Concepto "As-Built" conforme construido

Modelos 3D y Sistema Integrado Matricial de Base de Datos. Conceptos

1) As Built (conforme construído) y Modelos 3D

Para proveer la mejor solución costo/eficiente, el modelo 3D puede crearse a un nivel de detalle tal que sea
el más conveniente para las necesidades específicas de un proyecto en particular.

Modelo Conceptual:

Usado para estudios front-end en las etapas más tempranas de un proyecto de revamp o retrofit. Incluye el
modelado de todo el equipamiento y los elementos de disciplinas civil, estructural, piping, instrumentación
y eléctrica.
Con el SIM, este modelo puede ser usado en conjunción con Nubes de Puntos provenientes del Laser
Scanning para acceder a determinados detalles de la planta.

Modelo Simple de Revamp:

Un nivel más arriba del modelo 3D conceptual. Los tie-ins para un proyecto de revamp son identificados y el
modelo básico 3D es desarrollado en la ámbito de cada uno de los tie-in points.

Modelo de Revamp de porte:

Un modelo 3D full con representación de la base de datos física.

Modelo Inteligente:

El modelo es convertido de una representación gráfica hacia una especificación dirigida de modelo 3D con
todas sus disciplinas.
 2) Sistema Integrado Matricial de Bases de Datos. Interfase con Modelos 3D.
conceptos

Desde que los modelos 3D pueden integrarse sin costuras con varios sistemas de datos de las empresas,
ahora están accesibles a través de la virtualización. Esto resulta de una claridad sin precedentes de
comunicación y en una aceleración en la toma de decisiones de procesos por parte del personal de planta. Es
también importante notar que hoy, los "as-built" de plantas no son accesibles a los sistemas de bases de
datos de las empresas, lo que crea una desconexión en todo el flujo de la información de planta y en muchos
casos conduce a prolongados ciclos de decisión y tiempos de respuesta, todo esto impacta negativamente
sobre las líneas inferiores.

Solución simple:

Sistema de Integración Matricial de Base de Datos:

La solución de la virtualización de activos está pensada específicamente para su uso por cualquier personal
de planta que sea responsable de la misma por operaciones de infraestructura y mantenimiento. Esta
solución es muy flexible y fácilmente adoptable por varias organizaciones a modo de crear un marco para
mejoras en salud, seguridad, ambiental y performance económica. Las capacidades específicas incluyen:

Virtualización de un modelo 3D electrónico “inteligente” de una

planta que contiene la información especial de ingeniería acerca de los
activos como los números de tag, especificaciones de materiales,
dimensiones, temperatura y presión.

Software de Integración para enlazar el modelo 3D a los sistemas de

datos de la empresa, incluyendo aquellos usados por ingeniería,
operación, inspección y mantenimiento. Como ejemplos de estos
sistemas serían el SAP PM, Metegrity, Meridium, Honeywell, y
UltraPipe, que son los principales.

Change Management herramientas de software las cuales habilitan al

modelo electrónico de la planta a ser mantenido como documento
corriente vivo a través del ciclo completo de vida de la planta. El
modelo electrónico inteligente se convierte en un simple punto de
referencia para la ingeniería, operaciones, mantenimiento, inspección,
entrenamiento y proyectos capitales
 3) Ejemplos de aplicaciones soportadas por el SIM que puede ser configurado e
implementado para satisfacer las especificaciones que la organización necesite:

Respuestas a emergencias – Area MASC. Durante los planes de respuestas a emergencias, es posible
utilizar modelos 3D para determinar las rutas de emergencia que los vehículos deben tomar para acceder a
cada área de la planta. En un siniestro de accidente, los mismos modelos 3D pueden ayudar a localizar
válvulas críticas shutoff y dar soporte a la determinación de un posicionamiento ideal de los vehículos de
respuesta a las emergencias y equipamientos. Esto contribuirá a lograr las últimas mejoras a la seguridad de
la planta, personal de respuesta a emergencias y las comunicaciones alrededor de la planta.

Diseño de seguridad MASC. (Walk-Through)– Mientras los proyectos green-field están bien
desarrollados por las firmas de ingeniería y construcción, el diseño de proyectos walk-through para revamp
y retrofit requiere imaginación ó tiempo en campo, y también a menudo ambos.
Con la visualización, se determinan dos áreas de mejoramiento significativas. Una es que permite adquirir
la seguridad de los walk-throughs temprano en el proceso de diseño, o sea que contribuye a la prevención
de costosos órdenes de cambio en la ingeniería. La otra es que los walk-throughs de seguridad pueden ser
acompañados desde una sala de conferencias donde todas las partes relevantes pueden confortablemente
atender y colaborar online aún desde locaciones geográficas distantes.

Cumplimiento con procedimientos – Muchos aspectos de los cumplimientos son facilitados por la
virtualización incluyendo la precisión y adhesión consistente a los procedimientos de campo y personal de
plantas. La virtualización ayuda a realizar complejos procedimientos y documentos de forma mucho más
fácil y más rápida para entender y comunicarse. Los pasos de la revista visual y procedimiento de
conformación se convierten en un proceso rectilíneo hacia delante haciéndolo lo menos proclive a error
cuando se ejecuta.

Entrenamientos con simulaciones de escenarios de siniestros – Los entrenamientos de siniestros

implican significativas discusiones y revisiones, involucrando mucho tiempo para aclarar situaciones y
acciones potenciales. Con la virtualización es posible revisar, discutir y refinar las acciones potenciales de
varios escenarios con la habilidad de conformar la viabilidad y aceptabilidad, de todas las acciones basadas
contra el layout actual de la planta.

Simulaciones para análisis de emisiones y fugas – Usando sniffers para medir y virtualización para
pinpoint y registro de datos, es posible visualizar la fuente de potencial emisión de fugas y de emisiones sin
especulación. El análisis también puede ser expandido para ser correlativo a equipos en falla, habilitando
cambios en ambos hardware o procedimiento para eliminar dichas emisiones.

Definición de Áreas Especiales de Exposición – En el caso de desprendimiento de material, la

virtualización permite a uno definir áreas de exposición en coordenadas 3D con mucha mayor precisión que
en 2 dimensiones. Además es posible sobreponer el análisis datos de meteorología para predecir y analizar
los patrones de dispersión de material.

Valor agregado de la experiencia – Es posible agregar información para el modelo 3D que captura
procedimientos y destreza a través del personal con experiencia. Esta información puede entonces ser
ordenada para definir procedimientos de seguridad y puede ser etiquetada y asociada con las unidades
físicas proveyendo concisas instrucciones al personal con menor experiencia.

Rutinas u Órdenes de trabajo de Mantenimiento – Las rutinas y órdenes de trabajo de mantenimiento

hoy están generalmente computarizadas, en formato de texto. El personal de mantenimiento es requerido
para varias consultas, típicamente documentos dificultosos de obtener y repetir concisamente con su
experiencia y conocimiento, lo que dificulta el desarrollo adecuado de los trabajos requeridos. La
virtualización soporta varias mejoras de este proceso : 1) no sólo se visualiza la orden de trabajo sino que
también el equipo envuelto y el procedimiento requerido; 2) la planificación del trabajo puede asegurar que
los grupos de trabajo adyacente no interfieran con los otros y que los equipos y herramientas adecuadas sean
enviadas al lugar de trabajo en tiempo y forma ; y 3) el personal de planta puede visualizar el estatus
planeado, abrirlo, y completar las órdenes de trabajo a través del código de colores de los modelos 3D.

Comunicación clara – A menudo un operador experimentado provee instrucción al nuevo personal

técnico de campo o al que esté poco experimentado. El operador frecuentemente acompaña al técnico al
equipamiento especificado para asegurarse de la propia identificación del equipo que requiere atención. Con
la virtualización, esta comunicación puede realizarse directamente al operador de la work station (estación
de trabajo), ahorrando valuable tiempo y asegurando una completa y clara comunicación.

Sistemas de Piping / Inspección de Recipientes – La virtualización permite al personal de inspección

buscar, localizar, y revisar fácilmente los puntos de inspección a lo largo con datos históricos o asociados de
lectura. Por la combinación de los datos físicos de los activos con los correspondientes datos de corrosión, los
usuarios están más aptos para analizar las tendencias de corrosión y desarrollar el análisis de la causa raíz
sobre sistemas problemáticos y equipamientos. Además, la virtualización puede ayudar a optimizar los
cronogramas de inspección basados en la proximidad geográfica de los puntos de inspección y preparar el
andamiaje requerido para llevar a cabo la operación.

Portal común a todos los datos del activo con interrogación visual – El personal de la planta puede
navegar por la planta físicamente y hacer preguntas por determinados equipamientos. Por ejemplo, uno
puede localizar una bomba y requerir su orden de trabajo histórico ó bien identificación de todas las bombas
similares en la vecindad. Hay un sinfín posible de preguntas que pueden ser respondidas por el modelo 3D
con los resultados presentados visualmente, con codificación de color, y realmente 3D. Todos los datos de la
planta existente pueden ser accedidos de esta manera, incluyendo las enormes masas de datos que hayan
sido colectadas y almacenadas en la historia de la planta y sistemas de la empresa.