TEMA: MÓDULO DE ELASTICIDAD Y COEFICIENTE DE POISSON

1. OBJETIVO:

Medir en forma experimental el Módulo de elasticidad (E) y el Coeficiente de Poisson (µ)

del acero y del hierro fundido.

2. MARCO TEÓRICO:

Esfuerzo normal de tracción

𝑃
𝜎=
𝐴
Deformación unitaria

𝛿
𝜖=
𝐿𝑜

Ley de Hooke

𝜎 =𝐸∗𝜖

Coeficiente de Poisson

Relación entre la deformación unitaria transversal a la deformación unitaria longitudinal

𝜖𝑇
𝜇=
𝜖𝐿

Strain gages: Sensores que miden en forma directa la deformación unitaria Є

3. EQUIPO:

1. Calibrador pie de rey

2. Micrómetro
 3. Strain gages
4. Medidor de deformaciones unitarias
5. Máquina de ensayos universales

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Medir las dimensiones de la sección transversal (diámetro, ancho o altura)

4.2. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales, dentro del rango elástico
4.3. Medir la deformación unitaria longitudinal o transversal
4.4. Hacer firmar las hojas de registro

5. PREGUNTAS PARA EL INFORME

5.1.Fundición gris
5.1.1. Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación axial unitaria.

Grafica 1
Esfeurzo-Deformación
1000
900
Esfuerzo[kg/cmÞ^2]

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Deformacion axial unitaria

Fuerza
aplicada[kgf] Deformación alargamiento Esfuerzo [kg/cm^2]
500 0,000182 86,84324794
1000 0,000259 173,6864959
1500 0,000334 260,5297438
2000 0,000413 347,3729917
 2500 0,000493 434,2162397
3000 0,000576 521,0594876
3500 0,000659 607,9027356
4000 0,000745 694,7459835
4500 0,00083 781,5892314
5000 0,00092 868,4324794

Gráfica 2
Esfuerzo-Deformación
1000
900
Esfuerzo[kg/cmÞ^2]

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
Deformación axial unitaria[%]

Deformación alargamiento[%] Esfuerzo [kg/cm^2]

0,0182 86,84324794
0,0259 173,6864959
0,0334 260,5297438
0,0413 347,3729917
0,0493 434,2162397
0,0576 521,0594876
0,0659 607,9027356
0,0745 694,7459835
0,083 781,5892314
0,092 868,4324794

5.1.2. Determinar la pendiente del diagrama.

 Grafica 3
Esfeurzo-Deformación
1000
900 y = 1E+06x - 95.676
Esfuerzo[kg/cmÞ^2] 800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Deformacion unitaria axial

La ecuación que más se acoplo a este requerimiento fue la siguiente:

𝑦 = 1059500𝑥 − 95,676
Que en este caso sería:
𝛿 = 1059500𝜀 − 95,676

El módulo de elasticidad o la pendiente en unidades kg/𝑐𝑚2 es

𝐸 = 1059500
𝑘𝑔
𝐸 = 1,05 ∗ 106 [ ]
𝑐𝑚2
 Gráfica 4
Esfuerzo-Deformación
1000
900 y = 10595x - 95.676
Esfuerzo[kg/cmÞ^2] 800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
Deformación[%]

La ecuación que más se acoplo a este requerimiento fue la siguiente:

𝑦 = 10595𝑥 − 95,676
Que en este caso sería:
𝛿 = 10595𝜀 − 95,676

El módulo de elasticidad o la pendiente tomando encuentra que la deformación

se encuentra en porcentaje:
𝐸 = 10595
5.1.3. Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio.
Coeficiente de
Deformación alargamiento Deformación acortamiento Poisson
0,000182 0,000059 0,324175824
0,000259 0,000079 0,305019305
0,000334 0,0001 0,299401198
0,000413 0,000115 0,278450363
0,000493 0,000132 0,267748479
0,000576 0,00015 0,260416667
0,000659 0,000168 0,254931715
0,000745 0,000185 0,248322148
0,00083 0,0002 0,240963855
 0,00092 0,00022 0,239130435

Donde el promedio es:

0,271856

5.1.4. Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson obtenidos en la

Práctica, con los valores teóricos.

Módulo de Coeficiente de
elasticidad Módulo de elasticidad Coeficiente de Poisson
teórico[kg/cm^2] calculado[kg/cm^2] Poisson teórico calculado
hierro
fundido o 1 ∗ 106 1,05 ∗ 106 0,28 0,271856
fundición gris

5.1.5. Conclusiones.
 El módulo de elasticidad calculado y el módulo de elasticidad teórico son similares
con pequeñas variaciones debido a que las tomas de datos fueron tomadas con
separaciones muy significativas lo cual creo una variación significativa. Este error
se lo puede corregir tomando valores con menos separación entre ellos. A pesar de
eso el ensayo fue muy preciso.
 El confidente de Poisson calculado y el coeficiente de Poisson teórico son
relativamente iguales, por lo que la toma de datos y los cálculos realizados son
excelentes.
 La probeta usada para la práctica cumple con las especificaciones dadas por el
proveedor y fue comprobada sus propiedades mecánicas.
5.2.Acero a36
5.2.1. Graficar el Diagrama esfuerzo vs. Deformación unitaria axial.

Gráfica 5
Esfuerzo vs Deformación axial unitaria
1400
1200
Esfuerzo[kg/cm2]

1000
800
600
400
200
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Deformación axial unitaria

Fuerza[kg] Deformación alargamiento Esfuerzo[kg/cm^2]

300 0,000023 123,7041985
600 0,000082 247,408397
900 0,00015 371,1125956
1200 0,000215 494,8167941
1500 0,00028 618,5209926
1800 0,000348 742,2251911
2100 0,000405 865,9293896
2400 0,000485 989,6335882
2700 0,000555 1113,337787
3000 0,000626 1237,041985
 Gráfica 6
Esfuerzo vs Deformacion axial unitaria %
1400

Esfuerzo[kg/cm[2] 1200
1000
800
600
400
200
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Deformación axial untiaria %

Deformación alargamiento Esfuerzo[kg/cm^2]

0,0023 123,7041985
0,0082 247,408397
0,015 371,1125956
0,0215 494,8167941
0,028 618,5209926
0,0348 742,2251911
0,0405 865,9293896
0,0485 989,6335882
0,0555 1113,337787
0,0626 1237,041985

5.2.2. Determinar la pendiente del diagrama.

Gráfica 7
Esfuerzo vs Deformación axial unitaria
1400
1200 y = 2E+06x + 95.537
Esfuerzo[kg/cm2]

1000
800
600
400
200
0
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007
Deformación axial unitaria
 La ecuación que más se acoplo a este requerimiento fue la siguiente:
𝑦 = 2 ∗ 106 𝑥 − 95,537
Que en este caso sería:
𝛿 = 2 ∗ 106 𝜀 − 95,537

El módulo de elasticidad o la pendiente en unidades kg/𝑐𝑚2 es

𝐸 = 2 ∗ 106
𝑘𝑔
𝐸 = 2 ∗ 106 [ ]
𝑐𝑚2

Gráfica 8
Esfuerzo vs Deformacion unitaria axial %
1400
1200 y = 18455x + 95.537
Esfuerzo[kg/cm[2]

1000
800
600
400
200
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Deformación axial unitaria %

La ecuación que más se acoplo a este requerimiento fue la siguiente:

𝑦 = 18455𝑥 − 95,537
Que en este caso sería:
𝛿 = 18455𝜀 − 95,537

El módulo de elasticidad o la pendiente tomando encuentra que la deformación

se encuentra en porcentaje:
𝐸 = 18455
5.2.3. Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio.
 Deformación alargamiento Deformación acortamiento Poisson
0,000023 0,00001 0,434782609
0,000082 0,00004 0,487804878
0,00015 0,000064 0,426666667
0,000215 0,00009 0,418604651
0,00028 0,000114 0,407142857
0,000348 0,000136 0,390804598
0,000405 0,000154 0,380246914
0,000485 0,000175 0,360824742
0,000555 0,000198 0,356756757
0,000626 0,000217 0,346645367

Donde el promedio es:

0,401028004
5.2.4. Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson obtenidos en la
Práctica, con los valores teóricos.
Módulo de Coeficiente de
elasticidad Módulo de elasticidad Coeficiente de Poisson
teórico[kg/cm^2] calculado[kg/cm^2] Poisson teórico calculado

hierro 2038865,676581≈ 1845500 ≈ 0,401028004

0,29
fundido o 2 ∗ 10 6 2 ∗ 106

fundición gris

5.2.5. Conclusiones:
 Existe una pequeña variación en cuanto al módulo de elasticidad, pero es pequeña,
se la puede calcular de una manera más exacta tomando valores no tan separados,
con lo cual se sacará el valor exacto. A pesar de esto, el error no es tan grande,
puesto que, al realizar la gráfica de esfuerzo vs deformación axial unitaria, el
módulo de elasticidad si concuerda con el valor teórico.
 En cambio, analizando el dato obtenido, el coeficiente de Poisson, el valor teórico
tiene una variación significativa con el valor teórico que debería tener. Esto se debe
a ligeras variaciones en las mediciones. En este caso se realizaron dos veces el
mismo ensayo para poder verificar los valores obtenidos porque el ingeniero supuso
que las medidas obtenidas tenían errores. Al analizar los datos obtenidos en ambos
casos, los datos realizados en el primer ensayo son más acertados y fueron los datos
 usados para los cálculos. El segundo ensayo fue descartado por su significativo
margen de error.
 El material puede no cumplir con las propiedades mecánicas por las cuales fue
adquirido, puesto que el coeficiente de Poisson tiene algunas variaciones al analizar
el primer ensayo y su repetición.

6. Bibliografía
Anónimo. (s.f.). Acero ASTM A36 Capitulo II. Obtenido de
https://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/301/6/T-ESPE-024825-2.pdf
Anónimo. (s.f.). Construaprende.com. Obtenido de
http://www.construaprende.com/docs/tablas/modulos-elasticidad
Anónimo. (s.f.). Diseño optimo. Obtenido de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/tzopitl_t_ma/capitulo8.pdf
Anónimo. (s.f.). Propiedades de los materiales. Obtenido de
https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esEC847EC847&q=modulo+de+el
asticidad+del+hierro+fundido&tbm=isch&source=univ&sa=X&ved=2ahUKEwi87
_SAvpTiAhUrzlkKHdl5AXIQsAR6BAgJEAE&biw=767&bih=744#imgrc=YOlLj
Wmh7uutLM:

http://www.construaprende.com/docs/tablas/modulos-elasticidad