piezas a tratar, ya que tendremos piezas de hasta 5 m de longitud y altura menor o
igual a 1 m.
Las condiciones de operación que se van a mantener en esta etapa son las
siguientes:
Ø CONSTRUCCIÓN
poder aislante que evita que se produzcan pérdidas de calor en el baño y hace que se
mantenga en su interior.
Ø CALENTAMIENTO
Ø ELEMENTOS DE CONTROL
Ø AGITACIÓN
Ø CAPOTAS Y TAPAS
Este baño irá provisto de una serie de capotas provistas a lo largo del baño y
conectadas a un sistema de aspiración (ver “Anexo 4: Cálculo de la aspiración de los
baños”), al producirse la apertura de las tapas, el sistema de extracción de gases actúa
para evitar que los vapores emitidos salgan a la atmósfera existente.
Estas tapas que recubren a las capotas evitan que la cadena de baños se
contamine durante el proceso, al pasar la canasta con las piezas de baño a otro. Están
construidas en acero inoxidable AISI-316, la chapa posee un espesor de 2 mm y están
unidas interiormente mediante estructuras rectangulares que lo refuerzan.
Las condiciones de operación que se van a mantener en esta etapa son las
siguientes:
Ø CONSTRUCCIÓN
Ø CALENTAMIENTO
Ø ELEMENTOS DE CONTROL
Ø AGITACIÓN
Ø CAPOTAS Y TAPAS
Este baño irá provisto de una serie de capotas provistas a lo largo del baño y
conectadas a un sistema de aspiración (ver “Anexo 4: Cálculo de la aspiración de los
baños”), al producirse la apertura de las tapas, el sistema de extracción de gases actúa
para evitar que los vapores emitidos salgan a la atmósfera existente.
Estas tapas que recubren a las capotas evitan que la cadena de baños se
contamine durante el proceso, al pasar la canasta con las piezas de baño a otro. Están
construidas en acero inoxidable AISI-316, la chapa posee un espesor de 2 mm y están
unidas interiormente mediante estructuras rectangulares que lo refuerzan.
Las condiciones de operación que se van a mantener en esta etapa son las
siguientes:
Ø CONSTRUCCIÓN
Ø CALENTAMIENTO
Ø ELEMENTOS DE CONTROL
Ø AGITACIÓN
Ø CAPOTAS Y TAPAS
Este baño irá provisto de una serie de capotas provistas a lo largo del baño y
conectadas a un sistema de aspiración, al producirse la apertura de las tapas, el
sistema de extracción de gases actúa para evitar que los vapores emitidos salgan a la
atmósfera existente.
Estas tapas que recubren a las capotas evitan que la cadena de baños se
contamine durante el proceso, al pasar la canasta con las piezas de baño a otro. Están
construidas en acero inoxidable AISI-316, la chapa posee un espesor de 2 mm y están
unidas interiormente mediante estructuras rectangulares que lo refuerzan.
Las condiciones de operación para el baño de agua de red son las siguientes:
SÓLIDOS
MATERIAL PRODUCTO pH CLORUROS Tª TIEMPO AGITACIÓN
DISUELTOS
Acero
! 400 3 Aire limpio y
inoxidable Agua de red 5,5 - 8 ! 30 p.p.m Ambiente
p.p.m minutos seco
AISI-316
Tabla 10. Condiciones de operación baño de agua desmineralizada
SÓLIDOS
MATERIAL PRODUCTO pH CLORUROS Tª TIEMPO AGITACIÓN
DISUELTOS
Acero Agua
3 Aire limpio y
inoxidable desmineraliza ! 10 p.p.m 5,8 - 7 ! 1 p.p.m Ambiente
minutos seco
AISI-316 da
Tabla 11. Condiciones de operación baño de agua desmineralizada
Ø CONSTRUCCIÓN
Ø AGITACIÓN
agitación puesto que tiene facilidad para mantenerse homogénea. Bastaría por tanto,
con agitarla minutos antes de introducir las piezas en el baño y mientras se vierte el
producto en el baño.
Ø CONSTRUCCIÓN
Ø ELEMENTOS DE CONTROL
Ø CAPOTAS Y TAPAS
Este baño irá provisto de una serie de capotas provistas a lo largo del baño y
conectadas a un sistema de aspiración, al producirse la apertura de las tapas, el
sistema de extracción de gases actúa para evitar que los vapores emitidos salgan a la
atmósfera existente.
Estas tapas que recubren a las capotas evitan que la cadena de baños se
contamine durante el proceso, al pasar la canasta con las piezas de baño a otro. Están
construidas en acero inoxidable AISI-316, la chapa posee un espesor de 2 mm y están
unidas interiormente mediante estructuras rectangulares que lo refuerzan.
Son 6 los baños que van a ser agitados, es por ello que se tendrán dos soplantes
exactamente iguales para cada 3 baños, debido a las grandes pérdidas de cargas que
se producirían con sólo una soplante para todos los baños.
Por la parte trasera de cada baño, irá conectada una tubería de PVC a cada
capota de cada baño, de 7” de diámetro, de manera que los gases al ser aspirados
Verónica Rodríguez Rendón 89
Diseño de una Línea de Inspección mediante Líquidos
Memoria
Penetrantes para Piezas de Aluminio en la Industria Aeronáutica
desde el centro de cada baño, se introducen en las ranuras y pasan a través de las
tuberías a un colector general, el cual irá unido al sistema de aspiración general.
El agua proviene del sistema del equipo desmineralizador, es llevada a cada uno
de los tanques a través de una red de tuberías de PVC de 2” de diámetro.
Una vez que el agua está completamente tratada, se envía a los depósitos de
almacenamiento y a los diferentes tanques que requieren su uso.
8.3.4. Depuradora
- pH: 6 – 9.
- Aluminio: < 2 p.p.m.
- CrvI: < 0,005 p.p.m.
- Fe2+ y Fe3+: < 10 p.p.m.
Los baños que han de ser calentados son los siguientes: limpieza alcalina,
desoxidado y ataque alcalino.
Ø Limpieza alcalina.
El baño contendrá dos resistencias de 18 KW cada una. Estas serán con forma
de “3U”, de triple vuelta.
Las resistencias estarán situadas una en la parte frontal del baño y otra en la
trasera, de manera que el baño será calentado con una potencia total de 36 KW, en un
tiempo aproximado de 4 horas. Ambas resistencias irán unidad a un controlador –
indicador, el cual será el encargado de que la temperatura se mantenga en el interior
del baño y no se sobrepase.
Ø Limpieza ácida.
Las resistencias estarán situadas una en la parte frontal del baño y otra en la
trasera, de manera que el baño será calentado con una potencia total de 24 KW, en un
tiempo aproximado de 4 horas. Ambas resistencias irán unidad a un controlador –
indicador, el cual será el encargado de que la temperatura se mantenga en el interior
del baño y no se sobrepase.
Ø Ataque alcalino.
El baño contendrá dos resistencias de 18 KW cada una. Estas serán con forma
de “3U”, de triple vuelta.
Las resistencias estarán situadas una en la parte frontal del baño y otra en la
trasera, de manera que el baño será calentado con una potencia total de 36 KW, en un
tiempo aproximado de 4 horas. Ambas resistencias irán unidad a un controlador –
indicador, el cual será el encargado de que la temperatura se mantenga en el interior
del baño y no se sobrepase.
Está formado por una sola jácena, de donde se suspende el polipasto de cadena
con carro eléctrico de capacidad de carga de 250 kg.
Dicho foso estará cubierto de forma lateral de una parrilla de acero inoxidable
de 600 mm de ancho, de manera que sirve de pasarela alrededor de los baños y
además actúa cubriendo el foso de contención.
se encuentran el interior de los baños así como aquella que no debe superarse en cada
uno de ellos.
9.1. INTRODUCCIÓN
- Control de instalaciones.
- Control analítico de baños.
- Control de la eficacia del proceso.
- Control de piezas tratadas.
Donde,
!
#$%&'#()#4 = *"#+,-./"01+-#.ó2,3-#567#8# 9 764:#
"
!
#;8)< = *"#81);#7#8# 9 7:6>
"
GHI J HK L 9 7555
EE*#.ó",2-.#2,./F"+-. = # 9 7555
M5
- DETERMINACIÓN DE LOS CLORUROS EN EL AGUA.
Nº
ENSAYOS PROCESO MATERIAL FRECUENCIA REQUERIMIENTO
PROBETAS
4215 NCLT 1 7075T6511
CORROSIÓN 4215 NCLT (50-
MENSUAL 0µm
INTERGRANULAR + SMUT 1 25)x6,35
GO 4 mm
4215 NCLT 1 7075T6511
PICADURA EN
4215 NCLT (50-
FONDO DE MENSUAL 25µm
+ SMUT 1 25x6,35)
GRANO
GO 4 mm
2024T3
ATAQUE CHT
4215 NCLT 1 MENSUAL 60mg
QUÍMICO 75x75x1
mm
2024T3
FACTOR DE SMUT GO CHT 5-10
1 SEMANAL
ATAQUE 4 75x75x1 µm/cara/hora
mm
Tabla 14. Control sobre probetas por tratamiento
Para la certificación del proceso de limpieza alcalina o cada vez que se realice
una regeneración completa del baño, hay que hacer ensayos adicionales de Pitting
Corrosión, Intergranular Corrosión y Chemical Attack. Estos ensayos se realizarán en
laboratorios aprobados por los clientes.
Para realizar el control de piezas tratadas hay que seguir los siguientes puntos:
OJd
@-P3FP+Q13,óPRSTUV#WXSYZ\^_U`#aº< #b = c e 9 DCD>
M
@-P+FP,2-#FP#O"#2,./F"+-#b = d 9 5C5f
Todas las piezas de ataque alcalino serán 100 % inspeccionadas. Las superficies
serán de apariencia uniforme y libre de picaduras, óxidos u otros contaminantes.
Antes de procesar cada lote de piezas habrá que determinar el factor de ataque
del baño. El factor de ataque se determinará con el baño en reposo y las condiciones
de trabajo especificadas. A no ser que se indique lo contrario, para cada ensayo se
procesarán como mínimo dos probetas.
Los pasos a seguir para determinar el factor de ataque son los siguientes:
- Medir!espesores!de!las!probetas!con!un!micrómetro!de!precisión!"!10!µm.
- Pesar!las!probetas!antes!de!la!introducción!en!el!baño,!con!una!precisión!de!"!
0.1 mg.
- Sumergir las probetas en el baño durante el tiempo establecido en las
condiciones de trabajo.
- Pesar! las! probetas! después! de! la! introducción! en! el! baño! con! precisión! "! 1.1!
mg.
- El cálculo del factor de ataque,! en! mm/superficie·hora,! se! realiza! según! la!
siguiente fórmula:
Verónica Rodríguez Rendón 102
Diseño de una Línea de Inspección mediante Líquidos
Memoria
Penetrantes para Piezas de Aluminio en la Industria Aeronáutica
Para realizar el control de piezas tratadas hay que seguir los siguientes puntos:
A la vez que el primer lote de piezas a inspeccionar cada día (cada turno), el
operador certificado como nivel II realizará un ensayo completo sobre el panel
Sherwing PSM-5.
Deben apreciarse los 5 defectos de este panel, que serán comprobados con una
fotografía correspondiente a dicho panel y su conformidad será registrada en la hoja
de requisitos de control diario para la Inspección Penetrante. En caso de resultado no
conforme se realizaran los pertinentes ensayos para determinar la causa de la no
conformidad.
9.4.5. Lavabilidad
- Probetas test:
Se dispondrá de al menos tres paneles de 100 x 50 mm fabricados en acero
inoxidable F-3507SA o F-3517SA. Los paneles serán desengrasados en fase
vapor y chorreados con alumina de 100 mesh utilizando una presión de 60 psi.
A una distancia de 450 mm, entre el panel y la boquilla.
Previamente al ensayo las probetas serán desengrasadas en fase vapor y se
secarán en estufa a +/- 3°C.
- Aplicación del penetrante:
Se verterán aproximadamente dos mililitros de penetrante sobre la superficie
del panel y se dejará escurrir en un ángulo de 45°, durante aproximadamente
15 minutos.
- Limpieza del exceso de penetrante:
Lavar la superficie del panel con agua a presión máxima de 30 psi. Durante
aproximadamente 30 segundos, manteniendo la boquilla con un ángulo de 90°
respecto de la superficie del panel y a una distancia aproximada de 300 mm.
- Inspección de los paneles:
Secar los paneles de ensayo y aplicar el revelador.
Examinar los paneles bajo una luz negra de una intensidad no inferior a 1200
µwatt/cm2 medidos en la superficie del panel.
El ensayo se considerará satisfactorio si sobre los paneles de ensayo sólo se
observa una ligera fluorescencia de fondo.
9.4.7. Sensibilidad
Cabina de inspección:
Ø Intensidad de luz negra > 1200 µW/cm2. A 40 cm entre el medidor de
luz y la lámpara.
Ø Intensidad de luz blanca durante la inspección con luz negra < 20 lux.
Ø Intensidad de luz blanca durante inspección con luz blanca >1000 lux.
Cabina de lavado:
Si la intensidad de luz blanca es superior a 100 lux, la luz negra deberá ser
superior a 100 µW/cm2 en la misma proporción.
9.4.12. Fluorescencia
9.5.1. General
Sin embargo esto no pasa de ser una incomodidad, no tiene ningún efecto
fisiológico permanente, pero debe tenerse en cuenta en el diseño de la
instalación y el operador debe tomar precauciones cuando trabaje con
penetrantes fluorescentes.
Puede producirse fatiga visual por lo que no conviene inspeccionar durante
periodos demasiado largos en el interior de la cabina y esperar unos
minutos de adaptación del ojo a los cambios de luz.
Todo recipiente que contenga un producto químico peligroso debe llevar una
etiqueta bien visible en la que se incluya:
Se han de tener en cuenta una serie de consideraciones. Así, el almacén que las
contenga ha de ser un lugar seguro que garantice la buena ubicación de las mismas ya
que si no es así, pueden producirse lesiones personales, incendios y explosiones.
Dentro del almacén debe figurar una nota con normas básicas de seguridad
dentro del mismo, así como teléfonos de urgencias necesarios en caso de accidente.
Al igual que el suelo debe ser el adecuado para resistir estas sustancias, las
estanterías y todos los elementos sobre los que estarán dispuestos los recipientes
también deben estar en condiciones adecuadas para su resistencia. Las repisas
deberán estar ligeramente inclinadas hacia atrás para que los contenedores no se
deslicen sobre el borde.
Así, los equipos de primeros auxilios y de limpieza deben estar en una zona
accesible.
Cada cierto tiempo, se ha de revisar los productos del almacén, comprobar que
permanecen en buen estado, que están ubicados de forma correcta, inspeccionar los
contenedores dañados o corroídos, comprobar las fechas desde las que se encuentran
allí, qué tipo de sustancias son y que no existen derrames por la zona.
Así, son las normas de desarrollo reglamentario las que deben fijar las medidas
mínimas que deben adoptarse para la adecuada protección de los trabajadores. Entre
ellas se encuentran las destinadas a garantizar la utilización por los trabajadores en el
trabajo de equipos de protección individual que los protejan adecuadamente de
aquellos riesgos para su salud o su seguridad que no puedan evitarse o limitarse
suficientemente mediante la utilización de medios de protección colectiva o la
adopción de medidas de organización del trabajo.
PROTECCIÓN DE LA CABEZA
PROTECCIÓN DE MANOS
Se proporcionará a los operarios guantes resistentes a los agentes químicos para evitar
las agresiones químicas debido a la acción química del desengrasante.
PROTECCIÓN DE PIES
La mayoría de los riesgos, a los que está expuesto un trabajador que opere en
esta cadena, son debidos a la exposición prolongada a sustancias contaminantes y
dañinas para el cuerpo humano. Una vez conocidos los riesgos a los que están
expuestos los trabajadores, será obligación del jefe de talles, que todos los operarios
que trabajan en la instalación, tengan con la periodicidad establecida, exámenes
médicos que determinen su estado de salud.
Así, también serán evaluados los riesgos a los que se pueden ver sometidos
diariamente, estos riesgos serán evaluados por el técnico de prevención y el jefe de
planta deberá poner medidas para evitar que éstos se produzcan. A continuación se
muestra en la Tabla 21 los riesgos más probables que se pueden encontrar.
Referencias bibliográficas.
[2] Gabriel Delojo Morcillo. “Inspección visual. Niveles II y III. El arte de ver y la
ciencia de mirar”. Editorial Fundación Confemetal.
[4] Robert H. Perry, Don W. Green, James O. Maloney, Perry. “Manual del
Ingeniero Químico”, 6ª Edición, Editorial Mc Graw-Hill, 2001.
[7] Raymond, J. Roark; Warren C. Young. “Fómulas for stress and strain”. Editorial
MC Graw-Hill, 1975.
Normativa.
1.1. INTRODUCCIÓN
Todos los baños están construidos en acero inoxidable AISI-316, todos poseen
las mismas dimensiones y la única diferencia entre ellos será el contenido de cada uno
así como su disponibilidad o no de sistema de calentamiento, tapas y capotas. Los
cálculos que se van a realizar en este bloque, son para un solo baño, y los datos
obtenidos serán utilizados para los 6 baños restantes del proceso.
Uno de los primeros apartados a calcular es el espesor que debe medir la chapa
de acero inoxidable de la que están construidos los baños. Para ello, como se ha
comentado anteriormente, se tomarán las pequeñas secciones en las que están
divididos los baños, así la disposición de la carga en las paredes de los baños viene
dada de forma triangular, es decir, que la parte superior del baño estará sometido a
una menos presión que la parte del fondo del mismo. De este modo, para el cálculo del
espesor de la pared, tomaremos la situación más desfavorable, es decir, tomaremos el
área de la zona del fondo del baño.
El fondo del baño estará dividido en tres partes a través de dos vigas de
sujeción que las separa, a su vez también dispondrá de una viga a cada uno de los
extremos del fondo, a modo de soporte. Así, tendremos dos áreas con dos extremos
empotrados y dos apoyados.
+,-,' . *
!"#$%&%'() = *
).
Despejamos el espesor:
1 , 2 , 34
/= 0
!"#$%&%'()
Donde:
A partir de aquí, podemos hallar el espesor de la chapa, para ello debemos calcular
primero los demás parámetro que a continuación se detallan.
2 = *5 , 6
Donde:
P, presión que ejerce el fluido sobre la pared del baño. Unidades, kg/m 2.
! máxima admisible o también llamada resistencia a la fluencia, para aceros inoxidables AISI-
316 es de 207 MPa según Tabla 2 del “ANEXO DE TABLAS”.
@8D888*92F
!"#$%&%'()* = *@8D*E2F = = 7DIH 9:>A;4 *
GH?7
Por tanto,
@778
!"#$%&%'()* = * = 7DIH* 9:>A;4 *
7?@
Así el área tomada para el cálculo será de 1733 mm (que en la Tabla 1 del
“ANEXO DE TABLAS” corresponde con “a”) por 600 mm (que en la tabla corresponde a
“b”).
La relación a/b nos determinará el valor de " según la Tabla 1 del “ANEXO DE
TABLAS”:
F
= @?HH
3
Por lo tanto,
1 = 8?I88
1 , 2 , 34
/=0
!"#$%&%'()
Por tanto, el espesor necesario para las chapas de acero inoxidable que
constituyen los baños debe de ser de 3.5 mm, que redondeamos a 3 mm, ya que a la
hora de hacer la compra de materiales, resulta una tarea más fácil, por ser un valor
estándar en la medida de espesores. Este espesor es el necesario para que el baño sea
lo suficientemente resistente a las presiones producidas por el fluido que contiene en
su interior.
N , 2 , 3O
M=
P , /<
Donde,
Al igual que el anterior apartado, este cálculo será realizado sólo para uno de
los baños, y corresponderá de forma exacta a los 6 restantes.
Las vigas utilizadas, son perfiles IPN-80, de acero inoxidable, y cuya disposición
geométrica como refuerzo en las paredes y fondo del baño se ha tomado como la más
factible. Se toman este tipo de perfiles por su facilidad en la soldadura y su menos
coste frente a otros perfiles.
Donde,
Hay que determinar tanto el momento que soporta la viga como el módulo
resistente, que lo haremos en los dos siguientes apartados, y comprobar que sea
menor a la tensión máxima admisible que soporta la chapa de acero AISI-316 calculada
anteriormente.
W
V=
X
Donde,
I, inercia.
W, módulo resistente.
d, máxima distancia al centro de gravedad del mismo respecto al eje en el que estemos
trabajando.
Para poder hallar la inercia del conjunto, hacemos uso del Teorema de los ejes
paralelos para momentos de inercia, en superficies compuestas, que como se ha
descrito anteriormente, en este caso está compuesta por una chapa y un perfil de
refuerzo. Según dicho teorema, el momento de inercia de un área con respecto a
cualquier eje en su plano es igual al momento de inercia con respecto a un eje
centroidal paralelo, más el producto del área y el cuadrado de la distancia entre los
ejes.
WYZ[\][^Z = W _ ` , X 4
Donde,
Desglosando la expresión:
dU4 dU4
3 , 6<
WB = * g h 4 X` = g h 4 3Xh = *
7@
idU4 idU4
3 , 6<
WYZ[\][^Z == jk l _ ` , Xm4 n _ aW4 _ F , X44 b
7@
- Iplancha
Base = 173,3 cm
h = 0,3 cm
Aplancha = 51,99 cm2
d1 = 0,15 cm
7DK?K , 8?K<
Wc("[Yd" = jk l _ oI7?GG , 8?7I4 pn
7@
Wc("[Yd" = 7?I*A;O
- Iperfil
I2 = 77,8 cm4
Aperfil =7,58 cm2
Verónica Rodríguez Rendón 137
Diseño de una Línea de Inspección mediante Líquidos Penetrantes
Anexos
para piezas de Aluminio en la Industria Aeronáutica
d2 = 4 cm
Wc)ef%( = 7GG?8H*A;O
Los datos de “base” y “h” de la plancha son los mismos a los tomados
anteriormente, es decir, h corresponde con el espesor de la chapa calculado y base
sería la correspondiente al área de cálculo determinada por los perfiles de sujeción,
también hallada en el mismo apartado.
Con respecto al dato de Inercia del perfil, distancia d2 y área del mismo, se
presentan tabulados en la Tabla 3 del “ANEXO DE TABLAS”.
Una vez hallado el valor de la inercia del conjunto, podemos determinar el valor
del módulo resistente del conjunto plancha-viga sustituyendo en la ecuación:
@88?IH
V= = I8?7QI*A;4
Q
Donde,
L, es la longitud de la viga, en este caso es igual a la altura del líquido.
P, es la presión que ejerce el fluido, que es igual a la densidad del mismo por la
altura por la anchura entre vigas y por la mitad del largo del baño.
Una vez conocido el momento que soporta la viga, podemos determinar, junto
con el módulo resistente, la tensión máxima que puede soportar el conjunto:
E KDQQ8
!= = = DQJ?JK* 9:>A; T 7DIH 9:>A;
V I8?7QI
Las vigas empotradas en ambos extremos son aquellas que están dispuestas de
manera horizontal en los baños y se encuentran tanto en los laterales cono en
el fondo del baño. Tomamos para realizar el cálculo la situación más
desfavorable, que en este caso se produce en el fondo del mismo, debido a la
disposición triangular de la carga.
Donde,
L, es la longitud de la viga, que será la misma que el ancho del baño.
P, es la presión del fluido, que es igual a la densidad del mismo por su altura, la
anchura de las vigas y la mitad del ancho del baño.
Una vez obtenido dicho valor, podemos determinar la tensión que son capaces
de soportar el conjunto plancha-viga sustituyendo los valores del momento y
módulo resistente , comprobando así que el conjunto chapa-viga es capaz de
soportar la tensión a la que están sometidos, ya que es menor a la tensión
admisible, calculada anteriormente.
D8@8
!= = 7KG?GG* 9:>A;* T 7DIH* 9:>A;
I8?7QI
Podemos comprobar con este resultado que las vigas que están dispuestas de
forma horizontal o también llamadas longitudinales situadas en el fondo del
baño son capaces de soportar sin ningún tipo de problema la presión que
ejerce el fluido en el interior.
Vemos que es relativamente pequeña, debido a que en el fondo del baño, que
es la parte tomada como más desfavorable, a pesar de que sólo se coloca un
perfil de forma longitudinal, se colocan otros tres perfiles de forma trasversal,
que hace que el conjunto chapa-perfil mucho más resistente. Se colocan
porque si éstos no existiesen, el conjunto quedaría desequilibrado,
descompensado, pudiendo no resistir en su conjunto a la presión sometida y
produciéndose así deformaciones en la chapa que constituyen los baños.
2 = *5 , r
2
!=
s,6
!&Z(#"#]e" = !"#$%&%'() , 8?JI
!soldadura, tensión máxima admisible de la soldadura que debe ser como mínimo un 65%
de la tensión admisible del material soldado. Unidades, kg/cm2.
Se supone que la soldadura soporta todo el peso del fluido con lo cual:
KDQQ*9:
!= = 78Q* 9:>A;4
7@8*A; , 8?K*A;
Faltaría calcular el valor del cuello de soldadura. Según las normas citadas
anteriormente, el espesor máximo del cordón de soldadura no será mayor de 0,7 veces
el espesor mínimo a soldar, es decir:
F t 8?D , /$%[
RESULTADOS FINALES
Espesor chapa 3 mm
Cuello de soldadura 2,1 mm
Cada uno de los baños irá provisto de dos tapas, fabricadas en acero inoxidable
AISI-316, de 2 mm de espesor, provistas en su interior de tres perfiles de refuerzo, que
también será de acero inoxidable AISI-316, de 2 mm de espesor soldados a la chapa en
su interior. Se elige acero inoxidable AISI-316 para prevenir la corrosión de alguna de
las disoluciones, no necesitan mantenimiento periódico y la reparación y el montaje
son tarea fácil.
RESULTADOS FINALES
Espesor chapa 2 mm
Dimensiones tapas 52 x 360 x 5200 mm
Dimensiones de los perfiles 50 x 50 x 360 mm
Los baños que precisan de este sistema son el desengrase alcalino, desoxidado,
ataque alcalino y enjuagues.
85 ;5- 8- ;--
05 6 6 = 0- 6 6 6 +)
9': 2': 9': 2':
Donde:
Donde,
Para determinar la velocidad que debe llevar el aire de agitación para 3 baños,
hacemos uso del caudal de aire inicialmente hallado, multiplicado por tres, así como la
sección de la tubería:
!EFGH$%IF$ 37,44) */ .+
&"#$% = = = 2O7O3,PN) *.+ = P,3) *.Q
(JKL%$í" M ' N,N2- )*-
Para poder determinar dichos coeficientes, definiremos los accesorios que van
en el sistema formado por la soplante y los baños.
?
B5 = >R '
S
Donde:
2P
B5 = N,N21 ' = 14,7
N,N4
Las expresiones para hallar cada uno de los coeficientes son tomadas según
bibliografía:
- Codos de 90°:
B = 3N ' >R
BT)EFUFI = 3N ' N,N21 ' 4 = 2,V2
- Te:
B = WN ' >R = WN ' N,N21 = 1,2W)
- Válvula antirretorno:
B = 4N ' >R = 4N ' N,N21 = N,P4)
Por tanto:
? &-
+ = C> ' 6 A BD ' = 11O,7)*
@ 2:
<8 = 9 ' : ' + = 1Y2O ' OYP1 ' 11OY7 = 1V14Y7O)8Z = 1V,1V)*[
Para poder determinar la presión que debe ejercer la soplante, además de ésta
caída de presión calculada, se debe de tener en cuenta que la tubería que impulsa el
aire tiene una columna de disolución por encima de ella, de un máxima de 1,20
metros, por lo que hay que calcular la caída de presión que ello supone.
<8 = 9 ' : ' + = 1NNN ' O,P ' 1,2 = 117WN)8Z = 117,W)*[
Teniendo en cuenta que la soplante proporcionará aire para tres baños, ésta
debe suministrar 398,25 mbares de presión para un caudal de 112,32 m3/h.
Por tanto, éstas son las características que han de tener las dos soplantes que
forman parte del sistema de agitación.
RESULTADOS FINALES
Q aire por baño 37,44 m2/h
V aire por baño 8,3 m/s
P!total por baño 132,75 mbar
1 SOPLANTE POR CADA 3 BAÑOS
P!total 398,25 mbar
Q aire 112,32 m3/h
Dichas capotas contienen una serie de ranuras rectangulares por las que son
aspirados los vapores, que pasarán a un extractor de gases para ser tratados y
eliminados correctamente hacia su exterior.
Por otro lado, se han de conocer también las dimensiones de las ranuras de
aspiración que existen en cada una de las capotas. Para obtener una adecuada eficacia,
las dimensiones de las ranuras deben ser tal que la altura y la longitud sea menor o
igual a 0.2 por lo que tomaremos un total de 7 ranuras en cada capota de cada baño,
con un total de 14 ranuras por cada baño. Las dimensiones de cada una de ellas serán
de 200 x 20 mm.
Para realizar los respectivos cálculos, vamos a suponer que la pérdida de carga
a lo largo de todo el conducto que se dispone desde la salida de cada baño hasta el
extractor es constante, siendo el conducto de sección tubular, por su menos pérdida
de carga. Ese conducto tendrá forma cónica a lo largo de su longitud, de manera que
su diámetro será mayor cuanto más nos acerquemos al extractor.
Donde,
!&'()*++-ó./0&/)&.0-1* = 2,8 " 3 " 4,2 " 4,5 = 4,368/ 79 ;: = 64<,8 79 ;>
! 4,368
#= = = <2/ 7;:/
D 4,2 " 4,42
! 2C<43/ 79 ;>
DEFG = = = 4,28/7G I 4,5/7G
# H4444/ 7;>
En este caso, para la sección de 0,3 m2, el valor del diámetro es de 598 mm.
- Sección 1-2
Velocidad = 25 m/s
- Sección 2-3
- Sección 3-4
<255,C/
D+@.0J+(@ = / = 4,42A/7G
<2,3/ " 5644
Una vez que hemos calculado y dimensionado todos los conductos que unen
los baños con el absorbedor de gases así como la pérdida de carga unitaria, se
determinará la pérdida de carga total, que es la suma de la pérdida de carga unitaria y
la pérdida de carga producida por los diferentes accesorios que intervienen.
Donde,
L, longitud de la conducción.
# G
KL*++&N@)-@N =T"U V
<,4<
Donde,
KL(@(*B = HC,45/77/QR OR SR
Por tanto, para poder realizar una correcta extracción de los gases emitidos en
este sistema de aspiración, se necesita un extractor que proporcione un caudal de
extracción de 25401,6 m3/h y una pérdida de carga de 95,03 mm c.d.a.
Finalmente, se muestra una tabla con los resultados finales calculados en este
apartado.
RESULTADOS FINALES
Q extracción rendija 604,8 m3/h
Q extracción baño 8467,2 m3/h
Q extracción total por cada 3 baños 25401,6 m3/h
v aspiración 42 m/s
S conducto 0,027 m2
Dimensiones capotas 200 x 135 mm
P total 95,03 mm c. d. a.
Este primer baño contiene una disolución con Turco 4215 NCLT con agua
desmineralizada, necesita trabajar a una temperatura comprendida entre 49°C y 60°C.
El calor necesario para el calentamiento del baño se determinará a partir de los datos
proporcionados por las características físicas de la disolución. Este valor dividido por el
tiempo necesario de ejecución en esta etapa, nos proporcionará la potencia necesaria
que debe tener la resistencia.
Donde,
"T,!incremento!de!temperatura!de!la!disolución.
Sustituyendo en la expresión:
@A
1*%"+.#0%ó& = 7*%"+.#0%ó& 2 8*%"+.#0%ó& = 9:;<>? 2 C>DEE1B = C<F;>;:,@A
1B
ED9F:?;<:,G
M= = 9C:?DE><,P = 9C:>?,@P
CN::,O
ED9F:?;<:,G
M= = NFE<D>E,P = NF>F,@P
D;::,O
ED9F:?;<:,G
M= = ECNF<>C,P = EC>N,@P
9:<::,O
ED9F:?;<:,G
M= = C;DEC>D,P = C;>D,@P
9EE::,O
ED9F:?;<:,G
M= = ;N9?E>?,P = ;N>;,@P
9<:::,O
Se opta por instalar dos resistencias de 18KW cada una.
@A
1*%"+.#0%ó& = 7*%"+.#0%ó& 2 8*%"+.#0%ó& = 99<<>C 2 C>DEE1B = EEE<>??,@A
1B
C:;?:?E<E,G
M= = <E9E9QF;,P = <E>9E,@P
CN::,O
C:;?:?E<E,G
M= = E;:D:QDN,P = E;>:D,@P
D;::,O
!
C:;?:?E<E,G
M= = ;<:EDQ9D,P = ;<>:E,@P
9:<::,O
C:;?:?E<E,G
M= = ;9:CFQC<,P = ;9>:CF,@P
9EE::,O
Se opta por instalar dos resistencias de 12 KW cada una.
@A
1*%"+.#0%ó& = 7*%"+.#0%ó& 2 8*%"+.#0%ó& = 9::: 2 C>DEE1B = CDEE,@A
1B
EF<;NFN::,G
M= = 9;D;?N,P = 9;D>;?N,@P
CN::,O
EF<;NFN::,G
M= = NCNE<,P = NC>NE<,@P
D;::,O
!
EF<;NFN::,G
M= = E;EC;,P = E;>EC;,@P
9:<::,O
EF<;NFN::,G
M= = C9<;E,P = C9><;E,@P
9EE::,O
Se opta por instalar dos resistencias de 18 KW cada una.
RESULTADOS FINALES
Baño de desengrase alcalino
Q 471509280 J
P 32,7 KW
2 resistencias P 18 KW/resistencia
Baño de limpieza ácida
Q 302909484 J
P 21,035 KW
2 resistencias P 12 KW/resistencia
Baño ataque químico
Q 458265600 J
P 31,824 KW
2 resistencias P 18 KW/resistencia
! = " # $ # %&
Donde,
Q, es la cantidad de calor, en W.
T,!incremento!de!temperatura,!en!°C.
Para poder hallar el flujo de calor por convección que se produce entre el
líquido y el material que lo rodea, supondremos que la temperatura interior de la
pared del balo es la misma que la del líquido que lo contiene, por lo que no se tendrá
en cuenta el coeficiente de transmisión de calor por convección (U) del líquido a la
pared interior.
! &'()*+',+ - &*.)*+',+
=
$ /0 /8 /: ;
7 7 7
1234546'() 194(46+,24 1234546*.) <*.)6>4'+*?
Donde,
$),)49 = ;LCEM6I8
Para determinar el efectividad energética de la capa de lana de roca, hay que calcular
el flujo de calor que habría en el caso de que no existiera dicho aislante, y a partir de
ahí, calcularemos la eficacia del aislante utilizado. Para ello utilizamos la siguiente
expresión:
Realizamos los cálculos para cada uno de los baños que contienen la capa de
aislante.
Los datos que vamos a utilizar para sustituir en la ecuación anterior son los
siguientes:
- Q con aislante:
! GGG - DHR
=
$ ECEEG ECER ECEE; ;
7 ECEM; 7 7
;GCB ;GCB R
!
= ;FCRB6 S TI8
$
!2,(64'A94()* = ;FCRB6 S TI8 # ;LCEM6I8 = DRLC;DM6S
- Q sin aislante:
! GGG - DHR
=
$ ECEEG ;
7
;GCB R
!
= DLHCBE6 S TI8
$
!OPQ 4'A94()* = DLHCBE6 S TI8 # ;LCEM6I8 = MLFDCFR6S
Con estos datos podemos hallar la eficacia de la capa de lana de roca utilizada
mediante la expresión descrita anteriormente:
NU*A*(V+4A*649249'(, = HM6W
Los datos que vamos a utilizar para sustituir en la ecuación anterior son los
siguientes:
- Q con aislante:
! G;; - DHR
=
$ ECEEG 7 ECER 7 ECEE; 7 ;
;GCB ECEM; ;GCB R
!
= FCDF6 S TI8
$
!2,(64'A94()* = FCDF6 S TI8 # ;LCEM6I8 = ;EFCFLEM6S
- Q sin aislante:
! G;; - DHR
=
$ ECEEG ;
7
;GCB R
!
= ;EGCR;6 S TI8
$
!OPQ 4'A94()* = ;EGCR;6 S TI8 # ;LCEM6I8 = ;LFRCHDDM6S
Con estos datos podemos hallar la eficacia de la capa de lana de roca utilizada
mediante la expresión descrita anteriormente:
N9'X5'*Y46á2'@4 = HM6W
Los datos que vamos a utilizar para sustituir en la ecuación anterior son los
siguientes:
- Q con aislante:
! GGG - DHR
=
$ ECEEG 7 ECER 7 ECEE; 7 ;
;GCB ECEM; ;GCB R
!
= ;FCRB6 S TI8
$
!2,(64'A94()* = ;FCRB6 S TI8 # ;LCEM6I8 = DRLC;DM6S
- Q sin aislante:
! GGG - DHR
=
$ ECEEG ;
7
;GCB R
!
= DLHCBE6 S TI8
$
!OPQ 4'A94()* = DLHCBE6 S TI8 # ;LCEM6I8 = MLFDCFR6S
Con estos datos podemos hallar la eficacia de la capa de lana de roca utilizada
mediante la expresión descrita anteriormente:
N4)4Z[*649249'(, = HM6W
Podemos observar que en todos los baños que contienen capa de lana de roca,
los porcentajes de eficacia de aislamiento térmico son altos e iguales en todos. Por
tanto, podemos decir que dispondremos de una instalación segura en el sentido de
que ninguna persona que esté trabajando en contacto con los baños va a tener peligro
de quemarse y además se está generando gran ahorro energético debido a que el calor
no se está disipando.
RESULTADOS FINALES
Área total 17,04 m2
Baño de desengrase alcalino
Q con aislante 287,124 W
Q sin aislante 4762,68 W
Eficacia, 94 %
Baño de limpieza ácida
Q con aislante 106,6704 W
Q sin aislante 1768,9224 W
Eficacia, 94 %
Baño de ataque químico
Q con aislante 287,124 W
Q sin aislante 4762,68 W
Eficacia,! 94 %
Este foso tendrá unas dimensiones de 9 metros de largo por 6,4 metros de
ancho, lo que hace un total de 57,6 m2. A esta área hay que restarle la ocupación de
los baños, que teniendo en cuenta sus dimensiones exteriores y el número de baños
que son, será de 21,84 m2. Teniendo en cuenta que el foso tendrá una altura de 0,2 m,
el volumen del mismo será de 7,152 m3. Con este volumen, el foso tendrá una cabida a
casi 2 baños, de manera que con estas dimensiones se está asegurado frente a
cualquier accidente que pudiera ocurrir.
RESULTADOS FINALES
Dimensiones foso 9 x 6,4 m
Superficie foso 57,6 m2
Altura foso 0,2 m
Volumen foso 7,152 m3
TABLA 1. Valores tabulados para una placa rectangular sometida a una carga
uniformemente repartida.
Formulas for stress and strain. - Raymond, J. Roark; Warren C. Young. Ed Mc Graw–Hill.
TABLA 5. Factor de fricción para tuberías comerciales nuevas de acero con flujo en la
zona total de turbulencia
FICHA 3: SMUT GO
FICHA 5: ALUMINETCH 3
PLANOS
DOCUMENTO 3
PLIEGO DE
CONDICIONES
Diseño de una Línea de Inspección mediante Líquidos
Pliego de
Penetrantes para Piezas de Aluminio en la Industria
condiciones
Aeronáutica
1. OBJETO
2. CONDICIONES GENERALES
Los puntos de referencia para los sucesivos replanteos se marcarán con los
medios adecuados para evitar su desaparición.
2.4.1. Ensayos
2.4.2. Equipos
2.4.3. Materiales
Todos los materiales que se utilicen en las obras deberán cumplir las series de
condiciones que se establecen en el pliego de condiciones, en caso contrario pueden
ser rechazados por el ingeniero director. Por ello, todos los materiales que se
propongan para ser utilizados en la obra deberán ser examinados y ensayados antes
de su aceptación en primera instancia mediante autocontrol del contratista y,
eventualmente, con el control de dirección de obra.
Si algún trabajo no se hallase con arreglo a las condiciones del contrato o fuera,
sin embargo, admisible a juicio del ingeniero director de obras, podrá ser recibida
provisionalmente, y definitivamente en su caso, quedando el adjudicatario obligado a
conformarse, sin derecho a reclamación, con la rebaja económica que el ingeniero
director considere, salvo que en el caso de que el adjudicatario opte por el rechazo a
su costa y las vuelva a realizar con arreglo a las condiciones del contrato.
2.4.7. Acopios
El contratista queda obligado a señalar a su costa las obras objeto del contrato,
con arreglo a las instrucciones y uso de aparatos que prescriba el director.
2.4.9. Precauciones
- Incendios.
Deberá adoptar las medidas necesarias para evitar que se enciendan fuegos
innecesarios, o se realicen operaciones que puedan provocarlo, y será responsable de
evitar la propagación de los que se requieran para la ejecución de las obras, así como
de los daños y perjuicios que se puedan producir.
- Lluvia.
Todas las mediciones básicas para el abono deberán ser conformadas por el
director y el representante del contratista.
Las unidades que hayan de quedar ocultas o enterradas deberán ser medidas
antes de su ocultación. Serán de cuenta del contratista las operaciones para llevarlas a
cabo si la medición no se efectuó a su debido tiempo.
2.6. CERTIFICACIONES
Los precios unitarios fijados en el contrato para cada unidad de obra cubrirán
todos los pagos efectuados para la ejecución material de la unidad correspondiente,
incluidos los trabajos auxiliares, materiales, mano de obra y medios auxiliares de cada
unidad de obra, siempre que expresamente no se indique lo contrario en este pliego
de prescripciones técnicas.
- Recepción provisional.
- Plazo de garantía.
- Recepción definitiva.
Una vez terminados los trabajos, se procederá al examen global por parte del
director, el cual, si los considera aptos para ser recibidos, extenderá un acta donde así
lo haga constar, procediéndose inmediatamente a la puesta en marcha y entrada en
normal funcionamiento de las instalaciones.
- Inspección visual de todos los equipos y líneas, así como de los equipos
auxiliares.
- Prueba hidrostática de las áreas que así lo requieran.
- Comprobación de servicios auxiliares.
Las mediciones de las obras concluidas se harán por el tipo de unidad fijada en
el presupuesto. La valoración deberá obtenerse igualmente, aplicando a las unidades
de obra el precio que tuviesen asignado en el presupuesto.
Las condiciones especiales que regirán esta obra para la liquidación y abono de
la misma serán establecidas por la entidad contratante y deberán comunicarse por
escrito al contratista y al ingeniero director antes de la adjudicación de la obra.
Si a juicio del citado director, hubiese alguna parte de la obra mal ejecutada,
tendrá el contratista obligación de volverla a ejecutar cuantas veces sean necesarias,
hasta quedar a satisfacción de aquel, no siendo motivos estos aumentos de trabajao
para pedir indemnización alguna.
4.2. REPLANTEO
El técnico director encargado de las obras fijará el orden en que deben llevarse
a cabo estos trabajos, y la contrata está obligada a cumplir exactamente cuánto se
disponga sobre el particular.
Una vez iniciadas las obras deberán continuarse sin interrupción y terminarse
en el plazo estipulado. Los retrasos, cuando sean justificados, podrán ser aceptados
por la dirección de la obra.
4.8. LEGALIZACIÓN
5. MATERIALES Y EQUIPOS
El presente apartado del pliego de condiciones tiene por objetivo establecer las
calidades y características de los equipos y dispositivos objeto de este proyecto, así
como de los materiales que los constituyen.
Todos los materiales tendrán las condiciones técnicas que dictan las normas
citadas en el subapartado “referencias y normativas” del presente apartado del pliego
de condiciones.
Las características de los mismos serán las expresadas en los subapartados que
siguen, pudiendo la dirección técnica desechar aquellos que a su juicio no las reúnan.
Las bridad serán de acero inoxidable AISI 304. Sus diámetros serán los
correspondientes a la línea en la que vayan a ser instaladas. Los espárragos de unión
estarán en consonancia con lo marcado en la norma UNE-EN ISO 3506 sobre
elementos de unión en acero inoxidable.
Los accesorios para las tuberías (tes, codos, reducciones, etc.) serán de acero
inoxidable 304, AISI 316 o acero al carbono para soldar a tope o soldar a enchufe,
según corresponda, siendo su diámetro el correspondiente a las líneas en las que
vayan a ser instalados. Estarán libres de defectos, irregularidades, etc. que puedan
afectar negativamente a su comportamiento durante el proceso.
Las juntas serán adecuadas a las aplicaciones que se requieran. Estarán libres
de defectos. Irregularidades, etc. que puedan dificultar su instalación o montaje, o que
puedan afectar negativamente a su comportamiento durante el proceso.
Las planchas a partir de las cuales se fabriquen los nuevos equipos previstos
estarán fabricadas en los siguientes materiales:
Estarán libres de fisuras, poros, grietas, etc. que puedan disminuir sus
resistencias o afectar a su comportamiento durante el funcionamiento dentro del
proceso.
Si desde que los equipos fueran recibidos desde el taller del fabricante hasta
que fueran montados en el terreno hubiera de transcurrir un periodo de tiempo que la
dirección técnica considerase razonablemente largo, serían almacenados bajo techado
en un lugar seco, y se tomarían precauciones para que no sufrieran contaminación,
oxidación excesiva, acumulación de humedad o suciedad, así como golpes o
deterioros.
Todas las superficies exteriores de los equipos y tuberías recibirán, antes del
pintado, el tratamiento de preparación siguiente:
Las válvulas de control serán las adecuadas para las condiciones del proceso
que se requieran y los aparatos destinados al control general de procesos de la planta
deben ser probados antes de comenzar la utilización normal de la planta. Los
instrumentos de control deben estar calibrados adecuadamente y deben seguir un
programa específico de mantenimiento y calibración que asegure su buen
funcionamiento y fiabilidad.
6. SEGURIDAD E HIGIENE
- Aplastamiento.
- Choques o golpes contra objetos móviles de las máquinas.
- Contacto eléctrico.
- Radiaciones.
- Quemaduras.
- Cortes o desgarros provocados por elementos móviles o aristas afiladas.
Para prevenir estos riesgos han de tenerse en cuenta las siguientes medidas
preventivas:
- Usar las herramientas adecuadas para cada trabajo. Rechazar las herramientas
en mal estado o defectuosas.
- Hacer uso de los equipos de protección individual.
- Mantener una buena coordinación, sobre todo en trabajos en equipos.
- Colaborar en el orden y limpieza de las zonas de trabajo.
- Los objetos móviles de las máquinas deben ir protegidos con defensas.
- Todas las máquinas deberán llevas dispositivos de parada de emergencia y
aislamiento eléctrico.
- No se deberán utilizar alargaderas o herramientas que presenten hilos de
corriente al descubierto o aislados de manera indebida.
- Los operarios han de estar debidamente formados en el uso de la maquinaria
que utilicen.
- Chaquetas.
- Delantales.
- Manguitos de protección, para proteger los brazos contra la proyección de
chispas.
- Guantes de protección frente al riesgo de la actividad que se esté realizando:
riesgo mecánico, riesgo de abrasión…
- Polainas para evitar que las chispas entren en los zapatos.
- Cascos protectores.
- Pantallas y gafas de protección.
- Calzado de seguridad.
Estas prendas deben ser resistentes a las llamas, asegurando una protección
adecuada para soldar con arco o cortar cuando se realicen trabajos de corte y
soldadura.
Para la protección de la vista se utilizaran cristales que filtran los rayos del arco
perjudiciales para la vista. Los cristales deben estar cortados a la medida de la careta y
llevar delante un cristal normal o plástico para proteger de las proyecciones, y que
debe sustituirse cuando la visión comienza a ser escasa. Los cristales se clasifican según
la luminosidad UNE-43156 y UNE-14701.
Se han de seguir una serie de pautas para que el uso de productos químicos sea
una operación segura:
Los riesgos derivados del uso de maquinaria móvil y vehículos son los
siguientes:
- Casco de seguridad.
- Guantes de seguridad.
- Calzado de seguridad.
- Cinturón de seguridad dentro del vehículo o la máquina.
- Pantallas protectoras.
Las medidas a tomar en estos casos de levantamiento manual de cargas son las
siguientes:
Para el manejo de cargas largas por una sola persona se actuará según los
siguientes criterios preventivos:
- Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro.
- Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de
gravedad de la carga.
- Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro.
- Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el
extremo delantero levantado.
- Cinturón lumbar.
- Guantes de seguridad.
- Calzado de seguridad.
Los riesgos ocasionados por los incendios y explosiones son los siguientes:
- Quemaduras.
- Intoxicación o asfixia.
Según las características de la obra y las dimensiones y usos de los locales y los
equipos presentes, las características físicas y químicas de las sustancias o materiales y
del número de personas que puedan hallarse presente, se dispondrá de una número
suficiente de dispositivos contraincendios y, si fuera necesario detectores y sistemas
de alarma. Dichos dispositivos deberán revisarse y mantenerse con regularidad.
Deberán realizarse periódicamente pruebas y ejercicios adecuados.
Las vías y salidas de emergencia, así como las de circulación y las pruebas que
den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto para que puedan ser
utilizadas son trabas en todo momento.
Las condiciones de seguridad que deben reunir los equipos auxiliares para los
trabajos en altura son las siguientes:
- Redes de seguridad.
- Barandillas adecuadas.
- Arnés de seguridad.
- Calzado antideslizante.
- Casco de seguridad.
6.1.9. Electricidad
Las medidas preventivas que se seguirán para evitar los riesgos derivados del
contacto con líneas eléctricas serán las siguientes:
- Evitar el contacto con todo tipo de fuentes que estén indebidamente aisladas o
presente deterioros que puedan producir la derivación de la corriente eléctrica.
- Utilizar los elementos de protección adecuados.
- Desconectar el equipo si se interrumpe el trabajo evitando así una descarga
accidental de corriente, un sobrecalentamiento y riesgo de incendio.
- Mantener seco el equipo de trabajo (ropa, cables, zona de trabajo, etc.).
- Las máquinas de soldar y las herramientas eléctricas dispondrán de
separadores de circuito.
- La manipulación de instalaciones eléctricas debe realizarse por trabajadores
cualificados.
- Calzado aislante.
- Guantes aislantes.
- Herramientas con la debida protección aislante.
6.1.11. Normativa
PRESUPUESTO
Diseño de una Línea de Inspección mediante Líquidos
Penetrantes para Piezas de Aluminio en la Industria Presupuesto
Aeronáutica
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
9 2 1 255 2.983,5
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
9 2 1 86 1.006,2
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
6 2 1 150,25 1.171,95
1.4. Perfiles IPN-80 de acero inoxidable AISI-316 para refuerzo de las chapas del
baño. Incluye soldadura, corte e instalación según normas (30 %).
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Barra (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/m2 (€) Importe total (€)
1.6. Tubería de llenado de PVC de 11/2 pulgadas de diámetro para el llenado del
baño, a través de la red de agua desminaralizada, incluyendo los accesorios necesarios,
3 codos de 90°, 1 válvula de bola de 11/2 pulgadas y la mano de obra de la instalación
(20 %).
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
1 tubería 1 3 54 54
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
9 2 1 255 2.983,5
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
9 2 1 86 1.006,2
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
6 2 1 150,25 1.171,95
2.4. Perfiles IPN-80 de acero inoxidable AISI-316 para refuerzo de las chapas del
baño. Incluye soldadura, corte e instalación según normas (30 %).
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Barra (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/m2 (€) Importe total (€)
2.6. Tubería de llenado de PVC de 11/2 pulgadas de diámetro para el llenado del
baño, a través de la red de agua desminaralizada, incluyendo los accesorios necesarios,
3 codos de 90°, 1 válvula de bola de 11/2 pulgadas y la mano de obra de la instalación
(20 %).
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
1 tubería 1 3 54 54
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
9 2 1 255 2.983,5
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
9 2 1 86 1.006,2
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
6 2 1 150,25 1.171,95
3.4. Perfiles IPN-80 de acero inoxidable AISI-316 para refuerzo de las chapas del
baño. Incluye soldadura, corte e instalación según normas (30 %).
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Barra (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/m2 (€) Importe total (€)
3.6. Tubería de llenado de PVC de 11/2 pulgadas de diámetro para el llenado del
baño, a través de la red de agua desminaralizada, incluyendo los accesorios necesarios,
3 codos de 90°, 1 válvula de bola de 11/2 pulgadas y la mano de obra de la instalación
(20 %).
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
1 tubería 1 3 54 54
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
4. BAÑOS DE ENJUAGUE
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
9 2 1 255 2.983,5
4.2. Perfiles IPN-80 de acero inoxidable AISI-316 para refuerzo de las chapas del
baño. Incluye soldadura, corte e instalación según normas (30 %).
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Barra (€) Importe total (€)
4.3. Tubería de llenado de PVC de 11/2 pulgadas de diámetro para el llenado del
baño a través de la red de agua desmineralizada, incluyendo los accesorios necesarios,
3 codos de 90°, 1 válvula de bola de 11/2 pulgadas y mano de obra de la instalación (20
%).
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
1 tubería 1 3 54 54
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
9 2 1 255 2.983,5
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Chapa (€) Importe total (€)
6 2 1 150,25 1.171,95
5.3. Perfiles IPN-80 de acero inoxidable AISI-316 para refuerzo de las chapas del
baño. Incluye soldadura, corte e instalación según normas (30 %).
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Barra (€) Importe total (€)
5.4. Tubería de llenado de PVC de 11/2 pulgadas de diámetro para el llenado del
baño a través de la red de agua desmineralizada, incluyendo los accesorios necesarios,
3 codos de 90°, 1 válvula de bola de 11/2 pulgadas y mano de obra de la instalación (20
%).
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
Unidades Longitud (m) Ancho (pulg) Precio/unidad (€) Importe total (€)
1 tubería 1 3 54 54
6. SISTEMA DE CALEFACCIÓN
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
4 - - 324,42 1.557,216
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
2 - - 224,81 269,772
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
3 - - 205,50 739,80
Indicador de temperatura
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
4 - - 175,20 700,8
7.1. Pretratamiento del agua formado por un depósito de polietileno de 600 litros
de capacidad, un filtro de doble malla, un lecho de carbón activo y un descalcificador
dúplex de resina de intercambio iónico. Incluidos accesorios y válvulas.
Equipo pretratamiento
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 3.830
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 15.325
Equipo de Desmineralización
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 45.625
Aunque quede fuera del alcance del presente Proyecto Fin de Carrera el diseño
de agua desmineralizada se incluye en el presupuesto una aproximación del mismo
que se ha facilitado por la empresa donde realicé prácticas.
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 20.385
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - 15.090 18.108
Equipo de conducción
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 6.500
Aunque quede fuera del alcance del presente Proyecto Fin de Carrera el diseño
del sistema de extracción de gases se incluye en el presupuesto una aproximación del
mismo que se ha facilitado por la empresa donde realicé prácticas.
9. SISTEMA DE AGITACIÓN
Para realizar el presupuesto del equipo de agitación, hay que tener en cuenta
las dos soplantes que componen el sistema así como la tubería a través de la cual
circula el aire y los accesorios.
9.1. Soplantes de 112,32 m3/h de caudal con 398,5 mbar de presión, fabricada en
acero inoxidable AISI-316. Se necesitan dos soplantes. Incluye mano de obra de
instalación.
Soplantes
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
2 - - 2.595 5.190
Ancho
Unidades Longitud (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
(pulgada)
1 tubería 40 11/2 1,80 72
TOTAL 105,43
10. DEPURADORA
10.1. Reactor de 3.000 litros donde llegan las disoluciones de los baños. Dispone de
un sistema de agitación por aspas. Incluidas válvulas, bombas y conducciones.
Reactor
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 24.125,50
Conjunto depuración
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 2.550
Depósito de lodos
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 498
Aunque quede fuera del alcance del presente Proyecto Fin de Carrera el diseño
de la depuradora se incluye en el presupuesto una aproximación del mismo que se ha
facilitado por la empresa donde realicé prácticas.
El puente grúa se encargará de trasladar las canastas que contienen las piezas a
lo largo de todos los baños que componen el proceso.
11.1. Puente grúa monorraíl, con un polipasto de 250 kg y una luz de 4,5 m y una
velocidad de elevación de 8 m/min. Controlado por un mando. Incluido en el precio la
mano de obra.
Puente grúa
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 15.380
Obra civil
Unidades Longitud (m) Ancho (m) Precio/Unidad (€) Importe total (€)
1 - - - 7.525
Depuradora 27.173,5
16 % IVA 35.869,71