UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA

PRACTICA
REFINACION DEL PETROLEO PET-212
PROYECTO 1: SIMULACIÓN – REFINACIÓN DE PETRÓLEO

DOCENTE:
Ing. Ramiro Flores

INTEGRANTES:

CALLE HUANZA JUAN CARLOS

GONZALES HUANTO JOSE WILMER
SANCHEZ QUISPE HAROL ALVARO

LA PAZ- BOLIVIA

Pág.
1
 INDICE
1. Introducción pág. 3
2. Objetivo General pág. 3
3. Objetivos Específico pág. 3
4. Justificación pág. 4
5. Marco Teórico pág. 4
5.1.Refinación De Petróleo pág. 4
5.2.Procesos De Refinación Del Petróleo pág. 4
5.3.Bases De Diseño Y Simulación pág. 5
5.4.Propiedades De Productos pág. 6
5.5.Filosofía De Diseño pág. 7
5.6.Especificaciones Preliminares – Simulación De Unidad De Destilación De
Crudo. pág. 7
5.7.Decisiones De Procesos En Columna De Destilación Primaria pág. 8
5.8.Caracterización De Crudos pág. 8
6. Planteamiento del problema pág. 9
7. Cálculos Analíticos E Interpretación De Gráficos pág. 14
7.1.Caracterización Y Evaluación Del Crudo pág. 14
7.2.Calculamos Una Mezcla De Pseudo-Componentes pág. 19
7.3.Para Las Fracciones De Volumen Liquido De Los Distintos Cortes pág. 23
7.4.Determinar Las Fracciones De Volumen Líquido De Los
Distintos Cortes pág. 26
7.5.Resolver Los Balances De Materia Y Energía Asociados. pág.30
7.6.Relación De Reflujo De La Columna Con El Valor Especificado De
Overflash. pág. 32
7.7.Informe Técnico pág. 33
7.7.1. Las Hipótesis, Consideraciones Y/O Datos Utilizados Para Ingresar La
Información Del Proceso Al Modelo Estacionario Que Utilizó
En Hysys pág. 33
7.7.2. Informar Los Resultados En Forma De Tabla, Indicando Las
Condiciones Para Las Corrientes De Entrada Y Salida (Materiales Y
Energía) Para Cada Equipo, Obtenidos Durante La Simulación
Estacionaria. pág. 34
7.7.3. Informar Cómo Afecta El Valor De Overflash Al Requerimiento De
Energía Trimduty, Y A La Relación De Reciclo. pág. 36
7.7.4. Graficar La Curva De Puntos De Ebullición (Tbp) Para La Nafta
Obtenida pág. 37
7.7.5. En Relación Al Reglamento De Calidad Vigente, Tomar En Cuenta Las
Especificaciones Que Deben Cumplir Las Gasolinas Comerciales
Respecto A Dichas Curvas, Y Verificar Si La Gasolina (Nafta) Obtenida
Cumple Tales Requisitos. pág. 39
7.7.6. Señalar Todas Las Consideraciones Tomadas En Cuenta
Por El Grupo pág. 41
8. Conclusiones pág. 41
9. Recomendaciones pág. 42
10. Bibliografia pág. 42
11. Anexos pág. 43

Pág.
2
 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
REFINACIÓN DEL PETRÓLEO – PET 212
PROYECTO 1: SIMULACIÓN – REFINACIÓN DE PETRÓLEO

1. INTRODUCCION

Este trabajo describe el desarrollo de una simulación para la destilación primaria de

petróleo (topping). El topping es una columna que solo posee zona de rectificación y

opera a presión atmosférica, cuya misión es fraccionar el crudo en sus productos: nafta,

kerosén, gasoil, diésel y productos de residuo atmosférico.

Para modelar este proceso se realizaron cálculos con el simulador comercial Aspen

HYSYS. El procedimiento consistió en primer lugar en analizar y caracterizar el crudo

de petróleo, y luego realizar la simulación estacionaria para una planta convencional.

Dicha simulación se realizó para un Topping, el cual se caracteriza por ser

energéticamente más eficiente. Finalmente se estudió la mejora del proceso realizando

un análisis de sensibilidad con respecto a la ubicación de los reflujos Circulantes de la

torre de destilación y el flujo de los mismos.

2. OBJETIVO GENERAL

Evaluar, mediante el uso de software de simulación y analíticamente, la capacidad

de los principales equipos que forman parte de la unidad de destilación primaria

3. OBJETIVOS ESPECÍFICO

o Comprender los diferentes procesos que se llevan a cabo en las unidades de

destilación primaria

o Desarrollar un modelo de simulación en Aspen Hysys de una torre atmosférica.

Pág.
3
 o Caracterizar y evaluar el crudo

o Determinar las fracciones de volumen líquido de los distintos cortes (nafta,

kerosene, diesel y AGO).

o Examinar como varían el flujo de calor de la corriente de energía TrimDuty y la

relación de reflujo de la columna con el valor especificado de overflash, a partir del

modelo de simulación en hysys.

4. JUSTIFICACION

Mediante la siguiente practica se quiere indicar los métodos que se deben de

seguir para poder cumplir con los objetivos específicos que se plantean en la siguiente

práctica, de modo que sea de ayuda para aquellos estudiantes que aún no tienen

conocimiento sobre la refinación del crudo de petróleo, utilizando un software de

simulación de ASPEN HYSYS y analíticamente.

5. MARCO TEORICO

5.1. Refinación de petróleo.

La refinación de petróleo consiste en el empleo de sustancias químicas,

catalizadores, calor y presión para separar y combinar los tipos básicos de moléculas de

hidrocarburos que se hallan de forma natural en el petróleo crudo, transformándolos en

grupos de moléculas similares.

5.2. Procesos de refinación del petróleo.

Normalmente el petróleo crudo contiene agua, sales inorgánicas, sólidos en

suspensión y compuestos metálicos solubles en agua.

El siguiente paso en la refinación de petróleo es el fraccionamiento del crudo en la

columna atmosférica. El petróleo crudo proveniente del horno atmosférico se separa

físicamente en diferentes fracciones por destilación, diferenciadas por puntos de ebullición

Pág.
4
específicos, y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados

ligeros, destilados intermedios, gasóleos y residuo.5

La columna atmosférica, junto con sus elementos auxiliares, es el proceso principal en

todas las refinerías. Su propósito es destilar petróleo crudo en varias fracciones, las cuales

son alimentadas a diferentes unidades aguas abajo y retiradas como productos.

GRAFICO 1

5.3. Bases de diseño y simulación.

La columna de destilación primaria representa una configuración particular del tipo

de separación de hidrocarburos usada en numerosas unidades de proceso de refinación.

En la unidad de destilación primaria se tiene una cantidad numerosa de productos y

procesos. La mayoría de los productos de la unidad de destilación primaria son

reprocesados en unidades posteriores. Por lo tanto, en una refinería de petróleo, la unidad

de destilación primaria no determina las especificaciones ni el rendimiento del producto

final.

Pág.
5
 Antes de evaluar o diseñar cualquier unidad, se requiere definir las bases de diseño

y de simulación. El primer paso para el desarrollo de una evaluación o diseño es definir un

alcance, que establecerá los modos de operación y el nivel de detalle del diseño. Ya que en

la torre atmosférica no hay procesos de conversión, esta unidad estará limitada por el

número de modos de operación que esta realice. La variable principal en una torre

atmosférica es el tipo de alimentación

Para el diseño de la Atmos Tower, se debe determinar el rendimiento de los

productos a partir del assay del crudo de diseño. Los productos pueden ser definidos por

las especificaciones técnicas de productos, tales como API, Destilación ASTM, etc., o por

las especificaciones de rendimiento, tales como puntos de corte TBP en crudo o

combinaciones de ambos.

Las propiedades de los productos y los puntos de corte TBP, son definidos por una

programación lineal que tiene sus limitaciones y las propiedades finales de los productos

deberán ser verificados por el ingeniero de procesos.

5.4. Propiedades de productos.

Para un assay de crudo los puntos de corte TBP y los flujos volumétricos de

productos son intercambiables. Los puntos de corte para un tipo de crudo diferente, tendrán

diferente volumen asociado y podría tener diferentes puntos de corte TBP.

Mientras más propiedades de productos puedan ser determinadas desde el assay de crudo,

la precisión de estos estimados puede ser mejorada a través de datos de simulación. Los

datos para puntos de corte de destilación y presión de vapor serán mucho más precisas

usando modelos de simulación termodinámica tales como Aspen Hysys.

Pág.
6
Otras propiedades tales como el contenido de azufre y el punto de fluidez pueden también

ser entradas en las herramientas de simulación. Sin embargo, para propósitos de diseño

normalmente no existe una gran necesidad de precisión de estos valores.

5.5. Filosofía de diseño

La flexibilidad de un diseño será dependiente del rango de los casos de diseño que

sean definidos. Si una columna es diseñada sólo para un crudo ligero, su sistema de tope

será limitado para crudos más ligeros que este, y el sistema de fondos no será capaz de

procesar crudos más pesados que este. Es importante considerar un rango de operaciones

que brinde margen y permita flexibilidad para un rango de crudos.

Los simuladores de procesos termodinámicos ofrecen varias ventajas en la caracterización

de hidrocarburos, cálculos flash y cálculos de plato a plato detallado que son

indispensables en el diseño de los procesos de destilación. Estos pueden ser usados para

definir toda o parte de la información de procesos requerida para el diseño de los equipos.

5.6. Especificaciones preliminares – simulación de unidad de destilación de crudo.

Antes de empezar la simulación de una columna de destilación de crudo, ciertas

condiciones y configuraciones de diseño deben ser definidas. El primer paso es definir la

alimentación. Luego, se requiere una decisión para saber si especificamos un recipiente

pre-flash o una torre pre-flash, y se requerirá las condiciones de operación de cualquiera de

estas. Se podría requerir un estudio detallado en el cual se estima el costo de ambas

opciones.

Generalmente, una buena práctica de simulación es considerar la red de intercambio

de calor y el horno separada de la columna principal.

Pág.
7
En general, unapre-fraccionadora será ubicada aguas abajo de la desaladora pero aguas

arriba del horno de la columna principal. En algunos casos la columna pre-fraccionadora

tendrá su propio horno o posiblemente un rehervidor. Es posible vaporizar más

componentes y fraccionar con mayor profundidad, colocando más intercambiadores de

proceso aguas arriba de la columna pre-fraccionadora. Algunas columnas pre-

fraccionadora sin incluso pueden tener extracción de kerosene o turbo. Otras no tendrán

extracciones laterales y sólo tendrán un producto nafta de tope.

5.7. Decisiones de procesos en columna de destilación primaria.

Después de seleccionar un crudo o un conjunto de crudos y haber definido el flujo

del proceso hacia la columna, es necesario definir las condiciones de la columna. Antes

que la columna sea modelada es necesario tomar ciertas decisiones relacionadas al layout o

arreglo de la columna (que incluye pero no se limita a):

o La configuración de tope.

o El número aproximado de platos de fraccionamiento.

o La presión y temperatura en la zona flash.

o La configuración de los despojadores laterales side strippers.

o La cantidad y ubicación de los reflujos circulantes pumpa rounds.

5.8. Caracterización De Crudos

Antes de realizar la caracterización propiamente, necesitamos ingresar al simulador

los componentes gaseosos o denominados “incondensables” y definir o asignar un paquete

termodinámico. El paquete seleccionado fue Peng Robinson debido a su consistencia

Pág.
8
termodinámica y mejor cálculo de balance de calor que mejor describe el sistema de

hidrocarburos, otra alternativa pudo ser Redlich-Soave-Kwong

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Considerando el siguiente esquema de refinación de petróleo, en la que se refinan 30.000

barriles/día de petróleo crudo para producir gasolina (nafta), kerosene, diesel, gasoil

atmosférico y productos de residuo atmosféricos.

El petróleo crudo (precalentado aguas arriba a 450ºF y a una presión de 75 psia) se

alimenta a un tanque separador pre-flash, donde los vapores se separan del líquido. El

líquido es calentado en el horno a 650ºF, mientras que los vapores, sin pasar por el horno,

se vuelven a mezclar con el crudo caliente proveniente del mismo. Esta corriente

combinada es finalmente alimentada a la columna de fraccionamiento atmosférica.

La Ilustración 1, muestra el flowsheet principal del esquema de refinación.

La columna principal (topping) consta de 32 platos teóricos y un condensador parcial de 3

fases, 3 columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculación (pump

around), como se observa en el sub-flowsheet correspondiente (Ilustración 2).

La alimentación (TowerFeed) entra en el plato 30 (junto a la corriente de energía

TrimDuty), mientras que por el fondo de la columna se alimenta vapor sobrecalentado.

Del condensador se extrae el agua (WasteH2O) y Nafta, de las columnas despojadoras se

obtienen Kerosene, Diesel y AGO (atmospheric gas oil), y del fondo de la torre se obtiene

un Residuo del crudo.

GRAFICO 1

Pág.
9
FUENTE: Elaboración Propia-HAYSYS

GRAFICO 2

FUENTE: Elaboración Propia-HAYSYS

Pág.
10
Los ensayos de laboratorio proporcionaron los siguientes datos respecto al petróleo:

Componentes livianos, porcentaje en volumen

líquido

Propano 0.00

i-Butano 0.19

n-Butano 0.11

i-Pentano 0.37

n-Pentano 0.46

Propiedades del Bulk (masa principal de

crudo)

MW (peso molecular) 300

Densidad API 48.75

Ensayo de destilación, TBP (True Boiling Point)

Porcentaje de volumen Temperatura, ºF Peso Molecular

liquido destilado

0.0 80.0 68.0

10.0 255.0 119.0

20.0 349.0 150.0

30.0 430.0 182.0

40.0 527.0 225.0

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11
50.0 635.0 282.0

60.0 751.0 350.0

70.0 915.0 456.0

80.0 1095.0 585.0

90.0 1277.0 713.0

98.0 1410.0 838.0

ENSAYO DE DENSIDAD API

% Vol Liq Destilado API

13.0 63.28

33.0 54.86

57.0 45.91

74.0 38.21

91.0 26.01

ENSAYO DE VISCOSIDAD

% Vol Liq VISCOSIDAD (cp) VISCOSIDAD (cp)

Destilado 100 ºF 210 ºF

10.0 0.20 0.10

30.0 0.75 0.30

50.0 4.20 0.80

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12
 70.0 39.00 7.50

90.0 600.00 122.30

A continuación se detallan los datos de las corrientes de vapor:

CORRIENTE TEMPERATUR PRESIÓN FLUJO

A, psia MÁSICO

ºF Lb/hr

Bottom Steam 375 150 7500

Diesel Steam 300 50 3000

AGO Steam 300 50 2500

En cuanto a la columna, los datos correspondientes a los circuitos de recirculación (pump

around) son los siguientes:

CORRIENTE CAUDAL REFRIGERACIÓN

BPD BTU/hr.

PA_1 50000 -55000000

PA_2 30000 -35000000

PA_3 30000 -35000000

Además, se debe especificar el flujo neto de líquido en la etapa 27 (Overflash), cuyo valor

influirá en la cantidad de energía requerida en la corriente TrimDuty.

Pág.
13
El rango típico de Overflash es 3-5% del caudal de alimentación de la torre. En este caso

tenemos 100000 barriles/día de alimentación, por lo que especificaremos un Overflash de

3500 barriles/día.

Por último, se fijará el valor de la corriente de energía KeroRebDuty en 7500000 BTU/hr y

la corriente VaporProdRate en 0.

7. CALCULOS ANALITICOS E INTERPRETACION DE GRÁFICO

7.1. Caracterización y evaluación del crudo

A Continuación Se Hará La Caracterización Del Crudo De Petróleo Que Entrara En La

Alimentación. Los ensayos de laboratorio proporcionaron los siguientes datos respecto al

petróleo.
%vol TBP[°F] TBP[°R]

0.0 80.0 540.0

10.0 255.0 715.0

20.0 349.0 809.0

30.0 430.0 890.0

40.0 527.0 987.0

50.0 635.0 1095.0

60.0 751.0 1211.0

70.0 915.0 1375.0

80.0 1095.0 1555.0

90.0 1277.0 1737.0

98.0 1410.0 1870.0

Pág.
14
 Para describir al petróleo caracterizaremos el crudo de la siguiente manera

- Paso 1

Calculamos el VABP con la siguiente formula:

[ ]

[ ]

𝑉𝐴𝐵𝑃 [ ]

- Paso 2

Calculamos el SLOPE [SL] con la siguiente formula:

[ ]

[ ]

𝑆𝐿 [ ]

Pág.
15
- Paso 3

Calculo de la variable ∆ con la siguiente formula:

[ ]

[ ]

[ ]

- Paso 4

Calculamos el MeABP utilizando la siguiente formula:

[ ]

𝑀𝑒𝐴𝐵𝑃 [ ]
- Paso 5

Calculamos el Factor de Caracterización Kuop utilizando la siguiente formula:

Donde:

MeABP debe de estar en grados absolutos [R]

Dato proporcionado del crudo API=48.75

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16
 Calculamos primero la gravedad específica.

Entonces

𝑆𝑃𝐺𝑅

Considerando los rangos de la siguiente tabla proporcionada por el docente.

Tabla. Rangos para la densidad del petróleo.

PETROLEO DENSIDAD [g/cc] GRAVEDAD [API]

EXTRA PESADO >1.0 10

PESADO 1.0 – 0.92 10.0 – 22.3

MEDIANO 0.92 – 0.87 22.3 – 31.1

LIGERO 0.87 – 0.83 31.1 – 39

SUPER LIGERO <0.83 >39

 Comparando el rango de la tabla con el dato de gravedad API proporcionado en el

ejercicio nuestro crudo de petróleo se verifica que es [SUPER LIGERO], de la

Pág.
17
 misma manera se comparó con su gravedad especifica SPGR obteniendo el mismo

resultado.

 Ahora reemplazamos la SPGR en la ecuación (5)

𝐾𝑢𝑜𝑝

 Según la composición del petróleo

Tabla. Composición PONA.

Kuop BASE DE PETROLEO

10 AROMATICA

11 NAFTENICA

12 OLEFINICA

13 PARAFINICA

 Evaluando el factor de caracterización obtenido de 12.488 nos indica que es de

BASE PARAFINICA. Con este valor obtenido afirmamos que tenemos un crudo

liviano.

Pág.
18
 7.2. Calculamos una mezcla de pseudo-componentes

Para el cálculo de NBP se utilizó la ecuación

Dónde: EBP: Es la temperatura del extremo superior del corte

IBP: Es la temperatura del extremo inferior del corte

De tal manera calculamos el NBP para cada corte

 Una vez obtenida el NBP de cada corte, el NBP es el MeABP de su respectivo corte

y como tenemos el Kuop del crudo ese valor obtenido lo mantenemos constante

para poder hallar la gravedad especifica de cada corte [SPGR] con la misma

ecuación del Factor de caracterizacion de tal manera que se obtiene la siguiente

ecuación:

[ ] ⁄

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19
  Con las gravedades especificas obtenidas calculamos el API de cada corte de

nuestro pseudo-componente utilizando la ecuación (6) :

 También se halla el peso molecular de cada pseudo-componente utilizando la

siguiente ecuación:

Donde Tb se encuentra en grados Kelvin

Los cálculos del %vol de la ecuación de 5to grado se realizó con una calculadora TEXAS

debido a su complejidad obteniéndose los siguientes valores:

y = 7E-08x5 - 5E-05x4 + 0.0091x3 - 0.5377x2 + 21.117x + 82.044

si: y=NBP[°F] , x=%Vol

Tabla. Pseudo-componentes

%Vol NBP (°F) SPGR API NBP(K) M

1,44 111,46 0,66 81,30 317,14 28,29
2,75 136,23 0,67 78,31 330,91 30,22
4,16 161,13 0,68 75,47 344,74 32,19
5,62 185,23 0,69 72,86 358,13 34,14
7,28 210,65 0,70 70,25 372,25 36,24
9,08 235,96 0,71 67,77 386,31 38,37
10,9 259,43 0,72 65,58 399,35 40,38
13,28 287,40 0,73 63,09 414,89 42,82
15,51 311,29 0,73 61,06 428,16 44,95

Pág.
20
 18,02 336,08 0,74 59,04 441,93 47,20
20,75 360,99 0,75 57,09 455,77 49,50
23,68 386,19 0,76 55,20 469,77 51,87
26,67 411,06 0,77 53,41 483,59 54,26
29,71 436,08 0,77 51,67 497,49 56,70
32,71 461,34 0,78 49,98 511,52 59,22
35,59 486,51 0,79 48,36 525,51 61,77
38,31 511,64 0,79 46,79 539,47 64,37
40,88 536,77 0,80 45,28 553,43 67,01
43,29 561,89 0,81 43,82 567,39 69,71
45,57 587,03 0,81 42,41 581,35 72,46
47,72 612,20 0,82 41,04 595,33 75,27
49,75 637,38 0,83 39,71 609,32 78,13
51,67 662,38 0,83 38,42 623,21 81,02
53,5 687,37 0,84 37,18 637,09 83,98
55,26 712,47 0,84 35,97 651,04 87,00
56,94 737,44 0,85 34,80 664,91 90,07
58,58 762,69 0,86 33,65 678,94 93,23
60,15 787,88 0,86 32,53 692,93 96,45
62,4 825,29 0,87 30,92 713,72 101,36
65,26 875,27 0,88 28,87 741,48 108,15
67,98 925,33 0,89 26,91 769,29 115,23
70,58 975,24 0,90 25,05 797,02 122,58
73,09 1025,20 0,91 23,28 824,78 130,26
75,52 1075,28 0,92 21,58 852,60 138,29
77,86 1124,53 0,93 19,97 879,96 146,53
80,23 1175,77 0,94 18,38 908,43 155,48
84,24 1264,32 0,96 15,76 957,62 171,92
89,49 1382,39 0,98 12,55 1023,21 195,95

Gráfica 2a. Pseudo-componentes

Pág.
21
GRAFICO 2b TBP vs API

1600,00 90,00

1400,00 80,00

70,00
1200,00

60,00
1000,00
50,00
800,00
40,00
600,00
30,00

400,00
20,00

200,00 10,00

0,00 0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Pág.
22
 7.3. Para las fracciones de volumen liquido de los distintos cortes (nafta,

kerosene, diésel, AGO, residuo) utilizamos los rangos de temperatura obtenidos en

el simulador ASPEN HYSYS donde además incluimos el cálculo analítico del

%Vol de cada corte realizado en Excel:

Tabla. Fracción de corte del crudo.

INFORMACION DEL CORTE DE ASPEN HYSYS

Nombre Ti [F] Tf [F] Fraccion Pto %Vol.

Lt St Run 67.8747637 158 3.27E-02 3.27E+00

Naphtha 158 356 0.17252781 20.5245565

Kerosene 356 464 0.1289707 33.4216268

Light Diesel 464 554 8.94E-02 42.3620736

Heavy Diesel 554 644 8.31E-02 50.6706432

Atm Gas Oil 644 698 4.90E-02 55.5690794

Residue 698 1440.9801 0.44430921 100

En el gráfico de la curva TBP reconocemos los cortes con sus respectivos rangos de

temperatura y rangos de % volumétrico:

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23
 Grafico 3. Cortes del Crudo.

698
644
554
464
356

158
20.52 42.35 55.56
3.27 33.42 50.67

Para su respectiva comprobación se realizó el cálculo de los puntos de intersección

de los rangos del % volumétrico utilizando la ecuación de la curva TBP obtenido con

Excel:

Grafico 4. Curva TBP(F) vs %Vol.

1600,0
1400,0 y = 7E-08x5 - 5E-05x4 + 0,0091x3 - 0,5377x2 + 21,117x + 82,044
R² = 0,9999
1200,0
1000,0
TBP[F]

800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0,0 20,0 40,0 60,0 80,0 100,0 120,0
%VOL.

Pág.
24
Extrayendo la ecuación:

y = 7E-08x5 - 5E-05x4 + 0.0091x3 - 0.5377x2 + 21.117x + 82.044

si: y=TBP[°F] , x=%Vol

Tenemos entonces:

TBP[°F] = 7E-08(%Vol)5 - 5E-05(%Vol)4 + 0.0091(%Vol)3 - 0.5377(%Vol)2 +

21.117(%Vol) + 82.044

De tal manera que se obtiene 5 valores del %Vol y se tomó el valor real y más coincidente

a el Grafico 4.

Los cálculos del %vol de la ecuación de 5to grado se realizó con una calculadora TEXAS

debido a su complejidad obteniéndose los siguientes valores:

Tabla. Cortes obtenidos del Grafico 4.

Ti[°F] Punto %Vol

Naphtha 158 3.97

Kerosene 356 20.18

Light Diesel 464 33,02

Heavy Diesel 554 42,55

Atm Gas Oil 644 50.27

Residue 698 54,26

Ahora calculamos el % volumétrico para cada corte:

Pág.
25
Tabla. Porcentaje del corte.

Name Rango de T[F] %∆V=%Vf – %Vi[%] Fraccion

Naphtha 158 – 356 20.49 – 3.63 = 16.86 0.1686

Kerosene 356 – 464 31.65 – 20.49 = 11.16 0.1116

Light Diesel 464 – 554 37.89 - 31.65 = 6.29 0.0629

} 0.1063
Heavy Diesel 554 – 644 42.23 – 37.89 = 4.34 0.0434

Atm Gas Oil 644 – 698 44.28 – 42.23 = 2.05 0.0205

Residue 698 – 1440 59.3 0.593

- Realizando una comparación con lo obtenido en ASPEN HYSYS

Podemos ver que existe una variación a partir de la entrada al corte de Diesel donde los

valores hallados del %Vol con la ecuación de la curva TBP ya no coinciden con lo

obtenido con el SIMULADOR ASPEN HYSYS.

7.4.- Determinar las fracciones de volumen líquido de los distintos cortes

(nafta, kerosene, diesel, AGO, residuo). Luego emplear estos valores para especificar

los caudales DistillateRate, KeroSSProdFlow, DieselSSProdFlow y AGOSSProd Flow

en la columna fraccionadora.

Pág.
26
Grafico 6. Representación del corte de crudo con datos del simulador hysys.

 El grafico representa los cortes obtenidos en el software de

simulación hysys, y la siguiente tabla nos indica el porcentaje de

cada corte obtenido.

Pág.
27
 Tabla. Fracción de Corte (HYSYS)

INFORMACION DEL CORTE

Nombre Ti [F] Tf [F] Fracción, Xi

Lt St Run 67,875 158,000 0,033

Naphtha 158,000 356,000 0,173

Kerosene 356,000 464,000 0,129

Light Diesel 464,000 554,000 0,089

Heavy Diesel 554,000 644,000 0,083

Atm Gas Oil 644,000 698,000 0,049

Residue 698,000 1440,980 0,444

 Ahora se calculara el caudal para cada uno de los cortes de a acuerdo a la

alimentación que introdujimos.

Xi*100000[bbl/dia]

Pág.
28
Donde:

Qi: es caudal en [bbl/dia].

Xi: es el porcentaje de fracción en tanto por uno.

INFORMACION DEL CORTE

NOMBRE FRACCION, Xi CAUDAL [BBL/DIA]

Lt St Run 0,033 3.271,775

Naphtha 0,173 17.252,781

Kerosene 0,129 12.897,070

Light Diesel 0,089 8.940,447

Heavy Diesel 0,083 8.308,570

Atm Gas Oil 0,049 4.898,436

Residue 0,444 44.430,921

TOTAL 1,000 100.000,000

Pág.
29
 7.5.- Resolver los balances de materia y energía asociados.

Para el balance de materia y energía, se hace uso de los datos de salida y entrada del
simulador hysys.

Grafico 7. Balance de Materia

1 4

7
8

Stream Name CondDuty

Heat Flow [Btu/hr] 51359397,37

Pág.
30
 Tabla: Corrientes De Masa

FUENTE. Elaboración propia de Excel y Hasys

Pág.
31
 7.6.- Sabiendo que el Databook es una facilidad del HYSYS que permite

registrar el valor de las variables claves de un proceso ante diferentes escenarios,

utilice esta herramienta para examinar como varían el flujo de calor de la corriente

de energía TrimDuty y la relación de reflujo de la columna con el valor

especificado de Overflash, cuando éste asume los valores de 1500, 3500, 5500 y 7500

barriles/día.

Variamos el reflujo, con los valores especificados:

TABLA. Relación de TrimDuty con el Reflujo

Reflujo TrimDuty Btu/h Diferencia

0 8643852,682

1500 8635045,736 8806,94543

3500 8635013,969 31,7667476

5500 8635013,387 0,582415

7500 8635013,387 -0,00021157

FUENTE. Elaboración propia Hysys

Con la variación de reflujo observamos que la cantidad de flujo de calor va

disminuyendo, en la corriente TrimDuty, esto debido a que al existir un reflujo necesita

menos energía para procesar la corriente de entrada TowerFeed.

Pág.
32
 7.7.- INFORME TÉCNICO

7.7.1.- Las hipótesis, consideraciones y/o datos utilizados para ingresar la información

del proceso al modelo estacionario que utilizó en HYSYS.

- Considera que ingresa propano, i butano, n butano, i pentano, n pentano más

pseudocomponentes.

- El tipo de hidrocarburo que ingresamos, es petróleo con un API de 48.75 y un SG

0.785, que nos indica que es un petróleo súper ligero.

- Peso molecular de 300, los cual es elevado para ser un petróleo súper ligero, pero es
debido a todos los pseudocomponentes que también ingresan con el crudo.

Los datos del crudo de entrada son:

TABLA1. Datos del crudo

Stream Name Crudo

Vapour / Phase Fraction 9,87E-02

Temperature [F] 450

Pressure [psia] 75

Molar Flow [lbmole/hr] 3813,8

Mass Flow [lb/hr] 1144163,7

Std Ideal Liq Vol Flow [USGPM] 2916,6

Molar Enthalpy [Btu/lbmole] -200661,0

Molar Entropy [Btu/lbmole-F] 271,423785

Pág.
33
 Heat Flow [Btu/hr] -765304661

Liq Vol Flow @Std Cond [barrel/day] 99999,5161

Fluid Package Basis-1

Utility Type

FUENTE: Elaboración Propia-HYSYS

Composición:

TABLA 2. Composición de los compuestos de ingreso

H2O 0,000

Propane 0,000

i-Butane 0,19

n-Butane 0,11

i-Pentane 0,37

n-Pentane 0,46

Pseudocomp ------

FUENTE: Elaboración Propia-HYSYS

7.7.2.- Informar los resultados en forma de tabla, indicando las condiciones

para las corrientes de entrada y salida (materiales y energía) para cada equipo,

obtenidos durante la simulación estacionaria

Pág.
34
 GRAFICO 2. Resumen simulación Hysys .

Pág.
FUENTE: Elaboración Propia-HYSYS

35
 7.7.3.- Informar cómo afecta el valor de Overflash al requerimiento de energía TrimDuty,

y a la relación de reciclo.

Rango de Overflash es de 3-5% del caudal de alimentación de la torre.

Por lo tanto la relación de reciclo debe estar entre los valores de 3000 a

5000(energía optima) para poder generar la energía necesaria para simular el proceso,

para un caudal de 100.000 Bbl/dia.

Pág.
36
7.7.4.- Graficar la curva de puntos de ebullición (TBP) para la nafta obtenida.

%destilado T[°F] 45 246.12756

0 11.8908262 50 257.040285

1 27.5642222 55 269.467141

2 63.6206365 60 282.318759

3.5 89.8034562 65 293.989562

5 99.7742855 70 304.53131

7.5 112.669081 75 314.482122

10 127.862962 80 324.195424

12.5 141.755779 85 334.581511

15 152.871804 90 346.087781

17.5 162.620572 92.5 352.7247

20 171.726939 95 360.167343

25 188.45704 96.5 365.082443

30 204.704697 98 370.374511

35 220.101886 99 374.128077

40 234.330515 100 378.073326

Pág.
37
 GRAFICA 3. Curva puntos de ebullición de la nafta.

TBP (°F) vs %V N AFTA

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 20 40 60 80 100 120

FUENTE: Elaboración Propia HYSYS-EXEL

Pág.
38
7.7.5.- En relación al Reglamento de Calidad vigente, tomar en cuenta las

especificaciones que deben cumplir las gasolinas comerciales respecto a dichas

curvas, y verificar si la gasolina (nafta) obtenida cumple tales requisitos.

TABLA 3. Rangos de destilación para la Gasolina Especial

ESPECIFICACIONES

PRUEVA VERANO INVIERNO

MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMO

Destilacion Engler 760mmhg

10% 149 140

50% 170 245 170 240

90% 374 365

PF 437 437

FUENTE: Reglamento de calidad de carburantes y lubricantes

Pág.
39
GRAFICA 4. Intersección de las temperaturas149, 245, 374, 437.

FUENTE: Elaboración Propia HYSYS-EXEL

 En la intersección de temperaturas, observamos:

- 149°f, un volumen aproximado de 13%.

- 245°f, un volumen aproximado de 44%.

- 374°f, un volumen aproximado de 99%.

Comparando con los parámetros de calidad, se concluye: que no cumple los

requerimientos de calidad para las gasolinas.

Es debido, claramente a que estamos hablando de nafta, que es gasolina de baja calidad, y

para que suba su calidad y cumpla los requisitos de ley, necesitara de algunos aditivos.

Pág.
40
7.7.6.- Señalar todas las consideraciones tomadas en cuenta por el grupo.

 La alimentación es de 100000Bbl/día.

 = 10 (psi)

 Para el horno se necesita dos especificaciones de diseño: la pérdida de carga (para

este equipo supondremos que es 10 psi) y la variación de la temperatura.

 Se introdujo la corriente de alimentación en el plato 30.

 Se asume que las composiciones de las corrientes AGO STEAM BOTTOM

STEAM DIESEL STEAM son netamente agua.

 En el condensador asumimos caída de presión de 9 (psi) debido a que el rango de

valor típico de perdida de presión en los condensadores de estos equipos es de (7-

11psi).

 Las presiones en el condensador y en el fondo de la columna son 19,7(psia) y

32,7(psia) respectivamente.

 Las caídas de presión en los PUMP AROUND son 0(psia)

 El condensador actuara como uno total con un caudal 0 en la corriente gaseosa

aunque este sea parcial.

8. CONCLUSIONES

 La caracterización de crudos nos permitió realizar un análisis previo de los

productos a obtener tanto en la configuración existente como en la nueva, dando

como datos de partida o valores iniciales para los puntos de corte de cada producto.

 El trabajar con el simulador HYSYS permite, sin mayores esfuerzos, realizar

cambios muy usuales en la industria como por ejemplo el cambio de las propiedades

del crudo a procesar y por ende de la curva de destilación.

Pág.
41
  El crudo de la alimentación es un crudo pesado debido a su alto contenido de

hidrocarburos de cadena larga (pentano) reflejado en su peso molecular.

 El Residuo tiene mayor flujo molar que los cortes, es lógico ya que tenemos un

crudo pesado en la alimentación.

 La Nafta producida no cumple con el reglamento de calidad para ser

comercializada, por lo que debe pasar por otras operaciones y/o procesos para

cumplir estas especificaciones y posteriormente poder ser comercializada.

9. RECOMENDACIONES

La validación del modelo con las condiciones de proceso existente fueron satisfactorias, sin

embargo estas podrían mejorar si se realiza un análisis detallado de los productos en planta

para intentar reconstruir el assay de crudo.

A partir de los resultados obtenidos, otros investigadores podrían continuar el análisis.

10.BIBLIOGRAFIA

 FUNDAMENTALS OF PETROLEUM REFINING, MOHAMED A. FAH IM,

TAHER A. ALSAHHAF, AND AMAL ELKILANI. First edition 2010

 ENGINEERING DATA BOOK, Copyright © 2004 Gas Processors Suppliers

Association

 UOP Training services. Crude distillation unit heat exchange network design

&monitoring.Engineering design seminar. 2004.

Pág.
42
11.ANEXOS

Pág.
43
Pág.
44