Control de Brotes

Control de Brotes

ÍNDICE
Página

I. DEFINICIONES 1

II. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE 5

Densidad equivalente del lodo 5

Llenado insuficiente durante los viajes de tubería 5
Contaminación del lodo con gas 6
Pérdidas de circulación 6
Efecto de sondeo al sacar la tubería 6

III. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE 7

Indicadores al estar perforando 7

Indicador al sacar o meter tubería 7
Indicadores al sacar o meter herramienta 8
Indicadores sin tubería en el pozo 8

IV. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SEGURIDAD Y CONTROL 8

Cabezal de tubería de revestimiento 8

Preventor anular 8
Preventor de arietes 9
Arreglos de preventores 9
Múltiple de estrangulación 11
Líneas de matar 12
Estranguladores variables 12
Válvula de seguridad de TP 12

V. SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE PREVENTORES 12

VI. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE 13

Procedimiento de cierre al estar perforando 13

Procedimiento de cierre al viajar con TP 14
Procedimiento de cierre al sacar o meter herramientas (lastrabarrenas) 15
Procedimiento de cierre sin tubería dentro del pozo 15

1
Control de Brotes

Página

VII. COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR 15

Características del fluido invasor (gas) 15

VIII. MÉTODOS DE CONTROL DE UN BROTE 16

Método del perforador 17

Método de densificar y esperar (del ingeniero) 18
Método concurrente 19

IX. CONTROL DE POZOS EMPLEANDO EL EQUIPO SNUBBING 21

Usos del equipo snubbing 22

Con tubería fuera del pozo 23

Reventón subterráneo 23
Mantener el control en viajes 24
Perforando pozos 25
Pozos en producción 25
Control de pozos con unidades snubbing 25
Cierre del pozo 25
Pozo fluyendo 26

X. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES 26

Estrangulador erosionado o tapado 26

Presiones excesivas en tuberías de revestimiento 26
Problemas de gas somero 27
Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo 27
Pozo sin tubería 27
Presiones excesivas en la tubería de perforación 27
Pérdida de circulación asociada a un brote 27

XI. SIMULADOR DE BROTES 27

XII. REVENTÓN EN EL SUR DE LOUISIANA, E.U.A. 28

Preguntas y respuestas
Nomenclatura
Referencias

2

Control de Brotes
I. DEFINICIONES
Todo el personal que labora en las actividades de
perforación de pozos deberá contar con los cono-
cimientos necesarios para interpretar los diversos
principios, conceptos y procedimientos obligados
para el control de un brote en un pozo. Por lo tanto
iniciaremos con la definición de conceptos para este
capítulo:
Brote: Es la entrada de fluidos provenientes de la
formación al pozo, tales como aceite, gas, agua, o
una mezcla de estos.
Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran canti-
dad de lodo de perforación, y si dicho brote no es
detectado, ni corregido a tiempo, se produce un re-
ventón o descontrol.
Descontrol.- Se define como un brote de fluidos que
no pueden manejarse a voluntad.
Tipos de presión: Hidrostática (Ph). Se define
como la presión que ejerce una columna de fluido
debido a su densidad y altura vertical y se expresa
en kg/ cm2 o lb/pg2.
Ph = Profundidad (m) x Densidad fluido (gr/cm3)
10
o bien
Ph = Prof. (pies) x Densidad (lb/gal) x 0.052
Para el caso de pozos direccionales se deberá de
tomar la profundidad vertical verdadera Hvv.
Densidad: Es la masa de un fluido por unidad de
volumen y se expresa en gr/cm3 o lb/gal.
Gradiente de presión (Gp): Es la presión hidrostática
ejercida por un fluido de una densidad dada, ac-
tuando sobre una columna de longitud unitaria.
Control de Brotes
Presión de formación: Es la presión de los fluidos
contenidos dentro de los espacios porosos de una
roca. También se le denomina presión de poro. La
presión de formación se clasifica en:
·Normal
·Anormal
Las formaciones con presión normal son aquéllas
que se controlan con densidades del orden del agua
salada. Para conocer la “normalidad” y “anormali-
dad” de cierta área, se deberá establecer el gradiente
del agua congénita de sus formaciones, confor-
me al contenido de sus sales disueltas. Para la cos-
ta del Golfo de México se tiene un gradiente de
0.107 kg/cm2/m considerando agua congénita de
100, 000 ppm de cloruros.
Las formaciones con presión anormal pueden ser
de dos tipos: Subnormal es aquélla que se contro-
la con una densidad menor que la de agua dulce,
equivalente a un gradiente menor de 0.100 kg/cm2/
m. Una posible explicación de la existencia de tales
presiones en formaciones, es considerar que el gas
y otros fluidos han migrado por fallas u otras vías
del yacimiento, causando su depresionamiento.
El segundo tipo son formaciones con presión
anormalmente alta. La presión se encuentra por en-
cima de la considerada como presión normal. Las
densidades para lograr el control de estas presio-
nes equivalen a gradientes hasta 0.224 kg/cm2/m.
Estas presiones se generan por la compresión que
sufren los fluidos de la formación debido al peso de
los estratos superiores y se consideran formacio-
nes selladas, de tal forma que los fluidos no pueden
escapar hacia otras formaciones.
Para cálculos prácticos de control de pozos la pre-
sión de formación (Pf) puede calcularse con la pre-
sión de cierre en la tubería de perforación (TP) y la
presión hidrostática en el fondo del pozo.
3
Control de Brotes Control de Brotes

Pf = PCTP + Ph
La presión de formación también se calcula suman-
do la presión de cierre en la tubería de revestimien-
to (TR) y la presión hidrostática de los fluidos den-
tro del pozo.
Algunas formaciones están usualmente asociadas
con gruesas capas de lutita arriba y debajo de una
formación porosa. Los métodos cuantitativos usa-
dos para determinar zonas de alta presión son:
· Datos de sismología (Velan)
· Parámetros de perforación
· Registros geofísicos
Presión de sobrecarga: Es el peso de los materiales a
una profundidad determinada. Para la costa del Golfo
de México se tiene calculado un gradiente de sobre-
2
carga de 0.231 kg/cm /m (figura 1). Sin embargo, para
casos particulares es conveniente su determinación
ya que es muy frecuente encontrar variaciones muy
significativas. Las rocas del subsuelo promedian de
3
2.16 a 2.64 gr/cm . En la gráfica siguiente se muestran
las presiones de sobrecarga y la normal para el área
de la costa del Golfo de México.
0
500
1000
1500
PROFUNDIDAD EN METROS
Existen varios métodos para determinar el gradiente Bibliografía Simulation System
de fractura que han sido propuestos por varios au- /www.digitranhg.com
tores como: Hubert y Willis, Mattews y Kelly, Eaton. Programa de capacitación WellCap Digitran, Inc. USA
En la práctica, en el campo se determina en la “prue- Petróleos Mexicanos PEP - UPMP
ba de goteo” que consiste en aplicar al agujero des- Certificado por IADC Control dinámico de reventones
cubierto inmediatamente después de perforar la za- Robert D. Grace
Firefighting and Blowout Control
pata, una presión hidráulica equivalente a la pre- L. William Abel, Joe R. Bowden, Sr. Bob Cudd
sión hidrostática con que se perforará la siguiente Patrrik J. Campbell Asociaciones Canadienses de Ingenierías y Contra-
etapa sin que se observe abatimiento de presión en 1994, Wild Well Control, Inc. tistas de Perforación de Pozos
15 o 30 minutos. Traducción parcial:
Procedimiento Detallado para el Control de Brotes M.en I. Filemón Ríos Chávez
Presión de fondo en el pozo. Cuando se perfora se M. en I. Pedro J. Caudillo Márquez API American Petroleum Institute
Revista Ingeniería Petrolera
impone presión en el fondo del agujero en todas
Snubbing Guidelines
direcciones. Esta presión es la resultante de una I. William Abel, P. E. Hydril es una marca registrada de Hydril Company
suma de presiones que son la hidráulica ejercida Wild Well Control Inc. de Houston, Texas; la cual es protegida por las leyes
por el peso del lodo; la de cierre superficial en tu- de Estados Unidos de America, México y otros pai-
bería de perforación (TP); la de cierre superficial en Aplied Drilling Engineering ses, parte del equipo aqui descrito es una invención
tubería de revestimiento (TR); la caída de presión Adam T. Bourgoyne, Martin E. Chernevert de Hydril quien se reeserva todos los derechos de pro-
en el espacio anular por fricción; y las variaciones Keith K. Millheim, F.S. Young Jr. piedad de marca e intelectuales y no ha otorgado per-
de presión por movimiento de tuberías al meterlas SPE Textbook series Vol.2 miso o licencia alguna de ello a ninguna persona.
o sacarlas (pistón/sondeo).
Presión diferencial. Generalmente, el lodo de per-
foración tiene mayor densidad que los fluidos de
un yacimiento. Sin embargo, cuando ocurre un bro-
te, los fluidos que entran en el pozo causan un des-
equilibrio entre el lodo no conta-
minado dentro de la tubería de
perforación y el contaminado en
el espacio anular. Esto origina que
la presión registrada al cerrar el
pozo, por lo general sea mayor en
el espacio anular que en el inte-

2000 GRADIENTE DE PRESIÓN rior de TP. La presión diferencial

TOTAL DE FORMACIÓN
2
0.231 kg/cm /m es la diferencia entre la presión
2500
hidrostática y la presión de fon-
3000 do. Es negativa si la presión de
fondo es mayor que la
3500
hidrostática. Se dice que una pre-
4000 DENSIDAD DE LODO
sión es positiva cuando la presión
GRADIENTE DE PRESIÓN
NORMAL DE FORMACIÓN 3
DE PERFORACIÓN
( gr/cm )
del yacimiento es mayor que la
4500
presión hidrostática y es negati-
5000
va cuando la presión hidrostática
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 es mayor que la del yacimiento.
PRESIÓN (Kg/cm )
2 La perforación de un pozo se des-
Figura 1 Gradientes de formación. cribe como un sistema de vasos
comunicantes tipo “U” (figura 2).
Presión de Fractura. Es la que propicia una falla
mecánica en una formación. Como consecuencia, Pérdidas de presión en el sistema. En un sistema
genera una pérdida de lodo durante la perforación. de circulación de lodo de perforación las pérdidas o

4 33
Control de Brotes Control de Brotes

3. Mencione los principales indicadores que antici- L Longitud (m) PTP Pea PTP II. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE
pan un brote. Lb Longitud de burbuja m.
Ldc Longitud de los lastrabarrenas (m) Durante las operaciones de perforación, se conser-
Respuesta Ltp longitud de TP en pies va una presión hidrostática ligeramente mayor a la
× Incremento del volumen en las presas Ne Número de emboladas de formación. De esta forma se previene el riesgo
× Incremento de la velocidad de perforación PCTP Presión de cierre en TP kg/cm2 de que ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones,
× Incremento de la velocidad de bombeo PCTR Presión de cierre en TR kg/cm2 la presión de formación excederá la hidrostática y
× Disminución de la presión de bombeo Pf Presión de formación kg/cm2 ocurrirá un brote, esto se puede originar por lo si-
Pfb Presión final de bombeo kg/cm2 guiente:
4. ¿Qué consideraciones se deben tomar para evi- Pfc Presión final de circulación kg/cm2
tar una comunicacion del pozo a la superficie por Pg Presión del gas kg/cm2 PF · Densidad insuficiente del lodo
PF
fuera de las tuberías de revestimiento? Ph Presión hidrostática kg/cm2 · Llenado insuficiente durante los viajes
Pic Presión inicial de circulación kg/cm2 PF PF · Sondeo del pozo al sacar tubería rápidamente
Respuesta Pr Presión reducida de circulación · Contaminación del lodo
Evitar un mal manejo de las presiones que pue- Psmax Presión superficial máxima kg/cm2 Figura 2 Tubo “U”. · Pérdidas de circulación
dan ocasionar una fractura de las formaciones de- Qo Gasto antes del brote gal/min
bajo de la zapata, al desplazar la burbuja de gas a Qr Gasto reducido gal/min caídas de presión se manifiestan desde la descarga A continuación explicaremos cada una:
al superficie. TP Tubería de perforación de la bomba hasta la línea de flote. En la práctica se
TR Tubería de revestimiento tienen cuatro elementos en los cuales se conside- Densidad insuficiente del lodo. Esta es una de las
5. ¿En qué casos se utiliza el equipo snubbing? V Volumen en litros ran las pérdidas de presión en el sistema, estos son: causas predominantes que originan los brotes. En
Vdc Volumen anular de lastrabarrenas lts. la actualidad se ha enfatizado en perforar con den-
Respuesta Vg Volumen ganado lts · Equipo superficial sidades de lodo mínimas necesarias de control de
Para meter o sacar tubería con presiones en la ca- Volp Volumen del pozo bl · Interior de tuberías (TP y herramienta) presión de formación, con el objeto de optimizar
beza del pozo, facilitando su control. En México tam- fe Diámetro estrangulador pg · A través de las toberas de la barrena. las velocidades de perforación. Pero se deberá te-
bién se emplea para realizar reparaciones a pozos. Ddc Diámetro de lastrabarrenas pg · Espacio anular. ner especial cuidado cuando se perforen zonas
DesTP Desplazamiento efectivo de TP permeables ya que, los fluidos de la formación pue-
Glosario epm Número de emboladas por minuto Las pérdidas dependen principalmente de las pro- den alcanzar el pozo y producir un brote.
Fs Fracción de volumen de sólidos piedades reológicas del lodo, la geometría del agu-
r Densidad del lodo gr/cm3 Gf Gradiente de fractura jero y los diámetros de la sarta de perforación. Los brotes causados por densidades insuficientes
rc Densidad de control gr/cm3 H Profundidad m de lodo pudieran parecer fáciles de controlar con
Dl Tubería de perforación debajo de interfase CAPan Capacidad del espacio anular entre TP y el Cuando en campo se adolece de los elementos sólo incrementar la densidad del lodo de perfora-
gas/lodo pies pozo bbl / ft necesarios para calcular las pérdidas de presión ción. Por las siguientes razones, esto puede ser lo
2
DP Caída de presión Pb Presión de bombeo kg /cm del espacio anular, es posible tener una buena menos adecuado:
2
Dpsist Caída de presión del sistema Kg/cm2 Ph tp Presión hidrostática en tp kg / cm aproximación con relación al diámetro de la ba-
DSICP Reducción requerida de presión superficial 2 rrena de acuerdo a los porcentajes mostrados en • Se puede exceder el gradiente de fractura.
Phea Presión hidrostática en espacio anular kg / cm
psi. 2 la tabla 1. • Se incrementa el riesgo de tener pegaduras
Cdc Capacidad anular de los lastrabarrenas lt/m. Ps Presión en superficie kg / cm por presión diferencial.
2
D pest caída de presión estimada Kg/cm Hvv Profundidad vertical verdadera m. • Se reduce significativamente la velocidad de
Cag Capacidad de agujero en lt/m. 'LiPHWUR%QD &DtGDGHSUHVLyQ penetración.
Vepm Volumen de emboladas por minuto lt
Ctp Capacidad anular de tp en lt/m.
Vemb Volumen por embolada lt SJ SUHVLyQGHERPEHR
Ctr Capacidad anular de tr en lt/m. Llenado insuficiente durante los viajes de tube-
Db Diámetro de barrena pg. ppm Partes por millón 26, 22, 16, 18 ½, 10 rías. Ésta es otra de las causas predominantes de
rfi Densidad del fluido invasor gr/cm3 Vfi Volumen fluido invasor brotes. A medida que la tubería se saca del pozo,
fint Diámetro interior en pg. 2 17 ½, 14 ¾
PF Presión de fondo kg / cm el nivel de lodo disminuye por el volumen que
Cadc Capacidad en espacio anular entre agujero 2
12, 9 ½, 8 ½, 8 3/8 15 desplaza el acero en el interior del pozo. Confor-
Pea Presión en espacio anular kg / cm
y lastrabarrenas lt/m me se extrae tubería y el pozo no se llena con
Dtp Diámetro de tp en pg.. CeaTP Capacidad espacio anular entre agujero y
6 ½, 5 7/8 20 lodo, el nivel del mismo decrece y por consecuen-
f Factor TP lt / m cia también la presión hidrostática. Esto se torna
Fo Fracción de volumen de aceite P Presión en TP Menores 30 crítico cuando se saca la herramienta de mayor
Fw Fracción de volumen de agua TP
desplazamiento como lo son:
Tabla 1 Caída de presión.

32 5
Control de Brotes Control de Brotes

los lastrabarrenas y la tubería pesada de perfora- · Emplear la densidad mínima que permita man-
ción (Heavy Weight). tener un mínimo de sólidos en el pozo.
· Mantener la reología del lodo en condiciones Lecturas del Medidor Fann
De acuerdo con las normas API-16D y API-RP59, al óptimas. RPM LECTURAS
estar sacando tubería, debe llenarse el espacio anu- · Reducir las pérdidas de presión en el espacio 'HQVLGDG OEJDO  
lar con lodo antes de que la presión hidrostática de anular. S+   
la columna de lodo acuse una disminución de 5 kg/ · Evitar incrementos bruscos de presión. VDO   
cm2 (71 lb/pg2), en términos prácticos cada cinco · Reducir la velocidad al introducir la sarta.
9LVFRVLGDGSOiVWLFD FS  
lingadas de tubería de perforación.
Efectos de sondeo al sacar la tubería: El efecto de 3XQWRFHGHQWH OESLHV   
Contaminación del lodo con gas: Los brotes tam- sondeo se refiere a la acción que ejerce la sarta de  
bién se pueden originar por una reducción en la perforación dentro del pozo, cuando se mueve ha-
Tabla 4 Propiedades del fluido bromuro de zinc para matar
densidad del lodo a causa de la presencia del gas cia arriba a una velocidad mayor que la del lodo,
en la roca cortada por la barrena. Al perforar dema- máxime cuando se “embola” la herramienta con
siado rápido, el gas contenido en los recortes, se sólidos de la formación. Esto origina que el efecto En conclusión, los procedimientos
libera ocasionando la reducción en la densidad del sea mucho mayor (figura 3). Si esta reducción de 6DUWDSDUDPDWDU´ de control de pozos pueden y deben
lodo. Eso reduce la presión hidrostática en el pozo, presión es lo suficientemente grande como para dis- ser diseñados y la dinámica de los
permitiendo que una cantidad considerable de gas minuir la presión hidrostática efectiva a un valor por fluidos empleados han probado ser
entre al pozo. debajo del de la formación, dará origen a un des- una solución confiable del diseño.
equilibrio que causará un brote.
13 3/8” a 3,538’ Las ventajas de la dinámica de los
El gas se detecta en la superficie bajo la forma de
(1, 078 m) fluidos empleados aquí son
lodo “cortado” y una pequeña cantidad de gas en
el fondo representa un gran volumen en la super- 1. Pronosticables
ficie. Los brotes que ocurren por esta causa, ter- 2. La presión sólo se ejerce en las
minan transformándose en reventones por lo que tuberías de control debido a la fric-
al detectar este brote se recomiendan las siguien- ción.
tes prácticas: 9 5/8” a 11, 650’ 3. No hay consecuencias adversas
(3, 551 m)
· Reducir el ritmo de penetración Preguntas y respuestas
· Aumentar el gasto de circulación Boca LN a 12, 695’
· Circular el tiempo necesario para desgasificar 1. En la perforación de pozos petro-
el lodo leros, ¿cuáles son los factores críti-
cos que ocasionan un brote?
Pérdidas de circulación. Son uno de los problemas Tubería de producción 7 5/8” a 13, 000’
(3, 962 m)
más comunes durante la perforación. Se clasifican Respuesta:
en dos tipos: × No reestablecer el volumen de ace-
Empacador a 14, 500’ ro con fluido de perforación durante
· Pédidas naturales o intrínsecas. (4, 420 m) viajes de tubería.
· Pérdidas mecánicas o inducidas. Disparo 14, 586’ -14, 628’ × Pérdidas de circulación severas
( 4, 446 - 4, 459 m) × Permitir que la densidad del fluido
Si la pérdida de circulación se presenta durante el TRC 5” a 15, 000’ de perforación disminuya debido a
proceso de la perforación, se corre el riesgo de te- (4, 572 m) la contaminación por fluidos de la
ner un brote y éste se incrementa al estar en zonas Figura 31 formación
de alta presión o en el yacimiento, en pozos delimi-
tadores y exploratorios. Al perder la columna de Figura 3 Efecto de sondeo. con bromuro de zinc. Se midió el nivel del fluido 2.- ¿ Qué acciones debe tomar la cuadrilla ante la
lodo, la presión hidrostática disminuye al punto de dentro de la tubería a 2,480 pies. La presión de presencia de un brote?
permitir la entrada de fluidos de la formación al pozo, Entre las variables que influyen en el efecto de son- cierre en la tubería de revestimiento de 7 5/8” fue
ocasionando un brote. deo se tienen las siguientes: de 800 lb/pg 2, como consuecuencia de la recarga Respuesta:
de las zonas poco profundas. El pozo se abrió a la × Cerrar el pozo
Para reducir las pérdidas de circulación se recomien- ·Velocidad de extracción de tubería atmósfera y el gas de las zonas recargadas poco × Registrar las presiones
dan las siguientes prácticas: ·Reología del lodo profundas se quemó por más de una semana. × Aplicar el método de control adecuado

6 31
Control de Brotes
El concepto de matar mediante la dinámica del flui-
do utiliza el momentum del fluido de matar para so-
brepasar el momentum de los fuidos del pozo y re-
vertir el flujo. El momentum de los fuidos del pozo
se da en la ecuación siguiente:
dsc Qsc Ui dsc Qsc Zi Ti R
Mg = Ui =
S Ma Pi Ai
Gc
Donde:
Mg = Momentum
dsc = Densidad del gas en condiciones estándar
Qsc = Gasto del gas en condiciones estándar
Zi = Factor de compresibidad en el punto de interés
Ti = Temperatura en el punto de interés
Gc= Constante gravitacional
R = Constante de gas
S = Gravedad específica del gas
Ma = Peso molecular del aire
Pi = Presión en el punto de interés
Ai = Área en el punto de interés
Ui = Velocidad en el punto de interés
Las unidades están en cualquier sistema básico. Como
se muestra en la ecuación anterior, el momentum del
gas es una función de la velocidad de éste. El
momentum del fluido de matar se da en la ecuación
siguiente. Nuevamente las unidades deben ser sólo
consistentes y básicas. Obviamente, el momentum del
fluido de matar es una función tanto de la densidad
como de la velocidad. Como se podrá ver, la densidad
del fuido de matar es un factor importante para man-
tener muerto el pozo, una vez que el momentum del
fluido de matar ha sobrepasado el flujo del reventón.
2 ubican únicamente en el espacio anular y éstos
dQ
Mg =
GcA
Donde:
d = Densidad del fluido
Q = Gasto
Gc = Constante gravitacional
A = Área en el punto de interés
Numerosos fluidos para matar están disponibles y
30
se han usado. Algunos de estos incluyen: lodos es-
pecialmente diseñados que pesan hasta 35 lb/gal y
agua con bromuro de zinc. El agua con bromuro de
zinc se seleccionó como fluido para matar este pozo.
Las propiedades del agua con bromuro de zinc se
dan en la tabla 4.
La mecánica necesaria para lograr la muerte por
momentum, incluyó un pescante con junta de cir-
culación y tubería de 2 7/8” que aseguró el pescado
del mismo diámetro a 164 pies (figura 31). El pes-
cante con junta de circulación permitió al pozo con-
tinuar fluyendo hacía la superficie. Una tubería para
matar de 1 ½” fue forzada a 1200 pies para poder
estar mas abajo de cualquier área problema.
El criterio inicial de diseño es el de tener suficien-
te tubería de matar dentro del tubing, para ir más
abajo de cualquier punto problema, pero no de-
masiado profundo, de modo que la fricción pue-
da restringir el gasto y el momentum del fluido
de matar.
Con el extremo de la tubería de matar a 1,200 pies,
el momentum de los fluidos del pozo se calculó en
51 lb.
Para propósitos de experimientación, se tomó la
decisión de proceder con el fluido de bromuro de
zinc de 19 lb/gal, agua salada de 9 lb/gal y un gas-
to de 12 barriles por minuto a una presión de
12,000 lb/pg 2. Se calculó que el momentum de
este fluido era de 82.5 lb. Como se pronosticó,
algo del fluido penetró en el agujero; sin embar-
go, la flama se mantenía. La capacidad de la tube-
ría de producción era de 90 barriles.
Después de bombear 98 barriles de agua salada de
9 lb/gal, se bombeó lodo de emulsión inversa de 18
lb/gal con un momentum de 0.9 lb. Como se pro-
nosticó, se observó una corriente de agua salada
de 9.0 lb/gal en la línea de flujo, seguido por el lodo
de emulsión inversa y gas limpio.
Es interesante hacer notar que aunque el
momentum de la salmuera de 9.0 lb/gal hacia que
dicha salmuera penetrara al pozo, la densidad no
era suficiente para mantener el control, se bom-
beó el fluido con bromuro de zinc de 19 lb/gal den-
tro del pozo a 8 barriles por minuto de 13,000 lb/
pg2. El momentum del fluido con bromuro de zinc
fue calculado en 77.0 lb. La flama se debilitó in-
mediatamente y el pozo quedó controlado des-
pués de haberse bombeado 125 barriles de fluido
·Geometría del pozo
·Estabilizadores en la sarta
III. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE
Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera
instancia es desplazado fuera del pozo. Si el brote
no es detectado ni corregido a tiempo, el problema
se puede complicar hasta llegar a producir un re-
ventón. Con una detección oportuna las estadísti-
cas demuestran que se tiene hasta un 98% de pro-
babilidad de controlarlo. Los indicadores de que el
lodo fluye fuera del pozo durante la perforación son:
·Al perforar
·Al sacar o meter tubería de perforación
·AL sacar o meter herramienta
·Sin tubería dentro del pozo
Indicadores al estar perforando:
a) Aumento en la velocidad de penetración: La ve-
locidad de penetración está en función de va-
rios factores como lo son peso sobre barrena,
velocidad de rotación, densidad de lodo e hi-
dráulica. Pero también se determina por la pre-
sión diferencial entre la presión hidrostática del
lodo y la presión de la formación. Es decir, que
si la presión de formación es mayor, aumentará
considerablemente la velocidad de penetración
de la barrena. Cuando esto ocurra y no se tenga
ningún cambio en los otros parámetros, se debe
tener precaución si se están perforando zonas
de presión anormal o el yacimiento en un pozo
exploratorio.
b) Disminución de la presión de bombeo y aumen-
to de emboladas. Cuando se está perforando y
ocurre un brote, los fluidos debido al brote se
tienen una densidad menor a la del lodo, por lo
que la presión hidrostática dentro de la tubería
será mayor, propiciando que el lodo dentro de
la sarta de perforación fluya más rápido hacia el
espacio anular, con la consecuente disminución
de presión de bombeo y el aceleramiento de la
bomba de lodo que manifiesta un aumento del
número de emboladas por minuto. Sin embar-
go es importante tener en cuenta que una dis-
minución en la presión de bombeo también se
puede deber a las siguientes causas:
Control de Brotes
· Reducción del gasto de circulación
· Rotura o fisura en la TP
· Desprendimiento de una tobera de la barrena
· Cambio en las propiedades del lodo
c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios
en propiedades geológicas: La presencia de
lodo contaminado con gas puede deberse al
fluido contenido en los recortes o al flujo de
fluido de la formación al pozo que circula a la
superficie. Conforme el gas se expande al
acercarse a la superficie se provoca una dis-
minución en la presión hidrostática que pue-
de causar un brote.
La detección de un aumento de cloruros y el
porcentaje de agua son indicadores de que los
fluidos de formación entran al pozo. Debe tener-
se especial cuidado ya que esto también indica
la perforación de una sección salina.
Las propiedades geológicas también son
indicadores de la presencia de fluidos extraños
en el lodo de perforación. Esto se manifiesta en
cambios en la viscosidad, relación agua-aceite y
la precipitación de sólidos.
Cuando se tienen sospechas de un brote, la respues-
ta oportuna ante los indicadores mencionados du-
rante la perforación, crearán las condiciones nece-
sarias para controlar el brote. Las acciones que de-
berán seguirse son:
· Si las bombas de lodo están paradas y el pozo
se encuentra fluyendo, es indicativo (general-
mente) de que un brote está en camino; a esta
acción se le conoce como “OBSERVAR EL
POZO”. Al efectuar esto, se recomienda revisar
el nivel de presas y las presiones en los
manómetros en TP y TR y como práctica subir
la sarta de perforación de manera que la flecha
se encuentre arriba de la mesa rotatoria.
· Por otro lado si el gasto de salida se incrementa
mientras se está circulando con un gasto cons-
tante, también es un indicador de un brote.
Indicadores al sacar o meter tubería
Los siguientes se consideran de este tipo:
· Aumento de volumen en presas
7
Control de Brotes Control de Brotes

· Flujo sin circulación
· El pozo toma menos volumen o desplaza ma-
yor volumen.
El volumen requerido para llenar el pozo, debe ser
igual al volumen de acero de la tubería que ha sido
extraída.
Si la cantidad necesaria de lodo para llenar el pozo
es mayor, se tiene una pérdida y ésta trae consigo
el riesgo de tener un brote.
En caso de introducir tubería, el volumen desplaza-
do deberá ser igual al volumen de acero introduci-
do en el pozo.
Según las estadísticas la mayoría de los brotes ocu-
rren durante los viajes de tubería y por el efecto de
sondeo se vuelve más crítica cuando se saca tube-
ría (figura 4).
2WURV
 3HUIRUDQGR

un pozo, el sistema de control superficial deberá te-
ner la capacidad de proveer el medio adecuado para
cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de él.
Las personas claves en un equipo de perforación
terrestre o plataforma de perforación costafuera son
el técnico y el perforador. Si ellos están adiestrados
en el funcionamiento y operación de los sistemas
de control así como de los indicadores de la pre-
sencia de un brote, no dudarán en los procedimien-
tos para tener el pozo bajo control.
A continuación describiremos los componentes del
sistema de control superficial.
Cabezal de tubería de revestimiento
Este forma parte de la instalación permanente del
pozo y puede ser de tipo roscable, soldable, bridado
o integrado. Su función principal es la de anclar y
sellar la tubería de revestimiento e instalar el con-
junto de preventores. El cabezal tiene salidas late-
rales en las que pueden instalarse líneas auxiliares
de control.
vencionales y de rutina para el control de po-
3UHVLyQHQ73
zos, sin tener éxito alguno. De hecho, debido
SVL
a la falta de integridad de los arietes dentro de
los preventores del arreglo del snubbing, las
condiciones del pozo se habían deteriorado.
13 3/8” a 3,538’ Después de 6 semanas, la canasta del snubbing
(1, 078 m) se encontraba a 120 pies arriba del terreno. La
creciente preocupación fue que quizás no fue-
Tuberia de Producción ra posible el control superficial y que tendrían
2 7/8” - 2 3/8” que iniciarse las operaciones del pozo de ali-
9 5/8” a 11, 650’
vio; o que quizás el gas surgiera a la superfi-
(3, 551 m) cie, originando una pérdida total de control su-
perficial, además de los graves peligros en las
Boca LN a 12, 695’ vidas, los recursos y el medio ambiente.
Después de 6 semanas de llevar a cabo méto-
dos convencionales de control, se decidió con-
Tubería de producción
7 5/8” a 13, 000’
(3, 962 m) trolar el pozo con la dinámica del fluido. El uso
de la dinámica del fluido en el control de po-
Empacador a 14, 500’ zos es tan viejo como la industria misma. El
(4, 420 m) uso de la dinámica de fluidos “de ingeniería”,
Disparo 14, 586’ -14, 628’
( 4, 446 - 4, 459 m)
sin embargo, fue primeramente reportado en
TRC 5” a 15, 000’
1977 y describe lo que hoy día se conoce como
(4, 572 m) el “momentum para matar”.

Figura 29
Preventor anular

El preventor anular también es conocido como es-

se había reducido a 1700 lb/pg2. Se escuchó un rui-
férico (figura 5). Se instala en la parte superior de S EO


do estrepitoso en el subsuelo. Después de un corto

los preventores de arietes. Es el primero en cerrar- SVL\ )
R

periodo, la presión superficial en todas las sartas de

9LDMDQGR

Figura 4 Estadística de brotes.
Indicadores al sacar o meter herramienta
Los mismos indicadores de viaje de tuberías se tie-
nen para los lastrabarrenas, la diferencia estriba prin-
cipalmente en el mayor volumen de lodo desplaza-
do por esta herramienta.
Indicadores sin tubería en el pozo
Se tienen dos indicadores para esta situación: aumento
de volumen en las presas y el flujo sin bombeo.
IV. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SE-
GURIDAD Y CONTROL
Al manifestarse un brote durante la perforación de
se cuando se presenta un brote. El tamaño y capa-
cidad deberá ser igual a los de arietes.
tubería era igual a 4,000 lb/pg2 y el pozo tenía un
reventón subterráneo.
13 3/8” a 3,538’
El preventor anular consta en su parte interior de Se lograron ventas de emergencia y el pozo fue (1, 078 m)
un elemento de hule sintético que sirve como ele- estabilizado en 30 millones de pies cúbicos de gas,
mento empacador al momento de cierre, alrededor más 3,600 barriles de condensado por día, a una
de la tubería. presión de flujo en la cabeza del pozo de 4,000 lb/
pg 2 y una temperatura superficial de 200º 9 5/8” a 11, 650’
Preventor de arietes Farenheit. (3, 551 m)
Las operaciones subsecuentes revelaron que la tu- Boca LN a 12, 695’
Este preventor (figura 6) tiene como característica
bería de 2 7/8” se había roto a 164 pies debajo de la
principal poder utilizar diferentes tipos y medidas
superficie, y que las tuberías de revestimiento de 7
de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores
5/8” y 9 5/8” había fallado. De manera que la tubería 7 5/8” a 13, 000’
elegidos, como se explicará más adelante. (3, 962 m)
de revestimiento y la zapata de 13 3/8” a 3,538 pies
estuvieron expuestas a la presión total de la cabeza
Las características principales de estos preven- Empacador a 14, 500’
del pozo. (4, 420 m)
tores son: Disparo 14, 586’ -14, 628’
La ubicación y naturaleza exacta de las fallas de la ( 4, 446 - 4, 459 m)
• El cuerpo del preventor se fabrica como una tubería de revestimiento no se conocen. La condi- TRC 5” a 15, 000’
(4, 572 m)
unidad sencilla o doble. ción del pozo se ilustra en la figura 30.
Figura 30
A esto siguieron 5 semanas de procedimientos con-
• Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.

8 29
Control de Brotes
Dentro de los simuladores físicos se consideran los
de escala real. Consisten de consolas que operan y
simulan todas las condiciones de los equipos de
perforación en tamaño similar al real, los principa-
les componentes que en general tienen estos siste-
mas ofertados en el mercado son:
• Consola del instructor
• Consola del perforador
• Consola para operar las llaves de apriete
• Sistema de control del lodo
• Consola de operación remoto del estrangulador
• Consola para operar preventores terrestres
• Consola de preventores submarinos
• Consola del maniful del standpipe
En general el software que proveen los simuladores
permiten realizar cálculos con los más modernos
métodos y procedimientos de control de pozos. A
continuación, se presenta una relación de
parámetros que pueden manejar los equipos que
generalmente son ofertados en el mercado para el
control de pozos.
• Procedimientos de cierre
• Operación de preventores y estrangulador
• Operación del sistema de lodos
• Volumen en presas
• Prueba de leak-off
• Pérdidas de circulación
• Brotes instantáneo, de aceite, gas y agua
• Prueba de conexiones superficiales
• Brotes durante viajes (introducción y extracción
de tuberías)
• Brotes con la tubería fuera
• Ambientes de control terrestre y marino
• Efectos de la migración del gas
• Modelos de presión
• Estranguladores automáticos
• Predicción de presiones anormales.
Adicionalmente pueden simular las condiciones de
falla de los equipos y algunos problemas durante la
perforación como lo son las pegaduras de tuberías,
geología, de fluidos etcétera.
Los simuladores matemáticos son programas de
cómputo que se instalan en computadoras perso-
nales y en segundos mediante millones de cálculos
simulan el comportamiento de los fluidos invaso-
(2)
Roberto D. Grace y Bob Cudd. Traducción parcial: M.I. Filemón Ríos Chávez
28
res y las presiones generadas por los diferentes mé-
todos de control, facilitando con esto el control de
un pozo.
(2)
XII. Reventón en el sur de Louisina, E.U.A.
A menudo los reventones originan daños seve-
ros a las tuberías de revestimiento y al equipo
supeficial. El problema es tan severo que la con-
fianza sobre la integridad tubular, sólo origina más
pérdida de control. En algunos casos, el equipo
dañado puede parecer estar en buenas condicio-
nes, aunque resulte inadecuado cuando se le ne-
cesite. Bajo estas circunstancias, la dinámica del
fuido ha probado ser un elemento invaluable para
recuperar el control del pozo.
En muchas ocasiones, el control de un pozo se re-
lega al reino de la mística. Podemos mandar perso-
nas a la luna, pero la única solución para un reven-
tón se considera “palabras mayores”. De acuerdo
con muchas personas, el control de pozos y los re-
ventones están exentos de obedecer las leyes de la
ciencia. La experiencia nos ha mostrado que los re-
ventones son problemas de ingeniería, sujetos a las
mismas leyes físicas de todos los problemas de in-
geniería, y que se puede ganar más al trabajar den-
tro de los límites de estas leyes que al confiar en el
miedo a la superstición.
Un buen ejemplo de control de un pozo utilizando
métodos de ingeniería, se vio recientemiente en un
reventón ocurrido en el sur de Louisiana. Este pozo
fue terminado en la formación “Frío”, con disparos en
el intervarlo 14,586´- 14,628´. En el momento del re-
ventón se cerró el pozo, registrando una presión en la
tubería de producción de 9,700 lb/pg2, con una pre-
sión de fondo cerrado de aproximadamente 12,000
lb/pg2. Se muestra un esquema de esto en la figura
29. La capacidad inicial de producción del pozo del
sur de Louisiana fue mayor de 50 millones de pies
cúbicos de gas, más 5,000 barriles de condensado por
día. Tres semanas después de la terminación, se pre-
sentó una fuga en la tubería de producción y se regis-
traron 5,400 lb/pg2 en la tubería de revestimiento de 7
5/8”, se descargó la presión de 5,400 lb/pg2 a 1000 lb/
2
pg con gas en superficie.
En un intento por reducir la presión de la tubería de
revestimiento, el pozo estuvo produciedo durante
seis horas y después fue cerrado. Al siguiente día,
la presión en la tubería de revestimiento de 7 5/8”
Control de Brotes
• Los arietes de corte sirven para cortar tubería y
cerrar completamente el pozo.
´ ´ Los arietes son de acero fundido y tienen un con-
junto de sello diseñado para resistir la compresión,
estos pueden ser de los siguientes tipos:
´
· Arietes para tubería
· Arietes variables (tubería y flecha)
´ · Arietes de corte
´ Los arietes variables son similares a los de tubería sien-
´ do la característica distintiva la de cerrar sobre un ran-
go de diámetros de tubería, así como medidas varia-
bles de la flecha.
Las presiones de trabajo de los preventores son de
3000, 5000, 10,000 y 15,000 lb/pg2.
´
Arreglos de preventores
´ En el criterio para el arreglo del conjunto de preven-
tores, se debe considerar la magnitud de las presio-
nes a que estarán expuestos y el grado de protección
requerido. Cuando los riesgos son pequeños y cono-
cidos tales, como presiones de formación normales,
Figura 5 Preventor anular.
áreas alejadas de grandes centros de población o
desérticas, un arreglo sencillo y de bajo costo puede
ser suficiente para la seguridad de la instalación.
Por el contrario, el riesgo es ma-
yor cuando se tienen presiones
de formación anormales, yaci-
mientos de alta productividad y
presión, áreas densamente pobla-
das y grandes concentraciones
de personal y equipo como lo es
en barcos y plataformas marinas.
Es en estas situaciones en donde
se tendrá un arreglo más comple-
to y por consecuencia más cos-
toso.
La clasificación típica de API para
Figura 6 Preventor de arietes doble. conjunto de preventores API-RP-53 (3ra edición
marzo, 1999) es la adecuada para operar con 2000,
• La presión del pozo ayuda a mantener cerra- 3000, 5000, 10, 000 y 15,000 lb/pg2 (141, 211, 352,
dos los arietes. 703 kg/cm2) de presión de trabajo (figuras 7, 8, 9).
•Tiene un sistema secundario para cerrar ma- Para identificar cada uno de los códigos emplea-
nualmente. dos por el API describiremos a continuación:
9
Control de Brotes
Figura 9 Arreglos API para 10000-15000 psi
A – Preventor anular
Figura 7 arreglos API 2000 psi G – Cabeza rotatoria
K – 1000 lb/pg2 (70 kg/cm2)
R – Preventor de arietes
Rd – Preventor de arietes para tubería
Rt – Preventor triple con tres juegos de arietes.
S – Carrete de control con salidas laterales de
matar y estrangular.
Para definir los rangos de presión de trabajo del con-
junto de preventores se considerará lo siguiente:
• Resistencia a la presión interna de la TR que so-
porta al conjunto de preventores.
• Gradiente de fractura de las formaciones próxi-
mas a la zapata de la última tubería de revesti-
miento.
• Presión superficial máxima que se espera ma-
nejar. Se considera que la condición más crí-
tica se presenta cuando en un brote, el lodo
del pozo es expulsado totalmente por el flui-
do invasor.
En el ejemplo 1 se efectúa el cálculo para determi-
Figura 8 Arreglos API para 3000-5000 psi nar la capacidad del arreglo de preventores.
10
Los problemas de este tipo tienen como solución la
operación del estrangulador para un manejo adecua-
do de presiones, sin embargo, siempre debe consi-
derarse un factor de seguridad para las tuberías.
Problemas de gas somero
En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo,
sino solamente tomar las medidas adecuadas para
depresionar la formación mediante el desvío del flujo
a la presa de quema. Con esto se evita una posible
ruptura de tubería de revestimiento o de formacio-
nes superficiales
Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del
pozo
Si la tubería no se encuentra en el fondo del pozo
cuando ocurre un brote, es posible efectuar el con-
trol con los métodos convencionales, dependiendo
de la posición del fluido invasor, la longitud de tu-
bería dentro del pozo y la presión registrada en la
tubería de perforación. Cuando el brote se encuen-
tra bajo la barrena se observarán ligeras diferencias
en las presiones de cierre.
Para lograr el control del pozo podemos considerar
dos casos:
1. Es posible incrementar la densidad del fluido de
control del pozo.
• Determine la densidad de control a la profundi-
dad de la barrena.
• Calcule la densidad equivalente de circulación.
• Si la densidad equivalente de circulación es me-
nor que la densidad máxima permisible, circule el
brote por los métodos convencionales.
• Introducir la barrena repitiendo, los pasos ante-
riores en el menor número de etapas posibles,
hasta que la barrena llegue al fondo.
2. El pozo no permite incrementar la densidad del
lodo.
En este caso es difícil o prácticamente imposible rea-
lizar el control por los métodos convencionales. Aquí
la tubería tiene que introducirse en las dos formas
siguientes:
1. Introducir la TP a presión con el preventor ce-
rrado (stripping).
2. Introducir la TP a presión usando equipo espe-
cial (snubbing).
Control de Brotes
Pozo sin tubería
De inmediato cuando se tiene un brote en estas cir-
cunstancias, deben cerrarse los preventores con la
apertura necesaria del estrangulador que desfogue
presión para evitar daños a la formación o a la tu-
bería de revestimiento, para posteriormente regre-
sar fluidos a la formación e introducir la tubería a
presión a través de los preventores.
Presiones excesivas en la tubería de perforación
Normalmente la presión superficial en TR es mayor
que la registrada en la tubería de perforación. Sin
embargo, se pueden tener grandes cantidades de
fluido invasor fluyendo por la TP antes de cerrar el
pozo. Para proteger la manguera y la unión girato-
ria (swivel) que son las partes más débiles, se de-
ben de realizar las siguientes acciones.
1. Cerrar la válvula de seguridad
2. Desconectar la flecha
3. Instalar una línea de alta presión
4. Bombear lodo de control al pozo
Pérdida de circulación asociada a un brote
La pérdida de circulación es uno de los proble-
mas más serios que puede ocurrir durante el con-
trol de un brote, debido a la incertidumbre que se
tiene en las presiones de cierre. Para el caso de
pérdida parcial se puede emplear la preparación
del lodo con volúmenes de obturante. En pérdida
de circulación total y cuando se tenga gas, la so-
lución es colocar tapones de barita en la zona de
pérdida en unos 100 m de agujero. Para flujos de
agua se recomienda colocar un tapón de diesel,
bentonita y cemento.
XI. SIMULADOR DE BROTES
En la perforación de pozos petroleros, uno de los
problemas más serios, es el descontrol de pozos
durante las operaciones de perforación, termina-
ción y el mantenimiento de los pozos. Estos mis-
mos descontroles dañan al personal, equipo, ya-
cimiento y al entorno ecológico, dando una ima-
gen negativa de la empresa.
Para enfrentar estos graves problemas la tecnolo-
gía ha desarrollado simuladores físicos (equipo y
software) y matemáticos (programas) que permiten
entrenar y examinar el grado de conocimientos que
sobre el control de pozos tiene el personal, en con-
diciones totalmente seguras.
27
Control de Brotes
• Puede ser que no esté disponible la presión de
cierre de la tubería de perforación. Se instalan
dos válvulas de seguridad en la tubería de tra-
bajo para prevenir un contraflujo. La presión
de cierre de la tubería de perforación puede cal-
cularse al bombear lentamente por la tubería y
anotando la presión a las cuales las válvulas de
seguridad dan una respuesta. Esta presión se
hace evidente por una anomalía en una gráfica
de presiones contra el volumen bombeado.
• Las presiones a bajos gastos de circulación no
están disponibles. La tubería de trabajo del
snubbing, generalmente es pequeña y por lo
tanto, las presiones de fricción por circulación
son más altas para los gastos de bombeo. De
hecho, los gastos del lodo de control son gene-
ralmente más pequeños que los usados en un
control convencional.
• Las unidades de snubbing son requeridas en po-
zos de perforación cuando ha entrado un gran
brote. Debe tenerse mucho cuidado entonces de
no inducir un colapso de la formación mientras
se está removiendo el fluido invasor del pozo. Las
presiones aplicadas pueden reducirse :
a) Matando el pozo con la densidad del lodo
que exactamente equilibre la presión de for-
mación en el fondo del mismo.
b) Removiendo el fluido con varias circulacio-
nes al meter lentamente la tubería dentro del
gas mientras continúa la circulación.
Pozo fluyendo
Si el pozo está fluyendo, ya sea en la superficie o
en una formación, se requerirá un control dinámi-
co, utilizando una combinación de presión
hidrostática y una contrapresión friccional para
matar al pozo. En ocasiones un control dinámico
puede realizarse con la tubería fuera del fondo, pero
esta operación por lo general, tiene un porcentaje
de éxito si la tubería de trabajo puede correrse ha-
cia el fondo, adyacente a la formación que fluye.
En la figura 28 se muestra un equipo snubbing para
manejar altas presiones.
X. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES
Estrangulador erosionado o tapado
Cuando se tiene una erosión en el estrangulador se
detecta fácilmente, dado que al cerrar éste un poco
26
Figura 28 Equipo Snubbing para perforación
y terminación.
no se tiene variación en el registro de presiones.
Por otro lado un estrangulador semitapado genera
ruidos en las líneas y vibraciones en el manifold de
estrangulación.
Presiones excesivas en tuberías de revestimiento
Los problemas de presiones excesivas en las tube-
rías de revestimiento se presentan en las dos situa-
ciones siguientes:
1. Cuando en el control del pozo la burbuja del
fluido invasor llega a la superficie y la presión
que se registra en el espacio anular es muy
cercana a la presión interna de la tubería de
revestimiento.
2. Al cerrar el pozo, la presión de cierre de la tube-
ría de revestimiento es igual o cercana a la máxi-
ma presión permisible en el espacio anular para
las conexiones superficiales de control o la tu-
bería de revestimiento.
Control de Brotes
Ejemplo 1 Un sistema de control superficial de preventores
se conecta a través de líneas metálicas (de matar o
Densidad máxima de lodo : 1.26 gr/cm3 de inyección) para proporcionar alternativas a la di-
Profundidad programada : 3200 m. rección del flujo
Densidad fluido invasor (gas) : 0.3 gr/cm3
De manera similar al conjunto de preventores, el
Considerando la condición más crítica cuando el múltiple de estrangulación se estandariza de
pozo está lleno del fluido invasor se tiene: acuerdo a la norma API 16C y las prácticas reco-
mendadas API-53C (figuras 10 y 11).
Psmax = Ph – Pg
Psmax = 403.2 – 96
Psmax = 307.2 kg/cm2 ( 4368 lb/ A LA PRESA DE QUEMAR O
SEPARADOR LODO-GAS
pg2)
2 1
/ 16 pg
Donde:
Ph = presión hidrostática (lodo) 2 1
/ pg
16
Pg = presión del gas
´ ´
Con el valor obtenido elegimos el conjun-
to de preventores de un valor de presión
de trabajo inmediato superior, para este
3 1
/ 8 pg 3 1
/ 8 pg
caso es de 5000 lb/pg2. 2 1
/ 16 pg
Una consideración importante es que
la presión interna de la tubería de re-
vestimiento (considerando un 80% ESTRANGULADOR AJUSTABLE 2 1
/ 16 pg
como factor de seguridad) que sostie-
ne al conjunto de preventores, debe- Figura 10 Múltiple de estrangulación:
rá ser mayor que la presión superfi- Presión de trabajo 2000 y 3000 lb/pg2.
cial máxima calculada. Deberá tener-
se especial cuidado en manejar dife- A LA PRESA DE QUEMAR O
rentes factores de seguridad cuando SEPARADOR LODO-GAS
la tubería de revestimiento ha sido so-
metida a los esfuerzos de desgaste por
rotación de la sarta de perforación y a 2 1
/ 16 pg
fluidos altamente corrosivos. 2 1
/ pg
16
Otro aspecto importante a conside-
rar dentro del cálculo es la presión ´
´ ´
de fractura de las formaciones ex-
puestas abajo de la zapata, para pre-
venir los brotes subterráneos.
3 1
/ 8 pg
3 1
/ 8 pg
Múltiple de estrangulación
El múltiple de estrangulación se for- 2 / pg
1
16
ma por un conjunto de válvulas,
crucetas y “ts”, estranguladores y lí-
neas. Se utilizan para controlar el flujo
´ 2 1
/ 16 pg
de lodo y los fluidos invasores duran-
te la perforación y el proceso de con- Figura 11 Múltiple de estrangulación
trol de un pozo. Presión de trabajo de 5000 lb/pg2..
11
Control de Brotes
Cuando se diseña el múltiple de estrangu-
lación deben tomarse en cuenta los si-
guientes factores:
• Establecer la presión máxima de tra-
bajo.
• Los métodos de control a utilizar para
incluir el equipo necesario.
• El entorno ecológico.
• La composición, abrasividad y toxici-
dad de los fluidos congénitos y volu-
men a manejar.
Líneas de matar
Otro de los componentes en el equipo superficial
son las líneas de matar. Estas conectan las bombas
del equipo con las salidas laterales del carrete de
control, para llevar a cabo las operaciones de con-
trol cuando no pueden efectuarse directamente por
la tubería de perforación (figura 12).
Figura 12 Línea de Matar para 5, 10, 15 kpsi.
Estranguladores variables
Son accesorios diseñados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control. Con esto generan
una contrapresión en la tubería de revestimiento con el
fin de mantener la presión de fondo igual o ligeramente
mayor a la del yacimiento. Esto facilita la correcta aplica-
ción de los métodos de control.
12
´ Volp = 46,587 lt
´ DSICP = Reducción requerida en la presión su-
´ ´
´ 10 x 293
Figura 13 Estrangulador variable manual.
Los estranguladores variables pueden ser de dos
tipos: manual (figura 13) e hidráulico (figura 14). Este
último presenta mayores ventajas sobre el manual
ya que permite abrir o cerrar a una mayor veloci-
dad lo que se convierte en una gran ventaja cuan-
do se obstruye por pedacería de hule, formación
etcétera.
Válvula de seguridad de TP
Este accesorio del sistema superficial se debe dis-
poner en diámetro y tipo de rosca igual a la tubería
de perforación y su ubicación debe ser de fácil ac-
ceso a la cuadrilla en el piso de perforación, para
que pueda colocarse rápidamente cuando se tiene
un brote por la tubería de perforación (figura 15).
V. SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE
PREVENTORES
El sistema de control del conjunto de preventores per-
mite aplicar la presión necesaria para operar todos
los preventores y válvulas hidráulicas instaladas. Los
elementos básicos de un sistema de control son
· Depósito almacenador de fluido y acumuladores.
· Fuente de energía – Unidades de cierre (figu-
ra 16).
· Consola de control remoto (figura 17).
· Válvula de control para operar los preventores.
Todo equipo de perforación, terrestre o marino de-
berá estar equipado con el número de tableros de
El desplazamiento de la tubería de trabajo (igno-
rando las juntas de la herramientas) es de:
Desptp=0.5067 x 2.3752 = 2.86 lt/m
Sustituyendo en la ecuación, tenemos que:
L x 0.0055
1,278 =
(0.7 x 2.8 + 0.2 x 5.0 + 0.1 x 0.2) x
-6
Despejando L = 277.8 pies
L = 85 m.
Perforando pozos
Cuando se requiere un snubbing en un pozo de
perforación, generalmente hay una combinación de
lodo y gas en el pozo. Si el gas está en el fondo, los
cambios de tubería se manejan sacando un volu-
men de lodo, igual al desplazamiento de la tubería.
Si se hace esto, las presiones hidrostática y superfi-
cial no sufrirán cambios y la presión de fondo per-
manecerá constante.
A medida que la tubería de trabajo se introduce al
fluido invasor, la altura del fluido aumenta, reducien-
do el total de la presión hidrostática y dando como
resultado una mayor presión superficial para dar una
presión de fondo. Si los volúmenes que se extraen
del pozo se basan en el desplazamiento de la tube-
ría, entonces la presión superficial aumentará y la
presión de fondo permanecerá constante. Si se hace
un intento de mantener constante la presión super-
ficial, la presión de fondo se verá reducida y ocurri-
rá una entrada de fluido.
Si el gas está en la superficie, generalmente no será
posible determinar el volumen que ha sido extraído
del pozo, por lo que será necesario calcular la altura
del gas en el pozo y extraer sólo el gas suficiente para
mantener constante la presión superficial mientras se
trabaja con snubbing dentro de la columna de gas.
Esto aumenta la presión de fondo del agujero. La
reducción requerida en la presión superficial puede
calcularse utilizando la siguiente fórmula:
DL x Destp x 0.052 x r
DSICP =
CAPan
Control de Brotes
Donde:
perficial, psi.
DL= Tubería de trabajo por debajo de la interface
del gas/lodo, en pies.
Destp = Desplazamiento efectivo de la tubería de
trabajo, bbl/ft.
CAPan = Capacidad del espacio anular entre la TP
y el pozo, (bbl/ft).
Si se reduce la presión de superficie antes de que
la tubería de trabajo entre a la columna de lodo, se
reducirá la presión del agujero. Por lo tanto, se re-
comienda que el gas sea circulado del agujero cuan-
do la tubería de trabajo entre a la columna de lodo.
Pozos en producción
Frecuentemente, el snubbing se utiliza en pozos de
producción para evitar los daños a la formación
asociados con el control del pozo. Los aspectos de
control de pozos de tales trabajos son similares a
los considerados para los pozos de perforación,
aunque generalmente existe menos posibilidad de
una fractura de formación o de fallas en la tubería.
Otra consideración es que debe evitarse un
sobrebalance excesivo, ya que fuerza los fluidos
del pozo dentro de los disparos de producción. Este
problema será más grave en pozos que tengan un
volumen considerable de agua.
Control de pozos con unidades snubbing
Frecuentemente, el objeto de instalar una unidad de
snubbing es el de controlar un pozo. El pozo se cerra-
rá. Pero en ocasiones el equipo de superficie o del
fondo del pozo es inadecuado para mantener las pre-
siones de cierre y el pozo fluirá para desahogar las
presiones. Otra posibilidad es que puede haber ocu-
rrido una fractura de la formación del fondo del pozo
y el pozo esté fluyendo de manera subterránea.
Cierre del pozo
Una vez que la tubería ha sido introducida hasta el
fondo, pueden implementarse el Método del Perfo-
rador o el Método de Esperar y Pesar (Método del
Ingeniero). Los siguientes factores pueden compli-
car el control de un pozo:
25
Control de Brotes
PCTR
Gas en superficie
Gas en lodo
Flujo de Gas
Flujo de Gas
Figura 27 Reventón subterráneo.
de la presión superficial y la columna hidrostática re-
flejan la presión de la fractura y no la presión de fon-
do del pozo.
Si el equipo superficial no está programado para
las presiones que ocurrirán cuando la columna com-
pleta de lodo sea desplazada por el gas. Será nece-
sario limitar las presiones superficiales al bombear
lodo o agua dentro del pozo, a un gasto que exce-
da la velocidad creciente de la burbuja.
Mantener el control en viajes
Para mantener una presión de fondo constante
mientras la tubería se mete o se saca del pozo, se
requerirá desfogar volúmenes de fluido del pozo o
agregar volúmenes al mismo.
Si la tubería se mete en un pozo que no contenga
gas, se producirá un efecto de compresibilidad li-
mitada de los fluidos del pozo, dando lugar a que la
presión superficial aumente rápidamente si no se
extrae suficiente volumen de fluido del pozo. Este
aumento en la presión superficial dará como resul-
tado un aumento igual en presión a través de todo
el pozo y puede dar como resultado una fractura de
formación o una falla en la tubería de revestimien-
to. Si no se bombea suficiente fluido al pozo a
medida que la tubería se saca, la presión superficial
se reducirá y las formaciones permeables expues-
tas pueden aportar fluidos al pozo.
El aumento de presión originada por el snubbing
con fluidos del pozo libres de gas, puede calcularse
de acuerdo a la fórmula siguiente:
24
DP = (Ltp x Destp) /
-6
(Fw x 2.8 + Fo x 5.0 + Fs x 0.2) x 10 x
Vol p
Donde:
DP = Cambio en presión, psi.
Fw = Fracción del volumen de agua.
Fo = Fracción del volumen de aceite
Fs = Fracción del volumen de sólidos
Ltp = Longitud de la tubería introducida al
pozo, en pies.
Destp = Desplazamiento efectivo de la tube-
ría de trabajo, bbl/pie.
Volp = volumen del pozo, bbl.
Si ocurre un reventón subterráneo en la zapata de
revestimiento, los fluidos de control del pozo se ve-
rán rápidamente desplazados por el gas y la tubería
de revestimiento también se llenará de gas.
Ejemplo 5
Un pozo de 2,440 m tiene una tubería de revesti-
miento de 7”, 29 lb/pie Di = 6.184” colocada a 1,830
m y agujero de 6” a la profundidad total. La prueba
de goteo en la zapata de revestimiento indicó una
densidad equivalente de lodo de 1.86 gr/cm3. Si el
pozo tiene lodo base aceite de 1.08 gr/cm3 (70% de
aceite, 20% de agua y 10% de sólidos) y tiene una
presión superficial de 53 kg/cm², ¿qué tanta tubería
de 2 3/8” puede introducirse en el pozo sin realizar
el desfogue antes de que la formación se fracture?
La máxima presión de superficie permitida antes
de la fractura de formación, es de:
Ps = (1.86 - 1.08) x 1,830 / 10= 143 kg/cm2.
El incremento permitido de presión antes de la frac-
tura de formación es de:
DP= 143-53=90 kg/cm2
El volumen del pozo es de:
Volp=1,830 x 6.1842 x 0.5067 + 610x62 x 0.5067
Figura 14 Estrangulador variable hidráulico.
1. CUERPO
2. ASIENTO INFERIOR
3. ESFERA OBTURADORA
4. SELLO SUPERIOR
5. MANIVELA (ÁREA DE CIERRE)
6. COJINETE DE EMPUJE
7. ANILLO RETENEDOR INFERIOR
SECCIONADO
8. ANILLO RETENEDOR SUPERIOR
9.- ANILLO RETENEDOR
10. ANILLO RETENEDOR EN ESPIRAL
11.ANILLO (O) SUPERIOR
12. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
13. ANILLO (O) INFERIOR
14. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
15. SELLO EN (T) DE LA MANIVELA
16. RONDANA CORRUGADA
Figura 15 Válvula de seguridad de TP.
control remoto suficientes, y ubicados estratégica-
mente a donde el perforador pueda llegar con rapi-
dez y operar el conjunto de preventores.
Al término de cada instalación del arreglo de
preventores, según la etapa que se perfora, debe-
rán siempre efectuarse las pruebas de apertura y
cierre desde la unidad de cierre y posteriormente
de cada uno de los tableros de control remoto, para
verificar el funcionamiento integral del sistema. Es-
tas pruebas por norma establecen 21 días para pro
Control de Brotes
barse nuevamente, además tendrán que ser estric-
tamente efectuadas en los pozos exploratorios.
VI. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Los procedimientos de cierre varían para cada caso
en particular. Mucho dependen de la operación y el
equipo que se tenga disponible en el momento de
tomar la decisión de cierre del pozo. A continua-
ción, se realizará una breve descripción de las téc-
nicas que se aplican para las situaciones más co-
munes de un brote.
Procedimiento de cierre al estar perforando
Una vez identificado el brote, lo más importante es
cerrar el pozo con el fin de reducir al mínimo la en-
trada de fluido invasor con sus posibles consecuen-
cias; a continuación se explican los pasos para ce-
rrar el pozo al estar perforando.
1. Parar la rotaria, levantar la flecha para que su
conexión inferior esté arriba de la mesa rotatoria.
2. Parar el bombeo de lodo.
3. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida.
4. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
5. Cerrar el preventor de arietes superior o el
preventor anular.
6. Cerrar el estrangulador.
7. Medir el incremento en el nivel de las presas.
8. Anotar las presiones de cierre de TP y TR du-
rante cada minuto hasta la estabilización de la
presión y posteriormente cada cinco minutos sin
que se rebase la presión máxima permisible.
9. Observar que los preventores no tengan fugas.
10. Verificar la presión de los acumuladores.
A este procedimiento de cierre se le conoce como
“Cierre suave” y tiene dos ventajas: una es reducir
el golpe de ariete y la onda de presión sobre el pozo
y las conexiones superficiales. La segunda es per-
mitir observar la presión del espacio anular y en caso
de ser necesario la desviación del flujo.
Otra variante de este método es conocida como
“Cierre duro” la cual tiene los siguientes pasos:
1. Parar la rotaria y levantar la flecha arriba de la
mesa rotatoria.
2. Parar las bombas de lodos
3. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
13
Control de Brotes Control de Brotes

Cuando se realizan las operaciones con snubbing, constante, el brote probablemente ha sido conte-
(figura 25) esto se convierte en: nido y el fluido de entrada está aún en el fondo.

Pformación £ prof x densidad del lodo/10 +Ps
Los factores que previenen la entrada del fluido de
formación en las operaciones normales son pre-
sión de formación, profundidad de formación y la
densidad del fluido en el pozo. Un factor adicional
para el snubbing es la presión superficial.
Si la presión de superficie no es constante, se re-
quiere establecer el control del pozo para evitar la
migración de gas o el flujo subterráneo. El indica-
dor en superficie de estos dos fenómenos es el in-
cremento de la presión de superficie.
Reventón subterráneo

Ejemplo 4 Si la entrada del fluido es lo suficientemente gran-

Un pozo vertical de 3,354 m tiene una presión de
fondo de 524 kg/cm2 El peso mínimo del lodo
requerido para mantener el control del pozo duran-
te una operación convencional de reparaciones, se
calcula al reajustar la:
r³ formacion x 10 ³ 5240 ³ 1.56 gr/cm3
Prof 3354
SECUENCIA
1. QUITE TAPONES (NÚMERO 37) DEL TANQUE Si se requiere un fluido de control con base de acei-
2. CIERRE VÁLVULAS NÚMEROS 19 Y 29
3. PONER ALTA PRESIÓN VÁLVULA NÚMERO 25 te y densidad de 0.84 gr/cm3 para prevenir daños a
4. COLOCAR RAMLOK PREVENTOR CERRADO, VERIFIQUE VÁLVULA HIDRÁULICA
ABIERTA la formación, se debe mantener una presión en su-
5. ABRIR VÁLVULA NÚMERO 38 = 80 Kg/cm3
6. ABRIR VÁLVULA NÚMERO 40. VERIFIQUE CIERRE DEL PREVENTOR perficie para el control del pozo, y se calcula como
sigue:
Figura 16 Bomba para operar preventores.
Ps ³ Pf - (Prof x densidad /10)
2
4. Cerrar el pozo con el preventor Ps ³ 524 - (3354 x 0.84 / 10) ³ 242 Kg/cm
de arietes superior o con el preventor
anular. En la figura 26 se muestra una curva de la pre-
5. Colocar yugos o candados (pre- sión en el pozo con profundidad para los casos
. Manómetro de acumuladores ventor de arietes) de snubbing y para las operaciones normales.
. Manómetro de presión de aire
. Operar preventor anular
6. Medir el incremento de volumen Note que la presión en todos los puntos por arri-
. Operar preventor ciego y de presión ba de la profundidad total, en el c aso de
de para fracturar la formación en la zapata, el flujo
subterráneo probablemente emigrará de una for-
mación permeable en el fondo del pozo hacia las
fracturas cerca de la zapata. Los fluidos del pozo se
verán rápidamente desplazados hacia la formación,
y si el fluido es gas, éste llenará también la tubería
de revestimiento debido a la migración ascendente
de la corriente del flujo en la zapata, como se mues-
tra claramente en la figura 27.
El reventón subterráneo puede identificarse por las
presiones en superficie. Éstas exceden el máximo per-
mitido para un corto periodo, seguido por una pre-
sión de superficie fluctuante o en aumento. Una vez
que la formación se ha fracturado en la zapata, la suma

23(5$&,Ï1
&219(1&,21$/
 23(5$&,Ï1
618%%,1*

. Línea de matar
. Manómetro del Múltiple
. Manómetro preventor anualr
7. Registrar presión en TP y TR.
. Regulador de preventor anular
. Válvula de presión baja
 . Válvula de seguridad La presión en la TP tendrá que ser
 . Operar preventores arietes
 Línea de estrangulador
 . Gabinete
siempre menor a la de formación o a
la presión de la tubería de revesti-
miento ya que si ésta tiende a sobre-
pasar las presiones permisibles se
debe desviar el flujo al múltiple de es-
trangulación e iniciar el bombeo y el
control del pozo por alguno de los mé-
todos que más adelante se explica-
rán. Si la presión excede lo permisi-
ble se puede fracturar la formación,
lo que puede producir un descontrol
Figura 17 Tablero de control para operar preventores. subterráneo que llegue a alcanzar la
Profundidad (m)
snubbing, es mayor que la presión en las ope-
raciones normales.

Con tubería fuera del pozo
Como se mencionó previamente, las unidades
snubbing se emplean a menudo en pozos que ex-
perimentan problemas de control. En un pozo de 
perforación donde se tiene un brote con la sarta
de tubería fuera del agujero, el control del pozo
tendrá que mantenerse durante el lapso en que la    
unidad está siendo movilizada y se prepare para
Presión kg/cm2
la operación. Durante todo este tiempo el único
indicio de las condiciones del fondo del pozo es
Figura 26 Comparativo de presiones
la presión superficial. Si la presión superficial es

14 23
Control de Brotes
&pGXODGH3UHVLyQHQ73
60
50
3UHVLRQNJFP
40
30
20 Volumen de la TP
10
0 pacio anular.
0 500 1000 1500 2000
(PERODGDVDFXPXODGDV
Figura 24 Presión en TP.
IX. CONTROL DE POZOS EMPLEANDO EL EQUIPO
SNUBBING(1)
Para el control de pozos con equipo snubbing se
presentan algunas técnicas que pueden utilizarse
para mantener las presiones de los pozos dentro de
niveles seguros durante las operaciones con
snubbing, cuando la tubería esté fuera del pozo o
mientras se está viajando.
Utilizar equipos y procedimientos correctos en el
control de pozos es ciertamente un factor impor-
tante mientras se realicen operaciones con
snubbing. Por definición, los pozos en donde se
realizan operaciones con snubbing tienen presión
en superficie y capacidad de fluir. En ocasiones
las dificultades en el control de pozos son la causa
de las operaciones con snubbing. El mantener con-
trol del pozo significa que las presiones, en todas
las profundidades, se mantienen por debajo de la
capacidad del equipo utilizado. Dependiendo de las
condiciones del pozo, las presiones excesivas dan
como resultado fallas en el equipo superficial, fa-
llas en la tubería o fracturas de cualquier formación
expuesta.
22
El control del pozo se logra median-
te los preventores de reventones, y
mediante el empleo de operaciones
de desfogue o bombeo, para man-
tener las presiones del pozo en ni-
veles aceptables.
A continuación, se detallan los proce-
dimientos para minimizar las presio-
nes de los pozos durante una opera-
ción con snubbing con la tubería fue-
ra del pozo y cuando se está viajando
con tubería. También se analizan las
operaciones para controlar los pozos
que emplean estas unidades.
Usos del equipo snubbing
2500 3000 En la perforación normal, el control
primario del pozo se logra mediante el
fluido del pozo que proporciona pre-
sión hidrostática para prevenir que el
pozo fluya. Los preventores de reventones se instalan
como elementos de respaldo. Cuando se realizan las
operaciones con snubbing se emplea una combina-
ción de presión superficial más la presión hidrostática
para controlar el pozo. Los preventores se consideran
parte integral del método primario de control de po-
zos y comúnmente se les emplea en ello.
Para prevenir la entrada del fluido de formación en
operaciones normales, tenemos la siguiente ecuación:
Pformación £ prof x densidad del lodo/10
Control Convencional Control Snubbing
PCTR
Pf Pf
Figura 25 Comparativo de control de pozos.
superficie, la otra es dañar la TR o tener problemas
con el equipo superficial.
Procedimiento de cierre al viajar con TP
Cuando se detecta un brote, el procedimiento indi-
ca el cierre siguiente:
1. Suspender el viaje dejando una junta sobre la
mesa rotatoria.
2. Sentar la TP en sus cuñas.
3. Instalar la válvula de seguridad abierta.
4. Cerrar la válvula de seguridad.
5. Suspender la sarta en el elevador.
6. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
7. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando no
rebasar la máxima presión permisible en el es-
8. Anotar presiones de TP y TR.
9. Medir el incremento de volumen en las presas
de lodo.
10. Registrar las presiones cada minuto hasta
estabilizarse, y después cada cinco minutos.
11. Observar que los preventores no tengan fugas.
Procedimiento de cierre al sacar o meter herra-
mienta (lastrabarrenas)
Los pasos que deberán seguirse son muy simila-
res a los anteriores con la variante que al presen-
tarse un brote al estar metiendo o sacando herra-
mienta, se debe considerar la posibilidad de co-
nectar y tratar de bajar una lingada de TP esto da
la posibilidad de operar los preventores de arie-
tes con un factor adicional de seguridad. En caso
de tener una emergencia deberá de soltarse la he-
rramienta dentro del pozo para después cerrarlo
con el preventor de arietes.
Procedimiento de cierre sin tubería dentro del pozo
1. Abrir la válvula de estrangulación.
2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de cor-
te.
3. Colocar yugos o candados.
4. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando
las presiones máximas.
5. Registrar las presiones cada minuto hasta
estabilizarse y después cada cinco minutos.
6. Observar que los preventores no tengan fugas.
Control de Brotes
VII. COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR
Cuando se tiene un brote de un fluido, éste en tér-
minos prácticos no se comprime ni se expande, por
lo que al circularlo en el espacio anular la presión
no aumentará ya que el aumento dependerá de los
cambios en el estado mecánico del pozo o los dife-
rentes ajustes del estrangulador.
Los brotes de agua salada traen incorporado gas
disuelto, razón por la que deben tratarse como un
brote gaseoso.
Características del fluido invasor (gas)
El gas como fluido compresible ocupará un determi-
nado volumen que depende de la presión a la que
esté sometido. Si se le permite expandirse, ocupará
un volumen tan grande que desplazará grandes canti-
dades del fluido de perforación al exterior consu con-
secuente reducción de presión hidrostática, de ahí que
el comportamiento del gas natural se toma utilizando
la regla de “proporción inversa”. Si se duplica la pre-
sión se comprime a la mitad, si se reduce la presión
se expande al doble de su volumen.
El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su pre-
sión en la superficie por la presión de cierre del
pozo. Se debe controlar mediante un desfogue (pur-
ga), para permitir la expansión del gas, cuando me-
nos hasta que se tome la decisión de controlar el
pozo mediante alguno de los métodos que se des-
cribirán más adelante, de lo contrario se provocará
una falla en la formación expuesta o en las conexio-
nes superficiales por una presión excesiva.
Ejemplo 2
Se requiere calcular el comportamiento del gas sin
expansión, con expansión descontrolada y con expan-
sión controlada de acuerdo a los siguientes datos.
Profundidad: 3048 m.
Densidad: 1.20 gr/cm3.
Vol. de fluido invasor: 159 lt.
Presión de fondo: 365.7 kg/cm2.
Solución:
a) Sin expansión. Cuando la burbuja se va despla-
zando hacia la superficie incrementa la presión de
15
Control de Brotes Control de Brotes

2 2 2
fondo, de tal forma que si ésta se encuentra a 2286 P = 365.7 kg /cm y V = 159 lt.
1
1
• Desplace el lodo contaminado por el lodo de Ceadc= 0.5067 x (12.5 - 8 ) = 46.74 lt / m
m. se tendría la presión de burbuja de 365.7 kg/cm2 control.
más la presión hidrostática de la columna de lodo P = 2286* 1.20 /10 = 274.3 kg/cm .
2 V = 9.26 * 2858 + 65.7 x1524 + 63.37 x 1334 +
3.17 x 192 +46.74 x 192 =
2

correspondiente a la longitud a que se desplazó la Para este ejemplo seleccionaremos el método del
burbuja (3048 – 2286m), y que es de 91.4 kg/cm2 , V = P *V /P = 365.7 * 159 / 274.3 = 212 lt ó 1.3 bl V = 223,758 lt
2 1
1
2 ingeniero.
dando como resultado 457.2 kg/cm2 de presión de 10. Calcule el número de emboladas para llenar
fondo, de esta forma se calcula hasta que la burbu- De esta manera obtenemos los resultados para cada 6. Calcule las caídas de presión del sistema mediante
la TP hasta la barrena y el tiempo requerido
ja alcanza la superficie con una presión en el fondo una de las profundidades, teniendo en cuenta que la tabla 1 o de acuerdo a la siguiente fórmula.
para ello.
de 731.5 kg/cm2. en superficie se considera la presión atmosférica de DPsist = f * Pb Ne = V / Vemb
2
1.033 kg/cm .
En la figura 18 se ilustra este resultado: Ne = 223,758 / 10.8 = 20,718 emb.
Donde:
Los resultados de los cálculos se mues- tiempo = Nec / epm
tran en la (figura 19). f = 0.27547 cuando se toma 1/2Qo
tiempo = 20,718 / 70 = 295 min
c) Con expansión controlada. Cuando f = 0.129584 cuando se toma 1/3Qo
0 91.4 182.8 274.32 365.7 kg/cm2 11. Calcule la presión final de bombeo
se tiene un brote y se controla la ex- f = 0.4704 cuando se toma 2/3Qo
PRESION DE
pansión del gas, debe procurarse que Pfb = Pb x r /r
DPsist = 0.129584 * 21 = 2.72 kg/cm2
SUPERFICIE
se mantenga la presión de fondo igual Pfb = 21* 1.41 / 1.20 = 24.7 kg/cm2
o ligeramente mayor a la presión de for-
mación. Para esto se opera el estran- O bién: 12. Cálculo de la cédula de bombeo
gulador, para mantener una “contrapre- DPsist = 10%(21) = 2.1 kg/cm 2
Con el volumen de la tubería de perforación, se pro-
sión” además de la presión hidrostática cede a determinar el número de emboladas para des-
del fluido, para igualar a la presión de Obsérvese que los resultados son muy similares en- plazar el lodo de control hasta la barrena, para este
formación y permitir la expansión del tre ambos cálculos. ejemplo tenemos un resultado de 2500 emboladas (ta-
gas. En la (figura 20) se muestran los bla 3). Este número debe dividirse entre un número
resultados. 7. Calcule la presión inicial de circulación.
que defina el número de intervalos deseados.
Pic = DPsist + PCTP
VIII. MÉTODOS DE CONTROL DE UN No. emb = 2500 / 10 = 250
PRESION
DE FONDO
365.7 457.2 548.6 639.9 731.5 Kg/cm2
Pic = 2.7 + 37 = 40 kg/cm2
BROTE DP = (Pic – Pfb ) / 10
GANANCIA 8. Diámetro de estrangulador
EN PRESAS DP = (40 – 24.7 ) / 10 = 1.53
2
0 m3 0 m3 0 m3 0 m3 0 m3 En el control de pozos el estudio de los fe = 3.18 * (rc * Qr / Dpest)1/4
principios básicos proporciona los fun-
2 1/4
damentos, tanto para la solución de fe = 3.18 * (1.41 * 200 /42)
Figura 18 Migración de gas sin expansión. N o. A cu m . E m b. P b K g /c m 2
problemas sencillos como complejos.
fe = 19 = (19/64) 0 40
b) Con expansión descontrolada. Para obtener los Para fines prácticos, téngase en mente el tubo “U” y 250 3 8 .5
cálculos utilizaremos la ley de Boyle o de pro- estudie las presiones del espacio anular en la tube- La caída de presión se estima considerando una pre-
500 3 6 .9
porción inversa. ría de perforación y la presión de fondo constante, sión ligeramente mayor a la de circulación.
lo que sucede en un lado del tubo “U, no tendrá 750 3 5 .4
P1 * V1 = P2 * V2 efecto sobre el otro lado y cada uno puede estu- 9. Calcule el volumen para llenar el pozo con lodo 1000 3 3 .9
diarse por separado. de control.
1250 3 2 .4
Capacidad = 0.5067 * fint2 1500 3 0 .8 2
Donde P1 será la presión de formación y V1 el volu- Suposiciones tales como, ausencia de lastrabarrenas,
1750 2 9 .2 9
men original del gas. pérdidas despreciables de presión por fricción en el Ctp = 0.5067 * 4.2762 = 9.26 lt/m
espacio anular, ninguna zona derrumbada, ni cambios 2 2000 2 7 .7 6
P 2 y V2 es la presión y el volumen de una burbuja de área y ausencia de líneas de estrangulación, pue- Ctr = 0.5067 * (12.4372 - 5 ) = 65.7 lt / m
2250 2 6 .2 3
2 2
a una profundidad dada. den estudiarse en forma independiente, porque el sis- Cag = 0.5067 * (12.25 - 5 ) = 63.37 lt / m 2500 2 4 .7
tema seguirá equilibrado en todo tiempo. Cuando se
Aplicando esta expresión para las siguientes pro- omite lo anterior, puede llegarse a especulaciones equi- Cdc = 0.5067 * 2.5 = 3.17 lt / m
2
Tabla 3 Cédula de bombeo.
fundidades: 2286, 1524, 762 m y en superficie te- vocadas sobre sus efectos y aún sobre la efectividad
nemos: del método de control elegido. (1) Traducción parcial de “Wild Well Control, snubbing guidelines”, By I. William Abel, P.E.

16 21
Control de Brotes Control de Brotes

Vdc = 192 * 43.61 = 8373.12 lt La secuencia de eventos para el mé-

PCTP=37kg/cm2 0 0 0 0 0 kg/cm2 todo del perforador son :
Como Vg < Vdc entonces
Lb = 6360 / 43.61 = 146 m PRESION DE 1. Cierre del pozo.
SUPERFICIE
PCTR=49kg/cm2 2. Abra el estrangulador y acelere la
3. Determinar la densidad del fluido bomba hasta que alcance la veloci-
invasor. dad adecuada.
5” 19.50 lb/ft rli = r – (PCTR – PCTP) *10 / Lb 3. Ajuste el estrangulador hasta que
ID= 4.276”
la presión anular sea igual a la presión
 =1.20 GR/CM3 rli = 1.2 – ( 49 – 37 ) *10/146 = de cierre en la tubería de revestimien-
rli = 0.38 gr/cm3 to PCTR, manteniendo constante el
13 3/8” @ 1524 m Ver Tabla 2 gasto reducido de circulación.
ID 12.437” 4. Registre la presión en TP igual a
4. Cálculo de la densidad del lodo de la inicial de circulación.
perforación requerida para controlar PRESION 365.7 ≅ 365.47 ? ? ? Kg/cm2
5. Manteniendo constante el bombeo,
12 1/4” hole la presión de fondo del pozo o de for- DE FONDO abra o cierre el estrangulador para
mación. Para tener un margen de se- GANANCIA mantener una presión constante en TP.
EN PRESAS
guridad se recomienda adicionar 0.03 6. El lodo de control alcanza la ba-
192 m of 8” x 2.5” DC gr/cm3 por cada 1000 m.
159 212 318 636 56, 298 lt
rrena, el lodo de control retorna a su-
perficie, pozo controlado.
40 Figura 19 Expansión de gas descontrolada
Barriles rc = (Pf *10)/H + 0.03(H/1000) Descripción de los eventos
PVV = 3050 m rc = (403 *10)/3050
+ 0.03(3050/1000) • En el espacio anular la presión
185 kg/cm2
rc = 1.41 gr/cm3
0 7 14 28
no varía significativamente, du-
Figura 23 Geometría de pozo ejemplo 3. PRESION DE rante la etapa de desplazamiento
SUPERFICIE
de la capacidad de la tubería de
Vemb = 10.08 lt/embolada )OXLGRLQYDVRU 5DQJRGHQVLGDG perforación.
La geometría de pozo se presenta en la figura 23 JUFP • Sólo se observará una pequeña
disminución de presión al pasar el
Solución Gas 0 – 0.3 fluido invasor por el espacio anu-
1. Calcule la presión de formación. lar entre la herramienta y el aguje-
Pf = PCTP + Phtp
Gas y/o aceite 0.3 – 0.85 ro o tuberia de revestimiento, y al
Pf = 37 + 366 = 403 Kg/cm2 espacio anular entre la TP y el agu-
Agua salada 0.85 – 1.10 jero o la tubería de revestimiento.
2. Calcule la altura de lodo contaminado en el espa- • Con respecto al volumen en pre-
cio anular. sas y el gasto, se observará que al
Cdc = (Db2 – Ddc2)*0.5067 Tabla 2 Tipos de fluidos. PRESION
365.7 365.7 365.7 365.7 365.76 circular el brote, ambos se incre-
DE FONDO (Kg/cm 2)
mentan (esto ocurre si el fluido in-
Ctp = (Db2 – Dtp2) * 05067 5. Seleccione el método de control teniendo en GANANCIA vasor es agua salada). El incremen-
mente lo siguiente: EN PRESAS
to es similar a la expansión que su-
Vdc = Ldc * Cdc
Método del perforador:
0 47.7 159 477 4293 LT
fre el gas en su viaje a la superficie.
Si Vg < Vdc • Conforme la burbuja de gas se
Figura 20 Expansión de gas controlada.
Entonces Lb = Vg / Cdc • Desplace el fluido invasor a superficie con un acerca a la superficie, la presión en
manejo adecuado de presiones en TP y TR Método del perforador el espacio anular se incrementa (si el fluido in-
De lo contrario: • Aumente la densidad de lodo al valor requerido. vasor es aceite o gas) esto generalmente se lle-
Lb = Ldc + (Vg – Vdc) / Ctp • Desplace el lodo original por lodo de control Se basa en el principio básico de control. Requiere ga a interpretar erróneamente como una nueva
de un ciclo completo para que los fluidos invasores aportación hacia el pozo.
Realizando los cálculos se tiene: Método del ingeniero: circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con • La decisión de abrir el estrangulador para abatir
Cdc = (12.252 – 82) * 0.5067 = 43.61 lt/m densidad original a un gasto y presión (figura 21) cons- esta presión complicará el problema, ya que
• Aumente la densidad del lodo de control al va- permitirá la introducción de otra burbuja. Debe
tante y un estrangulador ajustable.
Ctp = (12.252 – 52) * 0.5067 = 63.37 lt/m lor de control.

20 17
Control de Brotes Control de Brotes

Secuencia de control 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo está mentan con la densidad del lodo). Cuando el lodo
    
 controlado. En caso contrario, la densidad del salga de la barrena nuevamente se tendrá un in-
1. Abra el estrangulador y simultáneamen-
lodo bombeado no fue la suficiente para igualar cremento en la caída de presión que nuevamente
te inicie el bombeo de lodo con densidad
la presión de formación, por lo tanto se deberá se incrementará hasta que el lodo alcance la su-

de control a un gasto reducido (Qr).
repetir el procedimiento. perficie. Las pérdidas por fricción estarán presen-
2. Ajustando el estrangulador, iguale la
tes siempre durante el bombeo
35(6,21325 )5 ,&&,2 1

 presión en el espacio anular a la presión

PRESION PSI

Descripción de eventos
de cierre de la tubería de revestimiento
35(6,21(67$7,&$
Método concurrente
 (PCTR). • Una vez que el lodo esté preparado y se comien-
 3. Mantenga la presión en el espacio ce a bombear a un gasto reducido de circula-
Este método se inicia al circular el lodo con la den-
anular constante, con la ayuda del es- ción, la presión que se registre en la tubería de
sidad inicial. Se adiciona barita hasta que el lodo
35(6,21(67$7,&$ '()2 1'2
trangulador, hasta que el lodo con den- perforación, será similar a la inicial de circula-
alcanza su peso de control. Este método requiere
sidad de control llegue a la barrena. ción sólo en el momento de igualar la del espa-

de circular varias veces el lodo hasta completar el
4. Cuando el lodo de control llegue a la cio anular con la presión de cierre en la TR.
control del pozo.
35 (6,21 325 )5,&& ,21

$18 /$5
barrena, lea y registre la presión en la • Al bombear lodo con densidad de control a tra-
tubería de perforación. vés de la tubería de perforación, la presión en Secuencia del control

5. Mantenga constante el valor de pre- ésta disminuirá paulatinamente hasta un valor
1. Registre la presión de cierre en TP y TR.
sión en la tubería de perforación. Si la denominado presión final de circulación. (Pfc)
Figura 21 Presión de bombeo (método perforador). 2. Iniciar el control a una presión reducida (Pr) de
presión se incrementa abra el estrangu- Será cuando el lodo de control llegue a la ba-
circulación constante, hasta totalizar las
lador. Si disminuye, ciérrelo. rrena. Entonces, se observará que el abatimien-
comprenderse que el incremento de la presión emboladas necesarias para llenar el interior de
6. Continúe circulando, manteniendo la presión to de presión en la tubería será similar al calcu-
en el espacio anular sirve para compensar la dis- la tubería de perforación.
en la tubería de perforación constante hasta lado en la cédula de bombeo.
minución de la presión hidrostática en el mis- 3. El operador del estrangulador debe controlar y
que el lodo con densidad de control alcance • Una vez que el lodo ha llegado a la barrena, la
mo, como resultado de una menor columna de registrar las emboladas de la bomba y graficar
la superficie. Pfc deberá mantenerse constante hasta que el
lodo de perforación. la densidad del lodo a medida que se va
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. lodo de control alcance la superficie. En ese
• Al momento de desalojar la burbuja de gas es densificando.
8. Lea y registre las presiones en las tuberías de momento, la presión en el espacio anular debe-
conveniente cerrar el estrangulador ligeramen- 4. AL llegar a la barrena se tiene la Pfc, por lo que
perforación y de revestimiento. rá ser cero. Entonces se para el bombeo para
te ya que el gas sufre una expan- se debe mantener la presión constante hasta que
observar si no hay flujo.
sión súbita, al no tener la carga el lodo densificado alcance la superficie.
• Cuando se tiene la presencia del gas expandido
hidrostática de un fluido. Esto pro-      
 cerca de la superficie, la declinación en la pre-
vocaría una disminución en la pre- Descripción de los eventos
sión de la tubería de revestimiento cesará y co-
sión de fondo que puede permitir  35(6,21(67$7,&$(173
menzará a incrementarse hasta alcanzar su máxi- Este método puede utilizarse inmediatamente al co-
la entrada de una nueva burbuja.
ma presión. Esto ocurre cuando la burbuja de nocer las presiones de cierre y sobre todo es reco-
• Cuando el lodo de control alcanza 
gas llega a la superficie. Durante el desalojo de mendable cuando se requiera una densidad de lodo
la superficie y las presiones en TP
la burbuja se observa una disminución en la pre- muy alta.
y TR son iguales a cero el pozo 
sión de la tubería de revestimiento originada
estará controlado, ya que la den- 35(6,21325)5,&&,21 El número de circulaciones será función del aumen-
por la súbita expansión de ésta. Por ello se re-
sidad original del lodo fue la sufi- 
to de la densidad del lodo, el volumen activo y las
comienda cerrar ligeramente el estrangulador.
ciente para equilibrar la presión, condiciones del fluido en el sistema, así como la
 • A medida que se circula el lodo por el espacio
PRESION PSI

de lo contrario utilice el método capacidad de los accesorios y equipo de agitación

anular, la presión de TR disminuirá hasta llegar
del ingeniero. para preparar grandes volúmenes de lodo.
 a un valor cercano a cero momento en que el
lodo de control alcanzó la superficie con el es- Ejemplo 3
Método de densificar y esperar (del in- 
trangulador completamente abierto. Esta peque-
geniero) 35(6,21'(% 20% (2(173 Circular un brote por los métodos convencionales.

ña presión registrada en TR será igual a las pér-
Este método implica cerrar el pozo didas por fricción. Datos:
mientras se espera la preparación de un 
• La pérdida inicial de fricción debida al gasto redu- Densidad de lodo: r = 1.20 gr/cm3
lodo con densidad adecuada para equi- cido, será igual a la presión reducida en el inicio PCTR: 49 kg/cm2
librar la presión hidrostática con la pre- 
35(6,21325)5,&&,21 del desplazamiento. Este valor se mantendrá has- PCTP: 37 kg/cm2
sión de la formación. Sobre todo se re- ta que el lodo de control entre en la tubería de Ganancia en presas: 6.36 m3 (Vg)
cabarán los datos necesarios para efec- 
perforación. Estas pérdidas irán aumentando len- Qr = 200 gpm
TIEMPO
tuar el cálculo de control (figura 22). tamente conforme el lodo desciende por la TP Pb = 21 kg/cm2
Figura 22 Presión de bombeo método del ingeniero. (cuando se tiene flujo turbulento las pérdidas au- Profundidad: 3050 m (H)

18 19
Control de Brotes Control de Brotes

Secuencia de control 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo está mentan con la densidad del lodo). Cuando el lodo
    
 controlado. En caso contrario, la densidad del salga de la barrena nuevamente se tendrá un in-
1. Abra el estrangulador y simultáneamen-
lodo bombeado no fue la suficiente para igualar cremento en la caída de presión que nuevamente
te inicie el bombeo de lodo con densidad
la presión de formación, por lo tanto se deberá se incrementará hasta que el lodo alcance la su-

de control a un gasto reducido (Qr).
repetir el procedimiento. perficie. Las pérdidas por fricción estarán presen-
2. Ajustando el estrangulador, iguale la
tes siempre durante el bombeo
35(6,21325 )5 ,&&,2 1

 presión en el espacio anular a la presión

PRESION PSI

Descripción de eventos
de cierre de la tubería de revestimiento
35(6,21(67$7,&$
Método concurrente
 (PCTR). • Una vez que el lodo esté preparado y se comien-
 3. Mantenga la presión en el espacio ce a bombear a un gasto reducido de circula-
Este método se inicia al circular el lodo con la den-
anular constante, con la ayuda del es- ción, la presión que se registre en la tubería de
sidad inicial. Se adiciona barita hasta que el lodo
35(6,21(67$7,&$ '()2 1'2
trangulador, hasta que el lodo con den- perforación, será similar a la inicial de circula-
alcanza su peso de control. Este método requiere
sidad de control llegue a la barrena. ción sólo en el momento de igualar la del espa-

de circular varias veces el lodo hasta completar el
4. Cuando el lodo de control llegue a la cio anular con la presión de cierre en la TR.
control del pozo.
35 (6,21 325 )5,&& ,21

$18 /$5
barrena, lea y registre la presión en la • Al bombear lodo con densidad de control a tra-
tubería de perforación. vés de la tubería de perforación, la presión en Secuencia del control

5. Mantenga constante el valor de pre- ésta disminuirá paulatinamente hasta un valor
1. Registre la presión de cierre en TP y TR.
sión en la tubería de perforación. Si la denominado presión final de circulación. (Pfc)
Figura 21 Presión de bombeo (método perforador). 2. Iniciar el control a una presión reducida (Pr) de
presión se incrementa abra el estrangu- Será cuando el lodo de control llegue a la ba-
circulación constante, hasta totalizar las
lador. Si disminuye, ciérrelo. rrena. Entonces, se observará que el abatimien-
comprenderse que el incremento de la presión emboladas necesarias para llenar el interior de
6. Continúe circulando, manteniendo la presión to de presión en la tubería será similar al calcu-
en el espacio anular sirve para compensar la dis- la tubería de perforación.
en la tubería de perforación constante hasta lado en la cédula de bombeo.
minución de la presión hidrostática en el mis- 3. El operador del estrangulador debe controlar y
que el lodo con densidad de control alcance • Una vez que el lodo ha llegado a la barrena, la
mo, como resultado de una menor columna de registrar las emboladas de la bomba y graficar
la superficie. Pfc deberá mantenerse constante hasta que el
lodo de perforación. la densidad del lodo a medida que se va
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. lodo de control alcance la superficie. En ese
• Al momento de desalojar la burbuja de gas es densificando.
8. Lea y registre las presiones en las tuberías de momento, la presión en el espacio anular debe-
conveniente cerrar el estrangulador ligeramen- 4. AL llegar a la barrena se tiene la Pfc, por lo que
perforación y de revestimiento. rá ser cero. Entonces se para el bombeo para
te ya que el gas sufre una expan- se debe mantener la presión constante hasta que
observar si no hay flujo.
sión súbita, al no tener la carga el lodo densificado alcance la superficie.
• Cuando se tiene la presencia del gas expandido
hidrostática de un fluido. Esto pro-      
 cerca de la superficie, la declinación en la pre-
vocaría una disminución en la pre- Descripción de los eventos
sión de la tubería de revestimiento cesará y co-
sión de fondo que puede permitir  35(6,21(67$7,&$(173
menzará a incrementarse hasta alcanzar su máxi- Este método puede utilizarse inmediatamente al co-
la entrada de una nueva burbuja.
ma presión. Esto ocurre cuando la burbuja de nocer las presiones de cierre y sobre todo es reco-
• Cuando el lodo de control alcanza 
gas llega a la superficie. Durante el desalojo de mendable cuando se requiera una densidad de lodo
la superficie y las presiones en TP
la burbuja se observa una disminución en la pre- muy alta.
y TR son iguales a cero el pozo 
sión de la tubería de revestimiento originada
estará controlado, ya que la den- 35(6,21325)5,&&,21 El número de circulaciones será función del aumen-
por la súbita expansión de ésta. Por ello se re-
sidad original del lodo fue la sufi- 
to de la densidad del lodo, el volumen activo y las
comienda cerrar ligeramente el estrangulador.
ciente para equilibrar la presión, condiciones del fluido en el sistema, así como la
 • A medida que se circula el lodo por el espacio
PRESION PSI

de lo contrario utilice el método capacidad de los accesorios y equipo de agitación

anular, la presión de TR disminuirá hasta llegar
del ingeniero. para preparar grandes volúmenes de lodo.
 a un valor cercano a cero momento en que el
lodo de control alcanzó la superficie con el es- Ejemplo 3
Método de densificar y esperar (del in- 
trangulador completamente abierto. Esta peque-
geniero) 35(6,21'(% 20% (2(173 Circular un brote por los métodos convencionales.

ña presión registrada en TR será igual a las pér-
Este método implica cerrar el pozo didas por fricción. Datos:
mientras se espera la preparación de un 
• La pérdida inicial de fricción debida al gasto redu- Densidad de lodo: r = 1.20 gr/cm3
lodo con densidad adecuada para equi- cido, será igual a la presión reducida en el inicio PCTR: 49 kg/cm2
librar la presión hidrostática con la pre- 
35(6,21325)5,&&,21 del desplazamiento. Este valor se mantendrá has- PCTP: 37 kg/cm2
sión de la formación. Sobre todo se re- ta que el lodo de control entre en la tubería de Ganancia en presas: 6.36 m3 (Vg)
cabarán los datos necesarios para efec- 
perforación. Estas pérdidas irán aumentando len- Qr = 200 gpm
TIEMPO
tuar el cálculo de control (figura 22). tamente conforme el lodo desciende por la TP Pb = 21 kg/cm2
Figura 22 Presión de bombeo método del ingeniero. (cuando se tiene flujo turbulento las pérdidas au- Profundidad: 3050 m (H)

18 19
Control de Brotes Control de Brotes

Vdc = 192 * 43.61 = 8373.12 lt La secuencia de eventos para el mé-

PCTP=37kg/cm2 0 0 0 0 0 kg/cm2 todo del perforador son :
Como Vg < Vdc entonces
Lb = 6360 / 43.61 = 146 m PRESION DE 1. Cierre del pozo.
SUPERFICIE
PCTR=49kg/cm2 2. Abra el estrangulador y acelere la
3. Determinar la densidad del fluido bomba hasta que alcance la veloci-
invasor. dad adecuada.
5” 19.50 lb/ft rli = r – (PCTR – PCTP) *10 / Lb 3. Ajuste el estrangulador hasta que
ID= 4.276”
la presión anular sea igual a la presión
 =1.20 GR/CM3 rli = 1.2 – ( 49 – 37 ) *10/146 = de cierre en la tubería de revestimien-
rli = 0.38 gr/cm3 to PCTR, manteniendo constante el
13 3/8” @ 1524 m Ver Tabla 2 gasto reducido de circulación.
ID 12.437” 4. Registre la presión en TP igual a
4. Cálculo de la densidad del lodo de la inicial de circulación.
perforación requerida para controlar PRESION 365.7 ≅ 365.47 ? ? ? Kg/cm2
5. Manteniendo constante el bombeo,
12 1/4” hole la presión de fondo del pozo o de for- DE FONDO abra o cierre el estrangulador para
mación. Para tener un margen de se- GANANCIA mantener una presión constante en TP.
EN PRESAS
guridad se recomienda adicionar 0.03 6. El lodo de control alcanza la ba-
192 m of 8” x 2.5” DC gr/cm3 por cada 1000 m.
159 212 318 636 56, 298 lt
rrena, el lodo de control retorna a su-
perficie, pozo controlado.
40 Figura 19 Expansión de gas descontrolada
Barriles rc = (Pf *10)/H + 0.03(H/1000) Descripción de los eventos
PVV = 3050 m rc = (403 *10)/3050
+ 0.03(3050/1000) • En el espacio anular la presión
185 kg/cm2
rc = 1.41 gr/cm3
0 7 14 28
no varía significativamente, du-
Figura 23 Geometría de pozo ejemplo 3. PRESION DE rante la etapa de desplazamiento
SUPERFICIE
de la capacidad de la tubería de
Vemb = 10.08 lt/embolada )OXLGRLQYDVRU 5DQJRGHQVLGDG perforación.
La geometría de pozo se presenta en la figura 23 JUFP • Sólo se observará una pequeña
disminución de presión al pasar el
Solución Gas 0 – 0.3 fluido invasor por el espacio anu-
1. Calcule la presión de formación. lar entre la herramienta y el aguje-
Pf = PCTP + Phtp
Gas y/o aceite 0.3 – 0.85 ro o tuberia de revestimiento, y al
Pf = 37 + 366 = 403 Kg/cm2 espacio anular entre la TP y el agu-
Agua salada 0.85 – 1.10 jero o la tubería de revestimiento.
2. Calcule la altura de lodo contaminado en el espa- • Con respecto al volumen en pre-
cio anular. sas y el gasto, se observará que al
Cdc = (Db2 – Ddc2)*0.5067 Tabla 2 Tipos de fluidos. PRESION
365.7 365.7 365.7 365.7 365.76 circular el brote, ambos se incre-
DE FONDO (Kg/cm 2)
mentan (esto ocurre si el fluido in-
Ctp = (Db2 – Dtp2) * 05067 5. Seleccione el método de control teniendo en GANANCIA vasor es agua salada). El incremen-
mente lo siguiente: EN PRESAS
to es similar a la expansión que su-
Vdc = Ldc * Cdc
Método del perforador:
0 47.7 159 477 4293 LT
fre el gas en su viaje a la superficie.
Si Vg < Vdc • Conforme la burbuja de gas se
Figura 20 Expansión de gas controlada.
Entonces Lb = Vg / Cdc • Desplace el fluido invasor a superficie con un acerca a la superficie, la presión en
manejo adecuado de presiones en TP y TR Método del perforador el espacio anular se incrementa (si el fluido in-
De lo contrario: • Aumente la densidad de lodo al valor requerido. vasor es aceite o gas) esto generalmente se lle-
Lb = Ldc + (Vg – Vdc) / Ctp • Desplace el lodo original por lodo de control Se basa en el principio básico de control. Requiere ga a interpretar erróneamente como una nueva
de un ciclo completo para que los fluidos invasores aportación hacia el pozo.
Realizando los cálculos se tiene: Método del ingeniero: circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con • La decisión de abrir el estrangulador para abatir
Cdc = (12.252 – 82) * 0.5067 = 43.61 lt/m densidad original a un gasto y presión (figura 21) cons- esta presión complicará el problema, ya que
• Aumente la densidad del lodo de control al va- permitirá la introducción de otra burbuja. Debe
tante y un estrangulador ajustable.
Ctp = (12.252 – 52) * 0.5067 = 63.37 lt/m lor de control.

20 17
Control de Brotes Control de Brotes

2 2 2
fondo, de tal forma que si ésta se encuentra a 2286 P = 365.7 kg /cm y V = 159 lt.
1
1
• Desplace el lodo contaminado por el lodo de Ceadc= 0.5067 x (12.5 - 8 ) = 46.74 lt / m
m. se tendría la presión de burbuja de 365.7 kg/cm2 control.
más la presión hidrostática de la columna de lodo P = 2286* 1.20 /10 = 274.3 kg/cm .
2 V = 9.26 * 2858 + 65.7 x1524 + 63.37 x 1334 +
3.17 x 192 +46.74 x 192 =
2

correspondiente a la longitud a que se desplazó la Para este ejemplo seleccionaremos el método del
burbuja (3048 – 2286m), y que es de 91.4 kg/cm2 , V = P *V /P = 365.7 * 159 / 274.3 = 212 lt ó 1.3 bl V = 223,758 lt
2 1
1
2 ingeniero.
dando como resultado 457.2 kg/cm2 de presión de 10. Calcule el número de emboladas para llenar
fondo, de esta forma se calcula hasta que la burbu- De esta manera obtenemos los resultados para cada 6. Calcule las caídas de presión del sistema mediante
la TP hasta la barrena y el tiempo requerido
ja alcanza la superficie con una presión en el fondo una de las profundidades, teniendo en cuenta que la tabla 1 o de acuerdo a la siguiente fórmula.
para ello.
de 731.5 kg/cm2. en superficie se considera la presión atmosférica de DPsist = f * Pb Ne = V / Vemb
2
1.033 kg/cm .
En la figura 18 se ilustra este resultado: Ne = 223,758 / 10.8 = 20,718 emb.
Donde:
Los resultados de los cálculos se mues- tiempo = Nec / epm
tran en la (figura 19). f = 0.27547 cuando se toma 1/2Qo
tiempo = 20,718 / 70 = 295 min
c) Con expansión controlada. Cuando f = 0.129584 cuando se toma 1/3Qo
0 91.4 182.8 274.32 365.7 kg/cm2 11. Calcule la presión final de bombeo
se tiene un brote y se controla la ex- f = 0.4704 cuando se toma 2/3Qo
PRESION DE
pansión del gas, debe procurarse que Pfb = Pb x r /r
DPsist = 0.129584 * 21 = 2.72 kg/cm2
SUPERFICIE
se mantenga la presión de fondo igual Pfb = 21* 1.41 / 1.20 = 24.7 kg/cm2
o ligeramente mayor a la presión de for-
mación. Para esto se opera el estran- O bién: 12. Cálculo de la cédula de bombeo
gulador, para mantener una “contrapre- DPsist = 10%(21) = 2.1 kg/cm 2
Con el volumen de la tubería de perforación, se pro-
sión” además de la presión hidrostática cede a determinar el número de emboladas para des-
del fluido, para igualar a la presión de Obsérvese que los resultados son muy similares en- plazar el lodo de control hasta la barrena, para este
formación y permitir la expansión del tre ambos cálculos. ejemplo tenemos un resultado de 2500 emboladas (ta-
gas. En la (figura 20) se muestran los bla 3). Este número debe dividirse entre un número
resultados. 7. Calcule la presión inicial de circulación.
que defina el número de intervalos deseados.
Pic = DPsist + PCTP
VIII. MÉTODOS DE CONTROL DE UN No. emb = 2500 / 10 = 250
PRESION
DE FONDO
365.7 457.2 548.6 639.9 731.5 Kg/cm2
Pic = 2.7 + 37 = 40 kg/cm2
BROTE DP = (Pic – Pfb ) / 10
GANANCIA 8. Diámetro de estrangulador
EN PRESAS DP = (40 – 24.7 ) / 10 = 1.53
2
0 m3 0 m3 0 m3 0 m3 0 m3 En el control de pozos el estudio de los fe = 3.18 * (rc * Qr / Dpest)1/4
principios básicos proporciona los fun-
2 1/4
damentos, tanto para la solución de fe = 3.18 * (1.41 * 200 /42)
Figura 18 Migración de gas sin expansión. N o. A cu m . E m b. P b K g /c m 2
problemas sencillos como complejos.
fe = 19 = (19/64) 0 40
b) Con expansión descontrolada. Para obtener los Para fines prácticos, téngase en mente el tubo “U” y 250 3 8 .5
cálculos utilizaremos la ley de Boyle o de pro- estudie las presiones del espacio anular en la tube- La caída de presión se estima considerando una pre-
500 3 6 .9
porción inversa. ría de perforación y la presión de fondo constante, sión ligeramente mayor a la de circulación.
lo que sucede en un lado del tubo “U, no tendrá 750 3 5 .4
P1 * V1 = P2 * V2 efecto sobre el otro lado y cada uno puede estu- 9. Calcule el volumen para llenar el pozo con lodo 1000 3 3 .9
diarse por separado. de control.
1250 3 2 .4
Capacidad = 0.5067 * fint2 1500 3 0 .8 2
Donde P1 será la presión de formación y V1 el volu- Suposiciones tales como, ausencia de lastrabarrenas,
1750 2 9 .2 9
men original del gas. pérdidas despreciables de presión por fricción en el Ctp = 0.5067 * 4.2762 = 9.26 lt/m
espacio anular, ninguna zona derrumbada, ni cambios 2 2000 2 7 .7 6
P 2 y V2 es la presión y el volumen de una burbuja de área y ausencia de líneas de estrangulación, pue- Ctr = 0.5067 * (12.4372 - 5 ) = 65.7 lt / m
2250 2 6 .2 3
2 2
a una profundidad dada. den estudiarse en forma independiente, porque el sis- Cag = 0.5067 * (12.25 - 5 ) = 63.37 lt / m 2500 2 4 .7
tema seguirá equilibrado en todo tiempo. Cuando se
Aplicando esta expresión para las siguientes pro- omite lo anterior, puede llegarse a especulaciones equi- Cdc = 0.5067 * 2.5 = 3.17 lt / m
2
Tabla 3 Cédula de bombeo.
fundidades: 2286, 1524, 762 m y en superficie te- vocadas sobre sus efectos y aún sobre la efectividad
nemos: del método de control elegido. (1) Traducción parcial de “Wild Well Control, snubbing guidelines”, By I. William Abel, P.E.

16 21
Control de Brotes
&pGXODGH3UHVLyQHQ73
60
50
3UHVLRQNJFP
40
30
20 Volumen de la TP
10
0 pacio anular.
0 500 1000 1500 2000
(PERODGDVDFXPXODGDV
Figura 24 Presión en TP.
IX. CONTROL DE POZOS EMPLEANDO EL EQUIPO
SNUBBING(1)
Para el control de pozos con equipo snubbing se
presentan algunas técnicas que pueden utilizarse
para mantener las presiones de los pozos dentro de
niveles seguros durante las operaciones con
snubbing, cuando la tubería esté fuera del pozo o
mientras se está viajando.
Utilizar equipos y procedimientos correctos en el
control de pozos es ciertamente un factor impor-
tante mientras se realicen operaciones con
snubbing. Por definición, los pozos en donde se
realizan operaciones con snubbing tienen presión
en superficie y capacidad de fluir. En ocasiones
las dificultades en el control de pozos son la causa
de las operaciones con snubbing. El mantener con-
trol del pozo significa que las presiones, en todas
las profundidades, se mantienen por debajo de la
capacidad del equipo utilizado. Dependiendo de las
condiciones del pozo, las presiones excesivas dan
como resultado fallas en el equipo superficial, fa-
llas en la tubería o fracturas de cualquier formación
expuesta.
22
El control del pozo se logra median-
te los preventores de reventones, y
mediante el empleo de operaciones
de desfogue o bombeo, para man-
tener las presiones del pozo en ni-
veles aceptables.
A continuación, se detallan los proce-
dimientos para minimizar las presio-
nes de los pozos durante una opera-
ción con snubbing con la tubería fue-
ra del pozo y cuando se está viajando
con tubería. También se analizan las
operaciones para controlar los pozos
que emplean estas unidades.
Usos del equipo snubbing
2500 3000 En la perforación normal, el control
primario del pozo se logra mediante el
fluido del pozo que proporciona pre-
sión hidrostática para prevenir que el
pozo fluya. Los preventores de reventones se instalan
como elementos de respaldo. Cuando se realizan las
operaciones con snubbing se emplea una combina-
ción de presión superficial más la presión hidrostática
para controlar el pozo. Los preventores se consideran
parte integral del método primario de control de po-
zos y comúnmente se les emplea en ello.
Para prevenir la entrada del fluido de formación en
operaciones normales, tenemos la siguiente ecuación:
Pformación £ prof x densidad del lodo/10
Control Convencional Control Snubbing
PCTR
Pf Pf
Figura 25 Comparativo de control de pozos.
superficie, la otra es dañar la TR o tener problemas
con el equipo superficial.
Procedimiento de cierre al viajar con TP
Cuando se detecta un brote, el procedimiento indi-
ca el cierre siguiente:
1. Suspender el viaje dejando una junta sobre la
mesa rotatoria.
2. Sentar la TP en sus cuñas.
3. Instalar la válvula de seguridad abierta.
4. Cerrar la válvula de seguridad.
5. Suspender la sarta en el elevador.
6. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
7. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando no
rebasar la máxima presión permisible en el es-
8. Anotar presiones de TP y TR.
9. Medir el incremento de volumen en las presas
de lodo.
10. Registrar las presiones cada minuto hasta
estabilizarse, y después cada cinco minutos.
11. Observar que los preventores no tengan fugas.
Procedimiento de cierre al sacar o meter herra-
mienta (lastrabarrenas)
Los pasos que deberán seguirse son muy simila-
res a los anteriores con la variante que al presen-
tarse un brote al estar metiendo o sacando herra-
mienta, se debe considerar la posibilidad de co-
nectar y tratar de bajar una lingada de TP esto da
la posibilidad de operar los preventores de arie-
tes con un factor adicional de seguridad. En caso
de tener una emergencia deberá de soltarse la he-
rramienta dentro del pozo para después cerrarlo
con el preventor de arietes.
Procedimiento de cierre sin tubería dentro del pozo
1. Abrir la válvula de estrangulación.
2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de cor-
te.
3. Colocar yugos o candados.
4. Cerrar la válvula del estrangulador cuidando
las presiones máximas.
5. Registrar las presiones cada minuto hasta
estabilizarse y después cada cinco minutos.
6. Observar que los preventores no tengan fugas.
Control de Brotes
VII. COMPORTAMIENTO DEL FLUIDO INVASOR
Cuando se tiene un brote de un fluido, éste en tér-
minos prácticos no se comprime ni se expande, por
lo que al circularlo en el espacio anular la presión
no aumentará ya que el aumento dependerá de los
cambios en el estado mecánico del pozo o los dife-
rentes ajustes del estrangulador.
Los brotes de agua salada traen incorporado gas
disuelto, razón por la que deben tratarse como un
brote gaseoso.
Características del fluido invasor (gas)
El gas como fluido compresible ocupará un determi-
nado volumen que depende de la presión a la que
esté sometido. Si se le permite expandirse, ocupará
un volumen tan grande que desplazará grandes canti-
dades del fluido de perforación al exterior consu con-
secuente reducción de presión hidrostática, de ahí que
el comportamiento del gas natural se toma utilizando
la regla de “proporción inversa”. Si se duplica la pre-
sión se comprime a la mitad, si se reduce la presión
se expande al doble de su volumen.
El gas tiene la propiedad de migrar y refleja su pre-
sión en la superficie por la presión de cierre del
pozo. Se debe controlar mediante un desfogue (pur-
ga), para permitir la expansión del gas, cuando me-
nos hasta que se tome la decisión de controlar el
pozo mediante alguno de los métodos que se des-
cribirán más adelante, de lo contrario se provocará
una falla en la formación expuesta o en las conexio-
nes superficiales por una presión excesiva.
Ejemplo 2
Se requiere calcular el comportamiento del gas sin
expansión, con expansión descontrolada y con expan-
sión controlada de acuerdo a los siguientes datos.
Profundidad: 3048 m.
Densidad: 1.20 gr/cm3.
Vol. de fluido invasor: 159 lt.
Presión de fondo: 365.7 kg/cm2.
Solución:
a) Sin expansión. Cuando la burbuja se va despla-
zando hacia la superficie incrementa la presión de
15
Control de Brotes Control de Brotes

Cuando se realizan las operaciones con snubbing, constante, el brote probablemente ha sido conte-
(figura 25) esto se convierte en: nido y el fluido de entrada está aún en el fondo.

Pformación £ prof x densidad del lodo/10 +Ps
Los factores que previenen la entrada del fluido de
formación en las operaciones normales son pre-
sión de formación, profundidad de formación y la
densidad del fluido en el pozo. Un factor adicional
para el snubbing es la presión superficial.
Si la presión de superficie no es constante, se re-
quiere establecer el control del pozo para evitar la
migración de gas o el flujo subterráneo. El indica-
dor en superficie de estos dos fenómenos es el in-
cremento de la presión de superficie.
Reventón subterráneo

Ejemplo 4 Si la entrada del fluido es lo suficientemente gran-

Un pozo vertical de 3,354 m tiene una presión de
fondo de 524 kg/cm2 El peso mínimo del lodo
requerido para mantener el control del pozo duran-
te una operación convencional de reparaciones, se
calcula al reajustar la:
r³ formacion x 10 ³ 5240 ³ 1.56 gr/cm3
Prof 3354
SECUENCIA
1. QUITE TAPONES (NÚMERO 37) DEL TANQUE Si se requiere un fluido de control con base de acei-
2. CIERRE VÁLVULAS NÚMEROS 19 Y 29
3. PONER ALTA PRESIÓN VÁLVULA NÚMERO 25 te y densidad de 0.84 gr/cm3 para prevenir daños a
4. COLOCAR RAMLOK PREVENTOR CERRADO, VERIFIQUE VÁLVULA HIDRÁULICA
ABIERTA la formación, se debe mantener una presión en su-
5. ABRIR VÁLVULA NÚMERO 38 = 80 Kg/cm3
6. ABRIR VÁLVULA NÚMERO 40. VERIFIQUE CIERRE DEL PREVENTOR perficie para el control del pozo, y se calcula como
sigue:
Figura 16 Bomba para operar preventores.
Ps ³ Pf - (Prof x densidad /10)
2
4. Cerrar el pozo con el preventor Ps ³ 524 - (3354 x 0.84 / 10) ³ 242 Kg/cm
de arietes superior o con el preventor
anular. En la figura 26 se muestra una curva de la pre-
5. Colocar yugos o candados (pre- sión en el pozo con profundidad para los casos
. Manómetro de acumuladores ventor de arietes) de snubbing y para las operaciones normales.
. Manómetro de presión de aire
. Operar preventor anular
6. Medir el incremento de volumen Note que la presión en todos los puntos por arri-
. Operar preventor ciego y de presión ba de la profundidad total, en el c aso de
de para fracturar la formación en la zapata, el flujo
subterráneo probablemente emigrará de una for-
mación permeable en el fondo del pozo hacia las
fracturas cerca de la zapata. Los fluidos del pozo se
verán rápidamente desplazados hacia la formación,
y si el fluido es gas, éste llenará también la tubería
de revestimiento debido a la migración ascendente
de la corriente del flujo en la zapata, como se mues-
tra claramente en la figura 27.
El reventón subterráneo puede identificarse por las
presiones en superficie. Éstas exceden el máximo per-
mitido para un corto periodo, seguido por una pre-
sión de superficie fluctuante o en aumento. Una vez
que la formación se ha fracturado en la zapata, la suma

23(5$&,Ï1
&219(1&,21$/
 23(5$&,Ï1
618%%,1*

. Línea de matar
. Manómetro del Múltiple
. Manómetro preventor anualr
7. Registrar presión en TP y TR.
. Regulador de preventor anular
. Válvula de presión baja
 . Válvula de seguridad La presión en la TP tendrá que ser
 . Operar preventores arietes
 Línea de estrangulador
 . Gabinete
siempre menor a la de formación o a
la presión de la tubería de revesti-
miento ya que si ésta tiende a sobre-
pasar las presiones permisibles se
debe desviar el flujo al múltiple de es-
trangulación e iniciar el bombeo y el
control del pozo por alguno de los mé-
todos que más adelante se explica-
rán. Si la presión excede lo permisi-
ble se puede fracturar la formación,
lo que puede producir un descontrol
Figura 17 Tablero de control para operar preventores. subterráneo que llegue a alcanzar la
Profundidad (m)
snubbing, es mayor que la presión en las ope-
raciones normales.

Con tubería fuera del pozo
Como se mencionó previamente, las unidades
snubbing se emplean a menudo en pozos que ex-
perimentan problemas de control. En un pozo de 
perforación donde se tiene un brote con la sarta
de tubería fuera del agujero, el control del pozo
tendrá que mantenerse durante el lapso en que la    
unidad está siendo movilizada y se prepare para
Presión kg/cm2
la operación. Durante todo este tiempo el único
indicio de las condiciones del fondo del pozo es
Figura 26 Comparativo de presiones
la presión superficial. Si la presión superficial es

14 23
Control de Brotes
PCTR
Gas en superficie
Gas en lodo
Flujo de Gas
Flujo de Gas
Figura 27 Reventón subterráneo.
de la presión superficial y la columna hidrostática re-
flejan la presión de la fractura y no la presión de fon-
do del pozo.
Si el equipo superficial no está programado para
las presiones que ocurrirán cuando la columna com-
pleta de lodo sea desplazada por el gas. Será nece-
sario limitar las presiones superficiales al bombear
lodo o agua dentro del pozo, a un gasto que exce-
da la velocidad creciente de la burbuja.
Mantener el control en viajes
Para mantener una presión de fondo constante
mientras la tubería se mete o se saca del pozo, se
requerirá desfogar volúmenes de fluido del pozo o
agregar volúmenes al mismo.
Si la tubería se mete en un pozo que no contenga
gas, se producirá un efecto de compresibilidad li-
mitada de los fluidos del pozo, dando lugar a que la
presión superficial aumente rápidamente si no se
extrae suficiente volumen de fluido del pozo. Este
aumento en la presión superficial dará como resul-
tado un aumento igual en presión a través de todo
el pozo y puede dar como resultado una fractura de
formación o una falla en la tubería de revestimien-
to. Si no se bombea suficiente fluido al pozo a
medida que la tubería se saca, la presión superficial
se reducirá y las formaciones permeables expues-
tas pueden aportar fluidos al pozo.
El aumento de presión originada por el snubbing
con fluidos del pozo libres de gas, puede calcularse
de acuerdo a la fórmula siguiente:
24
DP = (Ltp x Destp) /
-6
(Fw x 2.8 + Fo x 5.0 + Fs x 0.2) x 10 x
Vol p
Donde:
DP = Cambio en presión, psi.
Fw = Fracción del volumen de agua.
Fo = Fracción del volumen de aceite
Fs = Fracción del volumen de sólidos
Ltp = Longitud de la tubería introducida al
pozo, en pies.
Destp = Desplazamiento efectivo de la tube-
ría de trabajo, bbl/pie.
Volp = volumen del pozo, bbl.
Si ocurre un reventón subterráneo en la zapata de
revestimiento, los fluidos de control del pozo se ve-
rán rápidamente desplazados por el gas y la tubería
de revestimiento también se llenará de gas.
Ejemplo 5
Un pozo de 2,440 m tiene una tubería de revesti-
miento de 7”, 29 lb/pie Di = 6.184” colocada a 1,830
m y agujero de 6” a la profundidad total. La prueba
de goteo en la zapata de revestimiento indicó una
densidad equivalente de lodo de 1.86 gr/cm3. Si el
pozo tiene lodo base aceite de 1.08 gr/cm3 (70% de
aceite, 20% de agua y 10% de sólidos) y tiene una
presión superficial de 53 kg/cm², ¿qué tanta tubería
de 2 3/8” puede introducirse en el pozo sin realizar
el desfogue antes de que la formación se fracture?
La máxima presión de superficie permitida antes
de la fractura de formación, es de:
Ps = (1.86 - 1.08) x 1,830 / 10= 143 kg/cm2.
El incremento permitido de presión antes de la frac-
tura de formación es de:
DP= 143-53=90 kg/cm2
El volumen del pozo es de:
Volp=1,830 x 6.1842 x 0.5067 + 610x62 x 0.5067
Figura 14 Estrangulador variable hidráulico.
1. CUERPO
2. ASIENTO INFERIOR
3. ESFERA OBTURADORA
4. SELLO SUPERIOR
5. MANIVELA (ÁREA DE CIERRE)
6. COJINETE DE EMPUJE
7. ANILLO RETENEDOR INFERIOR
SECCIONADO
8. ANILLO RETENEDOR SUPERIOR
9.- ANILLO RETENEDOR
10. ANILLO RETENEDOR EN ESPIRAL
11.ANILLO (O) SUPERIOR
12. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
13. ANILLO (O) INFERIOR
14. ANILLO DE RESPALDO INFERIOR
15. SELLO EN (T) DE LA MANIVELA
16. RONDANA CORRUGADA
Figura 15 Válvula de seguridad de TP.
control remoto suficientes, y ubicados estratégica-
mente a donde el perforador pueda llegar con rapi-
dez y operar el conjunto de preventores.
Al término de cada instalación del arreglo de
preventores, según la etapa que se perfora, debe-
rán siempre efectuarse las pruebas de apertura y
cierre desde la unidad de cierre y posteriormente
de cada uno de los tableros de control remoto, para
verificar el funcionamiento integral del sistema. Es-
tas pruebas por norma establecen 21 días para pro
Control de Brotes
barse nuevamente, además tendrán que ser estric-
tamente efectuadas en los pozos exploratorios.
VI. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Los procedimientos de cierre varían para cada caso
en particular. Mucho dependen de la operación y el
equipo que se tenga disponible en el momento de
tomar la decisión de cierre del pozo. A continua-
ción, se realizará una breve descripción de las téc-
nicas que se aplican para las situaciones más co-
munes de un brote.
Procedimiento de cierre al estar perforando
Una vez identificado el brote, lo más importante es
cerrar el pozo con el fin de reducir al mínimo la en-
trada de fluido invasor con sus posibles consecuen-
cias; a continuación se explican los pasos para ce-
rrar el pozo al estar perforando.
1. Parar la rotaria, levantar la flecha para que su
conexión inferior esté arriba de la mesa rotatoria.
2. Parar el bombeo de lodo.
3. Observar el pozo y mantener la sarta suspendida.
4. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
5. Cerrar el preventor de arietes superior o el
preventor anular.
6. Cerrar el estrangulador.
7. Medir el incremento en el nivel de las presas.
8. Anotar las presiones de cierre de TP y TR du-
rante cada minuto hasta la estabilización de la
presión y posteriormente cada cinco minutos sin
que se rebase la presión máxima permisible.
9. Observar que los preventores no tengan fugas.
10. Verificar la presión de los acumuladores.
A este procedimiento de cierre se le conoce como
“Cierre suave” y tiene dos ventajas: una es reducir
el golpe de ariete y la onda de presión sobre el pozo
y las conexiones superficiales. La segunda es per-
mitir observar la presión del espacio anular y en caso
de ser necesario la desviación del flujo.
Otra variante de este método es conocida como
“Cierre duro” la cual tiene los siguientes pasos:
1. Parar la rotaria y levantar la flecha arriba de la
mesa rotatoria.
2. Parar las bombas de lodos
3. Abrir la válvula de la línea de estrangulación.
13
Control de Brotes
Cuando se diseña el múltiple de estrangu-
lación deben tomarse en cuenta los si-
guientes factores:
• Establecer la presión máxima de tra-
bajo.
• Los métodos de control a utilizar para
incluir el equipo necesario.
• El entorno ecológico.
• La composición, abrasividad y toxici-
dad de los fluidos congénitos y volu-
men a manejar.
Líneas de matar
Otro de los componentes en el equipo superficial
son las líneas de matar. Estas conectan las bombas
del equipo con las salidas laterales del carrete de
control, para llevar a cabo las operaciones de con-
trol cuando no pueden efectuarse directamente por
la tubería de perforación (figura 12).
Figura 12 Línea de Matar para 5, 10, 15 kpsi.
Estranguladores variables
Son accesorios diseñados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control. Con esto generan
una contrapresión en la tubería de revestimiento con el
fin de mantener la presión de fondo igual o ligeramente
mayor a la del yacimiento. Esto facilita la correcta aplica-
ción de los métodos de control.
12
´ Volp = 46,587 lt
´ DSICP = Reducción requerida en la presión su-
´ ´
´ 10 x 293
Figura 13 Estrangulador variable manual.
Los estranguladores variables pueden ser de dos
tipos: manual (figura 13) e hidráulico (figura 14). Este
último presenta mayores ventajas sobre el manual
ya que permite abrir o cerrar a una mayor veloci-
dad lo que se convierte en una gran ventaja cuan-
do se obstruye por pedacería de hule, formación
etcétera.
Válvula de seguridad de TP
Este accesorio del sistema superficial se debe dis-
poner en diámetro y tipo de rosca igual a la tubería
de perforación y su ubicación debe ser de fácil ac-
ceso a la cuadrilla en el piso de perforación, para
que pueda colocarse rápidamente cuando se tiene
un brote por la tubería de perforación (figura 15).
V. SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTO DE
PREVENTORES
El sistema de control del conjunto de preventores per-
mite aplicar la presión necesaria para operar todos
los preventores y válvulas hidráulicas instaladas. Los
elementos básicos de un sistema de control son
· Depósito almacenador de fluido y acumuladores.
· Fuente de energía – Unidades de cierre (figu-
ra 16).
· Consola de control remoto (figura 17).
· Válvula de control para operar los preventores.
Todo equipo de perforación, terrestre o marino de-
berá estar equipado con el número de tableros de
El desplazamiento de la tubería de trabajo (igno-
rando las juntas de la herramientas) es de:
Desptp=0.5067 x 2.3752 = 2.86 lt/m
Sustituyendo en la ecuación, tenemos que:
L x 0.0055
1,278 =
(0.7 x 2.8 + 0.2 x 5.0 + 0.1 x 0.2) x
-6
Despejando L = 277.8 pies
L = 85 m.
Perforando pozos
Cuando se requiere un snubbing en un pozo de
perforación, generalmente hay una combinación de
lodo y gas en el pozo. Si el gas está en el fondo, los
cambios de tubería se manejan sacando un volu-
men de lodo, igual al desplazamiento de la tubería.
Si se hace esto, las presiones hidrostática y superfi-
cial no sufrirán cambios y la presión de fondo per-
manecerá constante.
A medida que la tubería de trabajo se introduce al
fluido invasor, la altura del fluido aumenta, reducien-
do el total de la presión hidrostática y dando como
resultado una mayor presión superficial para dar una
presión de fondo. Si los volúmenes que se extraen
del pozo se basan en el desplazamiento de la tube-
ría, entonces la presión superficial aumentará y la
presión de fondo permanecerá constante. Si se hace
un intento de mantener constante la presión super-
ficial, la presión de fondo se verá reducida y ocurri-
rá una entrada de fluido.
Si el gas está en la superficie, generalmente no será
posible determinar el volumen que ha sido extraído
del pozo, por lo que será necesario calcular la altura
del gas en el pozo y extraer sólo el gas suficiente para
mantener constante la presión superficial mientras se
trabaja con snubbing dentro de la columna de gas.
Esto aumenta la presión de fondo del agujero. La
reducción requerida en la presión superficial puede
calcularse utilizando la siguiente fórmula:
DL x Destp x 0.052 x r
DSICP =
CAPan
Control de Brotes
Donde:
perficial, psi.
DL= Tubería de trabajo por debajo de la interface
del gas/lodo, en pies.
Destp = Desplazamiento efectivo de la tubería de
trabajo, bbl/ft.
CAPan = Capacidad del espacio anular entre la TP
y el pozo, (bbl/ft).
Si se reduce la presión de superficie antes de que
la tubería de trabajo entre a la columna de lodo, se
reducirá la presión del agujero. Por lo tanto, se re-
comienda que el gas sea circulado del agujero cuan-
do la tubería de trabajo entre a la columna de lodo.
Pozos en producción
Frecuentemente, el snubbing se utiliza en pozos de
producción para evitar los daños a la formación
asociados con el control del pozo. Los aspectos de
control de pozos de tales trabajos son similares a
los considerados para los pozos de perforación,
aunque generalmente existe menos posibilidad de
una fractura de formación o de fallas en la tubería.
Otra consideración es que debe evitarse un
sobrebalance excesivo, ya que fuerza los fluidos
del pozo dentro de los disparos de producción. Este
problema será más grave en pozos que tengan un
volumen considerable de agua.
Control de pozos con unidades snubbing
Frecuentemente, el objeto de instalar una unidad de
snubbing es el de controlar un pozo. El pozo se cerra-
rá. Pero en ocasiones el equipo de superficie o del
fondo del pozo es inadecuado para mantener las pre-
siones de cierre y el pozo fluirá para desahogar las
presiones. Otra posibilidad es que puede haber ocu-
rrido una fractura de la formación del fondo del pozo
y el pozo esté fluyendo de manera subterránea.
Cierre del pozo
Una vez que la tubería ha sido introducida hasta el
fondo, pueden implementarse el Método del Perfo-
rador o el Método de Esperar y Pesar (Método del
Ingeniero). Los siguientes factores pueden compli-
car el control de un pozo:
25
Control de Brotes
• Puede ser que no esté disponible la presión de
cierre de la tubería de perforación. Se instalan
dos válvulas de seguridad en la tubería de tra-
bajo para prevenir un contraflujo. La presión
de cierre de la tubería de perforación puede cal-
cularse al bombear lentamente por la tubería y
anotando la presión a las cuales las válvulas de
seguridad dan una respuesta. Esta presión se
hace evidente por una anomalía en una gráfica
de presiones contra el volumen bombeado.
• Las presiones a bajos gastos de circulación no
están disponibles. La tubería de trabajo del
snubbing, generalmente es pequeña y por lo
tanto, las presiones de fricción por circulación
son más altas para los gastos de bombeo. De
hecho, los gastos del lodo de control son gene-
ralmente más pequeños que los usados en un
control convencional.
• Las unidades de snubbing son requeridas en po-
zos de perforación cuando ha entrado un gran
brote. Debe tenerse mucho cuidado entonces de
no inducir un colapso de la formación mientras
se está removiendo el fluido invasor del pozo. Las
presiones aplicadas pueden reducirse :
a) Matando el pozo con la densidad del lodo
que exactamente equilibre la presión de for-
mación en el fondo del mismo.
b) Removiendo el fluido con varias circulacio-
nes al meter lentamente la tubería dentro del
gas mientras continúa la circulación.
Pozo fluyendo
Si el pozo está fluyendo, ya sea en la superficie o
en una formación, se requerirá un control dinámi-
co, utilizando una combinación de presión
hidrostática y una contrapresión friccional para
matar al pozo. En ocasiones un control dinámico
puede realizarse con la tubería fuera del fondo, pero
esta operación por lo general, tiene un porcentaje
de éxito si la tubería de trabajo puede correrse ha-
cia el fondo, adyacente a la formación que fluye.
En la figura 28 se muestra un equipo snubbing para
manejar altas presiones.
X. PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES
Estrangulador erosionado o tapado
Cuando se tiene una erosión en el estrangulador se
detecta fácilmente, dado que al cerrar éste un poco
26
Figura 28 Equipo Snubbing para perforación
y terminación.
no se tiene variación en el registro de presiones.
Por otro lado un estrangulador semitapado genera
ruidos en las líneas y vibraciones en el manifold de
estrangulación.
Presiones excesivas en tuberías de revestimiento
Los problemas de presiones excesivas en las tube-
rías de revestimiento se presentan en las dos situa-
ciones siguientes:
1. Cuando en el control del pozo la burbuja del
fluido invasor llega a la superficie y la presión
que se registra en el espacio anular es muy
cercana a la presión interna de la tubería de
revestimiento.
2. Al cerrar el pozo, la presión de cierre de la tube-
ría de revestimiento es igual o cercana a la máxi-
ma presión permisible en el espacio anular para
las conexiones superficiales de control o la tu-
bería de revestimiento.
Control de Brotes
Ejemplo 1 Un sistema de control superficial de preventores
se conecta a través de líneas metálicas (de matar o
Densidad máxima de lodo : 1.26 gr/cm3 de inyección) para proporcionar alternativas a la di-
Profundidad programada : 3200 m. rección del flujo
Densidad fluido invasor (gas) : 0.3 gr/cm3
De manera similar al conjunto de preventores, el
Considerando la condición más crítica cuando el múltiple de estrangulación se estandariza de
pozo está lleno del fluido invasor se tiene: acuerdo a la norma API 16C y las prácticas reco-
mendadas API-53C (figuras 10 y 11).
Psmax = Ph – Pg
Psmax = 403.2 – 96
Psmax = 307.2 kg/cm2 ( 4368 lb/ A LA PRESA DE QUEMAR O
SEPARADOR LODO-GAS
pg2)
2 1
/ 16 pg
Donde:
Ph = presión hidrostática (lodo) 2 1
/ pg
16
Pg = presión del gas
´ ´
Con el valor obtenido elegimos el conjun-
to de preventores de un valor de presión
de trabajo inmediato superior, para este
3 1
/ 8 pg 3 1
/ 8 pg
caso es de 5000 lb/pg2. 2 1
/ 16 pg
Una consideración importante es que
la presión interna de la tubería de re-
vestimiento (considerando un 80% ESTRANGULADOR AJUSTABLE 2 1
/ 16 pg
como factor de seguridad) que sostie-
ne al conjunto de preventores, debe- Figura 10 Múltiple de estrangulación:
rá ser mayor que la presión superfi- Presión de trabajo 2000 y 3000 lb/pg2.
cial máxima calculada. Deberá tener-
se especial cuidado en manejar dife- A LA PRESA DE QUEMAR O
rentes factores de seguridad cuando SEPARADOR LODO-GAS
la tubería de revestimiento ha sido so-
metida a los esfuerzos de desgaste por
rotación de la sarta de perforación y a 2 1
/ 16 pg
fluidos altamente corrosivos. 2 1
/ pg
16
Otro aspecto importante a conside-
rar dentro del cálculo es la presión ´
´ ´
de fractura de las formaciones ex-
puestas abajo de la zapata, para pre-
venir los brotes subterráneos.
3 1
/ 8 pg
3 1
/ 8 pg
Múltiple de estrangulación
El múltiple de estrangulación se for- 2 / pg
1
16
ma por un conjunto de válvulas,
crucetas y “ts”, estranguladores y lí-
neas. Se utilizan para controlar el flujo
´ 2 1
/ 16 pg
de lodo y los fluidos invasores duran-
te la perforación y el proceso de con- Figura 11 Múltiple de estrangulación
trol de un pozo. Presión de trabajo de 5000 lb/pg2..
11
Control de Brotes
Figura 9 Arreglos API para 10000-15000 psi
A – Preventor anular
Figura 7 arreglos API 2000 psi G – Cabeza rotatoria
K – 1000 lb/pg2 (70 kg/cm2)
R – Preventor de arietes
Rd – Preventor de arietes para tubería
Rt – Preventor triple con tres juegos de arietes.
S – Carrete de control con salidas laterales de
matar y estrangular.
Para definir los rangos de presión de trabajo del con-
junto de preventores se considerará lo siguiente:
• Resistencia a la presión interna de la TR que so-
porta al conjunto de preventores.
• Gradiente de fractura de las formaciones próxi-
mas a la zapata de la última tubería de revesti-
miento.
• Presión superficial máxima que se espera ma-
nejar. Se considera que la condición más crí-
tica se presenta cuando en un brote, el lodo
del pozo es expulsado totalmente por el flui-
do invasor.
En el ejemplo 1 se efectúa el cálculo para determi-
Figura 8 Arreglos API para 3000-5000 psi nar la capacidad del arreglo de preventores.
10
Los problemas de este tipo tienen como solución la
operación del estrangulador para un manejo adecua-
do de presiones, sin embargo, siempre debe consi-
derarse un factor de seguridad para las tuberías.
Problemas de gas somero
En ocasiones, no es recomendable cerrar el pozo,
sino solamente tomar las medidas adecuadas para
depresionar la formación mediante el desvío del flujo
a la presa de quema. Con esto se evita una posible
ruptura de tubería de revestimiento o de formacio-
nes superficiales
Cuando la tubería no se encuentra en el fondo del
pozo
Si la tubería no se encuentra en el fondo del pozo
cuando ocurre un brote, es posible efectuar el con-
trol con los métodos convencionales, dependiendo
de la posición del fluido invasor, la longitud de tu-
bería dentro del pozo y la presión registrada en la
tubería de perforación. Cuando el brote se encuen-
tra bajo la barrena se observarán ligeras diferencias
en las presiones de cierre.
Para lograr el control del pozo podemos considerar
dos casos:
1. Es posible incrementar la densidad del fluido de
control del pozo.
• Determine la densidad de control a la profundi-
dad de la barrena.
• Calcule la densidad equivalente de circulación.
• Si la densidad equivalente de circulación es me-
nor que la densidad máxima permisible, circule el
brote por los métodos convencionales.
• Introducir la barrena repitiendo, los pasos ante-
riores en el menor número de etapas posibles,
hasta que la barrena llegue al fondo.
2. El pozo no permite incrementar la densidad del
lodo.
En este caso es difícil o prácticamente imposible rea-
lizar el control por los métodos convencionales. Aquí
la tubería tiene que introducirse en las dos formas
siguientes:
1. Introducir la TP a presión con el preventor ce-
rrado (stripping).
2. Introducir la TP a presión usando equipo espe-
cial (snubbing).
Control de Brotes
Pozo sin tubería
De inmediato cuando se tiene un brote en estas cir-
cunstancias, deben cerrarse los preventores con la
apertura necesaria del estrangulador que desfogue
presión para evitar daños a la formación o a la tu-
bería de revestimiento, para posteriormente regre-
sar fluidos a la formación e introducir la tubería a
presión a través de los preventores.
Presiones excesivas en la tubería de perforación
Normalmente la presión superficial en TR es mayor
que la registrada en la tubería de perforación. Sin
embargo, se pueden tener grandes cantidades de
fluido invasor fluyendo por la TP antes de cerrar el
pozo. Para proteger la manguera y la unión girato-
ria (swivel) que son las partes más débiles, se de-
ben de realizar las siguientes acciones.
1. Cerrar la válvula de seguridad
2. Desconectar la flecha
3. Instalar una línea de alta presión
4. Bombear lodo de control al pozo
Pérdida de circulación asociada a un brote
La pérdida de circulación es uno de los proble-
mas más serios que puede ocurrir durante el con-
trol de un brote, debido a la incertidumbre que se
tiene en las presiones de cierre. Para el caso de
pérdida parcial se puede emplear la preparación
del lodo con volúmenes de obturante. En pérdida
de circulación total y cuando se tenga gas, la so-
lución es colocar tapones de barita en la zona de
pérdida en unos 100 m de agujero. Para flujos de
agua se recomienda colocar un tapón de diesel,
bentonita y cemento.
XI. SIMULADOR DE BROTES
En la perforación de pozos petroleros, uno de los
problemas más serios, es el descontrol de pozos
durante las operaciones de perforación, termina-
ción y el mantenimiento de los pozos. Estos mis-
mos descontroles dañan al personal, equipo, ya-
cimiento y al entorno ecológico, dando una ima-
gen negativa de la empresa.
Para enfrentar estos graves problemas la tecnolo-
gía ha desarrollado simuladores físicos (equipo y
software) y matemáticos (programas) que permiten
entrenar y examinar el grado de conocimientos que
sobre el control de pozos tiene el personal, en con-
diciones totalmente seguras.
27
Control de Brotes
Dentro de los simuladores físicos se consideran los
de escala real. Consisten de consolas que operan y
simulan todas las condiciones de los equipos de
perforación en tamaño similar al real, los principa-
les componentes que en general tienen estos siste-
mas ofertados en el mercado son:
• Consola del instructor
• Consola del perforador
• Consola para operar las llaves de apriete
• Sistema de control del lodo
• Consola de operación remoto del estrangulador
• Consola para operar preventores terrestres
• Consola de preventores submarinos
• Consola del maniful del standpipe
En general el software que proveen los simuladores
permiten realizar cálculos con los más modernos
métodos y procedimientos de control de pozos. A
continuación, se presenta una relación de
parámetros que pueden manejar los equipos que
generalmente son ofertados en el mercado para el
control de pozos.
• Procedimientos de cierre
• Operación de preventores y estrangulador
• Operación del sistema de lodos
• Volumen en presas
• Prueba de leak-off
• Pérdidas de circulación
• Brotes instantáneo, de aceite, gas y agua
• Prueba de conexiones superficiales
• Brotes durante viajes (introducción y extracción
de tuberías)
• Brotes con la tubería fuera
• Ambientes de control terrestre y marino
• Efectos de la migración del gas
• Modelos de presión
• Estranguladores automáticos
• Predicción de presiones anormales.
Adicionalmente pueden simular las condiciones de
falla de los equipos y algunos problemas durante la
perforación como lo son las pegaduras de tuberías,
geología, de fluidos etcétera.
Los simuladores matemáticos son programas de
cómputo que se instalan en computadoras perso-
nales y en segundos mediante millones de cálculos
simulan el comportamiento de los fluidos invaso-
(2)
Roberto D. Grace y Bob Cudd. Traducción parcial: M.I. Filemón Ríos Chávez
28
res y las presiones generadas por los diferentes mé-
todos de control, facilitando con esto el control de
un pozo.
(2)
XII. Reventón en el sur de Louisina, E.U.A.
A menudo los reventones originan daños seve-
ros a las tuberías de revestimiento y al equipo
supeficial. El problema es tan severo que la con-
fianza sobre la integridad tubular, sólo origina más
pérdida de control. En algunos casos, el equipo
dañado puede parecer estar en buenas condicio-
nes, aunque resulte inadecuado cuando se le ne-
cesite. Bajo estas circunstancias, la dinámica del
fuido ha probado ser un elemento invaluable para
recuperar el control del pozo.
En muchas ocasiones, el control de un pozo se re-
lega al reino de la mística. Podemos mandar perso-
nas a la luna, pero la única solución para un reven-
tón se considera “palabras mayores”. De acuerdo
con muchas personas, el control de pozos y los re-
ventones están exentos de obedecer las leyes de la
ciencia. La experiencia nos ha mostrado que los re-
ventones son problemas de ingeniería, sujetos a las
mismas leyes físicas de todos los problemas de in-
geniería, y que se puede ganar más al trabajar den-
tro de los límites de estas leyes que al confiar en el
miedo a la superstición.
Un buen ejemplo de control de un pozo utilizando
métodos de ingeniería, se vio recientemiente en un
reventón ocurrido en el sur de Louisiana. Este pozo
fue terminado en la formación “Frío”, con disparos en
el intervarlo 14,586´- 14,628´. En el momento del re-
ventón se cerró el pozo, registrando una presión en la
tubería de producción de 9,700 lb/pg2, con una pre-
sión de fondo cerrado de aproximadamente 12,000
lb/pg2. Se muestra un esquema de esto en la figura
29. La capacidad inicial de producción del pozo del
sur de Louisiana fue mayor de 50 millones de pies
cúbicos de gas, más 5,000 barriles de condensado por
día. Tres semanas después de la terminación, se pre-
sentó una fuga en la tubería de producción y se regis-
traron 5,400 lb/pg2 en la tubería de revestimiento de 7
5/8”, se descargó la presión de 5,400 lb/pg2 a 1000 lb/
2
pg con gas en superficie.
En un intento por reducir la presión de la tubería de
revestimiento, el pozo estuvo produciedo durante
seis horas y después fue cerrado. Al siguiente día,
la presión en la tubería de revestimiento de 7 5/8”
Control de Brotes
• Los arietes de corte sirven para cortar tubería y
cerrar completamente el pozo.
´ ´ Los arietes son de acero fundido y tienen un con-
junto de sello diseñado para resistir la compresión,
estos pueden ser de los siguientes tipos:
´
· Arietes para tubería
· Arietes variables (tubería y flecha)
´ · Arietes de corte
´ Los arietes variables son similares a los de tubería sien-
´ do la característica distintiva la de cerrar sobre un ran-
go de diámetros de tubería, así como medidas varia-
bles de la flecha.
Las presiones de trabajo de los preventores son de
3000, 5000, 10,000 y 15,000 lb/pg2.
´
Arreglos de preventores
´ En el criterio para el arreglo del conjunto de preven-
tores, se debe considerar la magnitud de las presio-
nes a que estarán expuestos y el grado de protección
requerido. Cuando los riesgos son pequeños y cono-
cidos tales, como presiones de formación normales,
Figura 5 Preventor anular.
áreas alejadas de grandes centros de población o
desérticas, un arreglo sencillo y de bajo costo puede
ser suficiente para la seguridad de la instalación.
Por el contrario, el riesgo es ma-
yor cuando se tienen presiones
de formación anormales, yaci-
mientos de alta productividad y
presión, áreas densamente pobla-
das y grandes concentraciones
de personal y equipo como lo es
en barcos y plataformas marinas.
Es en estas situaciones en donde
se tendrá un arreglo más comple-
to y por consecuencia más cos-
toso.
La clasificación típica de API para
Figura 6 Preventor de arietes doble. conjunto de preventores API-RP-53 (3ra edición
marzo, 1999) es la adecuada para operar con 2000,
• La presión del pozo ayuda a mantener cerra- 3000, 5000, 10, 000 y 15,000 lb/pg2 (141, 211, 352,
dos los arietes. 703 kg/cm2) de presión de trabajo (figuras 7, 8, 9).
•Tiene un sistema secundario para cerrar ma- Para identificar cada uno de los códigos emplea-
nualmente. dos por el API describiremos a continuación:
9
Control de Brotes Control de Brotes

· Flujo sin circulación
· El pozo toma menos volumen o desplaza ma-
yor volumen.
El volumen requerido para llenar el pozo, debe ser
igual al volumen de acero de la tubería que ha sido
extraída.
Si la cantidad necesaria de lodo para llenar el pozo
es mayor, se tiene una pérdida y ésta trae consigo
el riesgo de tener un brote.
En caso de introducir tubería, el volumen desplaza-
do deberá ser igual al volumen de acero introduci-
do en el pozo.
Según las estadísticas la mayoría de los brotes ocu-
rren durante los viajes de tubería y por el efecto de
sondeo se vuelve más crítica cuando se saca tube-
ría (figura 4).
2WURV
 3HUIRUDQGR

un pozo, el sistema de control superficial deberá te-
ner la capacidad de proveer el medio adecuado para
cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de él.
Las personas claves en un equipo de perforación
terrestre o plataforma de perforación costafuera son
el técnico y el perforador. Si ellos están adiestrados
en el funcionamiento y operación de los sistemas
de control así como de los indicadores de la pre-
sencia de un brote, no dudarán en los procedimien-
tos para tener el pozo bajo control.
A continuación describiremos los componentes del
sistema de control superficial.
Cabezal de tubería de revestimiento
Este forma parte de la instalación permanente del
pozo y puede ser de tipo roscable, soldable, bridado
o integrado. Su función principal es la de anclar y
sellar la tubería de revestimiento e instalar el con-
junto de preventores. El cabezal tiene salidas late-
rales en las que pueden instalarse líneas auxiliares
de control.
vencionales y de rutina para el control de po-
3UHVLyQHQ73
zos, sin tener éxito alguno. De hecho, debido
SVL
a la falta de integridad de los arietes dentro de
los preventores del arreglo del snubbing, las
condiciones del pozo se habían deteriorado.
13 3/8” a 3,538’ Después de 6 semanas, la canasta del snubbing
(1, 078 m) se encontraba a 120 pies arriba del terreno. La
creciente preocupación fue que quizás no fue-
Tuberia de Producción ra posible el control superficial y que tendrían
2 7/8” - 2 3/8” que iniciarse las operaciones del pozo de ali-
9 5/8” a 11, 650’
vio; o que quizás el gas surgiera a la superfi-
(3, 551 m) cie, originando una pérdida total de control su-
perficial, además de los graves peligros en las
Boca LN a 12, 695’ vidas, los recursos y el medio ambiente.
Después de 6 semanas de llevar a cabo méto-
dos convencionales de control, se decidió con-
Tubería de producción
7 5/8” a 13, 000’
(3, 962 m) trolar el pozo con la dinámica del fluido. El uso
de la dinámica del fluido en el control de po-
Empacador a 14, 500’ zos es tan viejo como la industria misma. El
(4, 420 m) uso de la dinámica de fluidos “de ingeniería”,
Disparo 14, 586’ -14, 628’
( 4, 446 - 4, 459 m)
sin embargo, fue primeramente reportado en
TRC 5” a 15, 000’
1977 y describe lo que hoy día se conoce como
(4, 572 m) el “momentum para matar”.

Figura 29
Preventor anular

El preventor anular también es conocido como es-

se había reducido a 1700 lb/pg2. Se escuchó un rui-
férico (figura 5). Se instala en la parte superior de S EO


do estrepitoso en el subsuelo. Después de un corto

los preventores de arietes. Es el primero en cerrar- SVL\ )
R

periodo, la presión superficial en todas las sartas de

9LDMDQGR

Figura 4 Estadística de brotes.
Indicadores al sacar o meter herramienta
Los mismos indicadores de viaje de tuberías se tie-
nen para los lastrabarrenas, la diferencia estriba prin-
cipalmente en el mayor volumen de lodo desplaza-
do por esta herramienta.
Indicadores sin tubería en el pozo
Se tienen dos indicadores para esta situación: aumento
de volumen en las presas y el flujo sin bombeo.
IV. EQUIPOS Y SISTEMAS ARTIFICIALES DE SE-
GURIDAD Y CONTROL
Al manifestarse un brote durante la perforación de
se cuando se presenta un brote. El tamaño y capa-
cidad deberá ser igual a los de arietes.
tubería era igual a 4,000 lb/pg2 y el pozo tenía un
reventón subterráneo.
13 3/8” a 3,538’
El preventor anular consta en su parte interior de Se lograron ventas de emergencia y el pozo fue (1, 078 m)
un elemento de hule sintético que sirve como ele- estabilizado en 30 millones de pies cúbicos de gas,
mento empacador al momento de cierre, alrededor más 3,600 barriles de condensado por día, a una
de la tubería. presión de flujo en la cabeza del pozo de 4,000 lb/
pg 2 y una temperatura superficial de 200º 9 5/8” a 11, 650’
Preventor de arietes Farenheit. (3, 551 m)
Las operaciones subsecuentes revelaron que la tu- Boca LN a 12, 695’
Este preventor (figura 6) tiene como característica
bería de 2 7/8” se había roto a 164 pies debajo de la
principal poder utilizar diferentes tipos y medidas
superficie, y que las tuberías de revestimiento de 7
de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores
5/8” y 9 5/8” había fallado. De manera que la tubería 7 5/8” a 13, 000’
elegidos, como se explicará más adelante. (3, 962 m)
de revestimiento y la zapata de 13 3/8” a 3,538 pies
estuvieron expuestas a la presión total de la cabeza
Las características principales de estos preven- Empacador a 14, 500’
del pozo. (4, 420 m)
tores son: Disparo 14, 586’ -14, 628’
La ubicación y naturaleza exacta de las fallas de la ( 4, 446 - 4, 459 m)
• El cuerpo del preventor se fabrica como una tubería de revestimiento no se conocen. La condi- TRC 5” a 15, 000’
(4, 572 m)
unidad sencilla o doble. ción del pozo se ilustra en la figura 30.
Figura 30
A esto siguieron 5 semanas de procedimientos con-
• Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.

8 29
Control de Brotes
El concepto de matar mediante la dinámica del flui-
do utiliza el momentum del fluido de matar para so-
brepasar el momentum de los fuidos del pozo y re-
vertir el flujo. El momentum de los fuidos del pozo
se da en la ecuación siguiente:
dsc Qsc Ui dsc Qsc Zi Ti R
Mg = Ui =
S Ma Pi Ai
Gc
Donde:
Mg = Momentum
dsc = Densidad del gas en condiciones estándar
Qsc = Gasto del gas en condiciones estándar
Zi = Factor de compresibidad en el punto de interés
Ti = Temperatura en el punto de interés
Gc= Constante gravitacional
R = Constante de gas
S = Gravedad específica del gas
Ma = Peso molecular del aire
Pi = Presión en el punto de interés
Ai = Área en el punto de interés
Ui = Velocidad en el punto de interés
Las unidades están en cualquier sistema básico. Como
se muestra en la ecuación anterior, el momentum del
gas es una función de la velocidad de éste. El
momentum del fluido de matar se da en la ecuación
siguiente. Nuevamente las unidades deben ser sólo
consistentes y básicas. Obviamente, el momentum del
fluido de matar es una función tanto de la densidad
como de la velocidad. Como se podrá ver, la densidad
del fuido de matar es un factor importante para man-
tener muerto el pozo, una vez que el momentum del
fluido de matar ha sobrepasado el flujo del reventón.
2 ubican únicamente en el espacio anular y éstos
dQ
Mg =
GcA
Donde:
d = Densidad del fluido
Q = Gasto
Gc = Constante gravitacional
A = Área en el punto de interés
Numerosos fluidos para matar están disponibles y
30
se han usado. Algunos de estos incluyen: lodos es-
pecialmente diseñados que pesan hasta 35 lb/gal y
agua con bromuro de zinc. El agua con bromuro de
zinc se seleccionó como fluido para matar este pozo.
Las propiedades del agua con bromuro de zinc se
dan en la tabla 4.
La mecánica necesaria para lograr la muerte por
momentum, incluyó un pescante con junta de cir-
culación y tubería de 2 7/8” que aseguró el pescado
del mismo diámetro a 164 pies (figura 31). El pes-
cante con junta de circulación permitió al pozo con-
tinuar fluyendo hacía la superficie. Una tubería para
matar de 1 ½” fue forzada a 1200 pies para poder
estar mas abajo de cualquier área problema.
El criterio inicial de diseño es el de tener suficien-
te tubería de matar dentro del tubing, para ir más
abajo de cualquier punto problema, pero no de-
masiado profundo, de modo que la fricción pue-
da restringir el gasto y el momentum del fluido
de matar.
Con el extremo de la tubería de matar a 1,200 pies,
el momentum de los fluidos del pozo se calculó en
51 lb.
Para propósitos de experimientación, se tomó la
decisión de proceder con el fluido de bromuro de
zinc de 19 lb/gal, agua salada de 9 lb/gal y un gas-
to de 12 barriles por minuto a una presión de
12,000 lb/pg 2. Se calculó que el momentum de
este fluido era de 82.5 lb. Como se pronosticó,
algo del fluido penetró en el agujero; sin embar-
go, la flama se mantenía. La capacidad de la tube-
ría de producción era de 90 barriles.
Después de bombear 98 barriles de agua salada de
9 lb/gal, se bombeó lodo de emulsión inversa de 18
lb/gal con un momentum de 0.9 lb. Como se pro-
nosticó, se observó una corriente de agua salada
de 9.0 lb/gal en la línea de flujo, seguido por el lodo
de emulsión inversa y gas limpio.
Es interesante hacer notar que aunque el
momentum de la salmuera de 9.0 lb/gal hacia que
dicha salmuera penetrara al pozo, la densidad no
era suficiente para mantener el control, se bom-
beó el fluido con bromuro de zinc de 19 lb/gal den-
tro del pozo a 8 barriles por minuto de 13,000 lb/
pg2. El momentum del fluido con bromuro de zinc
fue calculado en 77.0 lb. La flama se debilitó in-
mediatamente y el pozo quedó controlado des-
pués de haberse bombeado 125 barriles de fluido
·Geometría del pozo
·Estabilizadores en la sarta
III. INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE
Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera
instancia es desplazado fuera del pozo. Si el brote
no es detectado ni corregido a tiempo, el problema
se puede complicar hasta llegar a producir un re-
ventón. Con una detección oportuna las estadísti-
cas demuestran que se tiene hasta un 98% de pro-
babilidad de controlarlo. Los indicadores de que el
lodo fluye fuera del pozo durante la perforación son:
·Al perforar
·Al sacar o meter tubería de perforación
·AL sacar o meter herramienta
·Sin tubería dentro del pozo
Indicadores al estar perforando:
a) Aumento en la velocidad de penetración: La ve-
locidad de penetración está en función de va-
rios factores como lo son peso sobre barrena,
velocidad de rotación, densidad de lodo e hi-
dráulica. Pero también se determina por la pre-
sión diferencial entre la presión hidrostática del
lodo y la presión de la formación. Es decir, que
si la presión de formación es mayor, aumentará
considerablemente la velocidad de penetración
de la barrena. Cuando esto ocurra y no se tenga
ningún cambio en los otros parámetros, se debe
tener precaución si se están perforando zonas
de presión anormal o el yacimiento en un pozo
exploratorio.
b) Disminución de la presión de bombeo y aumen-
to de emboladas. Cuando se está perforando y
ocurre un brote, los fluidos debido al brote se
tienen una densidad menor a la del lodo, por lo
que la presión hidrostática dentro de la tubería
será mayor, propiciando que el lodo dentro de
la sarta de perforación fluya más rápido hacia el
espacio anular, con la consecuente disminución
de presión de bombeo y el aceleramiento de la
bomba de lodo que manifiesta un aumento del
número de emboladas por minuto. Sin embar-
go es importante tener en cuenta que una dis-
minución en la presión de bombeo también se
puede deber a las siguientes causas:
Control de Brotes
· Reducción del gasto de circulación
· Rotura o fisura en la TP
· Desprendimiento de una tobera de la barrena
· Cambio en las propiedades del lodo
c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios
en propiedades geológicas: La presencia de
lodo contaminado con gas puede deberse al
fluido contenido en los recortes o al flujo de
fluido de la formación al pozo que circula a la
superficie. Conforme el gas se expande al
acercarse a la superficie se provoca una dis-
minución en la presión hidrostática que pue-
de causar un brote.
La detección de un aumento de cloruros y el
porcentaje de agua son indicadores de que los
fluidos de formación entran al pozo. Debe tener-
se especial cuidado ya que esto también indica
la perforación de una sección salina.
Las propiedades geológicas también son
indicadores de la presencia de fluidos extraños
en el lodo de perforación. Esto se manifiesta en
cambios en la viscosidad, relación agua-aceite y
la precipitación de sólidos.
Cuando se tienen sospechas de un brote, la respues-
ta oportuna ante los indicadores mencionados du-
rante la perforación, crearán las condiciones nece-
sarias para controlar el brote. Las acciones que de-
berán seguirse son:
· Si las bombas de lodo están paradas y el pozo
se encuentra fluyendo, es indicativo (general-
mente) de que un brote está en camino; a esta
acción se le conoce como “OBSERVAR EL
POZO”. Al efectuar esto, se recomienda revisar
el nivel de presas y las presiones en los
manómetros en TP y TR y como práctica subir
la sarta de perforación de manera que la flecha
se encuentre arriba de la mesa rotatoria.
· Por otro lado si el gasto de salida se incrementa
mientras se está circulando con un gasto cons-
tante, también es un indicador de un brote.
Indicadores al sacar o meter tubería
Los siguientes se consideran de este tipo:
· Aumento de volumen en presas
7
Control de Brotes Control de Brotes

los lastrabarrenas y la tubería pesada de perfora- · Emplear la densidad mínima que permita man-
ción (Heavy Weight). tener un mínimo de sólidos en el pozo.
· Mantener la reología del lodo en condiciones Lecturas del Medidor Fann
De acuerdo con las normas API-16D y API-RP59, al óptimas. RPM LECTURAS
estar sacando tubería, debe llenarse el espacio anu- · Reducir las pérdidas de presión en el espacio 'HQVLGDG OEJDO  
lar con lodo antes de que la presión hidrostática de anular. S+   
la columna de lodo acuse una disminución de 5 kg/ · Evitar incrementos bruscos de presión. VDO   
cm2 (71 lb/pg2), en términos prácticos cada cinco · Reducir la velocidad al introducir la sarta.
9LVFRVLGDGSOiVWLFD FS  
lingadas de tubería de perforación.
Efectos de sondeo al sacar la tubería: El efecto de 3XQWRFHGHQWH OESLHV   
Contaminación del lodo con gas: Los brotes tam- sondeo se refiere a la acción que ejerce la sarta de  
bién se pueden originar por una reducción en la perforación dentro del pozo, cuando se mueve ha-
Tabla 4 Propiedades del fluido bromuro de zinc para matar
densidad del lodo a causa de la presencia del gas cia arriba a una velocidad mayor que la del lodo,
en la roca cortada por la barrena. Al perforar dema- máxime cuando se “embola” la herramienta con
siado rápido, el gas contenido en los recortes, se sólidos de la formación. Esto origina que el efecto En conclusión, los procedimientos
libera ocasionando la reducción en la densidad del sea mucho mayor (figura 3). Si esta reducción de 6DUWDSDUDPDWDU´ de control de pozos pueden y deben
lodo. Eso reduce la presión hidrostática en el pozo, presión es lo suficientemente grande como para dis- ser diseñados y la dinámica de los
permitiendo que una cantidad considerable de gas minuir la presión hidrostática efectiva a un valor por fluidos empleados han probado ser
entre al pozo. debajo del de la formación, dará origen a un des- una solución confiable del diseño.
equilibrio que causará un brote.
13 3/8” a 3,538’ Las ventajas de la dinámica de los
El gas se detecta en la superficie bajo la forma de
(1, 078 m) fluidos empleados aquí son
lodo “cortado” y una pequeña cantidad de gas en
el fondo representa un gran volumen en la super- 1. Pronosticables
ficie. Los brotes que ocurren por esta causa, ter- 2. La presión sólo se ejerce en las
minan transformándose en reventones por lo que tuberías de control debido a la fric-
al detectar este brote se recomiendan las siguien- ción.
tes prácticas: 9 5/8” a 11, 650’ 3. No hay consecuencias adversas
(3, 551 m)
· Reducir el ritmo de penetración Preguntas y respuestas
· Aumentar el gasto de circulación Boca LN a 12, 695’
· Circular el tiempo necesario para desgasificar 1. En la perforación de pozos petro-
el lodo leros, ¿cuáles son los factores críti-
cos que ocasionan un brote?
Pérdidas de circulación. Son uno de los problemas Tubería de producción 7 5/8” a 13, 000’
(3, 962 m)
más comunes durante la perforación. Se clasifican Respuesta:
en dos tipos: × No reestablecer el volumen de ace-
Empacador a 14, 500’ ro con fluido de perforación durante
· Pédidas naturales o intrínsecas. (4, 420 m) viajes de tubería.
· Pérdidas mecánicas o inducidas. Disparo 14, 586’ -14, 628’ × Pérdidas de circulación severas
( 4, 446 - 4, 459 m) × Permitir que la densidad del fluido
Si la pérdida de circulación se presenta durante el TRC 5” a 15, 000’ de perforación disminuya debido a
proceso de la perforación, se corre el riesgo de te- (4, 572 m) la contaminación por fluidos de la
ner un brote y éste se incrementa al estar en zonas Figura 31 formación
de alta presión o en el yacimiento, en pozos delimi-
tadores y exploratorios. Al perder la columna de Figura 3 Efecto de sondeo. con bromuro de zinc. Se midió el nivel del fluido 2.- ¿ Qué acciones debe tomar la cuadrilla ante la
lodo, la presión hidrostática disminuye al punto de dentro de la tubería a 2,480 pies. La presión de presencia de un brote?
permitir la entrada de fluidos de la formación al pozo, Entre las variables que influyen en el efecto de son- cierre en la tubería de revestimiento de 7 5/8” fue
ocasionando un brote. deo se tienen las siguientes: de 800 lb/pg 2, como consuecuencia de la recarga Respuesta:
de las zonas poco profundas. El pozo se abrió a la × Cerrar el pozo
Para reducir las pérdidas de circulación se recomien- ·Velocidad de extracción de tubería atmósfera y el gas de las zonas recargadas poco × Registrar las presiones
dan las siguientes prácticas: ·Reología del lodo profundas se quemó por más de una semana. × Aplicar el método de control adecuado

6 31
Control de Brotes Control de Brotes

3. Mencione los principales indicadores que antici- L Longitud (m) PTP Pea PTP II. CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE
pan un brote. Lb Longitud de burbuja m.
Ldc Longitud de los lastrabarrenas (m) Durante las operaciones de perforación, se conser-
Respuesta Ltp longitud de TP en pies va una presión hidrostática ligeramente mayor a la
× Incremento del volumen en las presas Ne Número de emboladas de formación. De esta forma se previene el riesgo
× Incremento de la velocidad de perforación PCTP Presión de cierre en TP kg/cm2 de que ocurra un brote. Sin embargo en ocasiones,
× Incremento de la velocidad de bombeo PCTR Presión de cierre en TR kg/cm2 la presión de formación excederá la hidrostática y
× Disminución de la presión de bombeo Pf Presión de formación kg/cm2 ocurrirá un brote, esto se puede originar por lo si-
Pfb Presión final de bombeo kg/cm2 guiente:
4. ¿Qué consideraciones se deben tomar para evi- Pfc Presión final de circulación kg/cm2
tar una comunicacion del pozo a la superficie por Pg Presión del gas kg/cm2 PF · Densidad insuficiente del lodo
PF
fuera de las tuberías de revestimiento? Ph Presión hidrostática kg/cm2 · Llenado insuficiente durante los viajes
Pic Presión inicial de circulación kg/cm2 PF PF · Sondeo del pozo al sacar tubería rápidamente
Respuesta Pr Presión reducida de circulación · Contaminación del lodo
Evitar un mal manejo de las presiones que pue- Psmax Presión superficial máxima kg/cm2 Figura 2 Tubo “U”. · Pérdidas de circulación
dan ocasionar una fractura de las formaciones de- Qo Gasto antes del brote gal/min
bajo de la zapata, al desplazar la burbuja de gas a Qr Gasto reducido gal/min caídas de presión se manifiestan desde la descarga A continuación explicaremos cada una:
al superficie. TP Tubería de perforación de la bomba hasta la línea de flote. En la práctica se
TR Tubería de revestimiento tienen cuatro elementos en los cuales se conside- Densidad insuficiente del lodo. Esta es una de las
5. ¿En qué casos se utiliza el equipo snubbing? V Volumen en litros ran las pérdidas de presión en el sistema, estos son: causas predominantes que originan los brotes. En
Vdc Volumen anular de lastrabarrenas lts. la actualidad se ha enfatizado en perforar con den-
Respuesta Vg Volumen ganado lts · Equipo superficial sidades de lodo mínimas necesarias de control de
Para meter o sacar tubería con presiones en la ca- Volp Volumen del pozo bl · Interior de tuberías (TP y herramienta) presión de formación, con el objeto de optimizar
beza del pozo, facilitando su control. En México tam- fe Diámetro estrangulador pg · A través de las toberas de la barrena. las velocidades de perforación. Pero se deberá te-
bién se emplea para realizar reparaciones a pozos. Ddc Diámetro de lastrabarrenas pg · Espacio anular. ner especial cuidado cuando se perforen zonas
DesTP Desplazamiento efectivo de TP permeables ya que, los fluidos de la formación pue-
Glosario epm Número de emboladas por minuto Las pérdidas dependen principalmente de las pro- den alcanzar el pozo y producir un brote.
Fs Fracción de volumen de sólidos piedades reológicas del lodo, la geometría del agu-
r Densidad del lodo gr/cm3 Gf Gradiente de fractura jero y los diámetros de la sarta de perforación. Los brotes causados por densidades insuficientes
rc Densidad de control gr/cm3 H Profundidad m de lodo pudieran parecer fáciles de controlar con
Dl Tubería de perforación debajo de interfase CAPan Capacidad del espacio anular entre TP y el Cuando en campo se adolece de los elementos sólo incrementar la densidad del lodo de perfora-
gas/lodo pies pozo bbl / ft necesarios para calcular las pérdidas de presión ción. Por las siguientes razones, esto puede ser lo
2
DP Caída de presión Pb Presión de bombeo kg /cm del espacio anular, es posible tener una buena menos adecuado:
2
Dpsist Caída de presión del sistema Kg/cm2 Ph tp Presión hidrostática en tp kg / cm aproximación con relación al diámetro de la ba-
DSICP Reducción requerida de presión superficial 2 rrena de acuerdo a los porcentajes mostrados en • Se puede exceder el gradiente de fractura.
Phea Presión hidrostática en espacio anular kg / cm
psi. 2 la tabla 1. • Se incrementa el riesgo de tener pegaduras
Cdc Capacidad anular de los lastrabarrenas lt/m. Ps Presión en superficie kg / cm por presión diferencial.
2
D pest caída de presión estimada Kg/cm Hvv Profundidad vertical verdadera m. • Se reduce significativamente la velocidad de
Cag Capacidad de agujero en lt/m. 'LiPHWUR%QD &DtGDGHSUHVLyQ penetración.
Vepm Volumen de emboladas por minuto lt
Ctp Capacidad anular de tp en lt/m.
Vemb Volumen por embolada lt SJ SUHVLyQGHERPEHR
Ctr Capacidad anular de tr en lt/m. Llenado insuficiente durante los viajes de tube-
Db Diámetro de barrena pg. ppm Partes por millón 26, 22, 16, 18 ½, 10 rías. Ésta es otra de las causas predominantes de
rfi Densidad del fluido invasor gr/cm3 Vfi Volumen fluido invasor brotes. A medida que la tubería se saca del pozo,
fint Diámetro interior en pg. 2 17 ½, 14 ¾
PF Presión de fondo kg / cm el nivel de lodo disminuye por el volumen que
Cadc Capacidad en espacio anular entre agujero 2
12, 9 ½, 8 ½, 8 3/8 15 desplaza el acero en el interior del pozo. Confor-
Pea Presión en espacio anular kg / cm
y lastrabarrenas lt/m me se extrae tubería y el pozo no se llena con
Dtp Diámetro de tp en pg.. CeaTP Capacidad espacio anular entre agujero y
6 ½, 5 7/8 20 lodo, el nivel del mismo decrece y por consecuen-
f Factor TP lt / m cia también la presión hidrostática. Esto se torna
Fo Fracción de volumen de aceite P Presión en TP Menores 30 crítico cuando se saca la herramienta de mayor
Fw Fracción de volumen de agua TP
desplazamiento como lo son:
Tabla 1 Caída de presión.

32 5
Control de Brotes Control de Brotes

Pf = PCTP + Ph
La presión de formación también se calcula suman-
do la presión de cierre en la tubería de revestimien-
to (TR) y la presión hidrostática de los fluidos den-
tro del pozo.
Algunas formaciones están usualmente asociadas
con gruesas capas de lutita arriba y debajo de una
formación porosa. Los métodos cuantitativos usa-
dos para determinar zonas de alta presión son:
· Datos de sismología (Velan)
· Parámetros de perforación
· Registros geofísicos
Presión de sobrecarga: Es el peso de los materiales a
una profundidad determinada. Para la costa del Golfo
de México se tiene calculado un gradiente de sobre-
2
carga de 0.231 kg/cm /m (figura 1). Sin embargo, para
casos particulares es conveniente su determinación
ya que es muy frecuente encontrar variaciones muy
significativas. Las rocas del subsuelo promedian de
3
2.16 a 2.64 gr/cm . En la gráfica siguiente se muestran
las presiones de sobrecarga y la normal para el área
de la costa del Golfo de México.
0
500
1000
1500
PROFUNDIDAD EN METROS
Existen varios métodos para determinar el gradiente Bibliografía Simulation System
de fractura que han sido propuestos por varios au- /www.digitranhg.com
tores como: Hubert y Willis, Mattews y Kelly, Eaton. Programa de capacitación WellCap Digitran, Inc. USA
En la práctica, en el campo se determina en la “prue- Petróleos Mexicanos PEP - UPMP
ba de goteo” que consiste en aplicar al agujero des- Certificado por IADC Control dinámico de reventones
cubierto inmediatamente después de perforar la za- Robert D. Grace
Firefighting and Blowout Control
pata, una presión hidráulica equivalente a la pre- L. William Abel, Joe R. Bowden, Sr. Bob Cudd
sión hidrostática con que se perforará la siguiente Patrrik J. Campbell Asociaciones Canadienses de Ingenierías y Contra-
etapa sin que se observe abatimiento de presión en 1994, Wild Well Control, Inc. tistas de Perforación de Pozos
15 o 30 minutos. Traducción parcial:
Procedimiento Detallado para el Control de Brotes M.en I. Filemón Ríos Chávez
Presión de fondo en el pozo. Cuando se perfora se M. en I. Pedro J. Caudillo Márquez API American Petroleum Institute
Revista Ingeniería Petrolera
impone presión en el fondo del agujero en todas
Snubbing Guidelines
direcciones. Esta presión es la resultante de una I. William Abel, P. E. Hydril es una marca registrada de Hydril Company
suma de presiones que son la hidráulica ejercida Wild Well Control Inc. de Houston, Texas; la cual es protegida por las leyes
por el peso del lodo; la de cierre superficial en tu- de Estados Unidos de America, México y otros pai-
bería de perforación (TP); la de cierre superficial en Aplied Drilling Engineering ses, parte del equipo aqui descrito es una invención
tubería de revestimiento (TR); la caída de presión Adam T. Bourgoyne, Martin E. Chernevert de Hydril quien se reeserva todos los derechos de pro-
en el espacio anular por fricción; y las variaciones Keith K. Millheim, F.S. Young Jr. piedad de marca e intelectuales y no ha otorgado per-
de presión por movimiento de tuberías al meterlas SPE Textbook series Vol.2 miso o licencia alguna de ello a ninguna persona.
o sacarlas (pistón/sondeo).
Presión diferencial. Generalmente, el lodo de per-
foración tiene mayor densidad que los fluidos de
un yacimiento. Sin embargo, cuando ocurre un bro-
te, los fluidos que entran en el pozo causan un des-
equilibrio entre el lodo no conta-
minado dentro de la tubería de
perforación y el contaminado en
el espacio anular. Esto origina que
la presión registrada al cerrar el
pozo, por lo general sea mayor en
el espacio anular que en el inte-

2000 GRADIENTE DE PRESIÓN rior de TP. La presión diferencial

TOTAL DE FORMACIÓN
2
0.231 kg/cm /m es la diferencia entre la presión
2500
hidrostática y la presión de fon-
3000 do. Es negativa si la presión de
fondo es mayor que la
3500
hidrostática. Se dice que una pre-
4000 DENSIDAD DE LODO
sión es positiva cuando la presión
GRADIENTE DE PRESIÓN
NORMAL DE FORMACIÓN 3
DE PERFORACIÓN
( gr/cm )
del yacimiento es mayor que la
4500
presión hidrostática y es negati-
5000
va cuando la presión hidrostática
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 es mayor que la del yacimiento.
PRESIÓN (Kg/cm )
2 La perforación de un pozo se des-
Figura 1 Gradientes de formación. cribe como un sistema de vasos
comunicantes tipo “U” (figura 2).
Presión de Fractura. Es la que propicia una falla
mecánica en una formación. Como consecuencia, Pérdidas de presión en el sistema. En un sistema
genera una pérdida de lodo durante la perforación. de circulación de lodo de perforación las pérdidas o

4 33