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Evolucin reciente en la colada continua de

planchones delgados y laminacin en linea

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Jorge Madias
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A medida que la tecnologa progresa, se va ampliando el espectro de los aceros producidos por esta ruta.
As, adems de las calidades comerciales y del reemplazo de chapa laminada en fro por chapa laminada
en caliente equivalente, se estn produciendo aceros para tubos, para carrocera de vehculos y lnea
blanca, chapa para uso elctrico, aceros inoxidables y otros.

ACTUALIZACIN TECNOLGICA

Evolucin reciente en la colada

continua de planchones
delgados y laminacin en lnea
Por Jorge Madas, Gerente de empresa Metallon, Argentina

E n 1989 se produjo la puesta en marcha de la primera instalacin de colada continua de planchones

delgados y laminacin en lnea. En el cuarto de siglo transcurrido desde entonces, este proceso ha
ido creciendo en cuanto a su participacin en la produccin de planos; ha evolucionado notoriamente
en muchos aspectos y se han desarrollado opciones tecnolgicas que apuntan a ampliar la gama de
productos cubiertos, aumentar la productividad y mejorar la calidad. Las razones para su penetracin se
relacionan con el menor costo de inversin y operacin en comparacin con las plantas convencionales.

PLANTAS EXISTENTES

La capacidad de produccin total por esta ruta se estimaba a fines de 2011 en 81,5 Mt/ao. La
produccin se ha estimado en ms de 50 Mt, alrededor del 10% de la produccin de chapa laminada
en caliente para ese ao [1]. En la FIGURA 1 se muestran las localizaciones de las plantas, el tipo
de proceso que adoptaron y el orden cronolgico en que se produjo la puesta en marcha, incluyendo
tambin la colocacin de una segunda mquina de colada continua en los casos en que se produjo.

ACEROS PRODUCIDOS

A medida que la tecnologa evolucion, que los operadores adquirieron experiencia en el manejo y que
la demanda del mercado lo justific, se fue ampliando el rango de los aceros producidos:

inicialmente, aceros al carbono para usos con relativa exigencia de calidad superficial
(NucorCrawfordsville);
chapas finas, de hasta 0,8 mm de espesor, que compiten con la chapa laminada en fro (Ternium
Guerrero, Thyssen Krupp Bruckhausen, Essar Steel Hazira, WISCO, Lysteel). En algunos casos para este
producto se usa la laminacin sin fin (Arvedi) o semi sin fin (Tata Steel IJmuiden, TISCO, Lysteel) [2];

FIGURA 1. Localizacin de las plantas de colada continua de planchones delgados y laminacin en lnea [1]
aceros libres de instersticiales, de
ultrabajo carbono y con titanio,
para uso automotriz (Steel
Dynamics Columbus);
aceros peritcticos (Essar Steel
Algoma);
chapa fina de lmite de fluencia
500, 600 y 700 MPa mnimo, para
contenedores y uso automotriz
(WISCO);
chapa microaleada de lmite de
fluencia 700 MPa mnimo (Essar
Steel Algoma);
aceros elctricos de alto silicio
(Tata Steel IJmuiden, Benxi Iron &
Steel);
chapa para tubos soldados API X70
y API X80 uso rtico (OMK);
chapa de acero inoxidable ferrtico
y austentico (AK Mansfield,
OutokumpuStainless Avesta);
aceros bifsicos (Arvedi).
Una parte de la chapa laminada en
caliente producida por este proceso es
laminada en fro; puede pasar tambin
por procesos de galvanizado u otros
revestimientos. No hay referencias de
produccin de hojalata. En la FIGURA
2 se presenta a ttulo de ejemplo,
la incorporacin de nuevos tipos de
acero segn Danieli.
Como ejemplo de los desafos que
se presentan al producir aceros
nuevos por esta lnea, es interesante
el caso mencionado de WISCO. La
DOSSIER TECNOLGICO 43
planta dispone de la posibilidad de
incrementar en 100C la temperatura
de los planchones con respecto a la
usada habitualmente, y el laminador
tiene siete cajas. Se seleccion una
composicin qumica con bajo
carbono, para eludir la transformacin
peritctica, incrementando el lmite de
fluencia a 500, 600 o 700 MPa a costa
de tener silicio y manganeso altos y
de la adicin de titanio. Se utiliz la
ruta DeS-BOF-LF-RH (desulfuracin
de arrabio - convertidor bsico
al oxgeno - horno de cuchara -
desgasificacin por recirculacin), al
obtenerse mejores rendimientos de
aleaciones que con la ruta DeS-BOF-
LF. Inicialmente no se podan hacer
ms de cuatro coladas en secuencia;
luego de incorporar un tratamiento
con calcio al finalizar el proceso en el
RH se lleg a seis coladas.
44
FIGURA 2. Incorporacin de nuevos tipos de acero a las plantas de colada
continua de planchones delgados y laminacin en lnea, segn Danieli [3]
Microaleados
Peritcticos
Aceros comunes
1989 1995 2000
Debieron superarse tambin
problemas de perforaciones por grieta
longitudinal al inicio de la secuencia
y perforaciones por pegado, mediante
cambios en el polvo colador y uso de
una buza sumergida que favoreca
la fusin del polvo. El acero se
utiliza para contenedores y partes
estructurales de automviles [4].
INGENIERA
La ingeniera de las primeras plantas
de colada continua de planchones
delgados y laminacin en lnea,
provena de SMS Schleman-
Siemag (CSP); MannesmannDemag
(ISP); VAI (Conroll); Sumitomo
Metals Industries (SMI). Ya en
1999 se produjo la fusin entre
SMS Schloman-Siemag y el brazo
metalrgico de MannesmannDemag,
bajo la denominacin de SMS Demag,
luego SMS Siemag; VAI pas a ser
Siemens VAI, luego de la absorcin
por la empresa alemana. En este
campo se asoci con Arvedi para el
mercadeo, ingeniera y construccin
de plantas con la tecnologa ESP.
Sumitomo Metals y su brazo de
ingeniera se fusionaron con Nippon
Steel, pero en la actualidad no
realizan una oferta explcita en esta
materia. Danieli contina en forma
independiente ofreciendo estas
plantas, bajo la denominacin
QSP.
se pudo disear moldes de hasta 90
mm; los planchones obtenidos se
pueden reducir en espesor hasta 60
Avanzados mm, permitiendo as la obtencin de
de alta
una amplia gama de productos de
resistencia
diferente espesor sin cambios en la
API configuracin de la mquina [5].
rtico
Uso
elctrico A la salida de la mquina, los
planchones se introducen en un tnel
API
de entre 150 y 220 m de longitud
para la igualacin de temperatura.
Suelen disponerse dos mquinas de
una lnea que alimentan un mismo
laminador. Los planchones ingresan
a un laminador de cinco, seis o siete
2005 2010 cajas, y luego al enfriamiento laminar,
cizalla y bobinadoras (FIGURA 3).
Para producciones de hasta 1,6 Mt/
Una de las tecnologas propone ao, propone una mquina con el
usualmente un molde tipo embudo, diseo inicial: vertical con doblado
que finaliza con caras paralelas. en estado slido (VSB, por sus
Inicialmente estos moldes eran de iniciales en ingls); para producciones
50 mm de espesor en su parte plana. mayores, se ha desarrollado el diseo
Posteriormente con la incorporacin con doblado en estado lquido (VLB,
de la reduccin con ncleo lquido por sus iniciales en ingls). En estas
(LCR, por sus iniciales en ingls), mquinas, sea para aumentar la
FIGURA 3. Ejemplos de disposicin de los equipos propuesta por SMS
Siemag [4]
Planta CSP estndar
Referencias: 26
Nucor, TKS,
MaSteel, Tata
Planta CSP con una caja desbastadora
Referencias:
1 Handan
Planta CSP con dos cajas desbastadoras Referencias:
1 Saldanha
Coberturas trmicas,
coilbox u horno tnel

FIGURA 4. Ejemplo reciente de disposicin de los equipos propuesta por Siemens VAI - Arvedi ESP [6]. No se
utiliza el horno tnel
Laminador
Colada de alta Cizalla
continua reduccin pendular
90-110 mm
70-90 mm 10-20 mm
productividad, sea para poder hacer
productos con mayor espesor (por
ejemplo, chapa para tubos API), se
aumenta el espesor del molde y se
prolonga la longitud metalrgica
(longitud hasta la cual el acero est
lquido en el centro) [5].
En el molde denominado HD, las
termocuplas son reemplazadas por
un sistema de fibra ptica, que
permite una medicin ms precisa.
El segmento 1 y el molde se disean
como una unidad de cambio rpido,
ya que el 95% de las perforaciones
de lnea se limitan a afectar esta
zona; esto permite recuperarse de una
perforacin en menos de una hora.
Con respecto al enfriamiento
secundario, en los diseos VSB se
utiliza exclusivamente enfriamiento
con agua, pero en los diseos VLB se
hace necesario el enfriamiento con
niebla de aire desde el segmento 2 en
adelante, asegurando la temperatura
de enderezado y la temperatura del
planchn que va a ingresar en el
tnel y al laminador. La barra rgida
utilizada difiere en los conceptos VSB
y VLB. En el primer caso, se introduce
por abajo y tiene la forma de una
simple placa. En el segundo caso, se
introduce por arriba.
Una tecnologa alternativa se
diferencia al no utilizar el tnel de
igualacin de temperaturas. Ofrece
mquinas de colada continua con
molde recto, de 90-110 mm de
Calentador
por Laminador
induccin terminador
0,8-12,7 mm
180 m
ancho. El laminador consiste en
tres cajas desbastadoras de alta
reduccin, inmediatamente despus
del ltimo segmento de la mquina,
aprovechando el calor remanente en
el planchn. Luego hay una cizalla
pndulo, un calentamiento por
induccin y cinco cajas laminadoras,
seguidas por la mesa de rodillos con
enfriamiento laminar, una tijera de alta
velocidad y las bobinadoras (FIGURA
4). La longitud del conjunto es de 180
m. Debe sealarse que este concepto
incluye la laminacin sin fin (6).
Otra tecnologa se diferencia de las
propuestas anteriores por disear
un molde, denominado H, en que el
ensanchamiento inicial en la zona
central, para permitir la introduccin
de la buza sumergida, contina
hasta el final del molde. Luego
este ensanchamiento es eliminado
mediante una reduccin dinmica
con ncleo lquido [7]. La mquina
es vertical curva. En cuanto a la
disposicin de los equipos luego de
la mquina, propone cuatro diseos
bsicos (FIGURA 5).
MODERNIZACIONES
En las plantas iniciales el laminador
estaba subutilizado; al agregar una
segunda lnea de colada continua
se duplic la utilizacin de los
laminadores. Se tendi a agregar una
o dos cajas laminadoras para hacer
espesores ms finos. En algunos
casos se incorpor el calentamiento
DOSSIER TECNOLGICO 45
Mesa de Cizalla
enfriamiento rpida Bobinadoras
intermedio por induccin, entre cajas
desbastadoras y terminadoras.
En las mquinas de colada continua,
en particular, se ha tendido a
aumentar el rango de espesores del
planchn, incorporar la reduccin
con ncleo lquido, introducir el
freno electromagntico, incrementar
la longitud metalrgica e incorporar
enfriamiento con niebla de agua.
Una constante ha sido actualizar los
sistemas de control y automatizacin,
tanto en la colada continua
(control de nivel, prevencin de
perforaciones, cambio de ancho)
como en el laminador. En general,
estas modernizaciones han buscado
aumentar la produccin, expandir la
oferta de productos, disminuir el costo
operativo y mejorar la calidad.
Dos plantas han cerrado por quiebra
de sus propietarios (Hanbo Steel y
Geneva Steel). En el marco de las
fusiones y adquisiciones, muchas
de las plantas han cambiado de
propietario, pero en este caso
prcticamente todas han continuado
operando. De este proceso emerge
Nucor Steel como un grupo
especializado en la utilizacin de esta
ruta, con cinco plantas.
DESARROLLOS RECIENTES
EN LAS PLANTAS
Se mencionan a continuacin algunos
ejemplos tpicos de trabajos de
46

FIGURA 5. Diferentes disposiciones de los equipos propuesta por Danieli [7]

TSR
Canteador Terminador
vertical
Desc. F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 Enfriamiento laminar
rot. Horno tnel Desc.
Bobinadoras

Cizalla Oxicorte Desc. Cizalla

pendular rpida

fTSR
Canteador Desbastador Terminador
vertical
Desc. R1 R2 F1 F2 F3 F4 F5 Enfriamiento laminar
rot. Horno tnel Desc. Desc.
Bobinadoras

Cizalla Oxicorte Desc. Cizalla Cizalla

pendular p/ despunte rpida
Desbastador

QSP
Canteador Terminador
Desc. vertical R1 R2 Enfriamiento F1 F2 F3 F4 F5 F6 Enfriamiento laminar
rot. Desc. intermedio Desc.
Horno tnel HTT
Bobinadoras

Cizalla Cizalla
pendular p/ despunte

ETR
Desbastador Calesita con Terminador
Desc. R1 R2 R3 Cizalla mandriles F1 F2 F3 F4 F5 Enfriamiento laminar
rot. volante Desc.
Calentador
Bobinadoras
Desc. rot. = Descascarador rotativo
Desc. = Descascarador Cizalla Cizalla Cizalla
HTT = Mesa caliente de transferencia pendular p/ despunte rpida

mejora continua que se realizaron favorecen la fusin del polvo colador superados en las diversas plantas. La
recientemente. [9]. conexin directa entre la mquina
de colada continua y el laminador
Rediseo de la buza sumergida Polvos coladores afecta la cascarilla a lo largo de
los planchones de diversas formas
Esto ha sido motivo de trabajo en La velocidad de colada, con su alta (CUADRO 2).
diversas plantas. Por ejemplo, Tata transferencia de calor y turbulencia
Steel IJmuiden utilizaba dos buzas asociada, es el problema dominante En Tata Steel IJmuiden se desarroll
de diferente tamao, ambas con dos en el uso del polvo colador en estas una metodologa para monitorear,
salidas, en forma de cola de pescado, operaciones. Los polvos coladores mantener y mejorar la prctica de
dependiendo del ancho del planchn difieren en sus propiedades descascarrillado, basada en ensayos
a colar. Esto implicaba algunas de los utilizados en mquinas estticos de erosin de una plancha de
limitaciones a la hora de planificar convencionales. A ttulo de ejemplo, aluminio, en la planta y el laboratorio
la produccin. Se hizo un desarrollo en el CUADRO 1 se presentan las [11].
para utilizar una sola buza. Para ello caractersticas principales de los
se modific en primer lugar el molde, polvos coladores que dieron los Prediccin de propiedades
ampliando el embudo para dar ms mejores resultados en una planta
espacio a la buza y facilitar la fusin china, para el colado de aceros de Se desarroll un modelo matemtico
del polvo colador en el espacio entre bajo carbono y peritcticos [10]. hbrido, basado en algoritmos de
ambos. Luego se hizo el rediseo de metalurgia fsica, para calcular la
la buza utilizando modelos fsicos Optimizacin de la extraccin evolucin de la austenita, los cambios
y matemticos, y mediciones de la de laminilla de fase y la precipitacin hasta la
velocidad del acero lquido en el microestructura final. Para determinar
menisco. Se opt por un diseo de Esta operacin presenta desafos las propiedades de la chapa a la
cuatro salidas; las dos superiores especficos que han debido ser traccin, se us una red neuronal.

Esto se aplic al sistema de control
de procesos del laminador de Arvedi.
Corre en tiempo real al finalizar el
bobinado de cada rollo. Calcula,
en funcin de los datos medidos
durante el proceso de laminacin,
las propiedades metalrgicas y
mecnicas en varias posiciones a
los largo de la chapa. Se provee
la evaluacin de aceros carbono-
manganeso, microaleados y bifsicos.
La particularidad de este modelo est
relacionada con los rasgos especficos
del laminador, con el desbastado
directo del planchn a la salida de
la mquina de colada continua,
seguido por un calentamiento en
lnea mediante induccin, y luego
la laminacin de terminacin, el
enfriamiento y el bobinado [12].
INVESTIGACIONES RECIENTES
Entre los temas que estn siendo
investigados en los ltimos cinco
aos cabe mencionar el molde de
colada continua y la evolucin de
la microestructura, incluyendo los
precipitados. El molde, corazn de
estos equipos, donde se define la
productividad y buena parte de la
calidad superficial de los productos, es
motivo de numerosas investigaciones
recientes (CUADRO 3).
La microestructura (austenita,
precipitados) del planchn que
ingresa al laminador, su evolucin en
este proceso y su influencia sobre las
propiedades mecnicas de la chapa
son motivo de investigacin por la
Universidad de Leoben, Siemens
y Arvedi[28] y la Universidad de
Navarra [29].
CONCLUSIONES
La colada continua de planchones
delgados cumple 30 aos de
aplicacin industrial continuada,
produciendo ms de 50 Mt/ao
y ocupando un espacio del 10%
en los productos planos. La oferta
de tecnologa se ha consolidado
en cuanto a los proveedores (tres
empresas), pero se ha diversificado en
la oferta de cada una de ellas.
DOSSIER TECNOLGICO 47
CUADRO 1. Propiedades de los polvos que dieron buenos resultados para
el colado de acero de bajo carbono (polvo D) y de aceros de medio carbono
(polvo F)
Propiedad Polvo D Polvo F
Basicidad 1,32 1,84
Flor (%) 8,5 6,2
Temperatura de fluidez (C) 1.120 1.160
Carbono libre (%) 6 6,7
Viscosidad (d Pa s) 0,4 0,2
Temperatura de break (C) 1.260 1.250
CUADRO 2. Influencia de la laminacin directa sobre la formacin de
cascarilla [11]
Se procesan planchones muy largos, cuya superficie pudo estar sometida a las
condiciones del horno tnel durante tiempos diferentes; esto da como resultados
diferencias en el espesor de la cascarilla en las diferentes bobinas producidas a
partir de ese planchn.
La configuracin del laminador permite temperaturas superficiales inferiores en
el horno, lo que lleva a una cascarilla ms compacta y delgada en comparacin
con un laminador normal. Hay un aspecto positivo, que es evitar la formacin de
xidos lquidos en algunos aceros.
Los planchones delgados y las barras delgadas son ms susceptibles al impacto de
los descascarilladores; por ello los requerimientos de caudal son una limitacin en
el diseo y se usa un solo cabezal en cada localizacin.
En algunas plantas existe un rea de buffer entre las cajas desbastadoras y las
terminadoras, diseada para tener ms flexibilidad en el procesamiento, enfriando
o calentando la barra. Se forma cascarilla, en funcin de la temperatura y la
velocidad.
Las plantas han ido aumentando complejo buza sumergida-molde-
su produccin y el rango de polvo colador-freno electromagntico
productos, incorporando una segunda y la evolucin de la microestructura
mquina de colada continua para a lo largo del proceso (incluyendo
el mismo laminador y aplicando los precipitados), esencial para la
extensivamente tecnologas como el produccin de nuevos grados de acero
freno electromagntico y la reduccin por este sistema.
con ncleo lquido, junto con una
ampliacin hacia arriba del rango de La contribucin latinoamericana a
espesores de los planchones a la salida estos avances est concentrada en la
del molde. Tambin se han adicionado planta Guerrero de Ternium Mxico,
cajas de laminacin aguas abajo y que fue una de las primeras en
tecnologas para mejorar la planitud. incorporar el proceso y jug un rol
pionero en la fabricacin de chapa de
El esfuerzo de investigacin y bajo espesor. A lo largo del tiempo
desarrollo de universidades, fue modificando su equipamiento y
proveedores de tecnologa y empresas en los ltimos aos ha aumentado su
siderrgicas se ha concentrado produccin en base a diversos planes
recientemente en aspectos como el de mejora continua.
48
APORTES LATINOAMERICANOS
En Amrica Latina estn operando nicamente las dos
mquinas CSP de Ternium Guerrero. En esta planta
la primera mquina se incorpor en 1995, cuando era
propiedad de HYLSA. Se deba modernizar una acera
basada en colado en lingotes, y la colada continua de
planchones delgados era una opcin para disminuir
el costo de inversin. A la vez era un desafo, ya
que esta empresa produca aceros para la industria
automotriz, con sus exigencias dimensionales y de
calidad superficial. El desafo fue superado y en 1998 se
incorpor la segunda mquina.
Posteriormente se increment la longitud metalrgica de
6 a 6,4 m, sumando un tercer segmento al enfriamiento
secundario y se introdujo el enfriamiento aire-agua.
En el ao 2000 se hizo una modificacin del espesor
de los planchones, de 50 a 54 mm. En el laminador se
introdujo una segunda bobinadora.
En el ao 2008, ya bajo la administracin de Ternium,
se incorpor la reduccin con ncleo lquido y se
aument el espesor del planchn en el molde, pudiendo
colarse con hasta 64 mm y una longitud metalrgica
de hasta 7 m. En la FIGURA A se presenta la evolucin
tecnolgica de las mquinas.
FIGURA A. Evolucin tecnolgica de la colada continua de planchones delgados en Ternium Guerrero [45]
Con diversos planes de mejora continua la produccin
de la planta creci hasta superar los 2 Mt/ao [30]. Esta
planta ha sido pionera en el mundo en la obtencin
de chapa de muy bajo espesor (hasta 0,9 mm), en
condiciones de reemplazar chapa laminada en fro.
A lo largo de los 30 aos de produccin, se han
publicado numerosos trabajos de mejora continua por
parte de personal de operacin, y estudios bsicos junto
a investigadores de la Universidad Autnoma de Nuevo
Len y el Instituto Tecnolgico de Saltillo. Tambin
investigadores del Instituto Politcnico Nacional, la
Universidad Michoacana, el Instituto Tecnolgico de
Morelia y la Universidad Autnoma del Estado de
Hidalgo han realizado aportes en el tema.
A ttulo de ejemplo, enumeramos algunas de las ms
recientes:
Caracterizacin de las buzas sumergidas, para
incrementar su vida til [31].
Mejoras de calidad superficial e interna [32].
Posicionamiento de transportador de planchones
[33].
Lubricacin de rodillos de apoyo [34].
1995 Colada Continua de Planchn Delgado,
Arranque espesor de planchn 50 mm
1998 Segunda Colada Continua de Planchn Delgado,
2da Estapa espesor de planchn 50 mm
Incremento espesor de planchn a 54 mm
2000 Cambio de enfriamiento secundario (aire/agua)
Proyecto LCR espesor de planchn 64-54 mm
2008 Longitud metalrgica 7 m
 DOSSIER TECNOLGICO 49

CUADRO 3. Investigaciones recientes sobre temas relacionados con el molde

Tema Herramientas empleadas Institucin / empresa Ref.

Flujo de acero lquido / Diseo de buza Modelo fsico y FLUENT RWTH Aachen - Andritz 13
Modelos matemtico y fsico y prueba en Chosun Refractories 14
planta
Distorsin trmica del molde ABAQUS y mediciones en planta Universidad de Illinois - Tata Steel Ijmuiden 15-16
Solidificacin en el molde ANSYS y ThermoCalc OMK Vyksa 17
OpenFOAM Universidad de Leoben - RHI 18-19
Temperatura en el molde de cobre Modelo matemtico Universidad de Ciencia y Tecnologa de 20
Pekn - JISCO
Prediccin de grietas longitudinales ABAQUS Universidad de Illinois - Tata Steel Ijmuiden 21
Medicin 3D del espesor de cajas de perforaciones Digitalizador 3D ATOS y mquina de Universidad de Illinois - Tata Steel Ijmuiden 22
medicin por coordenadas pticas
Freno electromagntico ANSYS y FLUENT Universidad de Ciencia y Tecnologa de 23
Pekn
Modelo fsico con metal lquido; modelo Danieli ROTELEC 24
fluidodinmico y electromagntico
Prediccin de la transferencia de calor en el molde Datos industriales, MATLAB, modelo Universidad de Illinois y Nucor Steel 25
emprico Decatur
Infiltracin de polvo colador en molde ranurado Ensayos en planta; estudio de pelculas de POSCO 26
escoria; modelizacin
Atrape de polvo colador Modelo fsico Universidad del Nordeste (China) 27

POR QU SE CONTINAN INSTALANDO PLANTAS CONVENCIONALES?

Si los progresos que ha hecho la tecnologa de colada
continua de planchones delgados y laminacin en lnea
a lo largo de tres dcadas, y las ventajas que ofrece
desde el punto de vista de costo de capital y operativo
son importantes, surge la pregunta: por qu se siguen
instalando plantas convencionales?
En primer lugar, esta tecnologa de planchones delgados
y laminacin en lnea se ha aplicado en casos en que
han sido necesarias inversiones para nueva capacidad
de produccin (o sustitucin de instalaciones obsoletas
de colado va lingote), y no para sustituir instalaciones
de colada de planchones convencionales existentes.
Por otra parte, la diferencia inicial en inversin
probablemente no sea ya tan grande, porque
actualmente muchas de las instalaciones de planchones
delgados cuentan con freno electromagntico, reduccin
con ncleo lquido, y seis o siete cajas de laminacin,
incluyendo en algunos casos cajas desbastadores y
enfriamiento/calentamiento por induccin intermedio.
Aquellas plantas que se proponen proveer planchones
a otras plantas del mismo grupo o a terceros, en forma
circunstancial o permanente, no lo pueden hacer por esta
va. Las plantas que tuvieran un exceso de capacidad
de laminacin en laminadores convencionales, y que
desearan equilibrarlo incorporando capacidad adicional
de produccin de planchones, tampoco optaran por una
planta de planchones delgados.
Finalmente, hay que tener en cuenta que algunos
productos no pueden ser producidos por esta ruta de
proceso. Por ejemplo, chapa gruesa. Otros estn an en
la etapa inicial de desarrollo, como la mayor parte de
los aceros avanzados de alta resistencia para industria
automotriz.
Los aceros inoxidables se producen sin inconvenientes
en plantas especializadas como AK Mansfield o
Outokumpu Avesta, pero en otras plantas que hacen
pequeas cantidades ha habido algunas dificultades,
particularmente con los grados austenticos.
50
REFERENCIAS
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