ADMINISTRACION DE EQUIPOS DE LA CONSTRUCCION

La decisiones de administración de equipos tienen un gran

impacto en la economía de firmas constructoras. Los equipos
deben pagarse por si mismos generando mas ingresos que
los costos de adquisición + costos de posesión + costos de
operación y mantenimiento. Un equipo que no se usa muy a
menudo es una gran carga económica para una empresa
debido a los costos de posesión; los costos de operación
incurren solo cuando el equipo esta en uso, los contratistas
deben evaluar continuamente sus flotillas de equipos para
determinar cuando adicionar mas unidades cuando
reemplazarlos o cuando retirar equipos que son subutilizados,
los costos a ser considerado en los análisis de administración
son: costos de posesión, costos de operación y
mantenimiento y los costos de venta.
 Al momento de seleccionar un equipo para un
proyecto se debe considerar:
1- Costos
2- Versatilidad

1)- Seleccionar el equipo que minimice los costos

unitarios para la realización del trabajo.

2)- Versatilidad para controlar el costo total del proyecto

y minimizar los costos de transportación de equipos,
seleccionar equipos que pueden realizar múltiples
actividades.
COSTOS DE EQUIPOS
1)- Costos de posesión
2)- Costos de operación

1)-Costos de posesión: Se incurre no importa si el equipo

se esta utilizando o no.
2)-Costos de operación: Se incurre solo cuando el equipo
esta en uso.
Depreciación
Impuestos
1)- Costos de posesión Pago de interés sobre el capital
Seguros
Almacenaje y vigilancia
Horas mínimas a operador
 Mantenimiento y reparación
Neumáticos
2)- Costos de operación Combustible
Servicios ( filtros, grasa,
aceites)
Salario para operación
NOTA: Los costos de posesión generalmente se
reducen con la edad del equipo mientras los costos
de operación se incrementan con la edad del equipo.
COSTOS DE POSESION

Estos incluyen varios componentes:

1)- COMPRA INICIAL (ADQUISICIÓN) Una gran cantidad de dinero es

utilizado al momento de la compra del equipo. Este dinero si es
prestado genera interés lo cual cuesta dinero. Este dinero si esta
disponible en los fondos de la compañía, la compañía deja de recibir
dinero por lo tanto el interés que se debe pagar o el que se deja de
recibir es parte de los costos de posesión (compra).
2)-DEPRECIACION: El equipo pierde valor en el tiempo y usualmente
se vende por menos del valor de compra inicial, esta perdida es parte
de los costos de posesión.
3)- PAGO DE IMPUESTOS: Los equipos pagan impuestos
(placas,impuestos sobre activos, etc.).
4)- SEGUROS: El equipo debe estar asegurado, lo cual cuesta dinero
5)- ALMACENAJE Y VIGILANCIA: El equipo debe estar asegurado y vigilado
lo cual representa un costo de posesión.

6)- HORAS MÍNIMAS: Al operador hay que pagarle una cantidad de horas
mínimas por el solo hecho de estar disponible para el trabajo lo cual
representa un costo fijo de posesión del equipo.
-Tomando en cuenta los diferentes costos que representan el costo de
posesión, este se calcula utilizando el valor del dinero en el tiempo.
-La vida económica (útil) de los equipos de construcción es estimada en
horas trabajadas o en uso. La tabla 4.1 nos proporciona periodos o vida
útiles de diferentes equipos. Por ejemplo la vida útil para un cargador
frontal de gomas usado para apilar tierra suelta (condiciones favorables)
es 12,000 horas, mientras que el mismo cargador usado para cargar rocas
o piedras(condiciones desfavorables) la vida útil es solo de 8,000 horas.
Tabla 4.1
Vida útil estimada de los equipos de construcción en
Horas de operación total
Equipos Condiciones de operación
Favorable Promedio No-Favorable
Tractores de cadena 15,000 hr. 12,000 hr. 10,000 hr.
Grader 20,000 hr. 15,000 hr. 12,000 hr.
Excavadoras 15,000 hr. 12,000 hr. 10,000 hr.
Camiones 25,000 hr. 20,000 hr. 15,000 hr.
Mototrailla 16,000 hr. 12,000 hr. 10,000 hr.
Cargadores de cadena 10,000 hr. 8,000 hr. 6,000 hr.
Cargadores de goma 12,000 hr. 10,000 hr. 8,000 hr.
 PASOS PARA LA DETERMINACION DE LOS COSTOS DE
POSESION UTILIZANDO EL METODO DEL VALOR DEL
DINERO EN EL TIEMPO.

1)- Estimar el precio de compra del equipo, estimar el uso o vida útil del
equipo y su valor de venta (rescate). Esto ultimo en caso de que sea
vendido al final de su vida útil.

2)- Seleccionar una apropiada tasa de interés para el dinero, una opción es
tomar la tasa de interés de préstamo de los bancos y adicionar una
parte que represente el riesgo de inversión.

3) Estimar el costo promedio asociado con impuestos, seguros y

almacenamiento por año, convertir estos costos en intereses
equivalentes basados en el valor del equipo en determinado momento.

4)Adicionar los intereses de los puntos anteriores y utilizar el método del

valor del dinero en el tiempo para calcular el costo de posesión anual.
 Valor presente “P”
 Valor futuro F=P(1+i)ⁿ i= interés; n= # de periodos

Anualidad:
A= F [ i ]
[(1+i)ⁿ-1]

A= P(1+i) ⁿ x [ i ]
[(1+i)ⁿ-1]
• Ejemplo 1:

El costo de un equipo se estima en US$67,000.00 nuevo

con una vida útil de 7 años y un valor de rescate de
US$7,000.00 la compañía estima una tasa de interés del
12% anual y los gastos de seguro, impuestos y
almacenaje es 8% del valor del equipo en ese momento.
1)El equipo se planea utilizar 1,400 horas/año.
Determinar el costo de posesión del equipo por hora.
2) Uso de 1,000 horas/año.
Solución:

A = -67,000 x (A/P,20%,7) + 7,000 (A/F,20%,7) (pag 350)

A = -67,000 x (0.2774) + 7,000 (0.0774)
A = -18,585 + 541.80 = U.S$ 18,044 /año

1. 18,044 = U.S$ 12.89/hora

1,400
2. 18,044 = U.S$ 18.04/hora
1,000
• Ejemplo 2:
Un contratista compra un tractor por un valor de
US$ 155,000 y estima un uso de 2,000 horas/ año, el
valor de venta del equipo al final de su vida útil es un
12% del valor de compra. El contratista estima que sus
costos son de la siguiente manera.
– V rescate = 12% (155,000) = US$ 18,600.00
– Intereses = 9% anual
– Impuestos = 2% i=14%
– Seguros = 2%
– Almacenamiento = 1%
Solución:
n = 12,000 horas (vida útil del equipo en condiciones
2,000 horas/año favorables tabla 4.1)
n= 6 años

A = -155,000 (A/P,14%,6)+18,600(A/F,14%,6)
A = -155,000(0.257) + 18,600(0.117) (pag. 347)
A = -39,835 + 2,176.20
A = US$ -37,659/año = US$ 18.82/hora
2,000 horas
COSTO DE OPERACIÓN:

La mejor forma de estimar los costos de operación es

con los record históricos. Otro método es con la
informaciones de consumo y duración que proporciona
el fabricante en el manual de rendimiento y operación
del equipo.

– Consumo de combustible. (ver manual cap. 22)

– Tiempo por cada mantenimiento.
– Cambios de filtros de aceite/aceites.
– Cambios de grasa.
– Duración de neumáticos según uso.
Los costos operacionales están en gran parte influenciados por la
edad de los equipos, situación o estado de reparación y las
condiciones de operación. Los métodos discutidos en esta sección
deben solamente ser usados cuando no existen datos históricos o
literatura proporcionadas por el fabricante.

Los costos de mantenimiento y reparación pueden ser estimados,

usando un porcentaje de la depreciación anual del equipo
(calculada como depreciación lineal). El reemplazo de los
neumáticos es tratado como un aspecto separado de costo, (para
equipos de gomas), esto debido a que las gomas tienen una vida
mas corta que la vida útil del equipo.

Accesorios especiales: dientes de cubos, rippers, cuchillas de corte

son muchas veces tratados por separado, porque estos son
reemplazados frecuentemente. La vida útil de estos dependerá de
la frecuencia de uso y operación del equipo.
La tabla 4.2 nos proporciona factores que pueden ser
usados como costos de mantenimiento y reparación por
hora. Estos factores están basados en 10,000 horas de
vida útil de los equipos, deben ser ajustados a la vida útil
proporcionada de la siguiente forma.

Costo de mantenimiento= (RF) (Vida útil/horas)(HDR)

y reparación 10,000 horas

Donde: RF = Factor de reparación de tabla 4.2

HDR = Cantidad de depreciación/hora
Tabla 4.2
Factores de reparación de equipos basado en 10,000 horas de vida
útil
Equipos Condiciones de operación
No-
Favorable Promedio Favorable
Volteo descarga inferior
(menos gomas) 30% 35% 45%
Tractores de cadena
Contratistas generales 40% 60% 80%
Quarrying 50% 85% 115%
Camiones (menos gomas) 37% 45% 60%
Cargadores (menos gomas) 45% 55% 70%
Mototraíllas (menos gomas) 42% 50% 62%
• La vida de las gomas esta influenciada por el uso en la
operación, el mantenimiento, la velocidad, condiciones
de las carreteras o lugares de trabajo, pendientes,
curvas, posición en el equipo, frecuencia y cantidad de
carga. La tabla 4.3 desarrolla la vida útil de las gomas
tomando en cuenta estas variables. Los costos de
mantenimiento y reparación de gomas es estimado
como un 15% de la depreciación lineal de dicha gomas.
• El costo del combustible depende del tipo de combustión
del motor (gasolina o gasoil), esto varia de acuerdo a la
potencia del motor, las condiciones del trabajo y el ciclo
de tiempo del motor (tiempo que dura este trabajando a
su máxima capacidad) que varia con cada equipo. Ver
tabla 4.4 (motores de gasolina y gas-oil).
COSTO DE COMBUSTIBLE = POTENCIA X FACTOR X COSTO
/HORA DEL MOTOR COMBUSTIBLE
Tabla 4.3
Vida promedio de los neumáticos por hora de uso
Equipos Condiciones de operación
Favorable Promedio No-Favorable
Volteo descarga inferior 8,000 hr 5,000 hr 3,500 hr
Grader 3,500 hr 2.300 hr 1,000 hr
Camiones 4,000 hr 3.200 hr 2,200 hr
Cargadores 4,000 hr 3.200 hr 1,700 hr
Mototraillas
Un motor 4,000 hr 3,000 hr 2,500 hr
Dos motores 4,000 hr 3,000 hr 2,500 hr
Tandem (push-pull) 3,600 hr 2,700 hr 2,250 hr
Tabla 4.4
Factores de Combustible de equipos en Galones por hora 8* Hp
Condiciones Condiciones no
Equipos promedio favorables
Gasolina Gas-oil Gasolina Gas-oil
Volteo descarga inferior 0.067 0.036 0.088 0.047
Tractores de cadena 0.072 0.039 0.094 0.051
Excavadoras 0.062 0.033 0.081 0.043
Grader 0.062 0.033 0.081 0.043
Camiones 0.041 0.022 0.054 0.029
Mototrailla 0.062 0.033 0.081 0.043
Cargadores de goma 0.067 0.036 0.088 0.047
• Los filtros, aceites y grasas son usualmente estimados
como un % del costo de combustible/hora, dependen de
las condiciones de trabajo del equipo. (ver tabla 4.5)
• Los costos asociados a las operacion del equipo como:
vacaciones, plan de retiro, seguro medico, seguro social,
prestaciones laborales. Son estimados como un porcentaje
de 20% @ 30% del costo de operación del equipo (precio
pagado/hora al operador)

Tabla 4.5

Factores del costo de servicio de equipos

Condiciones de operación Factores de Servicio de equipos
Favorable 20%
Promedio 33%
No-Favorable 50%
FIN