Materiales Inf

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA
ÁREA : Materiales de construcción
DOCENTE : Ing. Mejía Oncoy Elencio
TEMA : GRANULOMETRIA, PESOS UNITARIOS Y

PORCENTAJE DE HUMEDAD
ALUMNOS : Barreto Paricoto Luigui

Chavez Cochachin Yerson
Diaz Romero Waldir
Giraldo LLiuya Alex
Gonzales Rivera Luis
HUARAZ - JUNIO DEL 2019

INTRODUCCION
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre
pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al
mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el
fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del
concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra
triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta
última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el
tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados
en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012-2001, los cuales se seleccionarán los tamaños y
por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y
el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.
Por otra parte, en este laboratorio se realizó para determinar el contenido de humedad, el peso
unitario suelto (PUS.) y peso unitario compactado (PUC.) de los agregados (fino y grueso).
Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas: NTP 400.017, ASTM C-29, MTC
E203 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma, después el resultado, se evalúa para
tomar otras alternativas para su uso de dicho agregado, por ejemplo, si el material, en una
construcción contiene más del 5% de material fino (impurezas) se puede realizar el lavado
en INSITU realizando pozas en un rio. El uso del molde cilíndrico nos facilita para realizar
este ensayo, tomamos su volumen de dicho recipiente, además al determinar el peso de las
muestras, se puede obtener los PUS, PUC y el contenido de humedad se obtuvo con el uso
del horno, luego con los resultados del peso seco de la muestra, se procede realizar los
cálculos respectivos.
OBJETIVOS
Objetivo general.
 Determinar la granulometría de los agregados (finos, grueso)
 Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC)
del agregado fino y agregado grueso.
 Determinar el porcentaje de humedad.
 Determinar el porcentaje de absorción.
Objetivos específicos.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y
grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
 Calcular el módulo de finura(fineza) para agregados finos y agregados gruesos.
 Calcular tamaño máximo para agregados gruesos y agregados finos.
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto.
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el
diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
 Calcular el porcentaje de absorción.
MATERIALES Y EQUIPOS
 Hormigón
 balanza electrónica
 varilla de acero 5/8 x 60 cm
 tamices (3, 1.5, ¾, 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200)
 Arena gruesa y arena fina
 horno eléctrico.
 Recipiente cilíndrico.
 Agua.
FUNDAMENTO TEORICO
La granulometría permite obtener el módulo de finura del árido y su expresión gráfica

representada por la curva granulométrica.
Para determinar la granulometría de un árido se considera la masa de una muestra de ensayo;

se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del árido retenidas en cada uno
de los tamices. Se calculan los porcentajes parciales retenidos y se expresa la granulometría.
El tamiz
Los tamices son de malla de alambre y abertura cuadrada, de distintos tamaños nominales.
Las aberturas se miden en pulgadas o en milímetros.
El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de estas es

ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las propiedades de los suelos se
creyó que sus propiedades mecánicas dependían directamente de esta distribución en
tamaños. Sin embargo, hoy sabemos que es muy difícil deducir con certeza las propiedades
mecánicas de los suelos a partir de su distribución granulométrica.
El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una

cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea junto con
otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realización de
otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de
su comportamiento ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este comportamiento
depende más de la historia geológica del suelo.
El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:
1. Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo menor
de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
2. Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta gráfica
se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de

tamaños:
1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
En el análisis granulométrico se emplean generalmente dos métodos para determinar el

tamaño de los granos de los suelos:
1. Método Mecánico.
2. Método del Hidrómetro.
Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado.
Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las

partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a partículas
mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica el método del hidrómetro.
Tamiz:
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado por un
marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los
tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y números. Por ejemplo un tamiz
2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene
cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.
Limitaciones del Análisis Mecánico
 No provee información de la forma del grano ni de la estructura de las partículas.

 Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.
 Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.
 El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen números de tamaños

ilimitados.
 Tiene algún significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.
Procedimiento
A partir del material traído del campo se obtiene una muestra representativa de la masa del
suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la muestra a tamaños de partículas
elementales.
El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa vertiendo el suelo a
través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾", 3/8", No. 4 dispuestos sucesivamente de
mayor a menor, colocando al final receptáculo denominado fondo. Luego se pasa a tamizar
el material colocándolo en los agitadores mecánicos, cinco minutos en el
de movimiento vertical y cinco minutos en el de movimiento horizontal.
Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente durante diez minutos. Se

recupera el material retenido en cada tamiz asegurándonos manualmente de que las partículas
hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el material retenido en
cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en forma acumulada.
El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente. Una vez pesado, el
material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener una muestra que pese entre 150
y 300 gramos con la cual se hace la granulometría fina. La muestra obtenida del cuarteo se
pesa y se lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor que ese tamaño.
Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC, después de lo cual se
vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100, No. 200 y fondo dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual que para la granulometría
gruesa.
El Cuarteo
El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de tamaño
adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.
El equipo necesario para efectuar el cuarteo es el siguiente: Báscula de 120 Kg. de capacidad
con aproximación de 10 gramos, palas de forma rectangular, hule o lona ahulado de 150 cm,
como mínimo por lado, regla de dimensiones adecuadas al volumen para cuartear, cazuelas
metálicas de forma rectangular de dimensiones apropiadas, cucharón, partidor de muestras
con aberturas en los ductos separadores e 1.5 veces aproximadamente el tamaño máximo de
las partículas de la muestra equipada con recipientes para depositar el material separado, y
un cucharón plano
Para efectuar el cuarteo se deberá seguir los siguientes pasos:
- Formando un cono con la muestra para seleccionarlos por cuadrante, para esto se resuelve
primero todo el material hasta que presente un aspecto homogéneo; traspaleando de un lugar
a otras 4 veces sobre una superficie simplemente horizontal, lisa y limpia.
- Se procederá después a formar el cono, depositando el material en el vértice del mismo,

permitiendo que dicho material por si solo busque su acomodo y procurando a la vez que la
distribución se haga uniformemente.
- El cono formado se transformara en cono truncado, colocando la pala del vértice hacia abajo
y haciéndola girar alrededor del eje del cono, con el fin de ir desalojando el material hacía la
superficie hasta dejarlo con una altura de 15 a 20 cm. enseguida dicho cono truncado se
dividirá y separara en cuadrantes por medio de una regla de dimensiones adecuadas.
- Se mezclara el material de dos cuadrantes opuestos y con este, en caso de ser necesario, se
repite el procedimiento anterior sucesivamente, hasta obtener de la muestra del tamaño
requerido. Se deberá tener cuidado de no perder material fino en cada operación del cuarteo.
IMPORTANCIA Y UTILIDAD DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de su

comportamiento ingenieril, no así en suelos cohesivos donde este comportamiento depende
más de la historia geológica del suelo.
El análisis granulométrico nos permite estudiar el tamaño de las partículas y medir la
importancia que tendrán según la fracción de suelo que representen. Este tipo de análisis se
realiza por tamizado, o por sedimentación cuando el tamaño de las partículas es muy
pequeño, se puede encontrar gravas, arenas, limos y arcillas. Si bien un análisis
granulométrico es suficiente para gravas y arenas, cuando se trata de arcillas y limos, turbas
y margas se debe completar el estudio con ensayos que definan la plasticidad del material.
La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse para

predecir movimientos del agua a través del suelo, aun cuando los ensayos de permeabilidad
se utilizan más comúnmente. La susceptibilidad de sufrir la acción de las heladas en suelo,
una consideración de gran importancia de climas muy fríos, puede predecirse a través del
análisis granulométrico del suelo.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de
la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie específica y
como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de
pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua en los
HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un
módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad
y resistencia a la compresión.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un
elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado
debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo del
agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la
superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10% de la

correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o
malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los
7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la
reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que existe
una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor tamaño
provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido a la
reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su
utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamaño se
debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la cual es causada
por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.-

Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento
de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas.
Estado compacto
La determinación del peso volumétrico en su estado compacto puede realizarse de dos

maneras, dependiendo del tamaño máximo nominal del agregado y se detallan a
continuación:
Procedimiento de consolidación por varillado
Este procedimiento se utiliza con agregado que tenga un tamaño máximo nominal mayor que
1 ½”, consiste en introducir el agregado en el molde seleccionado y llenándolo en tres capas

de igual altura; cada capa es compactada por medio de la aplicación de 25 golpes (igualmente
espaciados sobre su superficie) con una varilla lisa de acero de 5/8” de diámetro y 24” de
largo cuyos extremos están redondeados con punta semiesférica. La primera capa se debe
nivelar con los dedos su superficie, a continuación se varilla la capa de agregados con 25
golpes uniformemente distribuidos sobre su superficie; al varillar la primera capa no se debe
permitir que la varilla toque el fondo del recipiente. A continuación se llena el recipiente a
dos tercios de su altura, se vuelve a nivelar y varillar (para la segunda y tercera capa se
procura aplicar golpes vigorosos pero de forma tal que la varilla no penetre la capa anterior),
finalmente se llena el recipiente hasta rebosarlo y se varilla de la forma descrita
anteriormente, Se nivela la superficie del agregado con los dedos o regla enrasadora de tal
forma que ninguna partícula del agregado grueso sobresalga, balancee lo huecos por debajo
del borde del recipiente.
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
Básicamente se introduce el agregado en el molde seleccionado en su estado suelto,

llenándolo por medio de una cuchara o pala a una altura que no exceda de 2” por encima del
borde superior del molde hasta que el material rebose el molde; teniendo el cuidado de evitar
en la medida de lo posible la segregación. A continuación, se nivela la superficie con una
regla enrasadora (en agregado fino o grueso) teniendo el cuidado de no presionar mucho para
no compactar ligeramente su estado suelto o nivelando directamente con los dedos (en
agregado grueso) de forma tal que ninguna pieza se proyecte o balancee los huecos en la
superficie por debajo del borde del recipiente. A continuación de determinan los pesos del
molde con el agregado y del peso del molde solo (con una precisión de al menos 0.1 lb o 0.05
kg) y se procede a realizar la serie de cálculos (con las unidades consistentes) como se
muestra a continuación:
(𝐺𝑆 − 𝑇) 1
𝑃𝑈𝑆 = = (𝐺𝑆 − 𝑇) ∗
𝑉 𝑉
𝐺𝑆 = Peso del agregado suelto mas el molde en kg
𝑇= peso del molde en kg
𝑉= volumen del molde en 𝑚3
PESO UNITARIO COMPACTADO
Consiste en introducir el agregado en el molde seleccionado y llenándolo en tres capas de

igual altura; cada capa es compactada por medio de la aplicación de 25 golpes (igualmente
espaciados sobre su superficie) con una varilla lisa de acero de 5/8” de diámetro y 24” de
largo cuyos extremos están redondeados con punta semiesférica. La primera capa se debe
nivelar con los dedos su superficie, a continuación, se varilla la capa de agregados con 25
golpes uniformemente distribuidos sobre su superficie; al varillar la primera capa no se debe
permitir que la varilla toque el fondo del recipiente. A continuación se llena el recipiente a
dos tercios de su altura, se vuelve a nivelar y varillar (para la segunda y tercera capa se
procura aplicar golpes vigorosos pero de forma tal que la varilla no penetre la capa anterior),
finalmente se llena el recipiente hasta rebosarlo y se varilla de la forma descrita
anteriormente, Se nivela la superficie del agregado con los dedos o regla enrasadora de tal
forma que ninguna partícula del agregado grueso sobresalga, balancee lo huecos por debajo
del borde del recipiente. A continuación de determinan los pesos del molde con el agregado
y del peso del molde solo (con una precisión de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a
realizar la serie de cálculos (con las unidades consistentes) como se muestra a continuación:
(𝐺𝑉 − 𝑇) 1
𝑃𝑈𝑆 = = (𝐺𝑆 − 𝑇) ∗
𝑉 𝑉
𝐺𝑉 = Peso del agregado varillado más el molde en kg
𝑇= peso del molde en kg
𝑉= volumen del molde en 𝑚3
CONTENIDO DE HUMEDAD
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos
con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él
podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la
siguiente fórmula:
(𝑊 − 𝐷)
%𝐶𝐻 = [ ] ∗ 100
𝐷
Donde,
CH=es el contenido de humedad [%]
W =es la masa inicial de la muestra [Kg]
D=es la masa de la muestra seca [Kg]
ABSORCION DE LOS AGREGADOS:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin
incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a
una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
La absorción de los agregados se obtiene generalmente después de haber sometido al material

a una saturación durante 24 horas, cuando ésta termina se procede a secar superficialmente
el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorción con relación
a la masa seca del material. La fórmula para el cálculo de la absorción es la siguiente:
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 − 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑒𝑐𝑎
%𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = ∗ 100
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑒𝑐𝑎
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas de agregado. Conocer la

cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha utilidad,
en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado
en una cierta aplicación. La fórmula de cálculo para la absorción de gravas es igualmente
aplicable para las arenas.
PROCEDIMIENTO
I. GRANULOMETRIA
 Se preparó 10 kg de hormigón para realizar el procedimiento de cuarteo.
 Tomamos la cuarta parte y pesamos 2.9 kg de hormigón.
 Completamos la serie de tamiz desde 3” hasta el platillo que pasaría de la

malla número 200.
 Vertimos la muestra de hormigón preparado en la serie completa de tamiz y
comenzamos a sacudir suavemente con la finalidad de que el agregado pase
por todos los tamices de la serie; así separamos las partículas o granos de
partículas según los tamices que conforman la serie de tamiz.
 Retiramos el tamiz número 3”, depositamos los granos de la muestra de

agregado en la mesa de prueba, ponemos boca abajo el tamiz y sacamos las
partículas atrapadas en el tamiz, después pesamos la muestra que se encuentra
y anotamos. Repetimos este procedimiento en cada número de tamiz.
 Sumamos todos los pesos obtenidos y comparamos con el peso de la muestra

original; realizamos nuestros cálculos de coeficiente unitario y coeficiente de
curvatura, y el módulo de fineza para cada agregado.
II. PESOS UNITARIOS
PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO FINO (PUS)
 Se procedió a pesar el recipiente cilíndrico con la balanza: 4.585 Kg
 Se preparó el agregado fino en un recipiente, para luego llenar en el recipiente

cilíndrico.
 Sobre el recipiente se agrega la arena en forma helicoidal a una altura no mayor

de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté totalmente lleno
 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado

el exceso de arena para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le
llama enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena
PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO FINO (PUC)
 Se preparó el agregado fino en un recipiente, para luego llenar en el recipiente

cilíndrico.
 Luego se introduce la arena al molde cilíndrico hasta 1/3 de su capacidad.
Seguidamente con una varilla de acero de diámetro 5/8” procedemos a golpear
25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando la arena hasta los 2/3 de su capacidad. Y también se
procede a compactar con la varilla de acero los 25 golpes en forma helicoidal.
 Luego se agrega arena hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y se
procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.

el exceso para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama
enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena compactada.
PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO GRUESO (PUS)
 Se pone el agregado grueso en un recipiente, para luego colocarla en el molde

cilíndrico.
 Luego sobre el recipiente se agrega el agregado grueso en forma helicoidal a
una altura no mayor de 5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté
totalmente lleno.
el exceso de agregado hasta que quede a nivel del recipiente, a este proceso se
llama enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con el agregado grueso.
PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO GRUESO (PUC)
 Luego se pone el agregado grueso en un recipiente, para luego colocarla en el
molde cilíndrico.
 Luego se introduce el agregado grueso al molde cilíndrico hasta 1/3 de su
capacidad. Seguidamente con una varilla de acero de diámetro 5/8”
procedemos a golpear 25 veces en forma helicoidal.
 Luego se sigue agregando el agregado grueso hasta los 2/3 de su capacidad. Y
también se procede a compactar con la varilla de acero los 25 golpes en forma
helicoidal.
 Luego se agrega el agregado grueso hasta llenar el recipiente incluso un poco
más. Y se procede al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.
el exceso para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama
enrasado.
 Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con la arena compactada.
III. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
AGREGADO GRUESO
 Se procede a tamizar la muestra seleccionada con la malla Nº04 y lo
retenido corresponde al agregado grueso adecuado y que se utilizará para
el ensayo.
 Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a pesarla y luego se deja

sumergida en agua durante 24 horas.
 Una vez obtenida la muestra del agregado grueso en la lata de atún,

dejamos hasta al siguiente día en el laboratorio. Entonces al día siguiente
saturado la muestra, coger el recipiente del agregado. Debido a las
partículas grandes del agregado sólo es necesario secarla con una franela
o trapo. Así obtendremos la muestra parcialmente seca.
 Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada
con la balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego
anotamos dicho valor.
 Por ultimo teniendo todos los datos, podremos asi obtener el porcentaje
de absorción.
AGREGADO FINO
 Del proceso de tamizado anterior la muestra seleccionada con la malla
Nº04 y lo que pasa corresponde al agregado fino adecuado y que se
utilizará para el ensayo.
 Ahora del agregado fino tomamos una muestra, el cual se procede a

pesarla y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.
 Al siguiente día o después de 24 horas, luego de que la muestra este

totalmente saturada por un día, se procede a secarla al aire libre hasta
que el agregado quede superficialmente seco.
 Una vez obtenida el secado superficialmente seco del agregado,
realizamos un pequeño ensayo del conito de absorción, introducimos
la muestra en el molde cónico, luego apisona unas 25 veces dejando
caer el pisón desde una altura aproximada de 1cm. Todo esto para
corroborar si el material se encuentra superficialmente seco.
 Posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se toca con

la yema del dedo y si se deja caer la muestra, es porque ha alcanzado
la condición requerida y no existe humedad libre, de lo contrario se
sigue secando y se repite el proceso hasta que se cumpla con la
condición.
 De una vez obtenida el agregado superficialmente seco se procede al
pesado y sus posteriores cálculos para la obtención del porcentaje de
absorción.
CÁLCULOS
I. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS (TAMIZADO)
1. Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los porcentajes
sobre cada tamiz.
2. Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje acumulado
retenido de material a cada uno de los siguientes tamices (porcentaje acumulado
retenido) y dividir la suma entre 100.
TABLA
HORMIGÓN
PESO RETENIDO ACUMULADO (%)

MALLAS
RETENIDO (g) (%) RETENIDO PASANTE
3" 0 0 0 100
1/2" 0 0 0 100
3/4" 0.535 15.31 15.31 84-69
3/8" 0.305 8.72 24.03 75.97
4" 0.320 9.16 33.19 66.81
8" 0.420 12.02 45.21 54.79
16" 0.605 17.31 62.52 37.48
30" 0.790 22.60 14.88

85.12
0.305
50" 8.73 6.15
93.85
0.205
100" 5.87 0.28
99.72
0.01
200" 0.28 100-100=0
100
3.495
TOTAL 100 ---
---
a) Calculamos el porcentaje retenido con la siguiente formula:
P.retenido
% Re tenido  100
P. total
b) Calcularemos el porcentaje retenido acumulado de la siguiente manera:

% retenido acumulado - N°3/4” = % retenido de la malla N°3/4”
% retenido acumulado - N°3/8” = % retenido ( N°3/8” + N”3/4”)
c) Calculamos en porcentajes pasante de la siguiente manera:
%Pasante  100%  %R.acumulado

d) Calcularemos el módulo de finura de material fino la siguiente manera:
∑ % 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑁° 3 𝑎𝑙 𝑁° 100

𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 =4.58
CURVA GRANULOMÉTRICA DE LOS AGREGADOS
HORMIGON ARENA GRUESA ARENA FINA

Porcentaje Porcentaje Porcentaje
acumulado Tamiz acumulado Tamiz acumulado
que pasa (mm) que pasa (mm) que pasa Tamiz (mm)
100 76.2 100 76.2 0 76.2
100 38.1 100 38.1 0 38.1
84.69 19.05 53.88 19.05 0 19.05
75.97 9.525 27.59 9.252 0 9.252
66.81 4.76 0 4.76 0 4.76
54.79 2.36 2.36 82 2.36
37.48 1.19 1.19 56.09 1.19
14.88 0.59 0.59 22.26 0.59
6.15 0.297 0.297 9.2 0.297
0.28 0.149 0.149 0.42 0.149
0 0.074 0.074 0 0.074
Calcularemos el COEFICIENTE UNIFORMIDAD.
Calcularemos el COEFICIENTE CURVATURA.
II. PESO UNITARIO COMPACTADO Y PESO UNITARIO SUELTO
HORMIGON
PESO UNITARIO SUELTO
𝝅𝑫𝟐 ∗𝑯 𝝅𝟎.𝟐𝟑𝟓𝟐 ∗𝟎.𝟐𝟏𝟑
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆 = = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑𝟖𝟔 𝒎𝟑
𝟒 𝟒
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑𝟗 𝒎𝟑
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 23.505 − 5.130
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟖. 𝟑𝟕𝟓 𝒌𝒈
PESO DEL
PESO DEL VOLUMEN DEL PESO DEL
AGREGADO MAS
MOLDE (Kg) MOLDE (𝒎𝟑 ) AGREGADO (Kg)
MOLDE (Kg)
5.130 0.009239 23.505 18.375
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 18.375

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 0.009239
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 = 𝟏𝟗𝟖𝟖. 𝟖𝟓 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝝅𝑫𝟐 ∗𝑯 𝝅𝟎.𝟐𝟑𝟓𝟐 ∗𝟎.𝟐𝟏𝟑

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆 = 𝟒
= 𝟒
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑𝟖𝟔 𝒎𝟑
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟗. 𝟕𝟕𝟎 𝒌𝒈
PESO DEL
PESO DEL VOLUMEN DEL PESO DEL
AGREGADO MAS
MOLDE(Kg) MOLDE (𝒎𝟑 ) AGREGADO(Kg)
MOLDE (Kg)
5.130 0.009239 24.900 19.770
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟏𝟑𝟗. 𝟖𝟒 𝒌𝒈/𝒎𝟑
AGREGADO FINO
𝝅𝑫𝟐 ∗𝑯 𝝅𝟎.𝟐𝟑𝟓𝟐 ∗𝟎.𝟐𝟏𝟑
= 𝟒
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑𝟖𝟔 𝒎𝟑
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟔. 𝟏𝟔𝟕 𝒌𝒈

PESO DEL MOLDE VOLUMEN DEL PESO DEL PESO DEL
(Kg) MOLDE(𝒎𝟑 ) AGREGADO MAS AGREGADO(Kg)
MOLDE(Kg)
5.130 0.009239 21.297 16.167

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 = 𝟏𝟕𝟒𝟗. 𝟑𝟐 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝝅𝑫𝟐 ∗𝑯 𝝅𝟎.𝟐𝟑𝟓𝟐 ∗𝟎.𝟐𝟏𝟑

= 𝟒
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑𝟖𝟔 𝒎𝟑
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟕. 𝟔𝟖𝟎𝒌𝒈

PESO DEL VOLUMEN DEL PESO DEL PESO DEL
MOLDE(Kg) MOLDE(𝒎𝟑 ) AGREGADO MAS AGREGADO(Kg)
MOLDE(Kg)
5.130 0.009239 22.810 17.680

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟗𝟏𝟑. 𝟔𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑
AGREGADO GRUESO
𝝅𝑫𝟐 ∗𝑯 𝝅𝟎.𝟐𝟑𝟓𝟐 ∗𝟎.𝟐𝟏𝟑
𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆 = = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑𝟖𝟔 𝒎𝟑
𝟒 𝟒
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟓. 𝟖𝟗𝟓 𝒌𝒈

MOLDE(Kg)
5.130 0.009239 21.025 15.895

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 = 𝟏𝟕𝟐𝟎. 𝟒𝟐 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝝅𝑫𝟐 ∗𝑯 𝝅𝟎.𝟐𝟑𝟓𝟐 ∗𝟎.𝟐𝟏𝟑

= 𝟒
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟐𝟑𝟖𝟔 𝒎𝟑
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟓. 𝟐𝟕𝟎 𝒌𝒈

MOLDE(Kg)
5.130 0.009239 20.400 15.270

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟔𝟓𝟐. 𝟕𝟖 𝒌𝒈/𝒎𝟑
III. CONTENIDO DE HUMEDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO DE LA VASIJA PESO DE LA VASIJA MAS PESO DE LA VASIJA MAS

(kg) MUESTRA (Kg) MUESTRA DESPUÉS DE 24
HORAS (Kg)
0.030 0.135 0.130
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑊) = 0.135 − 0.030
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑊) = 0.105 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 (𝐷) = 0.130 − 0.030
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 (𝐷) = 0.100 𝑘𝑔
(𝑊 − 𝐷) (0.105 − 0.100)
%𝐶𝐻 = [ ] ∗ 100 = [ ] ∗ 100
𝐷 0.100
%𝑪𝑯 = 𝟓
CONCLUSIONES
 Mediante el ensayo de granulometría pudimos adquirir unos porcentajes retenidos,
correspondientes a pesos de los diferentes tamices, que a su vez nos permitimos trazar
nuestra curva granulométrica.
 Si este agregado se utilizara para la fabricación de concreto no sería adecuado por
que tienden a producir mezclas de concreto ásperas, segregables y proclives al
sangrado.
BIBLIOGRAFÍA
 Constructor civil (2010). La Absorción de los Agregados. Recuperado de:
https://www.elconstructorcivil.com/2010/12/la-absorcion-de-los-agregados.html
 Chavez, I. (2015). Estudio de granulometría y resistencia a La abrasión del agregado
grueso. Recuperado: https://www.studocu.com/es/document/universidad-europea-
de-madrid/tecnologia-de-materiales/ejercicios-obligatorios/ensayo-granulometrico-
del-agregado-grueso/2456933/view
 www.construaprende.com/trabajos/t2
 www.monogafias.com
 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20
UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf

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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

ÁREA : Materiales de construcción

DOCENTE : Ing. Mejía Oncoy Elencio

TEMA : GRANULOMETRIA, PESOS UNITARIOS Y

ALUMNOS : Barreto Paricoto Luigui

HUARAZ - JUNIO DEL 2019

La granulometría permite obtener el módulo de finura del árido y su expresión gráfica

Para determinar la granulometría de un árido se considera la masa de una muestra de ensayo;

El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de estas es

El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una

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4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

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2. Método del Hidrómetro.

Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado.

Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las

Limitaciones del Análisis Mecánico

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 Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.

 El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen números de tamaños

 Tiene algún significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.

Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente durante diez minutos. Se

Para efectuar el cuarteo se deberá seguir los siguientes pasos:

- Se procederá después a formar el cono, depositando el material en el vértice del mismo,

IMPORTANCIA Y UTILIDAD DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

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Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.-

La determinación del peso volumétrico en su estado compacto puede realizarse de dos

1 ½”, consiste en introducir el agregado en el molde seleccionado y llenándolo en tres capas

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Básicamente se introduce el agregado en el molde seleccionado en su estado suelto,

𝑇= peso del molde en kg

𝑉= volumen del molde en 𝑚3

PESO UNITARIO COMPACTADO

Consiste en introducir el agregado en el molde seleccionado y llenándolo en tres capas de

𝐺𝑉 = Peso del agregado varillado más el molde en kg

𝑇= peso del molde en kg

𝑉= volumen del molde en 𝑚3

CH=es el contenido de humedad [%]

W =es la masa inicial de la muestra [Kg]

D=es la masa de la muestra seca [Kg]

ABSORCION DE LOS AGREGADOS:

La absorción de los agregados se obtiene generalmente después de haber sometido al material

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas de agregado. Conocer la

 Tomamos la cuarta parte y pesamos 2.9 kg de hormigón.

 Completamos la serie de tamiz desde 3” hasta el platillo que pasaría de la

 Retiramos el tamiz número 3”, depositamos los granos de la muestra de

 Sumamos todos los pesos obtenidos y comparamos con el peso de la muestra

 Se preparó el agregado fino en un recipiente, para luego llenar en el recipiente

 Sobre el recipiente se agrega la arena en forma helicoidal a una altura no mayor

 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado

 Se preparó el agregado fino en un recipiente, para luego llenar en el recipiente

 Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado

 Se pone el agregado grueso en un recipiente, para luego colocarla en el molde

 Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a pesarla y luego se deja

 Una vez obtenida la muestra del agregado grueso en la lata de atún,

 Ahora del agregado fino tomamos una muestra, el cual se procede a

 Al siguiente día o después de 24 horas, luego de que la muestra este