Lean Construction:

Construcción sin Pérdidas

CLASE 14
Ejemplos de VSM en Construcción

Mauricio Toledo V.
LEED A.P.
Ingeniero Civil, U. de Chile
MSc /PhDc, Stanford University
mjtoledo@gmail.com
Agenda
• Resumen clase anterior
• Construcción de una casa
usando VSM / Canadá (Yu et al.,
2009)
• Caso de estudio de una empresa
constructora Brasileña (Pasqualini
& Zawislak, 2005)

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RESUMEN
VSM – Value Stream Mapping

• Value stream: son todas las acciones

(que no agregan y que agregan
valor), que se requieren para llevar a
un producto a través de los flujos
esenciales para cada producto
– Los flujos de producción desde materiales
e insumos básicos hasta el producto
terminado

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RESUMEN
¿Por qué VSM?
• Visualizar los flujos más allá de un proceso a la vez
• Ayuda a ver más que las pérdidas, e indica las dónde se
originan
• Lenguaje común para hablar de procesos productivos
• Hace evidentes las decisiones sobre los flujos, de lo contrario
parecen arbitrarias.
• Vincula conceptos y técnicas lean para evitar “cherry
picking”
• Es la base de un mapa de implementación
• Vincula los flujos de información y material
• Es una herramienta para no solo mostrar números que
describen el proceso, sino cómo cambiarlos.

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RESUMEN
VSM…
• VSM puede ser una
herramienta de
comunicación, de
planificación de negocios,
o de gestión del proceso
de cambio.
• Esencialmente es un
lenguaje y debe
practicarse

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RESUMEN

Yu et al. (2009)

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RESUMEN

Pasqualini & Zawislak(2005)

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RESUMEN

Rosenbaum et al.(2012)

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Development of Lean Model for House
Construction Using Value Stream Mapping
Yu et al. (2009)
• Se busca:
– Confiabilidad en el desarrollo de los procesos
– Reducción en el plazo de ejecución de los
proyectos
– Mejoras en calidad
• Con la ayuda de un constructor local
(Canadá) se busca un enfoque sistemático
para analizar el estado actual y proponer
una producción Lean.

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Características de la propuesta

1. Flujo sincronizado del tipo FIFO.

2. Nivelación de la producción.
3. Reorganización del trabajo.
4. Confiabilidad de operación
mejorada.

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Mauricio Toledo © 2014 LEAN - Clase 14 11
Proyecto dividido en 5 etapas
Cada una de 11-14 actividades

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Mapa Estado Actual

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Métricas Lean claras

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Reserva de trabajos…

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Mapa Estado Futuro

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Plan Kaizen anual
• Estandarizar paquetes de trabajo y educar a los subcontratistas para
eliminar problemas de entrega (entre subs).
• Implementar TQC (Total Quality Control) para aumentar el
rendimiento al 100%.
• Desarrollar flujos FIFO (dispensador) desde la excavación hasta la
perforación e hincado de pilotes con una semana de duración.
• Desarrollar un sistema de reserva de trabajo online
• Establecer sistemas pull del tipo supermercado entre la excavación y
la liberación de los documentos de construcción.
• Reorganización de los paquetes de trabajo dependiendo de la
disponibilidad de equipos multifuncionales
• Reducir los tiempos de trabajo entre tareas a los niveles mostrados
en los mapas de estado futuro (metas).

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Value Stream Mapping in Construction: A Case Study
in a Brazilian Construction Company
Pasqualini & Zawislak (2005)

• Esfuerzo sistemático de implementación

Lean en lugar de esfuerzo aislados.

• Descripción de adaptaciones y aplicación

de VSM en una constructora Brasileña.

• Se identificaron problemas y posibilidades

de mejoras, para transformar el flujo en más
fluido y con menos detenciones.

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Pasos
• Selección de una etapa
constructiva: etapa de obra
gruesa en albañilería.
• Mapa de Estado Actual
• Análisis del Estado Actual
• Mapa de Estado Futuro

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Mapa Estado Actual

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Mapa Estado Futuro

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Resultados
• Flujo de producción continuo (o casi
continuo).
• Reducción de los insumos.
• Reducción de tiempos de detención.
• Mejor rendimiento de la fuerza de
trabajo (reducción de plazo de
ejecución planeado).

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