El goniómetro es un instrumento comúnmente empleado en fabricación mecánica

para la medición directa de ángulos. Son instrumentos versátiles que permiten la

medición de ángulos entre superficies exteriores, interiores, etc. con apreciaciones
habituales de 5' (5 minutos de ángulo).
El goniómetro consta básicamente de un transportador de ángulos graduado en
grados y un nonio (o nonius) que determina la apreciación, junto con otros
accesorios para la adaptación a las diferentes circunstancias de la medición
Para qué sirve un goniómetro
Un goniómetro sirve para medir ángulos en distintos rubros industriales y
científicos, aunque también se emplea en la medicina para calcular los ángulos
que alcanzan las articulaciones. Las áreas en donde su uso es más frecuente son:
Topografía
Cálculos militares
Comunicación y Radiodifusión
Cristalografía
Arquitectura (diseño de planos)
Cálculo de latitudes

Para leer el goniómetro correctamente, es preciso conocer el uso de la escala

nonio, también llamada escala de Vernier, la cual establece una segunda escala
para que el lector pueda identificar con mayor precisión el resultado.
El cero indica el valor de la escala principal (que es en grados) y se debe
encontrar otra línea que coincida con el segundo valor (que es en minutos). De la
combinación de ambos se obtendrá el resultado numérico.
CUERPO: Si diseño es de fácil reconocimiento por su similitud a un transportador
tradicional. Hay de 180 y 360°.
BRAZO ESTACIONARIO: Ligado al cuerpo del goniómetro, su movimiento no es
independiente.
BRAZO MÓVIL: Por lo general, este brazo móvil se puede fijar en una posición
con un elemento semejante a un tornillo. su principal característica es que su
movimiento es independiente del cuerpo del goniómetro.

Partes principales

Disco graduado
Lente amplificado
Escuadra
Ampliación de escuadra
Regletas intercambiables
Tornillos de fijación
Tornillo de ajuste fino
Tipos de goniómetros
Es el tipo más conocido ya que es el más común dentro de su tipo.
Con escala nonio
Este tipo se caracteriza por tener 1 escala más pequeña integrada en el disco
giratorio, este goniómetro sirve para realizar medidas con mayor precisión.

Escuadra universal
Se caracteriza por ser una regla graduada con un juego de cabezales extra
(cabezal de escuadra, cabezal centrador y un transportador).
Digital
Este goniómetro al ser digital no se le omiten partes, tiene las mismas
características tornillos de fijación, regleta, escuadra. El único elemento que
cambia es la escala graduada por una pequeña pantalla que indica la medición.

Digital multifuncional

Este instrumento se caracteriza por tener incluidas distintas funciones. Como las
de un nivel y un goniómetro.

Imantado

Es utilizado para cuando se requiere un apriete de precisión en tornillos, Algunos

fabricantes como lo son los automotrices o de maquinarias, especifican el apriete
de tornillos en ángulos.
Regla de senos
Está formada por una pieza de sección rectangular, dos cilindros de igual diámetro
alojados en la sección rectangular. Bloques patrón longitudinales.
Para medir se apoya sobre una superficie plana uno de los cilindros de la regla de
senos y del otro lado se agregan los bloques patrón para lograr el Angulo
necesario.
Se tiene que tomar en cuenta que la distancia que hay entre los cilindros es
contante pudiendo ser de entre 100 o 200 mm y que también ya es conocida la
altura por los bloques patrón.
 𝑐𝑎𝑡𝑒𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑎 𝛼
sin 𝛼 =
ℎ𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑢𝑠𝑎

Se puede usar una regla de senos para remplazar la hipotenusa en un triángulo

rectángulo. Una mesa de senos puede usarse para ajustar una pieza al Angulo
requerido y para determinar la medida de un Angulo.
Se dice que es una medida indirecta ya que el valor de la misma se obtiene por
medición de distancias y cálculo de una relación trigonométrica.
En el caso de la regla de los senos, el principio de medida consiste en calcular el
valor de un determinado Angulo a partir de la función trigonométrica seno en un
triángulo construido sobre una superficie de referencia.
La utilización de la regla de senos puede ser la fabricación de utillaje, realización
de ajustes en máquinas herramientas y en general operaciones que requieran
gran precisión en la medida.